核电探伤基础知识
核电厂区探伤安全知识
射线辐射防护原则及安全措施介绍
射线虽然有危害性，但是我们不能一听到射线探伤就谈虎色变。
在有射线探伤作业时只要牢记以下射线防护原则，就能够避免伤害：
1.时间防护：减少受照时间
2.距离防护：加大与放射源的距离。
射线是沿直线传播的，
射线的强度随距离的增加随2的指数级成倍减少。
3.屏蔽防护：用屏蔽物遮挡射线源。
任何物体对射线都有衰
减作用
非射线探伤人员因不是职业探伤，必须接受辐射的时间是没有的，故只要做到上述第2和第3点就可以确保自身免受射线辐射伤害了。
我室在现场使用的探伤机为定向X射线探伤机，根据射线沿直线传播的性质，侧面和反面只有极少量散射线，而正面的射线经过钢衬里壁板的吸收后透过的射线已很少，透过的射线再经距离衰减后其强度更进一步减小。
现根据核岛现场6毫米壁板探伤时正面实测的平面空旷安全距离不大于20米，故在以20米为半径的球面空间立体范围内是安全的；对于有混凝土墙的地方，安全距离可大大缩短，如无损探伤室在曝光室内检测50毫米厚的钢板时，射线经过500毫米厚的混凝土墙后已无射线了。
我室现采用的安全措施：探伤时间、探伤地点已在项目
部上内部公布和队部张贴，另在受影响区已提前跟队部领导协商后确定探伤时间；在探伤前，探伤人员在相关通道设有安全警戒标识，并在确认受影响区域的人员清场后才开始作业，故确保了整个现场人员不受射线探伤的伤害。
探伤时通警戒带拉设警戒区，设有辐射标识牌，张贴探伤通知单。
探伤基础知识
图1－2 磁场的形成
（三）渗透探伤（PT）
渗透探伤是指将溶有荧光染料（荧光探伤）或着色染 料（着色探伤）的渗透液施加在试件表面，渗透液由 于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中， 此时清除附着在表面的多余渗透液，把工件表面多余 的渗透液清洗干净，但不得把已深入缺陷内的渗透液 清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光 下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈 现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。 渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂 纹、折叠、疏松、针孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、 大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔 性材料及材料内部缺陷。
图1－1（1T1）缺陷的射线照相
（二）磁粉探伤（MT）
磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利 用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显 示缺陷位置的方法。 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺 陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁 度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。 磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但 对缺陷深度确定较难。 磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。
超声波探伤的优点
（1）指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以 定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。 （2）穿透力强 超声波能量高，在大多数介质中传播 时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能 力可达数米。 （3）灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10 －6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10－5 mm以上时，反射率可超过94%。 （4）适用面广 可检测金属、非金属、复合材料等多 种材料制件的检测；采用多种波型以及各种探头作不 同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺 陷。 （5）高效低价 检测速度快，在较短的时间内就可完 成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。
探伤工应知应会
一、填空题1、线路上的伤损钢轨分为轻伤、重伤和（折断）。
2、线路上，钢轨轨腰纵向裂纹长度达到重伤标准时，标识为（←△△△→）。
3、线路上，钢轨轨头核伤面积达到重伤标准时，标识为（↑△△△）。
4、60kg/m钢轨，轨端至第一孔中心距离为（76）mm。
5、60kg/m钢轨，轨高为（176）mm。
6、50kg/m钢轨轨头宽度是（70mm）。
7、防护中使用的移动信号有停车信号和（减速）信号。
8、铁路信号，视觉信号的红色信号为（停车）信号。
9、铁路信号分为视觉信号和（听觉）信号。
