i5车床系统操作手册

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车床数控系统使用手册20

20按GB斜杠T 3168——1993《数字控制机床操作指示形象化符号》标准，本系统设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键的符号含义如下：3.3.1 字符键字符键包括数字、字母和一些符号。

在编辑工作方式下，每个字母键可转换出2个或3个键码；而在其它工作方式，每个字母键只表示1个键码。

（比如，1和P字母在一个键上，需要按“1”或“P”时，都是直接按此键，系统自动识别其键码。

）数字键：输入数据（0~9）；字母键：输入字母；符号键：输入+（加）、-（减）、×（乘）、÷（除）、+（正号）、-（负号）、*（小数点）、>（大于）、=（等于）、<（小于）、and（与）、or（或）、括号（）等。

3.3.2 工作方式选择键以形象化符号与文字共同标识，按下工作方式选择键完成相应功能，各键符号含义如下：编辑：选择编辑工作方式手动：选择手动工作方式自动：选择自动工作方式参数：选择参数工作方式刀补：选择刀补工作方式诊断：选择诊断工作方式3.3.3 功能键以形象化符号与文字共同标识，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下：快速倍率增：快速倍率增加在手动工作方式下增大快速移动速度倍率，在自动工作方式下增大G00指令速度倍率。

快速倍率减：快速倍率减小在手动工作方式下减小快速移动速度倍率：在自动工作方式下减小G00指令速度倍率。

进给倍率增，进给倍率增加在手动工作方式下增大进给倍率速度，在自动工作方式下增大G01指令倍率。

进给倍率减：进给倍率减少在手动工作方式下减少进给速度倍率在自动工作方式下减小G01指令速度倍率。

回程序零点：X轴回程序参考点今手动斜杠自动工作方式下有效（本使用手册中，程序参数点又。

车床设备操作说明书

設備名稱車床設備功能加工模芯﹑軸承
文件編號設備型號
CA6140A
廠商
沈陽
版本
A 0
結構示意圖﹕
1﹕電源開關 2﹕電源鑰匙開關 3﹕燈開關 4﹕水泵開關 5﹕進給箱調速扳手 6﹕順逆車手柄 7﹕光杆 8﹕絲杆
9﹕大拖把 10﹕中拖把 11﹕順逆車手柄 12﹕絲杆嚙合手柄 13緊急停開關 14﹕啟動開關 15﹕進給手柄 16﹕小拖把 17﹕尾座進給手柄 18﹕尾座進給鎖定手柄 19﹕出水管 20﹕刀架 21﹕三爪卡盤 22﹕主軸變速箱手柄操作步驟﹕
一﹑首先檢查各檔位手柄是否歸位﹐再旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異
常響聲。

二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1. 按圖紙技朮要求選擇好材料和車刀。

2. 加工物件前﹐應按照圖紙技朮要求將加工物件夾緊在三爪卡盤上。

3. 在加工時要分清橫坐標與縱坐標的移動方向及每個坐標的進給量。

4. 在加工時應選擇好主軸轉速及進給速度。

5. 加工長工件時﹐應根據具體要求打好中心孔﹐用尾座頂尖頂好。

7 8
9
3 2 10
5
6 4 1
19
18 17 16 14 15
13 12
11
20
21
22。

大森操作手册

大森3i-l 数控车床操作说明更多6MDI 面板按键说手动加工手动方式操作MDI 运行自动加工刀补设定明第一部分概述前言感谢您选用本系统。

本系统适用于车床类的两轴控制，根据数控机床特定的工作环境而设计，具有以下技术特点：采用32 位CPU 的高性能数控系统；采用8.4 英寸彩色显示器；伺服闭环控制；绝对编码器位置控制（DASEN3I-L）；全部软件功能为标准配置，无可选项；标准 1 点模拟输出，以控制变频主轴；间隙补偿、螺距误差补偿功能具有 PCMCIA 卡接口，可实现系统程序,参数,PLC,备份功能；标准 3 种文字显示：简体中文/英文/日文；伺服主轴分度和插补模式。

