水性光油的性能和技术要求

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水性光油使用工艺以及注意事项

水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项如下：
1、水性光油参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释，提高乙醇的比例可提高上光的干燥速度。

2、上油量视纸张品质而定。

用稀释剂稀释至所需要的粘度。

在有些上光机上，若出现卷纸及印刷品表面出现条纹状，可通过加入稀释剂降低上光油粘度来调整。

3、上涂线速度：每分钟约40—80米。

4、最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。

5、喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。

在使用水性光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性光油固化完全，表面会很滑爽。

6、因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。

7、使用水性光油前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。

文章来源：水性光油。

水性上光油脱模剂

水性上光油脱模剂
一、水性上光油脱模剂技术参数：
1、外观：灰白色均质半透明液体；
2、固含量：30%；
3、PH值：7-9；
4、粒径：约0.065微米；
5、熔点：约56-62℃；
6、离子型：水性非离子型。

二、水性上光油脱模剂性能特点：
水性上光油脱模剂为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。

三、水性上光油脱模剂适用范围：
本品应用于水性光油体系中，可起到提高光油涂膜的表面防粘、表面防水（即荷叶疏水）性能及防污性能，使涂膜更加爽滑。

四、水性上光油脱模剂使用方法:
建议本品以3%-5%的添加量加入水性光油体系中，具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。

五、水性上光油脱模剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

六、水性上光油脱模剂包装规格：50KG/桶。

水性光油参考资料

[龙跃水油性通用神奇光油详细说明]龙跃新材料:水油性通用神奇光油W-004是龙跃新材料工厂,根据市场各种行业的技术难题,公司专业研究.开发.生产一种新型通用光油,各种树脂组合而成的一体化,专业水油性通用光油，可溶解于自来水，可溶解于各种溶剂，干燥后又可耐水、可慢干、可快干,光亮度高,附作力强,硬度高密着与韧性相当极好,适合各种材质及金属制品、玻璃、纸品、电镀制品,涂料及油墨等行业,操作方便。

