米顿罗计量泵工作原理及检修
MROY计量泵PPT课件
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操作原理
4．一个与泵柱塞一起运动并直接与之相连的 旁路控制柱塞“G”，将旁路开口“H”的开关 与泵柱塞的位置联系在一起。 当泵柱塞和旁路控制柱塞向前运行，如图2所 示，被挤压的油被旁路到油箱中，直到控制 柱塞“G”将旁路开口“H”关闭，如图3所示。
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操作原理
柱塞位移被施加到隔膜上，隔膜被推支，挤 压物料通过出口止回球阀排出。在吸入行程， 泵柱塞将油带出隔膜腔，从而移动隔膜，将 物料通过入口止回球膜腔，从而移动隔膜， 将物料通过入口止回球阀吸入。当控制柱塞 “G”打开旁路开口“H”时，柱塞的位移平衡 可通过旁路通道供油来实现。Fra bibliotek计量精度在
+1%范围内。
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一般知识
mRoy泵是一种 可靠、紧凑、 流量可控制的 隔膜泵，适用 于输送一般腐 蚀性或有毒性 的化学介质以 及粘度低于
200S.S.U(40cp
s)的稀浆体。 对更高的粘度， 可使用mRoy P 系列泵（可到 12200cps）。
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一般知识
一个柱塞，以一定的 行程作往复运动，推 动一定体积的液压流 体，流体作用到有弹 性的化学性能稳定的 PTFE隔膜上，从而产 生泵的输送过程。在 泵的进出口装有双球 型止回阀确保恒定的 计量精度。通过调节 液压流体旁路流量， 来实现泵流量控制。
MILTON Roy 系列 计量泵
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米顿罗公司 ——计量泵的发明者、技术领先至今
美国米顿罗公司 是计量泵的发明者，是世界知 名的 计量泵、搅拌机的生产和供应商。美国米 顿罗公司下属的五个分部：FCD分部，LMI分 部，WILLIAMS分部，法国 DOSAPRO分部， ROBIN分部提供一系列的计量泵，成套加药系 统，水处理测试仪表，各种搅拌机等，应用于 水处 理、石化、化工、造纸和纸浆，制药、食 品及电厂等行业。
中水浓硫酸计量泵检修规程
浓硫酸加药泵检修规程1．设备概况1.1设备参数型号：MILTONROY（米顿罗）隔膜式计量泵产品代码：RA040A024X1M NN订单号：YNBH 61218序列号：YNBH 61218-02工作流量：38 L/H压力：14 Bar电机功率：0.37kw配用电机：CEMA YP-50-0.37-4汉胜工业设备（上海）有限公司1.2设备原理mRoy 泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质。
其原理是柱塞以一定的行程作往复运动，推动一定体积的液压流体，流体作用到有弹性的化学性能稳定的PTFE 隔膜上，从而产生泵的输送过程。
在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。
通过调节液压流体旁路流量，来实现泵流量控制。
2．检修周期3.检修项目3.1大修标准项目1)检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2)检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3)检查更换润滑油及液压油。
4)变速箱轴承检查及处理。
5)变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。
6)变速箱箱体检查检修。
3.2小修标准项目1)检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2)检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3)检查更换润滑油、隔膜油。
4检修工艺及质量标准4.1设备解体1)将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2)拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3)拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4)松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5)清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6)检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7)拆下电机，拆下侧盖。
8)拆下蜗轮轴。
