可靠性试验方法与标准
机械产品可靠性试验方法
机械产品可靠性试验方法一、引言随着工业的发展，机械产品在人们的生活中起着越来越重要的作用。
为保障机械产品的安全可靠性，对其进行可靠性试验是必不可少的。
本文将介绍机械产品可靠性试验的基本概念、原则以及常用的试验方法。
二、机械产品可靠性试验的基本概念和原则1. 可靠性试验的概念机械产品的可靠性试验是指以规定的试验方法和试验条件，对机械产品进行一系列测试，以评估其在特定环境下运行的性能和寿命。
2. 可靠性试验的原则（1）真实性原则：试验条件和环境需尽可能接近实际使用条件，以保证试验结果的可靠性。
（2）全面性原则：试验应覆盖机械产品的各项功能和工作状态，确保试验结果能够全面反映产品的可靠性。
（3）定量性原则：试验结果应能够给出可靠性的定量指标，为产品设计和改进提供科学依据。
三、机械产品可靠性试验的常用方法1. 寿命试验方法寿命试验是评估机械产品可靠性的重要手段之一。
常用的寿命试验方法包括：（1）常温寿命试验：在常温条件下对机械产品进行长时间运行测试，观察其故障情况以及运行寿命。
（2）高温寿命试验：在极端高温环境下对机械产品进行测试，检测其在高温环境下的可靠性。
（3）低温寿命试验：在极端低温环境下对机械产品进行测试，检测其在低温环境下的可靠性。
2. 可靠性分析方法可靠性分析是评估机械产品可靠性的重要依据。
常用的可靠性分析方法包括：（1）失效模式与影响分析（FMEA）：通过分析机械产品可能的故障模式和其对系统的影响，确定故障的优先级以及相应的改进措施。
（2）故障树分析（FTA）：通过构建故障树模型，分析机械产品可能的故障路径和导致系统失效的原因，以确定故障的概率和可靠性要求。
3. 可靠性监测方法可靠性监测是评估机械产品可靠性的有效手段之一。
常用的可靠性监测方法包括：（1）振动监测：通过检测机械产品的振动信号，分析故障特征，提前预警机械产品的故障风险。
（2）温度监测：通过检测机械产品的温度变化，分析故障可能的原因，预测机械产品的寿命和可靠性。
可靠性试验规范
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
cecs38-2004
cecs38-2004
CECS38-2004是中国电子器件可靠性试验方法标准的简称。
该标准由中国电子器件可靠性试验方法标准化技术委员会制定，是用于评估电子器件可靠性的一套试验方法。
CECS38-2004标准包含了多个试验方法，以下是其中一些重要的试验方法：
1. 高温寿命试验，该试验方法用于评估电子器件在高温环境下的可靠性。
通过将器件暴露在高温环境下，观察其性能变化和寿命衰减情况，以确定器件的可靠性指标。
2. 低温寿命试验，该试验方法用于评估电子器件在低温环境下的可靠性。
通过将器件暴露在低温环境下，观察其性能变化和寿命衰减情况，以确定器件的可靠性指标。
3. 恒温湿热试验，该试验方法用于评估电子器件在高温高湿环境下的可靠性。
通过将器件暴露在高温高湿环境下，观察其性能变化和寿命衰减情况，以确定器件的可靠性指标。
4. 机械振动试验，该试验方法用于评估电子器件在振动环境下的可靠性。
通过给予器件一定的机械振动，观察其性能变化和寿命衰减情况，以确定器件的可靠性指标。
5. 冷热冲击试验，该试验方法用于评估电子器件在温度变化环境下的可靠性。
通过将器件在高温和低温之间进行快速切换，观察其性能变化和寿命衰减情况，以确定器件的可靠性指标。
CECS38-2004标准的制定旨在提供一套统一的、科学的电子器件可靠性试验方法，以确保电子器件在各种环境下的可靠性和稳定性。
该标准的使用可以帮助电子器件制造商和使用者评估和选择合适的器件，并提高产品的可靠性和质量。
可靠性试验标准
可靠性试验标准可靠性试验标准是指对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的一系列规范和方法。
在现代工业生产中，产品的可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命，也是衡量产品优劣的重要标准之一。
因此，建立科学合理的可靠性试验标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。
产品的可靠性指标包括可靠性水平、可靠性增长率、失效率、平均寿命等。
通过对这些指标的测定和评估，可以全面了解产品在一定条件下的可靠性表现，为制定可靠性试验标准提供依据。
其次，可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和条件。
不同的产品在不同的使用环境下，其可靠性表现会有所差异。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要充分考虑产品的使用环境和条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外，可靠性试验标准还需要考虑试验方法和过程。
试验方法和过程的选择直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要选择科学合理的试验方法和过程，并严格控制试验过程中的各项因素，确保试验结果的可靠性和可重复性。
此外，可靠性试验标准还需要考虑试验样本的选择和试验时间的安排。
试验样本的选择应该具有代表性，并且需要考虑到产品的使用寿命和可靠性指标，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，试验时间的安排也需要充分考虑产品的使用寿命和可靠性指标，避免试验时间过长或者过短导致试验结果不准确。