[龙跃水油性通用神奇光油的优点]优点1:水性油性通用型光油。

优点2:透明度高,光亮度强,粘性好,附着力强。

优点3:可以自干,可以烘干,100-150度30分钟左右。

优点4:稀释剂,可以用各种溶剂稀释就是油性的,用自来水稀释就是水性的。

优点5:环保,不含重金属,不含铅,不超标。

优点6:适用各种底材印刷和喷涂,不烧任何底材,不氧化,特别适合玻璃和金属材料。

优点7:做水性的,能耐水性。

优点8:可以使油性银浆转化为水性银浆油墨或油漆,可以把所有油性颜料转化为水性。

龙跃水油性通用神奇光油,能和所有各种油性颜料或油性铝银浆最和水油性通用光油W-004搅拌后,可以让客户达到所想需要的油性或水性产品效果。

各种油性颜料加入水油性通用光油W-004中搅拌后,可任意加任何稀释剂或自来水来稀释,是客户最佳理想的神奇光油,达到最理想的产品效果,最节约成本的最佳选择。

注意:但不能同时与(溶剂和水)混合使用。

备注:如果客户有其它特殊的要求,需要添加助剂的,请自行添加,我司没有添加任何助剂。

[产品规格][W-004操作方法]加自来水或各种溶剂二至三倍及稀释,低温或高温快速烘干,稀释剂配方根据基材的不同，依实际使用情况及要求进行调整。

按常规条件涂装，喷涂后静置3-5分钟再以100-150℃×30分钟左右烘烤，冷却后测试性能及佳,附着力好。

可自干,但较慢。

备注:所有光油的测试性能,最好都在烘烤冷却后,(24小时以上)进行测试最佳,自干的时间比效长一点,也要根据各地方的天气问题来测试。

浅谈水性上光油使用的六点注意事项

浅谈水性上光油使用的六点注意事项水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。

目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。

那么水性上光油在使用时应注意哪些事项呢？1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。

当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。

此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。

水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。

一般薄纸受的影响更大。

2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。

3.控制好水性上光油的黏度水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。

如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。

如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。

因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。

水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。

需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。

4.采用正确的涂布量采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。

2水性光油

水性金属罩光油
一、产品介绍：
帕斯达水性金属光油PSD-F是采用高性能环氧改性水性树脂、交联剂及进口助剂等经先进工艺精制而成。

产品不含任何苯类溶剂及重金属，无毒低气味，符合欧盟ROHS检测要求。

二、帕斯达产品特性用途：
PSD-F产品耐盐雾、耐化学性好！适用于各类轻金属件及其电镀件表面罩光及装饰，具有很好的鲜映性和透明度。

本产品为水性环保产品，具有安全、环保的特点。

三．质量指标：
项目指标检验方法
漆膜外观透明无色，漆膜平整光滑目测
光泽≥ 95 60º光泽仪
固体份 % 30±2 GB/T1725
粘度，(涂4杯/25℃)， S ≥ 18
细度 µm ≤5 GB/T1724
铅笔硬度≥ 3H GB/T6739
附着力≤ 0级GB/T9286
耐冲击 kg﹒cm 50 GB/T1732
干燥时间和温度（130-150℃）15-30分钟
★耐盐雾（不划X）＞500H，不起泡不生锈GB/T1733
★耐水性（自来水）＞1000H，不起泡不生锈GB/T1733
四．施工参考及注意事项：
1．本产品采用喷涂、浸渍或淋涂施工。

施工前保持工件干净、干燥。

2．打开包装，搅拌均匀即可使用。

施工后保持通风凉干5-8分钟左右，然后进烘炉烘烤。

烘烤时，先使工件在80℃烘烤5分钟左右，然后在150-180℃烘烤30-20分钟。

3．如不小心沾染衣物，则用酒精和水尽快擦洗。

五、包装和贮存： 25Kg/桶。

本产品贮存期为9个月，按非危险品储存和运输。

PSD-F系列产品由帕斯达化工提供，仅供参考。

印刷品水性上光油质量要求与检验方法

印刷品水性上光油质量要求与检验方法我们在检查水性上光油质量要求与检验方法主要采用的是引用标准GB 8941.3纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法；GB 7974 纸和纸版白度测定法，漫射/垂直法；GB 10335铜版纸。

质量要求：
1、印刷品上光后表面光层附着牢固。

2、外观要求：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。

3、在规格线内，不应有未上光部分，局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。

4、根据纸张和油墨性质的不同、光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m2。

5、印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。

6、A级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30％以上，纸张白度降低率不得高于20％。

7、印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。

8、印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。

检验方法：
1、外观：按标准要求，用目测检验。

2、牢度：用国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉。

3、光泽度：在印刷品上光前后的相同部位，成75°角，用纸和纸板镜面光泽度测定法测试。

4、耐折性：上光后印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。

5、耐粘连性：印刷品上光后，取不少于1000张纸张，在温度30℃、压力200kg/m2的条件下，经24小时叠放，进行耐粘性测试。

6、白度：在印刷品无图纹的空白部位，用纸和纸板白度测定法漫射/垂直法，进行上光前后的白度对比测试。

资料整理：蓝铂化工科技。

水性光油的特点及应用

水性光油的特点及应用随着人们环保意识的增强以及相关环保法律法规的出台，水性光油凭借其环保、价廉等优点逐渐在电子产品、日用品、化妆品、医药、卷烟等产品包装领域得到应用。

水性光油的特点1.优点与普通光油相比，水性光油具有以下优点（1）环保无毒水性光油的主要成分是水性乳液，本身不含ＶＯＣｓ，尽管使用时常加入少量乙醇来调节干燥速度，但不会对操作人员的身体健康产生危害，因此属于绿色环保产品。

（2）成膜速度快水性光油在纸张表面的干燥方式主要是渗透干燥和挥发干燥，而在非吸湿性承印物表面的干燥方式主要是挥发干燥，但由于水性光油具有乳液的特点，当水分含量在３０％左右时就可以封闭成膜，因此无需烘干也不会产生粘脏等质量问题。

如果采用红外或热风干燥干燥效果更佳（3）印刷适性好普通光油的溶剂型树脂以溶液形式存在，粘度较稳定，可调节范围小，对设备适应性小，对设备适应性差而ＵＶ光油则需要专门的ＵＶ固化设备与之配套。

相比之下，水性光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成，只要改变二者的配比，即可灵活调节黏度，这特点使得水性光油几乎可以适应所有印刷设备。

