压缩机负荷试车
压缩机试车方案
压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
压缩机空负荷试车
改质循环氢压缩机空负荷试运转方案
设备位号 C3301 序号 1 2 3 空 负 荷 试 机 前 准 备 4 5 6 7 8 9 10 11 12 试 机 1 2 1 停 机 2 3 设备型号 2D6.5-10.3/18-25 检查内容 循环油系统试运行是否合格，达到要求 冷却水系统通水试验是否合格，达到要求 电机单独试运行是否合格，达到要求 进气管是否拆下 吸、排气阀是否拆下 各连接部件是否紧固 冷却水是否畅通，指示仪表是否正常 润滑油油位是否达到要求 润滑油温度、压力是否达到试机要求 联锁装置是否调试正确 盘车确认运动部件有无异响及松动现象 瞬启，检查压缩机曲轴转向是否正确 运转5分钟，检查各部位有无过热，振动等现象 空负荷试运转时间不少于4小时 是否按电气技术操作规程停止电动机运转 是否已关闭进、出水总管阀门，排净机组和管道内存水 每隔30分钟做一次试车记录 容积流量（吸入状态） 10.3m³/min 检查标准 目测滤网无杂质，注入合格的润滑油 进排水压力0.4/0.2Map，进排水温度36/46℃ 电机温度≤145℃，电流紧固,试密无泄漏 进排水压力0.4/0.2Map，进排水温度36/46℃ 1/2-2/3处 油温≤45℃，油压0.3-0.35Map 油压＜0.2Map辅油泵自启，＜0.15Map停机 无撞击、杂音或振动 以现场标示为准 主轴瓦 、连杆瓦温度≤65℃，活塞杆温度≤115℃ 空负荷试运转时间应不少于4小时 联锁停机 关闭进、出水总管阀门，排净机组和管道内存水 见附件 吸排气压力 吸排气温度 压缩机转速 1.8/2.5Map 检查结果 40/67℃ 责任人 420r/min 备注
压缩机试车规程
压缩机试车规程压缩机是一种将气体压缩提高压力，存储和运输气体的重要设备。
压缩机试车是压缩机正常运行前的必要程序，正确的试车可以确保压缩机的安全性能和长期运行的稳定性。
本文将介绍压缩机试车的规程。
一、试车前准备1.1 确认压缩机的型号、规格、参数和设备的特点，对比设备运转的需求，准确确定试车方案。
1.2 准备好试车需要的工具和配件，如各种管道、阀门、电缆及测量仪表、备用件等。
1.3 安排试车人员，为试车人员颁发试车任务书，指定试车负责人。
1.4 确认试车现场的环境，安全设施是否完备，有无危险因素。
二、试车步骤2.1 关闭压缩机的进气和出气阀门，保持压缩机的内压为零。
2.2 打开压缩机的润滑油泵，将润滑油充满油标线上。
2.3 检查冷却水管路、冷却水泵、冷却水箱和润滑油系统是否正常。
如能温度计、压力表等仪表应与系统连接，在试车过程中时刻关注相关参数。
2.4 开启压缩机的电源，电动机应平稳启动，没有异常声音和颤动。
启动后应先让压缩机轻载运转数分钟，检查轴承温度、润滑油压力、水温、电流等参数。
确定一切正常后，将压缩机负载起动。
2.5 在负载起动后，观察压缩机的压缩比，均匀排气和管道压力的变化，是否符合预期，确定工作状态。
如有不良情况或异常现象，应立即停机检查处理。
三、试车维护3.1 在试车过程中，应每隔一段时间检查压缩机的运行状况，并对温度、压力、润滑油油位、水位等参数进行记录。
3.2 当试车结束时，应及时对压缩机进行清洗、维护和保养。
清洗表面污物及残留物，检查紧固件的锁紧程度，润滑油是否正常，水路是否通畅等。
3.3 保养记录必须详细，应按规定时间及时提交设备管理部门，以便跟踪和维护。
四、试车注意事项4.1 试车时应由专人负责，如有事故责任者必须承担责任。
4.2 试车期间禁止任何其他人员进入试车现场，严禁打闹。
试车结束后工作人员应做好清理和安全工作。
4.3 在试车期间，应按相关规定进行手动操作，避免操作失误带来的危害。
往复式压缩机试车方案.
