锂电池生产计划流程作业指导书
锂电池生产卷绕作业指导书
批准
分页/总页
4．卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位；
5．每个工位每次分发极片数量不宜过多，以15~20min能卷绕完成为宜，且应坚持先分发的极片先卷绕，卷好的电芯必须尽快流入下一道工序；
6．次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。
签名&日期
卷绕作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0020
起草
版本
A.0
审核
4．卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。
6．作业完毕，搞好“5S”。
带盖帽正极耳负极耳
贴胶纸位
示意图
三．注意事项：
1．负极必须包住正极；
2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；
3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；
卷绕作业指导书（组装）
操作步骤：
一．作业前的准备：
清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。
二．作业过程：
1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。
2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm），用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正中央，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。
2．踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；
3．电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸），右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；将卷好的卷芯放置于物料盒内。
锂离子电池生产作业指导折叠设备操作WI
操作12355669108操作作业指导书工序名称工序步骤产品型号层叠操作确认OK 后按启“启动”按钮，设备自动作业启动作业过程中需确认极片和隔膜均无错位，负极必须包住正极具体参照工艺要求的尺寸作业确认吸嘴每次有吸取极片并只吸取一片当到按右手轻轻地按住层叠后电芯的中间左手长按“复位”按钮，吸盘自动复位当吸盘不动作时松开手吸盘复位如图所示先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所示），右手拉住隔膜将电芯缠绕一圈半☆手的力量不要过大，防止电芯变形电芯内无粉尘异物确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止将其平整的贴于电芯正中（如图所示终带无倾斜，隔膜和终止带均不能起皱）将层叠好的电芯胶带朝上放入蓝色周转中（周转盒中放5排，每排累积7个，）☆终止带不能过长，不能贴到电芯的两面周转盒每个小时用吸尘器清洁一次4序12345677序1序极片称重12345序1文件编号版次制定日期实施日期A/0作成确认名称正极极片负极极片隔膜手套无尘纸托盘名称折叠机负极片是否电芯尺寸（长项极片与隔膜隔膜宽度电芯项目日报表当吸盘吸住最后一片负极片层叠后回到正极装料仓时，立即按启“停止”按钮（正极料仓已无正极片）停止在层叠区用小刀紧贴着定位治具将隔膜切断切断后隔膜需留出2-4mm （隔膜与极片的距离）小刀的使用需注意：防止损伤极片和隔膜小孔将食指伸入作业台面上的小孔内（电池的背部）轻轻地将层叠好的电芯拿出☆电芯拿取时用力不要过大，指甲不能过长，防止隔膜损伤褶皱将正/负极片整齐地放在天平托架的中间，按照膜与电芯个终止带正极称重负极称重将称重合格后的正/负极片（片承认页码确认物料、辅料称料号数量2/2极片极片膜套尘纸盘设备、工装夹具称编号数量叠机片是否包住正极片工艺文件寸（长、宽、高）工艺文件工艺点检项目项目参考基准与隔膜相对位置工艺文件膜宽度、厚度工艺文件电芯外观工艺文件记录项目目记录内容频次每班一次日报表生产状况将称重好的极片分开摆放在专用的托盘内（正负极托盘区分）托盘使用前必须清洁明。
锂电池生产工作计划书模板
一、前言随着全球对新能源的需求日益增长，锂电池作为新能源汽车、储能设备等领域的核心动力源，其生产规模和质量要求越来越高。
为满足市场需求，提高生产效率，确保产品质量，特制定本工作计划书。
二、工作目标1. 提高锂电池生产线的自动化程度，降低人工成本；2. 优化生产流程，缩短生产周期；3. 提升产品质量，降低不良品率；4. 加强安全生产管理，确保生产环境安全；5. 提高员工技能，提升团队凝聚力。
三、工作计划1. 生产设备与工艺优化（1）引进先进的锂电池生产设备，提高自动化程度；（2）优化生产工艺，缩短生产周期；（3）对现有生产线进行改造，提高生产效率。
2. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量；（2）加强原材料采购、生产过程、成品检验等环节的质量控制；（3）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 安全生产管理（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识；（2）完善安全生产制度，落实安全生产责任；（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 人员培训与团队建设（1）开展员工技能培训，提高员工综合素质；（2）组织团队活动，增强团队凝聚力；（3）选拔优秀人才，提升团队整体实力。
5. 市场分析与营销策略（1）密切关注市场需求，调整生产计划；（2）加强与上下游企业的合作，拓展市场渠道；（3）制定合理的营销策略，提高市场占有率。
四、工作实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：设备采购与安装调试，人员培训，生产流程优化。
2. 第二阶段（4-6个月）：生产线试运行，生产管理规范，质量管理体系建立。
3. 第三阶段（7-9个月）：生产效率提升，产品质量稳定，团队建设与营销策略实施。
4. 第四阶段（10-12个月）：全面评估工作成果，总结经验教训，为下一阶段工作提供依据。
五、工作保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 设立专项基金，保障工作顺利进行；3. 定期召开工作协调会议，及时解决问题；4. 建立激励机制，激发员工工作积极性。
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号数量110
23
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算，注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
MCR-RDD-026 A/2
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降。
锂电池生产流程作业指导书
三．注意事项:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。
2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；
2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）
3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。
2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“”时,在QC监督下称重,按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公斤左右。
5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项：
1．正极粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。
锂电池派克作业指导书
锂电池派克作业指导书一、引言锂电池是一种重要的能源储存设备，其在各个领域都有广泛的应用。
本文旨在为大家提供一份关于锂电池派克作业的指导书，帮助大家更好地了解和掌握这一知识点。
二、派克作业的定义和背景派克作业，也叫派克充放电测试，是指对锂电池进行充放电循环测试，以评估其性能和稳定性。
通过对锂电池进行派克作业，可以了解其容量衰减情况、循环寿命以及电池内阻等重要参数，为电池的设计和应用提供依据。
三、派克作业的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好测试设备和仪器，确保其正常工作。
同时，对测试环境进行必要的控制，避免影响测试结果。
2. 参数设置：根据具体的测试要求，设置好派克作业的相关参数，如充放电电流、充放电截止电压、循环次数等。
3. 充放电测试：按照设定的参数进行充放电测试，记录下每次的电流、电压和时间等数据。
4. 数据分析：对测试结果进行数据处理和分析，计算出电池的容量衰减率、循环寿命等指标。
5. 结果评估：根据数据分析的结果，评估电池的性能和稳定性，判断其是否符合要求。
四、派克作业的意义和应用派克作业是评估锂电池性能的重要方法之一，它可以帮助我们了解电池的寿命和性能退化情况，从而指导电池的设计和应用。
在电动汽车、储能系统和移动设备等领域，派克作业被广泛应用。
通过对电池进行派克作业，可以评估其在实际应用中的性能表现，为产品的研发和生产提供参考。
五、派克作业的挑战和未来发展方向在进行派克作业时，需要考虑到电池的安全性和稳定性等因素。
此外，派克作业的测试时间较长，需要耗费大量的资源和时间。
未来，随着电池技术的不断发展，派克作业的测试方法和设备也将不断改进和创新，以提高测试效率和准确性。
六、总结锂电池派克作业是评估电池性能的重要方法，通过对电池的充放电测试，可以了解其性能和稳定性。
派克作业在各个领域都有广泛应用，对电池的设计和应用具有重要意义。
在进行派克作业时，需要注意安全性和稳定性，并结合数据分析结果进行评估。
锂电池生产流程作业指导书
