抗乳化性性能检测标准测定
润滑油抗乳化性能测定方法
一、方法摘要在专用分液漏斗中，加人405毫升试样和45毫升蒸馏水。
在82℃温度下以一定的速度搅拌5分钟，静置5小时后测量，并记录从油中分离出来的水的体积、乳化液的体积及油中水的百分数。
二、仪器与材料1仪器1.1加热浴，浴的大小及深度应至少能浸人两个分液漏斗，并使加热浴液体能浸到分液漏斗500毫升刻度标记处。
此加热浴应能保持82±1 ℃，并能牢固地夹住分液漏斗，在油和水混合时，能使分液漏斗的垂直中心线与搅拌器的垂直轴线相吻合。
1.2搅拌器、分液漏斗、离心机，离心管。
水浴:其深度可以使离心管浸到100毫升刻线处，恒温50土1 ℃.移液管:50毫升。
量筒:50和100毫升。
2.材料蒸馏水:离子交换水或二次蒸馏水。
3.试剂3.1清洗容剂三氯乙烷，化学纯（吸人或口服是有害的，能刺激眼睛,高浓度能引起昏厥或死亡)。
3.2甲苯:分析纯。
3.丙酮:化学纯。
3.石油醚:60~90℃，分析纯。
四、准备工作4.1甲苯饱和洛液的制备向试验用甲苯中加人1%(体积）的蒸馏水，摇动后放人50±1℃水浴中，15分钟时摇动第二次，再经15分钟摇动第三次，每次摇动30秒，然后置于水浴中静置待用。
分被漏斗的清洗用清洗溶剂清洗，以除去油膜或液膜，接着用丙酮、自来水冲洗净。
然后将漏斗浸入铬酸洗液中，取出后先用自来水，后用蒸馏水冲洗千净。
注，可以用石油醚代替肩洗咨剂三氯乙烷，但有争议时，仍应用三氯乙娘作滴洗洛剂。
.搅拌器的清洗反复把搅拌器垂直地浸人清洗洛剂中，并使搅拌器高速运转，以清洗搅拌器，然后将其放入空气干燥筒中进行干燥，使洛剂在使用前挥发。
五、试验步骤5.1将加热浴中的被体加热至82±1℃，并在整个试验过程中保持此温度。
5.2将在室温下的试样直接倒人分液漏斗至405毫升处，将分液漏斗放人加热浴中，使其温度达到82±1℃，然后在室温下量取45毫升蒸馏水加人分液漏斗中。
再将搅拌器浸人分液漏斗，使批拌器底端与漏斗中心线最底部相距25毫米，并使搅拌器垂直轴线与漏斗中心线相吻合。
9 抗乳化性测定仪操作规程
抗乳化性测定仪操作规程1、测试前的准备1.1仔细阅读中华人民共和国标准GB/T7305-2003《石油和合成液水分离性测定法》,了解并熟悉标准所阐述的试验方法、试验步骤和试验要求。
1.2按标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。
1.3检查仪器的作状态，应符合说明书所规定的工作环境和工作条件。
2、仪器操作说明2.1向仪器玻璃缸中注水至距离上端5～10cm左右，连接仪器线路。
2.2打开设备电源开关，设置温度54℃。
2.3清洗玻璃量筒至内壁不挂水珠，向量筒中慢慢倒入40mL试剂水，然后倒入试样40mL至量筒刻度为80mL处。
将量筒放人54℃土1℃恒温浴中。
通常静置约10 min，使量筒内的油水温度与水浴温度一致。
但加热时间通常随设备的类别而定，并最长不超过30 min。
2.4将搅拌装置放入量筒中，搅拌5min。
2.5提起搅拌装置，用玻璃棒将搅拌装置上的液体，刮入量筒。
2.6注意观察，记录量筒中乳化层体积到3mL的时间。
当分离时间到达30分钟后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少为3ml 或更少，则记录此时油层、水层和乳化层的体积。
3、注意事项3.1玻璃缸内未注水时，不得通电。
3.2连接仪器各线路时，仪器不得插入电源插头。
3.3浴缸中的浴液不能有杂质与飘浮物，以免堵塞测试。
3.4使用前，仪器必须可靠接地。
3.5使用全浸式温度计校正温度时，温度计的有效刻度不得露出恒温浴的液面。
3.6仪器不允许在潮湿、有腐蚀性气体的环境中存放或使用。
3.7电源必须做好良好接地。
3.8玻璃缸未降温的情况下不得加入凉水，以防缸体炸裂。
乳化性及乳化稳定性测定方法
乳化性及乳化稳定性测定方法
以下是常用的乳化性及乳化稳定性测定方法：
1.观察法：这是最简单直观的方法，通过观察乳化液的外观和颗粒的大小来评估乳化性及乳化稳定性。
乳化液的外观应为均匀的乳白色浑浊液体，没有沉淀和分层现象。
颗粒的大小可以通过显微镜或称重法来测量。
2.稳定性指标法：这种方法通过测定乳化液中分散相的稳定性来评估乳化性及乳化稳定性。
常用的稳定性指标有油滴平均直径、维斯塔指数、泊松比、膜破裂指数等。
例如，油滴平均直径越小，表示乳化液的稳定性越好。
3.离心法：这种方法通过离心乳化液来观察乳化液的分层情况来评估乳化稳定性。
离心后，如果乳化液出现相分离现象，表示乳化液的乳化稳定性较差。
4.震荡法：将乳化液放置在震荡器中进行震荡，观察乳化液的分层情况和稳定性。
较为稳定的乳化液会保持均匀的乳白色浑浊液体状态，而不稳定的乳化液会发生相分离。
5.pH值和温度的影响：pH值和温度是乳化性及乳化稳定性的重要因素。
