焊接操作技能实训第10章垂直插入式管板对接

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电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊

课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
填充焊接二条焊道时的不同焊枪角
度盖面焊接三条焊道时的不同焊枪角度
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
5．评分标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
检测项目正面余高正面宽度表面沾丝
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
管子定位焊缝图
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
4．二氧化碳焊V坡口φ108mm Q235管管对接水平固定操作要点
对接垂直固定焊道分布
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
（1）打底层
1）调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接，沿焊接方向角度为80°～90°，打底焊的焊枪角度如图2-6-3所示。在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运丝摆动，并保持熔孔边缘超过坡口上、下棱边0.5～1.0mm。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，调整焊接速度及焊枪摆幅。
2）若打底焊过程中电弧中断：将接头处焊道打修磨成斜坡，然后在斜坡的高处收弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。
打底焊的焊枪角度
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
（2）填充焊 1）调试好填充焊接参数，焊枪对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接，整个填充焊层度应低于母材表面1.0～1.2mm。 2）填充焊道2时，焊枪0°～10°俯角，电弧以打底焊道的下沿为中心作横向斜圆圈形摆动，保证上、下坡口熔合好。 3）填充焊道3时，焊枪成0°～10°倾角，电弧以打底焊道上沿为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，重叠前一焊道1/2～2/3。（3）盖面焊清除填充焊道的表面飞溅物，保持平整焊道。调试好盖面焊参数，焊枪对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接。

冷作工工艺与技能训练电子课件第十单元连接

对接平焊时的焊接应力与变形 a）加热过程 b）冷却过程 (+)—拉应力 (-)—压应力
焊缝热影响区的温度分布
焊缝金属和焊缝附近的金属，除沿焊缝方向受热膨胀或冷却收缩外，沿垂直于焊缝的方向也同样受焊接温度的影响，引起膨胀和收缩，导致产生横向热塑性变形和焊接应力，使焊件横向收缩。
焊缝的纵横收缩与变形 a）纵横收缩 b）焊件的变形
五、铆接工艺
1. 冷铆铆钉在常温状态下的铆接称为冷铆，冷铆要求铆钉有良好的塑性。铆接机冷铆时，铆钉直径最大不得超过25 mm。铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般限制在 12 mm以下。
2. 热铆铆钉加热后的铆接称为热铆。热铆的基本操作过程如下。（1）铆接件的紧固与铆钉孔的修整。（2）铆钉加热。（3）接钉与穿钉。（4）顶钉。（5）铆接。
搭接 a）单排 b）双排 c）多排 d）材料与型钢搭接
（2）对接对接是将两块钢板（或型钢）的接头置于同一平面，用盖板作为连接件，把接头铆接在一起。
对接 a）单排单盖板 b）双排双盖板 c）型钢的对接
（3）角接角接是两板件相互垂直或成一定角度的连接，在接合处用角钢作为连接件，有单面和双面两种形式。
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊是利用电弧热使焊条和工件接缝金属熔化，冷却后形成牢固的焊缝。它是熔焊中最基本的一种焊接方法。
焊条电弧焊使用的设备简单，操作方便、灵活，适应各种条件下的焊接，是目前焊接生产中使用最广泛的焊接方法。
1. 电弧焊接的基本原理（1）焊条电弧焊的过程焊条电弧焊是用焊条和焊件作为两个电极，焊接时由电弧焊机提供焊接电源，利用电弧热使工件与焊条同时熔化。
3. 焊接变形的分类（1）局部变形（2）整体变形
4. 控制焊接变形的措施（1）选择合理的装配和焊接顺序 1）采用对称焊接。 2）构件焊缝分布不对称时的焊接。 3）采用不同的焊接顺序。（2）反变形法（3）刚性固定法 1）利用重物加压或定位焊定位。 2）利用夹具固定。 3）用加“马”或临时支撑的固定方法。