锂电池生产流程作业指导书1. 前置工作：a. 做好个人安全防护：戴好防护手套、口罩、安全眼镜等；b. 检查并准备好生产设备，确保正常运行；c. 检查并准备好原材料和生产工具。
2. 步骤一：制备正极材料a. 按照材料配比比例，将正极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的正极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的正极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认正极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
3. 步骤二：制备负极材料a. 按照材料配比比例，将负极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的负极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的负极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认负极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
4. 步骤三：制备电解液a. 按照正常配方，将相应数量的有机溶剂、电解液表面积增加剂和酸、盐等物质混合；b. 可借助机器对电解液进行搅拌处理，使其混合均匀；c. 确认电解液的比例关系，以及搅拌后的电解液是否均匀。
5. 步骤四：制备隔膜a. 按照产品要求，将隔膜材料进行切割，切出规格比例相符的隔膜产品；b. 将切好的隔膜进行检查，确保无缺陷并符合产品规范。
6. 步骤五：电芯装配a. 将制备好的正极、负极材料、电解液和隔膜等材料按照要求开始组合装配；b. 对电芯进行首次充电，以达到规定的容量等目标；c. 对装配好的电芯进行检查，确保无短路、无渗漏，并符合产品规范。
7. 步骤六：电芯封装a. 将制备好的电芯内部进行密封处理，使其密闭不漏；b. 在电芯的外部进行二次密封，确保电芯在使用和搬运时不受损害；c. 检查已封装好的电芯，确保无漏气现象，符合产品规范。
8. 步骤七：电池组装a. 将已封装的电芯按照产品要求组装成电池组；b. 确认电池组件之间的负载性质，以及是否符合产品规范。
9. 步骤八：电池封装a. 将组成好的电池进行外层密封处理，以确保电池在使用和搬运时安全不损坏；b. 对电池的外部进行二次密封，确保电池组装后符合制定规范和标准；c. 进行必要的产品检查和测试，以满足产品质量要求。
锂电池工艺工作计划
锂电池工艺工作计划
一、目的
本计划的目的是为了规范和推进企业锂电池生产线的工艺流程,保证产品质量。
二、范围
本计划范围包括锂电池生产线各个工序的详细流程,包括正负电极制备、电解液制备、电池封装、安装测试等主要工艺段。
三、工艺流程
1. 正极材料制备
(1) 正极混料程序
(2) 正极铺布程序
(3) 正极裁切程序
(4) 正极干燥程序
2. 负极材料制备
(1) 负极混料程序
(2) 负极铺布程序
(3) 负极裁切程序
(4) 负极干燥程序
3. 电解液制备
(1) 电解质溶解程序
(2) 电解质过滤程序
(3) 电解质灌装程序
4. 电池组装
(1) 分离膜制备程序
(2) 电池装填程序
(3) 电池成形程序
(4) 电池铅焊程序
5. 电池安装测试
(1) 电池编号程序
(2) 电池成型充电程序
(3) 电池初始性能测试程序
(4) 电池外观检查程序
以上工艺流程将保证电池生产质量。
四、责任人分工
将工艺流程责任明确分配,并制定相应的检查责任....
以上就是根据标题提要归纳出来的一个锂电池生产工艺工作计划的大致内容框架,需要根据实际情况进行具体内容的完善。
锂离子电池生产作业方法
1、在步骤4中，如干粉未被完全浸润，则继续搅拌5min，直至干粉被完全湿润。 2、母液中如有料团，说明PVDF未完全溶解，需继续搅拌，直至完全溶解为止。如有 其它异常时及时通知技术人员。
（五）负极配料
作业步骤
1、加导电剂 2、分散导电剂 3、加主材搅拌 4、加去离子水稀释分散
5、加SBR搅拌 6、加NMP低速真空除泡 7、调粘度 8、出料
7、浆料固含计算补加少量的NMP，重新公转20rpm，分散2000rpm搅拌5min，再 将公转速度调至10rpm，分散200rpm，真空搅拌0.5h。然后再按步骤6进行。
操作准备
1.确保搅拌桶内部清洁。 2.检查电源线、地线连接是否良好，气阀是否接通。 3.检查真空搅拌机的旋转部位是否有松动；气路中各密封件密闭是否完好。
异常处理
1. 烘箱温度超过工艺要求上限值时，应及时调整； 2. 如在烘烤过程中发现设备工艺参数异常现象，需停止设备运行并及时向现场工艺人 员反馈；
（二）正极制胶
作业步骤
1、清洁干燥设备器具 2、加NMP 3、加PVDF 4、润湿PVDF 5、分散PVDF 6、搅拌完成
作业准备
1.原料、物料、工具按要求准备到位。 2.过程参数设置正确。 3.设备满足正常生产的需求检查和点检。 4.操作人员按要求穿戴劳保用品。
质量接收标准
1.正负极材料无明显硬块。 2.材料呈粉末状。 3.所使用的原材料是否在有效试用期之内； 4.所使用的原材料型号及规格是否符合工艺要求； 5.所使用原材料的批号是否一致（如不一致，需对相关批次进行标识）。
过程控制要点