通常，乳化液的pH值在4-8之间时，乳化性较好，并且在较低的温度下能够更好地保持乳化稳定性。
以上是常用的乳化性及乳化稳定性测定方法，不同领域可能会有一些特殊的方法或指标用于评估乳化性和乳化稳定性。
在进行测定时，还需要注意一些因素的控制，如样品的配比、搅拌速度、测定时间等。
这些方法可以帮助科研人员和工程师评估乳化性及乳化稳定性，以进一步改进产品质量。
润滑油抗乳化性能测定方法
一、方法摘要在专用分液漏斗中，加人405毫升试样和45毫升蒸馏水。
在82°C温度下以一定的速度搅拌5分钟，静置5小时后测量，并记录从油中分离出来的水的体积、乳化液的体积及油中水的百分数。
二、仪器与材料1仪器1.1加热浴，浴的大小及深度应至少能浸人两个分液漏斗，并使加热浴液体能浸到分液漏斗500毫升刻度标记处。
此加热浴应能保持82±1 C，并能牢固地夹住分液漏斗，在油和水混合时，能使分液漏斗的垂直中心线与搅拌器的垂直轴线相吻合。
1.2搅拌器、分液漏斗、离心机，离心管。
水浴:其深度可以使离心管浸到100毫升刻线处，恒温50 土 1 C.移液管：50毫升。
量筒:50和100毫升。
2.材料蒸馏水:离子交换水或二次蒸馏水。
3.试剂3.1清洗容剂三氯乙烷，化学纯（吸人或口服是有害的，能刺激眼睛高浓度能引起昏厥或死亡）。
3.2甲苯:分析纯。
3.丙酮:化学纯。
3.石油醚:60~90C，分析纯。
四、准备工作4.1甲苯饱和洛液的制备向试验用甲苯中加人1%（体积）的蒸馏水，摇动后放人50 + 1C水浴中，15分钟时摇动第二次，再经15分钟摇动第三次，每次摇动30秒，然后置于水浴中静置待用。
分被漏斗的清洗用清洗溶剂清洗，以除去油膜或液膜，接着用丙酮、自来水冲洗净。
然后将漏斗浸入铬酸洗液中，取出后先用自来水，后用蒸馏水冲洗千净。
注，可以用石油醚代替肩洗咨剂三氯乙烷，但有争议时，仍应用三氯乙娘作滴洗洛剂。
.搅拌器的清洗反复把搅拌器垂直地浸人清洗洛剂中，并使搅拌器高速运转，以清洗搅拌器，然后将其放入空气干燥筒中进行干燥，使洛剂在使用前挥发。
五、试验步骤5.1将加热浴中的被体加热至82 + 1C，并在整个试验过程中保持此温度。
5.2将在室温下的试样直接倒人分液漏斗至405毫升处，将分液漏斗放人加热浴中，使其温度达到82 + 1C，然后在室温下量取45毫升蒸馏水加人分液漏斗中。
再将搅拌器浸人分液漏斗，使批拌器底端与漏斗中心线最底部相距25毫米，并使搅拌器垂直轴线与漏斗中心线相吻合。
抗乳化性能测定仪
抗乳化性能测定仪抗乳化性能测定仪是一种用于分析和评估各种乳状液体中乳化稳定性的仪器。
乳化是指将两种不相溶的液体（如油和水）混合在一起形成混合物，称为乳液或乳状液体。
在某些情况下，乳状液体中的物质会从乳状液体中分离出来，这称为乳化不稳定性。
抗乳化性能测定仪可以帮助人们分析、检测和评估各种乳状液体的稳定性。
抗乳化性能测定仪的原理抗乳化性能测定仪通过检测和分析试样中的离散相和连续相之间的稳定性来评估乳状液体的稳定性。
离散相是指在乳状液体中的微小分散颗粒（如油滴），而连续相则是指在乳状液体中的连续相（水相）。
通过在乳状液体中引入不同的乳化力，如搅拌或加入表面活性剂，可以得出不同的抗乳化性能测试结果。
抗乳化性能测定仪的应用范围抗乳化性能测定仪广泛应用于食品、制药、化妆品、石油、化工、油漆和涂料等领域。
它可以用于测定不同乳状液体，如乳酸盐、悬浮液、乳状乳膏、奶油、花生酱等中的乳化稳定性，并可用于确定表面活性剂的浓度和乳化力的强度。
此外，抗乳化性能测定仪还可以用于研究新产品的乳化性能及其潜力。
抗乳化性能测定仪的优势和局限性抗乳化性能测定仪的主要优点是其快速、准确的测试结果和操作简便。
这种测试仪器具有高吞吐量和多功能性，可同时测试多个样品，还可以测定不同温度下样品的乳化性能。
此外，抗乳化性能测定仪可以客观的评估和比较乳状液体的稳定性，这对食品、化妆品等生产领域具有重要意义。
然而，抗乳化性能测定仪的一大局限性是其精确度受到多种因素的影响，如测试条件、试样制备和分析方法等。
此外，抗乳化性能测定仪往往只能测试样品的表面和外层乳化稳定性，而无法测试整个样品的稳定性。
为了准确评估样品的性能，需要综合利用其他测试方法和分析技术。
结语抗乳化性能测定仪在食品、化妆品、石油、化工、油漆和涂料等方面都有广泛的应用。
无论是在质量控制方面还是在新产品的研究和开发方面，抗乳化性能测定仪都能提供有价值的信息。
在使用抗乳化性能测定仪进行测试时，需要注意测试条件和样品制备等方面的因素，以获得准确和可靠的测试结果。
运行中涡轮机油抗乳化性的测定-最新国标
运行中涡轮机油抗乳化性的测定1范围本文件规定了运行中涡轮机油抗乳化性测定的试剂与材料、仪器、试验步骤和精密度等。