２手动方式２．１主轴控制在MDI 方式下，输入一个S 指令，例如：S1000，再按INPUT 键，按“循环启动”，然后转到手动模式下就可以按相应的按钮动作。

动作如下表所示：主轴正转启动主轴正向旋转主轴反转启动主轴反向旋转主轴停止转动主轴停止转动２．２冷却控制冷却泵的开停控制，在自动方式下用M 代码控制，当冷却运行的时候冷却运行指示灯亮。

在手动方式下用面板上的冷却开关来控制。

按下冷却按钮，冷却开始运行并点亮冷却运行指示灯。

再次按下冷却按钮，冷却停止并熄灭指示灯。

3 步进方式按下步进方式按键后，每按一次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与手轮方式类似。

步进增量要求可通过参数设定，例如：用户可自定义 4 个按键，分别对应的“步进增量”为3μ、7μ、10μ、30μ。

实现方法：可设定 3 个系统地址，可组成8 种组合，每种组合对应一个参数，每个参数可对应输入用户要设定的“步进增量”。

详细说明和功能实施请参考Ⅱ系统参数部分P194。

6．MDI 面板的说明图（a ）图（b）注释：图（a）为系统立式面板使用图（b）为系统卧式面板使用（1）“MONITOR”/“JOG/AUTO”：按下变成手动（JOG）方式。

“MONITOR”/“JOG/AUTO”+ ?“SHIFT”，选中运行程序的自动方式。

大森操作手册

⼤森操作⼿册⼤森3i-l 数控车床操作说明更多6MDI ⾯板按键说明&⼿动加⼯⼿动⽅式操作MDI 运⾏⾃动加⼯⼑补设定第⼀部分概述,前⾔感谢您选⽤本系统。

本系统适⽤于车床类的两轴控制，根据数控机床特定的⼯作环境⽽设计，具有以下技术特点：采⽤32 位 CPU 的⾼性能数控系统；采⽤英⼨彩⾊显⽰器；伺服闭环控制；绝对编码器位置控制（DASEN3I-L）；全部软件功能为标准配置，⽆可选项；标准 1 点模拟输出，以控制变频主轴；间隙补偿、螺距误差补偿功能具有PCMCIA 卡接⼝，可实现系统程序,参数,PLC,备份功能；标准 3 种⽂字显⽰：简体中⽂/英⽂/⽇⽂；伺服主轴分度和插补模式。

`２⼿动⽅式２．１主轴控制在M DI ⽅式下，输⼊⼀个 S 指令，例如：S1000，再按 INPUT 键，按“循环启动”，然后转到⼿动模式下就可以按相应的按钮动作。

动作如下表所⽰：主轴正转启动主轴正向旋转主轴反转启动[主轴反向旋转主轴停⽌转动主轴停⽌转动２．２冷却控制冷却泵的开停控制，在⾃动⽅式下⽤ M 代码控制，当冷却运⾏的时候冷却运⾏指⽰灯亮。

在⼿动⽅式下⽤⾯板上的冷却开关来控制。

按下冷却按钮，冷却开始运⾏并点亮冷却运⾏指⽰灯。

再次按下冷却按钮，冷却停⽌并熄灭指⽰灯。

`3 步进⽅式按下步进⽅式按键后，每按⼀次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与⼿轮⽅式类似。

步进增量要求可通过参数设定，例如：⽤户可⾃定义4个按键，分别对应的“步进增量”为3µ、7µ、10µ、30µ。

实现⽅法：可设定3个系统地址，可组成 8 种组合，每种组合对应⼀个参数，每个参数可对应输⼊⽤户要设定的“步进增量”。

详细说明和功能实施请参考Ⅱ系统参数部分 P194。

6．MDI ⾯板的说明@图（a ）图（b）注释：图（a）为系统⽴式⾯板使⽤图（b）为系统卧式⾯板使⽤—（1）“MONITOR”/“JOG/AUTO”：按下变成⼿动（JOG）⽅式。