富氮气压缩机单机试车方案目录1试车条件 (2)2压缩机单体试车方案 (3)2.1单体试车准备工作 (3)2.2润滑油系统试车方案 (4)2.3冷却水系统试车方案 (5)2.4电机单试方案 (6)3压缩机空负荷试车方案 (6)4压缩机及管道吹扫方案 (7)5.压缩机空气负荷试车方案 (10)6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。
1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。
1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。
1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。
1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。
1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。
1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。
（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。
（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。
（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。
（5）系统的盲板位置应有系统图。
（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。
4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。
5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。
二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。
（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。
（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。
2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。
（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。
（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。
（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。
3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。
（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。
（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。
（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。
（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。
三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。
2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。
3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。
2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。
3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。
4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。
二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。
接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。
2、排出空气。
月日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车, 考察机组K1201运转工况是否正常可靠, 重要涉及:1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量, 并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计规定或检修规范的规定, 并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过实验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产规定, 验证机组实际的工作性能；6)检查润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运, 确认机组的运营状况, 并根据试运营得出的数据。
9)通过机组试运, 岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封实验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏, 各法兰螺栓紧固齐全,管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周边环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增长过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况, 涉及润滑油系统运转情况。
空气压缩机试车方案
中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程仪表/工厂空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0010目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节编制依据 (4)第二章压缩机试车操作流程 (5)第一节压缩机操作流程 (5)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (5)第三章单机试运流程 (6)第一节试车工艺流程.......................... 错误！未指定书签。
第二节试车工艺流程操作 (7)第三节单机试车流程图 (8)第四节机组参数 (14)第五节机组联锁一览表 (14)第四章状态确认与操作 (16)第一节试运前期准备确认工作 (16)第二节润滑油系统准备 (16)第三节进、排气系准备 (16)第四节冷却水系纺准备 (17):卜.\ 乂少厂1第五节密封气系统准备 (17)第六节驱动系统准备 (17)第七节自控系准备 (17)第五章压缩机试运行 (17)第一节压缩机试运前准备确认 (18)第二节密封系统投用 (18)第三节冷却系统投用 (18)第四节润滑油系统运行 (18)第五节压缩机空载运行 (18)第六章压缩机负荷运行 (20)第七节压缩机停机 (21)――仅供参考第八章最终评定 (21)第九章单机试运转组织 (23)第一节成立单机试运转小组 (23)第二节试运职责划分 (23)第十章劳动力配制 (24)第^一章施工和检测设备 (24)第十二章HSE施工措施 (25)第一节HSE管理小组 (25)第二节安全技术措施 (25)第十三章记录表格 (26)第一章工程概况I 』.；1 \、第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
r，.夕〕/ / /第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
压缩机试车方案
氨压缩机试车方案一、试车目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，有效预防和控制氨压机试生产过程生产安全事故的发生，确保建设项目试生产阶段公司员工人身安全，避免和减少财产损失，同时检验建设项目安全设施运行效果，为建设项目竣工验收做前期准备，特制定本试生产方案。
本试生产（使用）方案适用于氨压机试生产。
通过试车，考察氨压缩机C-001A/B运转工况是否正常可靠，其中主要内容见下述：1. 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。
考验阀片，活塞环及十字头销等易损件的性能。
2. 检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求，联锁保护是否准确、灵敏。
3. 机组各部轴瓦温度及机体振动情况；出入口管线振动情况。
电机轴承及定子温度。
4. 确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况。
管线支撑，及导向支架是否满足要求。
5．电工检查电机的电流、功率因数等参数是否正常，现场参数是否与配电室相同，电路有无带电打火情况。
6. 机组流量、压力、功率，压缩比是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。
7. 考验润滑油系统油压、油冷器，及单向阀在实际运转情况是否满足要求。
特别是油压是否有富裕，以满足生产的要求。
8. 根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并做为生产运行的原始资料。
9. 岗位操作人员熟悉开车操作。
二、试车的准备工作(一)检查内容和开机条件1. 机组安装完毕后，各附件设备、管线、仪表、电气系统等均已安装完毕，并符合工程安装质量标准。
2.确认主电机绝缘，静电接地良好，电机转向正确。
3.检查机体部件、气缸套、缸体、气体进出口流道已清洗干净。
4.润滑油系统已跑油合格，过滤器压差＜0.07MPa。
5检查机身油池，应装足润滑油（N-150）。
6.检查并确认电机转向正确，电机应进行单独试运。
7. 工艺气体系统管线、缓冲罐等已吹扫处理干净，入口管线过滤网安装完毕。
8. 仪表、电器及土建安装问题已全部处理完毕。
往复式压缩机试车方案.
