铝材电解抛光液光亮剂
电解抛光液配方
电解抛光液配方电解抛光液配方，是指由多种化学物质混合而成的特殊液体，用于对金属表面进行抛光处理。
在实际生产中，根据不同的金属材料和处理要求，可以采用不同的电解抛光液配方。
本文将介绍几种常用的电解抛光液配方，包括成分、配比以及使用方法等方面的内容。
一、钢铁材料电解抛光液配方钢铁材料通常需要使用含硝酸和氢氟酸的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硝酸：50%；氢氟酸：5%；硫酸：5%；水：40%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的钢铁材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
铝合金材料需要使用含硝酸和草酸的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硝酸：20%；草酸：5%；水：75%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的铝合金材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
三、铜材料电解抛光液配方铜材料需要使用含硝酸和氢氧化钠的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硝酸：15%；氢氧化钠：10%；水：75%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的铜材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
四、不锈钢电解抛光液配方不锈钢材料需要使用含硫酸和氢氟酸的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硫酸：50%；氢氟酸：10%；水：40%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的不锈钢材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
总结：以上是几种常见的电解抛光液配方，每种材料都需要采用不同的配方和处理方法，以达到最佳的抛光效果。
在使用电解抛光液时，应注意安全和环保问题，避免对人体和环境造成危害。
同时，根据实际情况选择合适的电解抛光液配方，可以提高生产效率和产品质量。
铝合金光亮剂
铝合金光亮剂
基本参数：
产品名称：铝合金光亮剂
外观：无色透明
1:20兑水外观：无色透明
Ph 值：< 9.0
消泡性（ml）：≤2
比重（g/ml）：1.0
【产品介绍】：
铝合金光亮剂内含杀菌剂，可在快速清洁不锈钢表面时去除表面细菌。
使用后可在表面形成极薄的光亮保护膜，使不锈钢表面保持洁净光亮，防止清洁时产生的二次污染。
【产品特性】：
1.能使加工出来的工件表面美观，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件的光泽起到清洗工件与磨具的作用。
2.去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。
3.它具有无毒、无腐蚀、不易变质等性能。
在抛光效率、工件的研磨质量，抛光的光洁度等方面，抛光液都显示出独特的效果。
【应用场景】：
铝合金光亮剂适用于各种不锈钢光亮剂、铝合金（纯铝）光亮剂、锌合金光亮剂、（铜）铜合金光亮剂、（低）高碳钢光亮剂各种光亮剂。
【使用方法】：
将铝合金光亮剂直接喷涂于硬表面后用干净软布或毛布擦拭干净即可。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶25L装和大桶铁桶170L和200L包装
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
铝怎么抛光才亮,抛光材料有哪些
铝怎么抛光才亮，抛光材料有哪些铝抛光起来比较困难，因为铝金属表面容易氧化形成一层氧化皮，从而影响抛光效果。
