基础圈梁施工技术交底
竖井圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保竖井圈梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与竖井圈梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工环境及条件- 施工现场环境应符合相关安全规定，确保施工区域整洁、畅通。
- 施工人员应充分了解施工图纸，熟悉施工方案及安全技术措施。
2. 施工安全注意事项- 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
- 高空作业区域下方应设置警戒线，并配备专人监护。
- 机械操作安全：- 施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 严格按照操作规程进行机械操作，不得违规操作。
- 定期对施工机械进行保养和检查，确保机械运行正常。
- 用电安全：- 施工现场用电必须符合国家相关标准，不得私拉乱接电线。
- 电动工具必须使用合格的漏电保护器，确保用电安全。
- 施工现场电线应采用绝缘良好、颜色区分明显的线路。
3. 施工流程及工艺要求- 施工流程：1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全要求。
2. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 施工完成后，对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
- 工艺要求：1. 竖井圈梁施工应严格按照设计图纸和施工规范进行。
2. 模板支撑系统应稳定可靠，确保施工过程中的安全。
3. 混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止发生溢浆、流淌等现象。
4. 应急措施- 高处坠落：立即启动应急预案，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 触电事故：立即切断电源，对伤员进行急救，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 机械伤害：立即停止机械运行，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
圈梁交底
4、浇注砼时振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊接施工人员必须持证上岗。气焊施工时，氧气瓶与乙炔瓶相距至少5m。
6、施工过程中如发现地下管线或构筑物，立即停止施工并报告有关人员，处理完善成后方可继续施工。
7、土方开挖前对地质、水文、地下管线作详细调查，开挖后出现不明管线要及时通知技术人员现场处理。
（4）竖井墙体插筋Ф18，连接筋间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角两侧必设1根，锚入锁口圈梁内800mm，在末端做200mm的90度弯钩。
（5）钢筋绑扎完毕必须约请项目部管理人员及监理人员进行验收，否则不允许进行下道工序。
（6）钢筋搭接处每个节点均要进行绑扎，每个绑扎点至少使用两根扎丝绑扎。
7.
（1）模板拆除时，，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模板、后拆除称重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除。
（3）当混凝土强度能保证其表面和棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）拆下的支架及模板不得抛掷，应分散堆放在制定地点，并应及时清运。
（5）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
（7）钢筋放置和调向时，不允许跨越已有围挡范围，绑扎过程中应时刻注意行驶车辆，确保作业安全。
（8）钢筋尺寸必须符合配料单中的规格、尺寸、形状、数量。
5.
（1）模板安装前必须保证钢筋绑扎符合要求。
（2）模板安装必须保证40mm钢筋保护层。
（3）模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。
（4）模板支撑前应测放中心线、平面位置和净空。
（4）路面破除作业产生的噪声较大，在作业前应做好附近居民的思想工作，保证作业顺利完成。
圈梁混凝土技术交底
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全措施
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
地圈梁技术交底
地圈梁技术交底一、工程概述本工程为_____建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地圈梁是建筑物基础部分的重要结构构件，其主要作用是增强建筑物的整体性和稳定性，防止地基不均匀沉降对建筑物造成破坏。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确地圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
进行技术交底，向施工人员讲解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
模板：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和刚度。
4、作业条件准备基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。
基础垫层已施工完毕，且强度达到设计要求。
施工用电、用水已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出地圈梁的中心线和边线。
在基槽壁上弹出墨线，作为模板安装的控制线。
2、钢筋加工与绑扎钢筋加工：按照设计要求将钢筋调直、切断、弯曲成型。
钢筋绑扎：先绑扎地圈梁的主筋，再绑扎箍筋。
钢筋的间距、位置应符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的_____%。
3、模板安装模板安装前应先清理干净，并涂刷脱模剂。
按照控制线安装模板，模板的拼接应严密，不得漏浆。
用钢管或木方对模板进行加固，保证模板的稳定性。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
混凝土运输：采用塔吊或手推车将混凝土运输至浇筑地点。
混凝土浇筑：从一端开始，分层浇筑，每层厚度不超过_____mm。
振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
混凝土表面抹平：浇筑完成后，用抹子将混凝土表面抹平。
5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。
圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。
（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。
（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。
（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。
钢筋加工棚圈梁及立柱基础技术交底