10、超声波是振动频率超过人耳听觉范围的声波，是机械波的一种，其频率高于（20kHz ）。
11、在单位时间内（通常为1s）通过一定的完整波数，称为波的（频率）。
12、钢轨伤损标准规定，轨头下颏透锈长度超过（30）mm，应判为重伤。
13、钢轨伤损标准规定，轨端或轨顶面剥落掉块，其长度超过30mm，深度超过8mm，应判为（重伤）。
14、钢轨轨头顶面上有长大于50mm同时深大于10mm的掉块，应按钢轨（折断）处理。
15、钢轨气压焊常见的缺陷有光斑、断面氧化和（过烧）。
16、钢轨探伤中，70°探头探测钢轨（头部）部位的缺陷。
17、钢轨探伤中，70°探头提高二次波的增益，主要目的是扩大探测范围，检出（不同趋向）的裂纹。
18、钢轨探伤，接头螺栓孔水平裂纹时，0°探头水平移位将延长，同时荧光屏上还显示正常螺孔波和（水平裂纹）波。
19、钢轨探伤，螺孔发生斜裂纹时，0°探头报警位移量将比正常螺孔（延长），但一般无裂纹回波。
20、修规规定，桥上或隧道内的（轻伤）钢轨，应及时进行更换或处理。
21、钢轨探伤，37°探头通过接头螺孔时，如果在螺孔波前面显示缺陷回波，应判为螺孔（向上斜）裂纹。
22、钢轨探伤，37°探头对应通道，在报警门后沿附近有反射回波，应考虑（轨底中心横向裂纹），并用反光镜等手工检查方法确认。
探伤综合知识-Microsoft-Word-文档
四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。
把长度大于10mm 的缺陷叫线状缺陷。
把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
1、什么是无损探伤/无损检测？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损检测：Nondestructive Testing（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？答：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；－射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；－磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；－渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；－涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；非常规无损检测技术有：－声发射Acoustic Emission(缩写AE)；－泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；－光全息照相Optical Holography；－红外热成象Infrared Thermography；－微波检测Microwave Testing气压焊的缺陷和探伤气压焊的缺陷和闪光焊比较接近，都是以平面状缺陷为主。
主要有未焊合和光斑。
其他是过烧和推凸引起的裂纹缺陷。
气压焊的推广和使用受到影响，重要的原因之一是气压焊探伤技术跟不上。
针对光斑缺陷没有好的探伤办法。
因光斑引起的断轨事故较多。
光斑缺陷其实就是一种介于焊合和未焊合之间的一种情形。
在熔合面上形成光滑平整的大面积区域。
极大的影响了强度造成断轨。
探伤专业知识
探伤专业知识探伤，就像是给设备做一次深入的体检！你想想看，我们的身体需要定期检查来确保健康，那这些大型的机器设备不也一样嘛！它们每天都在辛勤工作，要是哪里出了问题没被及时发现，那可不得了。
探伤的方法有很多种呢，就好像医生看病有不同的手段一样。
比如说超声探伤，就像是用特殊的声波去探索设备内部的秘密。
它能发现那些我们肉眼看不到的小缺陷，厉害吧！还有磁粉探伤，能把那些隐藏的裂缝给揪出来，就像一个超级侦探，不放过任何蛛丝马迹。
射线探伤呢，就如同给设备拍了一张特殊的“X 光片”，让问题无所遁形。
那在进行探伤工作的时候，可不能马虎大意啊！得像个细心的工匠一样，一点一点地去检查。
要是随随便便敷衍了事，那不就等于白干了嘛。
就好比你去看病，医生要是不认真给你诊断，你能放心嘛！而且啊，探伤人员还得有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。
有时候，一个小小的异常信号可能就隐藏着大问题。
这就需要他们像经验丰富的猎人一样，能迅速捕捉到这些关键信息。
你说，这是不是很考验人呀！咱再说说探伤的重要性吧。
你想想，如果一台大型设备在运行过程中突然出了故障，那得造成多大的损失啊！不仅耽误生产，还可能会引发安全事故呢。
但是有了探伤，我们就能提前发现问题，及时进行修复，避免这些麻烦。
这就好像给设备打了预防针一样，让它们能健康地工作。
在实际操作中，探伤人员还得注意很多细节呢。
比如说环境因素，不能在太嘈杂或者太恶劣的环境下工作，不然会影响探伤的准确性。
还有设备的准备工作，得把设备清理干净，不然那些灰尘啥的可能会干扰探伤结果。
总之呢，探伤可不是一件简单的事儿，它需要专业的知识、丰富的经验和认真负责的态度。
这就像我们生活中的很多事情一样，只有用心去做，才能做好。
所以啊，大家可别小瞧了探伤这个工作，它可是为我们的工业生产保驾护航的重要环节呢！它就像是一个默默守护的卫士，确保着设备的安全运行，为我们的生活和经济发展贡献着力量。
你说，探伤是不是很了不起呀！。
探伤常识
探伤常识一、基本知识电离辐射是指波长短、频率高、能量高的射线（粒子或波的双重形式）。