以下是一些可行的铝抛光方法：铝件磁力抛光机，抛光清洗去毛刺一次性处理机械抛光：机械抛光是一种通过机械运动来使铝表面达到光洁度的方法。
通常使用研磨机、磨光机和抛光布等工具，先通过研磨和磨光来去除铝表面的氧化皮和毛刺，然后再使用抛光布进行机械抛光，使铝表面达到更高的光洁度。
酸洗抛光：酸洗抛光是一种利用化学腐蚀作用来去除铝表面氧化层的方法。
通常使用硝酸或盐酸等强酸来溶解铝表面氧化层，然后再使用抛光布进行抛光，使铝表面达到光洁度。
电化学抛光：电化学抛光是一种通过电解的方法使铝表面达到光洁度的方法。
通常使用盐酸溶液或硝酸溶液作为电解液，在一定的电压和电流密度下进行电解，去除铝表面的氧化层和毛刺，达到光洁度。
磁控溅射抛光：磁控溅射抛光是一种通过溅射降解来去除铝表面的氧化层与毛刺的新技术。
磁控溅射装置依靠高速离子轰击可使铝表面形成高度平整的条件，并使制得的铝表面粗糙度更低，表面更具亮度。
铝抛光的选择要根据铝表面的具体情况以及要求来进行，选择合适的抛光方法有利于得到更高的抛光质量与效率。
磁力抛光机去螺纹孔毛刺，免费试样下面是一些常见的抛光材料：研磨膏：研磨膏是一种常见的抛光材料，通常以氧化铝或硅砂为主要原料制成。
研磨膏具有较强的研磨力，可用于去除较大的刮痕和深层污垢。
然而，由于其研磨力较强，在使用时需要小心谨慎，以免损坏表面。
抛光膏：抛光膏通常是氧化铝或氧化铁的混合物，并在表面上形成一个均匀的光泽光泽表面。
这种抛光材料通常用于去除较小的划痕和氧化层，并为表面创造出更加美观和光滑的外观。
不规则零件磁力抛光机，成本几毛液态抛光剂：液态抛光剂通常是水或油基溶液，含有细小的磨料颗粒，可以提供比研磨膏和抛光膏更温和的抛光方法。
这种抛光材料通常用于去除深度有限的划痕和污渍，并帮助恢复和保持表面的光泽。
具体使用哪种取决于您需要进行的抛光任务类型和材料。
电解添加剂、电解光亮剂、电解添加剂、电抛光液添加剂、电抛光液光亮剂、电解抛光液添加剂
不锈钢电解光亮剂产品用途1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷酸、硫酸使用，为最佳搭配；4、要求大大延长电解液的使用寿命，使用本剂为首选；性能特点●使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出高品质的电解液；●清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；●友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；●内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录；●客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本；●极低的抛光电流，电源能耗低。
●配制工艺简单，易于操控。
理化指标1、严格按照“原料纯度含量”要求，技术调试与施工；2、对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配方”；3、不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用；4、电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；5、建议在“推荐温度范围内”施工，如不在温度范围内，建议加温或降温，以维持恒定的达标温度；6、建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。
7、在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。
一种铝合金的电解质等离子抛光液及抛光工艺
一种铝合金的电解质等离子抛光液及抛光工艺随着现代工业的发展，铝合金已经成为了一种重要的材料，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
然而，铝合金的表面抛光一直是一个难题，因为铝合金表面存在着氧化膜和粗糙度，传统的机械抛光方法往往效率低，成本高，而且容易损伤材料表面。
研发一种高效的铝合金抛光液和抛光工艺具有重要意义。