1、正极烘烤过的干粉必须保证真空度-0.01~ -0.04MPa存放或密封（可使用不锈钢桶 及胶带密封）保存，真空保存时间不超过48h，密封保存时间不超过8h，否则重新烘 烤。配料原材料不能暴露在空气中，使用时才能打开，使用后必须密封存放； 2、烘烤结束原材料温度必须降至低于60℃时取出，避免取出时烫伤及原材料吸收空 气中水份。 3、每班原材料烘烤结束后，需将烘箱清洁干净。 4、放置盛有料的钢盘时，不同的材料必须分层摆放。
锂电池生产工序完全手册
锂电池生产工序完全手册锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。
锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。
锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。
由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。
锂电设备是将正负极材料、隔膜材料、电解液等原料通过有序工艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。
按照不同工艺流程可将锂电设备分为前段设备、中段设备、后段设备，在锂电产线中，前段、中段、后段设备的价值占比约为4:3:3。
锂电池制造流程机器设备前段工序的生产目标是完成（正、负）极片的制造。
前段工序主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。
浆料搅拌（所用设备：真空搅拌机）是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。
浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。
搅拌流程图涂布（所用设备：涂布机）是将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片。
作为前段工序的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，所以涂布机是前段工序中价值最高的设备。
转移式涂布机原理挤压式涂布机原理辊压（所用设备：辊压机）是将涂布后的极片进一步压实，从而提高电池的能量密度。
辊压后极片的平整程度会直接影响后序分切工艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电芯性能。
辊压机原理分切（所用设备：分条机）是将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。
锂电池碾压作业指导书
锂电池碾压作业指导书一、简介锂电池是一种常见的充电电池，使用广泛于移动设备、电动车和储能领域。
然而，不正确操作和使用锂电池可能会导致电池损坏、火灾甚至爆炸。
本作业指导书的目的是提供关于锂电池碾压作业的指导，以确保作业人员的安全，同时防止对环境造成污染。
二、作业前的准备在进行锂电池碾压作业之前，作业人员需要进行以下准备工作：1. 理解锂电池的特性作业人员应了解锂电池的基本原理、结构和工作原理，以及其在不同设备和场景中的应用。
理解锂电池的特性将有助于作业人员更好地预防和应对潜在的问题。
2. 获取相关安全资料作业人员需要获得关于锂电池的安全资料，并认真阅读。
这些安全资料包括厂家提供的安全手册、操作指南和应急处理的流程。
作业人员应熟悉这些资料，以便在需要时能够正确应对紧急情况。
3. 个人防护装备在进行锂电池碾压作业时，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
这些装备将提供额外的保护，减少作业人员可能受到的伤害。
三、作业步骤进行锂电池碾压作业时，作业人员需要按照以下步骤进行操作：1. 确定作业环境在开始作业之前，作业人员应评估作业环境的安全性。
作业环境应通风良好，并远离易燃物品和火源。
如果存在风险，应采取必要的措施进行防护。
2. 准备碾压设备作业人员需要检查和准备碾压设备。
设备应处于正常工作状态，并且可以稳定地运行。
必要时，应对设备进行维护和检修。
3. 碾压前的检查在开始进行碾压作业之前，作业人员应对待处理的锂电池进行检查。
如果发现锂电池有明显的损坏或渗漏，应立即采取相应措施，并咨询专业人员的建议。
4. 进行碾压作业在进行碾压作业时，作业人员应注意以下事项：•将锂电池放置在碾压设备上，并确保它们被牢固地固定。
•在碾压过程中，应始终监控设备的工作状态，确保碾压过程平稳进行。
•如果发现异常情况，如锂电池冒烟、冒火等，应立即停止作业，并按照应急处理流程进行处理。
5. 碾压后的处理在完成碾压作业后，作业人员需要对碾压后的残留物进行处理。
锂电池制片过程业指导书
锂电池制片过程业指导书1. 引言本指导书旨在为锂电池制片过程提供全面详细、完整且深入的指导。
锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池，在现代社会中得到了广泛的应用。
本指导书将介绍锂电池制片的基本工艺流程、常用材料及其特性，生产中需要注意的关键环节，以及质量控制与管理等内容，旨在帮助生产人员提高生产效率、优化产品质量。
2. 锂电池制片基本工艺流程锂电池制片的基本工艺流程包括：正负极材料混合、电极片制备、电极装配、电池封装等环节。
