冲床事故预防措施范本
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床安全技术操作规程范文（二篇）
冲床安全技术操作规程范文一、前言冲床是一种重要的机械设备，在工业生产中广泛应用，但由于其高速旋转和冲击力，存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全，维护设备的正常运行，制定冲床安全技术操作规程是十分必要的。
本规程旨在指导操作人员安全操作冲床，预防事故的发生。
二、基本要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并持有相关操作证书；2. 必须严格遵守国家和企业的安全操作规程；3. 操作人员必须熟悉并掌握冲床的结构和工作原理；4. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，并及时跟进学习新的安全技术操作知识；5. 操作人员必须着装整齐，穿戴符合安全要求的防护服和防护装备；6. 操作人员必须保持良好的操作习惯，严禁违规操作。
三、安全操作流程1. 操作人员进入冲床作业区前，必须检查冲床的工作状态，如有异常情况必须及时报告相关负责人；2. 在操作冲床之前，必须确保冲床的电源开关处于关闭状态，并进行相关的断电操作；3. 操作人员必须正确穿戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；4. 操作人员需要注意冲床工作区域的通风状况，并保持清洁整齐；5. 在正式操作冲床之前，必须首先对冲床进行设备检查，确保各个零部件的安全可靠；6. 操作人员必须按照设备使用说明书规定的方法和步骤操作冲床，不得擅自改变工作参数；7. 在操作冲床期间，操作人员必须集中注意力，密切关注冲床的运行状况，及时发现异常情况；8. 如果出现异常情况，例如冲床运行不稳定、有异味、有异常声响等，操作人员必须立即停止操作，并通知相关负责人进行维修和处理；9. 操作人员在操作完毕后，必须及时清理冲床和操作区域，并做好设备的保养和维护工作。
四、安全事故预防1. 操作人员需要经常清洁和润滑冲床的各个零部件，确保设备的正常运转；2. 操作人员需要定期检查冲床的电气设备和线路，发现问题及时修复或更换；3. 操作人员需要定期对冲床进行维护保养，保持设备的稳定性和安全性；4. 操作人员不得擅自改动设备的安全防护装置，如发现问题必须及时通知相关负责人进行处理；5. 操作人员需要员工之间相互配合，遵守操作规程，防止人为因素导致事故发生；6. 操作人员需要定期参加安全培训和研讨会，不断提高安全意识和应急处理能力。
冲床安全操作培训范本
冲床安全操作培训范本为了确保冲床操作人员的安全，减少事故的发生，我们特意为大家准备了冲床安全操作培训范本。
以下是针对冲床操作的安全培训内容，供大家参考。
一、危险源识别1. 冲床机械部分：如冲床机身、滑块、工作台、刀具等；2. 电气部分：如电机、控制线路、按钮、紧急停止装置等；3. 液压气动部分：如油缸、油管、阀门、压力表等；4. 工作环境：如狭小空间、噪音、灰尘等。
二、安全守则1. 操作前必须熟悉冲床的结构、性能和操作方法，并定期接受安全培训；2. 严禁未经许可操作冲床，未经授权不得调整冲床的参数或设备；3. 使用冲床前，必须检查冲床的各项安全装置是否完好并处于正常工作状态；4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等；5. 严格遵守冲床操作规程，不得擅自将手、脚或其他物品伸入冲床工作区；6. 禁止在冲床工作区吃东西、乱丢废料或随意堆放杂物；7. 当冲床设备发生故障或异常时，应及时停机排查，并及时向有关人员报告；8. 冲床操作完成后，要及时切断电源、锁好控制开关，做好设备的周检和保养工作。
三、操作技巧1. 在操作冲床前，要做好充分的拉拉伸运动，以提高身体的柔韧性；2. 操作时保持平稳，避免突然动作或过度用力导致冲床突然启动；3. 使用两手操作冲床时，不要交叉或互推另一只手臂；4. 放置或取出刀具时要小心并使用专用工具，以防刀具滑落或手部被夹伤；5. 对于机器的维修和检查，应当首先切断电源并等待机器完全停止后再进行；6. 长时间操作冲床前，要预先调整好冲床的高度和角度，保持身体的正确姿势；7. 不要将自己的手或身体靠近滑块下行的方向，以避免被滑块压伤；8. 严禁用刀具直接接触冲床上的坚硬物体，以免造成严重危险。
四、常见事故及应急措施1. 物体被夹伤：紧急停止冲床的运行，迅速切断电源，并进行急救和报警；2. 工作台掉落：立即报警，切断电源，并使用专用工具救援被压伤的人员；3. 电气故障：切断电源，进行必要的维修和检查；4. 油管破裂：关闭液压系统，立即进行紧急维修；5. 火灾事故：立即切断电源、使用灭火器材进行扑救并报警；6. 机械结构故障：切断电源，进行维修或更换受损部件。
冲床现场安全条(三篇)
冲床现场安全条1、上班时间操作员须将蓉用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、工裤、手套、耳塞等，管理人员应严加监督与执行。
2、操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指导下工作，调节器查员要安装防止手臂可能进入模具之装置，确保生产安全。
3、脚跟开关必须经上司允许方可使用，有私自乱用，班组长对违章使用者立即制止、整改。
在使用时每次按后脚踏一定要离开脚跟开关。
4、机台上辅助生产用兵铁板需折边、倒圆中贴胶纸，以防伤手。
5、取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。
