产品可靠性测试规范
智能穿戴产品可靠性测试规范
智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数18智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数281.目的本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。
2.适用范围本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。
3.外观面区域划分3.1.所有镜片的显示区域，包括非触摸镜片和触摸镜片的显示区域。
3.2.一级面：组装后暴露在外可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，如产品的正面。
3.3.二级面：组装后暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量如产品的侧面、背面等。
3.4.三级面：组装后正常使用中看不到的面，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。
如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。
三株带蝴蝶结开启后才能看到的面按三级面管控，珠与珠之间的缝隙面的外观不管控；网带扣合后看不到的面为三级面；表壳（前壳）装生耳针位孔位可按三级面管控；后壳底部按二级面管控。
4.测试项目4.1开机亮度测试手表表盘与玻璃间不能留有任何肉眼可见异物，表盘上各种字符和图案应准确、清晰。
表盘及表针应色泽均匀，不应有泛色，污点、印迹、印痕等缺陷；4.2玻璃硬度测试用莫氏硬度计测试玻璃表面硬度，硬度值：6H（跟进项目需求，以实际为准）；4.3表带测试及验证4.3.1表带拉力测试1、测试时，表带扣要套一个橡胶袋，防止测试时表带崩开并固定在测试座上；A、男装表带(带宽>=16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤5次；B、女装表带(带宽<16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤3次；2、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；3、表带寿命测试：将表放置摇摆拉力推力设备上，测试3000次4、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；4.3.2表带人工汗液测试1、把滤纸放于酸性(PH=2.6)或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数38喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触然后放在测试环境中，测试时间为48小时，在24小时检查一次，测试完成后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆；2、表带与表头无变色，起皮，脱落，褪色等不良现象；4.4表扣测试1、扣合和取出表扣，各500次；2、每扣合100次，摇动手表，检查表扣有无松脱；4.5拆装电池盖测试用标配螺丝刀，拆装电池盖20次。
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
可靠性试验规范
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
产品可靠性测试标准
产品可靠性测试标准产品可靠性测试是指在产品设计、生产和使用过程中，通过对产品进行一系列测试，以评估产品在特定条件下的可靠性和稳定性，从而确保产品能够在预期的使用环境下正常运行，并具有较长的使用寿命。
产品可靠性测试标准是指对产品进行可靠性测试时所需遵循的一系列规范和标准，以确保测试过程的科学性、准确性和可靠性。
本文将介绍产品可靠性测试标准的相关内容，以供参考。
首先，产品可靠性测试标准应包括对测试环境的规定。
测试环境是指产品在使用过程中所处的环境条件，包括温度、湿度、气压、振动、冲击等因素。
针对不同类型的产品，其测试环境可能有所不同，因此在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试环境进行详细的规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，产品可靠性测试标准还应包括对测试方法和过程的规定。
测试方法是指对产品进行可靠性测试时所采用的具体方法和步骤，而测试过程则是指在测试中所需遵循的一系列规定和流程。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试方法和过程进行详细的规定，包括测试设备的选择和校准、测试样品的准备和标定、测试数据的采集和分析等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，产品可靠性测试标准还应包括对测试指标和要求的规定。
测试指标是指在产品可靠性测试过程中所需要评估的具体指标，如产品的寿命、可靠性、稳定性、安全性等，而测试要求则是指对这些测试指标所需满足的具体要求。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试指标和要求进行详细的规定，以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性。
最后，产品可靠性测试标准还应包括对测试结果的评定和报告的规定。