2.1 正负极材料混合正负极材料混合是锂电池制片的第一步，目的是将正负极活性材料、导电剂、粘合剂等混合均匀。
在此过程中，需要合理选择材料，保证混合均匀度，并进行必要的检验，确保材料符合质量要求。
2.2 电极片制备电极片制备是锂电池制片的关键环节。
该过程包括浆料涂布、压制、干燥等步骤。
其中，浆料涂布要注意涂布均匀度、厚度控制等；压制要控制良好的压力和温度；干燥要根据材料特性选择适当的干燥方式。
2.3 电极装配电极装配是将正负极电极片与隔膜堆叠、卷绕或层叠，并包装好。
该过程需要注意电极片的排列方式、堆叠紧密度、卷绕张力等，以确保电极堆叠的质量。
2.4 电池封装电池封装是将电极堆叠体与电解液和壳体组装成完整的电池。
在封装过程中，需要注意电池内外部分的密封性、电池充放电性能的测试等。
3. 常用材料及特性锂电池制片过程中使用的常用材料包括正负极活性材料、导电剂、粘合剂、隔膜、电解液等。
3.1 正负极活性材料正负极活性材料是锂电池正负极的关键组成部分，直接影响电池的性能。
常见的正极活性材料有氧化锂、磷酸铁锂等；常见的负极活性材料有石墨、硅等。
3.2 导电剂导电剂主要包括碳黑、导电纤维等，用于提高电极的导电性能。
3.3 粘合剂粘合剂主要用于固定正负极活性材料和导电剂，使其均匀分布在电极片上，并提供机械强度。
常见的粘合剂有聚合物胶、钴酸锂等。
3.4 隔膜隔膜是正负极之间的隔离层，防止短路。
常见的隔膜材料有聚烯烃、纤维素等。
锂电池制片过程业指导书
锂电池制片过程业指导书一、前言锂电池是一种高效、环保、可再生的新型电池，近年来在各个领域得到了广泛应用。
制片过程是锂电池生产中非常重要的一环，直接影响到电池的性能和质量。
为了保证制片过程的稳定性和可靠性，特编写此指导书，供锂电池制片人员参考使用。
二、准备工作1.材料准备：正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液等。
2.设备准备：混合机、压片机、烘箱等。
3.工具准备：称量器具、搅拌棒等。
三、正极制备1.称量正极材料并混合：将正极活性物质（如LiCoO2）和导电剂（如石墨）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如N-甲基吡咯烷酮）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的正极材料涂布在铝箔上，压实并烘干。
四、负极制备1.称量负极材料并混合：将负极活性物质（如石墨）和导电剂（如碳黑）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如丙酮）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的负极材料涂布在铜箔上，压实并烘干。
五、隔膜制备1.选择隔膜材料：根据需要选择适当的隔膜材料，如聚丙烯等。
2.切割隔膜：根据需要将隔膜切割成适当的尺寸。
六、电池组装1.正负极叠放：将正极和负极分别放在隔膜两侧，按照一定顺序叠放。
2.卷绕：将叠放好的正负极和隔膜一起卷绕成圆柱形。
3.封口：将圆柱形电芯的两端用铝箔或镍箔封口。
七、充电与测试1.充电：将制成的锂电池进行充电，直至达到标准电压。
2.测试：对充满电的锂电池进行性能测试，如容量、循环寿命等。
八、注意事项1.操作过程中要注意安全，避免发生火灾或爆炸等事故。
2.材料和设备要保持干燥，避免潮湿影响制品质量。
3.操作人员要经过专业培训，并穿戴相应的防护装备。
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号
数量1
10
2
3
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50m Ω
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降
格
Ω
去第二
天数算，
序。
相减
制定者。
锂电池制造 正极挤压涂布作业指导书(标准详细)
类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型，是否超期，涂布前先目测每批次浆料外观是否正常，浆料保持匀浆（中转罐搅拌频率为10～14Hz）方可开始涂布；2、确认箔材规格、厂家、外观是否符合涂布标准；3、确认箔材面密度★，每次取三个样，并记录平均值。
1、箔材面密度★＝箔材重量/箔材面积（标准小样面积20.0±0.1cm2）。
2、浆料保质期：A5E2、高倍率铁锂（DY-1、T2、A11、XC116）、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时，其他系列的浆料保质期为72小时；②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转；2、打开涂布机电源，进入系统打开前后压杆和纠偏；3、确认牵引带的穿带位置是否正确，并选择正确的放卷/收卷路径；4、确认模片类型与尺寸是否与所涂布类型符合，并进行模头安装，每次装模头时要保证单面模头距离在90μm以上，若达不到需重装模头；5、自动上料机与自动加料机检查；6、加料之前检查除铁设备是否正常工作，确保除铁工序正常运作；7、确认测厚仪是否正常工作，确保测厚仪正常运作才可生产 ；8、加料完成后，将模头出料口用密封条密封（将模头向前推进并与背辊紧密接触），打开螺杆泵，进行浆料内循环。