1. 电解质等离子抛光液的研发为了解决传统机械抛光方法的问题，研究人员开始尝试利用化学方法进行表面抛光，其中电解质等离子抛光液便应运而生。
电解质等离子抛光液是一种利用电解质溶液中的离子在电场作用下对材料表面进行抛光的方法。
在铝合金的抛光过程中，通过选择合适的电解质溶液和调节抛光参数，可以实现对铝合金表面氧化膜和粗糙度的有效去除，从而得到光洁平滑的表面。
2. 电解质等离子抛光液的成分与性能电解质等离子抛光液的成分一般包括电解质、溶剂、表面活性剂等。
电解质的选择对抛光效果有着至关重要的影响，通常选择氯化铝、氯化钠、硝酸铝等作为电解质。
溶剂的作用是稀释电解质，保持一定的抛光液浓度。
表面活性剂则可以提高抛光液的渗透性和界面活性，使得抛光效果更为均匀。
除了成分的选择外，抛光液的性能也是至关重要的。
高效的抛光液应具有良好的去氧化性、去除粗糙度的能力、稳定的电解质浓度等特点。
这就要求研发人员在抛光液的配方设计和制备工艺上下足功夫，不断优化抛光液的性能。
3. 电解质等离子抛光工艺的优化除了抛光液的研发外，抛光工艺也是影响抛光效果的关键因素。
一套优化的抛光工艺可以最大限度发挥抛光液的抛光效果，提高抛光效率。
通常，抛光工艺的优化包括抛光参数的选择、抛光设备的优化以及抛光过程的控制等方面。
抛光参数的选择是指对抛光电流密度、温度、时间等参数进行合理调节。
较低的电流密度和温度可以减少表面的腐蚀，较长的抛光时间则有利于去除更多的氧化膜和粗糙度。
抛光设备的优化则需要选择合适的电解槽、电源等设备，并确保设备运行稳定。
抛光过程的控制则需要借助先进的自动控制技术，确保抛光过程的稳定性和一致性。
铝型材抛光剂配方
铝型材抛光剂配方一、引言铝型材抛光剂是一种常用的表面处理剂，用于提高铝型材表面的光亮度和光洁度。
本文将介绍一种适用于铝型材抛光的配方，并详细阐述其成分及使用方法。
二、配方成分1. 氧化铝粉：作为主要磨料，可去除铝型材表面的氧化层和杂质，提高表面光洁度。
2. 硅油：作为润滑剂，能有效降低磨削时的摩擦力，减少表面磨损和划痕。
3. 聚乙烯醇：作为增稠剂，能提高抛光剂的黏稠度，增加其附着性和延展性。
4. 硬脂酸钠：作为乳化剂，能使配方中的水和油相溶，起到乳化和稳定的作用。
5. 硫酸钠：作为酸性调节剂，能调节配方的酸碱度，使其适应铝型材的表面处理。
三、配方制备方法1. 将氧化铝粉、硅油和聚乙烯醇按照一定比例混合，并搅拌均匀，形成糊状物。
2. 在另一个容器中，将硬脂酸钠和硫酸钠溶解在适量的水中，形成3. 将步骤1中的糊状物缓慢加入步骤2中的乳化液中，同时不断搅拌，使两者充分混合均匀。
4. 继续搅拌，直至配方中的各成分完全溶解并形成均一的液体抛光剂。
5. 将制备好的抛光剂过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒。
四、使用方法1. 将铝型材表面清洁干净，以去除尘土和油污。
2. 取适量的抛光剂，均匀涂抹在铝型材表面。
3. 使用抛光布或抛光机械，对铝型材进行磨削和抛光。
注意力度和速度的掌握，避免过度磨削或划伤表面。
4. 抛光完成后，使用清水清洗铝型材，以去除抛光剂残留和表面杂质。
5. 最后，用干净的布将铝型材表面擦干，使其达到光亮、光洁的效果。
五、注意事项1. 在使用抛光剂前，应确保铝型材表面无油污和杂质，以免影响抛光效果。
2. 在磨削和抛光过程中，应注意力度和速度的掌握，避免对铝型材表面造成损坏。
3. 使用抛光剂时，应戴上防护手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系4. 在配方制备和使用过程中，应注意安全操作，避免接触到配方成分的高浓度溶液。
六、结论本文介绍了一种适用于铝型材抛光的配方，其中包含氧化铝粉、硅油、聚乙烯醇、硬脂酸钠和硫酸钠等成分。
铝合金电解抛光的配制方法
铝合金电解抛光的配制方法一、特点1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。
3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。