工艺流程压缩机试车方案通用版工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备（Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。
（Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。
（Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。
（Ｐ）—安全阀校验合格并投用。
（Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。
（Ｐ）—所有盲板均拆除。
（Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。
（Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。
（Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。
（Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。
（Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。
（Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。
（Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。
（如无此气阀可取消。
）（Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。
2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态（Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。
（Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。
（Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。
（Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。
（Ｐ）—确认安全阀完好投用。
（Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。
（Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态（Ｐ）—确认水箱清扫合格。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案____年压缩机单机试车方案1. 试车前准备工作：- 管理部门：组织相关人员进行试车计划的编制和安排。
- 项目部：根据试车计划准备所需设备、工具和材料。
- 现场主管：确保试车设备清洁，通风良好，并提供必要的安全措施。
- 操作人员：接受相关培训并熟悉试车程序和安全指南。
2. 试车步骤：1) 准备工作：- 检查试车设备和仪器是否齐全，并进行必要的校准。
- 确保试车设备和周围环境的安全性，包括检查防护装置和紧急停机装置的可靠性。
- 与现场主管一起制定试车计划，包括试车范围、试车时间和试车参数。
2) 试车前检查：- 核对试车设备和仪表的工作状态，并对异常情况进行排查和处理。
- 检查压缩机的安装情况，确保其与周围设备和管道的连接正确牢固。
- 检查润滑油和冷却水的供给系统，确保其正常工作并充足。
3) 试车操作：- 打开压缩机的电源，并检查电气系统的工作状态。
- 分别启动压缩机的各个部件，如电动机、冷却水泵等，并监测其运行情况。
- 在低负荷状态下进行试车，逐步增加负荷并检查系统的响应和稳定性。
- 检查压缩机的温度、压力和振动等参数，并与设计要求进行对比。
- 在试车过程中，保持与现场主管的沟通，及时处理意外情况和紧急情况。
4) 试车结束：- 温度、压力和振动等参数恢复正常，并与试车前的数据进行对比。
- 关闭压缩机的各个部件，并进行冷却水和润滑油的停止供给。
- 清理试车现场，将试车设备归位、整理试车记录并填写试车报告。
- 与相关人员进行试车总结和经验分享，并提出相应的改进建议。
3. 安全注意事项：- 操作人员必须佩戴个人防护设备，并遵守操作规程和安全操作指南。
- 在试车过程中，遵循电气安全操作要求，防止触电和火灾等事故发生。
- 确保周围人员和设备的安全，设置明显的标志和警示牌，维持安全距离。
- 对发生的异常情况和紧急情况，操作人员应迅速切断电源并报告现场主管。
以上是____年压缩机单机试车方案的主要步骤和安全注意事项，根据具体的压缩机设备和试车要求，还需要做进一步的补充和调整。
尾气压缩机负荷试车方案
XXX聚丙烯装置尾气压缩机C-301氮气负荷试车运行方案二o—六年九月二级（II类）技术文件审批表日期20 年月日1概述XXX公司XXX装置，安装1台(套)尾气回收压缩机，由沈阳远大有限公司制造。