9)松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10)松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11)由偏心轴上抽下调节套筒由滑块上取下滑块销。
12)由端盖上取下轴承及油封。
13)松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
米顿罗G系列M型隔膜计量泵使用说明书GM_HC.339-0080-000.02_2013.RevG
2.2 泵的保存
临时性保存 ( 少于六个月 )
在原来包装内部加 一 层保护，从而与外界环境隔离 。 如在潮湿气候条件下，校长期保存程
序进行 。 长期性保存(长于六个月 ) 设备保存的基本条件是防止内、外部零件的腐蚀 。 此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造
成的 。 阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害 气 体的产生是不现实的，所以必须保护设备
吸程
最大吸程 2m 水柱
3
第 2 节安装
2 . 1 开箱
当承运人接受泵时，泵就将从工厂或代理商的仓库运往用户 。一 切在运输过程中发生的损
坏，客户都应立即通知承运人并要求索赔 。
在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏 ， 打开包装，确认所 有物品包括 附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误 。
图 11 GM0002 -GM0010 高粘度液力端
囱 12
GM0025- GM0050 PVC , PVDF
&混合物液力端
图 13 GM0025 -G M0050 不锈钢和浆料液力端 图 14 GM0025-G M0050 高粘度液力端 图 15
图
GM 0090-GM0500 中间段 16 GM0090-G M0500 PVC , PVDF
维修或更换将以现场服务或设备返广两种形式进行 I 视具体情况而定 。
自
第 1 节说明
川综述
录
'A
1. 2
工作原理
句， ， 缸句‘ d
1.3性能参数 第 2 节安装
2. 1 开箱
A丛寸
A"丁 A寸 U，、dp3roforor00
2 .2
2.3
2.5
米顿罗电磁计量泵介绍方案
电磁计量泵维修
备件包 Pro Pac™
• 隔膜Liquifram™ • 单向止回阀组件 • 压环 / 套环 • 泵头安装螺栓 • 安装指导 • 轴封
电磁计量泵的安装
装箱内容 安装注意事项 启动 流量标定
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电磁计量泵安装
装箱内容
电磁计量泵 16 英尺 (5m) 进、出口软管（316SS 泵头除外) 带滤网脚阀 注射阀 进、出口阀 (4FV, B4FV, 3FV等) 安装操作手册 进口软管陶瓷配重
计量泵的选型
泵头和连管代码: 351TI
5 = 0.5 9 = 0.9 6 = 1.8 1 = 3.0
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计量泵的选型
泵头材质代码: 351TI
0 = Acrylic 2 = PVDF / PolyprelTM 3 = PDVF / PTFE 8 = PVC / PolyprelTM
电磁计量泵维修
更换备件包RPM Pro Pac™ 更换隔膜Liquifram™
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电磁计量泵维修
电磁计量泵预防性检修
每年需更换备件包括:
单向止回阀组件 隔膜Liquifram™ 进、出口压环
套环 泵头安装螺栓 轴封
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电磁计量泵安装
吸入提升式安装
出口注射阀必须垂直 安装 脚阀必须垂直安装 进口管路必须直，不 可弯曲和扭曲 最大提升高度 5 英尺 (1.5m)水柱
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。
在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及:（1）目录。
（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修, 实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程, 检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
计量泵的工作原理、结构特点及常见故障处理方法
计量泵的工作原理、结构特点及常见故障处理方法一、计量泵的定义计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。
