PVC岗位操作法

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氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法

聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。

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聚氯乙烯工序岗位操作法葫芦岛锦化化工工程设计有限公司聚氯乙烯工序岗位操作法一、总则1、根据《化工企业标准化工作指南》精神，为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。

2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。

3、本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的《聚氯乙烯生产工艺规程》。

二、工作内容与要求1、管辖范围：由单体计量槽至浆料混料槽TK—2G和TK—4G。

2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料，经过浆料汽提塔CL—1G汽提后，输送到混料槽TK—2G/4G，同时进行VCM 回收。

a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程都是自动进行的。

⑴聚合釜涂壁前冲洗，涂壁及涂后冲洗，同时由废水泵排出。

⑵缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同时聚合釜搅拌自动启动。

⑶分散剂的充装计量并加入聚合釜。

⑷引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。

⑸聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的VCM进行回收。

b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。

c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。

d、PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。

e、浆料汽提塔的正常运行和维护。

尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换；经常检查SE-2F，SE-4F的液位和出口温度；检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情况；负责过滤器FIL-3F/4F，FIL-7F/8F 的更换；检查尾气排放系统是否正常。

f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。

g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。

3、控制指标（1）聚合釜内料液的PH值应为7左右。

（2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。

（见表A）（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。

4、操作程序（1）开车前的准备与开车操作表A：a、开车前的准备：与调度及有关岗位联系好，做开车准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。

PVC挤出岗位工艺及操作规程

PVC挤出岗位工艺及操作规程一、岗位职责1.按照工艺要求进行设备准备和调试，检查设备是否正常运行；2.根据生产计划和产品要求，准备PVC原料，并将其放入挤出机料斗中；3.调整挤出机的温度、转速和压力，保持挤出机设备的稳定运行；4.监控挤出机的运行状态，及时发现并处理设备故障和异常情况；5.检查挤出机出料口的产品质量，保证产品尺寸、外观和其他质量要求；6.参与设备的清洁、维护和日常保养工作，保持设备的良好状态；7.配合上级主管完成其他相关工作。

二、工艺要求1.PVC挤出的工艺参数应符合产品的设计要求和标准规定；2.挤出机设备应在厂区指定的区域进行操作，保证生产环境的洁净；3.挤出机的温度设置应根据PVC原料的特性和工艺要求进行调整，不得随意改变；4.挤出机的转速和压力应根据产品的厚度、长度和形状进行调整，保证挤出成型的稳定性；5.挤出机的运行速度、温度和压力调整过程中，应佩戴个人防护用品，确保操作人员的人身安全；6.挤出机工作完毕后，应及时关闭电源并清理挤出机设备，保持设备干净整洁。

三、操作规程1.挤出机设备的开机前检查：（1）检查电源是否正常，查看设备是否有异响或异常状况；（2）检查热交换器上的水流是否正常，确保冷却系统正常运行；（3）检查温控仪表的温度设置，确认设定温度与实际温度相符；（4）检查挤出机的副机构、挤出机筒和机头部位是否有清洁污染或异常物；（5）检查挤出机输料设备的工作状态，确保输料系统正常运行。

2.挤出机设备的开机操作流程：（1）打开电源开关，启动冷却系统和主机设备；（2）注意观察挤出机的温度变化，根据要求调整温度设定值；（3）根据产品要求选择合适的挤出机模头和模具；（4）将PVC原料放入挤出机料斗中，并适时进行预热；（5）设定和调整挤出机的转速和压力，逐渐将PVC原料挤出成型。

3.挤出机设备的停机操作流程：（1）停止PVC原料的供料，并清理剩余的原料；（2）逐渐减小挤出机的转速和压力，确保PVC原料完全排空；（3）关闭挤出机设备的电源和冷却系统；（4）清理挤出机设备和附属机构，确保设备干净整洁。

人力资源PVC装置分馏岗位操作法

人力资源PVC装置分馏岗位操作法人力资源PVC装置分馏岗位操作法随着科技的发展，化工行业的应用越来越广泛，PVC装置也成为了化工行业中不可或缺的一部分。

在PVC装置工作中，分馏岗位操作是其中非常重要的流程之一。

本文将介绍人力资源PVC装置分馏岗位操作法，以便化工企业能够更好地掌握PVC装置的生产技术。

一、分馏岗位的定义及分类分馏岗位是指PVC装置中用于分馏蒸馏回收的工艺设备。

根据不同的分馏原理，可将分馏岗位分为塔板分馏岗位和装填柱分馏岗位。

塔板分馏岗位是在塔板内置有波形板的设备，热力学驱动下，溶液不断上升落入各个塔板中进行分离，从而达到分馏的目的；装填柱分馏岗位是在柱体内装有散装填料的设备，溶液由顶端注入，经过散装填料流动下沉时，与散装填料发生反应、分离，形成分馏效果。

