环保除尘施工组织设计.doc

环保除尘施工组织设计

1施工方案

1．主要施工方案：

根据吊装条件确立施工方法：

吊装顺序为：

灰斗隔板箱体风道隔板上箱体雨棚

1.1对于其他工件，根据道路运输条件和吊装重量都做适应调整，尽量采取在制作现场将工件组对成型的措施，以减少在安装现场的施工时间，争取早日完成施工任务。

1.2上箱体在地面拼装好后再吊装就位；气包安装主要是找平找正，以除尘器中心拉中心线向西侧量取气包的安装尺寸。用水平尺检查气包的水平度，以保证反吹管的安装定位尺寸。气包安装好后再安装反吹风管。

2．除尘器（现场）制作部分和安装的施工技术要求：

2.1下料：

2.1.1下钢板料时，必须按板边找正；下料前应先检查材料的型号是否无误。2.1.2划线后必须再复查一遍尺寸是否与图纸尺寸相符，以防下错料。

2.1.3需要放样下料的必须放好样，经严格检查所放样板无误后，方可按样下料。

2.1.4下料时，对角线长度小于1000mm时，对角线长度上的误差应小于2mm；大于1000mm时，误差应小于4mm。

2.1.5型钢下料时，划料须用宽座角尺划线。

2.1.6下料后，必须随时将料上的毛刺、飞边打光。

2.1.7切割边的切割误差小于2mm，切割边的粗糙度应达到50。

2.1.8弯曲不平的料应矫直后再使用。

2.1.9δ≥6mm的板材必须打坡口。

2.1.10下好后的料暂时不进行组对时，应整齐摆放在适应的场地，并进行编号。

2.2除尘器箱体板焊接工艺规程：

2.2.1板与板对接时应留1～2mm的缝隙；

2.2.2板与板对接后，要求不能出现弯曲变形和凹凸不平现象。

2.2.3板与加强筋之间必须相互贴紧，不能有间隙。

2.2.4型钢的接头处必须平正，不得有错边、扭曲等现象出现。

2.2.5加强筋的位置误差小于3mm。

2.2.6加强筋与加强筋之间的平行度小于3mm。

2.2.7加强筋的对头处及“+”字接头处的焊缝必须全部焊接，不得有漏焊和断焊的现象。

2.2.8对称的部件对接后，对角线误差应小于3mm.

2.2.9“十”字加强筋应相互垂直，不得有歪扭现象。

2.2.10安装加强筋必须先放线后对装，按线对装。

2.3除尘器花板组对焊接工艺规程：

2.3.1除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。

2.3.2焊缝必须饱满,焊缝余高小于1mm,焊缝要求光滑整齐宽窄均匀。

2.3.3焊缝严禁有咬肉、弧坑、脱焊、漏焊不少眼、气孔、焊瘤、焊疤、焊渣、夹杂等表面质量缺陷。

2.3.4 平板焊接从内向外，多人施焊，焊接速度、方向及电流调整一致，以减小构件变形。

2.3.5花焊必须用尺子度量分好、划线，焊缝必须布置均匀、长度一致、间隔一致，要求左右间断。焊接时，间隔应一致。

2.3.6焊缝必须起好弧、收好弧、接好头，不得有明显的对接痕迹或高低不一、宽窄不一等缺陷，角焊要求高度宽窄一致。

2.3.7厚度相同的材料，要求焊缝的高度、宽度相一致，对口无错边；厚度不同的材料，焊接时要求焊缝高度不小于较薄焊件的厚度。

2.3.8超高的焊缝、焊瘤等缺陷要求修磨、打平。

2.3.9焊条必须是正规厂家生产的焊条，焊条应有材料报验单和检验合格证书。

2.4防腐：

涂漆防腐前必须将工件上焊渣敲净，焊瘤、焊疤、超高焊缝打磨平整，各种焊接，对接件等的缺陷处理后再进行除锈防腐。

2.5安装：

2.5.1除尘器安装前应进行基础验收，并做好验收记录。

2.5.2立柱安装应注意立柱的垂直度，垂直度应小于1/1000mm,最大不应超过5mm。

2.5.3立柱之间的对角线误差应小于5mm。

2.5.4灰斗对角线和箱体对角线误差+5mm。

2.5.5立柱之间中心距误差+2mm。

2.5.6各工件安装前要先测量被安装件的尺寸是否与图纸要求相符，若未达到图纸设计要求，应做相应调整，直至满足图纸设计要求。除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。

2.5.7安装时要求做好安装记录。

2.5.8做好安装后收尾工作,需完善补充的部份要及时完善补充。

2.5.9做好、做细、做充分收尾的现场工作。

3.电气工程（低压控制）：

严格按照设计图纸和施工规范执行，做好设备及电缆桥架成品的保护工作。

4.袋式除尘器的安装：

1、安装前的准备工作：

1）以80t汽车吊为主吊机；

2）所有构件转运至安装现场后，必须逐一清点构件的数量并检查在运输过程中是否有损坏、变形、弯曲等缺陷，应在安装前妥善解决；

3）检查基础及预埋螺栓是否合乎标准；

4）由于布袋除尘设备均为组装件，且大部分均需预装、校平、校正。因此，现场需做一个6×8m的组装平台。

2、圈梁的安装：

圈梁安装需保证梁的上面水平，偏差≤±5mm，采用连续焊缝，保证牢固。

3、灰斗的安装：

灰斗是一个四棱锥壳形结构件，尺寸较大，吊装易变形。

1）灰斗与平台的配合经试装并已编号。现场安装应按灰斗的编号与平台组对号入座；

2）所有灰斗上端与圈梁组件联结的部位必须焊牢，保证良好的气密性；

3）灰斗下口的中心偏移≤±5mm，以保证与刮板机的接料口能对正。

4）灰斗安装时，应在灰斗口内放置一块铁板，以阻止杂物从灰斗口掉落伤人。

4、中箱体的安装

1）运到现场的所有中箱体构件要进行检测，不允许弯曲、扭曲、壁板变形等缺陷；

2）按图纸及技术人员的指导，单元之间的拼接焊缝，必须保证相邻单元、净气室之间有良好的气密性，不可相互渗漏；

3）为了避免设备制造与安装的累计误差，从第四单元即中间单元开始定位安装，安装顺序是第四单元的箱板与圈梁定位，然后按照4-3-2-1和4-5-6-7-8的顺

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