车床使用说明书

车床使用说明书一、引言本说明书旨在介绍车床的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确、安全地操作车床。

在使用车床之前，请仔细阅读并遵守本手册中的指导。

二、车床及其组成部分车床是一种用于加工金属的工具设备，常用于车削和镗削工序。

它由以下主要组成部分组成：1.床身：用于支撑其他部件和工件的主体部分。

2.主轴：通过电机驱动，带动刀具进行切削加工。

3.底座：提供稳定的基础支持，通常固定在地面上。

4.刀架：用于固定和调节刀具的部分，使刀具能够沿着工件旋转进行加工。

5.进给系统：控制刀具在工件上的运动速度和方向。

三、安全操作步骤1.佩戴个人防护装备：在操作车床之前，务必佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作手套等个人防护装备，以保护自己免受可能的伤害。

2.确保车床处于稳定状态：在使用车床之前，确认底座固定稳固，床身平稳放置，以确保车床在加工过程中不会发生晃动或翻倒。

3.检查刀具和工件：确保刀具安装正确并牢固，检查工件尺寸和形状是否符合要求，避免在不合适的工件上进行加工。

4.调整切削速度和进给速率：根据加工材料和所需加工效果，调整车床的切削速度和进给速率。

确保刀具以适当的速度和力量进行切削，避免过快或过慢导致切削质量下降或刀具断裂。

5.谨慎操作车床：在操作车床时，要保持警惕，避免过度疲劳或分散注意力。

使用操作手轮和控制杆时要轻力操作，避免突然用力或过度施加力量。

6.定期检查和保养：定期检查车床的各个部件是否正常工作并及时进行维护保养。

保持刀具的锋利和刚性，清洁和润滑轴承等关键部位，确保车床的性能和使用寿命。

四、常见问题及解决方法1.车床床身晃动或翻倒：检查底座是否固定稳固，重新调整底座，确保车床处于稳定状态。

2.刀具断裂或损坏：检查刀具是否安装正确并牢固，选择合适的刀具材料和切削速度。

3.加工效果不理想：调整切削速度、进给速率和刀具刚性，确保切削质量和加工精度。

4.车床异常噪音：检查各个部件是否紧固，刀具和工件是否有异物，及时进行清理和维护。

加工中心I5系统编程代码

扫码了解更多（…）表示某轴以相对尺寸输入，程序段方式。

，G03（圆弧插intelligent manufacture智能制造2018年第10期冷加工73（5）G54～G59（可设定零点坐标系SZS ）。

用MDI 面板可设定6个工件坐标系G54～G59，指定其中一个G 代码，可以选择6个中的一个。

（6）TRANS/ATRANS （可编程的零点偏移）。

T R A N S X_Y_Z_；//可编程的偏移，绝对量。

ATRANS X_Y_Z_；//可编程的偏移，附加于当前的指令。

T R A N S ；//不带数值，清除所有有关偏移、旋转、比例系数及镜像的指令。

（7）长度补偿。

刀具调用后，刀具长度补偿立即生效。

（8）G40～G42(刀具半径补偿）。

G00（G01） G41（G42）IP_D_；G41表示左侧刀具半径补偿（见图1）；G42表示右侧刀具半径补偿；I P_表示各轴坐标值；D_表示指定刀具半径补偿值的代码（1～3位）；G40表示刀具半径补偿取消。

（9）ROT ，AROT （可编程旋转）。

ROT RPL=_ ；RPL=_ ；ROT ；R O T 表示坐标旋转（绝对量）；A R O T 表示坐标旋转（相对量）；R P L 表示旋转角度；R O T 表示无数值，取消坐标旋转。