目前，压缩机的空载试车已经在厂家的指导下完成，为了进一步检验其制造质量，设计能力，安装质量和机组运行的可黑性、安全性，安装工作结束后按规范要求进行机组的负荷试运转，为指导试车工作，特编制此方案。
本压缩机为四列三级立式迷宫压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
工艺气山常压压缩至2.7Mpa(G),为单层平面布置，其整机结构简图可参看图1。
图1 压缩机结构简图1.1主要技术参数：1. 1.1压缩机a.容积流量b.各级吸气压力87 m3/min0. 02/0. 313/1. 082 Mpa (G)C.各级排气圧力d.各级吸气温度e.各级排气温度f.循环水进水温度g.循环水排水温度h.循环水进出水压力i.软化水进水温度j.软化水排水温度k.软化水进水压力l.软化水排水压力m.润滑油供油压力n.压缩机转速。
•轴功率P.活塞行程q. 气缸直径r. 噪声s. 机组重量t. 最大零件重量u. 传动方式V.机组外形尺寸（长、宽、W. 介质：1. 1.2电动机a.型号b.型式c.额定功率d.额定电压e.同步转速f.电机重量0. 313/1. 082/2. 7Mpa(G)45. 2/50/50 °C110/107/102 °C34 °C42 °C0. 45/0. 2 MPa (G)34 °C42 °C0. 45Mpa(G)0. 2Mpa (G)0. 35 Mpa(G)420 r/min764 KW300 mm610/440/250 mmW85 dB (A)75000 Kg13000 Kg (机身部件)异步电机直接传动高) 14000x7500x4500mm(不包括活塞杆抽出髙度) 尾气YB900-14THWF2异步电动机U20Kw 6000V 428r/min 23000Kgg.防爆等级dllBTd2编制依据(1)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998(3)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001(4)沈阳远大随机资料3试车程序及组织机构3.1试车程序3. 2试车组织机构组长：副组长：组员：4试运前应具备条件(1)压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装填写记录。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1 试车前准备1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。
1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查润滑油是否足够。
1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。
1.5调整好气、水、油的安全保护系统。
1.6确定电机的正确转向。
1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。
1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。
1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。
2空负荷试车2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。
2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。
2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。
2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。
2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。
2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。
2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副达到更好的配合。
2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、电流。
3 带负荷试车3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。
3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。
3.3 开冷却水，检查水流情况。
开油站，检查油压情况。
3.4 盘车2—3转。
3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷.3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。
3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出口压力至规定压力。
