重调机安装、调试及使用说明书
数控机床安装与调试
数控机床安装与调试数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。
数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。
一、数控机床的安装；数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。
数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。
小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。
大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。
现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位;机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。
机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。
若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。
安装地脚螺栓的位置做出预留孔。
机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。
同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装;机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。
如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。
机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。
部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。
3．试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。
机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。
通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
空调的安装、调试及其与电气安装的配合范本（四篇）
空调的安装、调试及其与电气安装的配合范本一、介绍空调作为现代家居生活中必不可少的电器设备之一，不仅提供了舒适的室内温度，还能有效调节空气湿度，改善空气质量。
然而，空调的正常运行离不开正确的安装和调试，并且需要与电气安装进行配合，以保证其安全、高效的运行。
本文将对空调的安装、调试及其与电气安装的配合进行详细介绍。
二、空调的安装1. 安装位置选择首先要选择合适的安装位置。
一般来说，空调的室内机应安装在离地面1.8-2.5米的位置，避免直接吹向人体，防止感冒。
室外机应选择安装在通风良好且无遮挡物的地方，可以将排出的热空气迅速散发。
2. 安装过程及注意事项（1）固定室内机：将室内机的支架固定在墙面上，确保室内机稳固不动。
注意安装室内机时要避免与电线、水管等其他设备相互干扰。
（2）管路连接：按照生产厂商提供的说明书进行管路连接，确保连接牢固，并且不得有漏气情况。
注意检查连接点是否有松动，必要时使用胶带进行加固。
（3）室外机安装：将室外机放置在固定底座上，避免直接与地面接触，并保持稳定。
室外机与室内机之间的管路应保持一定的坡度，以方便排水。
（4）电源接线：根据电气安装设计进行电源接线，确保安全可靠。
接线时应注意标准化的颜色搭配，正确连接。
三、空调的调试1. 开机前准备在空调正式启用之前，需要进行一些准备工作，确保空调正常运行。
首先，检查所有的管路连接是否牢固，有无漏气情况，必要时进行重新紧固；其次，检查室内机和室外机的电源接线是否正常。
2. 调试过程及注意事项（1）开机运行：将空调的电源开关调至“ON”位置，观察室内机的运行是否正常。
注意观察室内机是否有异常噪音或异味，若有应及时关机检修。
（2）温度设定：根据实际需求，设定合适的温度。
一般来说，夏季室内温度设定在24-26摄氏度为宜，冬季为18-20摄氏度。
（3）风速调节：根据个人喜好，调节室内机的风速。
一般有低风、中风、高风三个档位可供选择，可以根据实际需求进行调整。
通用桥式起重机使用说明书
通用桥式起重机使用说明书安阳旺起起重设备有限公司15吊钩桥式起重机使用说明书本说明书适用于在室内外固定跨间作业的吊钩桥式起重机的安装调试，交工验收及使用维护工作。
本说明书介绍了吊钩桥式起重机的典型结构及使用特征。
贵单位锁定我公司制造的吊钩桥式起重机的具体结构型式、使用性能、主要技术参数及外形尺寸请查阅随即附加图纸。
吊钩桥式起重机正常供货使用条件是-20℃～+40℃，无强烈腐蚀气味的场所。
若使用环境温度超出以上范围应按特殊要求进行处理。
尊敬的产品使用单位，欢迎对我厂产品的安装使用提供宝贵的意见，我公司将全心全意为客户提供服务。