测试结果的评定是指根据测试数据对产品的可靠性和稳定性进行评定，而测试报告则是对测试过程和结果进行总结和归档。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试结果的评定和报告进行详细的规定，以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性，并为产品的设计和改进提供依据。
综上所述，产品可靠性测试标准是确保产品可靠性测试过程科学、准确和可靠的重要依据，其内容应包括对测试环境、测试方法和过程、测试指标和要求、测试结果的评定和报告等方面的规定。
产品可靠性测试作业规范
文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。
2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。
3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。
各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。
6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。
6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。
同时在《测试样品登记表》上进行登记。
6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。
原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。
如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。
6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。
硬度测试记录5个测试点的测试数据。
6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。
由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。
6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。
2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。
3. 定义 N/A4. 职责5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施.5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施.5．内容5.1 实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：5.2 实验条件及容差：5.2.1 实验条件：5.2.2 试验条件容差：a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。
试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃.b.湿度容差：+/-5%.c.振动振幅容差：+/-15%.d.振动频率容差：+/-1Hz.5.2.3落地实验标准5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度0~10kg以内10~20kg以内20kg以上 53 cm5.2.3.2 注意事项：5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。
5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。
5.2.3.2.3 详细记录。
5. 3 样品数量：5.4 测试时机：6.4.1 产品处于PP时.6.4.2 第一次量产.6.4.3 当产品的材质,设计等变更时.6.4.5 生产出现异常时.6.4.6 新客户需重新进行产品评估时.6.4.7 客户投诉与之相关时.6．程序6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤.6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因.6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.6.4 对于测试结果须由可靠性测试组作出判断,对于有争议性问题须由品质部经理协同其它相关部门经理作最终判断.6.5 所有测试记录至少保存1年.。
电子产品可靠性测试规范
电子产品可靠性测试规范一、引言电子产品在现代社会中的应用越来越广泛，人们对其可靠性的要求也越来越高。
可靠性测试是评估电子产品在正常使用条件下的稳定性和持久性的一项重要工作。
本文将介绍电子产品可靠性测试的规范和标准。
二、测试前准备1. 确定测试范围：根据产品的功能和使用环境，确定需要进行的可靠性测试内容和测试方法。
2. 设计测试计划：根据产品的特点和测试目标，制定详细的测试计划，包括测试的时间安排、测试的流程和测试的指标等。
三、环境适应性测试1. 温度和湿度测试：测试电子产品在不同温度和湿度下的性能表现，以评估其在不同环境条件下的可靠性。
2. 震动和冲击测试：测试电子产品在受到震动和冲击时的性能表现，以评估其在运输和使用过程中的可靠性。
3. 尘埃和水溅测试：测试电子产品在受到尘埃和水溅时的性能表现，以评估其在恶劣环境下的可靠性。