6、废料请用切断装置，及时清除。
7、生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。
8、工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。
9、交换交换模具中准备材料时，人员应注意分散，以免候伤人。
10、调节器模员对机械及模具的点栓要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。
11、不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。
12、叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。
13、调模员在顺送机退料时，如果厚度超过1MM，宽超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止调模员退料到材料即将退出滚轮时用手压住材料。
14、在用片料生产时，如果一卡板旋转两堆片料，作业员拿取征料要从两边轮流拿取，调模员要作防倾倒预防措施。
15、产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套或手套的人员处理此类危险。
16、发现异常及时报告联络防止事故发生。
冲床现场安全条（二）冲床现场安全规范一、总则1.1冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲孔、冲裁、折弯等加工操作。
在使用冲床时，必须严格遵守相关安全规定，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
冲床安全规章制度范本（2篇）
冲床安全规章制度范本1. 一般规定1.1 冲床操作人员必须经过专门培训并持有效的岗前培训证书方可上岗操作。
1.2 操作人员必须熟悉冲床的工作原理、操作程序以及安全注意事项，并能熟练操作各类冲床设备。
1.3 冲床操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.4 冲床操作人员在上岗之前，必须仔细检查冲床设备的安全状况，包括电路、液压系统、机械传动系统等，确保设备无异常。
1.5 冲床操作人员必须始终保持清醒的头脑，不能在操作过程中受到任何干扰，以确保操作的安全性。
1.6 冲床作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等安全隐患的发生。
2. 安全操作规定2.1 冲床操作人员在操作之前，必须对冲床设备进行所有必要的准备工作，包括清理、润滑、调整等，确保设备的正常运行。
2.2 冲床操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁做其他与工作无关的事情，如吸烟、闲聊、玩手机等。
2.3 冲床操作人员在操作过程中必须正确使用操作工具，禁止使用损坏或无效的工具。
2.4 冲床操作人员在操作过程中必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改操作程序或强行操作。
2.5 冲床操作人员禁止将身体部位伸入冲床设备的危险区域，特别是禁止将手指、手臂等身体部位放入冲模区域。
2.6 冲床操作人员在操作过程中必须保持良好的姿势，如站、坐、蹲等，不得做危险的动作或姿势。
3. 紧急情况处理规定3.1 冲床操作人员在发生紧急情况时，必须立即停止操作，并按照应急预案采取相应的措施。
3.2 冲床操作人员在发生火灾、漏电等危险情况时，应迅速关闭电源，并向上级报告。
3.3 冲床操作人员在发生意外伤害事故时，应立即停机，并采取相应的急救措施。
3.4 冲床操作人员在发生设备故障时，应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
3.5 冲床操作人员在发生环境异常情况时，如有异常噪音、异味等，应立即停机，并向上级报告。
4. 日常维护规定4.1 冲床设备的维护工作必须按照维护计划进行，确保设备的正常运行。
冲床作业安全注意事项范文（三篇）
冲床作业安全注意事项范文冲床作业安全是每个冲压工人都要高度重视的问题，只有做好安全防范措施，才能保证作业的顺利进行，保障工人的身体健康和生命安全。
为此，我们应该牢记以下几点安全注意事项。
一、认真学习掌握冲床的操作规程在进行冲床作业前，必须先认真学习掌握冲床的操作规程，了解冲床的性能和使用方法。
只有具备了必要的专业知识和技能，才能安全操作冲床设备，避免发生事故。
二、穿戴好个人防护用品在进行冲床作业时，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品可以有效地保护工人的头部、眼睛、手部和脚部，避免受到冲床设备的碎片、金属粉尘等物体的伤害。
三、保持工作区域的整洁和干净在进行冲床作业时，必须保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物的存在。
任何杂物和障碍物都有可能引发意外事故，因此要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，保持工作环境的整洁和干净。
四、合理规划作业流程和操作顺序在进行冲床作业时，要合理规划作业流程和操作顺序，确保每一道工序都有足够的安全时间和空间。
尽量减少冲床设备的频繁调整和操作，避免不必要的风险和危险。