最后，制定可靠性试验标准还需要考虑试验结果的评定和分析。
试验结果的评定和分析是制定可靠性试验标准的最终目的，只有通过对试验结果的评定和分析，才能够全面了解产品的可靠性表现，并据此制定科学合理的可靠性试验标准。
综上所述，制定可靠性试验标准是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑产品的可靠性指标、使用环境和条件、试验方法和过程、试验样本的选择和试验时间的安排，以及试验结果的评定和分析。
只有通过科学合理的制定可靠性试验标准，才能够全面提高产品的可靠性，确保产品的质量和使用寿命，从而满足市场和用户的需求。
gjb398a-1998
gjb398a-1998标题：GJB398A-1998标准的概述与应用引言概述：GJB398A-1998是中国军用航空器电气设备可靠性试验方法标准，该标准的制定旨在确保军用航空器电气设备的可靠性和稳定性。
本文将从五个大点出发，详细阐述GJB398A-1998标准的内容和应用。
正文内容：1. 可靠性试验方法1.1 试验目的1.2 试验环境1.3 试验方法1.4 试验过程1.5 试验评估2. 试验项目2.1 温度试验2.2 振动试验2.3 湿热试验2.4 电磁辐射试验2.5 电磁干扰试验3. 试验设备与仪器3.1 温度试验设备3.2 振动试验设备3.3 湿热试验设备3.4 电磁辐射试验设备3.5 电磁干扰试验设备4. 试验样品与标准4.1 试验样品的选择4.2 试验样品的准备4.3 试验样品的要求4.4 标准的解读与应用5. 试验结果与分析5.1 数据收集与记录5.2 试验结果的分析5.3 试验结果的评估5.4 试验结果的应用总结：综上所述，GJB398A-1998标准是中国军用航空器电气设备可靠性试验方法的重要依据。
通过对可靠性试验方法、试验项目、试验设备与仪器、试验样品与标准以及试验结果与分析的详细阐述，我们可以更好地理解和应用该标准，从而确保军用航空器电气设备的可靠性和稳定性，提高航空器的安全性和性能。
在实际应用中，我们应根据具体情况选择适当的试验方法和仪器设备，严格按照标准要求进行试验，并对试验结果进行准确的评估和分析，以便为军用航空器的研发和生产提供可靠的技术支持。
可靠性试验程序
可靠性试验程序一、引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。
本文旨在描述可靠性试验的标准程序，以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能，包括故障率、失效模式、寿命等指标。
通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的可靠性。
三、试验准备1. 确定试验对象：选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件：根据产品的使用环境和预期工作条件，确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案：根据试验目的和试验条件，设计试验方案，包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备：根据试验方案，准备相应的试验设备，包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表：根据试验方案，编制试验记录表，用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程1. 样本准备：根据试验方案确定的样本数量，从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查：在试验开始前，对试验设备进行检查，确保其正常工作，并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行：按照试验方案的要求，将样本放置在试验设备中，设置相应的试验条件，并记录试验开始时间。
4. 数据记录：在试验过程中，按照试验记录表的要求，记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察：观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况，记录相关的观察结果。
6. 试验结束：根据试验方案确定的试验时间，试验结束时住手试验设备，并记录试验结束时间。
五、数据分析1. 故障率计算：根据试验记录中的故障数据，计算样本的故障率，包括平均故障率和积累故障率。
2. 失效模式分析：根据试验观察结果和故障数据，分析样本的失效模式和失效原因。
3. 寿命评估：根据试验结束时样本的工作状态和故障情况，评估样本的寿命分布和可靠性指标。
六、试验报告根据试验过程和数据分析结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和数据分析等内容。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
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修订次数
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内容摘要
版次
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1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
可靠性测试标准