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。
基础总体思路：测量放样--基坑开挖--浇筑垫层混凝土--绑扎基础钢筋--测量放样--安装基础模板--浇筑基础混凝土--养护基础混凝土--基坑回填
3、开始施工的条件及施工准备工作；
做好施工用电、用水工作；对施工场地进行合理布置与安排，劳力、机械设备要有保障；对施工人员进行岗前培训和施工安全教育等。原材料必须是符合设计要求的原材料。
施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人的日常行为，确保不发生影响社会治安案件，创建文明工地。
严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
7、其他应注意的问题。
此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。
附表及附图：
1.钢筋棚基础钢筋布置图
2.钢筋棚基础构造图
交底人：复核人：接收人：
4、施工工艺；
（1）测量放样，标出基坑的具体位置及开挖深度，偏差不得大于1mm。
（2）基坑开挖采用人工配合机械开挖，挖掘机挖完至设计标高后人工配合修整，保证基础尺寸和设计偏差不得大于3cm、设计标高偏差不得大于1cm。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
基础圈梁施工技术交底
交底工程
中铁********工程部
编号：*********2 号
作业班组
临建班组
交底部位
板房基础圈梁
交底时间
年月日
一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为 300*300,内配 4 根Φ 20 螺纹钢筋，Φ 8@250 箍筋。 2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为 C20。
5
2
标高
±5
5
尺量检查
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5
±2
尺量检查
4 相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表 4-2
项次 1
项
目
骨架的宽度、高度
允许偏差 (mm) ±5
检验方法 尺量检查
2
骨架的长度
±10
定点存放，定期运到环保部门指定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位置。
1、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇 筑混凝土时设专人修理模板。 2、混凝土漏浆：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模 板缝隙漏浆。
3、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 4、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前 修整一次。
现场交底。
3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备
09-基础圈梁钢筋技术交底
09-基础圈梁钢筋技术交底一、前言基础圈梁钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，对于建筑物的安全性和持久性有着至关重要的作用。
因此，正确的钢筋加工、排布、绑扎、固定等技术具有重要意义。
本文将介绍基础圈梁钢筋的相关技术交底。
二、基础圈梁钢筋加工1. 钢筋的检验在进行基础圈梁钢筋加工前，必须对钢筋进行检验。
检验内容主要包括以下几个方面：•钢筋的品种、规格以及型号等。
•钢筋的表面是否存在明显的缩孔、裂纹、油渍等现象。
•钢筋的柔韧性是否符合要求，弯曲角度是否符合要求。
•钢筋的长度、直径等尺寸是否符合设计图纸要求。
2. 钢筋的切割钢筋的切割需要使用专业的设备，如钢筋剪或钢筋切割机等，切割时应注意以下事项：•切割后的钢筋头部必须平整，不允许有裂纹、毛刺等缺陷。
•切割长度必须符合图纸要求，并注意可能存在的误差，需要预留足够的余量。
•切割后，应在钢筋尾部刻上标识符号，方便后续使用和验收。
3. 钢筋的加工钢筋加工包括钢筋的弯曲、拉伸、捆扎等操作，其中弯曲工艺是基础圈梁钢筋加工的一个重要环节。
在加工钢筋时，应注意以下几个方面：•弯曲钢筋时，应根据设计图纸的要求进行弯曲，避免过度弯曲导致钢筋变形或者断裂。
•弯曲角度应保证一致，在量取弯曲长度时应保证精准度。
•弯曲位置应正确、准确，避免造成钢筋过度变形。
三、基础圈梁钢筋排布实际操作中，基础圈梁的钢筋排布应根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的强度、稳定性和耐久性等方面符合相关规定。
在进行排布时，应注意以下几个方面：1. 钢筋的纵向间距基础圈梁钢筋纵向的间距应符合设计要求，间距一般应为钢筋直径的4-5倍，主筋之间的间距不应超过钢筋直径的10倍。
2. 钢筋的横向密度基础圈梁钢筋横向的密度应符合设计要求，可以根据需要加强钢筋密度。
钢筋与主筋之间的间距一般为钢筋直径的3-5倍。
3. 钢筋的固定钢筋在加工后需要被固定牢固，避免在混凝土浇筑时出现移位、错位等情况。
固定钢筋可以采用钢筋直径1/3以上的钢丝捆扎或者使用专业的钢筋固定器。
圈梁混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有圈梁混凝土施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 水泥：使用符合国家标准的325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
- 砂：使用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
- 石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石。
- 水：使用不含杂质的洁净水。
- 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2. 机具准备：- 混凝土搅拌机、运输车、浇筑泵、振捣器等。
3. 人员准备：- 确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和操作规程。
- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
四、施工工艺1. 模板安装：- 模板应平整、牢固，缝隙严密，不得出现漏浆现象。
- 模板安装前应进行预检，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋应绑扎牢固，不得出现松动、断裂等现象。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前应检查模板、钢筋、管道等，确保无遗漏。
- 浇筑过程中应连续进行，不得中断。
- 浇筑高度不宜超过1.5m，一次浇筑厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中应使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护：- 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期间应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