循环20分钟以上后对机头进行排气。
1、涂布机开机前要开启NMP回收系统；2、正极涂布至少使用2级过滤，自动加料机与自动上料机采用100/150目滤网过滤（过滤网目数根据实际加工性能进行选择 ）；3、自动加料机过滤器每周至少清洗一次，涂布机模头每月清洗一次，上料泵及管道每半个月清洗一次并清理除铁设备，清洗时使用回收系统中的NMP清洗，更换浆料系列时必须清洗并记录。
③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准，调整电子天平使其水平，能够正常使用。
④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度，每班记录2次。
正极机头机尾车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，并及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈，等待指示后再决定是否可以作业。
磷酸铁锂动力电池生产作业指导书
分发号：江苏罗丰电源科技有限公司工艺流程作业指导书文件编号LF-QP01编写何治堂 版次 A/0 审核何治堂 页数共60页批准受控状态受控生效日期2011.10.20文件目录正极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-01 负极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-02 正极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-03 负极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-04 裁片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-05 极片干燥作业指导书------------------------------- LF-QP01-06 轧片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-07 切片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-08 刷片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-09 称重作业指导书----------------------------------- LF-QP01-10 滚切隔膜作业指导书------------------------------- LF-QP01-11 叠片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-12 上螺丝作业指导书--------------------------------- LF-QP01-13 极耳焊接作业指导书------------------------------- LF-QP01-14 电芯点焊作业指导书------------------------------- LF-QP01-15 电芯侧焊作业指导--------------------------------- LF-QP01-16 电芯干燥作业指导--------------------------------- LF-QP01-17 注液作业指导------------------------------------- LF-QP01-18 预充作业指导------------------------------------- LF-QP01-19 封注液孔作业指导书------------------------------- LF-QP01-20 测试电压作业指导书------------------------------- LF-QP01-21 测试内阻作业指导书------------------------------- LF-QP01-22文件编号 LF-QP01-01版 次 A/0正极浆料作业指导书页 次 2/4制定日期 2011.10.20二、操作步骤1. 作业前的准备1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；1.2 检查电子称读数是否准确；1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。
锂电池生产正极压片作业指导书
4．极片需轻拿轻放；
5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;
6．注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作；
7．如有异常，需及时停机并通知上级主管；
8．严禁非操作人员动用机器设备。
签名&日期
正极压片作业指导书
2．将待压正极片放置于输片台上,输片人员从极片上层轻搓出2-6片正极片平放于输片台中间位置,每片之间留有间隙,双手按前后顺序将正极片送入滚筒内让其自然滚压。
