涂料项目生产环评教学提纲

第三章工程分析

第一节项目概况

一、项目简介

1、项目名称

5000吨/年涂料项目

2、建设单位

中胜涂料有限公司

3、建设性质

新建

4、建设地点

拟建项目位于。具体地理位置见图1.6-1。

5、产品方案和生产规模

拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1。

表3.1-1 拟建工程生产规模与产品方案一览表

6、劳动定员及生产制度

拟建项目劳动定员39人，年生产300天，每天8小时生产。

二、项目组成

拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程

中无化学反应，项目组成情况具体见表3.1-2。

表3.1-2 拟建工程项目组成一览表

三、主要经济技术指标

拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。

表3.1-3 主要经济技术指标一览表

四、厂区总平面布置分析

拟建项目厂区占地面积约12083.11m2，厂区形状为矩形。平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。

整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。

厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。

拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。

五、产业政策符合情况

根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年修正本）》中“鼓励类”第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。

第二节 生产工艺流程及物料消耗情况

一、生产工艺流程及产污环节分析

该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。 1、环氧底漆

2、聚氨酯中涂漆

3、双组分聚氨酯白面漆

环氧树脂、防锈

G 1

丙烯酸树脂、钛三甲苯等

G 2

丙烯酸树脂、丙烯酸树脂分散等 图3.2-3 双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图

G 3

4、双组分聚氨酯清漆

5、聚酯闪光底色漆

6、丙烯酸罩光清漆

机硅聚酯

图3.2-4 双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图

G 4

聚酯树脂、氨基

图3.2-5 聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图

丙烯酸树脂、氨基树脂、有机硅图3.2-6 丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图

G 6

7、丙烯酸氨基烤漆

8、稀释剂

9、固化剂

苯、图3.2-8 稀释剂生产工艺流程及产污环节图

G 8

丙烯酸树脂、氨

基树脂、颜料、

甲苯等

图3.2-7 丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图

G 7

图3.2-9 固化剂生产工艺流程及产污环节图

G 9

1、工艺流程说明：

项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。

1、环氧底漆生产工艺流程说明：

（1）搅拌

将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。

（2）研磨

将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。

（3）过滤

将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。

（4）包装

过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。

2、稀释剂生产工艺流程说明：

将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。

3、固化剂生产工艺流程说明：

将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。

2、项目产物环节分析

1、废气：

项目废气产生情况详见表3.2-1。

2、废水

项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排，因此生产过程中不产生废水，

3、固废

该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每6个月清理一次，产生量为0.25t/次，委托有资质单位处理。

4、噪声

本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时其噪声源强为70~90dB（A）。

该项目产污环节汇总见表3.2-2。