五、安全措施1. 高处作业：- 施工人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业平台应稳固可靠，不得出现松动、变形等现象。
2. 电气安全：- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 施工现场应设置漏电保护装置。
3. 机械安全：- 机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。
- 机械操作过程中应保持注意力集中，不得酒后操作。
4. 消防安全：- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 施工人员应了解消防器材的使用方法。
六、注意事项1. 施工过程中应密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气时，应暂停施工。
砼构造柱、圈梁的浇筑施工技术交底
7、施工缝的接槎应将边缘清理干净，先浇一层与砼标号的无石砼，然后再正常浇筑。
8、浇筑时应勤检查楼板厚度及平整度。
9、每一层楼板应留一组试块。
10、砼终凝后应复盖草袋子养护。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
工程名称
XX工程
施工单位
XX公司
施工部位
主体
工序名称
砼构造柱、圈梁的浇筑
交底内容：
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、垫好钢筋保护层垫块，特别是负筋应垫马蹬形钢筋支撑。
4、浇筑时中间停止时，应留施工缝。
技术交底_梁、圈梁模板安装与拆除
11-12 梁、圈梁模板安装与拆除梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
构造柱_圈梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。
1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。
1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。
2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。
2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
4.3 验收合格后，方可进行后续施工。
四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。
2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。
3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
圈梁模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁模板安装过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______公司3. 施工部位：______部位4. 施工时间：______至______三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持证上岗。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
（3）严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）操作机械设备前，必须了解其性能、操作规程，确保操作熟练。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
3. 材料安全（1）材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倾倒。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险物品，应按照相关规定存放，并设置警示标志。
4. 现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止绊倒、摔伤。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、操作流程及要点1. 操作流程（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确定圈梁位置。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑系统安装：根据模板安装情况，安装支撑系统，确保支撑稳定。
（4）验收：完成模板安装后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 操作要点（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度，确保符合要求。
（2）模板安装过程中，注意模板的连接、固定，确保模板牢固。
（3）支撑系统安装时，注意支撑点的布置，确保支撑稳定。
（4）安装过程中，注意观察模板、支撑系统的状态，发现问题及时处理。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员抢救受伤人员。
2. 按照事故应急预案，采取相应措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
圈梁模板技术交底
六、安全措施
1按照施工方案的要求作业；
2模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块；
3上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；4支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑；
3.3板缝模板：
3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
三、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4
ห้องสมุดไป่ตู้-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
四、成品保护
1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
施工技术交底
构造柱、圈梁钢筋技术交底
构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
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2、地圈梁混凝土强度等级:地圈梁混凝土强度等级为Ｃ20。
３、地圈梁混凝土保护层厚度:地圈梁混凝土保护层厚度为 30mm。
二、施工工艺
场地平整→测量放样 →弹线 →圈梁开挖 →绑扎钢筋→ 模板安装 →钢筋调
整→ 浇筑砼 →洒水养护
三、施工方法
１、场地平整
挖机装载机配合压路机平整场地，设计 2%坡度排水。
5/5
＋3，－0 ±５
检验 方法 尺量检查 尺量检查
尺量连续三档,取其最大值
尺量检查
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、模板
3.１、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入泥块、杂物等。
３.2、应保护钢筋不受扰动。