可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节，其标准的制定和执行对于产品的稳定性和可信度至关重要。
在进行可靠性测试时，需要遵循一定的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将就可靠性测试标准进行探讨，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
首先，可靠性测试标准应包括测试的对象和范围。
在确定测试标准时，需要明确测试的具体对象是什么，以及测试的范围是什么。
例如，对于某一电子产品的可靠性测试，应明确测试的对象是产品的哪些部分，测试的范围是产品的哪些功能和性能。
只有明确了测试的对象和范围，才能有针对性地进行测试，并得到可靠的测试结果。
其次，可靠性测试标准应包括测试的方法和流程。
在确定测试标准时，需要明确测试所采用的方法和流程。
例如，对于某一汽车零部件的可靠性测试，应确定测试所采用的具体方法，如寿命测试、环境适应性测试等，以及测试的具体流程，如测试前的准备工作、测试过程中的监测和记录、测试后的数据分析和结论等。
只有明确了测试的方法和流程，才能保证测试的科学性和规范性，从而得到可靠的测试结果。
再次，可靠性测试标准应包括测试的指标和要求。
在确定测试标准时，需要明确测试所要求达到的指标和要求。
例如，对于某一新型材料的可靠性测试，应确定测试所要求达到的指标，如抗拉强度、耐磨性等，以及测试所要求达到的要求，如在特定条件下的使用寿命、使用环境等。
只有明确了测试的指标和要求，才能对测试结果进行科学的评价和判断，从而得到可靠的测试结论。
最后，可靠性测试标准应包括测试的评价和验证。
在确定测试标准时，需要明确测试所要进行的评价和验证。
例如，对于某一新型产品的可靠性测试，应确定测试所要进行的评价，如测试结果的可信度、稳定性等，以及测试所要进行的验证，如测试结果与实际使用情况的符合程度等。
只有进行了科学的评价和验证，才能确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述，可靠性测试标准的制定和执行对于产品质量保证至关重要。
在确定测试标准时，需要明确测试的对象和范围，方法和流程，指标和要求，以及评价和验证。
汽车可靠性试验方法
汽车可靠性试验方法汽车可靠性试验是通过对汽车在各种工况下的长期使用和使用后进行检测，以评估汽车的可靠性和耐久性。
下面将介绍几种常见的汽车可靠性试验方法。
1. 全车可靠性试验：全车可靠性试验是对整车进行多项试验，包括耐久试验、寿命试验、可靠性试验等。
其中耐久试验是最常见的试验之一，通过模拟汽车在实际使用中的各种工况和环境条件，如高温、低温、高湿、高海拔等进行测试。
耐久试验一般包括行驶里程试验、疲劳试验、振动试验等，以检测汽车的结构、动力系统、电气系统、悬挂系统等的可靠性和耐久性。
2. 部件可靠性试验：部件可靠性试验主要针对汽车重要零部件进行，如发动机、变速器、制动系统、悬挂系统等。
试验项目包括低温起动试验、高温试验、长时间负荷试验等。
通过这些试验可以评估零部件在不同工况下的可靠性和耐久性，以及预测其使用寿命和故障率。
3. 抗腐蚀试验：汽车在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，特别是在海滨地区或者高湿度环境中。
抗腐蚀试验主要通过模拟海滨、高湿度等条件进行，以评估汽车的外表面和内部部件对腐蚀的抵抗能力。
试验项目包括盐雾腐蚀试验、湿热腐蚀试验等。
4. 电气系统可靠性试验：电气系统是汽车中一个非常重要又复杂的系统，其可靠性对整车的可靠性影响很大。
电气系统可靠性试验主要包括电器性能试验、电器负载试验、电源失效试验等。
通过这些试验可以评估汽车电气系统在各种工况下的可靠性和稳定性。
5. 安全性能试验：安全性能试验是保证汽车安全性的重要手段之一。
试验项目包括碰撞试验、侧翻试验、刚度试验等。
通过这些试验可以评估汽车在碰撞、侧翻或其他危险情况下的安全性能，以确保乘客的人身安全。
这些方法综合应用能够全面评估汽车的可靠性和耐久性，为汽车设计和制造提供重要依据。
在试验过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要针对不同汽车类型和用途，制定相应的试验计划和指标，并不断优化试验方法和手段，以更好地提高汽车的可靠性和安全性。
可靠性试验检测方法及判定标准
9
其它试验
应同时符合除此标准外的其它相关行业标准和国家标准要求。
试料试验前后无变化。
橡胶外壳可靠性试验检测判定标准
序号
试验项目
检验方法
检验标准
1
硬度试验
用2H三菱铅笔，45°的角度，以1kgf的力度在被测壳表面划五条。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕(不见底材）为合格。
2
附着力测试
在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1㎜的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可超过允收标准。
试验后试料表面无凸凹，变形等现象；喷油无脱落、变色等异常现象，物料强度不受影响。
6
湿热试验
将恒温箱设定为20±2℃，相对湿度90%～95%条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
喷涂面无手印及无脱漆、变色等则合格;达到GB9286-87中的0级要求。
棉布未附着油漆颜色，被测面无变化为合格
4
低温试验