16目录一、起重机构造及用途 (1)二、起重机电气部分 (6)三、安装与调试 (18)四、起重机的使用与维护 (22)17特别说明根据质检总局375号文的规定，75t一下的冶金起重机属于桥式起重机，只是其使用于冶金工况，但必须满足以下要求：1、采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；2、装设有二套独立作用的制动机；3、必须装设起重量限制器；4、装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的段路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降级限位置限位器；5、用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；6、起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；7、所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；8、长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；9、选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；10、不得使用铸铁滑轮；11、原起重机工作级别低于A6(不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%.18一、起重机构造及用途1、5～50/10t吊钩桥式起重机吊钩桥式起重机是最常见的固定跨间内搬运成件物料的起重运输机械。
调机作业指导书+
调机作业指导书一、调机作业的概念和目的调机作业是指在机械设备投入使用之前，对其进行各项调试和检查，确保设备正常运转、性能稳定。
调机作业的目的在于确保设备的安全性、生产效率和质量，有效提高设备的使用寿命和可靠性。
通过调机作业，可以排除设备运行中的故障和隐患，使设备状态达到最佳工作状态，提供出色的产品和服务。
二、调机作业的步骤和要点1. 设备准备在进行调机作业之前，需做好设备的准备工作，包括设备的清洁、加注润滑油和冷却液、检查设备连接螺丝是否松动等。
确保设备在进行调机作业时处于良好的工作状态。
2. 系统检查对设备的各个系统进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
检查是否存在泄漏、短路、接触不良等问题，并及时修复。
3. 参数设定根据设备的使用要求，合理设置各项参数，如工作速度、温度、压力等。
确保设备在工作过程中达到最佳的性能和效果。
4. 功能测试对设备的各项功能进行测试，检查设备的操作是否灵活、准确，设备是否能够按照预定程序完成各项工作任务。
5. 运行试验在进行实际生产之前，进行设备的运行试验。
通过运行试验，检查设备的正常运转情况、稳定性和可靠性，及时发现并解决运行中的问题。
6. 故障排除在调机作业过程中，如发现设备存在故障和问题，应及时进行排除。
对于复杂的故障，建议寻求专业技术人员的帮助，以确保设备在后续的运行中正常工作。
7. 记录和总结对调机作业的整个过程进行详细记录，包括设备的故障情况、解决方法、参数设定等。
并根据实际情况进行总结，为今后的维护工作提供参考。
三、调机作业的注意事项1. 安全第一在进行调机作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护设备，确保工作的安全性。
2. 仔细阅读说明书在进行调机作业之前，应详细阅读设备的说明书，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作步骤和注意事项。
3. 尊重调试规程在进行调机作业时，需按照调试规程的要求进行操作，不得随意更改和调整设备的工作参数和设置，以免引发故障和事故。
C型转子式翻车机的安装调试使用维护说明书
1 用途翻车机是用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备，可翻卸C61～C70高边铁路敞车所装载的散粒材料。
转子式和侧倾式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口、冶金行业的焦化厂、烧结厂等用来翻卸装运煤炭、矿石、黄砂等散状物料的准轨铁路敞车。
主要由翻车机，重车调车机（拨车机），空车调车机（推车机），迁车台，夹轮器，止挡器，洒水除尘装置，二、规格、性能l、翻卸形式:2、翻卸车辆最大总重： 110t3、从最大倾翻角度:正常工作:160极限状态：1654.翻车机翻转速度:高速:1.126r/min低速:0.281r/min5．翻车机翻卸一次循环时间:〈60s6．翻车机平台尺寸:长:14520mm宽:329Omm7、翻卸车辆轨距: 1435mm8、翻卸车辆尺寸:长:10000-14500mm宽:3000-3200mm高:2400-3400mm9、驱动电动机功率: 2³110/27/45kW(S3,Fs40%)10、夹车机构形式:重力夹车机械锁紧11、外形尺寸:长:18414mm宽:8325mm高:890Omm12、总重量: 144.08t三、结构翻车机由下列各部分组成:l、传动装置;2、端盘;3、夹车机构;4、托车粱;5、平台;6、主轴承装配（一）传动装置传动装置有两套，左右对称布置，各由电动机、减速器、制动器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。
为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的零部件，翻车机必须实行双速传动，在翻车机起动、靠车及回零过程中低速运行，其余时间转入高速运行缩短翻卸周期。