二、抛光液组成和操作条件浓磷酸（比重1.74）70%（重量）YB-66添加剂30%（重量）温度55–65℃最佳60℃阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）12–20 A/dm2 （搅拌）电压10–15 伏抛光时间3–5 分钟阴极材料铅或不锈钢阴极面积∶阳极面积2–3∶1三、开槽步骤1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。
根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。
3、加热至操作温度。
四、操作指导1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。
在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。
抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。
电解抛光剂的原理和应用
电解抛光剂的原理和应用1. 电解抛光剂的原理电解抛光是一种利用电解作用来去除金属表面氧化层的方法，通过在电解液中施加电压，并通过阳极和阴极之间的电流传导来实现。
电解抛光剂通常包含有机酸、氧化剂、界面活性剂等组分。
电解抛光剂的原理主要包括以下几个方面：•溶解金属氧化物：电解液中的有机酸能够与金属表面的氧化物发生反应，溶解氧化层并生成可溶性金属盐。
这使得金属表面得以还原，并去除氧化层。
•阻止再沉积：电解液中的界面活性剂能够在金属表面形成一层保护膜，阻止金属离子再次沉积在金属表面上，并减少表面的粗糙度。
•消除细微损伤：电解液中的氧化剂能够在金属表面形成一层氧化膜，填补金属表面的微观损伤，增加金属表面的光滑度。
2. 电解抛光剂的应用电解抛光剂在金属加工、装饰工业等领域有广泛的应用，主要应用于以下几个方面：2.1 金属加工领域电解抛光剂在金属加工领域中被广泛用于去除氧化层和表面杂质，以提高金属件的质量和精度。
以下是一些具体应用场景：•钢铁加工：电解抛光剂在钢铁加工过程中能够去除表面的火焰氧化皮、氧化层和污染物，使得钢铁表面更加光洁。
•铝合金加工：电解抛光剂能够去除铝合金表面的氧化层和毛刺，并增强铝合金的耐腐蚀性和表面光泽。
•不锈钢加工：电解抛光剂能够去除不锈钢表面的氧化层和锈蚀物，提高不锈钢的耐腐蚀性和美观度。
2.2 装饰工业电解抛光剂在装饰工业中广泛应用于金属制品的表面处理，以增加金属制品的光泽和美观。
以下是一些具体应用场景：•珠宝加工：电解抛光剂能够将珠宝的表面氧化层去除，使其更加亮丽动人。
•五金制品：电解抛光剂能够去除五金制品表面的氧化层和污渍，提高五金制品的质量和外观。
•厨房用具：电解抛光剂能够去除厨房用具表面的黑色氧化层和污渍，使其恢复光亮。
3. 使用电解抛光剂时的注意事项在使用电解抛光剂的过程中，需要注意以下几点：•安全操作：在使用电解抛光剂时，需要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
应注意保持室内通风，并避免直接接触电解液。
铝合金化学抛光液配方【详解】
铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光（一）酸性溶液铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。
其工艺规范列于表2-2-6。
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。
溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。
当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。
（二）碱性溶液纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）130～150g/L碳酸钠（Na2CO3）350～380g/L氢氧化钠（NaOH）3～5 g/LpH值11～12电压12～25V阳极电流密度8～12A/dm2温度94～98℃时间6～10min阳极用不锈钢板或普通钢板。
溶液需搅拌或阳极移动。