将恒温箱设定为-30±3℃，然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
试验后试料表面无凸凹，变形等现象；喷油无脱落、变色等异常现象，物料强度不受影响。
5
高温试验
将恒温箱设定为70±3℃，然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
脱漆面积<1%判为合格；脱漆面积≥1%判为不合格；达到GB9286-87中的0级要求。
可靠性测试方法
可靠性测试方法可靠性测试是一种用来评估产品或系统在特定条件下能否保持其功能性能的测试方法。
在工程领域，可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和持久性。
因此，对产品进行可靠性测试是非常必要的。
下面将介绍几种常见的可靠性测试方法。
1. 加速寿命试验。
加速寿命试验是一种通过提高环境条件（如温度、湿度等）来加速产品老化过程的测试方法。
通过这种方法，可以在较短的时间内模拟出产品在长期使用过程中可能出现的问题，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以快速获取产品的可靠性信息，但缺点是可能会导致测试结果与实际使用情况有所偏差。
2. 寿命试验。
寿命试验是一种通过长时间的实际使用来评估产品可靠性的测试方法。
通过这种方法，可以更真实地模拟出产品在实际使用过程中可能遇到的问题，从而更准确地评估产品的可靠性。
这种方法的优点是测试结果更接近实际情况，但缺点是需要较长的测试时间。
3. 应力试验。
应力试验是一种通过对产品施加一定的应力（如机械应力、电气应力等）来评估产品可靠性的测试方法。
通过这种方法，可以直接观察产品在受到应力作用时的表现，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以直接观察产品在应力作用下的表现，但缺点是可能无法全面覆盖产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况。
4. 故障模式与效应分析（FMEA）。
FMEA是一种通过分析产品可能出现的故障模式及其对系统的影响来评估产品可靠性的方法。
通过这种方法，可以对产品可能出现的各种故障进行系统性的分析，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以全面地分析产品可能出现的各种故障情况，但缺点是可能无法完全覆盖产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况。
综上所述，可靠性测试是评估产品可靠性的重要手段，不同的测试方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的方法进行测试。
在进行可靠性测试时，需要充分考虑产品的实际使用情况，尽可能模拟出产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况，从而更准确地评估产品的可靠性。
第八章 可靠性试验
解： ①求F(t) 累积失效概率
查表8-1得： F ( t ) = 28%
②求投入试验的样品数
可靠性设计
>20
应投入试验的样品数为71个。
3、产品寿命试验的截止时间 • 截止时间与样品数及希望达到的失效数有关：
试验时间： ln n
n 1
• 截止时间与产品累积失效概率有关
ti
ln 1
1F(ti)
可靠性设计
可靠性设计
4、寿命试验和加速寿命试验 寿命实验是评价分析产品寿命特征的试验。通过寿
命试验可以获得失效率、平均寿命等可靠性特征量。
模仿正常工作应力进行的寿命试验，需要较长的时间，代价很高。
加速寿命试验就是在不改变产品失效机理、不引 入新的失效因子的前提下，提高试验应力，加速产品 失效进程，再根据加速试验结果，预计正常应力下的 产品寿命。
可靠性设计
（2）产品研制定型中，进行可靠性鉴定 判断产品的设计和生产工艺是否符合可靠性要求，
确定能否进行批量生产。 （3）产品的生产过程中控制产品的质量
可靠性设计
8.1 可靠性试验分类及方法
一、可靠性试验的分类
按试验项目
筛选试验
环境试验
可靠性提高试验
可靠性增长试验
寿命试验（可靠性的评价试验）
1、可靠性筛选试验
通过实验结果对故障特征机理进行分析，找出改 进措施，进一步提高产品可靠性。使产品可靠性接近 设计规定固有可靠性水平。
（1）环境条件 气候环境条件 温 湿 气 风 雨 雪 水 露 霜 沙 盐 油游离等
度度压
雪 尘 雾 雾气体
机械环境条件
可靠性设计
振 冲 离 碰 跌 摇 静 失 声 爆 冲等
动击心撞落摆力重振炸击 辐射条件
可靠性测试标准
是否需改善）。
18 滚筒跌落
滚筒跌落
测试环境：室温（20~30℃）
2
测试方法：将电池装入手机，手机处于开机状态，将手机放入滚筒
内，设置滚筒的旋转频率为8~10次/min,跌落高度50cm，跌落次数
总计120次（60转），每30次（15转）进行外观、功能检查。
19 微跌测试（重 重复跌落（微 按HQ标准,并修改：4个侧面各500次，正反面各4000次，共1万次
触摸屏外观、功能是否有异常。（试行）
10 静态沙尘测试 砂尘测试
15~35℃,2kg/m3沙尘量,2m/s风速8h
2
11 随机振动
随机振动
F=20-1000Hz,1000-2000Hz;PSD:0.04g²/Hz,-6dB/Oct
2
测试周期:每轴向2个小时
12 正弦振动
正弦振动
1.频率范围：10-55-10Hz；
48小时若有fail，需分析原因，根据fail现象
和分析结果，讨论是否要改善。