（10）S C A L E ，A S C A L E （可编程的比例系数）。

SCALE X_ Y_ Z_； ASCALE X_ Y_ Z_；SCALE 表示可编程的旋转偏移量（绝对量）；ASCALE 表示可编程的偏置量，附加至当前偏置中（相对附加量）；X_Y_Z_表示各轴的比例系数。

（11）M I R R O R ，AMIRROR （可编程的镜像）。

可编程的镜像道理如同制图软件中的镜像功能（见图2）。

图 2MIRROR X0 Y0 Z0；//可编程的镜像。

AMIRROR X0 Y0 Z0；//可编程的镜像，附加于当前的指令。

MIRROR ；//不带数值，删除以前的偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。

数控车床的基本操作

数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。

如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。

编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。

删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。

插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。

取消键消除输入区内的数据。

回车换行键结束一行程序的输入并且换行。

上档键页面切换键程序显示与编辑页面。

位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。

系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。

向下翻页。

光标移动（CURSOR）向上移动光标。

向左移动光标。

向下移动光标。

向右移动光标。

输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。

二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。

对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。

在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。

二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。

刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。

i5车床循环指令

2
I
恒定进给
3
A
恒定切削截面积
4
I
恒定切削截面积
CYCLE97-编程实例
N10 G0 G90 Z100 X60选择起始位置 N20 T1 S1000 M4定义技术值’ N30 CYCLE97（, 42, 45, 10, 42, 42, 10, 3, 1.23, 0, 30, 0, 5, 2,
循环自动计算起始点值，它的位置是在纵向轴距离末尾直径（AXFA）
2mm和最后尺寸（AXSA）10mm的位置。
有关编程的坐标值的起始点位置由当前有效刀具的刀尖位置决定。调用循环之前，必须激活刀具补偿，否则循环终止并出现报警。 AXFA所编程的成品直径小于3mm，则循环中断并产生报警。
CYCLE94-编程实例
循环调用之前必须激活第一个刀具号。
循环本身定义将在相应的加工步骤使用相应的刀具补偿值，并自动使
能。
循环结束后，在循环调用之前编程的刀具补偿号重新有效。
CYCLE93-编程实例
N10 G0 G90 Z65 X50 T5 D1 S400 M3 循环启动前的起始点 N20 G95 F0.2进给速度定义 N30 CYCLE93（35，60，30，25，12，15，16，0，0，-2，-2，
粗加工进给率进入凹凸切削的进给率
精加工进给率加工类型，范围值：1~12 粗加工时用于断屑的停顿时间粗加工时用于断屑的间隔长度粗加工时从轮廓的退回行程，增量（无符号输入）
CYCLE95-主程序说明
轮廓子程序名：同程序一样，但是后缀名必须是iso，程序里
只需要编写轮廓轨迹。
进给深度：每次最大进给深度，系统自动计算，X方向是半径值。进入凹凸切削的进给率：进入凹处的进给速度。粗加工时从轮廓的退回行程：是指粗加工后退回距离，不填时

i5车床系统操作手册

5
对刀 ................................................................................................................. 19
5.1 单刃刀具对刀 ....................................................................................................... 19
6.4 执行当前编辑程序 ............................................................................................... 31
合格的专业人员
本文件所描述的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。其操作必须遵照本手册和机床厂商提供的文件的各项规定，尤其要遵守其中的安全及警告提示。合格人员必须具备相关培训和操作经验，以便及时察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。
产品说明
该数控系统只允许在相关技术文件中规定的情况下使用。如果要应用于其它情况，必须得到数控系统厂家允许。在本产品的使用过程中，必须保证正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护，否则系统可能运行不正常。必须保证系统在允许的环境条件下工作，并注意相关文件中的安全提示。
3
开机与回零..................................................................................................... 11
3.1 开机 ....................................................................................................................... 11 3.2 回零 ....................................................................................................................... 11

数控车床操作面板操作

实验一：通过模拟数控机床面板操作实现数控机床回零（或回参考点）操作一、开机、数控仿真系统进入鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图1-1所示。