本翻车机采用YZRDF355L1—l0/40冶金及起重用三相异步绕线转子双速电机作为驱动电动机来实现双速传动，高低速的速比为1：4已能满足翻车机平稳起动的要求，而且控制及维护保养简单可大幅度降低运行费用。
减速器是ZSY400-31.5型硬齿面三级圆柱齿轮减速器低速级中心距400mm，速比31.5。
第一章机床的安装调试和维护
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小 型机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保 证床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机 床的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
cnc调机的工作说明书
CNC调机的工作说明书一、岗位背景CNC调机是指通过操作数控机床进行加工操作的专业技术人员，其工作范围涵盖了数控零部件的调试、设备的校准等工作。
二、工作职责1.负责数控机床的日常维护和保养。
2.负责数控系统的参数设置和调试。
3.检查数控机床的操作情况，确保加工精度和质量。
4.协助生产人员解决数控加工中遇到的问题。
5.完成上级安排的其他工作任务。
三、工作流程1. 系统开机确保数控系统与数控机床上的所有参数设置正确，按照操作手册的要求开启数控系统。
2. 加工程序加载根据加工要求，将相应的加工程序加载到数控系统中。
3. 参数设置根据加工零件的要求，设置好数控系统中的加工参数，确保加工精度和质量。
4. 调试与校准运行加工程序，监控加工过程，适时调整参数以保证加工效果，同时校准数控机床的各项功能。
四、工作要求1.具备数控机床操作经验，熟悉数控系统的使用方法。
2.具备较强的分析和解决问题能力，能够独立处理加工中出现的异常情况。
3.良好的团队合作意识，能够与生产人员有效沟通协作。
4.认真负责，有较强的学习和进取精神。
五、工作安全1.在操作数控机床时，必须严格遵守作业规程，确保生产作业的安全顺利进行。
2.制定并严格执行机床维护计划，确保设备的正常运行。
六、工作总结CNC调机是一项重要的技术工作，通过不断提升自身技能和不断学习，提高工作效率，保证数控机床的正常运行，是每位CNC调机员的责任和使命。
七、结语希望每位CNC调机员在日常工作中，能够兢兢业业，认真负责，不断提升自身技能，为企业生产提供优质的服务和支持。
以上为CNC调机的工作说明书，希望对您有所帮助。
台达伺服调机步骤简易说明书
台达伺服调机步骤简易说明书台达伺服调机步骤简易说明书本调机步骤简易说明书主要就配线及调试做一简易说明，因客户使用情况各异，此说明书只做一个调试流程的大概说明，具体细节部分请依实际要求调整。
一：检查确定伺服驱动器及电机是否为所需型号；注意安装环境。
（祥见操作手册）二：配线（1）周边装置接线图（2）信号与配线请根据您所需的控制模式和具体要求功能来配线，不同控制模式的配线是不同的，具体请参照手册3-23至3-26页说明。
但请注意， 1.无论是什么控制模式，伺服驱动器均需DC24V电源，您可以让驱动器自已供给此电源（PIN17脚VDD与PIN11脚COM+短接）；也可以外加POWER 供电（+24接伺服驱动器PIN11脚COM+，GND接伺服的PIN45，47，49 脚COM-）; 2.驱动器均需SERVO ON，如参数没有变动，PIN9脚DI1 SON 信号需导通。
您可以根据您的需要让PIN9与PIN45等常时短接或用个开关量来控制它的ON-OFF； 3.如果您没有用到CW，CCW禁止极限和外加急停按扭，则请把PIN 32，PIN31 ，PIN30与PIN45等COM-脚短路。
（3）编码器接线1．編碼器引出線連接頭規格：驅動器容量電機型號Encoder Connector 定義100w ASMT-01L250XHOUSING:AMP (1-1318118-6) A200w ASMT-02L250X 400w ASMT-04L250X 750W ASMT-07L250X1KW ASMT-10L250X20-29 BASMT-10M250X2KW ASMT-20L250X17-#16MS3106B20-29SASMT-20M250X3KW ASMT-30L250XASMT-30M250X5KW ASMT-50M250X端子定義 內容A 端子 A1 B1 A2 B2 A3 B3 A5 B5 B6A /AB /B Z /Z 5V GND BRAID SHELD颜色蓝 蓝/黑绿 绿/黑黄 黄/黑红 黑 B 端子 A B C D F G S RA /AB /B Z /Z 5V GND線材選擇請使用附隔離網線的多芯双绞線，而隔離網線要確實與SHIELD 端相連接！ 2．CN2接头定义：112112C N 2連接器（公）背面接線端10982019各信號的意義說明如下： Pin No信號名稱 端子記號機能、說明 2/Z 相輸入/Z 編碼器 /Z 相輸出 4 /A 相輸入 /A 編碼器 /A 相輸出 5 A 相輸入 A 編碼器 A 相輸出 7B 相輸入B 編碼器 B 相輸出 9 /B 相輸入 /B 編碼器 /B 相輸出 10 Z 相輸入Z編碼器 Z 相輸出13,15 編碼器電源GND 接地14,16 編碼器電源+5V 編碼器用5V電源接线时是CN2接脚A，/A等和编码器引出线接脚A，/A等一一对应哟。
机械设备安装以及调试方法
机械设备安装以及调试方法摘要：机械设备安装质量直接关系到后期设备的运行工况，所以在机械设备安装的过程中，必须严格遵守各项要求，在安装工程结束后，对工程进行验收，确保设备安装符合施工要求。