4 低温存储测试 低温贮存试验 测试条件：−40±3°C
4
试验方法：不装电池，将手机放入温度试验箱内的架子上。按平均
值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续24
个小时，取出并在常温下放置2小时，恢复至常温，然后进行外观
置2小时后，检查样品表面是否腐蚀、变色等。并测试油漆、电镀
附着力。
带触摸屏的机器，人汗测试用整机，需将人工汗涂到触摸屏缝隙四
周。先做2天，2天后检查触摸屏和其它所有部件是否有异常；再做
8天，检查触摸屏外观、功能是否有异常，检查触摸屏功能时确保
水汽已干。（试行）
9 耐化妆品测试 耐化妆品测试 测试环境：55℃，95%RH测试方法：先用棉布将样品表面擦拭干
可靠性试验方法与标准
可靠性试验⽅法与标准⽬录1.⽬的2.范围3.样品要求4.试验项⽬和⽅法1）⾼温动作2）低温动作3）⾼温贮藏4）低温贮藏5）常温（3- 5 PCS）⽼化6）⾼温⾼湿试验7）⾼低温循环冲击试验8）跌落试验9）振动试验10）⾼压测试11）静电测试12）过压、⽋压测试13）内部检查14）机械操作试验15）涂膜试验16）CD门、卡门耐强度试验17）按钮、CD门、⾯壳压⼒试验18）移⾏试验19）撞击试验20）盐雾试验21）电池寿命试验22）温升试验23）⼿挽强度试验1. ⽬的为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的⽅法和标准。
2. 范围本⽂件适⽤于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。
3. 样品要求3.1 产品外观应整洁，表⾯不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、⽑刺、霉斑等缺陷，表⾯涂层不应起泡、龟裂、脱落。
⾦属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。
灌注物不应外溢。
开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固⽆松动、指⽰正确，各种功能应正常⼯作，说明功能的⽂字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。
3.2 样品应检查OK后才可以进⾏可靠性试验。
如果存在不良，在该不良对所做试验⽆影响的情况下，可以进⾏相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。
4. 试验项⽬和⽅法4.1 ⾼温动作（3-5 PCS）a.试验⽅法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中⼯作8H以后，在当时的温度环境下进⾏检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最⼤,电压设定为规格加10% 。
b.产品备注条件:出⼝产品: 45℃/4⼩时/湿度60%/⾳量开100%/电压提⾼10%OEM产品: 40℃/8⼩时/湿度60%/⾳量开70%/电压提⾼10%内销产品: 40℃/4⼩时/湿度60%/⾳量开100%/电压提⾼10%c.标准样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(⼿板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续⼯作8H,并符合“3”的规定。
电子产品可靠性试验规范
电子产品可靠性试验规范1. 引言电子产品的可靠性试验是评估其长期稳定性和性能可持续性的重要方法。
通过进行严格的可靠性试验，可以验证产品是否满足设计要求，提高产品质量和使用寿命。
本文将介绍电子产品可靠性试验的一般规范、规程和标准。
2. 环境适应性试验2.1 温度试验温度试验是电子产品可靠性试验中的重要环节之一。
试验时，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行高温、低温和温循等试验。
试验过程中应注意监测产品的温度变化，确保产品在不同温度下的性能和功能不受影响。
2.2 湿度试验湿度试验是模拟产品在高湿度环境下的使用情况，检验其防潮和防锈性能。
试验中，应控制试验室内的湿度和温度，并对产品进行恒湿、热湿循环等试验。
试验结束后，应对产品进行可靠性评估，确保其性能不受湿度变化的影响。
3. 机械试验3.1 跌落试验电子产品跌落试验是模拟产品在正常使用过程中可能遭受的跌落情况。
试验中，可以使用跌落台对产品进行自由跌落试验，也可以使用模拟器件对产品进行跌落试验。
试验结束后，应对产品进行功能和性能评估，确保其在跌落后仍能正常工作。
3.2 震动试验震动试验可以评估电子产品在运输过程中可能受到的振动影响。
试验中，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行不同频率和幅度的振动试验。
试验后，应对产品进行性能和可靠性评估，确保其在振动环境下能够正常运行。
4. 电磁兼容性试验电磁兼容性试验用于评估电子产品在电磁环境中的抗干扰性和抗辐射能力。
试验中，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行辐射和传导等试验。
试验过程中应注意监测产品的电磁性能和辐射水平，确保产品在电磁环境中的稳定性和可靠性。
5. 可靠性评估与验证可靠性评估与验证是对电子产品进行可靠性试验后的重要环节。
通过对试验结果的分析和评估，可以得出产品的可靠性参数和指标，评估其性能和寿命。