本文件适用于运行中涡轮机油抗乳化性的测定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1抗乳化性demulsibility油抵抗与水混合形成乳化液的性能，用油、水、乳化液分离的时间来表示。
4方法概要在量筒中依次加入40mL蒸馏水和40mL油样，并在54℃±1℃下搅拌5min形成乳化液，测定乳化液分离（即乳化层的体积不大于3mL时）所需要的时间。
如果静置60min后，乳化液没有完全分离，或乳化层体积仍大于3mL，则记录此时油层、水层和乳化层的体积。
5试剂与材料5.1石油醚：分析纯，60℃～90℃。
5.2蒸馏水：符合GB/T6682二级水规格。
5.3清洗溶剂：石油醚，或具有相似清洁和溶解特性的轻组分碳氢化合物。
5.4镊子：材质为不锈钢。
5.5玻璃棒：包有耐油橡胶。
5.6脱脂棉。
由不锈钢制成的叶片和连杆组成。
结构参见图16仪器6.1抗乳化性测定仪6.1.1搅拌桨。
图1搅拌桨示意图6.1.2搅拌电动机转速为1500r/min±50r/min 。
6.1.3水浴缸用耐热玻璃制成，底部有固定量筒的支撑板，上部有固定量筒的夹具，以便当量筒内液体被搅拌时，叶片的纵向轴与量筒的中心垂直线相对应，并且能紧紧固定住量筒。
允许在其中插入至少两个试验量筒，并且装水水面能浸到量筒的85mL 刻度处。
6.1.4控温器控温范围为室温～100℃，控温精度±1℃。
6.1.5量筒抗乳化性测定专用量筒，由耐热玻璃制成，容积100mL(在5mL ～100mL 范围内，分度为1.0mL)，内径28mm±1.0mm 。
润滑油抗乳化性能测试结果影响因素考察
ＴＥｓｔａｎｄＡｐｐｒａｉｓａｌ为避免在测试润滑油抗乳化性能时出现不同实验室分析结果不相吻合或超出允许误差的情况，运用相关分析法对影响ＧＢ／Ｔ７３０５—２００３《石油和合成液水分离性测定法》测试结果的主要因素进行了考察。
实验室模拟试验验证结果表明，蒸馏水ｐＨ值、试管内径尺寸及洗涤方式是导致抗乳化性能测定结果产生差异的主要原因。
润滑油抗乳化性能测试结果影响因素考察杨爱萍沈培玲沈浩中国石油化工股份有限公司润滑油上海分公司抗乳化性能是汽轮机油等工业润滑油的重要质量指标之一。
目前，我国石化行业采用ＧＢ／Ｔ７３０５—２００３《石油和合成液水分离性测定法》评定润滑油的抗乳化性能，该方法修改采用美国试验与材料协会标准ＡＳＴＭＤ１４０１—１９９８《石油和合成液水分离性测定法》。
我国电力部门采用ＧＢ７６０５—８７《运行中汽轮机油破乳化度测定法》评定润滑油的抗乳化性能。
近年来，国内有关单位在采用ＧＢ／Ｔ７３０５—２００３标准评定润滑油的抗乳化性能时，经常出现由不同实验室和分析者得到的分析结果不相吻合或超出允许误差的情况，导致客户对润滑油产品质量产生疑虑，给润滑油生产和销售企业带来不利影响。
因此，联系了石化行业及电力行业的１７个实验室，选取有代表性的润滑油样品，对影响ＧＢ／Ｔ７３０５—２００３《石油和合成液水分离性测定法》测试结果的主要因素进行了考察。
不同实验室对５个代表性样品抗乳化性能的检验情况石化行业及电力行业的１７个实验室在规定的时间内，采用ＧＢ／Ｔ７３０５—２００３《石油和合成液水分离性测定法》，对６８号抗氧汽轮机油、Ｌ－ＤＡＢ４６空气压缩机油、３２号抗氨汽轮机油、Ｌ—ＣＫＤ１５０重负荷工业闭式齿轮油、Ｌ－ＴＳＡ４６汽轮机油的抗乳化性能进行评定。
其中，Ｌ－ＣＫＤ１５０重负荷工业闭式齿轮油的测试温度为８２℃，其余４个代表性样品的测试温度为５４０ｃ。
各实验室所用仪器及操作方法特征见表１。
由表１可以看出，除Ｎ实验室采ＴｅｓｔａｎｄＡｐｐｒａｉｓａｌ用大连天元石油仪器有限公司生产的ＴＳＹｌ１２２型抗乳化性能测定仪外，其余实验室大都采用上海石油仪器厂生产的ＳＹＰ３００７Ｂ型抗乳化性能测定仪，搅拌转速为１５００ｒ／ｍｉｎ，但各实验室所用蒸馏水的ｐＨ值相差较大。
石油合成液抗乳性能测定方法
石油合成液抗乳性能测定方法1 适用范围本方法适用于测定40℃时运动粘度为28.8—90mm2/S的油品，试验温度为54±1℃，也可以测定40℃时运动粘度大于90 mm2/S的油品，试验温度为82±1℃。
2 方法原理取试样和蒸馏水各40mL装入量筒内，在测定温度下，以1500r/min的转速搅拌5分钟，记录乳化液与水分离时间，如果静止1小时后，还不能分开，则报告油或合成液、水和留下乳化液体积的毫升数。
3 溶剂和试剂3.1蒸馏水：PH值为6.2—7.53.2无铅气油3.3铬酸洗液3.4 石油醚：分析纯3.5无水乙醇：分析纯4 仪器和材料4.1 石油和合成液抗乳化性能试验4.2量筒：刻度在5—100毫升范围内，分度为1毫升，量筒内径为27—30mm, 高度为225—260mm,量筒刻度误差不应大于1ml。
4.3水浴：具有足够的大小和深度，使插入两个量筒后，水可侵到85mI刻度处。
水浴内装有一个垂直并且稳定的支承架，水浴温度自控精度为±1℃。