表2-2-6 铝及其合金电解抛光的工艺规范:123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84）433437～42415铬酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氢氟酸（HF）10甘油115水密度1.72～1.74112812～22 温度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100电压/V14～3010～1510～1812～1812～20 阳极电流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10时间/min3～55～85～81～33～55～10阳极材料铅或不锈钢注：配方1适用于纯铝、含镁0.3%～0.5%的铝镁合金以及经过热处理的铝镁硅合金。
抛光时应搅拌溶液或上、下移动阳极（20～30次/min，行程5～7cm/次）这样可以获得高度光亮表面；配方2、配方4适用于铝及硬铝合金LY12；配方3适用于铝、铝镁合金、铝锰合金以及硬铝合金LY1，LY2；配方5适用于纯铝及铝镁合金LT66；配方6适用于铝硅合金压铸件。
铝材光亮剂
1.产品经过抛丸（喷砂）处理后，请注意不要在潮湿地方存放，否则容易造成氧化，一旦氧化的表面，在清洗剂中就很很难得到良好的处理效果，因为氧化皮已经深入基层的表皮，要处理掉氧化皮，同时也损伤了喷砂表面。
2.使用时将产品摇到均匀。
产品包装：25升/桶，200升/桶保质期：1年
拉普铝材光亮剂
本产品是一种由表面活性剂、缓蚀剂、复合有机酸、铝离子游离控制剂及洗涤助剂组成的酸性水基型清洗剂。不含氯离子成分添加剂，专用于铝材的清洗、能安全、快速的清除铝合金材料表面的油污清除，广泛用于各类铝材料的设备、管道、零部件、型材等内外表面的除垢、除油污。清洗后依然保持铝材表面的光亮清洁度。根据被洗物污垢程度和大小形状、结构等可采用浸泡清洗和循环冲洗及超声波清洗等方法。【用途】☆医疗器械、散热器材、机械加工、汽车零部件、电子配件、航空航天等行业。
外观
无色透明液体
气味
无味
密度
1.07
沸点
100℃
水溶性
溶于水
闪点
无
毒性
无毒
使用方法：
序号
项目
指标
1
配比
原液
2
工作温度
常温到45℃
3
处理时间
超声波处理：3min-5min
浸渍处理：5min-15min
4
使用方法
浸渍、超声波
1.按建议使用比例1:5——10倍稀释。
2.随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走工作液等原因，工作液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多且工作液不是太脏，可以及时补充本品，如果工作液比较脏，而且有一定的油污，建议工作液全部更换。
主要特点：
1.采用环保原料，安全、无毒无害，无磷，可降解，不含APEO，对铝合金无腐蚀，不会有发黑现象。
电解抛光液的使用方法流程
电解抛光液的使用方法流程简介电解抛光液是一种常用的表面处理技术，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等。
本文将介绍使用电解抛光液的详细步骤和注意事项。
使用步骤准备工作1.确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
2.戴上适当的防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.准备好所需材料和设备：电解抛光液、电源、电解槽、不锈钢阳极、铜或铝阳极、金属工件等。
清洁金属工件1.将金属工件浸入去污剂中，浸泡一段时间以去除油污和污垢。
2.用清水将金属工件冲洗干净，确保表面干净无杂质。
准备电解槽1.将电解槽放置在稳定的工作台上，确保槽体稳固。
2.在电解槽中加入足够的电解抛光液，使液面覆盖金属工件。
3.在槽底放置不锈钢阳极，并连接到正极端。
4.将铜或铝阳极连接到负极端。
进行电解抛光1.将清洁的金属工件放入电解槽中，确保工件完全浸入液体中。
2.打开电源，将电解槽的正负极分别连接到阳极和阴极。