同时，还应对产品进行可靠性验证，确认产品满足设计要求和使用需求。
6. 结论电子产品可靠性试验的规范、规程和标准对于提高产品质量和使用寿命具有重要意义。
汽车可靠性试验
现产品可能存在的潜在缺陷或问题。
强化试验通常包括振动试验、高低温试验、盐雾试验、 浸水试验等，以模拟汽车在实际使用中可能遇到的恶 劣环境和条件。
通过强化试验，可以有效地加速汽车零部件的损坏过 程，提前发现潜在的问题和故障，提高产品的可靠性
Part
05
可靠性试验流程
试验前准备
确定试验目的
明确试验目的，如评估汽车在特 定条件下的性能表现、检测潜在 故障等。
制定试验计划
根据试验目的和场地条件，制定 详细的试验计划，包括试验路线、 时间安排、安全措施等。
选择试验场地
选择合适的试验场地，如高速公 路、城市道路、越野场地等，以 满足试验需求。
方法
通过模拟高温、低温、潮湿、沙尘等环境条件，对整车或零部件进 行环境适应性试验。
评估指标
主要评估车辆或零部件的性能衰减、安全性、可靠性等方面的表现。Part03可靠性试验方法耐久性试验
耐久性试验是评估汽车在长时间使用过程中性能表现的重要手段，通过 模拟实际使用中的各种工况和环境条件，对汽车的关键零部件进行长时 间、高强度的运行测试，以检测其可靠性和寿命。
发动机可靠性试验
目的
评估指标
测试发动机在各种工况下的性能表现 和可靠性，确保发动机在正常使用条 件下能满足设计要求。
主要评估发动机的故障率、性能衰减、 燃油经济性、排放性能等方面的表现。
方法
通过长时间运转、加速耐久性试验、 高负荷试验等多种手段，模拟实际使 用中的各种恶劣条件，如高温、高压、 高转速等。
3
降低维修成本
通过可靠性试验，可以预测和发现潜在的故障， 从而提前进行维修和更换，降低维修成本。
2023汽车发动机可靠性试验方法-最新国标
目次 (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 试验发动机 (1) 5 试验一般要求 (2) 6 对试验一般条件的控制 (2) 7 试验时发动机所带附件及各系统的调整 (3) 8 工作程序 (4) 9 可靠性试验规范 (7) 10 检查及维护 (8) 11 试验结果的整理 (9) 12 试验报告录A （规范性） 汽车发动机可靠性评定方法 (10) 附汽车发动机可靠性试验方法1 范围本文件规定了汽车用发动机整机台架试验的一般可靠性试验方法及可靠性评定方法。
本文件适用于M类和N类汽车用发动机，该发动机属往复式、转子式，不含自由活塞式；混动动力汽车用发动机、增压器用发动机等可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 15089 机动车辆及挂车分类GB/T 17754 摩擦学术语GB/T 18297 汽车发动机性能试验方法3 术语和定义GB/T 17754和GB/T 18297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
额定转速 rated speed全称额定功率转速，也就是发动机输出最大有效功率时的转速，符号nr。
最大净扭矩转速 speed of maximum net torque按GB/T 18297的规定，发动机带全套车用附件所输出的最大有效扭矩时的转速，符号nM。
额定净功率 rated net power按GB/T 18297的规定发动机带全套车用附件，在额定转速下、全负荷时所输出的校正有效功率。
4 试验发动机试验发动机3台（编号为A、B、C）应符合发动机制造厂的产品技术标准，所有紧固件应拧紧至规定值，气门间隙（如需调整）调整至规定值，采用制造厂规定的润滑脂及密封胶。
5试验一般要求基本要求试验所用仪表精度、测量部位及试验数据的计算按GB/T 18297的规定。
可靠性试验的种类有哪些方法
可靠性试验的种类有哪些方法可靠性试验是评估产品或系统在一定时间内能够正常运行的能力的过程。
它可以帮助确定产品或系统的故障率，以及其能够在给定时间内保持正常运行的概率。
以下是常见的可靠性试验的几种方法：1. 寿命试验：寿命试验是一种用来评估产品或系统在正常使用寿命内能否保持正常运行的方法。
通过在一定时间内持续运行产品或系统，观察其故障情况，并根据统计数据计算其故障率。
寿命试验可以帮助确定产品或系统的平均寿命和失效概率。
2. 加速寿命试验：加速寿命试验是一种通过提高产品或系统的工作负荷或提高工作环境的恶劣程度来加速其故障的方法。
通过将产品或系统置于高温、高湿度、高电压或高压力等条件下进行测试，可以快速评估其寿命和可靠性。
3. 应力试验：应力试验是一种在特定的应力条件下对产品或系统进行测试的方法。
应力条件可以包括温度、湿度、电压、压力或振动等。
通过施加不同的应力条件，并观察产品或系统的反应，可以评估其在不同环境条件下的可靠性。
4. 退化试验：退化试验是一种通过在产品或系统中引入人为缺陷或部件故障，来模拟实际使用环境中可能出现的问题的方法。
通过观察和记录产品或系统在退化条件下的性能变化，可以评估其在实际使用中的可靠性。
5. 可靠性模拟试验：可靠性模拟试验是一种利用数学模型和仿真技术来评估产品或系统可靠性的方法。
通过建立产品或系统的数学模型，并使用仿真工具进行模拟试验，可以预测其在各种工作条件下的可靠性。
6. 可靠性监视试验：可靠性监视试验是一种在产品或系统正常运行期间对其进行监控和观察的方法。
通过收集产品或系统的运行数据，并分析其故障情况和性能变化，可以评估其可靠性并及时采取必要的维修或替换措施。
7. 可靠性验证试验：可靠性验证试验是一种用来验证产品或系统设计是否满足可靠性要求的方法。
通过对产品或系统进行一系列的测试和评估，可以确定其设计是否经过充分的可靠性分析和验证，以及是否满足预期的可靠性指标。