焊接操作技能实训第12章垂直管对接

3
项目十二垂直管对接
2.试件装配 (1)钝边0.5~1mm,无毛刺。 (2)清理同本课题作业1。 (3)装配间隙为25~3.2mm;错边量≤0.8mm。 (4)定位焊点焊三处,如图2-73所示。焊缝长度为10~15mm，要求焊透,不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修成斜坡,以利于接头。
焊接
操作技能实训
项目十二
垂直管对接
1
项目十二垂直管对接
学习目标及技能要求
掌握大直径管对接垂直固定焊多层
垂直固定管的焊接与板的横焊基本相同,不同的是管子有弧度,
焊条应随弧度转动,焊接中焊工要不断按管子弧度移动身体,并
调整焊接位置和焊条角度。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢管
(2)试件尺寸
φ133m×8mm,L=200mm,
(3)焊接材料
60°±2°V形坡口,如图2—72所示。
图2-72 垂直固定管焊试件图
E4303(结422)，焊条烘焙温度350~400℃,恒温2h,随用随取。
2
项目十二垂直管对接
(4)焊机 YK-305AA交流电焊机其中YK代表交流手工电弧焊机电源；305表示额定电流300A；5表示适用外电50Hz,AA为系列号。
图2-77 盖面焊焊条角度 8
项目十二垂直管对接
5.操作过程 (1)熟悉图样,清理坡口表面并修磨钝边0.5-1mm。按要求进行装配,定位焊间隙为2.5-3.2mm,沿试件圆周均布点焊三处。定位焊端部修磨成斜坡。 (2)在两定位焊缝中间选定起焊处,用灭弧击穿法进行打底层焊接。 (3)清理熔渣及飞溅物之后,进行填充层和盖面层的多层多道焊,采用直线形运条法,焊道间重叠1/2-2/3。 (4)清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,分析问题,总结经验。

立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训PPT课件

固定管焊操作
一、固定管的焊接方法 1. 水平固定管焊接 (1) 焊接顺序水平固定管焊接常从管子仰位开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，两半部分焊接都按仰位→立位→平位的顺序进行，这样的焊接顺序有利于控制熔化金属与熔渣，便于焊缝成形。 (2) 装配及定位焊 (3) 打底层焊接 (4) 填充层焊接 (5) 盖面层焊接
v形坡口立对接单面焊双面成形焊件图一固定管的焊接方法焊接顺序水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半部分焊接先焊的一半叫前半部后焊的一半叫后半部两半部分焊接都按仰位立位平位的顺序进行这样的焊接顺序有利于控制熔化金属与熔渣便于焊缝成形
立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
立对接焊操作
管板类焊件的接头形式 a) 骑座式 b) 插入式
(1) 装配及定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
俯位打底层焊接的焊条角度
2. 水平固定全位置管板焊
水平固定管板的焊接位置 b) 斜平位
二、固定管板焊接技能训练 1. 垂直固定俯位管板焊
固定管装配定位示意图
a) 小管截面 b) 中管截面 c) 大管截面 d) 连接板定位
水平固定管焊接时的焊条角度
前半部焊缝过中心线示意图
水平固定管仰焊接头操作法 a) 出现熔化 b) 、c) 形成缓坡割槽 d) 仰位接头
平焊位置接头用顶弧焊法
2. 垂直固定管焊接垂直固定管的焊接位置为横焊。 (1) 装配与定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
月牙形、锯齿形运条法 a) 锯齿形 b) 月牙形
二、立对接焊技能训练 1. I 形坡口立对接焊
I 形坡口立对接焊的焊件图

电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题四子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定