3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。
水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。
压缩机负荷试车方案
压缩机负荷试车方案（以空气为介质)目录一、压缩机负荷试车目的二、压缩机试车的组织指挥机构三、压缩机试车应具备的条件四、压缩机试车程序五、压缩机联锁值、报警值一览表六、压缩机开停车及正常操作要点七、事故的处理措施八、压缩机负荷试车的保运体系一、压缩机负荷试车的目的制氢装置的压缩机负荷试车是对制氢装置范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到试车标准后，以空气为介质进行的模拟试运行，以检验压缩机除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
试车目的：检验压缩机各系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。
最大限度地暴露其隐患，以便及时处理、排除，确保投料一次成功。
二、压缩机负荷试车的组织指挥体系三、压缩机负荷试车应具备的条件1、装置压缩机厂房内施工完毕，施工人员已经全部撤离现场危险区域。
划定试车区域，无关人员不得进入。
2、压缩机空负荷试车合格，气阀等拆除部件复位。
空试中发现的仪表、电气、工艺等系统存在问题已经整改完毕；3、加载器控制开关完好、投用正常；4、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。
5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。
6、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。
7、试车方案、工艺操作规程、设备操作规程和安全环保技术规程经过批准，印发到装置每个操作人员。
8、压缩机系统的联锁值、报警值经乙烯厂生产、技术和机动等部门批准并印发到装置每个操作人员。
（在操作规程中）9、交接班记录、制氢装置操作记录、等记录报表下发到操作岗位。
10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和可燃气体检测报警系统试用合格并完好备用。
11、电气、仪表联校完毕，与压缩机试车相关的仪表、联锁试验合格并正常投用。
12、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。
13、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。
四、压缩机负荷试车程序4.1压缩机的负荷运行：为全面验证设计、加工、装配质量，保证整机性能可靠及长期安全运行，压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。
压缩机 试车预案例举
压缩机试车预案例举
1、主电机第一次启动，必须进行绝缘性能检测，要有文字交接，最后有试车指挥人员下达启动命令后，方可启动。
2、配电室要有电工值班，且坚守岗位。
在现场停车按钮失灵、着火等意外情况，主电机现场停不下来时，电工在配电室拉闸停车。
3、试车现场要配好灭火器，且保证灵活好用。
电器着火时，要用干粉灭火器灭火，严禁用水、蒸汽等灭火。
4、试车时，主机启动后，操作人员不准远离操作按钮，以防事故情况下来不及停车。
5、电机、油、气体着火时，要紧急停车，急时灭火。
6、缸体、十字头、曲轴箱有严重异响时，要紧急停车，然后找出原因，及时处理。
7、吹扫时，严禁杂物进入缸体，一旦有异物进入缸体，视情况要做相应处理，必要时紧急停车处理。
8、吹扫时，出口温度超温，要降低出口压力，减小气量（减负荷）必要时对设备进行检查。
9、负荷试车时，升压要分布进行，且每次升压要运转所规定的时间，严禁试车时，一次升压到满负荷状态。
10试车现场所有人员向总指挥汇报工作，只有总指挥才能下达试车指令，对试车无关的人员要离开现场，确保试车现场正常秩序。
往复式压缩机空负荷试车检查参数
往复式压缩机空负荷试车检查参数
往复式压缩机空负荷试车检查参数如下：
1.压缩机机身温度：在试车前，确保压缩机机身温度处于正常范围内，一般应低于60℃。
如果机身温度过高，可能会导致机械故障或损坏。
2.油压和油温：检查压缩机的润滑油系统，确保油压和油温稳定。
油压应在正常范围内，一般为1.2-1.5MPa，油温应保持在40-50℃之间。
3.吸气温度和压缩温度：测量压缩机进气口的吸气温度和出气口的压缩温度。
吸气温度应低于35℃，压缩温度应在80-100℃之间。
过高的温度可能会引发过热问题。
4.电流和电压：检查压缩机的电流和电压是否稳定。
电流应在额定电流范围内，电压应符合设备的额定电压要求，以确保压缩机正常运行。
5.水冷系统：如果压缩机采用水冷方式，需要检查水冷系统的水流量和温度。
水流量应保持稳定，温度应在适宜范围内，一般为
25-35℃。
6.压力和振动：检测压缩机的出气口压力和机身振动情况。