五、严格遵守操作规程和安全规定在进行冲床作业时，必须严格遵守操作规程和安全规定，不得擅自改变设备的操作方式和参数。
只有按照规定的操作方法和步骤进行作业，才能保障工作的安全和顺利进行。
六、及时检查和维护冲床设备在进行冲床作业前，要及时检查和维护冲床设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现冲床设备存在故障或异常现象，应及时停机检修，不得强行使用，以免发生事故。
七、注意作业过程中的安全风险在进行冲床作业过程中，要时刻注意作业中可能存在的安全风险，如材料过程中可能产生的碎片、材料滑脱等。
要做好风险评估和控制，采取相应的防护措施，确保作业的安全进行。
八、加强员工的安全培训和意识教育每个冲压工人都应接受必要的安全培训和意识教育，增强自身的安全防范意识和技能水平。
只有提高员工的安全意识，才能有效地预防事故的发生，保障工作的安全和顺利进行。
冲床操作工安全操作规定范文（三篇）
冲床操作工安全操作规定范文冲床操作工是一种重要的工种，其工作涉及到较高的风险。
为了保障冲床操作工的安全，以下是一些常见的安全操作规定：1. 穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、手套、安全眼镜、耳塞等。
2. 在操作冲床之前，必须明确了解冲床的工作原理、操作程序和安全控制装置的使用方法。
3. 严禁在冲床工作期间离开工作岗位或离开冲床机。
4. 在操作过程中，不得将手指、手、手臂等身体部位靠近冲床的下模或上模，以免发生伤害。
5. 严禁将工作件放置在冲床上后，用手去控制工作件的位置或速度。
6. 在操作冲床之前，必须确认模具的固定牢固，尤其是在模具较大的情况下。
7. 在冲床操作过程中，要注意观察冲床的工作状态，包括冲头的运行情况、模具的磨损情况等，如发现异常情况，应及时停机排除故障。
8. 在对冲床进行检修、维护或清理时，必须确保冲床断电和机械锁紧，以免发生误操作。
9. 在操作冲床过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物堆放或危险品的存放，防止跌倒或其他意外事故的发生。
10. 在紧急情况下，如发生异常或事故，要立即停止冲床，并向上级报告，同时做好事故现场保护工作，确保自己和他人的安全。
以上是一些常见的冲床操作工安全操作规定，冲床操作工应严格遵守这些规定，确保自己和他人的安全。
此外，每个冲床工厂还应根据实际情况制定相应的安全操作规程，并进行培训和指导，提高冲床操作工的安全意识和技能水平。
冲床操作工安全操作规定范文（二）一、负责人员安全要求1.禁止未经许可或无相关资质的人员进行冲床操作。
2.指定专人负责冲床操作，确保操作人员具备相关知识和技能，定期进行培训和考核。
3.负责人必须具备有效的工作经验，并熟悉冲床的运行和维护保养。
4.负责人员应定期检查冲床设备的安全状况，及时发现并解决存在的问题。
二、工作场所安全要求1.工作场所必须保持整洁，摆放杂物和油污等杂乱物品是严格禁止的。
2.保持好通道的畅通，保证人员疏散的畅通。
3.确保工作场所的照明充足，防止在光线不足的情况下操作设备，防止发生意外事故。
冲床操作安全规定范本
冲床操作安全规定范本第一章总则第一条为了保障冲床操作人员的生命安全和身体健康，提高冲床操作工作的安全性和效率，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于冲床操作过程中的安全管理。
第三条冲床操作人员应遵守本规定，并按照本规定要求进行操作。
第二章冲床操作人员的基本要求第四条冲床操作人员应具备以下基本要求：（一）身体健康，无严重的心脏病、高血压、眩晕等疾病；（二）年龄在18周岁以上60周岁以下；（三）具备相关的冲床操作技能和知识；（四）具备良好的安全意识和职业道德素养；（五）经过培训并取得冲床作业证书。
第五条冲床操作人员应按照规定参加冲床操作安全培训，并进行考核。
第六条冲床操作人员在冲床操作过程中应佩戴个人防护装备，包括：（一）安全帽：用于防护头部受到外力冲击；（二）防护眼镜：用于防护眼部受到金属屑、火花等伤害；（三）耳塞或耳罩：用于防护耳朵受到噪音损害；（四）防护服：用于保护身体不受到外力伤害。
第三章冲床操作安全管理第七条冲床操作人员应按照操作规程进行操作，不得违反操作规程，严禁超负荷操作、超速运转等行为。
第八条冲床操作人员应定期检查冲床设备的安全状况，发现问题及时报告并维修，不得擅自调试和拆卸设备。
第九条冲床操作人员应熟悉冲床设备的工作原理和性能，确保正确操作。
第十条冲床操作人员应在操作前检查冲床的保护装置是否完善，如安全门、限位器等，确保安全。
第十一条冲床操作过程中，如发现冲床设备或工件出现异常情况，应立即停机并报告上级或维修人员。
第四章冲床操作风险防控第十二条冲床操作人员应认真学习冲床操作的风险防控知识，了解相关法律法规和安全标准规范。
第十三条冲床操作人员应使用合格的冲床设备和工具，确保设备安全可靠。
第十四条冲床操作人员应定期对冲床设备进行维护保养，保持设备的正常工作状态，不得随意更改设备结构和参数。
第十五条冲床操作人员在操作过程中应尽量避免手部直接接触冲击物，以免造成伤害。
第十六条冲床操作前应清理工作台面上的杂物，确保操作过程中的安全。
冲床安全操作预防与保养措施
冲床安全操作预防与保养措施冲床是一种用来冲剪、成形、定型等工艺的机械设备，但是由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全操作预防与保养措施。
一、冲床操作的安全预防措施1.操作人员应经过专业培训，掌握冲床的基本知识和操作技能，了解冲床的工作原理和结构。