10
10 5 5 10
检测标准深≤0.5 mm，每长10 mm扣2分，深＞
0.5 mm，每长＜15 mm 穿戴好劳保用品否则扣10分允许10～12mm,每超差1 mm扣3分允许余高0～3mm,每超差1 mm扣3分
≤10％壁厚,每超差不得分 ≤1mm超差不得分
点渣＜2 mm，每处扣2分条渣＞2mm ，每处扣5 mm
课题四管管对接单面焊双面成形焊接
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
子课题一 V形坡口φ76 mm 钢管对接垂直固定
一、垂直固定管对接焊的概念管对接垂直固定焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊是由于有一定弧度，在焊接过程中要随管子的弧度不断地调整焊条角度沿管子圆周转动，并且身体要做相应的移动，这样给操作带来一定难度,因此焊接时要控制焊接速度和焊接电流避免熔合不良或夹渣缺陷，应始终保持较短电弧、较少的液态金属送给和较快的间断熄弧频率，以及有效地控制熔池的温度，防止液态金属下坠，并且焊条角度随着环形焊缝的周向变化而变化。
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
2 ）运条方法
引弧在两定位焊缝中部坡口面上引弧，预热坡口处，待其两侧接近熔化温度时压低电弧，待发出击穿声形成熔池后，马上灭弧，使熔池降温，待熔池由亮变暗时（300°～400°），在熔池的前沿重新引燃弧，压低电弧，有上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化1～1.5mm,下坡钝边熔化略小，并形成熔孔，如此反复地进行灭弧焊接。
课题四管管对接单面焊双面成形焊接
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
4.操作要点本课题按三层六焊道完成
φ133
8
管件焊接层数
3
1

焊接技术垂直固定管—管单面焊双面成形

课题十四：垂直固定管—管单面焊双面成形一、教学目标1、知识目标1）掌握垂直固定管-管对接焊的操作特点；2）掌握垂直固定管-管对接焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响；3）掌握垂直固定管-管对接焊操作技术要领。

2、技能目标1）基本掌握垂直固定管-管对接单面焊双面成形技术；2）能根据焊缝位置不同，正确选用焊接工艺参数；3）采用合适的运条方法和焊条角度，控制不同位置的焊缝形状；4）掌握垂直固定管-管对接焊打底焊、填充焊、盖面焊的操作技术。

二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备1）焊件 Q235钢管，每组两根，每根长lOOmm，直径60mm或133mm，壁厚5～12mm。

2）焊条 E4303型或E5015型，直径3.2mm。

3）焊机选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

4）辅助工具渣锤、手锤、钢丝刷、活扳手、面罩、划线工具及个人劳保用品。

2、实训要求1）实训内容①填写焊接工艺卡②管子垂直固定，两点定位焊；③焊后焊缝表面不允许休整；④掌握垂直固定管-管对接焊的操作要领，工艺参数的选择与调节。

2）工时定额工时定额为40min3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。

②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

3、操作步骤1）熟悉图样，清理坡口表面并锉削钝边，留0.5～1mm。

装配定位焊，留2～3mm间隙，将管子垂直固定在工作台上。

2）由定位焊缝的对称面选定起焊处，用灭弧击穿法进行打底层焊接。

3）清理熔渣后，用多道焊焊接填充层和表面层。

采用直线形运条法，焊道间重叠2／3～l／2。

表面层焊道间渣壳待整体焊完后，一并清除。

4）清理熔渣及飞溅物，检查正、背面焊缝。

4、操作要领垂直固定管的焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊的是：焊工在焊接过程中要不断地按着管子曲率移动身体，并调整焊条位置，这就给操作带来难度。

1）装配与定位焊在保证管子轴线中心对正的前提下，按圆周方向均布定位焊缝．大管可焊2～3处，小中管可焊1～2处，每处定位焊缝长10～15mm，根部间隙2～4mm。

焊接实训——板对接仰焊的操作要点

焊接实训——板对接仰焊的操作要点以焊接实训——板对接仰焊的操作要点为题，本文将介绍板对接仰焊的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握这一焊接技术。

一、操作步骤1. 准备工作：确定焊接材料和设备，并检查焊接设备是否正常工作。

清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污和杂质。

2. 设定焊接参数：根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。

3. 安装工件：将待焊接的两块板材对接在一起，并用夹具固定住，确保对接缝隙均匀且紧密。

4. 焊接准备：将焊枪握紧，调整焊枪角度，使电弧的位置在板材的对接缝上方，保持合适的间隙距离。

5. 开始焊接：按下焊接机的开关，启动电弧，并在对接缝上方来回移动焊枪，将焊丝逐渐熔化填充到对接缝中，形成焊缝。

6. 控制焊接速度：焊接时要控制好焊接速度，不宜过快或过慢。

过快容易导致焊缝不充分，焊接质量不好；过慢则容易引起过热，烧穿焊接表面。

7. 焊接完成：焊接到一定长度后，停止焊接，断开电弧，等待焊缝冷却后进行后续处理。

二、注意事项1. 安全第一：进行焊接操作时，要佩戴防护用品，如焊接面罩、焊接手套和防护服，确保个人安全。

2. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接区域过热和变形，影响焊接质量，因此要控制好焊接电流和焊接速度。