同时，还要做好设备的调试工作，确认机械设备各项参数符合设计要求，才能将设备投入到生产管理工作中。
本文就机械设备安装管理常见问题进行了分析，然后提出了加强机械设备安装工程的施工的措施。
关键词：机械设备；安装工程；调试技术引言我国工程数量逐渐增多，做好机械设备安装不仅能够防止机械工程设备的运行产生的故障，还可以科学延长机械设备的使用时间。
因此，在设备安装过程中，设计人员应合理结合工程实际情况，采取一定的措施，加强施工设备机械的安装管理，确保工程施工的顺利进行，进而最大程度上增加工程经济效益。
1.机械设备的安装机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。
安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。
机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。
在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。
对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。
在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。
而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。
在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。
其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。
大连重工翻车机说明书
地面 密封阀工作位 45 度
主令开关 主令开关 主令开关
-LK401-6 点 -LK401-7 点 -LK401-8 点
地面 地面 地面
压力检 75 度测位 振动电机工作位 150 度 终止补偿位 110 度
主令开关 -LK401-9 点
地面 倾翻减速位 135 度
接近开关 接近开关
-SQ402 -SQ401
9 装机容量一览表－－－－－－－－－－----- 30
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翻车机卸车系统安装、调试及使用说明
1 系统概述 翻车机是一种大型自动卸车系统，可翻卸 50t~60t 铁路敞车所装载的散粒
物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。本翻 车机卸车系统为单车“C”型折返式翻车卸车系统，该系统由“C”型翻车机、 拨车机(重车调车机)、迁车台、推车机(空车调车机)、夹轮器等单机设备组成。 其平面布置图如图 1-1 所示，本系统总装机容量 560kW。
图 1-1 卸车系统平面布置图 翻车机的作用是翻卸已定位于其上一节车辆；拨车机的作用是完成牵调 整列重车，并牵调已经解列的一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的一节空 车至迁车台上；迁车台的作用是将已定位于其上的一节空车迁送至空车线； 推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的一节空车推出迁车台并在空车线集 结成列。夹轮器是将一列重车定位于铁路线上。 2 主要技术性能 整个系统设计卸车能力见机械说明书。
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翻车机卸车系统安装、调试及使用说明
=U1D-SQ406、=U1D-SQ407、=U1D-SQ408 发出信号，=U1D-YA1、=U1D-YA2、 =U1D-YA6、=U1D-YA7 失电。 ⑼ 当翻车机返回到零位后，电磁阀=U1D-YA1、=U1D-YA4 得电，靠车油缸 缩 回 原 位 ， 限 位 开 关 =U1D-SQ409 、 =U1D-SQ410 发 出 信 号 =U1D-YA1 、 =U1D-YA4 失电。 3.4.2 拨车机
三菱电机房间空气调节器使用安装说明书
使用安装说明书安装结束後，请安装人员务必在安装结算联和保修卡上按要求贴好条形码。
R410A製品名MSZ-AH09VA-H1MSZ-AH12VA-H1MSZ-PAH09VA-H1MSZ-PAH12VA-H12467891011121213131415161818192021222327292932使用安全事项各部件名称操作前的准备工作人感MOVE EYE 的控製操作製冷·製热运转（控製体感温度）除湿运转风速·风向的调节製热10℃运转快速製热运转凉感运转睡眠模式运转超强能力运转简单定时时间设定定时器简单切换（体感·不在省电）切换室内机显示灯切换操作音维护部品部品的清洁维护（清洁产品）部品的安装在请维修人员之前，请再次检查以下内容是否故障？用户须知移机·检查安装安全事项安装说明灰尘注意为了您与他人的安全以及为了防止财产损失，请务必遵守安全事项。
安装时“图符号”的意思如下：气体禁止踩在室外机组上或在上面堆放4室内机组室外机组（背面·侧面）排 水 口出 风 口排水软管配 管进 风 口（下面）遥控器<盖上前盖时>设定温度为10℃的製热运转。
快速製热56上时，把遥控器设定时间设定完时间後必须按 约30秒不进行时间设定操作，则设定时间功能会解除。
按下「复位」按钮，各功能设定会恢复到出厂设置。
人感MOVE EYE 是可以检测地面、壁的温度、人的位置及活动，控製人实际感受到的体感温度，是以人为中心的空气调节。