二、分馏岗位的工作原理塔板分馏岗位由塔板、塔壳、进料口、口罩、贯流口、排液管等组成。

常见塔板有波纹板、筛板、板翼型板等。

其工作过程为：将原料通过进料口加入塔壳，在高温高压的气氛下，溶液被加热蒸发，形成蒸汽向上穿过波纹板，与实际成分相差较大的部分在波纹板上被拦截，形成可凝结的液体下降，而真正含有需要分馏的成分上升至更高的波纹板，不断分离出所需的成分，并通过贯流口排出。

通过这种方式，PVC装置的分馏就能取得很好的效果。

装填柱分馏岗位是由柱体、进料管、分流器、填料等组成。

其工作原理为：将原料通过进料头均匀分布在填料层的上方，溶液与填料之间获得充分的接触并发生反应，从而达到分馏的目的。

此种分馏法常用的基质有纤维层、波纹填料、球形填料、层序填料等。

因填料设计多样，处理程序更加灵活，所以对某些具有毛病的原料其分离秤数及漏失控制能力都比塔板更为优秀。

三、分馏岗位的操作要点（1）饱和度控制：在设定的温度和压力下，如何确定各组分的饱和度是蒸馏过程中分馏的关键。

在分馏岗位操作中，必须把握好热平衡的要点，合理调整投料速度和进料温度，同时注意不同物质的沸点差异，从而保证饱和度的稳定控制。

聚氯乙烯(PVC)车间公用工程岗位操作法

聚氯乙烯车间公用工程岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录第一部分聚合循环水岗位操作法1 岗位职责范围 (6)1.1岗位管辖范围 (6)1.2岗位职责 (6)1.3岗位与其它岗位关系说明 (6)2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格 (6)2.1原材料规格 (6)2.2辅助材料规格 (7)2.3公用工程规格 (7)3 产品及三废规格 (7)3.1产品规格 (7)3.2三废规格 (7)4 生产原理、工艺流程描述 (8)4.1生产原理 (8)4.2工艺流程描述 (8)5 开车前的检查准备工作 (9)5.1开车前的检查 (9)5.2过滤器开车前的检查 (9)5.3加药、加氯及在线监测设备的检查 (9)6 开车及正常操作步骤 (9)6.1开车操作步骤 (9)6.2冷却塔操作法 (10)6.3循环水泵操作法 (10)6.4旁滤器开车 (11)6.5真空加氯机的操作 (11)6.6在线监测仪的操作 (12)7 停车操作 (12)7.1计划停车操作步骤 (12)7.2紧急停车操作步骤 (13)8 岗位异常情况的判断何处理 (13)8.1岗位异常情况的判断和处理 (13)8.2冬、夏季操作注意事项 (15)9 安全常识及资源配置 (16)9.1危害知识及个体防护方法 (16)9.2安全设施的资源配置 (17)9.3其他 (18)10 分析检测项目一览表 (18)11 相关附表 (19)11.1设备明细表 (20)11.2工艺控制指标一览表 (21)第二部分生化岗位操作法一、岗位职责范围 (20)（一）岗位管辖范围 (20)（二）岗位职责 (20)（三）岗位与其它岗位关系说明 (20)二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (20)（一）原材料规格 (20)（二）辅助材料规格 (21)（三）公用工程规格 (22)三、产品及三废规格 (22)（一）产品规格 (22)（二）三废规格 (22)四、工艺流程叙述 (22)（一）生产原理 (22)五、开车前的检查准备工作 (24)（一）原料确认 (24)（二）设备状况确认 (24)（三）仪表确认 (25)（四）电器确认 (25)（五）工艺确认 (25)六、开车及正常操作步骤 (26)（一）开车操作步骤 (26)（二）正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (29)（三）动设备开停机操作方法 (31)（四）设备切换操作方法 (32)（五）设备维护保养要求 (32)七、停车操作 (33)（一）计划停车步骤 (33)（二）紧急停车操作步骤 (34)八、岗位异常情况的判断和处理 (34)（一）岗位异常情况的判断和处理 (34)（二）冬、夏季操作注意事项 (35)九、安全常识 (35)（一）危险化学品常识 (35)（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 (37)（三）环保设施 (38)（四）应急处置设施 (38)（五）员工安全防护设施 (38)（六）自救药品 (39)十、分析检测项目一览表 (39)十一、相关附表 (46)（一）设备明细表 (46)（二）工艺控制指标一览表 (49)第三部分废水回收岗位操作法1 岗位职责范围 (51)1.1 本岗位的管辖范围 (51)1.2岗位的职责 (51)1.3本岗位与其它岗位关系说明 (51)2 岗位原材料及公用工程规格 (52)2.1原材料规格 (52)2.2辅助材料规格 (52)2.3公用工程规格 (52)3 产品及三废规格 (52)3.1产品规格 (52)3.2 三废处理程序及处理方法 (53)4 生产原理及工艺流程叙述 (53)4.1生产原理 (53)4.2工艺流程叙述 (53)5 开车前的检查准备工作 (55)5.1开车前的准备 (55)5.2原材料和公用工程的检查确认 (55)5.3工艺流程的检查确认 (55)6 开车及正常操作步骤 (56)6.1开车操作步骤 (56)6.2正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (60)6.3设备开停机操作方法 (60)6.4设备切换操作方法 (61)6.5设备维护保养要求 (62)7 停车操作 (63)7.1计划停车操作步骤 (63)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (64)7.3停车后岗位监护 (65)8 岗位异常情况的判断和处理 (65)8.1岗位异常情况的判断和处理 (65)8.2冬、夏季操作注意事项 (66)9 安全常识及资源配置 (66)9.1本岗位危险化学品常识 (66)9.2岗位配置的安全设施及自救药品 (67)10 分析检测项目一览表 (68)11 相关附表 (68)11.1设备明细表 (68)11.2工艺控制指标一览表 (68)1 岗位职责范围1.1岗位管辖范围负责一期聚合循环水界区内所有设备运行情况、循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的管理。