图1-1 进入数控加工仿真系统界面加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成功。

此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。

图1-2 用户登录界面进入数控加工仿真系统有以下两种方法：1．点击“快速登录”按钮，直接进入。

2．输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。

二、数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i）1．选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-3所示。

图1-3 选择机床三、数控机床操作面版主要内容的熟悉为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。

掌握数控车床的调整，做好加工前的准备工作，首先需要熟悉面板操作。

1．FANUC 0I MDI键盘操作说明图1-4 FANUC 0I MDI键盘1）MDI键盘说明图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。

MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。

MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。

表1-1 MDI键盘说明软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入中的“点击软键将在光标所在位置输入字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“2）机床位置界面图1-5 相对坐标界面图1-6 绝对坐标界面图1-7 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。

i5车床基本指令讲解

★ 子程序的名称对大小写敏感！ ★ 子程序后缀名必须是小写iso
基础编程-调用子程序
标准子程序
不带参数的子程序，可以被主程序和其他子程序调用。 N20 WELLE7（） P3 ;调用子程序WELLE7 3次 N20 CALL WELLE7（） P3 ;使用CALL进行调用
参数子程序
示例一
G09G01X10Z10F100
G01X100Z100
;这段轨迹是以G09状态执行
;这段轨迹是以G64状态执行
示例二
G60G01X10Z10F100 G01X100Z100 ;这段轨迹是以G60状态执行 ;这段轨迹是以G60状态执行
准备功能-G33编程
G33是用来加工恒螺距的螺纹
G04为非模态指令 G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。多用于过渡清
根或台阶孔、盲孔等加工中对孔底和表面有粗糙度要求时。
★系统中所有编程用到的时间都只能用整数。如果是小数，系统对其
取整。
准备功能-G09/G64/G60
说明：
G60: 准确定位——模态有效 G64：连续路径加工——默认状态 G09：准确定位——单程序段有效
准备功能-编程实例
准备功能-角度定义编程
另一种编程直线的方式为：
角度定义ANG，只需给出一个轴的坐标值和该直线的角度值，系统自动计算出终点坐标值。
★ANG为直线和Z轴正方向的夹角，逆时针为正。
准备功能-G02/G03
圆弧进给指令：
G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G02 X_ Z_ CR_ F_ X_ Z_ I_ K_F_ AR= _ I_ K_F_ AR= _ X_ Z_ F_
准备功能-G33编程

i5智能加工中心加工工艺与编程-第1章

沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 SYMG (shanghai) intelligence system co.,ltd
第一章立式加工中心基础知识程序结构
沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 SYMG (shanghai) intelligence system co.,ltd
第一章立式加工中心基础知识
第一章立式加工中心基础知识
02 i5智能系统编程基本知识
坐标系
沈机（上海）智能系统研发设计有限公司
机床坐标系：MCS(Machine Coordinate System) 工件坐标系：WCS(Workpiece Coordinate System）
第一章立式加工中心基础知识数控编程
执行程序关机
第一章立式加工中心基础知识刀具安装
沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 SYMG (shanghai) intelligence system co.,ltd
第一章立式加工中心基础知识
04 i5辅助功能
组1： M功能 M00 M01 M02 M30 M90
组2： M功能 M03 M04 M05 M19
一个程序被直接执行可称为主程序。
信息编程
信息编程指令MSG的功能是操作者可以根据自己的需要，在系统界面“信息显示区域”上方打印一条编制的信息。
信息编程能实现三种模式的报警号：错误（E）、警告（W）、信息（I）
第一章立式加工中心基础知识
03 i5立式加工中心操作
界面介绍
沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 SYMG (shanghai) intelligence system co.,ltd
组3： M功能 M06 M66