3.调整电源参数，如电压和电流密度，根据金属工件的材质和要求进行设定。
4.开始电解抛光过程，观察金属工件的表面变化，根据需要调整电解时间。
5.确保金属工件在整个电解过程中保持悬浮状态，以确保均匀的抛光效果。
6.在电解过程结束后，关闭电源，取出金属工件。
清洗和处理残留物1.用清水彻底冲洗抛光后的金属工件，以去除残留的电解液和污垢。
2.可根据需要使用中性清洁剂再次清洗金属工件，确保表面干净无杂质。
3.定期清理和更换电解槽中的电解抛光液，以确保良好的电解效果。
注意事项1.操作时需佩戴适当的个人防护装备，如防护手套和护目镜等。
2.严禁用裸手触摸电解液，避免皮肤和眼睛受到损伤。
3.操作过程中要保持电解槽稳定，避免发生倾倒或溢出现象。
4.电解抛光液需储存于密封容器中，远离明火和高温。
5.老化的电解抛光液会影响抛光效果，定期更换电解液，以保持一致的抛光效果。
以上就是电解抛光液的使用方法流程，希望对您有所帮助。
在使用电解抛光液时，请务必注意安全，并严格按照操作步骤和注意事项进行操作。
铝材及铝制品的电解抛光处理_铝的抛光处理系列文章之九_
或磷酸 硝酸 铬酸抛光溶液中 ,硝酸的含量也
只不过 30 %～45 % (见表 19) 。一种如下的溶
液与工艺也于近期在一些国家获得小规模的应
用。
磷酸 (密度 1700kg/ m3) ,重量 %
7715
硫酸 (密度 1840kg/ m3) ,重量 %
1515
发烟硝酸 (密度 1520kg/ m3) ,重量 % 610
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1997 年 №2 轻 金 属 · 53 ·
· 54 · 轻 金 属 1997 年 №2
温度 , ℃
20
电流密度 ,A/ dm2
约1
电压
26
此法能产生精细的抛光效果 ,如果工件事
先经过布轮磨光 ,效果更佳 。其缺点是 :高氯酸
价格贵 ,生产成本高 ;使用温度不得超过 25 ℃,
解速度在初期的 2min 内相当快 , 为 25μm 左
右 。通常 ,阳极应振动 ;阴极为铅板 ,其电流密
度应严格控制在 20A/ dm2 ,用多孔的装有硫酸
的罐筒将它们屏蔽起来 ,以防铬酸在阴极发生
快速原反应 。还可向槽液内添加适量的诸如乙
烯醇之类的有机化合物 。 此法的优点是 :适于处理以 9918 %的纯铝
3. 2. 4 中国开发的无铬溶液电解抛光法
磷酸 硫酸 铬酸型抛光液的废液中都含有
一定量的铬酸即铬离子 ,会造成严重的环境污
染 。虽然废液可以进行处理 ,去掉铬些年来都在开发无
铬型的电解抛光液 ,中国的科学工作者与工作
师在这方面做了许多工作 ,但这些抛光液仍大
铝电解抛光 电解液
铝电解抛光电解液
铝电解抛光是一种常见的表面处理方法，通过电化学的方式使
铝表面获得光亮度和光洁度。
电解抛光的关键是电解液，它在整个
过程中起着至关重要的作用。
首先，让我们来看一下电解抛光的原理。
在铝电解抛光过程中，铝制品作为阳极，放入含有适当添加剂的电解液中，通电后在阳极
表面发生氧化反应，形成氧化膜。
这些氧化膜会随后被电解掉，从
而使得铝表面得到抛光和清洁。
关于电解液的选择，一般来说，电解液的配方会根据具体的抛
光要求和工艺参数进行调整。
常见的电解液成分包括硫酸、磷酸、
硝酸等，同时还会添加一些表面活性剂、缓蚀剂和稳定剂等辅助剂，以调节电解液的PH值、电导率和抛光效果。
此外，电解液的温度和搅拌也是影响抛光效果的重要因素。
适
当的温度和搅拌可以提高电解液的均匀性和稳定性，从而保证抛光
效果的一致性。
在实际应用中，工程师们需要根据具体的铝制品材质、形状和
抛光要求来选择合适的电解液配方和工艺参数，以确保获得理想的抛光效果。
同时，也需要注意电解液的使用和处理，避免对环境造成污染和对操作人员造成危害。
总的来说，铝电解抛光的关键在于电解液的选择和工艺控制，合理的电解液配方和工艺参数可以有效地改善铝制品的表面质量，提高其光洁度和光亮度。
YAL-766BB铝抛光剂说明书
YAL-766BB铝抛光剂
YAL-766BB抛光剂适合于各种精密铝件的表面抛光处理，经本剂处理的工
件可去除机械纹及表面加工残留的铝碎渣，表面可达镜面效果。
YAL-766BB化学
抛光工艺较电解抛光工艺简单、实用，比传统的碱蚀及三酸抛光更先进，不含硝