3. 保持焊接表面干燥：焊接表面必须保持干燥，否则会产生气孔和夹杂物，影响焊接质量。

使用干燥剂或预热工件可以有效避免这个问题。

4. 控制焊接角度：焊接角度对焊接质量有重要影响，要根据板材的位置和形状，选择合适的焊接角度，使焊丝能够顺利填充到对接缝中。

5. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分；焊接速度过慢则易引起过热和烧穿现象。

要根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接速度。

6. 操作规范：焊接操作要规范，焊枪的移动要平稳均匀，焊丝的供给要连续稳定，焊接过程中要保持焊枪与工件的间隙距离恒定。

三、常见问题及解决方法1. 出现焊缝不充分的情况，可以适当调高焊接电流或减慢焊接速度。

焊接实训指导书(完整版)

广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。

（二）实训课时：2课时。

（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。

一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。

焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。

焊接操作技能实训第9章垂直骑坐式管板对接

3
项目九
垂直骑坐式管板对接
2.试件装配 (1)钝边0.5-1mm,无毛刺。 (2)清理试件管板孔周围20mm和管子端部、坡口面内、外表面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。 (3)装配 1)间隙
根部间隙试件上部平位留3.2mm;下部仰位留2.5mm,上部放大间隙是作为焊接时焊缝的收缩量要求管子内径与板孔同心，错边量≤0.4mm,管子与管板相垂直。 2)定位焊
检测结果得分
无咬边无夹渣无未熔和
8
深度>0.5mm，累计长15mm，扣1分
8
每处夹渣扣0.5分
8
未熔合累计长10mm，扣1分
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
9
起头、收尾过高、脱节每处各扣1分
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化>3mm，累计长30mm，不得分
焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹
10
Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ 级片扣10分
采用两点固定试件上半部,即焊接时钟2点和10点位置,定位焊缝长度为5-10mm,两端修磨成斜坡,便于接头。点焊缝厚度为2~3mm,要求焊透、无夹渣、气孔缺陷。
4
项目九
垂直骑坐式管板对接
3.焊接工艺参数垂直骑座式管板对接焊接工艺参数选择见表2-23。
表2-23 垂直骑座式管板对接焊焊接工艺参数
焊接层数
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm；宽度差≤3mm
8
每超差1mm，累计长20mm，扣1分
焊缝余高差≤2mm
8
每超差1mm，累计长20mm，扣1分
角变形≤3°
5
错位量≤0.1板厚
5
违章从得分中扣分

垂直固定管对接手工电弧焊操作指导书

垂直固定管对接手工电弧焊操作指导书一、焊接条件1．试样材料及规格20号无缝管材Φ57×52．焊接材料焊条牌号：E4315焊条直径：Φ2.5，Φ3.2焊条烘干温度：350-420℃保温1-2小时，然后贮存在保温筒内，随用随取。

3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法。

并配有1．采用二层二道焊接成形2．焊接规范三、焊接工艺1．焊前准备（1）用锉刀或砂轮，把坡口加工成1-1.5钝边，坡口及两侧20mm 范围内清除油锈水等污垢。

（2）定位装配对口时，管道轴线必须对正。

用E4315，Φ2.5焊条进行定位焊。

点焊电流稍大于施焊电流。

装配间隙2-2.5mm，错边≤0.4mm，定位焊必须以薄透为好，点焊三点。

2．操作方法（1）起弧先在试弧板上调好电流，直至所需电流大小为止。

一切正常后可在定位焊前45°处的坡口下侧划擦引弧，待电弧稳定燃烧后，焊至坡口中心，尽量压低电弧，并稳弧1-2秒钟，当管口发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。