辐射可分为电离辐射和非电离辐射，电离辐射可以从原子或分子里面电离（ionize）出至少一个电子。
反之，非电离辐射则不行。
电离能力，决定于射线（粒子或波）所带的能量，而不是射线的数量。
如果射线没有带有足够电离能量的话，大量的射线并不能够导致电离。
1、探伤采取的放射线工业探伤常采用X射线与γ射线进行探伤，X射线和γ射线的性质大致相同，是不带电、波长短的电磁波，因此把他们统称为光子。
两者的穿透力极强，要特别注意意外照射防护。
2、辐射单位的名称及定义当人体受到电离辐射照射时，同一个当量剂量对不同器官或组织有不同的效应。
有效剂量是表示在多个器官或组织同时受照时，辐射对人体的总危害。
计量单位希弗特（Sv）。
3、生活身边的辐射人们受到的放射性照射大约有82％来自天然环境，大约有17％来自医疗诊断，而来自其他活动大约只有1％。
数据显示，人类每时每刻都生活在各种辐射中。
来自天然辐射的个人年有效剂量全球平均约为2.4毫希，其中，来自宇宙射线的为0.4毫希，来自地面γ射线的为0.5毫希，吸入（主要是室内氡）产生的为1.2毫希，食入为0.3毫希。
人们每年摄入的空气、食物、水中的辐射照射剂量约为0.25毫希。
戴夜光表每年有0.02毫希；乘飞机旅行2000公里约0.01毫希；每天抽20支烟，一年有0.5至1毫希；一次X光检查0.1毫希。
数据显示，当辐射剂量低于100毫希时，医学上观察不到对人体的确定性效应，即明显的组织损伤；当剂量超过4000毫希，在没有医学监护的情况下，有50%的死亡率，而当剂量超过6000毫希时，则可能致命。
4、探伤所产生的辐射量使用X光拍摄一次胸片吸收的辐射量为0.023毫西弗特，工业探伤在采取隔离措施并保证安全距离的情况下吸收的辐射量远远小于医疗透视辐射量。
二、保护措施1、电离辐射防护有三大原则1）时间防护：不论何种照射，人体受照累计剂量的大小与受照时间成正比。
探伤工基本知识(应知应会)
探伤工基本知识（初级）一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二、四种基本焊接位置是指什么？答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
核电焊工培训教案核电基本知识
第一章核电基本知识第一节核物理和核安全一、核物理基本知识1、原子结构：原子虽小，但里面十分空旷，如果我们将原子放大成直径上百米的足球场，在其中央有一颗称为原子核的小米粒，其直径不到原子直径的万分之一。
而它的质量却占整个原子质量的99.94%以上。
原子核内含有更小的粒子—质子和中子，统称为核子。
原子核外部是其它粒子—电子。
除了最简单的氢原子核内只有一个质子之外，其余元素的原子核都由多个质子和中子组成的。
科学家将元素原子核内的质子数定义为元素的原子序数。
电子的数量同质子一样多，且围绕原子核旋转。
一张纸的厚度相当于10000个原子的厚度。
中子顾名思义是中性的，它不带电荷，而质子是带正电荷的粒子，电子是带负电荷的粒子。
一个质子和一个电子的电量相同，但两者的质量相差甚远，而质子和中子的质量很相近，分别为电子质量的1839和1837倍。
原子的组成中子：不带电，质量为1；质子：带正电，质量为1；电子：带负电，质量为中子的1/1837。
中子和质子组成原子核，因此统称为核子。
质子数量等于原子系数，中子数等于原子的质量数减原子系数。
同一种元素的质子数相同。
2、元素与核素的概念：自然界已发现103种元素。
有的元素包含几个同位素，总计有320多种核素。
"同位"意思是在元素周期表中只占有一个位置,占同一个位置，人们把原子里具有相同的质子数和不同中子数的同一元素的不同种原子互称为同位素，很多种元素的原子都有同位素。
同位素中有的会放出射线，因此称放射性同位素或放射性核素，其余叫做稳定同位素。
稳定同位素、放射性同位素有数千种，大多数同位素都是稳定同位素，并呈混合物状态出现在元素中。
3、铀与铀的同位素：天然铀的组成：U234占0.0055%、U235占0.7205%与U238占99.274%4、裂变反应：反应产生：巨大能量；1KgU 全部裂变所放出的能量相当于2550吨煤燃烧时放出的能量释放出2~3个中子；释放出放射性射线。
探伤知识
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属、于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
探伤知识大全
探伤知识1、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
2、磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
3、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
5、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
6、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
7、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
8、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
(1)核辐射探测基础知识
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怎样区分 Rn-222; Rn-220 ?