8. 强度试验：强度试验是一种在产品或系统正常使用寿命之外施加超过正常工作强度的试验方法。
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目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1）高温动作2）低温动作3）高温贮藏4）低温贮藏5）常温（3- 5 PCS）老化6）高温高湿试验7）高低温循环冲击试验8）跌落试验9）振动试验10）高压测试11）静电测试12）过压、欠压测试13）内部检查14）机械操作试验15）涂膜试验16）CD门、卡门耐强度试验17）按钮、CD门、面壳压力试验18）移行试验19）撞击试验20）盐雾试验21）电池寿命试验22）温升试验23）手挽强度试验1. 目的为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的方法和标准。
2. 范围本文件适用于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。
3. 样品要求3.1 产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。
金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。
灌注物不应外溢。
开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能应正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。
3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。
如果存在不良，在该不良对所做试验无影响的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。
4. 试验项目和方法4.1 高温动作（3-5 PCS）a.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最大,电压设定为规格加10% 。
b.产品备注条件:出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10%内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%c.标准样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。
4.2 低温动作（3-5 PCS）a.试验方法：样品在不包装，试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后，在当时的温度环境下进行检验，所设置的动作状态要求同4.1相同。
b. 产品备注条件:出口产品: 0℃/4小时/音量开100%/电压提高10%OEM/内销产品: -5℃/4小时/音量开100%/电压提高10%c. 标准：样品在温度为-10℃±2℃（带有CD功能为0℃±2℃）时持续工作8H，样品应符合“3”的规定。
[注：低温情况下无须湿度否则会结冰 OEM定义: 代工,帮代其他厂商做的产品]4.3 高温贮藏(G/BOX 3-5 PCS)（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法样品按出货要求包装好,放入恒温箱内。
b.标准样品必须有包装:OEM/出口产品: 65℃/24小时/湿度60%内销产品: 50℃/16小时/湿度60%然后在常温下恢复4H后，应符合“3”的规定。
4.4 低温贮藏（G/BOX 3-5 PCS）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法：样品按出货要求包装好放入-20℃的恒温箱内。
b.标准样品(必须有包装)在温度为-20℃±2℃时搁置24H，然后在常温下恢复4H后，样品应符合“3”的规定。
4.5 常温（3-5℃）老化（开发样机2-3 PCS,PP/MP样机3-5 PCS）a.试验方法：样品在下表的条件下持续工作，中途功能确认1日3次（例AM 9时，PM14时，PM18时/DAY进行）。
电压额定电压 + 10%输出音量最大操作模式CD+R/MP3+R/VCD+R或DVD+R/RADIO+R/TAPE+R CD/MP3/VCD/DVD循环放音负载本身有喇叭则以喇叭为负载,不带喇叭则以相对配的假负载电阻或耳塞为标准控制钮所有控制钮”ON”位置电源有"AC"和"DC"两种供电的使用"AC"电源供电b.标准：样机在常温下持续工作48小时以上（手板机和PP机样品为96H）后检查样品的各功能应符合“3”的规定。
备注:所有的功能检测都须要按以上的操作设置,同时也必须用不同功能的测试碟进行煲机老化.4.6高温高湿试验（G/BOX 3-5 PCS）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法：样品按出货要求包装好，放入恒温箱内。
样品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入温度为40℃±2℃,湿度90%-95%搁置8H，然后在常温下放置2H检查。
b.标准：样品(有包装)在温度为40℃±2℃，相对湿度为90%-95%的条件下搁置24H，然后常温下放置4H进行检查，样品应符合“3”的规定。