2不足当然，水性光油也存在许多不之处。

（1）光泽度较低通常情况下，OPP腹膜和UV上光产品的光泽度能达到８０以上，甚至更髙。

相比之下，水性光油上光产品的光泽度普遍较低，般在５５￣７５之间。

（2）防水性较差水性光油主要由两种不同Ｔｇ值的软、硬水性丙烯酸乳液和固体苯丙树脂碱溶液组成，体系中存在大量亲水性乳化剂使得水性光油的防水性较差。

近年来，随着乳液无乳聚合技术的实施及反应型乳化剂的出现，水性光油的防水性得到了较大提高，可以满足般印刷品对防水性的要求。

（3）防爆边性不佳为提高水性光油的耐磨性和抗回黏性，在其制备过程中常添加大量硬乳液，因此制备出来的水性光油成膜后明显偏硬、偏脆导致上光后的印品在后道模切加工中容易产生“爆边”现象。

水性光油使用方法及注意事项。

探讨水性上光油使用及注意事项

标准
技术交流
一
定的吸收性，吸收率高低与上光油的黏度成正
比。若黏度过低，遇到高吸收性纸张时，会导致流
前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若光油不能在流平前已经干燥，会留下一些条痕、砂眼等，降低其光泽度。
匀的膜而；如果上光油的表面张力值较大，那么对
￣ＮＳｌＪ品表面墨膜的润湿闲难，不容易形成均匀涂布
层；当其值大于印刷品墨膜表面张力值时，涂布后
的上光油涂层会产生一定的收缩，甚至在某些局部现砂眼等现象
４．水性上光油流平性对上光质量的影响
厚度也是需要考虑的因素。水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影
响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳
定性，最终影响印品质量，往往薄纸受
影响更大。
２．注意印刷油墨的选用
印刷后须上光的印品所使用的印刷
类很多，使用时根据上光油的种类而定。但助剂用量不应超过５％，否则将会影响上光油的加工适应性。
２．水性上光油黏度对上光质量的影响
水性上光油的黏度对上光油的流平性、湿润性等涂布适性有很大影响。印刷品表面对上光油具有
印刷质量与标准化２０１６．７３５
Ｓｔａｎｄａｒｄ
而，并且在表而张力的作用下，易流平成光滑而均
强，上光油的黏度降低，影响光泽，同时延缓干

水性防水光油超强防水

水性防水光油超强防水、光亮、附着力强
一、水性防水光油技术参数：
1、外观：乳白色均质半透明液体；
2、固含量：30%；
3、PH值；7；
4、离子型：水性非离子型。

二、水性防水光油性能特点：
水性防水光油为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定；水性防水光油应用于纸制品表面具有优异的成膜性、超强防水、光亮、附着力强等功效，且不影响二次印刷,涂布等操作。

三、水性防水光油适用范围：
广泛应用于各类啤酒箱、冷冻箱、蜂窝/瓦愣纸箱、纸卡板。

四、水性防水光油使用方法:
1、表面防水：建议将本品直接以喷涂、滚涂、刷涂的方
式均匀涂于纸制品表面，再过干燥机（80～120℃3min）
彻底烘干即呈现防水光亮效果；
2、4小时后防水光油的各项性能才能达到最佳状态。