压力应在正常范围内，振动应平稳，避免过大的振动可能导致设备损坏。
以上是对往复式压缩机空负荷试车检查参数的要求。
在试车过程中，注意记录相关数据，并及时处理发现的异常情况，以确保压缩机在正常工作状态下运行。
空气压缩机试车方案
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、机组概况及主要技术特性 (1)四、试车前应具备的条件 (2)五、无负荷试运转 (2)六、负荷试运转 (3)七、质量保证体系 (4)八、质量保证措施： (4)九、安全措施 (4)十、劳动力安排： (5)一、适用范围本试车方案包括空气压缩机组的无负荷试运转及负荷试车。
二、编制依据2.1《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98；2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ2023-2000；2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83；2.5 机组安装资料及图纸、工程设计有关图纸、资料、技术要求；三、机组概况及主要技术特性空压站的5台空气压缩机是LU200W-250W螺杆式空气压缩机，是喷油单级螺杆压缩机，机组由压缩机主机、油路系统、冷却系统、气路系统、动力及传动系统、仪表管路系统、电器及自动保护系统以及底座部分组成。
3.1 压缩机的主要技术参数如下：3.1.1吸气压力：0.08MPa3.1.2排气压力：0.75MPa3.1.3吸气温度：常温3.1.4排气温度：40℃3.1.5容积流量：45.3m3/min3.1.6额定功率：250KW3.1.7主电动机转速：1480r/min3.1.8主机电机：YLF4003-4 额定电流：18.8A 额定功率：250KW3.1.9压缩介质：空气3.1.10机组外形尺寸（长×宽×高）：3180×2140×2110mm3.1.11机组净重：约7000Kg四、试车前应具备的条件4.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
4.2压缩机附属设备与管道试压、冲洗、吹扫合格。
4.3检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧。
4.4检查各测量仪表是否有松动或损坏。
压缩机试车
压缩机试车
1空负荷试车
2按操作规程启动机组，检查各部件有无异常（响声、温度、振动等）
3检查油温、油压是否正常。
检查润滑与冷却系统工作情况。
4连续运转1－2小时，若无任何异常现象，即可停机做必要的检查（紧固件有无松动等）。
5负荷试车
6缸内通入介质，检查个密封部位有无泄漏。
7盘车检查气缸是否撞击声。
8按机组操作规程启动机组，检查各传动部件及气缸有无异常。
9检查各吸、排气阀温度是否正常。
10检查各及气缸进、出口气体温度和冷却水温度是否正常。
11检查各级排气压力是否符合工艺要求。
12检查填料密封及刮油密封有无泄漏现象。
13检查压力表、电流表读数是否正常。
14压缩机所属的电气、仪表及各连锁报警装置应达到各专业技术规定的要求。
15运转过程每2小时记录一次机组的运行参数，并及时处理运行中发现的问题。
压缩机的负荷试运转
（2）压缩机各子系统试运转正常
①循环润滑油系统的试运转，润滑系统油质符合要求，油位在 规定高度，循环油泵供油正常，注油器注油通畅。
②气缸填料注油系统的试运转，该系统各连接处严密无泄漏现 象。
③冷却水系统的试运转，冷却水系统畅通，无泄漏现象。 ④通风系统的试运转，运行稳定，风量充足，风压正常，各连 接处无泄漏。 ⑤原动机的单独试运转，压缩机组在开车之前，应道先对原动 机进行单独试运转。 第一次只能瞬间启动电动机，并立即停车，检查转动方向和各 部分有无障碍。第二次启动运转5min，然后停车检查。第三次启 动运转30min ，如若正常，则可连续运转1h。停车后，检查主轴 承温度不超过60°C ，电动机温升不超过70°C ，电压电流应符合 规定值。
试运转
3、压缩机的吹除
在压缩机无负荷试运转结束后，负荷试运转之前， 应开动压缩机利用各级气缸排出的空气吹除该级排气系统 内的灰尘及污物。
（1）吹除之前，应先装上滤清器，并逐级装上吸、 排气阀。吹除工作应分级进行，逐级吹除，直至排出的空 气清洁为止。但每级吹除时间不少于30min，各级吹除压 力应1.5—2×105Pa。
试运转
（3）压缩机各部位的检查及准备
①全面检查压缩机的紧固情况。包括气缸、机身、中体、 十字头、连杆、气缸盖、气阀以及地脚螺栓、连接器、皮 带传动装置等连接件。
②检查二次灌浆层的强度是否达到设计要求。 ③复查各部位的间隙及气缸止隙是否符合要求，盘动压 缩机数转，应灵活无阻滞现象。 ④检查各部分的测试仪表是否安装完毕并调整正确，联 锁装置是否灵敏可靠。 ⑤检查安全防护装置是否良好，放置是否可靠。 ⑥将压缩机擦拭干净，场地清扫干净。 ⑦拆去各级气缸上的气阀和管道，换上试运转用的筛网。
（2）吹除完毕后，应拆下各级进、排气阀清洗干净， 经检查无损伤后，再行安装。
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