体感温度控製是通过人感MOVE EYE 进行动作的，不仅检测室温，也兼顾到地面温度、人的位置及活动，进行精密的控製运转。
按按钮中的任意一项空调开始运转。
停机时空调运转中按下按钮按 按钮调节温度和湿度每次按下按钮，温度变化0.5℃。
（设定范围：16～31℃） 每次按下按钮，湿度变化10%。
（设定范围：40～70%） 当製热运转时，湿度的设定是无效的。
〈节能推荐的设定温度〉在运转中，按下 按钮的其中任意一项，进行选择风向空调出厂初始设置时，设定为「风对人」。
新手必读教材,亚拓450组装到调试全套图文详细讲解
新⼿必读教材,亚拓450组装到调试全套图⽂详细讲解亚拓450从零安装调试到完⼯，新⼿必读教材，全套图⽂详细讲解T REX 450 SE-组装⽅式/调整/设定参考第１步：⾸先将机⾝固定柱和主轴固定座及电池固定座左侧两颗螺丝拆下,⽅便服务器安装第2步：将第⼀颗服务器由内往外安装第３步：同样的由内往外安装第⼆颗服务器,并将讯号线排列整齐⽤速线带固定,切记,1.速线带头在机⾝内侧2.在固定于册版的地⽅⽤透明胶带包覆两圈,防⽌组装时讯号线破损第4步：将伺服机讯号线由内侧版经沟槽穿往机⾝外侧第５步，将服务器的讯号线整理后,再⽤蛇管包覆第6步：将机⾝固定柱和主轴固定座及电池固定座左侧两颗螺丝装回原来位置记得要上螺丝胶喔第7步：将中间的侧版固定柱套⼊,并对准螺丝孔.将马达固定座装上下侧版第8步：1.利⽤马达固定座将上.下侧版组合2.将中侧版固定柱锁上螺丝第9步：将服务器讯号线穿过上.下侧版并将左侧三颗螺丝锁上第10步：右侧版先锁上1的螺丝,其它两颗先不锁第11步：将所需的马达同齿固定后,在将马达固定在马达坐上第12步：将马达线穿过机⾝底板和组装好的脚架,并将脚架固定第13步：将⽪带穿过尾管(注意⽪带的⽅向性)并将尾服务器座套⼊尾管,然后跟机⾝组合,并将垂直/⽔平/⽀撑架装上，调整⽪带的松紧度后上紧尾管固定座的螺丝第14步：⾦属尾传动轮座组固定前,需确认与尾管固定座呈平⾏状态第15步：陀螺仪的整线后⽤蛇管包覆第16步：将陀螺仪⽤双⾯胶固定在尾管固定座上后,将包覆好的讯号线穿过上.下侧版后再将右侧版的两颗螺丝上紧(陀螺仪安装在尾固定座的下⽅，以防炸机时被副翼打到)第17步：先抓出尾服务器的中点,并将球头固定在服务器的摆臂上(上下两个圈是⾏程终点),并将服务器固定在尾伺服座上第18步：装好尾服务器时,套上连杆后,注意,这是重点1,尾舵控制组需在尾主轴中央2.调整尾服务器座让连杆跟尾管平⾏3.尾服务器摆臂球头需在中点4. 尾连杆和尾管尽量跟尾管呈平⾏以上确定后在固定尾伺服座螺丝第19步：1.将主轴上的连杆按说明书上的长度组装,并套上摆臂平衡杆先量好两边相等长度后套⼊平衡杆重垂在装上平衡翼2.将主轴和机⾝组合第20步：组合好后请注意⼤齿盘于机⾝的间隙,不能摩擦到机⾝或尾传动轮第21步：调整马达铜齿的⾼度并将铜齿固定螺丝上紧，调整马达与⼤齿盘的间隙后再将马达固定螺丝上紧第22步：1.⽤2mm钻尾将欲锁球头的摆臂扩孔2.将球头利⽤螺母固定在摆臂上3.将多余的摆臂去掉.以免摆动时⼲涉4.将服务器连杆依说明书长度组装好第23步：将组装好的摆臂套上服务器,先不上服务器螺丝,以便调整时需拆下，此时连杆都是呈垂直状态第24步：接收的整理1.⽤热缩套管或由机的油管将接收线的前端包覆,以防接收线和侧版接触⽽出现⼲扰现象,相信很多⼈有这个经验2.⽤1mm的泡棉将接受包覆并⽤透明胶带在包覆,以防⽇久泡棉脱落,这可以防⽌摔机后的碰撞以以多⼀层的防⼲扰的作⽤第25步：1.⽤双⾯胶将接收固定在底板2.将讯号线接上接收第26步：1.⽤打⽕机熏烤将热缩套管定型你要的⾓度2.在⽤热缩套管将整理的接收线固定在线管上第27步：将电⼦变速器的讯号线穿过脚架和底板之间并接上接收(马达线先不要接,以便遥控器设定和调机)-----------------------------------以上是机械及电⼦部件的安装--------------------------第28步：控的设置，打开遥控器进⼊SWASH TYP，打开选项选择120度第29步：接上电池,将摆臂尽量以90度脚平⾏装上,并推油门游戏杆以确认伺服机的⽅向正确，如有反向,可进⼊REV.SW个别调整正确⽅向⼗字盘连杆使起平⾏既可第31步：接下来先将主旋翼做好静态平衡后，装上直升机,并将服务器螺丝锁上第32步：进⼊遥控器选项⾥的PIT.CURV.1.并将油门游戏杆推⾄中点2.在NORM设定页⾯3.将EXP显⾄ON 的位置,这可以⾃⾏调整曲线较为顺畅第３３步：已有贴配重贴纸的桨为主1.将螺距规套上,并以螺距规的上沿跟平衡杆呈平⾏2.此时应为0度，如没0度,可依差距⼤⼩调整连杆使其成为O度第34步：将油门游戏杆推⾄最⾼并记下为+11度。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
九阳 高速破壁调理机 L18-Y95 使用说明书
L18-Y95高速破壁机尊敬的用户：感谢您使用九阳高速破壁机。
本说明书适用于L18-Y95产品，书中所有内容仅供用户使用和维护时参考，未尽事宜，欢迎向本公司的客户服务部门咨询。
本产品与食品接触配件均符合相应法律法规和标准要求，请放心使用。
愿九阳产品给您的生活带来温馨、便捷与健康。
目录第一章安全注意事项 (1)第二章产品部件名称 (3)第三章产品使用方法 (4)第四章清洁和保养 (6)第五章故障分析及排除 (7)第六章产品基础信息和装箱明细 (8)第七章电气原理图 (8)食谱 (9)有害物质限制使用标识表 (9)食品接触材料信息表 (10)售后服务 (10)第一章安全注意事项警告：对可能导致人员危险、重伤、重大财产损失的风险要警惕。
1.产品运行前，请确认杯盖旋转到位。