五、水性防水光油储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

六、水性防水光油包装规格：50KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。

七、水性防水光油注意事项：
水性防水光油所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

水性光油的性质及应用特点介绍

文章标题：深度剖析德国教师管理教师资格政策和法规在现代社会中，教育被认为是国家的重要支柱之一，而教师是教育体系中最为重要的一环。

德国作为世界上教育水平较高的国家之一，其对教师的管理、教师资格政策和法规都是备受瞩目的。

本文将从深度和广度两个维度，对德国教师管理、教师资格政策和法规进行全面评估，以期为读者提供有价值的信息。

一、德国教师管理的体系在德国，教师的管理体系可以说是相当完善的。

教师的选拔、培训以及职业发展都有着严格的标准和流程。

德国对于教师的选拔要求非常严格，不仅要求有着相应的教育背景，还需要通过严格的选拔考试。

而一旦成为了教师，他们将接受来自政府和学校的双重管理，任何违反职业道德的行为都将受到严厉制裁。

德国的教师培训体系也是非常完备的，无论是在学校内部还是由政府提供的专业培训，都能够为教师提供全面的教学、管理和心理辅导的技能。

德国教师的职业发展也是有着一套严格的规定，只有经过多年的教学和考核，才有可能获得更高的职称和更丰厚的报酬。

二、教师资格政策和法规的体系德国对于教师资格政策和法规的规定也非常严格。

德国明确规定了教师资格的各个级别和对应的资格要求，从小学到大学，每个阶段都有着相应的资格要求。

教师在获得资格证之后还需要参加专业的培训，以保持自己的专业水平。

对于教师资格的认定和管理也是非常重视的，政府和学校会定期对教师的资格证进行审核。

如果发现有教师违规或者教学水平下降，政府会立即采取相应的行动。

三、个人观点和理解就我个人而言，我对德国教师管理和教师资格政策和法规的严格程度感到相当震撼。

在我国，教师的管理和资格认定相对而言较为宽松，导致了一些不符合教学标准的人员也能够从事教育工作。

而德国之所以能够在教育体系中屹立不倒，与其严格的教师管理和资格政策是分不开的，这也值得我们学习和借鉴。

总结回顾通过本文的深度剖析，我们了解到德国教师管理和教师资格政策和法规的严格程度是如何影响教育水平的。

在教师管理体系中的严格选拔、培训和职业发展要求，以及对教师资格政策和法规的严格管理，都成为了德国教育体系中的一大特色。

联机上光工艺对水性光油的要求

联机上光工艺对水性光油的要求蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。

水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。

如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。

水性光油的适用范围十分广泛，可以与胶印、柔印和凹印等联机操作。

不同的印刷方式对上光效果的影响主要体现在上光速度和上光油的厚度上，则印刷方式对于印刷速度及墨膜厚度的影响相同。

市场上的水性上光油类型众多，应针对不同的印刷方式采用不同黏度、不同干燥速度的水性光油。

柔印联机上光采用的是网纹辊-刮墨刀的短墨路输墨系统，要求水性光油的黏度为45～50s(涂4#杯)，干燥速度为10～25m/s。

上光膜层的厚度通常是通过调整网纹辊的网线数来控制。

使用网纹辊输墨均匀，则采用柔印上光工艺]，产品上光的膜层更为均匀。

在胶印联机上光中，水性光油易与油墨产生水油不相容的现象，然而在选用水性光油时，应尽量采用与胶印油墨相近或有相似成分的光油。

胶印的输墨系统有多个匀墨辊，要求水性光油的干燥速度相对要慢一些，如干得过快则会干固在胶辊表面，无法正常印刷。

胶印机的印刷速度比柔印机要慢很多，使得水性上光油的干燥速度问题就更为突出。

凹印机采用网纹辊-刮墨刀的短墨路输墨系统，但凹印机所用的网纹辊与柔印中采用的相比，其线数更低、更粗糙。

为了避免上光油的油层太厚或干燥不彻底，一般应使用黏度低、干燥速度快的水性上光油。

总而言之，水性光油的黏度比较低，对印刷设备的供墨系统有一些特殊要求。

通常柔印机和凹印机的供墨系统更适合进行联机水性上光，而胶印机的供墨系统相对来说不适合水性上光，必须采用黏度适合的水性光油。

环保型水性上光油的特点及实用技巧

水性上光油的特点及实用技巧上光油是一种无色、透明或者半透明的油墨。

它可以增加印刷光泽、保护印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。

目前，普遍采用UV上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。

上光油主要有溶剂型和水性两种。

溶剂型一般是以聚氨酯、SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增黏树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。

由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。

UV上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。

而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。

一、水性上光油的分类1．传统的水性上光油。

传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。

其含水量达50％～70％，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。

2．现代新型水性上光油。

在传统的水性上光油中加人助剂(主要是表面活性剂)，就形成了现代新型水性上光油。

其中以乙二醇或丙二醇来取代80％的水，其外观呈乳白色。

调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。

3．催化型水性上光油。

催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。

它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。

催化型水性上光油中含有游离甲醛，而甲醛是一种致癌物质，对人体健康有害。

因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不高的印刷品上。

二、水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。

1．主剂。

水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

水性上光油的特点

水性上光油的特点水性上光油的特点水性上光油（或称分散型上光剂）具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、印刷材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽3种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢?可以归纳如下：a.透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色；b.耐磨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，光亮性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求；c.结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。

当上光油尚含20%～30%的水分时就可结膜。

故它不采用任何烘干方法。

但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥迅速；d.使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。

由于溶剂型上光油属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。

而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗；e.无毒无味，由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用。

烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能；f.耐高温，热封性能好。

目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装，水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果；g．产成品平整度好、抗卷力强。

水性光油

水性光油一、水性上光油产品特点及分类水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。

如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。

水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好。

但是水作为水性上光的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，因此，在使用中适当添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。

上光机上使用：1-6克/平方米二、水性上光油产品性能分析水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，其环保性、安全性不言而喻，但是其作为一种新产品，在相当长的时间里，在同溶剂型上光油的竞争中，并不占优势。

国家应加强立法及执法力度，严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量，加强包装印刷品的安全检测，以尽量限制溶剂类上光油产品的使用，保护环境和操作者的健康。

以目前水性上光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型上光油已不是问题，但是由于溶剂型上光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，加之国家环保立法相对滞后，其在市场上仍将存在一段时间。

UV上光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。

水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。

同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。

在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。

水性光油注意事项及常见问题解决方法

水性光油注意事项及常见问题解决方法一应用水性光油的注意事项（1）粘度的要求一般水性光油出厂粘度在20-50s（察恩3#杯，25℃），通常联机上光要求粘度在25s最佳，脱机上光粘度在10-20s均可，如果对耐磨性要求高，尽量用较高粘度的水性光油上光，通常情况下联机在20s-50s均可。

如果粘度过大，用对光油进行稀释，稀释方法对光油的综合性能影响很大。

水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。

印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。

一般光油的最佳稀释量是10%以内，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。

如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。

（2）对纸张定量的要求定量低于90g/m2的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。

若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135 g/m2。

（3）印刷油墨的选择采用水性光油上光应尽量选用耐碱性号的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差得油墨发生水化和色偏。

（4）涂布量得控制涂布量与成印物对所用光油的吸附性、光油的粘度、上光目的等因素有关。

使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。

一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的粘度以控制涂布量。

同时上光的目的也是一个重要的影响因素。

一般来说，一般来说，涂布量大约为2-8 g/m2。

（5）干燥时间的控制水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式，通常有红外干燥和热风干燥。

干燥温度和热风量对产品性能影响很大，如果温度较低，风量较小，干燥就不够彻底，温度过高，风量过大，会使膜层上层干结，内部水分无法及时挥发。

所以要选择合适的温度和风量，一般烘道温度要达到80-100℃。

（6）存储条件的控制水性光油在常温下存储即可，储存温度通常为5-37℃，存储期可达半年。

特别注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结。

印刷水性上光油

水性印刷上光油是由合成树脂、相关助剂及水经科学工艺加工后而成。

具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、医药、烟草印刷企业所重视。

①透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。

②耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。

预涂膜的复合如何为下工序（包括压痕、烫金、无线胶订上封面等）创造有利条件，也是我们在使用预涂膜进行覆膜操作工艺过程中值得考虑的重要因素之一。

预涂膜与纸印刷品复合时，下限为80℃，上限为100℃。

直观以复合体脱离热压滚筒后亮度高，不发雾，平度好，无起泡为基准，在这样的温度区域内，热熔胶从外表到内部深处，整个都可以充分接受热力的作用，胶体内各种原材料共混后的改性可以得到充分的发挥，整个胶层彻底熔融，产生了真正的、牢固的粘结，而非表面的、浅层次的、经不得折弯或再加热出现的离壳、起泡现象。

当下限温度稍向下时复合产品的亮度就会有所下降。

而当上限温度略有升高时，即会在薄膜表面烫出不平滑的，形状不同的泡泡。

（电子复膜机这种现象特别明显）恰到好处地掌握覆膜温度临界工作区域，不仅复合效果好，同时还使热熔胶体接近交联反应的热点，胶体的固化近似发硬、这样当其再度受热时就不会轻易软化，覆膜操作正确的温度控制方法，就是精细掌握这种极为接近交联反应温度的覆膜温度。

在使用预涂膜进行封面过胶后交装订进行无线胶订扪皮时发现，大部分经过收卷后进行分割的进行胶订扪皮都出现书脊离壳、起泡现象，而使覆膜离开热源后即明用水冷的方法及即时自动分割则无这一现象产生。