车床操作说明书

车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1车床加工原理;6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1车削基本概念;7.2车刀的种类;7.3车刀几何形状;7.4车刀的工作角度;7.5研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6怎样选择刀具运用及如何安装;7.7车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工(钢,铜材)8.1 2D形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加工方法及要领;10.3斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1细长加工件(标准及斜度)11.2方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3加工完成品再次车削校正要领.11.4多槽穴车削要领;11.5 内外R之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3个月考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个月考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个月考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个月考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨刀具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1.研磨车刀注意事项2.依刀具材质选择适当的砂轮3.车刀研磨程序4.一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1.机床各部件名称及用途(同车床图片)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1.研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2.依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3.车刀研磨程序:粗、精、砺光4.一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时,拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5.切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6.牙刀为较特殊的车削刀车具,不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响,一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1.车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时.但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2.进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3.车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积,应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1.使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下,切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等,可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小,数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大,刀鼻半径太小等,可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1.整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2.端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a.粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b.精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c.右向车刀:车刀之切刃在左边.d.左向车刀:切刀之切刃在右边.e.端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长,用于车削工件之端面.f.内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g.螺纹车刀:用于车削螺丝h.切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1.螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2.跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板,螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1.外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2.外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后,再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙,则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀,方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面.在碰刀过程中一定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好.然后把所需外圆工件加工好,y轴归零不动,然后动x轴小滑板,车削工件端面,然后x轴归零.这样,碰刀就很准.(15°-60°)则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法:首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削.在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时,进刀数一般为(0.2~0.5).注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1.一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好,如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹,车削时进刀量大要过大,按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次,清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除,清洗干凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3),超过1/2方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油口(2)擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油,齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16),护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9),由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5)之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油,每半年一次应清除,内部底部之油更换新油,护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14)则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整,检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[交换齿轮计算式]等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)ps:课内至车床组学习之其它小组人员(钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。

i5车床系统操作手册(增补---中断返回功能的使用)

一、中断程序在运行过程中的可以通过以下方式中断程序运行。

1、按“复位”（进给轴和主轴都停）终止程序运行，系统状态为：空闲。

复位后系统记住终止时的所有模态和位置信息，可以对系统进行任意操作，如：可以利用面板按键进行轴移动，工件测量或换刀等操作。

2、按面板上的“中断”（进给轴停，主轴不停）按键，立刻终止程序运行。

系统状态为：空闲，系统记住中断位置的所有模态和位置信息。

可以对系统进行任意操作，如：可以利用面板上的按键进行轴移动，工件测量，换刀等。

注意：对于铣床系统，不得在换刀过程中使用“中断返回”功能。

说明：（什么时候清除断点信息）1、按“循环启动”键，开始执行程序后，清除断点信息；2、调入另一个程序到自动环境下，清除断点信息；3、断电重启。

二、返回中断后可以通过下述步骤返回中断位置。

1、通过面板上的“中断返回”按键，进行中断点的搜索，找到中断位置。

2、系统状态为：运行，“循环启动”灯亮。

3、找到中断位置后，按“循环启动”键，机床以直线方式按G00速度自动返回中断点并开始加工。

三、任意行重启步骤一：选择起始行主页面中点击“程序”，进入程序画页。

在程序编辑环境下，可以通过以下方式定义重启位置：1、直接将光标定位到要重启的程序段处；2、通过crtl+F打开搜索对话框，在对话框中输入要搜索的内容，点击“确定”，定位到要重启的程序段处。

步骤二、断点设置选中起始行后，点击上图“设置中断点”，进入设置页面：1、计算：在进行程序段搜索时，系统象程序正常运行一样（但机床不运动），计算搜索到要重启的程序段处，获得重启位置的所有模态信息和位置点；2、不计算：只是定位到要重启的程序段处，不用任何计算动作，只是获取重启程序段的开始点信息。

打开不计算对话框，在此对话框中，设置常用的重启位置模态信息，如下：M（03/04/05主轴旋转方向）、S（主轴转速）、T（刀具）、D（刀补）、G（工件坐标系、有效的插补形式）。

3、点击“确定”，从编辑页面跳转到主页面，高亮显示定位在重启程序段处。

数控车床安全操作规程(I5T3)