使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。
使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。
由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
二、计量泵的分类⒈根据过流部分⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式⑴电机驱动⑵电磁驱动⒊根据工作方式⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式4. 根据泵特点⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等5.计量泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
6.计量泵的工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
7. 流量调节泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
米顿罗1计量泵讲义1.
50 63 80
100
125 160
KQJ系列计量泵型号表示方法及含义
1. 单缸或同参数的多缸串联 KQ JZ M - 3× 160/ 2 2-压力（MPa） 160-流量（l/h） 3-缸数（单缸不标注） M-缸头形式（柱塞式不标注，M为隔膜式） JZ-机座号 （微-Ｗ、小-Ｘ、中-Ｚ、大-Ｄ、特大-Ｔ） KQ-凯泉系列泵
0.09～ 6600
±1 -50～150 -30～400 ±1 -30～150 PTFE PTFE
N型曲轴
重庆水泵厂 本溪水泵厂
0.2～ 30000
N型曲轴
计量泵发展历史
九十年代末二十一世纪初，计量泵迎来了新的发 展时期，诞生了许多计量泵生产厂家 1.淮安市华胜计量泵有限公司 2.合肥通用机械研究所特种泵业公司 3.沈阳双环泵业有限公司 4.上海申贝泵业制造有限公司 5.浙江爱力浦泵业有限公司 6.日照市大华流体机械有限公司
500 0.63 1.6 630 0.5 1.25 800 0.4 1.0 1000 0.32 0.8 Na=100 Nb=123
800 1.6 3.2 1000 1.3 2.5 1250 1 2 1600 0.8 1.6 Na=91 Nb=115
1250 3.2 6.3 1600 2.5 5 2000 2 4 2500 1.6 3.2 Na=92 Nb=119
国内外主要制造厂
制造厂 美国Milton Roy 公司 美国Pulsa Feeder 公司 美国Durco公司 系列 全系列 各Pulsa 计量 最大流 最大出口 型式 使用温度℃ 精度 隔膜材料 行程调节机构 量l/h 压力MPa % 0.024～ PTFE合 改变蜗轮倾斜 50 ≤240 隔膜式 ±0.5 10056 成橡胶 角 0.25～ PTFE等、改变传动连杆 35.1 隔膜式 -40～371 ±1 5470 金属 支点 1.4～ 3000 42 ≤371 ±0.5 弹簧凸轮
米顿罗计量泵使用及技术说明
米顿罗计量泵使用及技术说明米顿罗计量泵可以对许多液体进行输送，尤其是具有腐蚀性的液体，作为一种特殊的容积泵，其在现代工业与技术的不断发展中而不断的进步，不断的满足着生产工作的需求，对于泵这种机械产品来说，对冲程的调节是非常重要的，米顿罗计量泵也是一样，那么，在输送过程中，米顿罗计量泵是如何对冲程进行调节的，其调节冲程的方式都有哪些?接下来就让我们一起来看看吧。
米顿罗计量泵在输送过程中，冲程的调节方式有很多种，而比较常用的应该就是以下这三种了。
第一种方法是在输出管路系统设置旁通回路，然后对旁通阀进行调节，并控制回冲程这样就达到了对系统的输出冲程进行调节的目的，但是，通过这种方法来对冲程进行调节，会加大能量的损耗，这也是这种冲程调节方式的一大缺点。
第二种方法是通过对泵转速的改变来对冲程进行调节，这种方法需要在泵的平均冲程与转速成正比的情况下进行，而往复泵正好有这个特性，所以，可以通过这种方式来看对冲程进行调节;此外，通过改变转速调节冲程的方法还需要对装置或电动机进行调速，但是，在小冲程的时候，冲程数太小而导致排液时间过长，这对于某些化学反应是不允许的，所以还需要多多的注意。
第三种方法是一种比较常用的方法了，其是通过对泵活塞(柱塞)的行程长度的调节来对冲程进行调节，这种方法的一大优点是计量精度高，而且即使是在小冲程的情况下，仍然可以满足线性要求，可以说是比较有效的一种方法。
米顿罗计量泵调节冲程的方法还有很多，需要操作人员根据实际的运作情况来对方法进行选择，从而选择到合适的冲程调节方法来促进泵的正常、顺利的运作。
米顿罗计量泵设备说明与使用特点性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术(自动机械补油系统)，综合了各种传统泵头的优点。