2.产品运行中，严禁打开杯盖。
3.请小心蒸汽口、热杯体，以免发生烫伤。
4.请勿将热杯浸入水中。
5.热的液体倒入杯体时，由于快速蒸发，应小心热蒸汽从杯盖中喷出。
注意：对可能导致人员受伤或物品损害的风险要关注。
1.本产品仅适于家庭使用，请勿作为其他用途。
2.本产品仅限中国大陆海拔2000米以下地区使用。
3.本产品为Ⅰ类电器，使用前请确保接地线接地良好，以免发生漏电事故。
4.本产品不打算由存在肢体、感官或精神能力缺陷或缺少使用经验和知识的人（包括儿童）使用，除非有负责他们安全的人对他们进行与器具使用有关的监督或指导。
应照看好儿童，确保他们不玩耍本产品。
5.本产品输入电压/频率为220V/50Hz，接通电源前，请检查是否与当地电压相符。
高或低于该电压可能会影响产品性能或损坏电器元件，建议使用稳压器，以确保产品正常使用。
6.本产品仅限于与配套的（包括产品本身配置的和本公司独立出售的）连接器、主体等部件一起使用，请勿使用非配套的部件，以免影响产品性能或发生事故。
7.使用前请检查主体、杯体等部件是否完好。
如发现损坏，请停止使用并及时与本公司客户服务部门联系。
三菱电机空调机安装服务流程及指南说明书
安装服务流程及指南
1、约定安装时间
安装服务商会与您联系约定安装时间，敬请等候。
2、安装前确认
⑴请您检查安装人员是否持有三菱电机颁发的服务资格证；
⑵请您出示购机发票或详细有效的购机证明；
⑶室内机的包装箱内必须有完整的“空调机安装保修指南”手册（共七张）；
⑷室内外机的外包装上必须有条形码；
⑸在空调机安装前，请仔细阅读附在室内机上的“重要安装指南”以及随机附赠的《安装说明书》。
3、空调机安装
请您按照“重要安装指南”以及《安装说明书》要求与安装人员确定安装位置（包括对墙体外立面情况及墙体内隐蔽管线分布情况进行提前确认），并监督安装过程。
4、安装后调试运行
安装后需由安装人员进行制冷和制热（单冷机组仅进行制冷）试运行以及排水试验，直到合格才可视
为安装完毕。
5、安装结束
⑴确认空调机运行正常后，请您要求安装人员在您的《空调机安装报修指南》中的“空调机安装登记单”上记录签字，并完成条形码贴附。
⑵请您在安装人员已填写完成的“空调机安装登记单”上签字并对本次服务做出评价，使我们不断进步；请妥善保管《空调机安装报修指南》剩余部分（五张），今后我们将凭此信息为您服务。
6、用户回访
三菱电机客服中心对于安装服务进行回访（非全数回访）。
注：对于服务过程中遇到任何问题，请您拨打客服热线电话，我们一定帮您解决。
机械设备安装调试规程
机械设备安装调试规程一、引言机械设备在各行业中占据着重要的地位，其正确的安装和调试将直接影响到设备的运行效果和使用寿命。
本文将重点介绍机械设备安装调试的规范和步骤，以确保设备的稳定运行和安全使用。
二、设备准备工作在进行机械设备的安装和调试之前，首先需要进行设备准备工作。
这包括准备所需的材料、工具和人员，并确保所需的技术文件和图纸齐全可用。
1. 材料准备根据设备安装和调试的要求，准备好所需的材料，包括固定螺栓、垫片、密封材料等。
这些材料应符合相关标准并具备良好的质量。
2. 工具准备根据设备安装和调试的需要，准备各类专用工具，并确保其完好无损。
这些工具包括扳手、起重工具、测量工具等，以及必要的安全设备如安全帽、防护手套等。
3. 人员准备组建专业的安装和调试团队，确保每个成员具备相应的经验和技术知识。
安装和调试的人员应接受相关的培训，并具备相关的职业资质和证书。
4. 技术文件准备根据设备的型号和规格，准备好相关的技术文件和图纸，包括设备的安装图、调试方案、使用说明书等。
这些文件应是合法、真实、准确的，并根据实际需要进行备份和存档。
三、设备安装步骤机械设备的安装是一个系统性的工程，需要按照一定的步骤进行，以确保安装质量和效果。
以下是一个常用的设备安装步骤，供参考。
1. 安装前准备在进行设备安装之前，需要进行安装位置的准备。
包括清理工作区域、检查设备的各项配件是否完整、检查设备的运输工具是否适宜等。
2. 主体设备安装按照设备安装图和相关技术文件的要求，将设备的主体部分安装在指定位置。
在安装过程中，要注意设备与基础支撑的连接牢固、位置正确。
3. 辅助设备安装根据设备的工作特点和需要，安装辅助设备，如管道、电缆、传动系统等。
在安装过程中，要确保设备间的连接正确、紧固可靠。
4. 连接与调试将设备与相应的电源、水源等连接起来，并进行初步的电气和机械连接调试。
在调试过程中，要注意设备的各项参数是否符合要求，避免不必要的损坏。
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1 用途和使用范围重车调车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻车作业。
重车调车机是实现翻车机系统高效自动化的关键设备，目前已在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型企业散装物料输送系统上获得广泛应用。
本产品的特点是多台变频电机齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。