2.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作前，必须检查冲床的各个部位是否安装完好，各个操作按钮是否灵活可用，以及冲床床面是否清洁，无杂物。
4.工件材料的厚度、硬度不能超过冲床的规格和工作能力，避免超负荷工作。
5.工件的边缘必须处理平整，避免生成尖锐或突出的部分导致伤害。
6.操作人员要保持警觉，正确操作冲床，切勿麻痹大意或慌张应对。
二、冲床操作时的安全措施1.操作人员应站在安全操作区域内，禁止站在操作杆、活塞区域或工件附件上。
2.在操作时，要保持双手干燥，严禁操作人员戴带有手表、戒指等金属物品。
3.不得乱动按钮，离开操作桌面时要将开关关闭，以免误操作。
4.操作人员不得随便触摸移动的工件，以免产生意外损伤。
5.操作人员在操作间隔时，应避免手指或其他物体进入模具或工件下方。
三、冲床的保养措施1.定期清洁冲床，清除灰尘、油污等杂物。
2.根据冲床的使用情况和工作要求，定期对润滑油进行更换和加注。
3.定期检查冲床的各个部件是否磨损、松动或损坏，及时进行维修和更换。
4.对冲床床面和模具进行定期保养和修理，保证其平整度和工作精度。
5.冲床在不使用时，应及时关闭电源，切断电源与冲床的连接，以免发生电击事故。
6.定期对冲床的电线、电源插头等进行检查，确保电气系统的安全可靠。
综上所述，冲床在使用过程中安全注意事项很多，关键是操作人员必须要接受专业培训，了解冲床的工作原理和结构，严格遵守操作规程和安全预防措施。
同时，冲床的保养工作也不可忽视，定期清洁、维修和保养，保证冲床的正常运行和长期使用。
冲床机安全操作规程范本（五篇）
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
冲床操作安全规定范文（二篇）
冲床操作安全规定范文一、冲床操作前的准备工作1. 检查冲床的工作台面和周围区域是否整洁有序，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 检查冲床的电源和电气设备是否正常工作，确保电气线路无漏电情况。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，添加或更换润滑油。
4. 穿戴工作服、工作鞋及必要的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 对冲床的操作进行必要的培训和指导，确保操作人员具备足够的技能和知识。
6. 安装好安全防护装置，如防护栏、防护网等，确保操作区域的安全。
7. 检查冲床的模具是否正确安装，避免出现模具松动或异常情况。
二、冲床操作过程中的安全措施1. 在操作冲床之前，必须确认冲床的停止按钮是否可靠，以便在紧急情况下能够立即停机。
2. 操作冲床时，要确保手部和身体的安全距离，避免将手或其他身体部位放在冲床上方或工件下方。
3. 使用合适的工具和设备，避免使用尖锐的物品或手指直接接触工件和冲床。
4. 操作冲床时，要保持集中注意力，避免分心或疲劳导致事故发生。
5. 在更换模具或清理冲床时，必须先切断电源和停止冲床的运转，确保操作的安全性。
6. 如果发现冲床有异常声音、烟雾或其他异常情况，应立即切断电源，并进行故障排查和处理。
7. 在冲床操作过程中，严禁使用湿手或带有污物的手接触冲床和工件，避免触电或污染工件。
三、冲床操作后的安全措施1. 操作完成后，立即切断冲床的电源，确保安全停机。
2. 清理冲床周围的杂物和残留物，保持工作区域的整洁和干净。
3. 及时将冲床的故障或异常情况报告给相关负责人，进行修理和维护工作。
4. 定期对冲床进行维护保养，检查润滑系统、电气设备等是否正常运行。
5. 对操作人员进行定期的培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
6. 严禁私自改变冲床的工作参数或操作模式，避免发生意外事故。
7. 遵守相关安全规定和操作规程，确保冲床的安全运行。
四、应急情况处理措施1. 在发生突发事故或紧急情况时，必须立即停止冲床的运转，并采取相应的救援措施。
冲床安全操作技术范文（三篇）
冲床安全操作技术范文冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压、剪切、弯曲和打孔等工序。
由于其运行过程中存在一定的风险，为了保障操作人员和设备的安全，必须严格遵守相关的安全操作技术。
下面是一份关于冲床的安全操作技术的范文，供参考。
一、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，应先穿戴好劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
操作人员应确保自己的服装不会被机械部件卷入，以防意外发生。
2. 在进行冲床操作前，应首先检查冲床设备和工装的状态是否正常。
如有任何故障、损坏或异音等情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 在操作冲床时，应确保工作台的周围没有任何杂物，以避免堆积物干扰操作和造成意外。
4. 在进行冲床操作时，应保持工作区域的整洁和清晰。
不得将工具和杂物放在冲床上，以免误操作导致事故。
5. 在操作冲床时，应采取稳定的工作姿势。
双脚应固定站立在平稳的地面上，确保身体平衡，减少受伤的风险。
6. 在操作冲床时，应严禁化妆、吃饭或做其他与冲床操作无关的事情，以保持高度的警惕性和注意力集中。
7. 在操作冲床时，应牢记冲床设备的最大负荷和工件的最大厚度限制，不得超负荷工作。