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2.放射性平衡
与1克铀平衡时镭是多少？ λ N N Ra = U U λ Ra 226 Ra = × N Ra 23 6 . 023 × 10 λ N 226 = × U U 6 . 023 × 10 23 λ Ra
4 . 91 × 10 226 = × 23 6 . 023 × 10 1 . 37 × 10 − 11 = 3 . 4 × 10 − 7 克
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1.基本规律
在 t 到 t + dt 的时间间隔内，原子的衰变数 dN 与存在的原子总数 N 成正比。
− dN = λ Ndt dN = −λN dt
N
∫
N
0
dN N
t
= −
∫
0
λ dt
0
ln N = ln N N = N
0e −λt
− λt
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1.衰变常数
每个原子在单位时间内衰变的几率， 量纲 t-1(秒-1、日-1、年-1）
基态 ↓γ 0.059MeV,99.7% ↘ β 0.31MeV ↓γ 1.17MeV 60 ↓γ 1.33MeV 28 Ni 基态
13
铀系
uranium series
U - 238
钍系
thorium
series
Th- 232
锕铀系
actinium uranium series U- 235
镎系
neptunium series
8
２. β衰变 137
β 衰变；
−
Cs →137 Ba + β − 55 56
137 55
Cs
30 年 0.51 MeV ↘ 92 % ↓γ 0.661 MeV ↓ 基态 β
探伤基础知识
探伤基础知识超声波探伤是依据定向辐射超声波束在缺陷界面上产生反射或使透过声能下降等原理，通过测量回波信息和透过声波强度变化来指示伤损的一种方法。
一37°探头的检查方法:37°探头主要用于检查钢轨螺孔裂纹、轨腰斜裂及轨底横向裂纹。
37°探测通道灵敏度设定探伤灵敏度的设定是钢轨检测不可缺少的重要环节，目的是发现钢轨中规定大小的缺陷，灵敏度太高，仪器接收的杂波多，探伤容易遭受干扰或误判，灵敏度低则容易造成漏检。
将一个探测通道的37°探头对准GTS-60加长试块第2孔3mm37°上斜裂纹。
前后推动仪器使螺孔回波和上斜裂纹回波等高，调整该通道灵敏度使回波高度达到满幅的80%。
用同样的方法调另外一个通道。
利用草状波调整探伤灵敏度以下再介绍一种在无缝线路（没有试块、接头、螺孔）等参考反射体情况下，快速调整探伤灵敏度的方法。
将在试块上校对好灵敏度的仪器推到钢轨无接头部位，将仪器转换到单通道显示方式，仪器设置在通常状态，正常推行时，逐个调整各个通道扫描线上动态的（滚动的）草状波的平均高度，使之达到一大格，并记录下此时的衰减器dB值。
1 现场灵敏度修正: （新型仪器此种方法只作为参考，下同）短轨地段,用37°扫查到螺孔部位时,反复调整,使孔波达到80﹪的幅度,然后增益12---14db作为现场探伤灵敏度。
一、正常钢轨内回波显示掌握好37°探头探伤方法，必须了解正常情况下钢轨内的回波显示规律，在熟知各种回波与探头位置对应关系的基础上，才能识别异常回波或裂纹回波。
现以前37°探头探测60 kg/m轨接头回波的显示规律为例（仪器按声程1∶2.5调节），说明各种回波规律。
后37°探头回波规律与前37°探头相反。
37°探头探测钢轨接头第一孔至轨端间，因钢轨类型、螺孔位置和轨面状的影响，以及钢轨端面、顶角、颚部、腰部等反射作用，会产生很多固有回波，容易与第一螺孔裂纹或轨端裂纹混淆。
射线探伤基础理论知识
其中各种电子穿透物质的能力很弱，很容易被物质或者空气吸收，而荧光χ射线能量 较低，一般不会造成影响，因此在实际应用中对照相产生影响散射线的主要是来 自康普顿效应。 I=Ip（1＋n） Ip为一次透射射线 n为散射比。散射线n的大小与射线能量， 穿透物质的种类、穿透物质的厚度的因素有关。 2、平均衰减系数 对于多色射线有能量不同的几种光子组成，当它通过物质时，由于光子能量不同， 其衰减系数也不同，与物质相互作用后强度减弱的程度也不一样，考虑总的强度 衰减的结物质过程中，能量较低的射线分量强度衰减多而能量较高的射线分量 衰减相对较小，知识穿透物质后的射线的平均能量将高于初始射线放入平均能量， 这就是所谓的多色射线的线质硬化现象。随着穿透厚度的增加，线质逐渐变硬， 平均能量增大，平均衰减系数逐渐减小，而平均半价层增大。
3、X射线的强度：I 标识单位时间内通过垂直于单位面积上的光子能量之和。 2 针对于连续X射线 ：I ＝KiZV 小结： 能量 强度 穿透力 射线的质 管电压变化 变 变 变 变 管电流变化 不变 变 不变 变 三、X射线的能谱 1、连续X射线：⑴能量、强度分布是连续变化的 ⑵产生的机理：入射电子与靶材料的核外库仑场作用产生 ⑶存在一个最短波长λmin=12.4/V(Kv) ⑷最大强度处的波长λ=1.5λmin ⑸V、i的变化对能谱的影响：管电压改变而电流不变则波长及强 度按正比方式改变，若管电压不变，管电流改变，强度按正比关系改变，但 波长不会改变。 ⑹韧致辐射：带电粒子在加速或减速时必然伴随着电磁辐射， 当带电粒子与原子核的核外库仑场相互作用发生骤然减速时，由此但随产生 的辐射成为韧致辐射。 2、特征X射线又称标识X射线：⑴能量是不连续的，是分立的 ⑵产生的机理：入射电子与核内层电子作用 ⑶能量完全取决于靶的原子序数
探伤知识点
探伤知识点一、知识概述《探伤知识点》①基本定义：探伤呢，说白了就是探测金属或者其他材料有没有受伤，这里说的伤就是缺陷，像裂缝啊、孔洞之类的。
探伤就是用一些专门的技术和设备，把这些肉眼不容易看到的缺陷找出来。
②重要程度：在制造业等好多行业里，这探伤可太重要了。
像造飞机、轮船、桥梁这些，如果材料里有缺陷没查出来，那出的事儿可就大了。
就好比盖房子，要是栋梁是坏的，那不就危险吗？所以它能保证产品的质量和安全。
③前置知识：得懂一些材料的基本知识，至少得知道常见材料有哪些特性。
还得有点物理知识，特别是波的传播之类的，因为很多探伤方法跟波有关系。
像我当初学习的时候，对材料的结构和性能就先学了一下，这对理解探伤很有帮助。
④应用价值：比如在生产汽车零件的时候，探伤能保证零件没有缺陷，这样汽车在行驶的时候就不容易出故障。
在建筑行业，对建筑用的钢材探伤，建筑物就会更加稳固。
还在航天航空领域，如果火箭材料里有缺陷，那可是要闯大祸的。