PVC压缩岗位操作法

PVC压缩岗位操作法PVC压缩岗位是一个需要经验和技巧的操作工作。

在这个岗位上，工作人员负责使用专业的设备和工具对PVC材料进行压缩处理，以便使其具有更好的机械性能和物理性能。

下面是一个详细的PVC压缩岗位操作法，供参考：1.准备工作：在进行压缩操作之前，首先需要进行准备工作。

这包括保持工作区域整洁、清理杂物和尘埃，并确保所有使用的设备和工具都处于良好状态。

2.材料准备：PVC材料在进行压缩之前需要进行制备。

这通常涉及到将PVC粒子加入到需要压缩的模具中，确保填充均匀，没有空隙或气泡。

可以使用专业的注塑机或其他设备来完成这个过程。

3.设置温度和压力：在进行压缩操作之前，需要根据PVC材料的类型和厚度设置适当的温度和压力。

温度和压力的设定通常是根据经验来确定的，可以根据材料供应商提供的建议或进行实验来确定最佳参数。

4.进行压缩操作：一旦温度和压力设定好，就可以开始进行压缩操作。

操作人员需要将制备好的PVC材料放入模具中，并将模具放入专业的压缩设备中。

然后，根据需要设定的时间和压力进行操作。

5.控制压缩时间和压力：在压缩操作过程中，需要控制好压缩时间和压力的设定。

过长的压缩时间或过高的压力可能会导致PVC材料变形或损坏。

因此，在进行压缩操作时，需要密切关注设备上的压力指示器，并根据需要及时调整操作参数。

6.检查压缩效果：一旦压缩操作完成，需要对压缩后的PVC材料进行检查。

检查可以包括外观、尺寸、硬度等方面的评估。

如果发现任何不合格的问题，需要及时对设备和参数进行调整，并重新进行压缩操作。

7.清理和维护设备：在操作完成后，需要对压缩设备进行清洁和维护。

这包括将设备内外表面的杂质和残留物清理干净，并做好设备的保养工作，如添加润滑油、更换磨损件等。

总结：PVC压缩岗位是一个技术要求较高的操作工作。

操作人员需要具备良好的观察力、耐心和技术技能，才能保证压缩过程的稳定和压缩效果的良好。

通过以上的操作法，可以帮助操作人员更好地进行PVC压缩操作，提高生产效率和产品质量。

PVC转化岗位操作法

PVC转化岗位操作法一、PVC转化岗位操作法介绍PVC转化岗位是指负责将聚氯乙烯（PVC）原料转化为可用于生产各种塑料制品的加工工序。

在PVC转化岗位上，操作人员需要掌握相关的技术和操作方法，以确保产品的质量和生产效率。

下面将介绍PVC转化岗位的操作法。

二、PVC转化岗位的操作法1.原料准备在PVC转化岗位上，操作人员首先需要准备好所需要的原料。

这包括PVC树脂、添加剂等。

操作人员应根据生产计划和工艺要求，准确计算所需原料的数量，并进行称量和配比。

2.原料熔融PVC树脂是固体，需要经过熔融才能进行后续的加工。

操作人员需要将PVC树脂放入熔融设备中，控制熔融温度和熔融时间，使其达到合适的熔融状态。

3.添加剂混合PVC树脂在熔融的过程中，需要添加一定的添加剂，如稳定剂、增塑剂等，以改善PVC的加工性能和产品的性能。

操作人员应按照工艺要求，将添加剂逐一加入熔融设备中，并进行充分混合。

4.挤出成型经过熔融和混合后的PVC熔体，需要通过挤出机进行挤出成型。

操作人员应调整挤出机的参数，如挤出温度、挤出速度等，确保PVC熔体被均匀挤出，形成所需的形状。

5.冷却挤出成型后的PVC制品需要进行冷却，以使其固化并取得所需的物理性能。

操作人员应将挤出的PVC制品置于冷却设备中，控制冷却时间和冷却温度，确保其充分固化。

6.切割和包装冷却后的PVC制品，根据不同的要求，需要进行切割和包装。

操作人员应根据产品的尺寸和数量，使用合适的切割设备对PVC制品进行切割，并进行包装和标识。

7.设备维护在PVC转化岗位上，操作人员还需要进行设备的维护和保养工作。

包括定期检查设备的运行状态，清洁设备，更换易损件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

8.质量控制在整个PVC转化过程中，操作人员需要时刻关注产品的质量。

通过抽检和测试，操作人员应确保产品符合规定的质量标准，并及时纠正生产中的偏差和不良现象。

三、总结PVC转化岗位是一个涉及多个工序的加工环节，操作人员需要掌握PVC加工的原理和操作方法，以确保产品的质量和生产效率。

PVC操作规程

第一章聚合中控岗位操作规程1适用范围本规程规定了聚合工段悬浮树脂生产的原材料、产品、生产基本原理、工艺流程、工艺控制指标，操作法和生产安全注意事项以及有关规章制度等。

