气动调节阀安装工艺

3.2空气过滤减压器
• 空气过滤减压阀也叫 调压阀，由空气过滤 器、减压阀和油雾器 组成，称为气动三大 件，减压阀是其中不 可缺少的一部分是将 较高的进口压力调节 并降低到要求的出口 压力，并能保证出口 压力稳定，即起到减 压和稳压作用。
3.3直动式减压阀 • 溢流减压阀是靠进 气口的节流作用减 压，靠膜片上力的 平衡作用和溢流孔 的溢流作用稳压； 调节弹簧即可使输 出压力在一定范围 内改变。
5.2故障2.气动阀门动作迟缓爬行
• • • • • • • • • • • • 检查项目 1.气源压力不够 2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作 3.气动执行器扭矩过小 4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 5.汽缸摩擦力变动大 解决方法 1.增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。 2.增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动 3.增大执行器规格 4.重新修配，调整阀门扭矩 5.进行合适的润滑
3.4气源管： 一般采用Ø8×1的紫铜管，或Ø6×1尼 龙管
3.5阀门定位器
• 气动阀门阀门定位器 是从控制系统接收 4~20mA直流电流信号 来精密调节阀门开度 的装置
3.ห้องสมุดไป่ตู้.1阀门定位器工作原理图
4.1气动阀安装原则
4.2气动调节阀使用注意事项
4.3调节阀的用途及特点
4.4气动阀气源要求
气动调节阀安装规范
目录 • • • • • 一、调节阀的工作原理 二、调节阀的组成与分类 三、调节阀的附件及作用 四、调节阀的基本要求 五、调节阀常见的故障及处理方法
1.1调节阀工作原理 • 气动调节阀由执行机构和调节机构组成。 执行机构是调节阀的推力部件，它按控制 信号压力的大小产生相应的推力，推动调 节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部 件，它直接与调节介质接触，调节该流体 的流量。
1.2调节阀实物原理图
1.3气动阀工作原理图
2.1调节阀的组成
2.2调节阀的分类
• 1.调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。 • 调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀， 即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀， 以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀; • 按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;
• 其与气动调节阀配套使用，构成闭环控制 回路。把控制系统给出的直流电流信号转 换成驱动调节阀的气信号，控制调节阀的 动作。同时根据调节阀的开度进行反馈， 使阀门位置能够按系统输出的控制信号进 行正确定位。
5.1故障1.气动阀门不能动作
• 检查项目 • 1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁 阀芯是否被赃物卡死 • 2.对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与 端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔 表面是否已损坏。 • 3.阀内哟杂质将球芯卡住 • 4.手动操作执行机构的手柄处在手动位置 • 5.管路扭曲、压扁 • 6.介质或环境温度太低，造成管路冻结 • 解决方法 • 1.更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物 • 2.更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞 • 3.清楚杂质更换已损阀件 • 4.将手柄扳到气动自动位置 • 5.纠正或更换管路 • 6.即使清楚冷凝水，增设除水设备
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2.具体到产品类型的购买可以选择下面的: 电动调节阀;气动调节阀;蒸汽减压阀;温度调节阀; 自力式压力、差压、流量、温度调节阀; 气体行业专用微压自力式压力调节阀; 气（电）动O（V）型球阀、蝶阀及调节阀; 气（电）动精小型调节; 气（电）动高压调节阀及波纹管密封调节阀。
3.1气源球阀： 作用是：控制流体通断
• 4、远距离输送压缩空气时，最好在使用现场附近设一气罐以稳定气 压。 • 5、所有气管及气管接头不得泄漏，气动阀门安装时不可用力过重而 损坏元器件。
4.5气动调节阀定位器安装要求
• 气动阀门定位器接收来自控制器或控制系 统中4～20mA等弱电信号，并向气动执行 机构输送空气信号来控制阀门位置的装置。
5.3故障3.回信号无信号
• • • • • • 检查项目 1.信号电源线路、短路、断路 解决方法 1.维修电源线路 2.重新调整凸轮至正确位置 3.更换微动开关
5.4其他故障
• • • • • • 检查项目 1.阀门动作开始跳动，负载过大 2.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大 解决方法 1.增大执行器规格 2.增设调速阀或外部缓冲
• 1、气源压力必须稳定在5-6bar为好，特别是单作用气动阀门，低于 5bar则有可能打不开阀门。 • 2、多台气动阀门同时使用时，空气压缩机必须有足够的容量，保证 气动阀门能同时打开或关闭。
• 3、压缩空气必须冷却、过滤、清除水份和杂质，气动阀的进气口要 加装空气过滤三联件（过滤器、调压阀、滤油器）。