高性能隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘，从而使泵头既具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH(净正吸入压头)要求等性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。
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3.重新安装型料螺塞
警告 当泄放发生,特别是对于大尺寸的泵,油可能会从旁路孔高速噴出,应采取措齒,防止油溅到周
4.仔细清洗任何要再用的部件,如果清 洗时要使用化学药品,应确保它与要输 送的液体以及液压油相容。
重新组装 1.将泵侧放,使隔膜腔向上。 2.将护盘在売体和/或泵头中就 位。 3.仔细将隔膜在壳体凹处对中。 4.用薄且平的1/2”到1"宽的刀 片夹持隔膜。 5.仔细将泵头和隔膜护盘就位, 对齐螺栓孔,拆下刀片,按如下要 求拧紧螺栓装配扭矩60ft-lbs
重新组装 1.将O形圈装入释放阀座 2.用释放阀弹簧将释放阀体和 阀球向上顶入阀座内。 3.将装入阀球和阀体的释放阅 座上、下颠倒,并取出弹簧。 4.将装有0形圈,阀球和阀体的释 放阀座装入原体中的释放阀口 。 5.装入弹簧 6.装入释放阀调节螺钉,直至压 到弹簧。 7.根据释放阀调节步骤,调整释 放压力。
操作时,受弹簧压迫的阀头顶在壳体座子中,直到隔膜壁一侧的压力超 过阀设定的压力,此时间头被强制离位,使油从隔膜腔通过机械通道流到
油箱制的开口中。
重新设定泄放阀
泄放阀设定
泵应在操作压力,流量设定在95%, 1.拔下泵顶部注油孔边的黄色塑料螺塞 2.用5/16’’内六角,顺时针转动调节螺钉,增加阀的开启压力,直到在希望的工
操作
启动前
运行检查
1.在第一次启动系之前,需重新确认 1.启动计量泵 松查泵头螺栓安装祖矩,应为6Of-lbe 2.确认电流电流是否与牌定电流相符
2,松查油位 3,确认系统管路为干净,无杂物 4.查确认所有管道连接 5.检查电气连接 6.确认所有件安装正确 7.确认所有管道和系已经过预充满 8.确认所有管道阀门位置正确 9.设定冲程为0% 10.确认电机转向
组装
故障检修
隔膜的更换
注意：切断电气电源。拆除进、出口 管路。排放泵体内润滑油。请着相应 的防护服装及用具,以免接触有害介质 。
拆卸
1.从泵头拆下8个螺栓,并拆下泵头。 2.使用刀片拆下隔膜。 3.拆除隔膜护盘。
注意：由于介质一侧所使用的隔膜护 盘为指定的耐腐材料,所以不可与油侧 隔膜护盘混淆。应做相应标识。
冲程调节手柄201 密封压盖225
保O护型垫圈圈221167
柱塞90
连接销钉110
蜗杆650 连杆100 涡轮120
泵头主要部件
出口单向阀510 单向阀锁紧螺母520
支撑环530
隔膜护盘280
隔膜290 进口单向阀组件600
驱动端主要部件表
驱动端主要部件表
泵头主要部件
米顿罗计量泵工作原理及检修
计量泵的定义 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流 量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体的容 积泵。属于往复式容积泵。它的柱塞以一定的行程作 往复运动，推动一定体积的液压油，液压油通过隔膜 推动物料，从而产生泵的输送过程。在泵的进、出口 装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液 压旁路流量，来实现泵的流量调节。
泵进出阀门移动,开和关,时产生喀塔声,这些噪音有时在管路中被自然回 声放大，它们通常是阀门正常操作的表现
常见故障原因及处理
驱动器売体中有噪音 ① 由于流体压缩性,在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷。没有危害,
不需采取措施。
② 泵内置泄放阀动作,由过大的吸入提升引起,将泵降低或提高液位 ③ 泵内置泄放阀动作,由吸入压力不足引起,改变不良的吸入状态 ④ 泵内置泄放阀动作,由吸入管路堵塞或部分堵塞的过滤器引起。清洗过
工作原理
通过旋转调节手柄移动控制柱塞“G”,使旁路开口“H”能在整 个柱塞行稈所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量 0~100%的调节。当冲程调至100%时,旁路开口在每个吸 入冲程的终了时打开,然后在排出冲程的起始时,旁路开口 立即关闭,使整个冲程产生的容积变化都施加到隔膜上。
当冲程调至50%流量时,旁路开口在柱塞至吸入冲程一半时 才打开,排出冲程时柱塞所推动的液压油在第一个50%冲程 时,通过打开的旁路口“H”回到油箱中,之后旁路开口“H"被控 制柱塞关闭。第二个50%冲程所产生的容积变化将施加到 隔膜上,所以只有50%的出口流量。当冲程调至0%,也可采 用同样方法进行分析。即所有液压油都被旁路到油箱中。