本规程适用于有机事业部聚合工段悬浮法聚氯乙烯树脂生产过程的工艺管理与操作管理。

2 岗位范围本岗位的操作范围包括聚合釜、汽提塔加料槽、汽提塔、回收分离器、废水贮槽、回收压缩机、轴封水冷却器、轴封水分离器、回收VCM贮槽、VCM贮槽、冷脱盐水贮槽、热脱盐水贮槽、各种助剂配制贮槽、各种助剂加料槽、校核槽、汽提塔底换热器、塔冷凝液分离器、汽提塔顶换热器、废水汽提塔、浆料混合槽、以及各种机泵、各种过滤器等3岗位任务本岗位主要负责涂壁、助剂配制及加料、水及单体加料、聚合、终止、出料、回收、汽提、浆料汽提处理及输送、抽真空等单元的中央控制的DCS操作及现场配合DCS操作和管理。

4原辅料及产品说明4.1 产品说明4.1.1产品名称及化学组成本工段产品为悬浮法聚氯乙烯，英文缩写PVC，化学表达式[CH2—CHCl]n，n表示聚合度。

4.1.2产品质量标准产品符合国家标准GB5761-93。

产品质量标准PVC产品执行GB/5761-93标准，具体指标见下表：3注：①粘度，K值和平均聚合度指标可任选其一；②使用者若对热稳定性一还有其它指标要求，可与生产厂协商确定，并根据指标选用GB2917（或GB9349，HG2-1278）进行测定。

③各指标实测值（或其计算值）与极限数值比较时，均采用GB1250中修约值比较法，数值修约按GB8170进行。

44.2 原辅材料说明4.2.1 氯乙烯分子式CH2=CHCl，分子量62.5，在常温常压下是一种无色有乙醚香味的气体，其冷凝点-13.9℃,凝固点-159.7，易溶于丙酮、乙醇和烯类中草药，微溶于水，易燃，与空气形成爆炸性混合物，其爆炸范围4-21.7%（体积比）。

氯乙烯有麻醉作用，可使人中毒。

主要技术条件：纯度≧99.95%（重量）HCl ≦≤1ppm乙炔≦≤5ppm1.1—二氯乙烷≦30ppm氯甲烷≦80ppm回收氯乙烯未反应的氯乙烯经回收后，用于以后聚合。

PVC车间安全操作规程

PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是一个涉及化学品和机械设备的工作环境，因此在车间内进行安全操作是至关重要的。

本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，以确保员工的安全和车间的正常运行。

一、个人防护措施1.1 穿戴适当的个人防护装备在PVC车间工作时，员工应穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩和防护服等。

这些装备能有效保护员工免受化学品的侵害。

1.2 注意个人卫生在进入PVC车间前，员工应确保自己的身体干净，并穿戴合适的工作服。

工作结束后，员工应及时清洗身体，以防止化学品残留对身体的伤害。

1.3 保持良好的工作姿势在操作PVC车间的设备时，员工应保持良好的工作姿势，避免过度劳累和姿势不当引起的伤害。

合理安排工作时间和休息时间，定期进行体能锻炼，提高身体素质。

二、化学品储存和使用2.1 储存化学品的要求在PVC车间内，化学品的储存应符合相关规定，如分类储存、标识明确、避光、通风等。

储存区域应定期检查，确保储存条件符合要求，避免化学品泄漏和事故发生。

2.2 使用化学品的注意事项在使用化学品时，员工应遵循相关操作规程，如正确配比、搅拌、加热等。

避免直接接触化学品，使用专用工具和设备进行操作。

在操作过程中，如有异常情况应立即报告相关人员，并采取适当的应急措施。

2.3 废弃物处理废弃物的处理应符合相关规定，如分类、密封、标识等。

废弃物应妥善存放，避免对环境和人体造成污染和伤害。

定期进行废弃物处理，确保车间环境的清洁和安全。

三、设备操作和维护3.1 设备操作规程在进行设备操作之前，员工应熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。