3．接片人员用右手捏住正极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。
要求：
a)滚压正极片一次性压到工艺要求的厚度；
b)滚压方向，极片头部朝前；
c)滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起；
d)将每次压好的合格正极片理平放置在托盘内,转至下道工序；
6.启动吸尘器,左手拿几十片压好的正极片,右手用吸尘器的毛刷吸去极片表面及极片裁切端面的附粉。
（制片）
文件编号
JKW-SOP-0011
起草
版本A.0Biblioteka 审核发行/生效日期
批准
分页/总页
正极压片作业指导书（制片）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。
2．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。
3．确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压正极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。
锂电池生产工作计划范文
锂电池生产工作计划范文一、生产目标和需求分析我们的生产目标是生产高质量的锂电池产品，以满足市场对于电动汽车和可再生能源储存设备的需求。
根据市场调查和预测，我们预计在未来一年内需要生产1000万个锂电池，其中包括电动汽车用电池和储能设备用电池，因此生产能力需要提前做出规划。
我们需要购买合适的生产设备和原材料，并且配置足够的生产人员，以满足市场对锂电池产品的需求。
二、生产工艺和流程1. 原材料采购我们的主要原材料是锂、镍、锰、钴等金属，以及电解液和聚合物膜等辅助材料。
我们需要与供应商保持良好的合作关系，及时采购原材料，以确保生产过程不受到物料短缺的影响。
2. 生产设备采购和维护我们需要购买合适的生产设备，包括混合设备、喷涂设备、成型设备、封装设备等。
这些设备需要定期维护和保养，确保其正常运转，以保证产品质量。
3. 生产工艺流程我们的生产工艺包括原材料的混合、喷涂成膜、成型和封装等工艺步骤。
在这些工艺步骤中，需要严格控制工艺参数，确保产品质量。
4. 质量控制我们需要建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检验、生产过程的质量检验和成品的质量检验。
只有经过严格的质量控制，我们才能生产出高质量的产品。
三、生产人员培训和管理1. 生产人员培训我们需要对生产人员进行技术和操作培训，确保他们能够熟练掌握生产工艺和操作规程，提高生产效率和产品质量。
2. 生产人员管理我们需要建立科学的生产人员管理制度，包括考勤管理、绩效考核、激励机制等，以确保生产人员能够高效地工作，提高生产效率。
四、生产计划和排产1. 生产计划制定我们需要制定详细的生产计划，包括原材料采购计划、生产设备维护计划、生产过程控制计划等。
只有提前做好充分的准备工作，我们才能够保证生产计划的顺利进行。
2. 生产排产我们需要根据生产计划和订单需求，合理安排生产工艺流程和生产设备的使用，以确保按时交付产品。
五、安全生产和环境保护1. 安全生产我们需要建立健全的安全生产管理体系，包括安全生产标准、设备安全检查、职工安全培训等，以确保生产过程中没有事故发生。
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3．依照物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。
二．作业过程:
１.称量:将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时，在QC监督下称重,打开NMP桶上的气阀,使ＮMP流入空桶中，观看电子称上显示数据,数据小于0.1KＧ左右时停,关掉气阀,使气阀管内剩余的NMP流入桶内，直到符合核算重量后，抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把PVＤＦ轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。
操作步骤:
一.作业前的预备:
1．检查球磨机能否正常运行，球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”，若不能,及时向上级反映。
2．预备好要球磨的正极材料及钢珠和洁净干燥的空桶、勺子、劳保用品。
３．依照物料清单及配方核算好当日正极活性材料(锰酸锂、三元材料、钴酸锂)、正极导电剂用量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上，按“归零”键或“去皮”键进行归零，看显示屏显示“0．000”时，在QC监督下称重，按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至1５公斤左右,6０L在20至35公斤左右,1０0L在４0至50公斤左右。