数控车床安全操作规程设备型号：I5T3⏹禁止实训场所内大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

⏹操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。

⏹装夹、测量工件时要停机进行。

⏹使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。

不得欠过压，缺相，频率不符。

⏹机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

⏹使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

⏹机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机操作。

⏹主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。

触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。

⏹在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。

⏹手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。

⏹不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

⏹操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

在关机前应关闭机床面板上的各功能开关。

⏹机床开动前，必须关好机床防护门。

调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

⏹机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。

现场指导人员应作好相关记录。

⏹在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同学应离开工作区。

实操时，同组同学要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

⏹在使用设备时，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

⏹要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所。

i5智能车床第一章数控车床基础知识

第一章数控车床基本知识
02 i5系统编程基本知识
程序名称程序主体程序结束符
11
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—程序结构—
第一章数控车床基本知识
02 i5系统编程基本知识
12
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—信息编程—
编程的格式为：MSG( ) ;在括号内编写所要打印的信息示例：
MSG (“THIS IS A SAMPLE=”, 25*4) 显示结果为：“THIS IS A SAMPLE=100”
第一章数控车床基本知识
18
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04 i5智能车床操作
(6)对刀
23
沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 SYMG (shanghai) intelligence system co.,ltd
(7) 编写程序
—车床操作十步骤—
第一章数控车床基本知识
04 i5智能车床操作
(8)程序模拟
24
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20 18
数控车床基础知识
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新代数控系统操作基础-20210914053701