遵循设备的启动、停止、调整等步骤，确保设备的正常运行和员工的安全。

3.2 设备维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

维护保养工作应由专业人员进行，确保设备的安全性和稳定性。

3.3 设备故障处理在设备故障发生时，员工应立即停止操作，并报告相关人员。

PVC开炼生产线岗位操作规程

PVC开炼生产线岗位操作规程一、捏和工1上班前应首先检查计量器具，发现计量有误差，必须及时校正。

2检查配方单上的原辅材料是否齐全，有无变质，是否与配方单上标注的生产厂家一致。

3配料时，计量误差允许值为±0.05Kg。

4投料时，必须按照工艺文件规定的顺序投放，树脂——增塑剂——碳酸钙、陶土、阻燃剂——增塑剂——润滑剂和稳定剂——增塑剂——其他材料。

5材料包装袋外表如有杂质、污秽，未经清理不得使用。

6调换品种规格时，必须将在用换色器具擦拭干净，严禁混杂，造成混色。

7放料口的生粉，粉子不均匀，必须用容器接着重新回炉拌和。

8放料时炉内剩余的粉子数量不得超过炉内第一面底刀，严禁留料过多而导致料不能加完，严禁在料未加完前放料，否则将导致配料不准而影响产品质量。

9不准带料开机。

10包装袋口不得用刀割，防止纸屑等混入。

11计量油脂桶须做好标记，不得随意调动更换，倾倒计量好的油脂时必须把桶在捏和机的下料口搁1-2分钟。

确保油脂倾倒干净。

12设备发生故障时，应当及时停机取出炉内粉子，以免结块。

生产过程中应及时清理捏合机内壁结料。

13严格执行设备操作规程，不得人为损坏设备及电气部件。

14不准代抽油工抽油。

15安全生产，上班时间应按要求穿戴劳动防护用品。

16做好ISO质量管理体系的相关记录工作，便于产品追溯。

17下班做好场地及设备的卫生工作，做好本工序器具及废包装材料的定置工作。

18库房领取的包装材料必须按序使用，材料用完木铲板和空油桶必须按定置管理的要求及时处理。

19文明生产，严禁野蛮作业，让油脂滴漏或溢出，造成浪费。

20车间试料未用完的原辅材料必须在下班前退回库房。

二、抽油工1必须根据配料的要求，使用相应的增塑剂。

2不准委托他人代为抽油。

3严格实行限额领料（试料用油结束后必须把多余的油脂退回库房），并按照要求领足规定的净重数量。

4每只空桶剩余的油脂量，氯化石蜡不得超过0.2kg，邻苯、对苯、二异葵脂不得超过0.1kg。

PVC挤出岗位工艺及操作规程

PVC挤出岗位工艺及操作规程PVC 挤出岗位工艺及操作规程第一章模具的结构塑料管材的模具是由：分流支架，模体，芯棒，成型口模，分流梭等部分组成。

常规塑料挤出机机头的设计应遵循的原则：（付挤出模具结构图）模口模连分所有熔融塑料所经过的流道应尽量光滑，为了防止锈蚀或其他气体和物质的腐蚀，表面应镀烙并抛光。

为了有利于物料的流动，所有与流道有关的部件应尽量呈流线形，特别不能有死角存在，若有一点死角，也会造成物料的局部滞留口口模连接法而产生分解。

模具压缩比应合理，压缩比是指分流支架出口处与口模芯棒间的环形截面积之比，为了使制品密实，成型模具应有一定的压力，压力来自大模具的压缩比和芯棒定的定型平直段长度。

由于物料在支架处流过时受到剪切力不同，接近支架处剪力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差。