2．搅拌:将称好的ＮＭP两人抬起倒入真空搅拌桶内，再用勺子将ＰVDＦ缓缓加入桶内,加完用勺子将PVDF和NMP轻轻搅拌,使PVDF与NＭP相融成一团，将真空搅拌机的盖合上,打开公转5±1转/分,自转10±1转／分进行轻微搅拌,搅拌完进行抽真空,真空抽到-0．０8～－0．10MPa时，调为公转１５±1转／分,自转25±1转/分搅拌时刻≥４小时，搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的PVDF刮到NＭP中,再合上盖抽真空接着搅拌。并作好始末时刻速度记录。
2．称量:将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的洁净不锈钢盆放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0．000”时,在QＣ监督下,按当日材料用量将所需ＰVＤF及正极导电剂用勺子分不加入不同的不锈钢盆中称量。
3．烘烤：将称重好的PＶＤＦ及正极导电剂粉分不放入高温烘箱中烘烤，当高温烘箱温度达到设定温度时,开始计时，PVＤF于１００℃烘烤1小时,正极导电剂于200℃烘烤２∽4h。记录始末时刻及温度。时刻到后关掉电源开关,冷却２-3小时后,戴高温手套将不锈钢盆取出。
4.出料：球磨时刻到后,关掉开关,用扳手将盖子打开，放一个空桶在出料口，把2０目的筛网放在出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内,使料与钢珠分离,料落入空桶内。一定要将球磨机内混好的干粉刮洁净。
5．将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。
6．生产完后，打扫卫生,将球磨机擦拭洁净,在轴承处加入润滑油。将所用桶、勺子擦试洁净摆放好。
4.不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。
5.PVDF胶不能长时刻保存,应依照生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将PVDＦ胶抽真空并冷却至常温保存,保存期不超过2天。
签名&日期
正极真空配胶作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0002
起草
版本
Ａ.0
审核
发行/ 生效日期
批准
分页/总页
正极粉球磨作业指导书
2.加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分不将称好重量盛好材料的桶靠近球磨机口，用勺子先将钢珠加入球磨机内,再加入30%左右的正极活性材料及全部导电剂干粉,钢球重量是材料重量的１/2—2/3,使材料及钢球的体积占球磨机内容积的2/3以下。
3.球磨:料加好后,合好盖子并用扳手锁紧，启动开关，开始球磨（100L球磨机,启动开关,将速度调到45-６0档），并记录好始末时刻及参数,球磨时刻为2小时。
三．注意事项:
1．称重前必须按工艺配比计算出各材料用量QＣ在场复核称取材料数量。
3．不准将水带到作业现场，混（配)好的料必须密封好,作好防潮工作。
4．时刻确认上,只能大于,不能小于,大于不能超过半小时。
签名&日期
正极粉球磨作业指导书
文件编号
JＫＷ-SOP-0０03
4．将烤完的材料进行称重、标示并记录，然后将PVＤＦ转入正极配胶工序，正极导电剂转入球磨工序。
5．作业完毕,清洁保养设备,做好工作记录和周围环境的“5Ｓ”。
三.注意事项：
1．正极粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃,温度过高会导致PVＤF熔化。
２．正极粘合剂ＰVDF及正极导电剂容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~５0℃时戴高温手套将不锈钢盆取出。
起草
版本
A.0
审核
发行/ 生效日期
批准
分页/总页
3．将配制好的ＰVＤＦ胶标示并记录,然后转入正极配料工序。
4．作业完毕，清洁保养设备,做好工作记录和周围环境的“5S”。
三.注意事项：
1.正极粘合剂PVDＦ胶温度不能过高,搅拌过程中应注意冷却。
2.生产过程中,经常观看浆料是否搅拌均匀，若有干料,用刮刀刮下。
3.由于ＮＭP可融专门多塑料,所用刮刀,NＭP桶不能与之相融。
正极材料烘烤作业指导书
操作步骤:
一．作业前的预备:
1．检查高温烘箱运转是否正常,检查电子称读数是否准确。
2．预备好并清洁吹干不锈钢盛料器具。
3．依照物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDＦ及正极导电剂材料用量。
二．作业过程:
１.温度设置:正极粘合剂PVDF烘烤温度设定１00℃;正极导电剂烘烤温度设定２０0℃。(所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准,外置温度以此做依据);
３.烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中４5℃保存。
4．所烘烤的材料比较轻,取料时轻拿轻放。
5.高温作业，注意安全。
签名&日期
正极材料烘烤作业指导书
文件编号
ＪKW－SOＰ-0001
起草
版本
Ａ.0
审核
发行/ 生效日期
批准
分页／总页
正极真空配胶作业指导书
操作步骤：
一.作业前的预备：
1．检查真空搅拌机能否正常运行,能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。