酸，整个抛光过程无有毒气体产生。
使用方法
一、使用浓度：原液使用。
二、温度：90℃～110℃，硬盘支撑架抛光最佳温度82℃±2℃，最佳时间60S。
使用温度在90℃以上时，可使表面更光亮，但腐蚀速度加快，溶液变色快，气味（醋酸）变大。
三、时间：1.5～2分钟。
注：为获得更佳的一致性，应严格控制好温度及时间。
四、槽体材料：316L不锈钢（厚3.0㎜）。
五、溶液管理：开缸后，无需换槽，当液面低于原液面5%（即二十分之一）时，补充补充剂即可。
禁止水份进入。
六、水漂洗：水漂洗应用流动水，水洗水含酸量过高会使表面失光。
七、有关指标：外观：深褐色，比重：1.68±0.02，PH值：PH=1
八、消耗量：每公斤可处理6～8㎏铝件。
九、腐蚀深度：2C～3C
十、标准处理流程：（无需除油）。
加工完工件→抛光→水洗→水洗→纯水洗→风刀吹干→烘干→包装。
铝材电解抛光液光亮剂
2、此产品成本低廉，经GLJ-L17配置的铝材电解抛光液处理的工件能 通过SGS和GMP认证。
3、此产品通用于1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、 6005、6082、7005等铝合金件，均能达到镜面级效果。
经GLJ-L17处理的铝件光亮效果达到了人工抛光水平，极大的降低了 企业劳动作业成本。
GLJ-L17添加少，光泽度极好，成本低廉。
适应范围：
五金、食品医疗器械、厨房用具、航天、海洋、石化等等。通用于所 有铝及铝合金件，均能达到光亮钝化双重作用。
产品优势：
GLJ-L17铝材电解抛光液光亮剂优势：
铝材电解抛光液光亮剂
本文公开了铝及铝合金电解抛光液配方及相关技术要领
技术背景：
我们最常见的铝材化学抛光是以三酸为主要成分的溶剂抛光溶剂，该 产品不但有难闻的气味，而且效果缺乏光泽。目前主要用阳极氧化前 处理，但随着国家环保政策的出现，这种方式逐渐被淘汰。
GLJ-L17提供了一种铝材电解抛光液最佳的光亮技术。不含六价铬， 环保新型产品，能通过SGS认证。
4、广泛用于汽车、精密零件等高端行业，有极好的防锈光亮双重作 用。
其他技术要领
环保问题：GLJ-L17无铬无毒！新型环保专利技术。 工艺：化学去油→水洗→GLJ-L17电解抛光→水洗→钝化→检验。 设备要求：铝材电解抛光槽（聚乙烯）+铝材电解抛光电源（红铜变压器）+铝材电解
抛光专用挂具（钛材或包胶）。 产品规格：标准化工桶（25KG/桶） 执行标准：国际 主要用途：铝材电解抛光过程中起到光亮作用。 CAS：环保 技术说明书：索取
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4、广泛用于汽车、精密零件等高端行业，有极好的防锈光亮双重作 用。
其他技术要领
环保问题：GLJ-L17无铬无毒！新型环保专利技术。 工艺：化学去油→水洗→GLJ-L17电解抛光→水洗→钝化→检验。 设备要求：铝材电解抛光槽（聚乙烯）+铝材电解抛光电源（红铜变压器）+铝材电解
抛光专用挂具（钛材或包胶）。 产品规格：标准化工桶（25KG/桶） 执行标准：国际 主要用途：铝材电解抛光过程中起到光亮作用。 CAS：环保 技术说明书：索取
1、是一种新型环保产品，不含铬离子不污染环境，药液维护非常简 易。
2、此产品成本低廉，经GLJ-L17配置的铝材电解抛光液处理的工件能 通过03、5052、6063、6061、 6005、6082、7005等铝合金件，均能达到镜面级效果。
经GLJ-L17处理的铝件光亮效果达到了人工抛光水平，极大的降低了 企业劳动作业成本。
GLJ-L17添加少，光泽度极好，成本低廉。
适应范围：
五金、食品医疗器械、厨房用具、航天、海洋、石化等等。通用于所 有铝及铝合金件，均能达到光亮钝化双重作用。
产品优势：
GLJ-L17铝材电解抛光液光亮剂优势：
铝材电解抛光液光亮剂
本文公开了铝及铝合金电解抛光液配方及相关技术要领
技术背景：
我们最常见的铝材化学抛光是以三酸为主要成分的溶剂抛光溶剂，该 产品不但有难闻的气味，而且效果缺乏光泽。目前主要用阳极氧化前 处理，但随着国家环保政策的出现，这种方式逐渐被淘汰。
GLJ-L17提供了一种铝材电解抛光液最佳的光亮技术。不含六价铬， 环保新型产品，能通过SGS认证。