四、电气性能测试1. 电源电压范围测试：测试电子产品在不同电源电压范围内的性能表现，以评估其在电源变化时的可靠性。
2. 电磁兼容性测试：测试电子产品在电磁干扰条件下的性能表现，以评估其在电磁环境中的可靠性。
3. 过电流和过电压测试：测试电子产品在过电流和过电压条件下的性能表现，以评估其在异常工作条件下的可靠性。
五、可靠性寿命测试1. 加速老化测试：通过在高温、高湿等极端环境下持续运行电子产品，模拟长时间使用的情况，评估其可靠性寿命。
2. 开关寿命测试：测试电子产品的按键、开关等组件的寿命，以评估其在长时间使用过程中的可靠性。
3. 温度循环测试：通过在不同温度下进行循环变化，测试电子产品在温度变化条件下的可靠性。
六、可靠性评估标准1. 故障率评估：根据测试数据计算电子产品的故障率，评估其在使用寿命内的可靠性。
2. 故障模式分析：针对电子产品的常见故障模式进行分析，找出故障产生的原因，并提出改进措施。
3. 可维修性评估：评估电子产品的可维修性，包括易损件更换、故障排除等方面的能力。
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
可靠性测试条例
可靠性测试条例背景对于产品的可靠性而言，可靠性测试是非常重要的环节。
通过对于产品各项性能指标的测试，可以辅助提高产品的可靠性，减少产品因各种原因引发的故障和事故的发生。
因此，在进行产品开发和上线前，需要制定严格的可靠性测试条例，以确保产品的质量和可靠性。
可靠性测试条例内容1. 测试内容。
测试内容需要覆盖产品的各项指标，包括但不限于功能测试、性能测试、可靠性测试和兼容性测试等。
在测试之前，应制定详细的测试方案，对测试数据、测试工具等进行统一规划和配置。
2. 测试时限。
测试时限应根据产品类型、功能和需求等来确定，一般情况下不应少于一个月。
在测试过程中，需要随时记录测试结果并进行分析和总结。
3. 测试评价。
测试评价是测试的重要环节，用于对测试结果进行分析、评估和总结。
需要根据测试评价结果对产品进行优化和修复，确保产品的质量。
4. 测试报告。
测试报告需要统计和整理测试结果，对测试过程和测试评价进行详细说明。
测试报告是评估产品可靠性的重要依据。
可靠性测试条例的重要性严格的可靠性测试条例可以保证产品的质量和可靠性。
如果产品上线前没有经过充分的测试和评估，将会给用户带来不必要的困扰，也可能会造成不同程度的损失。
同时，合格的可靠性测试还可以提高产品的市场竞争力，为公司赢得更好的声誉和口碑。
结论对于企业来说，制定科学合理的可靠性测试条例是非常必要的。
企业需要根据自身产品的实际情况，制定详细的测试方案和测试标准，对产品进行全方位的测试和评估，确保产品的可靠性和安全性。
只有这样，企业才能在市场上获得更大的成功和发展。
产品可靠性实验标准
产品可靠性实验标准1 范围本标准规定了、可靠性实验的相关标准、实验条件、测试方法和判定标准。
本标准适用于本公司生产的、的可靠性实验，其它同系列产品可以参考使用。
2 环境条件：2.1 正常环境条件使用温度：5～40℃使用湿度：30%～80% RH贮存温度：-10～60℃贮存湿度：10%～90% RH周围环境无强的电磁场2.2 电源条件使用笔内自带的电源或配送的电池。
2.3 实验室测试环境室温：20～30℃；相对湿度：30%～75%RH3、测试项目3.1低温存储（一）实验目的检测产品在低温环境下存储是否正常。
（二）测试条件测试温度：-20℃±2℃持续时间: 48H样机数量：5PCS（三）程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品在低温条件下存储 48H；3)产品在室温下恢复 2H 后检测产品外观、电气和机械性能正常。
(四)判断标准1)产品外观、电气和机械性能正常；2)外观无异常，无变形，无脱落，无裂纹，无变色等异常；3)功能:能正确识别产品3.2 低温操作（通电放置）(一)实验目的检测产品在低温环境下正常通电工作的状态是否正常。
(二) 实验条件测试温度：-10℃±2℃持续时间：48H样机数量：5PCS(三) 程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品在低温放置条件下测试 48H；3) 产品在常温中恢复 2H 后检测产品外观、电气和机械性能正常。
(四)判断标准1)产品外观、电气和机械性能正常；2)外观无异常，无变形，无脱落，无裂纹，无变色等异常；3)功能:能正确识别产品。
3.3 高温存储(一)实验目的检测产品在高温环境下存储是否正常。
(二) 实验条件测试温度：70℃±2℃持续时间：48H样机数量：5PCS(三) 程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品组在高温条件下存储 48H；3)产品在室温下恢复 2H 后检产品外观、电气和机械性能正常。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
可靠性测试标准国标
可靠性测试标准国标可靠性测试是指对产品在特定条件下的可靠性进行验证和评估的过程，其目的是为了确保产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。
国际上对于可靠性测试的标准有很多，而在中国，也有一系列的国家标准对可靠性测试进行了规范和要求。
首先，国家标准对于可靠性测试的范围和目的进行了明确的规定。
在GB/T 10561-2005《可靠性测试》标准中，明确指出了可靠性测试的目的是为了评估产品在规定条件下的可靠性水平，以便为产品的设计、制造和使用提供依据。
同时，该标准还对可靠性测试的范围进行了详细的描述，包括了测试对象、测试条件、测试方法等方面的要求。
其次，国家标准对于可靠性测试的基本要求进行了具体的规定。
