选粉机(O-SEPA N-3000)

2、回粉取样分析时发现其中含有大 量的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品

选粉效果好是选粉机只有在物料能均匀的分散在分 级空间内才能有效发挥其选粉分级作用，这就要同时满 足两个条件，一是撒料要连续且均匀，二是应有足够的 风量把分散后的物料“浮”起来。往往我们只注重分散而 忽视了风量，导致入选粉机物料不能被有效“分级”，比 表面积忽高忽低。操作员在这种情况下往往会一再的提 高选粉机转速，这样不但不能有效的提高比表面积，反 而是越提高转速比表面积越低。因为选粉机转速越快， 形成的离心力也越大，由于单位体积含料量过高，物料 分散不好，粒子受向心力不均且普遍偏小，来不及分级 即成为粗粉，这样回磨物料中含有大量合格成品。
5、设备更换油封结束后，应进行油压实验，实验
压力为0.15MPa； 6、在机体内部维修作业时，将拆下的零部件放于 机体外面，防止杂物落入下面的斜槽； 7、主轴与减速机输出轴找正的误差 轴向：≤0.15mm 径向：≤0.20mm 8、定期检查选粉机中传动联轴节的尼龙棒及梅花 圈，视情况予于更换。
1、选粉机设备性能
规格：O-Sepa N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8:1
生产能力：100-190t/h 最大喂料量：540t/h 成品细度：80 μm筛筛
空气量：180000m3/h
料气比：2.5-3kg/m3
余≤3% 比表面积:3400-3600cm2/g
四、日常操作中出想的问题及分 析
选粉机回粉取样分析时发现其中含有
大量的成品，选粉效率低，对应的循环 负荷率高。
1、选粉效率低、循环负荷高

造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因是入 选粉机的一、二次风量不足，造成单位体积气体 含尘量过高，有效的风量不能带动过多的水泥颗 粒，在转子与导流叶片的分级区内不能形成稳定 气流，所以在一次风管道内积灰严重；风管积灰 后通风面积减小，使得单位体积含尘量进一步加 大，造成导向叶片间隙积灰，从而使选粉机的选 粉效果大幅度降低。
五、选粉效率、循环负荷
选粉效率与循环负荷
M：磨机喂料量； F：入选粉机的物料量（
出磨物料量）； A：成品量； B：回粉量（粗粉量）； Xa：成品中细粉含量； Xb：回粉中细粉含量； Xf：出磨中细粉含量；
选粉效率的定义：选粉机选出的产品中的细粉量占入选粉机物 料中细粉量的百分数。
三、O-Sepa选粉机的调整及相 互关系：
1、O-SEPA选粉机的调节：

尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但 在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该 选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这 些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一 些不足，另一方面 O-SEPA选粉机在使用过程中 的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。 下面结合O-SEPA选粉机的实际情况对O-SEPA选 粉机的调整方法。
二、 O-Sepa选粉机 工作原理

出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓 冲板充分分散，落入选粉区。来自磨机和收尘器的一次风 和二次风，分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片水平 进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼 型转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气 流稳定均匀，为自上而下的物料提供了多次重复分选的机 会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条 件下进行，为精确选粉创造了良好的条件；粉体颗粒随气 流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的 颗粒又经过三次风再次分选；合格的细粉随气流由中心管 从上部抽出，进入收尘器将细粉收集；粗粉从锥体下部排 出返回磨机形成闭路粉磨系统。
F A B
Fxf Axa Bxb
A x f xb F xa x f
xa x f xb xa A 100% 100% xf F x f xa xb
循环负荷：回粉量与成品量之比
B xa x f C A x f xb
六、选粉机设备性能、维修和保 养
6、转速和产品比表面积之间的关系。
VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小
100cm2/g，筛余减小或增加1.2%-1.4%。其中： VR=D*3.14R/60

式中：VR----转笼圆周速度 m/s， D----转笼直径 m， R----转速 r/s

由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼 速度加快，比表面积将增大。
3、O-SEPA选粉机风量的调整与系统工况:

通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风 一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风从 下部锥体进入。在生产过程中，控制粗粉回料量， 调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、 风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三 次风。一般情况下，在其它条件不变的情况下， 一次风开大，磨内通风增强，物料流速加快，磨 尾负压绝对值升高。二次风、三次风开大，磨内 通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但二次风、 三次风起微调作用。
辅机巡检：周海涛
一、O-Sepa N-3000选粉机的结构及配置
O-Sepa选粉机，主要由传动装置、回转体、
壳体、润滑站和电器控制柜组成。下图显示 的是它的结构简图：
O－Sepa选粉机配置：
1、Flender减速机(型号：B2SV08，速比8，重量700Kg）
2、稀油站：采用四川川润有限公司，型号规格：XRZ-25P 3、电控柜主要控制主轴电机的变频调速及两轴承测温元 件的显示与控制。变频器：采用上海电机厂的， 型号：YVP315L2-4，功率：200kw 转速：1500 r/min，防 护等级：IP54，绝缘等级：F级 4、上下两轴承采用瓦房店轴承厂的，型号：30328 NU228.EC。 5、入轴联轴器：数量：1套，型号：MLS9，GB5272-85
（电机用） 型号：HL10，GB5014-85 （主轴用）
O－Sepa选粉机耐磨处理及保护措施：
1、撒料盘采用高铬铸铁材料。
2、反击板采用高铬铸铁材料。 3、转笼整体采用喷涂陶瓷粉，HRC55－60。 4、进风口等壳体内壁均粘贴陶瓷片。 5、主轴套裸露表面贴陶瓷片，用环氧树脂粘贴。 6、所有护管表面均镀硬铬。 7、灰斗内衬用进口耐磨钢板做成，瑞典钢铁公司HARDOX 抗磨钢板。 8、出风管内壁贴陶瓷片。 9、迷宫密封圈材质为高铬铸铁。 10、导向叶片采用HARDOX抗磨钢板
2、比面积与细度的调整

在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选 粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗 粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情 况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减 小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。在 实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细 度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。 以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定 高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同 时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对 较均匀，而不能有效提高比面积。由此可见，选粉机转速的调节，要 结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速， 才能达到满意的效果。
4、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影 响
风门
一次风加大
磨内流速
磨尾负压
出选粉机负 粗粉回粉量 成品细度 压
上升 增加 变粗
增加
上升
二次风加大
下降
下降
下降
减少
变细
三次风加大
下降
下降
下降
减少
变细
5、比表面积的控制

O-Sepa选粉机成品比表面积的控制可以通过改 变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其 设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通 过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定 的比表面积。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥 的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改 变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采 用调整O-SEPA转速来控制。

由于待选物料自上而下落进选粉区， 而选粉区为无筒壁的空间区域，细粉 从外向内，克服了边壁效应的不利影 响。并且选粉距离较长，最后落入锥 体部分的颗粒又经过三次风再次分选， 一、二、三次风的比例大致为 67.5%:22.5%:10%，选粉效率大为提高。
对选分原理的介绍:

从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三个关键技 术点“分散”、“分级”、“收集”。其中，“分散”指进 入选粉机的物料尽可能地抛散开来，颗粒间形成 一定的距离，并且撒料盘撒出的物料要形成均匀 而连续的料幕；“分级”指物料分散后在选粉室有限 的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选， 把物料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口； “收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。而上述三 个技术方面的实施，均离不开充足并有效的通风 这一前提。
2、设备维修与保养
1、稀油站的齿轮油泵的传动梅花圈要经常检查，
如有磨损现象或损坏，应及时更换。 2、如发现管道接头处有渗油现象，应及时处理。 3、注意检查油箱内最低油位处，如发现有水，应 打开油箱下部两个放油螺塞将水排出。 4、在更换转子轴承密封时，需用锂基润滑脂充满 封唇；（不允许用钙基润滑脂）