需根据工件的大小和材质选择合适的工作模具，以确保操作的安全性和效果。
8. 在操作冲床时，应使用适当的冲头、刀模和模具保持器。
操作过程中，切勿直接用手触碰冲头和刀模，以免造成伤害。
9. 在操作冲床时，应遵守操作规程，严禁任何违反操作规定的行为，例如：用手摆动冲头、用手擦拭工件等。
10. 在操作冲床时，若发现设备异常，如机械部件异响、烧糊味等，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修处理。
二、冲床的操作风险及预防措施1. 冲床操作过程中，可能会发生摩擦、夹伤、切割、电击等风险。
为了避免受伤，操作人员必须严格遵守相关操作规程。
2. 冲床操作时，应戴上适当的防护手套，以减少手部受伤的风险。
同时，不能戴有珠宝首饰或长指甲等物品。
冲床事故应急预案
一、预案编制目的为保障冲床操作人员的人身安全，防止冲床事故的发生，降低事故损失，提高企业安全管理水平，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有冲床操作人员及相关部门。
三、事故预防措施1.加强安全教育培训：定期对冲床操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2.完善设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，确保冲床设备安全运行。
3.严格执行操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
4.设置安全警示标志：在冲床操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5.安装防护装置：在冲床设备上安装防护装置，防止操作人员误操作造成伤害。
四、事故应急处置1.事故报告（1）发现冲床事故时，操作人员应立即停止操作，迅速上报给现场负责人。
（2）现场负责人接到报告后，应立即上报公司安全管理部门。
2.事故现场处置（1）现场负责人应立即组织人员进行现场救援，确保受伤人员得到及时救治。
（2）切断事故设备电源，防止事故扩大。
（3）对事故现场进行隔离，防止无关人员进入。
3.事故调查（1）安全管理部门接到事故报告后，应立即组织事故调查组进行调查。
（2）调查组应查明事故原因，提出整改措施，并上报公司领导。
4.事故善后处理（1）对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
（2）对事故原因进行调查，追究相关人员责任。
（3）对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。
五、预案演练1.每年至少组织一次冲床事故应急预案演练，提高操作人员及相关部门的应急处置能力。
2.演练内容应包括事故报告、现场处置、事故调查和善后处理等方面。
3.演练结束后，应对演练过程进行总结，对存在的问题进行整改。
六、预案修订1.本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整或企业实际情况发生变化，应及时修订。
2.修订后的预案经公司领导批准后，予以发布实施。
本预案旨在提高企业安全管理水平，保障员工生命安全。
各相关部门和操作人员应认真执行，共同维护企业安全稳定。
冲床安全操作规程范文（二篇）
冲床安全操作规程范文一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行，制定了本安全操作规程。
在使用冲床过程中，所有操作人员必须严格遵守规程中的各项安全操作要求，以防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作冲床之前，所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
这些装备能够有效减轻意外事件对人身的伤害。
2. 检查冲床设备在操作冲床之前，操作人员必须对冲床设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
特别是对于刀具和刀块，必须检查其是否有磨损或者松动的情况。
若有异常情况，请立即报告维修人员。
3. 坚固稳定的工作平台冲床必须设置在坚固稳定的工作平台上，以确保设备运行时的稳定性。
底座和地板之间保持一定的间隙，避免冲床运行时发生共振。
4. 切断电源在进行任何设备维护操作前，必须先切断冲床的电源，并确保设备完全停止运行。
操作人员不得进行带电维修操作。
5. 刀具更换和维修若需要更换刀具或进行维修，必须采取以下步骤：首先，切断电源，并等待设备完全停止运行；然后，使用专用工具进行刀具更换或维修操作；最后，确认刀具和刀块的安装位置正确，无松动或者异常。
6. 合理安装和调试模具在安装和调试模具之前，操作人员必须仔细阅读模具的安装和调试说明书，并根据要求进行操作。
在调试时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接触到模具，以免发生意外事故。
7. 调整冲床的参数在操作冲床之前，操作人员必须调整冲床的参数，如行程、压力和速度等，使其适应当前加工工件的要求。
此外，还需要根据材料的特性调整冲床的工作方式，以确保加工质量和设备安全。
8. 随时注意设备运行情况在冲床运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，特别是观察切屑的排出情况和冲床是否正常运转。
若发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员。