二、知识体系①知识图谱：在材料检测学科里，探伤是一个重要的分支。
它就像医生给病人看病一样，对材料进行诊断。
②关联知识：和金属材料学联系紧密，因为要对金属探伤，你得知道金属本身的特性才好判断。
还和物理学里的声学、电磁学有关系，像超声波探伤就用到声学知识，电磁探伤就用到电磁学。
③重难点分析：掌握难度在于要能识别出不同探伤结果所对应的缺陷是什么情况。
关键点就是正确选择探伤的方法，还有准确解读探伤数据。
④考点分析：在材料学相关的考试里，可能会出选择题问适合某种材料的探伤方法，也可能出简答题让你解释探伤的原理之类的。
我记得我考试的时候，就有道题是让我根据给定的材料情况选择一种探伤方法并阐述理由。
三、详细讲解（实践应用类）①准备工作：- 工具和材料得看用哪种探伤方法。
要是超声波探伤，就需要超声波探伤仪、耦合剂（像机油之类的，它的作用是让超声波能更好地进入材料）。
如果是磁粉探伤，那就需要磁粉探伤机、磁粉。
探伤基本知识
注意事项： 1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去， 再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。 2、试片用后请涂防锈油。 3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
二.磁粉探伤原理
磁粉与磁悬浮液
磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉显示两种。 磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒。 常用的有黑色、棕色和表面涂有 银白色或荧光物质的磁粉，可根据工件表 面颜色的不同来选择使用。 干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，
不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩
余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。 湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液。检测时磁悬液均匀地喷 洒在被检工件表面，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。 磁悬液具有 良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种 检测方法得到广泛应用。 荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观 察，能提高检测速度和可靠性。荧光磁粉一般只用于湿法显示。
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探伤基本知识
目 录
一 二 三 探伤重要性
探伤基本原理 影响探伤效果的因素
四 五
探伤作业时注意事项
探伤机维护
1/21
一.探伤的重要性
1、及时发现废品，控制产品质量。 2、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。
探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率， 使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都 起着重要的作用。
核电厂γ射线探伤辐射安全管理
核电厂γ射线探伤辐射安全管理介绍了核电厂γ射线探伤应用开展的防护管理工作。
首先是加强放射工作人员的资质和剂量管理，对源的使用执行严格的管理程序和规定；重点说明了现场辐射安全采取的具体防护及管理措施；最后，介绍了辐射事故应急处理等。
上述一系列的管理体系和规章制度，保证了源的安全使用，并创造了良好的经济效益。
标签：核电厂；γ射线；辐射安全前言阳江核电站位于粤西沿海的阳江市，总投资近700亿元人民币，是中国广东核电集团继岭澳核电站二期、大连红沿河核电站、福建宁德核电站之后建设的第四座核电站。
作为我国一次核准开工建设容量最大的核电项目，阳江核电站工程建设6台百万千瓦级核电机组。
射线探伤（RT）是五种常规的无损检测方法之一，是核电建设无损检测最常用方法。
它具有记录真实直观，便于追踪，缺陷定性定量准确的优点。
但是，射线探伤所使用的射线对人体健康是有危害的，为确保射线探伤工作的安全，避免人员受到异常照射或超剂量照射，阳江核电对射线探伤工作的辐射安全管理做了严格规定。
1 射线探伤辐射知识介绍射线探伤所用射线主要为X射线和γ射线，射线来源于X射线探伤机或密封性放射源，阳江核电工程建设阶段探伤用密封性放射源主要有192Ir和75Se 两种。
根据《射线装置分类方法》和《放射源分类方法》规定，X射线探伤机属于Ⅱ类射线装置，192Ir和75Se源属于Ⅱ类放射源。
射线与人体相互作用会导致某些特有的生物效应。
效应的性质和程度主要取决于于人体组织吸收的辐射能量。
当人体组织接受的辐射照射超过一定限值时，就会引起人体组织器官的病变，严重时还会导致死亡。
2 阳江核电射线探伤辐射安全管理做好射线探伤现场安全管理工作，应建立健全安全管理机构、安全管理职责及安全管理制度，做好探伤管理人员和作业人员的安全防护培训、探伤现场安全防护及监督检查，以保证探伤作业的正常进行。
阳江核电厂根据相关安全法规及标准的要求，结合实际情况制定了射线探伤辐射安全管理程序，并在实践中不断完善。
核电探伤基础知识
第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)I.是非题1.金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。
（○）2.一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。
（○）3.塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。
（×）4.一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。
（○）5.一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。
（○）6.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。