在GB/T10561-2005标准中，对于可靠性测试的基本要求包括了测试的环境条件、测试的持续时间、测试的样本数量、测试的数据处理等方面的内容进行了详细的规定。
这些基本要求的制定，有利于统一测试的标准，确保测试结果的可比性和可靠性。
另外，国家标准还对于可靠性测试的方法和步骤进行了规范。
在GB/T 10561-2005标准中，对于可靠性测试的方法和步骤进行了详细的描述，包括了测试的准备工作、测试的实施过程、测试的数据分析和评估等方面的内容。
这些规范的方法和步骤的制定，有利于确保测试的科学性和全面性。
此外，国家标准还对于可靠性测试的结果进行了评定和分类。
在GB/T 10561-2005标准中，对于可靠性测试的结果进行了具体的评定和分类，包括了测试结果的分析和评估、可靠性指标的确定、可靠性等级的划分等方面的内容。
这些评定和分类的规定，有利于客观地评价产品的可靠性水平，为产品的设计和使用提供依据。
总的来说，国家标准对于可靠性测试进行了全面的规范和要求，从测试的范围和目的、基本要求、方法和步骤、结果的评定和分类等方面进行了详细的规定。
这些规范和要求的制定，有利于统一测试的标准，确保测试结果的可比性和可靠性，促进产品的可靠性水平的提高。
电子产品可靠性测试规范
电子产品可靠性测试规范电子产品的可靠性测试在现代科技发展中起着至关重要的作用。
为了确保电子产品在正常使用环境下的可靠性和稳定性，制定一套严谨的测试规范是必要的。
本文将介绍一份电子产品可靠性测试规范的制定和应用，以确保产品质量和用户体验。
一、引言可靠性测试是指在电子产品的设计、开发和生产过程中，对其进行各种测试和验证，以确保产品在特定条件下能够持续稳定地运行。
通过可靠性测试，可以识别和修复可能导致产品故障和损坏的问题，从而提高产品的可靠性和稳定性。
本规范旨在为电子产品可靠性测试提供指导，确保测试的有效性和结果的准确性。
二、测试环境要求1. 温度：测试环境应在符合电子产品使用环境的温度范围内，根据产品所在地区和使用场景，进行温度范围的设定。
2. 湿度：根据产品使用场景和防护等级要求，确定测试环境中的湿度范围。
对于特定防护等级要求较高的产品，可以在测试过程中增加湿度腐蚀测试等环节。
3. 压力：对于承受一定压力的电子产品，应在测试环境中进行压力测试，以确保产品在承受压力时的可靠性。
4. 其他环境条件：根据测试对象的实际情况，确定是否需要考虑其他环境条件，如振动、电磁干扰等。
三、测试方法1. 功能测试：测试产品的各项功能是否正常运行，包括但不限于开关机、输入输出、连接网络等功能。
2. 可靠性寿命测试：将产品在规定的环境条件下长时间运行，记录使用时间、工作负载等信息，以评估产品的可靠性寿命。
3. 应力测试：对产品进行一系列的应力测试，如高温、低温、高湿度等，观察其在极端环境下的性能表现。
4. 震动测试：通过模拟不同频率和幅度的震动，测试产品在振动环境下的稳定性和可靠性。
5. 电磁干扰测试：将产品置于电磁干扰环境下，测试其对电磁干扰的抗干扰能力，以确保产品在真实环境中的可靠性。
四、测试准则和指标1. 故障率：根据产品的类型和使用场景，确定故障率的接受标准。
通常采用MTBF（Mean Time Between Failures）作为评估指标。
产品可靠性测试检验标准
产品可靠性测试检验标准书版本:Ｂ页次：1/ ５序号检测项目测试条件测试仪器与辅助材料测试目的测试方法判定依据检测阶段判定(NG/OK)测试人员相关表单备注1色差测试1.目视条件:光源800~1000LUX2>距离:眼晴距离产品35-40cm3.目视产品角度: 90°上下转动30度角4. 温度﹕ 20℃+/-5℃5.湿度﹕ 65％RH +/-10%RHMINLTA色差仪验证产品顏色或比对差异测试前将样品用无尘纸清洁干净﹐测色时选取大于测试孔径的被测区﹐并平放于测试孔下﹐不可有透光現象﹔另仪器操作参照【色差仪哭器操作与保养规范】。
(测试结果分L、a、b以数字方式表达出來；或建立一个标准色依此比对同种产品的顏色差异,分△E、L、a、b以数字方式表达出來)。
1. 一般素色塗料(含皮革漆)：ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5﹔2. 加银粉之塗料：ΔE≦1.5﹐ΔL≦±1.5，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5(因银粉漆测量误差偏大﹐所以以目视为主)﹔3. 一般素材﹕ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5。
ABCD色差测度报告2喷漆特性测试铅笔硬度测试温度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕ 65％RH +/-10%RH专用测试车/三菱铅笔验证产品表面强度在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域﹐面积为5*1CM﹐选取相应规格之铅笔并调至指定规格的重量﹐将测铅笔头置于被测区域﹐向前推动3CM以上检查其表面被铅笔破坏程度。
另仪器操作参照【铅笔硬度計操作与保养規范】。
一般面漆(PU)为﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象﹔UV漆为﹕施压500g过3H铅笔后无有感划伤现象﹔皮革漆為﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象ABC硬度测试报告3附着性百格测试溫度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕ 65％RH +/-10%RH白格刀，橡皮，3M胶纸，放大镜验证产品表面涂层和素材间的附着强度在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域,面积大于1平方厘米﹔右手持百格刀施力均勻﹐水平于产品上橫竖划切成百格狀,另仪器操作参照【百格刀操作与保养规范】﹔用3M610膠紙施压500g力巾于产品百格处(不可有气泡﹐贴斜)待5分针后以180°迅速揭起3次。