9. 禁止超负荷操作操作人员不得超负荷操作冲床。
冲床安全操作规程范文（5篇）
冲床安全操作规程范文一、目的和依据冲床是一种常见的金属加工设备，能够进行冲压、打孔、冲洞等工艺，但操作时存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，制定本安全操作规程。
本操作规程的制定依据包括《机械设备安全管理条例》、《机械设备操作规程范例》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本操作规程适用于所有冲床设备的操作人员，包括使用和维护人员。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员应了解冲床的结构、性能和操作要求，熟悉冲床的相关操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.3 操作人员应检查冲床的电源、控制系统、润滑系统等是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 冲床操作注意事项2.1 操作人员应按照设备的使用说明书和操作要求，正确设置装模具和工件。
2.2 操作时应保持冲床周围干燥清洁，确保地面没有杂物和油污，防止滑倒和摔伤。
2.3 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中戴手套，以免手套被卷入设备导致事故。
2.4 操作人员应仔细观察冲床设备和工件的运行情况，发现异常及时停机检查。
2.5 在冲压过程中，应特别注意操作人员的手部和身体部位，不得将手部或身体靠近活塞区域，以免发生夹伤事故。
2.6 在更换模具时，应先切断冲床的电源，并使用合适的工具进行操作，防止意外伤害。
3. 紧急情况和应急措施3.1 发生火灾时，应立即切断冲床电源，使用灭火器进行灭火。
3.2 发生短路、漏电等电气故障时，不得私自修理，应及时通知维修人员进行处理。
3.3 发生设备故障或异常，操作人员应立即停机，切断电源，并通知相关责任人进行处理。
3.4 在操作过程中如发现有人员受伤，应立即停机，提供必要的帮助，通知相关人员进行急救。
四、安全培训和考核为了提高操作人员的安全意识和技能，应定期进行安全培训和考核。
培训内容应包括冲床的基本知识、操作要求、安全事故案例等。
培训结束后进行考核，达到合格标准方可上岗操作。
冲床事故的预防措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲床事故的预防措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冲床事故的预防措施(通用版)目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。
１．冲压作业伤害分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境５个方面的因素。
（１）人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
（２）冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大。
如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（３）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。
冲床事故的预防措施
冲床事故的预防措施冲床事故是指在冲床操作过程中发生的意外事故，可能造成工人伤亡、设备损坏和生产延误等严重后果。
为了预防冲床事故的发生，以下是一些常见的预防措施：1.培训教育：对冲床操作人员进行系统的安全培训，包括正确使用各种冲床设备、操作规程、安全操作方法以及事故应急处理等知识和技能。
确保操作人员能够正确使用设备、遵守安全规程，提高对事故危险因素的识别能力和应急处理能力。
2.安全设备的配备：为冲床设备配备完善的安全保护装置，如安全护栏、防护罩、急停按钮等。
这些装置可以有效地隔离危险区域，减少工人接触到危险部位的可能性。
3.安全标识：在冲床场地内设置合适的安全标识，包括禁止标志、警示标志、安全提示标志等，以提醒工人注意危险区域，警示潜在危险。
4.设备维护保养：定期检查和维护冲床设备，包括设备的电气、润滑、安全装置等。
遇到故障及时修复，保持设备处于良好的工作状态，降低发生事故的概率。
5.工作环境改善：保持冲床工作区域的干净和整洁，包括清理杂物、减少地面油污等，防止工人因杂物和滑倒而摔倒或引发其他意外。
6.作业规程制定：制定冲床作业规程，明确工人的工作职责和操作要求，包括安全操作步骤、操作流程以及危险因素的识别和处理方法等。
并将作业规程进行培训及告知。
7.安全生产管理：建立健全的安全生产管理制度和措施，明确责任、权力和义务，加强安全生产监管和检查，发现问题及时整改。
同时，加强对冲床操作人员的安全教育和培训，增强他们的安全意识，提高自身安全防范意识和能力。
8.安全生产宣传：定期组织冲床安全知识宣传活动，通过安全教育讲座、安全演练等方式，提高员工对冲床事故的认识和意识，让大家更好地掌握安全知识，有效预防事故的发生。
9.审查冲床设备：在购买和使用冲床设备时仔细审核供应商的资质和设备的质量，选择具有丰富经验和良好信誉的供应商，确保设备具备必要的安全保护装置和性能指标，满足相关安全标准和要求。
总之，冲床事故的预防需要从多个方面综合考虑，包括人员培训、设备保养、工作环境改善、作业规程制定、安全宣传等。