五、质量控制要点
１、模板外胀：模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑
６、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振, 钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。 六、安全注意事项
1、施工人员必须佩戴安全帽； ２、施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全; 3、使用断钢机是注意用电安全,断钢时防止钢筋伤人； 4、非作业人员不得进入正进行施工的作业区。 七、环水保注意事项
1．3、与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢
筋。
１.４、允许偏差项目见表 4－１。
模板允许偏差表４－1
序号
项目
允许偏差 (mm)
单层、多层 多层大模
1 轴线位移：柱、梁
５
5
２
标高
±5
±5
3 截面尺寸：柱、梁 +4 －5
±２
4 相邻两板表面高低差
2
2
检验方法
尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查
2、测量放样
测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线,再用铁钉和红油漆进行标记,并现
场交底。
3、测量组放样后,施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖,严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好
垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1/5
基础圈梁施工技术交底
6.4 地圈梁模板已做完预检,并将模内清理干净。 6.5 检查混凝土墙的位置是否符线,安装模板并进行加固,确保模板安装横平 竖直。 7、钢筋调整
模板安装结束后检查钢筋保护层,钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。 ８、地圈梁混凝土
8.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。 8.２模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,
1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工 方法不当引起对环境的污染和破坏;
2、尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化， 创建美好环境;
3、按指定地点弃土,保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的 污染，并采取有利于复耕的措施；
4、做好作业区的卫生工作，保持工地清洁，做到工完料清，定时打扫，垃圾 定点存放,定期运到环保部门指定的位置。
要堵塞严密,防止漏浆。 ８.3 地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 8．４常温时，混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
9、地坪砼施工流程： 9.１、地圈梁施工完成后,根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后,
先浇筑 8cm 地坪，板房建成后室内再浇筑 2cｍ砂浆。
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基础圈梁施工技术交底
9.２、浇筑方法:使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用
铁锹灌入模内，防止浪费。
9.３、混凝土振捣:振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
９.４、表面抹平：混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压抹平，表面不得有
松散砼
9.5、混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
尺量检查 用直尺和尺量检查
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基础圈梁施工技术交底
5
表面平整度
5
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表 4-2
２
用２m 靠尺和楔形塞尺检查
项次 1
项
目
骨架的宽度、高度
2
骨架的长度
3
间距
4
排距
5
箍筋、构造筋间距
6
中心线位移
７
2、混凝土
允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±1０ ±５ ±20 5
基础圈梁施工技术交底
板房基础圈梁施工技术交底
工程名称:**＊铁路*标第*项目*队
编号:**＊******２号
交底项目
中铁＊******＊项目部
作业班组
临建班组
交底部位
板房基础圈梁
交底时间
年月日
一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为 300*300，内配 4 根Φ20 螺纹钢筋，Φ8@2５0 箍筋。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于１ｄ。
四、质量标准
1．地圈梁模板
1.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部
分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性
黄土必须有防水措施。
1.2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 l.5mm。
混凝土时设专人修理模板。
2、混凝土漏浆:模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模板
缝隙漏浆。
３、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
４、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前
修整一次。
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基础圈梁施工技术交底
5、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度,施工前要检查，校正好磅秤,车车 过秤,加水量必须严格控制。
5.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单 相同。
6、地圈梁模板施工流程： 6.1 地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
６.2 地圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时，下面用 木楔楔紧。
6.３钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临 时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。