2 主要技术参数2.1整体主要技术性能2.1.1牵引吨位（平直线路）———————————————3000t2.1.2 工作速度：牵引————————————————————————0.6m/s空车走行——————————————————————1.2m/s挂钩————————————————————————0.1-0.3m/s2.2 驱动装置2.2.1 驱动电机型号——————————————————————YZP280S-6（立式）功率——————————————————————55 kW转速——————————————————————985r/min2.2.2减速机速比——————————————————————252.2.3制动器型号——————————————————————YWM-W-400/121-M制动力矩————————————————————520N.m2.2.4 驱动齿轮：模数——————————————————————70/πmm齿数——————————————————————15变位系数————————————————————+0.52.2.5 台数——————————————————————3台2.3 拨车臂及其回转装置2.3.1 臂回转角度———————————————————98º2.3.2 臂回转时间臂升——————————————————————8s臂降——————————————————————8s2.4 主要外部尺寸2.4.1 轮距—————————————————————1500±2mm2.4.2 重车调车机车体与车钩中心距————————————4700±3mm2.4.3 车钩中心距轨面————————————————840±5mm3 工作原理与结构3.1 本产品由车架、驱动装置、走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、位置检测装置、其他部分等组成。
3.2 主要组成部分简介：3.2.1 车架车架是重车调车机的核心部分，重车调车机的所有部件均固定在车架上而成为一个整体。
它是用钢板焊接的箱形结构，大体由上下盖板、左、中、右立板、前后立板及一些隔板组成，具有很好的强度和刚度，贯穿上下盖板的孔用来安装驱动装置、位置检测装置和导向轮装置。
车架前部的铰耳用来安装拨车臂。
其它部件均通过螺栓与车架固定。
由于重车调车机通过齿轮齿条来驱动，所以对车架的加工精度要求较高。
3.2.2 驱动装置驱动装置由1、立式交流变频电机；2、梅花联轴器；3、立式行星减速器；4、驱动齿轮；5、块式制动器组成。
驱动电机采用立式交流变频电动机，这种电机特别适用于频繁起制动的工作状态，电机起动力矩大、调速范围广，这些特点都适合于重车调车机的实际工况。
传动机构采用立式行星减速器，制动器采用电力液压块式制动器。
减速器的输出端即为驱动齿轮，驱动齿轮和地面齿条相啮合，便可驱动整个重车调车机前进。
3.2.3 走行轮装置重车调车机共有四个走行轮装置支持车体在轨道上行走，为了保证四个车轮踏面同时和轨道接触，四个走行轮装置中有两个装在平衡梁上，其余两个为固定走行轮装置，通过支架固定在车架的端部。
3.2.4 导向轮装置重车调车机共有四个导向轮装置，导向轮的踏面作用在中央导轨两侧踏面上，保证重车调车机在轨道上行驶，并承受重车调车机因牵引车辆而产生的水平面内的回转力矩。
导向轮轴相对导向轮支架中心线有10mm的偏心，通过转动导向轮支架可以调整导向轮和导轨之间的间隙，同时可以调整驱动齿轮和地面齿条的安装距及侧隙。
3.2.5 拨车臂机构拨车臂及其回转机构是重车调车机完成调车作业的关键部件，拨车臂是一焊接结构件，其头部两端装有车钩用来牵引或推送车辆，头部内腔装有橡胶缓冲器，在重车调车机与车辆接钩时起减震和缓冲作用，头部还有提销装置及钩舌检测装置，用来实现与车辆的自动脱钩和检测钩舌的开闭位置。
拨车臂通过耳板和销轴与车架铰耳相连并可绕其回转。
拨车臂可向上回转至与地面垂直，其回转动作由臂回转机构实现。
臂回转机构由提升支架、配重臂、齿条缸及其驱动的连杆机构组成，可实现拨车臂回转平稳、准确、可靠。
3.2.6 位置检测装置这套装置由编码器、检测齿轮组成，用来检测重车调车机走行位置，实现电气控制（详见电气说明书）。
3.2.7 其它部分拖缆臂用于拖动电缆小车并将电缆引到车体上，为方便重车调车机的操纵和维修，在拨车臂另一侧设有走台及栏杆。
拨车臂的回转、提销机构的动作、驱动装置解除制动均由电气系统来实现，本机可进行机上操作和机房集中操作，电气系统见电气说明书。
4安装、调整4.1 本产品在厂内进行总装，除下述规定的要求外，各零部件的安装及产品的总装均按JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》及Q/DZ2581-89《产品吊装通用技术要求》及其它有关通用技术要求执行。
4.2 本产品中，车架和拨车臂是重要的重大零部件，车架本身外形尺寸（长×宽×高）为9.1m×2.0m×1.18m,重量为11.3t，是本产品中最大最重的部件。
它可以借助本身的吊耳起吊。
建议在厂内总装后发运时，除拨车臂和拖缆臂外，其它零部件均装于车架上整体发运，重量约为35t，吊运时应保持水平、严防碰撞。
拨车臂头部装有钩舌检测装置和提销装置，安装和吊运时应严防碰撞变形，安放时不许使头部装置受到挤压。
4.3厂内安装要求4.3.1主要零部件要求总装前各零部件进行必要的清点和清洗，进行必要的涂油防锈工作。
走行轮及导向轮转动灵活，各零部件达到图纸要求的技术要求和外形尺寸。
要求总装前实验的部件应试验合格后方可总装。
4.3.2总装时，通过必要的调整，使重车调车机各部分达到图纸规定的尺寸和安装精度。
各转动部分灵活可靠，无卡阻现象。
4.4 现场安装要求：4.4.1 本产品安装在专门的轨道装置上进行工作，对轨道装置的要求如下：4.4.1.1 每条轨道及两轨之间，其踏面标高在每10m长度内偏差不超过±2mm，钢轨接缝采取45º斜接，缝宽1mm.4.4.1.2导轨踏面成一直线在每10m长度内偏差不超过±2mm,导轨两踏面相对轨道中心线对称，导轨接缝宽度小于1mm。