如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。

模具的主要作用是使物料塑化的更加均匀，使物料压得更加密实，使物料由不规则流动变成规则的直线流动，并形成制品的形状。

机头主要分为芯子和机头体，由于物料在机头的停留时间较长，所以温度不宜过高。

机头的温度，压力，口模长度直接影响着合料线的情况和产品的性能。

第二章螺杆的结构工作原理挤出控制一螺杆和压力的作用下达到塑化均一的目的，使一小部分未能充分熔融的物料在这一段熔融塑化，并达到物料整体塑化的状态，稳定地向前挤出。

由于物料在这一段将逐渐压实，并建立压力，以克服机头阻力，摩擦热将成为主要的热量来源，在此阶段物料已不需要大量吸热，物料常常要向外散热。

机筒可以借助外设风机散热，所以机筒散热是最简单且有效的。

而螺杆的内部散热问题则不易解决，因为无论是控温外循环油散热还是利用热管技术的内冷散热，都应螺杆的内部散热面积小。

而制约了其散热功效，尤其在高速生产时，摩擦热大，产生的热量散不出去，会造成料温太高，影响管材内部成型和物理性能。

双螺杆的螺形结构的三个区段，每个区段都有一个无螺纹的空白段，这有利于物料的混炼和排气。

PVC乙炔清净岗位操作法

PVC乙炔清净岗位操作法PVC乙炔清净岗位是指在生产PVC（聚氯乙烯）过程中，对产生的乙炔气体进行净化和处理的工作岗位。

PVC是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、电子、医疗等各个领域。

在PVC生产过程中，乙炔是一个重要的副产品，由于其易燃和剧毒特性，需要专门的岗位来进行净化处理。

1.工作前准备：在操作岗位工作前，操作人员需穿戴好防护装备，包括防护服、防毒面具、防化手套等，并对防护装备进行检查，确保其完好无损。

此外，需要检查净化设备的运行状况，保证其正常工作。

2.安全措施：操作人员需要熟悉乙炔气体的危害性，了解其易燃和剧毒性质。

在清净岗位操作过程中，必须采取严格的安全措施。

首先，需要确保工作现场通风良好，保证空气的流通。

其次，要做好火源和静电的防护工作，禁止一切与乙炔接触的可能引发火灾和爆炸的行为。

操作人员还需要掌握紧急事故处理方法，以防发生突发情况。

3.净化设备操作：PVC乙炔清净岗位的主要任务是对产生的乙炔气体进行净化处理。

净化设备通常包括冷凝器、吸附装置、催化剂等。

操作人员需要对净化设备的使用进行熟悉，并按照操作规程进行操作。

首先，需要将乙炔气体引导到冷凝器中进行冷却，并将其中的液态乙炔收集起来。

然后，将乙炔通过吸附装置来去除其中的杂质和有害物质。

最后，通过催化剂进行进一步的净化，使乙炔气体达到可安全排放的标准。

4.废气排放处理：经过净化处理后的乙炔气体需要进行排放处理。

操作人员需要将净化后的乙炔气体引导到排放设备中，并根据规定进行适当的处理，以保证其不会对环境造成污染和危害。

5.定期检查和维护：在PVC乙炔清净岗位的操作过程中，严格遵守操作规程和安全操作程序至关重要。

操作人员需要经过专门的培训，熟悉操作流程并具备一定的专业知识和技能。

只有通过正确的操作和严格的安全措施，才能保证PVC 乙炔清净岗位的安全运行，保障生产过程的顺利进行。

PVC聚合岗位操作法

QB 某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC 010—2012PVC作业区聚合岗位操作法2012-08-20发布 2012-10-01实施某化工股份有限公司发布前言本标准是聚合岗位工艺操作的依据。

本标准的附录A为资料性附录。

附录B为规范性附录。

本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。

本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。

本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。

本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。

本标准起草人:本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：目次目次 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 符号和缩略语 (4)5 岗位职责 (5)6 生产组织协作关系 (5)7 生产流程及所管设备范围 (5)8 生产工艺控制指标 (8)9 生产操作法 (8)10 不正常现象及处理方法 (16)11 交接班制度 (17)12 巡回检查制度 (18)13安全技术和劳动保护 (19)14主要设备及其维护保养和使用 (25)15 原始记录 (26)16 原料、材料、工具的保管、使用 (26)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (26)PVC作业区聚合岗位操作法1 范围本标准明确了PVC作业区聚合工序聚合岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于PVC作业区聚合工序聚合岗位的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。

PVC厂纯水岗位操作规程 - 副本1 - 副本

PVC厂岗位操作法（纯水岗位）文件编号:编制：会审：批准：版次：持有者：受控号：年月日发布年月日实施伊犁南岗化工公司PVC厂目录1 岗位基本任务上下岗位的联系 (1)2 岗位工艺流程简述 (1)2.1 岗位生产原理 (1)2.1.1纯水岗位生产原理： (1)2.1.2 多介质过滤器原理 (1)2.1.3 混床工作原理 (2)2.1.4 反渗透膜的脱盐原理 (2)2.2 岗位产品说明 (2)3 工艺控制指标 (3)3.1工艺操作控制指标 (3)3.2 产品质量指标GB／T5138－1996 (3)3.3 主要设备操作指标及技术参数 (3)3.4 原材料或其它材料质量要求 (4)3.4.1本岗位所需要的原料 (4)3.4.2质量控制指标 (5)4 生产操作方法与要求及操作注意事项 (5)4.1 泵 (6)4.1.1开车前的准备工作 (6)4.1.2正常开车步骤 (6)4.2.3泵正常停车步骤 (7)4.2.4泵操作时的注意事项： (7)4.2多介质过滤器操作 (7)4.2.1启动前的检查： (7)4.2.2多介质过滤器正常开车步骤： (7)4.2.3开车操作 (8)4.2.4正常运行操作和辅助操作 (8)4.3正常停车步骤： (8)4.3.1正常停车 (8)4.3.1 SDI的测试 (9)4.4过滤器的运行监督 (9)4.5保安过滤器操作 (10)4.6反渗透系统操作方法 (10)4.6.1启动前的检查： (10)4.6.2启动 (10)4.6.3反渗透的停运 (11)4.6.4程控保护说明： (11)4.6.5反渗透保护系统故障处理： (11)4.6.6反渗透系统的自动运行 (11)4.6.7清洗和冲洗 (12)4.6.8反渗透膜的保养 (13)4.7混床的运行 (14)4.7.1混床启动前的准备： (14)4.7.2混床的启动： (14)4.7.3混床运行中的监督： (15)4.7.4混床的再生 (15)4.7.5混床再生时注意事项 (16)4.7.6混床的监督与调整 (17)4.8设备的停运 (17)4.8.1参考资料 (17)4.8.2反渗透膜清洗工艺 (19)4.8.3什么情况下必须紧急停车 (19)5 不正常现象及处理步骤 (20)5.1常见问题、故障及处理方法 (20)5.2反渗透膜污染特征及处理方法 (20)5.3常见的清洗方法 (21)5.4离心泵故障处理 (22)5.5隔膜式计量泵故障处理 (23)6 只要设备及其维护保养 (26)6.1设备一览表 (26)6.2设备润滑 (28)6.3设备维护保养与要求 (29)6.3.1日常运行检查 (29)6.3.2定期检查： (29)6.3.3填料更换 (30)6.4保安过滤器 (31)6.4.1日常运行检查 (31)6.4.2定期检查 (31)6.5反渗透（RO）装置 (32)6.5.1日常运行检查： (32)6.5.2 RO膜组的安装 (32)7 巡回检查制和交接班制 (33)7.1交接班制度 (33)7.1.1接班 (33)7.1.2交班 (33)7.1.3运行人员遇有下列情况可不交接班 (33)7.1.4交接班内容 (34)7.1.5责任划分 (35)7.2 巡回检查制 (35)7.2.1巡回检查路线、检查频率 (35)7.2.2检查内容及要求 (35)8 本岗位安全技术和劳动保护 (36)8.1岗位安全措施 (36)8.2安全管理措施 (36)8.3配置的安全设施和个体安全防护 (37)8.3.1配置安全设施 (37)8.3.2个体安全防护 (37)8.5自救药品 (37)9 环境保护 (38)10 附工艺流程图 (38)1 岗位基本任务上下岗位的联系通过反渗透的预脱盐和混床的精脱盐，使水中的阴阳离子基本全部去除，满足公司工艺所需纯水的要求。