冲床安全操作预防与保养措施
冲床安全操作预防与保养措施冲床是一种用于金属加工的工具，由于其高速运转和高压力的特点，使用过程中安全是非常重要的。
下面将介绍冲床的安全操作预防和保养措施。
一、冲床的安全操作预防措施：1.穿戴好个人防护装备：使用冲床时，操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
2.认真学习操作规程：操作人员应参加冲床的操作培训，对冲床的设备和操作规程有透彻的理解，确保能够正确操作冲床。
3.保持机器和操作环境清洁整洁：冲床使用过程中，应保持机器和工作区域的清洁整洁，防止堆积的杂物和油污引发事故。
4.确保工件固定牢固：使用冲床进行加工时，工件应正确固定在工作台上，以防止在冲压过程中工件脱离或滑动，造成意外事故。
5.加工件距离冲床滑块必须保持一定距离：使用冲床时应保持一定的安全距离，防止手指或其他物体被夹伤。
6.禁止对运动中的冲床进行操作：冲床运行时，切勿对其进行操作或接触机器内部部件，确保安全。
7.使用防护装置：在冲床上，应配备相应的防护装置，如防护罩、限位开关等，以提供额外的安全保护。
8.预防过载：在操作冲床时，要确保工件的尺寸和材质在冲床的负荷范围内，避免过载造成机器损坏或意外事故。
9.定期检查冲床设备：定期检查冲床设备的运行状态和部件，确保设备的安全和正常工作。
10.紧急停机：在发生紧急情况时，要立即进行停机处理和报警，并寻找合适的方法解决问题，确保人员的安全。
二、冲床的保养措施：1.定期清洁和润滑：冲床设备应定期进行清洁和润滑工作，保持机器的良好状态和正常运转。
2.检查电气系统：定期检查冲床的电气系统，及时修复或更换损坏的电线、插头等部件。
3.加油和更换润滑油：冲床设备的各个润滑部位，应按照规定的标准进行定期加油和更换润滑油，以保证设备的正常运行。
4.检查模具磨损情况：模具是冲床设备的重要组成部分，应定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具，以保证加工质量和安全。
5.维护气源系统：冲床设备的气源系统应进行定期维护，清理管道和滤网，保证气源的正常供应。
冲床安全生产操作规程范文（三篇）
冲床安全生产操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲床的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲床的单位和个人。
第三条冲床操作人员必须按照规程进行操作，严禁违章操作。
第四条冲床操作人员必须了解冲床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
第五条冲床操作人员必须定期接受安全教育和技术培训，并持证上岗。
第六条冲床操作人员必须使用符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条冲床操作人员必须按照本规程要求，保持冲床设备的清洁和维护。
第二章冲床的安全操作规程第八条冲床操作人员必须在正常工作状态下进行冲床操作，严禁酒后或疲劳驾驶。
第九条冲床操作人员必须使用合适的模具，严禁超负荷操作。
第十条冲床操作人员在操作过程中必须保持冷静，不能慌乱行动。
第十一条冲床操作人员必须掌握正确的操作方法，严禁随意调节设备。
第十二条冲床操作人员在操作前必须确认冲床和模具的固定情况。
第十三条冲床操作人员必须在安全距离内操作，严禁伸手触摸模具。
第十四条冲床操作人员必须及时清理冲床周围积聚的废料和杂物。
第十五条冲床操作人员在操作过程中发现问题，必须立即停机检查。
第十六条冲床操作完毕后，必须关闭电源，彻底清理设备。
第三章冲床的安全防护措施第十七条冲床操作人员必须在操作前检查设备的安全保护装置是否完好，如安全门、光电开关等。
第十八条冲床操作人员必须定期检查设备的线路是否正常，如开关和插座是否存在故障。
第十九条冲床操作人员必须定期检查设备的润滑情况，如油量是否足够，润滑部件是否齐全。
第二十条冲床操作人员必须定期检查设备的传动部件是否存在异常，如皮带是否松驰，链条是否生锈。
第二十一条冲床操作人员在进行冲压操作时，必须严格按照安全操作规程进行操作。
第二十二条冲床操作人员在操作过程中发现异常声音或异味，必须立即停机检查。
第二十三条冲床操作人员必须随时保持设备周围的通道畅通，保证紧急疏散的需要。
冲床安全操作技术范文
冲床安全操作技术范文冲床是一种常见的金属加工设备，广泛用于金属板材的冲剪成型。
然而，由于冲床操作中存在着一系列的安全隐患，一定的安全操作技术是必不可少的。
本文将就冲床的安全操作技术进行详细论述，以帮助操作者有效地预防事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作前，操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
安全帽能够保护头部免受坠物的伤害，防护眼镜能够有效防止眼部的飞溅物伤害，耳塞可以降低噪音对听力的伤害，手套可以保护双手免受割伤和刺伤。
2. 学习和理解设备使用说明书在操作冲床之前，操作者必须仔细学习和理解设备的使用说明书。
只有通过对设备的深入了解，才能更好地掌握冲床的安全操作技术。
使用说明书中包含了设备的基本使用方法、安全注意事项和故障排除方法等重要内容，操作者应将这些内容牢记于心。
3. 确保设备及其周围环境的安全在进行冲床操作前，操作者应该检查设备及其周围环境的安全状况。
首先，要确保设备的机械部件完好无损，不存在松动、断裂等现象。
其次，要检查设备周围的空间是否充足，以确保操作的灵活性和安全性。