4.4搅拌器：由不锈钢制成的叶片和连杆组成，叶片长120±1.5mm,宽19±0.5mm，厚 1.5mm ，连杆直径约为6mm，与叶片相连。
4.5 马达：转速为1500±15r/min4.6秒表5 准备工作5.1 将水浴加热至54±1℃，并保持恒定。
5.2 用无铅汽油、石油醚、乙醇依次清洗搅拌叶片。
5.3 用铬酸洗液、自来水、蒸馏水清洗量筒至水成中性，量筒内壁不挂水珠为宜。
6 分析步骤6.1 在室温下向干净量筒内，慢慢倒入40毫升蒸馏水，然后倒入40毫升试样至80毫升刻度处。
将量筒放入54±1℃恒温器中，再将搅拌叶片放入量筒内，用金属夹具固定，静置约10分钟，使量筒内的油水温度与浴温一致。
6.2 把搅拌叶片垂直地安装在量筒中心处，距量筒底为6毫米，在1500±15r/min 的转速下搅拌5min，搅拌时下端中心摆动距离应小于1毫米。
工业润滑油的质量标准及检验方法
工业润滑油的质量标准及检验方法工业润滑油是工业生产中必不可少的一种物质，它在机械设备的运转过程中，起到润滑、降低摩擦、减少磨损等重要作用。
为了确保工业润滑油的质量，保证其正常使用和延长设备的使用寿命，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，工业润滑油的质量标准可以从以下几个方面进行考虑：1. 物理性质：物理性质包括外观、颜色、透明度、密度、闪点、凝固点等。
外观应为无杂质、无悬浮物的液体；颜色一般为透明或淡黄色；透明度应好，不应有混浊、沉淀和水分；密度应稳定，与标准值接近；闪点是指液体和气体混合物在给定条件下，液体表面上蒸发形成的可燃性蒸汽与空气混合形成的混合气体接触时，能够引燃并向后传播的最低温度。
2. 化学性质：化学性质包括酸值、碱值、氧化安定性、含水量等。
酸值是指氧化酸质的总量，氧化安定性是指润滑油在高温高压条件下不发生分解和沉淀，含水量应符合规定的要求。
3. 粘度：粘度是指润滑油的阻力，它直接影响润滑膜的形成和润滑效果。
不同的设备和工作环境要求不同的粘度等级。
4. 抗乳化性：抗乳化性表示润滑油在接触水分时，不会与水形成乳状物质，能够保持其润滑效果。
5. 抗氧化性：抗氧化性表示润滑油在高温、高氧环境下不会发生氧化反应，保持其较长的使用寿命。
其次，工业润滑油的检验方法主要分为以下几个方面：1. 外观检验：通过观察润滑油的外观（颜色、透明度）来判断是否有混浊、沉淀和杂质等。
2. 密度测定：使用密度计来测量润滑油的密度，与标准值进行比较，判断润滑油的稳定性。
3. 闪点测定：使用闭口杯闪点仪，将润滑油制样，并在特定条件下进行闪点测试，判断润滑油的安全性。
4. 酸值测定：使用碱滴定法测定润滑油中的酸度，通过计算酸值来判断润滑油中酸质的含量。
5. 粘度测定：使用粘度计来测定润滑油的粘度，可以根据需要选择不同的粘度等级。
6. 氧化安定性测定：使用氧化安定性试验仪，将润滑油在高温高压条件下进行氧化稳定性测试，判断润滑油的使用寿命。
润滑油常用指标
1.粘度液体受外力作用移动时,液体分子间产生内摩擦力的性质,称为粘度。
粘度随温度的升高而较低。
它是润滑油的主要技术指标，粘度是各种润滑油分类分级的依据,对质量鉴别和确定用途等有决定性的意义。
我国常用运动粘度、动力粘度和条件粘度来表示油品的粘度。
测定运动粘度的标准方法为GB/T 265、GB/T 11137，即在某一恒定的温度下，一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管的时间。
粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积就是该温度下液体的运动粘度。
运动粘度的单位为m2/s,通常实际使用单位是mm2/s。
国外相应测定油品运动粘度的标准方法主要有美国的ASTM D445、德国的DIN 51562和ISO 3105等。
某些油品，如液力传动液、车用齿轮油等低温粘度通常用布氏粘度计法来测定。
我国的GB/T 11145、美国的ASTM D2983和德国的DIN 51398等标准方法。
粘度是评定润滑油质量的一项重要的理化性能指标，对于生产，运输和使用都具有重要意义。
在实际应用中，绝大多数润滑油是根据其40℃时中间点运动粘度的正数值来表示牌号的，粘度是各种设备选油的主要依据；选择合适粘度的润滑油品，可以保证机械设备正常、可靠地工作。
通常，低速高负荷的应用场合；选用粘度较大的油品，以保证足够的油膜厚度和正常润滑；高速低负荷的应用场合，选用粘度较小的油品，以保证机械设备正常的起动和运转力矩，运行中温升小。
测定不同温度下粘度，可计算出该油品的粘度指数，了解该油品在温度变化下的粘度变化情况，另外，粘度还是工艺计算的重要参数之一。
粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。
绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。
粘度指数粘度指数是一个表示润滑油粘度随温度变化的性质的参数。
润滑油的粘度随温度的变化而变化：温度升高，粘度减小；温度降低，粘度增大。
这种粘度随温度变化的性质，叫做粘温性能。
润滑油的抗乳化性
抗乳化
抗乳化又称破乳化时间。
在规定条件下使润滑油与水混合形成乳化液,然后在一定温度下静止。
润滑油与水完全分离所需时间,以分钟(min)表示,时间越短,抗乳化越好,破乳化性能测定法。
试验温度为54℃+1℃油品粘度40℃28.8_90mm2/S取试样和蒸馏水各40ml,在额定温度下以1500r/min,搅拌5min后,开始记录乳化液与水分离的时间,如1h静置后,还不能分开,那就报告油、水和乳化液的毫升数
报告方法
（1）搅拌1小时以内,乳化层等于或减少3mL,则纪录此时的各层毫升数,并提出报告结果。
如20min完全恩分离应记为(40-40-0)20min
（2）如20min未完全分离,乳化层已降到3ml,应记为(40-37-3)20min。
（3）经过1个小时,乳化层仍在3mL以上,如5mL,此时油层为39ml,水为36ml。
乳化层为5ml应记为(39-36-5)60min乳化变质是润滑油讨厌的事,乳化破坏油膜,产生泡沫,促成变质,降低润滑油性能,而且会生成可溶性油泥,会堵塞润滑系统,如油中混入杂质,则易乳化,又不好破乳,油品乳化,粘度增加,阻力大,会发生事故,但乳化对抗燃液压油,切削油和轧制油极为需要的,它们又需要良好乳化安定性。
油品的抗乳化是工业用油重要性能之一,如工业齿轮油要求极压抗磨,抗氧,防锈,还要良好抗乳化,因齿轮油遇水机遇多,要抗乳化差,遇水乳化,降低润滑和流动性,引起磨损。
汽轮机油,经常与水接触,冷凝水进入油中,要求汽轮机油有良好分水能力,同理,抗磨液压油的抗乳化也是重要指标,特别是含锌液压油抗乳化差。
汽轮机油不可避免与水蒸汽接触形成暂时乳化,如抗乳化差,油水分不开,将失去润滑作用,加速机件磨损。
检测方法
粘度检测方法：目前我国运动粘度测定方法的国家标准有GB/T265-1988和GB/T11137-1989.其中GB/T265-1988方法是使用品氏粘度计测定透明石油产品的运动粘度，GB/T11137-1989方法是使用逆流式粘度计测定不透明的深色石油产品和使用后的润滑油品的运动粘度。
相应的美国材料与试验协会的运动粘度测定标准是ASTM D445-96. 运动粘度的测定采用毛细管法。
其操作方法是在恒定的温度（如常用20℃、40℃、100℃）下，测定一定体积的液体在重力的作用下流过一个经标定的玻璃毛细管粘度计的时间。
这个时间与毛细管粘度计标定常数的乘积即为该温度下测定液体的运动粘度。
测定运动粘度时，首先必须控制好被测油品的温度，控温精度要求达到±0.5℃。
其次则是根据被测油品的粘稠特性选择恰当的毛细管内径尺寸，保证被测油品流经毛细管粘度计的时间在规定的范围内。
另外，测定过程中毛细管粘度计必须保持垂直；毛细管粘度计常数须定期重新标定。
粘度指数检测方法：粘度指数是一个比较值。
它是用粘温性能较好（粘度指数定为100）和较差（粘度指数定为0）的两种润滑油为标准油，以40℃和100℃时的粘度为基准进行比较而得出的。
为了计算石油产品的粘度指数，国际标准化组织石油产品技术委员会专门制订了石油产品粘度指数计算方法ISO2909-1998.我国也参照采用ISO2909-1981制订了国家标准GB/T1995-1998。
该标准规定了石油产品从其40℃和100℃运动粘度计算粘度指数的两个方法。
七种方法A适用于粘度指数低于100的计算，方法B适用于粘度指数为100或高于100的计算。
水分的测试方法：水分的测定标准为GB/T260-1977，也等效于ASTM D95。
测试原理是将一定量的试样与无水溶剂物混合，在规定的仪器中进行加热蒸馏。
溶剂和水一起被蒸发并冷凝到一个计算接受器中，而且溶剂和水不断分离。
由此从润滑油样中分离出水并并测定水分含量。
润滑油抗乳化性及测试方法
润滑油抗乳化性 及测试方法
一、润滑油抗乳化的概述： 乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳 状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶 解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开 的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化， 或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性 能。 