（2）运条可采用直线往返形运条法焊接或斜圆圈运条法。

选用偏小的焊接电流，短弧操作，焊界速度稍快，但要均匀，第一层焊时，熔池形状始终保持为椭圆形，熔池的前端始终有一焊条直径1.5倍的熔孔，焊条与管轴夹角75-80°。

（3）接头采取热接。

当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm户，引弧焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。

此时焊条恢复原运条角度，接头动作越快越好。

（4）收弧方法当焊条移到焊缝终点时，采取回焊收尾法。

将弧坑填满后熄弧。

四、注意事项1．施焊时，管对接试样固定不得转动角度，以人动试件不动为准则。

2．由于熔化金属受重力的作用，容易下淌，而产生坡口上侧咬边，应严格用短弧直径较小的焊条，恰当的运条技巧进行横焊。

3．清渣时要待熔渣冷却后，要仔细清理熔渣，不得在高温时用尖锤敲击。

焊工实训手册

焊工项目实训册教学部安全知识教育1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。

9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作〔每小时应到容器外休息５～10分钟〕一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。

10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。

12.直流电焊机必须装有磁力起动器。

13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

14.禁止在高压的封闭容器〔锅炉、高压蒸汽管、空气管道〕上焊接。

15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

焊接技能实训教材(Word最新版)

焊接技能实训教材通过整理的焊接技能实训教材相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！**省农业机械化学校校本教材焊工技能实训主编：*** 参编：***前言《焊接技能实训》是依据**省农业机械化学校机械系机加工专业人才培育方案所确定的教学大纲和职业教化培育目标组织编写的，在培育中职学生驾驭焊接专业技能过程中起重要作用。

本书可作为中职焊接专业学生的指导用书，也可供从事焊接工作的人员参考。

本书以国家中、高级焊工等级标准中的实际操作内容为主要标准，介绍了各类操作方法、技能训练的目标、技能训练的打算、技能训练的任务、焊缝中的缺陷及防止措施、典型的焊接工艺等。

全书共分为十五个实训任务：包括焊接平安教化；焊条电弧焊技能训练；气焊与气割技能训练；CO2气体爱护焊技能训练；手工钨极氩弧焊技能训练。

本书的特色是首先拆分焊接技能为细小的技能环节，让学生实训更有针对性。

其次着重基本操作技术的传授和动手实力的培育，突出焊工操作技能的训练，以培育学生在实践中分析和解决问题的实力。

本书由董广宇主编，毛育润参编。

全书共分十五个焊接实训任务，第一至第十三实训任务由董广宇编写，第十四、十五实训任务由毛育润编写。

编写过程中，编者参阅了国内外出版的有关培训教材和资料，得到了各学校老师和实习工厂老师有益指导，在此一并表示诚意感谢！由于作者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者指责指正。

目录1、电焊平安教化...............................1 2、引弧、平弧焊...............................4 3、平角焊.....................................13 4、立角焊.....................................18 5、板对接平焊.................................22 6、板对接立焊.................................28 7、板对接横焊.................................33 8、板对接仰焊.................................38 9、水平转动管焊...............................43 10、垂直固定管焊...............................46 11、水平固定管焊. (49)12、固定管板焊接...............................53 13、气焊与气割操作.............................56 14、CO₂气体爱护焊..............................64 15、氩弧焊. (70)任务1电焊平安教化【实训目的】能够正确了解焊接过程中存在的平安隐患，用电平安、弧光损害、焊接烟尘与烫伤等。

管板对接实训报告

一、实训目的本次管板对接实训旨在通过实际操作，使学生掌握管板对接的基本原理、工艺流程和操作技能。

通过实训，加深对理论知识的学习，提高动手实践能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实训环境实训地点：XX实训基地实训设备：管板、对接工具、检测仪器等实训时间：2023年X月X日至X月X日三、实训原理管板对接是化工、能源、船舶等行业中常见的连接方式，主要用于管道与设备之间的连接。