聚氯乙烯工序岗位操作法

聚氯乙烯工序岗位操作法聚氯乙烯（PVC）是一种广泛用于建筑，电子，医疗，数码等领域的塑料。

在PVC的制造工序中，存在着许多不同的岗位操作法。

这些方法相互关联，同时也需要相互独立。

以下将详细介绍PVC工序的各种岗位操作法以及操作流程。

原料称量在PVC的生产过程中，需要用到多种原材料。

这些原材料按照配方加入反应釜中，反应釜中的原材料混合后，会发生聚合反应，最终形成PVC。

岗位操作法一般是先将原材料按照生产配方加入到原料仓库中，然后由操作员根据生产工艺要求进行称量。

一般情况下，每个岗位的操作员都需要在计算机中输入配料数量，来确保原料的准确称量。

原料输送在PVC制造过程中，原材料需要经过输送管道输送到反应釜中进行反应。

不同的原材料需要不同的输送流量和输送方式。

在这个过程中岗位操作法是将原材料正确地输送到反应釜中，操作员需要负责控制输送泵的运转和输送管道的质量。

同时，操作员需要在计算机上设定输送的流量和时间以及其他相关参数。

反应釜操作反应釜是PVC制造过程中的核心设备。

岗位操作法是在反应釜中进行PVC的聚合反应，过程中需要加入催化剂和其他添加剂，同时要控制釜中的温度和压力。

操作员需要确保釜内的杂质不会影响PVC的质量。

在操作过程中，操作员需要在计算机上设定反应釜的温度、压力、转速和催化剂的添加量。

冷却传导反应釜中的PVC需要进行冷却传导，以准备进行下一步加工。

在该步骤中，岗位操作法是确保PVC的晶核形成和成型良好，同时还需要控制PVC的质量。

在这个过程中，操作员需要在计算机上设定冷却速度和传导温度，以便控制PVC的晶体结构和分子量分布。

加工和成分控制最后一个步骤是PVC的加工和成分控制。

这个过程中，PVC需要被切割、压制、拉伸、滚压等以获得最终的成品。

岗位操作法是确保产品的质量稳定，并使用计算机来控制制造过程。

在这个过程中，操作员需要根据计算机显示的数据来进行操作，以确保产品的生产质量。

总结在PVC的制造过程中，每个岗位操作员的工作都至关重要。

[海川]PVC岗位操作法

目录第一章乙炔装置岗位操作法 (1)第一节乙炔系统开、停车操作 (1)第二节电石破碎岗位开停车操作 (2)第三节上料岗位开停车操作 (3)第四节发生岗位开停车操作 (4)第五节清净岗位开停车操作 (5)第六节配制岗位开停车操作 (6)第七节排渣岗位开停车操作 (8)第八节工艺指标及控制点 (8)第九节不正常现象及事故处理 (9)第十节安全注意事项 (13)第二章 VCM装置岗位操作法 (15)第一节转化岗位开、停车操作 (15)第二节精馏岗位开、停车操作 (17)第三节压缩岗位开、停车操作 (19)第四节变压吸附开、停车操作 (20)第五节盐酸脱析岗位开、停车操作 (22)第六节工艺指标与控制点 (23)第七节不正常现象及事故处理 (25)第八节安全注意事项 (27)第三章聚合装置岗位操作法 (33)第一节聚合装置开、停车操作 (33)第二节汽提岗位开、停车操作 (38)第三节干燥岗位开、停车操作 (40)第四节助剂配制岗位开、停车操作 (42)第五节回收岗位开、停车操作 (43)第六节工艺指标及控制点 (45)第七节不正常现象及事故处理 (45)第八节安全注意事项 (49)中盐吉盐化集团氯碱事业部聚氯乙烯厂操作规程第一章乙炔装置岗位操作法Q/LJ PVC 0001 NO:第一节乙炔系统开、停车操作1、系统开车前的准备及开车操作1.1 原料准备情况1.1.1 电石料仓应备有一定量的合格电石(φ＜50mm)。