两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体 之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相 总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低 系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合 并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是 随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强 烈，也就越不易形成稳定的乳状液。
因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添 加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管 和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则 若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏 机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长， 油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗 乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。 二、润滑油抗乳化性能测定法： 目前被广泛采用的抗乳化性测定方法有两个。 其一是油和合成液抗乳化性能测定法（GB/T 7305-87），本方法与ASTMD1401-67（77）等 效。本方法适用于测定油、合成液与水分离的能 力。
润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不 同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油 与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成 稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制 深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润 滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散 剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒 等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们 吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张 力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些 添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以 取得最佳的综合平衡。
抗乳化作业指导书10
山西鑫海洋润滑监测技术服务有限公司抗乳化测定作业指导书文件编号：XHYJC2017-WI10文件版本：第1版受控状态：受控 非受控□发放号：1引用标准GB/T 7305-2003 石油和合成液水分离性测定法。
2方法概要在量筒中装入40mL式样和40mL蒸馏水，并在52℃或82℃下搅拌5min,记录乳化液分离所需的时间。
静止30min或60min后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少为3mL或更少，则记录此时油层（或合成液）、水层和乳化层的体积。
（注：本标准适用于测定40℃运动粘度为28.8㎜²/s-90㎜²的油品，试验温度为54℃±1℃.也可用于40℃运动粘度超过90㎜²/s的油品，但试验温度为82℃±1℃）3检测设备3.1主要检测设备：石油和合成液水分离性测定器。
3.2测量仪器：a.100mL量筒，分度值为 1.0mL,量筒的整体高度为225mm-260mm,量筒内径在27mm-30mm范围内，量筒刻线上任何点的刻度误差不应大于1mL.b.水浴，具有足够的大小和深度，允许在水浴中插入至少2个试验量筒。
c.搅拌器,由镀铬钢或不锈钢制成的叶片和连杆组成。