当泵柱塞向前运动时,如图1所示,被挤压的油被旁路到 油箱中。直到控制柱寒G"将旁路开“H”关闭,如图2所示 。柱塞位移所产生容积变化被施加到隔膜上,隔膜被推 动挤压物料通过出口止回排出。在吸入冲程时,泵柱塞 向后运行,隔膜液压油腔增大,当油腔压力低于进口管路 压力时,隔膜向后移动,将物料通过入口止回阀吸入泵头 。当控制柱塞“G”打开旁路开口“H"时,油箱与隔膜液压 油腔通过旁路开口H”相通,达到压力平衡。
9.重复数次,将泵头液压腔内空气排净
重新设定泄放阀
mroy XW泵带有内部泄放阀,阀在工厂已预设好,当出口压力超过预设 压力时即泄放。此设定按要求可重调至泵最大额定力的115%。内置泄 放阀的重设将改变泵可能的排出压力
仔细看图可看到一条连接隔膜头腔和油的小通道(则图10)，此通道 被释放阀组件(3000)堵住，,阀头通过设定螺钉（0050）固定的弹簧 (40)保持就位。塑料螺塞,使调节螺纹免粘尘埃,并防止油箱在泄放状态 下漏油
纹孔与连按管对准
警告：入口和出口止回阀组件并不相同,应确认正确的组件被拧到正确的口上,(出 口阀在顶部有六角螺帽,进口阀则没有)。如果止回阅组件安装到了错误的口上, 将导致:(a)泵机构立即严重坏:(b)泵送行为相反(从出口管路进到进口管路)
5,在完成管路连接后,牢固拧紧锁紧螺母至泵头,以使O形圈被压紧在泵头螺斜口内 。
器
⑤ 泵内置泄放阀动作,由堵塞的出口引起。清洗或更换。 ⑥ 泵内置泄放阀动作,由堵塞的出口管路引起。清除堵塞 ⑦ 泵内置泄放阀动作,由排出压力不足引起(最小需要60PSIG)。安装背压
阀或其他设施在泵出口接管产生背压
⑧ 油箱中错误的油位增加或溢流弹性隔膜被异物破。更換隔。
驱动端主要部件
释放阀调节螺钉50 注油帽1300
图3
故障检修
止回阀更换
重新组装(参见图3) 1.要安装组件,将销紧螺母在阀肩部就位,以使销紧螺母面上的凹进部分与组件中O
形圈槽(下部切割螺)相邻 2,确认螺旋开口垫圈螺线为逆时针盘绕,将螺旋开口垫圈放到销紧螺母的凹进部分
,使劲向下推,尽可能到凹处 3.在螺旋开口垫上装一个新的O形图。 注意：为了确保密封无泄露,每次拆止回阀时应使用新的O形圈和弹簧垫圈。 4.将阀组件拧入泵头,直到O形大约与系头顶部等高。然后再拧一圈多,以便将管螺
3,确认电机与曲柄的运行噪音。如有不正 常噪音,请查询“故障查询
4.在冲程为0%处运行计量泵约15分钟
5.在冲程为50%处,运行计量泵的1/2~1-2 小时,使油升温
6.检查出口管路中的流量
7.调节冲程至100%,运行10-20分钟
注意:千万不可将冲程调至大于100%
8.调至冲程至30~40%,运行数分钟,再增 大至100%,运行10分钟
故障检修
泄放阀阀头更换
如果泵内置泄放阀长时间泄放,则泵 头可能会磨损,导致流量和排放压力不 稳定,此时应更换阀头。即使没有发生 进一步磨损,仍建议每年更换内置释放 阀组件。
拆卸
1,拧松并拆下泄放阀螺塞。 2,拧松并拆下泄放阀调节螺钉。 3.拆下泄放阀弹簧,可能需要镊子将弹 簧从泄放阀口拉出。
4.用镊子或“反复起动”电机将泄放阀 阀头松动,使油通过泄放口将阀头浮出 螺纹孔
组装
常见故障原因及处理
不输送额定的流量 ① 吸上不足。将吸入管口径增大或增加吸入压头 ② 吸入管路漏。修理或更染破损管件 ③ 吸入提升过大。重新布置设备,减少吸入提升 ④ 液体过于靠近沸点。减小温度或増大吸入压力 ⑤ 液压或物料系统中有空气。排净系統空气 ⑥ 油或泵抽送中带有空气。将流量减少至20%5分钟,然后增大到100%5分
钟 ⑦ 阀或阀座磨损或变脏,清洗或更换组件 ⑧ 液体粘度过高。道过加热或其它方法减小粘度或增大吸入管口径,或增
大吸人压力 ⑨ 不可溶物料,液体结晶,固体沉积。
常见故障原因及处理
泵输送不稳定 ① 吸入管漏。修理或更换破损管件。 ② 阀或阀座磨损或变脏。清洗或更换组件。 ③ 球间与阀座偏差太大(通过阀球振动显示出来)。更换阀组件 吸入压力不足 ① 提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。 ② 液体过于靠近沸点。减小温度或增大吸入压力。 ③ 泄放阀漏。修理或更换泄放阀。 泵液端噪音
围区域
常规维护
备件： 1入口止同阀 1出口止回阀 1隔膜 2止回网O形圈 2螺旋开口垫圈 1释故阀座O形圈 1控制柱塞O形圈 1控制柱塞支撑环 1封盖O形圈
常规维护
止回阀腔
建议止回阀或止回阀元件每年更换,如果输送的是高腐蚀物 料(酸、泥浆等),则可能需要更颖繁地更换。
为了确定止回阀是否需要更换,将止回阅从泵头拧下,通过止 回阀座上的孔向里看,阀球应看上去浑圆,没有凹坑。擦伤 和划痕阀座的内壁(阀球安放处)应没有磨损或损坏,或没有 凹坑擦伤和划痕。如果阀球和/或阀座已损坏,則更换周期 应相应缩短,如果阀球和或阀座情况良好,则更换周期可适 当延长。通常,泵性能变差或降低,说明止回阀需要更换。 。
工作原理
工作原理
泵的输送作用是通过以下的两个部件来 实现和进行控制的(图1和图2) 1.泵柱寒“A"以一定的行程作往复运动, 液压油被挤压,进入隔膜腔“C”,推动隔膜 “X”。 2.隔膜“X”是液压油和输送物料之间可 移动的分隔物。 3.旁路油从隔膜腔“C"经旁路开口“H,回 到油箱“D"。