重调机安装、调试及使用说明书
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1 用途和使用范围
重车调车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来拨送多种铁路敞车,并使其在规定的位置上定位,以便翻车机完成翻车作业。重车调车机是实现翻车机系统高效自动化的关键设备,目前已在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型企业散装物料输送系统上获得广泛应用。
本产品的特点是多台变频电机齿轮齿条驱动,运行平稳,定位准确。
2 主要技术参数
2.1整体主要技术性能
2.1.1牵引吨位(平直线路)———————————————3000t
2.1.2 工作速度:
牵引————————————————————————0.6m/s
空车走行——————————————————————1.2m/s
挂钩————————————————————————0.1-0.3m/s
2.2 驱动装置
2.2.1 驱动电机
型号——————————————————————YZP280S-6(立式)功率——————————————————————55 kW
转速——————————————————————985r/min
2.2.2减速机
速比——————————————————————25
2.2.3制动器
型号——————————————————————YWM-W-400/121-M
制动力矩————————————————————520N.m
2.2.4 驱动齿轮:
模数——————————————————————70/πmm
齿数——————————————————————15
变位系数————————————————————+0.5
2.2.5 台数——————————————————————3台
2.3 拨车臂及其回转装置
2.3.1 臂回转角度———————————————————98º
2.3.2 臂回转时间
臂升——————————————————————8s
臂降——————————————————————8s
2.4 主要外部尺寸
2.4.1 轮距—————————————————————1500±2mm
2.4.2 重车调车机车体与车钩中心距————————————4700±3mm
2.4.3 车钩中心距轨面————————————————840±5mm
3 工作原理与结构
3.1 本产品由车架、驱动装置、走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、位置检测装置、其他部分等组成。
3.2 主要组成部分简介:
3.2.1 车架
车架是重车调车机的核心部分,重车调车机的所有部件均固定在车架上而成为一个整体。它是用钢板焊接的箱形结构,大体由上下盖板、左、中、右立板、前后立板及一些隔板组成,具有很好的强度和刚度,贯穿上下盖板的孔用来安装驱动装置、位置检测装置和导向轮装置。车架前部的铰耳用来安装拨车臂。其它部件均通过螺栓与车架固定。由于重车调车机通过齿轮齿条来驱动,所以对车架的加工精度要求较高。
3.2.2 驱动装置
驱动装置由1、立式交流变频电机;2、梅花联轴器;3、立式行星减速器;4、驱动齿轮;5、块式制动器组成。
驱动电机采用立式交流变频电动机,这种电机特别适用于频繁起制动的工作状态,电机起动力矩大、调速范围广,这些特点都适合于重车调车机的实际工况。
传动机构采用立式行星减速器,制动器采用电力液压块式制动器。减速器的输出端即为驱动齿轮,驱动齿轮和地面齿条相啮合,便可驱动整个重车调车机前进。
3.2.3 走行轮装置
重车调车机共有四个走行轮装置支持车体在轨道上行走,为了保证四个车轮踏面同时和轨道接触,四个走行轮装置中有两个装在平衡梁上,其余两个为固定走行轮装置,通过支架固定在车架的端部。
3.2.4 导向轮装置
重车调车机共有四个导向轮装置,导向轮的踏面作用在中央导轨两侧踏面上,保证重车调车机在轨道上行驶,并承受重车调车机因牵引车辆而产生的水平面内的回转力矩。导向轮轴相对导向轮支架中心线有10mm的偏心,通过转动导向轮支架可以调整导向轮和导轨之间的间隙,同时可以调整驱动齿轮和地面齿条的安装距及
侧隙。
3.2.5 拨车臂机构
拨车臂及其回转机构是重车调车机完成调车作业的关键部件,拨车臂是一焊接结构件,其头部两端装有车钩用来牵引或推送车辆,头部内腔装有橡胶缓冲器,在重车调车机与车辆接钩时起减震和缓冲作用,头部还有提销装置及钩舌检测装置,用来实现与车辆的自动脱钩和检测钩舌的开闭位置。拨车臂通过耳板和销轴与车架铰耳相连并可绕其回转。拨车臂可向上回转至与地面垂直,其回转动作由臂回转机构实现。臂回转机构由提升支架、配重臂、齿条缸及其驱动的连杆机构组成,可实现拨车臂回转平稳、准确、可靠。
3.2.6 位置检测装置
这套装置由编码器、检测齿轮组成,用来检测重车调车机走行位置,实现电气控制(详见电气说明书)。
3.2.7 其它部分
拖缆臂用于拖动电缆小车并将电缆引到车体上,为方便重车调车机的操纵和维修,在拨车臂另一侧设有走台及栏杆。拨车臂的回转、提销机构的动作、驱动装置解除制动均由电气系统来实现,本机可进行机上操作和机房集中操作,电气系统见电气说明书。
4安装、调整
4.1 本产品在厂内进行总装,除下述规定的要求外,各零部件的安装及产品的总装均按JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》及Q/DZ2581-89《产品吊装通用技术要求》及其它有关通用技术要求执行。
4.2 本产品中,车架和拨车臂是重要的重大零部件,车架本身外形尺寸(长×宽×高)为9.1m×2.0m×1.18m,重量为11.3t,是本产品中最大最重的部件。它可以借助本身的吊耳起吊。建议在厂内总装后发运时,除拨车臂和拖缆臂外,其它零部件均装于车架上整体发运,重量约为35t,吊运时应保持水平、严防碰撞。拨车臂头部装有钩舌检测装置和提销装置,安装和吊运时应严防碰撞变形,安放时不许使头部装置受到挤压。
4.3厂内安装要求
4.3.1主要零部件要求
总装前各零部件进行必要的清点和清洗,进行必要的涂油防锈工作。走行轮及导向轮转动灵活,各零部件达到图纸要求的技术要求和外形尺寸。要求总装前实验的部件应试验合格后方可总装。