4.7 高低温循环冲击试验（3-5 PCS）a.试验方法：样品在包装的情况下，置放在恒温箱内,将温度至-20℃±2℃保存2小时后,再用2小时逐步将温度升至60℃±2℃保存2小时，再经2小时，降至-20℃……，共进行5次循环。
b. 标准样品应能承受下图规定要求的温度变化试验，各2H、每个循环8H，共5个循环,然后在常温下恢复5H后进行检查，试验后样品应符合“3”的规定。
OEM/出口产品: +60℃/-20℃内销产品 : +50℃/-20℃2H60℃常温恢复5H常温0℃-20℃2 H 2 H 2 H1循环（8 H）5循环的重复4.8 跌落试验（G/BOX 3-5 PCS）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法包装好的样品，根据下表规定，按一角、三棱、六面的顺序跌落各一次。
有彩盒包装和卡通包装的要分别试验。
b.跌落顺序1. 角（样品正面下方的任一角）2. 棱（跌落角的三条棱中最短的一条）3. 棱（跌落角的三条棱中中间长度的一条）4. 棱（跌落角的三条棱中最长的一条）5. 面（跌落角相邻的三个面中面积最小的一个面）6. 面（5的对面）7. 面（跌落角相邻的三个面中面积中等的一个面）8. 面（7的对面）9. 面（跌落角相邻的三个面中面积最大的一个面）10. 面（9的对面）c.标准：样品按出货要求包装好后，按下表规定跌落，跌落后的样品应符合“3”的规定。
样品重量手板样品与P.P.出产样品MP 生产样品5Kg 未满（包括5Kg ）90cm 75cm 5Kg 以上-10Kg 75cm 60cm 10Kg-15Kg 60cm 50cm 15Kg-20Kg 50cm 40cm 20Kg-25Kg45cm35cm4.9 振动试验 （G/BOX 1-3 PCS ）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法：将包装的样品按正常工作位置紧固在振动台上 （样品和夹具综合重心的垂线应位于 振动台面的中心附近 ） 。
b.标准：样品按出货要求包装好后按下表的规定振动，试验后的样品应符合“3”的规定。
频率范围，Hz位移幅值，mm每一轴上的扫频循环次数时间5-40-52.015样品在X 、Y 、Z 三个垂直的轴上分别振动30分钟（共90分钟）4.10 高压测试：5 PCSa. 测试部位：天线、电池弹簧或外壳金属螺丝b. 测试电压和时间如下表c. 测试样品的电源开关设置在“ ON ”位置d. 绝缘电阻检测电压为：DC 500Ve. 漏电流为2mA阻 抗电压（AC ）时间电压（AC ）时间兆欧姆FQC 3600V 3S 1200V 3S ≥10QA3000V60S1000V60S≥10工程检测位额定输入电压220-240V 额定输入电压100-130V4.11 静电测试(ESD) 3-5 PCSa. 测试条件电容150PF 放电电阻330Ω故障/破坏性电压参考下表(判定)输入频率每个测试点"+""-"各5次,共10次注：测试点“+”结束后，取过地线将样品的测试部位放完电，方可转换到“-”的测试点。
b. 样品置于接地的铁板上，样品工作置于工作（CD、收音、卡座）状态。
用静电枪给样品的金属裸露部份提供静电（如外壳金属、螺丝、耳插孔、电池盒内负弹簧、拉伸天线等）。
c. 标准提供静电的方式有接触放电和空气放电两种，空气放电的距离为5mm。
见下表接触放电空气放电判定±4KV ±8KV 2秒钟内能自动恢复为OK,如果须使用手工操作重新开机恢复则为NG4.12 过压、欠压测试 3 PCS给样品提供额定电压的110%、90%、80%电压时,检查样品的各功能应正常。
4.13 内部检查 3 PCS打开样品外壳,检查样品内部的锡点、元件、线材的摆放等都应符合工艺要求，塑胶扣位、柱子不能有弯曲变形、缩水、塞胶，经螺丝固牢过后破裂等不良。
4.14 机械操作试验（3-5 PCS）a.机芯按键耐久性试验。
按PLAY-STOP-RECORD-STOP-REW-STOP-F.F-STOP-PAUSE-PAUSE的顺序为一个循环，共3000次。
试验后，按键不能有机械不良或功能故障。
b.电池门试验：拆装电池门300次，试验后检查电池门的机械结构性能、电池门和电池仓不能有损坏、故障或松动。
c.卡门试验开、关卡门为一次循环，(一分钟为30-40次,每做10分钟中止1分钟再继续)共做3000次循环后不能有机械不良或功能故障。
d.插座试验插入/拔出为一次循环，3000次循环后不能有连接故障。
e.旋钮试验旋钮从最小或最低→最大或最高→最小或最低为一循环，共3000次后不应有机械或功能不良。
f.按钮试验开/关为一循环，5000次后不应有机械或功能不良。
g.CD门试验开/关为一循环，(一分钟为30次),3000次后不应有任何机械和功能不良。
h.转换开关ON-OFF-ON为一次，3000次后不应有机械或功能不良。
i.电源线、ADAPTOR[转接/多头电源]线、线控、耳机线耐久试验以500克力，左右来回曲折为一次，左右弯曲各60度，1000次后不可出现破皮，接触INT,铜芯线断等.4.15 涂膜试验 3 PCS4.15.1 剥离试验 3 PCS在喷油、丝印或烫金表面用胶纸（NICHI BAN 18mm宽）紧贴，同一部位，以45度方向快速撕下(同一表撕贴3次)，检查喷油、丝印或烫金表面不应有喷油、丝印或烫金脱落。
另外，胶纸里不能有明显的喷油、丝印或烫金。
4.15.2 酒精磨擦试验 3PCS把绵棒（厚2mm 宽10mm 长10mm）浸透了80%的酒精，然后在样品表面用200g/cm力加重磨擦，每秒磨擦一次为一次数，共磨擦50次后检查表面不应有不良。
4.15.3 干燥磨擦试验 3PCS把干棉棒或橡皮擦（1cm2）上施加500g的压力，来回磨擦100次后检查测试面不能有不良。