此外，设备周围要保持整洁，防止杂物堆积而引发事故。
4. 控制冲床的启动和停止在启动冲床前，操作者必须先确定该操作是否符合规定，然后按照要求采取正确的操作方法。
在冲床停止之后，操作者必须将设备的电源断开，并通过观察设备是否完全停止运转、触摸设备是否有异常温度等方式确认设备的停止。
5. 妥善处理冲床前的准备工作在冲床操作前的准备工作中，操作者必须保证以下几个方面的安全。
首先，要确保工件、模具和刀具的质量、形状和材料等参数符合冲床的要求，避免使用次品或不符合规范的物料。
其次，必须正确安装和调整模具，以确保模具的稳定性和精度。
最后，必须将工件固定在适切的位置，并通过夹具等方式保持工件的稳定性。
6. 注意操作姿势和动作规范在冲床操作过程中，操作者必须保持正确的操作姿势和动作规范。
操作者应该保持站立姿势，双脚要稳定地踩在地面上，双手要保持稳定且握持工具正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体解决方案系列
冲床事故预防措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-33911
冲床事故预防措施
Punch accident prevention measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。
1.冲压作业伤害分析
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面
的因素。
(1)人是实现安全生产的中心环节
冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用
的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者(特别是青工)产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
(2)冲压设备对安全生产的影响
冲压设备对安全生产影响很大。
如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
(3)冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响
模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。
如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部
在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计十分重要。
(4)工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特殊性。
《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。
(5)环境对操作者的影响
冲压环境对操作者的影响也十分重要。
如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声
和周围温度过高或过低都会引发事故。
2.冲压事故的预防措施
针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
(1)冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备(包括安全装置)管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，
使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必
须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
(2)冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发
故障所引起的事故。
常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护板(罩)和模具结构的改进。
如改进模具危险面积，扩大安全空间;设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原
来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置，双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
通常有推手式、摆杆式、拉手式等。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从
而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置。
由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰。
(中小型企业用的很少)
接触式保护装置是利用接触杆这一感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人的人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
(3)改善作业环境、加强自我保护措施
按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。