新代数控系统操作基础新代数控系统（New CNC System）以其高效、精准和易用性在工业领域获得了广泛应用。

本教程将为您介绍新代数控系统的基础操作，帮助您快速上手并提高工作效率。

一、系统启动与界面认识1. 启动系统：打开电脑，进入操作系统，找到并双击新代数控系统图标，启动系统。

菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、帮助等选项。

工具栏：提供常用工具的快捷按钮，如新建、打开、保存、撤销等。

操作区：用于显示和编辑加工程序、图形等。

状态栏：显示系统状态、当前坐标等信息。

二、文件操作1. 新建文件：工具栏上的“新建”按钮，或选择“文件”菜单中的“新建”选项，即可创建一个新的加工程序文件。

2. 打开文件：工具栏上的“打开”按钮，或选择“文件”菜单中的“打开”选项，在弹出的对话框中选择需要打开的文件。

3. 保存文件：工具栏上的“保存”按钮，或选择“文件”菜单中的“保存”选项，将当前文件保存到指定位置。

三、加工程序编辑1. 输入程序代码：在操作区的程序编辑区输入或粘贴加工程序代码。

2. 程序校验：工具栏上的“校验”按钮，或选择“工具”菜单中的“程序校验”选项，对输入的程序代码进行校验，确保其正确性。

3. 程序仿真：工具栏上的“仿真”按钮，或选择“工具”菜单中的“程序仿真”选项，对加工程序进行仿真，观察加工过程是否正确。

四、图形显示与编辑1. 图形显示：在操作区的图形显示区，可以显示加工程序对应的加工轨迹、刀具路径等图形。

2. 图形缩放：使用工具栏上的缩放按钮，或选择“视图”菜单中的缩放选项，对图形进行缩放，以便更清晰地观察。

3. 图形旋转：使用工具栏上的旋转按钮，或选择“视图”菜单中的旋转选项，对图形进行旋转，以便从不同角度观察。

五、系统设置1. 参数设置：选择“工具”菜单中的“系统设置”选项，打开系统设置对话框，可以设置系统参数，如坐标系、刀具补偿等。

2. 语言设置：选择“工具”菜单中的“语言设置”选项，可以设置系统界面语言。

数控车床的面板操作全解

数控车床的面板操作全解数控车床是一种集机械、电气、液压和控制技术于一体的先进设备，它可以在金属材料上进行精确的切削加工。

为了能够充分利用数控车床进行操作，了解数控车床的面板操作是非常重要的。

下面是数控车床面板操作的全解。

1.数控车床面板结构：数控车床的面板通常由数控系统面板、机床操作面板、设备报警面板以及一些控制开关、按钮等组成。

2.数控系统面板操作：a.开机：打开数控系统面板上的电源开关，待系统启动后，数控系统自检完成。

b.关机：在数控系统面板上找到关机指令按钮，按下关闭电源。

c.启动系统：将手动/自动开关拨到自动位置，按下启动按钮。

d.暂停系统：按下暂停按钮即可暂停系统运行。

3.机床操作面板操作：a.示意图与坐标系：机床操作面板上通常会有机床示意图和对应的坐标系，利用示意图和坐标系可以很方便地进行操作。

b.选择工件坐标系：通过机床操作面板上的坐标系选择按钮，选择对应的工件坐标系。

c.设置进给速度：可以通过机床操作面板上的进给速度按钮或旋钮来设置进给速度。

d.单步运行：按下机床操作面板上的单步运行按钮，即可使数控车床进行单步运行。

e.快速定位：通过机床操作面板上的快速定位按钮，可以将数控车床迅速定位到所需位置。

f.轴向位置修正：通过机床操作面板上的轴向位置修正按钮，可以对数控车床的轴向位置进行微调。

4.设备报警面板操作：a.报警解除：当数控车床出现报警时，可以通过设备报警面板上的报警解除按钮进行解除。

b.报警信息记录：设备报警面板上通常会有报警信息记录功能，可以通过该功能查看报警信息。

5.控制开关、按钮等操作：a.各个轴的启停开关：数控车床通常有多个轴，操作面板上会有对应的轴的启停开关。

b.刀具工作方式选择：通过操作面板上的刀具工作方式选择按钮，可以选择刀具的工作方式。

c.冷却液控制：数控车床通常需要冷却液进行切削加工，可以通过冷却液控制按钮来控制冷却液的供应。

d.切削速度控制：通过控制开关或按钮可以调节数控车床的切削速度。

车床数控系统使用手册37

37进入相对坐标设置界面，可以对相对坐标进行清零、设置相对点坐标操作。

如下图所示，相对坐标清零的具体操作步骤：1.相对坐标单个轴清零：在相对坐标界面，按X（U）或Z（W）键，此时按键的轴被选中，状态显示为对应坐标字闪烁。

按软键【原点】，此时被选中的地址的相对坐标值清0；2.相对坐标所有轴清零；按软键【所有轴】，则所有轴相对位置坐标值清0.3.相对坐标值设置：在相对坐标界面，按X（U）或Z（W）键，此时按键的轴被选中，输入修改数值后，按编辑键盘区的【输入】或功能软键【设置】完成对选地址的相对坐标值的设置；4.在实际位置坐标界面也可实现相对坐标清零的操作，操作步骤如上所述。

3.4程序界面按【程序】功能键可进入程序显示界面，在不同的工作模式下，可以对程序进行读取、编辑、运行等操作。

在非编辑操作方式下程序界面有程序、检视、U盘3个界面，通过连续按【程序】功能键查看。

在编辑操作模式下程序界面有程序编辑、程序列表、U盘3个界面。

3.4.1程序编辑界面按以下步骤进入程序编辑界面：1.选择【编辑】操作方式；2.按【程序】功能键进入程序编辑界面。

在程序编辑界面可以现有程序进行编辑操作，也可以利用MDI面板进行新程序的录入操作。

3.4.2程序列表界面程序列表中显示的信息有：1.已存程序个数及列表页数；2.已存程序的程序号、大小、注释以及修改时间；3.右上角显示当前程序号及程序段；4.当已存程序较多不易检索时，连续按【列表】软键进入程序目录界面进行检索。

按以下步骤，可以显示程序列表及详细信息：1.选择【编辑】方式；2.按【程序】功能键；3.按软键【列表】，显示系统程序总数，程序目录；。

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