叶片长120mm±1.5mm,宽19mm±0.5mm,厚1.5mm.连杆直径约为6mm,并与叶片相固定，且与搅拌装置相连，传动装置能使叶片在其纵向轴的转速为1500r/min±15r/min.量筒固定后，将叶片插入量筒内，且距量筒底部6mm处，此时将连杆与传动装置唸合。
在搅拌过程中，叶片底部中心处摆动不应超过转动轴中心线1mm。
当不使用时，可以将搅拌棒垂直升起，以便清洗量筒顶部。
d.马达：转速为1500r/min±15r/min.e.秒表。
4准备工作4.1用清洗溶剂清洗量筒，自来水、蒸馏水依次进一步清洗量筒，直到量筒内壁不挂水珠为止。
4.2用脱脂棉、竹镊子在石油醚、无水乙醇中依次清洗搅拌和叶片，并风干。
抗乳化性性能检测标准测定
symbol 森博检测服务中心
抗乳化性性能检测标准测定
根据GBT8022润滑油抗乳化性能测定法适用于测定，中，高粘度润滑油的油和水互相分离的能力。
检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。
检测仪器：【破乳化测定仪】
其检测项目有：
运动粘度低温动力粘度边界泵送温度粘度指数
凝固点闪点水分抗泡性
硫酸盐灰分强化浮游旋转氧弾钙含量
机械杂质硫含量等
关于各种润滑油品抗乳化性能标准如下：
油品标准
中负荷工业齿轮油，N320 GB5903
中负荷工业齿轮油，N460 GB5903
轻负荷喷油回转式空气压缩机油GB5904
防锈汽轮机油，N32,N46 GB11120
防锈汽轮机油，N68,N100 GB11120
抗氨汽轮机油SH0362。
乳化性及乳化稳定性测定方法
乳化性及乳化稳定性测定
取45mL 0.1%(W/V)待测样品蛋白质酶解液（样品蛋白质溶于pH 值为7.0的0.2mol/L 磷酸缓冲液中），加入金龙鱼大豆油15mL ，在室温下，用均质机以10000r/min 的速度搅拌1min ，迅速从底部取样，用0.1%(W/V)的十二烷基硫酸钠(SDS)溶液将其稀释100倍，然后在波长为500nm 处测定其吸光值A500，该值就是0时刻的吸光值[48]。
搅拌5min 后取样用SDS 稀释重复操作，测定的吸光值就是5min 时的吸光值，同时用SDS 溶液作为空白实验。
EAI （乳化活力指数）表示乳化性：
LC
N A EAI θ450010)303.2(2-⨯⨯⨯⨯=EAI ：1g 蛋白质的乳化区域，单位为m 2/g ；
N ：稀释倍数；
θ：油相占的比例，本实验中油相占1/4；
C ：蛋白质浓度，单位为g/mL ；
L ：比色皿中光路长度，1cm 。
ESI （乳化稳定指数）表示乳化稳定性：
0001A A T A A T A A T A ESI t
t -∆=-∆⨯=∆∆⨯-A 0：0min 的吸光值；
A t ：t min 时的吸光值；
△T ：t min 与0min 的差值；
△A ：A t 与A 0的差值。
润滑油抗乳化性及测试方法
润滑油抗乳化性及测试方法
润滑油的抗乳化性是指润滑油在水分存在的条件下，能够很好地保持其在润滑系统中的润滑性能而不发生乳化的能力。
润滑油的抗乳化性对于润滑系统的正常工作至关重要，因为乳化会导致润滑油的粘度增加，透明度下降，从而降低了其润滑性能，并且可能损坏润滑设备。
润滑油的抗乳化性取决于其化学成分和物理性质。
主要影响润滑油抗乳化性的因素有溶剂能力、表面活性剂的作用、润滑油和水的相容性等。
对润滑油的抗乳化性进行测试是非常重要的，常用的测试方法有如下几种：
1.温度法
润滑油的抗乳化性随着温度的升高而降低。
通过将润滑油与一定数量的水混合，在加热的过程中观察乳化情况来测试润滑油的抗乳化性。
可以根据混合液中乳化程度的变化确定润滑油的抗乳化性能。
2.加水法
将一定量的润滑油和一定数量的水加入到试验杯中，在一定温度下进行搅拌，观察乳化过程，通过观察乳化的时间和乳化程度来评价润滑油的抗乳化性。
3.沉淀法
将润滑油与一定量的水混合均匀，置于静止状态下，观察沉淀时间和沉淀程度来判断润滑油的抗乳化性。
较好的抗乳化性的润滑油沉淀时间较长，沉淀程度较低。
4.过滤法
将润滑油与一定量的水混合均匀后过滤，观察滤膜的变化来评价润滑油的抗乳化性。
乳化性较低的润滑油滤膜变化较小，表面活性剂较少，抗乳化性较好。
以上是常用的几种润滑油抗乳化性测试方法，每种方法都有其适用的条件和各自的优缺点。
在测试时应根据具体的需求和实际情况选择合适的方法。
同时，在进行润滑油抗乳化性测试时，还需要注意保持测试环境的一致性，如温度、水的质量等因素，以获得准确可靠的测试结果。
石油及合成液抗乳化性能测定仪说明书
一、概述A1060石油及合成液抗乳化性能测定仪按GB/T7305-87、GB/T7605-87标准设计，测定石油合成液与水分离的能力。
该仪器采用LCD 液晶图形滚动显示、人机对话界面、菜单提示式输入、方便直观、易操作、实现了试验搅拌电机升降过程微机自动化，是理想的进口仪器替代产品。