（×）7.一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。
（○）8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。
（×）9.如果承压类设备的筒体不圆，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。
（○）10.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。
（○）11.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。
（○）12.绝大多数合金元素能使C曲线位置左移，这意味着大多数低合金钢的淬硬倾向大于低碳钢。
（×）13.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。
（○）14.如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在 铁中的过饱和固溶体，即马氏体。
（○）15.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏体。
（○）16.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。
（○）17.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。
（×）18.氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。
（○）19.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。
（○）20.焊接电流增大，焊缝熔深增大而熔宽变化不大。
（○）21.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。
岗位培训记录-探伤
岗位培训记录日期:2018年1月31日星期三培训内容:探伤岗位培训详细内容：一、探伤的定义与分类探伤是应用各种方式方法以不损害被检测对象完整性和性能，对材料和零部件进行缺陷检测的方式，探伤检测分为：磁粉检测、液体渗透检测、射线照相检测、超声检测、涡流检测五种。
二、磁粉探伤原理磁粉探伤分为2个电流磁场方向:周向电流、纵向电流.周向电流和磁场的方向根据右手定则，纵向电流和磁场的方向根据安培定则。
如图：周向磁场：电流工件一端流向另一端时，在工件内部及周围产生的环形磁场。
纵向磁场：磁力线与工件纵轴平行并通过工件的磁场。
两种磁场可以非常直观、准确的显示出工件表面横向和纵向的裂纹的缺陷（磁场的方向可以使用磁针检测）。
被检测工件在外加磁场的作用下被磁化,当工件表面或者近表面处存在缺陷时，工件内的磁场会发生畸变，在相关表面产生漏磁场。
如下图：当工件表面缺陷的方向与磁化场方向垂直时，漏磁场最强，缺陷最易检出。
漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷不连续性的位置、形状大小.三、探伤岗位1.探伤岗位的检测工具：天平秤、磁粉浓度测定管、磁强仪、紫外线亮度计、标准试片（A1—2号，15/50）.2.探伤岗位的操作人员：必须培训上岗，要求操作人员具有良好的责任心，最好经过机关认证,持证上岗。
操作人员进行探伤时应佩戴好防紫外线眼睛和防水手套，应尽量避免皮肤直接裸漏在紫外线当中，更不能直视紫外线光源，每工作2小时应休息15分钟，否则视线模糊影响探伤质量。
3.探伤岗位工作液的材料和配比：材料为煤油、变压器油（变压器油的作用是使磁粉悬浮）、磁粉（400目油性磁粉，国产材料约500/公斤）。
煤油与变压器油的配比5:1（冬季）、4:1（夏季）,其中磁粉的配比在煤油和变压器油配比好的基础上配出3—5克/升（使用磁粉浓度测定管检测).4.探伤电流的设定：⑴周向电流的大小设定根据工件平均直径值来设定，规定的标准值为工件直径的12-15倍。
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第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)I.是非题1.金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。
（○）2.一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。
（○）3.塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。
（×）4.一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。
（○）5.一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。
（○）6.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。
（×）7.一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。
（○）8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。
（×）9.如果承压类设备的筒体不圆，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。
（○）10.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。
（○）11.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。
（○）12.绝大多数合金元素能使C曲线位置左移，这意味着大多数低合金钢的淬硬倾向大于低碳钢。
（×）13.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。
（○）14.如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在 铁中的过饱和固溶体，即马氏体。
（○）15.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏体。