水性光油 SH-101

水性光油水性光油SH-101主要用于提高印刷品表面光泽质感效果和表面耐磨处理，使印刷品的表面抗磨程度更强，降低印刷品在搬运和运输过程中的损伤。

该产品具有无溶剂挥发，无毒无刺激，对人体无害，符合环保要求。

干燥速度快，流平性佳，性能稳定，成膜清透度高，耐黄变，耐磨度高，手感丰满。

水性光油SH-101适用胶版纸、铜版纸、瓦楞纸、白卡纸、白板纸、压纹纸等纸类表面上光。

适用于联机、脱机、辊涂、涂布，胶印等上光工艺。

产品质量指标：外观：乳白色半透明液体固含量：45±3%光泽度：72±5（60度光泽仪）耐磨性：4磅500次粘度：26秒±5，25℃涂4#杯（可根据客户具体要求调整粘度) PH值：8.0±0.5抗粘性：优包装：50KG/120KG/200KG/塑胶桶保质期：6个月常规稀释剂：水或乙醇洗涤：停机时请及时用水清洗。

干结的光油，可使用专用的清洗剂来洗涤或异丙醇/乙醇来清除。

水性光油SH-101的干燥方式及稀释要求：干燥方式：可采用红外线烘干、热风或发热管加干燥，烘干设备温度不低于80℃或调至适合的烘干温度(应视具体情况而定)。

稀释要求：1、可依据纸张的质量及产品表面的上光质量要求来适量稀释光油的粘度。

2、建议加水稀释不能超过光油的10%（如：稀释过度会影响其光泽度/耐磨性/流平性)。

水性光油SH-101的注意事项：一、光油稀释调整粘度时应先做试验。

二、光油存放于阴凉处，避免阳光直射，保存温度为2℃至40℃。

三、应注意防冻，在0℃以下时存放会破坏产品性能。

四、请不要与其它产品混用，未用完的产品请密封保存。

水性耐磨光油

水性耐磨光油1、基本介绍S350水性耐磨光油是一种纸材用高光泽水性上光乳液，是专为一般印刷油墨调配设计的上光乳液，其可以赋予纸品极佳泽纸材，并赋予纸材耐磨擦性、抗迭合性(Anti-blocking) 以及良好耐水特性。

S350水性耐磨光油为一无毒性、低溶剂挥发之上光乳液，不污染环境，符合环保卫生标准。

2、参数规格外观乳白色液体成份压克力乳液固成份45 %黏度 (Ford cup #4，25o C) 80 ± 10 secPH值7.5 ~ 8.5光泽60∘55 ± 5( 本资料仅供参表，若需详细产品检验规格请参照实际出货的COA )3、注意事项(1)本产品使用前能以清水稀释调整涂布黏度，建议添加10%~15%。

(2)使用后可直接以清水清洗。

(3)本产品置放于阴凉处，不可直接曝晒于阳光或接触高温，一般保存期限12个月。

(4)本产品不含有机溶剂，无自燃及爆炸性，腐蚀性极低，可放心使用。

操作时，应避免直接与皮肤接触如不小心接触应立即以肥皂水洗净。

(5)瞬间燃烧性：无。

灭火材料：泡沬或二氧化碳灭火器。

4、包装塑料桶：20公斤及50、200公斤。

5、S350系列参数说明书 1.优 2.良 3.一般 4.差序号型号外观成份粘度PH值光泽60°耐磨耐水性附着强度防粘连性滑爽性泛黄程度1 S350F 乳白色液体苯丙乳液23±2S7-8.5 65° 1 3 2 2 1 22 S350F1 乳白色液体苯丙共聚乳液21±2S7-8.5 55° 3 3 2 3 3 33 S350F2 乳白色液体苯丙共聚乳液21±2S7-8.5 50° 3 3 2 2 3 34 S350P 乳白色液体苯丙共聚物23±2S7-8.5 68° 2 3 2 2 3 25 S350GLM乳白色液体苯丙共聚物26±2S7-8.5 75° 1 2 2 1 2 16 S350GSH乳白色液体苯丙共聚物26±2S7-8.5 76° 1 2 2 1 1 17 S350W 乳白色液体苯丙共聚物23±2S7-8.5 65° 1 1 2 1 2 18 S350G 乳白色液体苯丙共聚物26±2S7-8.5 78° 3 3 2 2 2 29 S350GF 乳白色液体苯丙共聚物23±2S7-8.5 70° 1 2 1 2 2 110 S350PF 乳白色液体苯丙共聚乳液23±2S7-8.5 65° 1 2 1 2 3 3。