二、工作原理该仪器采用MCS-51单片机为核心，LCD 液晶图形滚动显示，人机对话界面，对控制温度、定时时间等参数菜单提示式输入，应用高精度传感技术，将模拟信号经A/D 转换成数字信号，经计算机进行处理，执行元件采用先进的SSR 技术，以达到对温度的高精度控制，屏幕还对试样搅拌时间及时钟等参数提示。
三、使用方法1、仪器开箱后，仔细拆除包装，小心搬运，切勿用力提升升降臂，按照装箱单清点配件并检查有无破损。
2、开机前向浴缸内加入适量的水或其它介质（详见GB/T7305标准）使液面距缸沿儿20毫米左右即可，切勿加热器干烧，损坏加热器。
3、电源要有良好接地线。
连接插头和试样搅拌电机插头插入对应的插孔内。
4、开启电源，液晶屏幕显示仪器名称（图1）此时升降臂自动升起。
5、将试样试管放入旋转架的锁紧套内锁紧，放入恒温浴内，将定位销放下，将搅拌浆固定在搅拌电机锁紧套内，注意试管固定要牢靠，垂直，搅拌浆安装牢固，拧紧，切勿变形搅拌打破试管。
图16、按“确认”键进入参数设置界面。
(图2)⑴按“温度”键进入温度参数设置界面。
(图3)图2温度定时确认启动定时：00分00.0秒150.0℃2014年08月19日09时47分43秒⑵按“←”键移动光标，按“→”键增减数值，对参数设置和修改，设置完成后按“确认”键返回(图2)，此时浴缸内开始加温，当控温达不到预定温度值时，可修改修正温度值（只能修正）例如：设定温度为54℃，达到恒温后仪器显示温度为53.7℃，温度可修正0.3℃，仪器会自动调解到54℃。
⑶按“定时”键进入搅拌试样定时时间设置界面。
(图4)⑷按“←”键移动光标，按“→”键增减数值，设定完成后按“确认”键返回（图2），按“复位”键返回（图1）。
石油抗乳化测定仪的相关参数及特点 抗乳化测定仪操作规程
石油抗乳化测定仪的相关参数及特点抗乳化测定仪操作规程石油抗乳化测定仪接受高性能微处理器、高清楚度彩色触摸显示屏、PID自整定掌控技术，具有操作简便、测量精准以及外型设计美观等特点，是石油、电力及化工等行业的专用检测分析仪器。
设备性能参数：1、试验控温范围：室温—100℃任意设置。
2、控温精度：0.5℃。
3、搅拌速度：（150015）r/min。
4、加热器功率：800W。
5、供电电源：1）AC220V，50/60Hz；AC240V，50Hz；2）AC120V，60Hz9、重量：25kg。
6、环境温度：（1—40）℃。
7、环境相对湿度：85%。
8、无影响性能的振动存在。
9、放置环境的空气中没有腐蚀性气体。
10、除地磁场外无其它可能产生影响的磁场及电场存在。
紧要特点：1、接受高清彩色触摸屏，界面显示清楚，使用操作简便。
2、仪器可同时进行4个样品的分别。
3、接受PID控温技术，控温精度高。
4、搅拌装置自动升降，机械传动无噪声且稳定牢靠。
5、接受进口PT100温度传感器，测温精度高。
6、可设置温控值、微调温度值等参数，设置完成后仪器自动保存。
7、仪器体积小、重量轻，美观精致。
8、自动搅拌，自动定时，试管搅拌电机大臂自动升降。
9、配有时钟等多种参数提示。
抗乳化测定仪的技术参数介绍抗乳化测定仪是依照GB/T7305—2023与GB/T7605—2023标准设计制造；适用于测定40℃时运动粘度28.8～90mm2/s，试验温度为54±1℃，粘度超过90mm2/s，试验温度为82±1℃油品的测定；也适合室温—100℃测定的油品使用，紧要功能：1.接受智能温控表控温，升温快，控温精度高；2.可分别3个样品，提高了工作效率；3.搅拌电机无噪声，稳定牢靠，加热器等内部件接受不锈钢制造，耐腐蚀耐用；4.恒温浴为圆形玻璃缸，缸内温度分布均匀，控温效果良好；技术指标1、样品数：3个2、量程：室温～100℃3、控温精度：±0.2℃4、电源电压：AC220V±10%50Hz5、环境温度：0℃—40℃6、相对湿度：80%石油和合成夜抗乳化测定仪特点：数字显示温度，按GB/T7305标准规定，微机掌控、自动计时，试管搅拌器自动升降，试管自动搅拌。
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抗乳化性性能检测标准测定
根据GBT8022润滑油抗乳化性能测定法适用于测定，中，高粘度润滑油的油和水互相分离的能力。
检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。
检测仪器：【破乳化测定仪】
其检测项目有：
运动粘度低温动力粘度边界泵送温度粘度指数
凝固点闪点水分抗泡性
硫酸盐灰分强化浮游旋转氧弾钙含量
机械杂质硫含量等
关于各种润滑油品抗乳化性能标准如下：
油品标准
中负荷工业齿轮油，N320 GB5903
中负荷工业齿轮油，N460 GB5903
轻负荷喷油回转式空气压缩机油GB5904
防锈汽轮机油，N32,N46 GB11120
防锈汽轮机油，N68,N100 GB11120
抗氨汽轮机油SH0362。