（○）16.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。
（○）17.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。
（×）18.氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。
（○）19.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。
（○）20.焊接电流增大，焊缝熔深增大而熔宽变化不大。
（○）21.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。
（○）22.在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。
（○）23.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。
（○）24.对易淬火钢来说，其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。
（○）25.一般认为，碳当量Ceq<0.4% 时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。
（○）26.铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。
（○）27.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。
（×）28.铬镍奥氏体不锈钢多道焊时应尽可能降低层间温度。
（○）29.沿晶开裂是热裂纹的主要特征。
（○）30.复合钢板的复合层堆焊贴合状况检查通常采用射线照相法。
（×）31.现代无损检测的定义是：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
（○）32.裂纹由于产生原因不同分为热裂纹和冷裂纹。
（×）33.射线照相法是利用射线穿透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收实现探测缺陷的目的。
（○）34.渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
（×）35.金属材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小和分布可检出铁磁性材料的缺陷，称这种检出缺陷的方法为磁粉探伤。
（×）36.压力容器在停车检修过程中，采用声发射技术复查记录在案的缺陷是否发展是一种适宜的方法。
（×）37.声发射技术是一种静态无损检测方法。
（×）38.渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷。
（×）39.16MnR表示平均含Mn量为0.16%的压力容器用合金钢。
（×）40.氩弧焊适用于焊接各种钢材、有色金属和合金，具有焊接质量优良、生产效率高等优点。
(× )41.12。
共析钢常温下组织是铁素体F+珠光体P. ( × )42.正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒均匀组织降低内应力,许多锅炉压力容器用的钢板都是以正火状态供货的. (○ )43.酸性焊条工艺性能良好,成型美观,抗气孔能力强,多用于焊接重要结构,又称为低氢焊条. (× )44.热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,一般是焊接完毕即出现,又称为结晶裂纹,弧坑裂纹是常见的热裂纹. (○ )45.目前使用最广泛的探伤仪是A性脉冲反射式超声波探伤仪。
（○）46.超声波探伤中，发射超声波是利用正压电效应，接收超声波是利用逆压电效应。
（×）II.单项选择题1.1 以下关于材料屈服的叙述，哪一条是错误的？（D）A、材料作拉伸试验时，在屈服阶段材料应力不随外力的增加而增大。
B、脆性材料作拉伸试验时，其屈服现象不明显C、材料屈服强度始终小于抗拉强度D、材料屈服强度值与抗拉强度值的差距越小，其塑性越好1.2 材料抵抗断裂的力学性能指标是（A）A、强度B、塑性C、韧性D、硬度1.3 操作简便，特别适合现场使用的硬度试验方法是（D）A、布氏硬度试验B、洛氏硬度试验C、维氏硬度试验D、里氏硬度试验1.4 以下哪一情况会使承压类特种设备的壳体中产生弯曲附加应力（A）A、壳体截面不圆B、壳体上出现裂纹C、壳体材料屈服强度过低D、壳体承受交变应力1.5 承压壳体中工作应力的大小（D）A、与容器壁厚δ和直径D成正比，与压力p成反比B、与压力p和容器壁厚δ成正比，与容器直径D成反比C、与压力p成正比，与容器壁厚δ和容器直径D成反比D、与压力p和容器直径D成正比，与容器壁厚δ成反比1.6 长期承受交变应力的构件，最可能发生的破坏形式是（C）A、脆性断裂破坏B、失稳破坏C、疲劳破坏D、蠕变破坏1.7 断裂韧度值KIC与以下哪一因素无直接关系（A）A、材料中的缺陷B、材料的组织结构C、材料的强度D、材料的成分1.8 容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（D）A、含硫化氢介质B、液体二氧化碳介质C、液氨介质D、含氯离子介质1.9 容易发生苛性脆化的部位是（C）A、焊接接头热影响区部位B、耐蚀层堆焊部位C、管子管板胀接部位D、密封部位1.10 因应力腐蚀而产生的缺陷通常是（A）A、表面裂纹B、密集蚀孔C、导致严重减薄的蚀孔D、以上都是1.11 制造承压类特种设备所用的低碳钢属于（C）A、共析钢B、过共析钢C、亚共析钢D、以上都不对1.12 下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织（C）A、铁素体B、渗碳体C、珠光体D、奥氏体1.13 能缩小γ铁相区的合金元素是（A）A、铬、钼、钛、硅B、锰、镍、碳、氮、铜C、铬、钼、氮、铜D、锰、镍、钛、硅1.14 不锈钢1Cr18Ni12M02Ti常温下的组织是奥氏体，这主要是由于哪一合金元素的作用而导致的结果（B）A、CrB、NiC、MoD、Ti1.15 高温奥氏体冷却过快，其中富含的碳来不及析出，形成碳在α铁中的过饱和固溶体，这种组织称为（A）A、马氏体B、铁素体C、珠光体D、贝氏体1.16 低碳钢因为过热而形成的典型金相组织是（A）A、魏氏体B、马氏体C、贝氏体D、珠光体1.17 