本次实训主要涉及以下原理：1. 密封原理：通过管板与管道、设备之间的密封，防止介质泄漏。

2. 强度原理：确保管板对接后的结构强度，满足使用要求。

3. 工艺原理：遵循管板对接的工艺流程，确保操作规范、质量可靠。

四、实训过程1. 准备阶段：了解管板对接的原理、工艺流程和操作规范，熟悉实训设备。

2. 实操阶段：（1）管板清洗：使用清洗剂和工具对管板进行彻底清洗，确保表面无油污、锈蚀等。

（2）管板对接：按照工艺流程，将管板与管道、设备进行对接。

具体步骤如下：- 检查管板与管道、设备的尺寸、形状是否符合要求。

- 使用专用工具对管板进行加热，使其膨胀。

- 将管板缓慢插入管道、设备接口，确保管板与接口紧密贴合。

- 对接完成后，使用检测仪器对管板对接质量进行检测。

（3）封口处理：对管板对接部位进行封口处理，确保密封性能。

3. 总结阶段：对实训过程中遇到的问题进行分析，总结经验教训。

五、实训结果本次实训过程中，学员们严格按照操作规范进行管板对接，成功完成了实训任务。

实训结果如下：1. 学员们掌握了管板对接的基本原理、工艺流程和操作技能。

2. 学员们培养了严谨的工作态度和团队协作精神。

3. 学员们提高了动手实践能力，为今后从事相关工作打下了基础。

六、实训总结1. 优点：- 学员们积极参与实训，学习态度认真。

- 实训过程规范，操作技能得到提高。

- 团队协作良好，顺利完成实训任务。

2. 不足：- 部分学员对管板对接原理和工艺流程理解不够深入。

- 实训过程中存在操作不规范、质量不达标等问题。

管板垂直固定焊

操作过程及方法一、试件的装配及点焊1、试件清理将管子一侧及板边25mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，直至露出金属光泽。

2、试件装配及定位焊将试件放置在平台上进行装配，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊。

管子必须放在板的中心位置。

定位焊缝长度为10～15mm，且点焊在管壁内。

必须点焊牢固，防止开裂。

管板垂直固定焊焊接参数焊道分布焊条型号焊缝层次焊条直径/mm 焊接电流（A）E5015（J507）或（J422）打底层（第1道）Φ 3.2 115～130盖面层（第1道）Φ 3.2 115～125盖面层（第2道）Φ 3.2 110～125二、操作要点1）打底层1．引弧方法：起焊点在定位焊缝的对面，在起焊点前面10～15 mm的管侧引燃电弧，电弧引燃后立即压低并短弧操作，再引向起焊点进行焊接。

这样既可以避免在焊缝起点产生气孔，又可以经再次熔化引弧点，将引弧时产生的气孔给予消除。

引弧方法示意图2．操作方法：焊接过程中始终保持短弧操作。

采用锯齿形或直线形运条法。

摆动幅度应保持在6mm左右，摆动至管子一侧时稍停顿，以保证根部焊透。

焊接时要保持焊条角度基本一致，焊接速度要均匀。

3．接头方法：在弧坑前10mm 处引弧，拉至弧坑处，沿弧坑形状横向摆动将弧坑填满，使焊缝与弧坑轮廓线相吻合，当摆动宽度达到焊缝宽度时，保持下去，正常焊接。

接头动作要快，动作要敏捷、熟练，避免超高、脱节。

4．收弧方法：收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应将熔池由慢到快引向板侧。

2)盖面层（第一道）：施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。

采用锯齿形运条法，摆动幅度在8mm 左右，摆动到管子一侧和板边时稍作停留，以保证管子一侧焊脚3～5mm。

且焊接时的前进速度放慢，使焊缝操作过程及方法形成台阶状，以便对下道焊缝起撑托作用，从而有利于盖面的焊道间圆滑过渡。

盖面层（第二道）：采用小锯齿形运条法，摆动幅度保持在4mm左右。

焊接过程中注意控制熔池下边缘覆盖第一条焊道的三分之二，在管子一侧停留后使焊脚尺寸达到5～8mm。

垂直管板焊缝操作流程

垂直管板焊缝操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在工业生产中，垂直管板焊缝操作流程是一个非常重要的环节。