1.1.2 一次水压、空气压力、氮气压力及含氧等情况正常。

1.1.3 次氯酸钠配置岗位具备配置条件，高位槽内备有一定量的新鲜次氯酸钠溶液。

1.1.4 碱高位槽具有浓度合格的稀碱液。

1.2 设备、管道、阀门完好情况1.2. 1 所有管道、设备(尤其修过的)，特别要注意，检查加料阀严密不漏，电控气阀、气缸等工作应正常。

1.2.2 所有电机应能正常运转。

1.2.3 所有仪表工作正常。

1.3 调整工艺条件1.3.1 正、逆水封，安全水封、气柜水封应加水封住。

PVC车间岗位操作规程文档

滨州海洋化工有限公司聚氯乙烯车间（培训用教材）文件编号:编制:厉喜军 2007年 9月 18 日审核: 年月日批准: 年月日受控编号：发布日期： 2007 年 9月 18日目录第一章聚合岗位操作法 (3)第二章干燥岗位操作法 (22)第三章包装岗位操作法 (50)第一章聚合岗位操作法第一节助剂岗位操作法1. 分散剂SA（B/C/D）把一定量分散剂投到无离子水中，溶解后净臵，然后将溶液送至储罐中，这一过程基本上自控完成。

1）准备工作a.在分散剂SA料斗中加入要配制的SAxKg。

b.打开料斗下的手动阀。

c.控制室确认SA的加入准备就绪。

2）加水、加料a.启动‚分散剂加入‛程序，向配制釜中加入配方设定值的水，开启搅拌，同时开启冷却。

b.当水温达到规定值时，料斗下的螺旋加料器启动，SA开始加入到配制釜中。

c.现场确认料斗中的SA全部加入，关闭料斗下的手动阀。

3）溶解接到现场加完SA的通知后，控制室启动‚SA溶解‛程序，开始溶解过程，溶解完成后，静臵一段时间。

分析取样合格后，进行输送。

4）输送a.打开配制釜底部阀门，认真检查后，通知控制启动‚SA输送‛程序，输送自动完成，将SA倒至规定的储罐中。

b.现场确认配制釜中已空，关闭釜底阀门，若输送过程出现紧急停车，应视配制釜残留SA的液位确定保存或排渣。

c.输送完后，从取样口取样进行浓度测定。

5)分散剂的溶解原则:PVA的溶解：一般的，PVA的醇解度高于80％时均需要加热溶解，而醇解度低于80%的PVA均可以进行冷溶。

HPMC的溶解：一般的，羟丙基甲基纤维素（HPMC）的溶解均需要加热溶胀后冷却溶解。

6)部分聚乙烯醇系列溶解方法一：a.L-11的溶解方法：聚乙烯醇是投料时易于结块儿。

为了避免发生结块儿，请注意如下事情。

投料时，水温要保持室温。

理想温度是25度以下。

充分搅拌而且缓慢地投料。

所有的聚乙烯醇投料完成之后，为了避免起泡，搅拌速度调整若干迟缓。

投料之后继续搅拌，升温到70-80度。

pvc化验岗安全操作规程

PVC分析岗位安全操作规程HPM/QS/GL-007 1．范围本规程适用于质检处PVC分析岗位2．产品的安全特性与要求聚氯乙烯：分子式：-[ CH2-CHCL]n- 分子量：12500-125000（1）性状：外观为白色粉末、无毒、无臭，热稳定性较高，常温下可耐任何浓度盐酸，受热分解，在火焰上可燃，并防除氯化氢，离火即熄灭。

（2）理化常数：相对密度(水=1)：1.35-1.45 表观密度：0.40-0.60克/毫升玻化温度：343-353K（70-80℃）大于373K（100℃）开始分解，放出氯化氢等。

（3）急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

严重者，立即就医。

乙醇：分子式：CH3CH2OH 分子量：46.07（1）性状：本品为无色透明易挥发和易燃的液体。

有酒的气味和刺激的辛辣滋味。

（2）理化常数：熔点：-114.1℃沸点：78.32℃闪点：12℃相对密度（水=1）：0.79 相对密度（空气=1）：1.59在空气中爆炸极限：3.3-19%（3）安全要求：1.贮于低温通风处，远离火种热源。

2.与氧化剂分储分运。

3.禁止使用易产生火花的工具。

4.食入者饮足够温水，就医。

5.灭火措施有抗溶性泡末、干粉、二氧化碳、砂土。

邻苯二甲酸二辛酯（DOP）：分子式：C24H38O4（1）性状：无色透明液体，有特殊气味。

（2）理化常数：相对密度：0.9861（20/20℃）熔点：-55℃沸点：386.9℃（3）特性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等。

是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的优良增塑剂。

（4）急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

然后就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

硬脂酸钡：分子式：［CH3（CH2）16COO］2Ba（1）性状：纯粹的是白色轻质的粉体，普通的是带有微黄色的粉状，熔点较低。