(完整版)产品可靠性评价标准
(完整版)产品可靠性评价标准产品可靠性评价标准1. 引言本文档旨在明确产品可靠性评价的标准和方法。
通过可靠性评价，我们可以评估产品在特定条件下的使用寿命和稳定性，为用户提供可靠的产品。
2. 评价标准以下是产品可靠性评价的主要标准：2.1. 可靠性指标- 平均无故障时间（MTTF）- 故障率（FR）- 故障恢复时间（MTTR）- 有效使用时间（UPTIME）- 故障处理能力（FCA）2.2. 可靠性测试为了评估产品的可靠性，需要进行一系列可靠性测试。
测试应包括但不限于以下方面：- 产品在长时间运行中的性能表现- 产品在不同环境条件下的适应性和稳定性- 产品在异常情况下的响应和恢复能力2.3. 可靠性分析通过可靠性分析，可以定量分析产品的可靠性，并识别潜在的故障点。
常用的可靠性分析方法包括故障模式与影响分析（FMEA）和可靠性块图（RBD）等。
3. 评价方法产品可靠性评价可采用以下方法之一或多种方法的结合：3.1. 实验测试通过设计合适的实验方案和测试方法，对产品进行可靠性测试。
测试应具有代表性，覆盖产品可能面临的不同条件和使用场景。
3.2. 模拟仿真利用计算机模拟仿真技术，对产品在不同情况下的性能和可靠性进行评估。
模拟仿真可以有效地降低测试成本和时间，并提供准确的结果。
3.3. 统计分析通过对产品故障数据的收集和分析，可以进行统计分析，评估产品的可靠性水平和趋势，为产品改进提供依据。
4. 结论产品可靠性评价是确保产品可靠性的重要手段，可以帮助我们提供高质量的产品给用户。
通过设定明确的评价标准和采用合适的评价方法，我们可以评估产品的可靠性，并及时采取相应的改进措施。
可靠性测试标准
1.目的
为保证产品/物料的可靠性，降低质量方面的风险，为公司产品质量提供依据，特制订本标准。
2.范围
适用于本公司所有物料/机型实验测试确认。
3.测试试验抽样
原则上按照每个批次来料要进行抽取5pcs进行物料相对应的测试项目进行检验。
4.测试条件
4.1测试人员必须具备操作使用仪器的资格，熟悉测试检验。
4.2检测仪器必须确认是正常良好运行无故障。
4.3测试的物料、机器必须要做好测试前确认并记录。
5.测试试验流程
5.1实验室收到测试物料/机器后第一时间进行登记处理，检查好物料/机器状态，贴好标识。
5.2登记完成后按照需要测试物料、机型进行编号标识，选择相对应的仪器设备进行测试
5.3试验测试过程中，按照测试要求进行操作，如实记录测试数据
5.4测试完成后，输出相应的测试的报告，试验物料、机器与报告相对应并存档保留。
6.测试项目标准
6.表单文件。
产品可靠性测试操作规范
XXX—WI/06--10 0 1 2/1
一：硬度测试规范 1. 目的：制订此测试规范评估涂层对抗磨擦的能力。 2. 适用范围：所有产品表面之涂层（包括喷油、喷粉、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。 3. 步骤： 3、1：样板之涂层需在常温下放置 24 小时后，使其充分干透，方可进行测试。 3、2：将准备好的 3H 铅笔尖端与涂层表面斜切成 60 度角放置。 3、3：用 1-1.5 磅力度沿相同路线来回磨擦（合理的测试表面需为平面，且磨擦距离 1-2 寸）。 3、4：擦胶笔在涂层表面磨擦前进一次后退一次为一个循环。 3、5：五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。 4. 评定： 4.、1：五个循环后，涂层的基材可见列为严重，十个循环后，涂层的基材可见列为轻微。
二：附着力测试规范 1、目的：为保证表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。 2、适用范围：包括喷油、喷粉、移印、烫金及电镀等。 3、步骤： 3、1：用界刀在测试表面上划出 10 条 1mm 宽的平行线。 3、2：用界刀划出另外 10 条 1mm 宽的平行线垂直交叉于第一批的线上。 3、3：用指定的胶纸粘附于测试表面上，并用手指将之刮平。 3、4：用力将胶纸沿 45°的方向拉起。 4、评定： 4、1：脱层面积大过 10%---------轻微缺点。 4、2：脱层面积大过 20%---------严重缺点。
而用的调压器时行调节。
4、3.1：常用灯珠的测试：
额定电压 110V
实验电压 130V
亮灯时间≥96h
230V
实验电压 260V
亮灯时间≥96h
240V
实验电压 280V
亮灯时间≥96h
4、3.2：若该组测试中，其中有灯珠未通过测试，均需重新抽取 5PCS 进行第二组测试（执
可靠性测试规范
时间修制版次编制/修订人唐王修制说明据需求新订为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。
本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。
3.1 品质部3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外)；3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验先后样品的测试；3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。