管与板垂直对接焊条电弧焊的操作要点

管与板垂直对接焊条电弧焊的操作要点刘海【摘要】本文通过对大专(高职)焊接以及相关专业的焊接实训进行深入的分析,提出了管与板垂直对接焊条电弧焊实训项目的设置方法以及该方法操作的基本要点.文章说明了实训开设的重要意义、实训的基本规范、需要条件、操作过程中的注意事项以及要达到的效果.主要是对操作过程中的一些关键的要点进行了详细的介绍,既有一些理论知识又有在现场操作过程中积累的经验.这些内容对于在焊接实训教学一线的教师具有一定参考意义,同时对于学生来说有指导与启发的作用.【期刊名称】《攀枝花学院学报》【年(卷),期】2017(034)005【总页数】4页(P113-116)【关键词】焊接;管板对接;操作要点【作者】刘海【作者单位】四川化工职业技术学院机械工程系,四川泸州646005【正文语种】中文【中图分类】TG444-4;G712·教育教学研究·大专(高职)院校的焊接技术及自动化专业，甚至是机械类和近机类的焊接实习都是必不可少的，有些院校的实习实训时间可以占到其总教学时间的一半以上。

这说明焊接实训对于相关专业的学生来说是十分重要的，焊接实训既可以作为专业基础的实训项目也可以作为今后就业的训练项目。

本文作者通过对省内外多所大专(高职)院校的焊接实训进行考察分析总结出了高职院校焊接实训的一些规律和特点，同时也发现了一些问题。

例如很多院校焊接实训只是注重学生对某一种焊接方法的操作，特别是在练习过程中更加注重师傅的手把手传授，而不太注重对操作要点的总结。

本文就是要把其中技巧与要点总结出来方便大家使用，同时对焊接实训的成本控制和效率提高进行一些探索与尝试。

努力让焊接实训更加的高效化与环保化。

提高大专(高职)院校的人才培养质量。

1.1 项目内容(1)焊接机构尺寸及装配：如图1所示。

(S：6mmα：45°±2°D：100mmL：200mmB：300mmb、p依据情况而定)(2)焊接采用的方法：焊条电弧焊。

电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题一子课题三 V形坡口φ42 mm16Mn钢管对接垂直固定焊

超差不得分出现不得分出现不得分
违反有关规定扣1～6分
每超过时间定额的5% 扣1分
扣分
得分
课题一管管对接气焊
子课题三 V形坡口φ42 mm16Mn钢管对接垂直固定焊
一、气焊操作方法 1．焊炬的握法右手持焊炬，拇指位于乙炔阀处，食指位于氧气阀处，以便随时调节气体流量，其他三指握住焊炬柄。 2．火焰的点燃先将氧气调节阀稍微打开，再打开乙炔调节阀，然后将焊嘴靠近火源点火。 3．火焰的调节开始点燃的火焰多为碳化焰，如要调成中性焰，应逐渐增加氧气的供给量，直至火焰的内、外焰无明显的界限。如继续增加氧气或减少乙炔，就得到氧化焰；反之，减少氧气或增加乙炔，可得到碳化焰。 4．火焰的熄灭正确的熄灭方法是：先顺时针方向旋转乙炔阀，直至完全关闭乙炔，再顺时针方向旋转氧气阀关闭氧气，这样可避免冒黑烟和火焰倒吸。
精度
焊件的尺寸精度
尺寸极限偏差为±2 mm
焊缝外观质量
安全文明生产
焊缝表面平面度
焊缝宽度
错边量未焊透未熔合文明生产有关规定安全操作规程有关规定
焊缝表面平面度误差 ≤2 mm
C=（11±l） mm 余高h=（2tl） mm 内高h′=（1±1） mm
壁厚≤0.5 mm 不允许不允许
达到规定标准
图斜环形运条法
图熔孔形状和运条图
课题一管管对接气焊
5．质量检查内容和评分标准
实训名称：钢管对接垂直固定焊
工时：90 min
项目
质量检查内容
质量检查要求
焊前准备工件尺寸
各种设备、工具的安装和使用
焊接参数的选择
焊缝边缘直线度
正确使用和安装各种设备、工具
正确选择焊接参数