4.4.1.3齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在±0.25mm之内，齿块接缝用样板调整准确。
4.4.2 现场安装程序4.4.2.1 将重车调车机体吊装于轨道装置上，松开导向轮支架上压板，转动导向轮支架，通过其偏心调整导向轮踏面与导轨踏面间隙以及齿轮齿条副侧隙，保证当导轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙为1～3mm,保证重车调车机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为1～3mm,然后拧紧压紧螺栓，力矩为80～100N.m。
4.4.2.2 安装拨车臂装配和拖缆臂等部件，通过调整支架前的螺钉调整拨车臂头部工作位置的高度，使其达到图纸要求。
4.5 试运转4.5.1 厂内试验本产品在厂内做部件试验，内容如下：4.5.1.1 拨车臂回转试验（参见液压系统说明书）应达到如下要求：4.5.1.1.1 臂回转角度为98 º，最低位置时头部中心线距轨面840±5mm。
4.5.1.1.2 臂上升时间8S，下降时间8S。
4.5.1.1.3 臂升降平稳，在两极限位置无冲击。
4.5.1.2提销装置试验，提销油缸通油后，应能将车钩销顺利提起。
4.5.2现场试车现场试车前应检查各连接处的紧固情况，各回转处应加满润滑油（脂）。
4.5.2.1空载试车现场安装调整完毕后，进行空载试车，分别在拨车臂处于工作位置和升起位置时进行走行试车，先低速运行，后高速运行，重车调车机应运行平稳，无噪音和异常声响。
4.5.2.2 负荷试车空载试车完毕后进行负荷试车，试车时应逐渐加载，先牵引或推送空车，然后逐渐增加被牵引车辆的总重，直至牵引3000t重车（平直路上），各部分无异常情况后，方可正式投入运行。
5 操作方法及使用说明见电气及液压说明书6 维护与安全6.1 在重车调车机使用过程中，要定期检查各部分的使用情况，导向轮与导轨踏面间隙以及齿轮齿条的啮合情况要经常检查并及时按要求调整。
6.2 使用过程中，严禁高速接车6.3 各润滑点要定期加油，见润滑明细表润滑明细表7 液压部分7.1 概述本液压站在整个拨车机中是一个较为精密的部件，对它的精确调试、合理使用及正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率，提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。
为此，我们希望用户在调试和使用本液压站的过程中，参照此说明书中的要求进行。
说明书中仅对液压站的总体维护保养予以说明，各元件的使用及维修按元件的说明书中的要求进行。
7.2 主要性能参数7.2.2系统工作压力大臂升降机构································································～12MPa提销装置·······································································～3 MPa7.2.2系统流量·······································································57L/min7.2.3油箱容积··········································································400L7.2.4油泵（1台）型号································································· PV2R2-41-F-RAR最高使用压力································································· 17.5MPa排量················································································ 41ml/r7.2.5电动机（1台）型号······································································1D160L-4 B35转速··········································································· 1470r/min功率·················································································15kW电压 (380V)7.2.6电加热器（2个）型号········································································ HRY2-220/2功率·················································································· 2kW电压 (220V)7.2.7工作介质········································································· HM467.3 结构特点及各机构的设定值本液压站主要是由油箱、罩子、阀组、泵装置、管子附件等组成，整个液压站安装于拨车机上。