3.2 可靠性测试实验室3.2.1 负责可靠性测试的实施；3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3 负责出具可靠性测试报告。
3.3 其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。
为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.1 物料可靠性试验原则5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。
5.2 整机可靠性试验原则5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3 停产一个月后重新生产；5.2.2.4 其它，根据实际情况予以调整。
5.2.3 根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。
5.3 可靠性试验计划拟定的时间5.3.1 新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2 正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3 定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每一个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。
产品可靠性验证规范
1目的
规定我司送外样品及每批次成品的可靠性验证项目及标准，以保证产品符合质量要求。
2适用范围
适用于公司生产的成品及我司市场样品的检验
3职责
3.1本文件责任管理者为工程部经理。
3.2本文件由工程部编制，工程部经理审核，管理者代表或副总经理批准后发布，修订与废止亦同。
4.内容
4.1 市场样品
4.1.1 客户需要的样品送出前在我司要得到以下几点验证:
4.2 生产线生产成品
4.2.1 客户需要的样品送出前在我司要得到以下几点验证:
4.3 验证职能与频率
4.3.1 验证职能：可靠性验证由品管部执行.
4.3.2验证频率：
4.3.2.1 市场样品:每个规格电气特性此项必须验证, 机械强度、寿命测试、可焊性三项以每个系列抽1款样品进行。
4.3.2.2 生产线产品：每个规格每批次电气特性此项必须验证, 机械强度、寿命测试、可焊性三项以每个系列每批抽1款样品进行。
5. 支持性文件
5.1 《IEC产品测试标准》
5.2 《UL产品测试标准》
6. 记录
6.1 市场样品可靠性验证记录
6.2 生产线产品可靠性验证记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品可靠性测试规范
1.目的
本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。
2. 范围
本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。
3. 定义 N/A
4. 职责
5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内
容要求在检查过程中的实施.
5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,
并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施.
5．内容
5.1 实验顺序
除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：
5.2 实验条件及容差：
5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差：
a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。
试验
区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为
+/-2℃，低温为+/-3℃.
b.湿度容差：+/-5%.
c.振动振幅容差：+/-15%.
d.振动频率容差：+/-1Hz.
5.2.3落地实验标准
5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度
0~10kg以内 75cm
10~20kg以内 60 cm
20kg以上 53 cm
5.2.3.2 注意事项：
5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。
5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。
5.2.3.2.3 详细记录。
5. 3 样品数量：
5.4 测试时机：
6.4.1 产品处于PP时.
6.4.2 第一次量产.
6.4.3 当产品的材质,设计等变更时.
6.4.5 生产出现异常时.
6.4.6 新客户需重新进行产品评估时.
6.4.7 客户投诉与之相关时.
6．程序
6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产
品方可进行以下步骤.
6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组
或相关技术部门分析其原因.
6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要
求.
6.4 对于测试结果须由可靠性测试组作出判断,对于有争议性问题须由品质部经理
协同其它相关部门经理作最终判断.
6.5 所有测试记录至少保存1年.。