钢的C曲线位置右移即意味着（A）A、淬硬组织更容易出现B、等温转变所需时间更短C、转变组织的塑性韧性相对较好D、以上都不对1.18 对低碳钢加热，在达到哪一温度线时，其常温组织铁素体和珠光体开始向奥氏体转变（A）A、Ac1B、Ac3C、Ar3D、Ar11.19 对低碳钢加热，在达到哪一温度时，其常温组织铁素体和珠光体全部转变为奥氏体（B）A、Ac1B、Ac3C、Ar3D、Ar11.20 将工件加热到Ac3或Acm以上30～50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺称为（C）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.21 焊后消除应力热处理，钢试件应加热到哪一温度（A）A、Ac1以下100～200℃B、Ac3以下100～200℃C、Ar1以下100～200℃D、Ar3以下100～200℃1.22 如欲细化晶粒，均匀组织，降低内应力，应采用的热处理方法是（C）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.23 如欲使工件既具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能，应采用的热处理方法是（D）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.24 如欲减少锻件超声波探伤的声能衰减，提高信噪比，应采用的热处理方法是（C）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.25 压力容器专用钢的硫、磷含量的规定是（B）A、硫含量不大于0.2%，磷含量不大于0.3%B、硫含量不大于0.02%，磷含量不大于0.03%C、硫含量不大于0.04%，磷含量不大于0.04%D、硫含量不大于0.03%，磷含量不大于0.035%1.26 以下哪一元素加入钢中能显著提高钢的高温强度，减少回火脆性（D）A、MnB、SiC、NiD、Mo1.27 以下哪些元素在钢中能形成稳定碳化物，细化晶粒，提高钢的强度和韧性（C）A、Mn和SiB、Cr和NiC、Ti和NbD、Mo和B1.28 以下哪些钢号属于马氏体不锈钢（C）A、16MnB、0Cr13C、1Cr13D、1Cr18Ni9Ti1.29 晶间腐蚀常发生在下列哪种材料中（D）A、12CrMoB、0Cr13C、1Cr13D、1Cr18Ni91.30 手工电弧焊焊接承压类特种设备等重要结构时，一般要求采用（D）A、低氢焊条交流焊机正接B、低氢焊条交流焊机反接C、低氢焊条直流焊机正接D、低氢焊条直流焊机反接1.31 埋弧自动焊的焊接速度过快可能导致的后果是（A）A、造成焊缝中出现未焊透缺陷B、造成焊缝中出现裂纹缺陷C、造成焊接接头余高过高D、造成焊缝熔宽过大1.32 以下哪一种焊接方法的热影响区最窄。
（B）A、手工电弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、气焊1.33 焊接接头的薄弱环节是（B）A、焊缝B、熔合区和过热粗晶区C、正火区D、部分相变区1.34 低合金钢的焊接性取决于以下哪一因素？（D）A、碳当量CeqB、焊件厚度C、焊接应力和扩散氢含量D、以上都是1.35 以下哪些材料焊接时容易出现热裂纹（C）A、低温钢B、低合金钢C、铬镍奥氏体不锈钢D、以上都是1.36 为减少焊接接头过热，通常奥氏体不锈钢焊接操作采取的措施是（D）A、小电流B、快速焊C、不作横向摆动D、以上都是1.37 在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是（B）A、110～950℃B、850～450℃C、650～350℃D、350～150℃1.38 焊接接头冷却到多少℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。
（C）A、大约1100℃以下时B、大约800℃以下时C、大约300℃以下时D、大约－20℃以下时1.39 下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因（D）A、焊缝和热影响区的含氢量B、热影响区的淬硬程度C、焊接应力的大小D、焊缝中低熔点共晶物的含量1.40 电渣焊焊缝进行超声波探伤应在（D）A、焊接36小时后B、焊接24小时后C、消除应力热处理后D、正火处理后特种设备行业应用广泛的四大常规无损探伤方法的简称为：（ A ）A．RT、UT 、MT 、PT B．RT、UT 、ET、MTC．RT、VT 、MT 、PT D．RT、UT 、PT、LT2．射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）A．面积型缺陷 B.体积型缺陷 C.表面开口缺陷 D.焊缝根部缺陷3．下列哪条叙述不是磁粉探伤的优点.（ C ）A．检测成本低，速度快 B.可以检出表面和近表面缺陷C．适用用各种导电材料的探伤 D.检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹4．在用溶剂去除型渗透探伤法清洗渗透剂时，以下哪种说法是对的（ C ）A．用蘸有溶剂的布或棉纱擦洗 B.用清洗剂直接冲洗C．应沿一个方向擦拭 D.往复擦拭直至渗透剂完全被清洗5. 射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）A.面积型缺陷B.体积型缺陷C.表面开口缺陷D.焊缝根部缺陷6. 碳对钢材焊接性影响很大，钢中含碳量增加，焊接接头的（ D ）A.强度增加B.塑性及韧性下降C.淬硬倾向增大D.以上全部.7. 导致产生冷裂纹的主要因素是（ D ）A.焊缝和热影响区氢含量B.热影响区的淬硬程度C.焊接接头刚度所决定的焊接应力的大小D.以上全是8.（ c ）是铁素体和渗碳体构成的机械混合物，是含碳量为0.77%的碳钢共析转变的产物.A.马氏体B. 奥氏体C. 珠光体D. 铁素体9．冷裂纹产生的原因有（D ）A．马氏体减小了金属的塑性储备 B.接头的残余应力使焊缝受拉C．接头内有一定的含氢量 D.以上全部10．钢中的杂质对钢的性能产生影响，下列何种元素在钢中的存在可产生“冷脆”现象（ D ）A．锰 B.硅C．硫 D.磷11.超声波入射到异质界面时,可能发生(D )反射 B 折射C 波型转换D以上都是锅、压、管、特部分1．压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。