石墙砌筑施工工艺
石砌体施工工艺
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准15・1 施工准备15.1.1 技术准备（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
（2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
（3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
（4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。
（5）对进场的条（料）石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
15.1.2材料要求（1）条（料）石1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。
选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。
料石加工的要求和允许偏差应符合表15.1.2-1和表15.1.2-2的要求。
料石各面的加工要求表15.1.2注：1、相接周边的表面系指叠砌面/接砌面与外露面相接处20~30cm范围内的部分。
2、如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。
料石加工的允许偏差15.1.2-2注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
3）选用的石材，其强度等级不应低于MU20。
（2）砌筑砂浆料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M2.5。
1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。
2）砂；宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。
配制M5 （含M5 ）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
石墙(挡土墙)砌筑
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0603－2005石墙（挡土墙）砌筑━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于建造二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。
2 施工准备材料石材一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
砂用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
工器具机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
作业条件根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
3 操作工艺砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
石墙(挡土墙)砌筑
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0603－2005石墙（挡土墙）砌筑━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于建造二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 石材一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
2.1.2 水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.3 砂用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.2 工器具2.2.1 机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.2.2 主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
2.3 作业条件2.3.1 根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
2.3.2 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
2.3.3 毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
·256·公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施QB／SJ－SG0603－20052.3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
石墙施工工艺流程
石墙施工工艺流程一、前期准备工作1、选材制石墙在开始石墙施工之前，首先要选好石材。
选择石材时要考虑石质的硬度、颜色、大小、形状等因素，确保选择的石材能够符合设计需求并耐久耐用。
2、测量规划在选定好石材后，需要进行测量规划工作。
根据设计要求和石材的大小形状，确定石墙的尺寸、形状和布局。
还要根据地形地势和周围环境，合理规划石墙的位置和高度。
3、清理施工区域在施工之前，需要将施工区域清理干净。
清理工作包括清除杂草、杂物、垃圾等，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下良好基础。
4、准备施工工具和设备在进行石墙施工之前，需要准备好各种必要的施工工具和设备，如石材切割机、轮式铲车、水泥搅拌机、电动锤等。
确保施工过程中能够顺利进行。
二、石墙基础施工1、挖掘基础首先要在施工区域挖掘出石墙的基础。
根据设计要求和土壤情况，确定基础的深度和宽度。
通常情况下，基础的深度应该在30-50厘米左右。
2、铺设砂石层在挖掘好基础之后，需要铺设一层砂石作为基础。
砂石层的目的是填平基础，确保石墙稳固。
同时，砂石层还可以起到排水的作用，防止地基受潮。
3、浇筑混凝土基础在铺设好砂石层之后，需要浇筑混凝土基础。
混凝土的浇筑要均匀、密实，确保基础的牢固性。
同时，还要在混凝土中埋入预埋件，方便后续安装石墙。
三、石墙砌筑工艺1、石墙布局在石墙砌筑之前，需要根据设计要求和石材的大小形状，进行石墙的布局。
布局要合理，考虑到美观和稳固性。
2、石墙砌筑开始进行石墙的砌筑工作。
首先要将选好的石块按照设计要求进行排序，然后用水泥砂浆将石块固定在基础上。
石墙的砌筑要注意石块之间的缝隙，确保石墙的牢固性和美观性。
3、填充空隙在石墙砌筑的过程中，可能会出现一些空隙。
这时需要用石膏或水泥砂浆填充空隙，确保石墙的整体性。
四、石墙后续工艺1、石墙抹面在石墙砌筑完成之后，需要进行石墙的抹面工作。
抹面可以增加石墙的美观度和耐久性。
通常使用水泥砂浆进行抹面，抹面后可以进行拉毛或刷毛处理，增加石墙的质感。
石砌体砌筑施工工艺标准
石砌体砌筑施工工艺标准（QB-CNCEC J020303-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。
2 施工预备2.1原材料：2.1.1石料：石砌体采纳的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽平均，其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。
用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
毛石砌体用砂含泥量不得超过5%。
2.1.3水泥：宜使用32.5级的矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
使用中如出厂日期超过三个月，应进行复查实验。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件。
2.2 要紧工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.3 作业条件：2.3.1基槽或基础垫层均已完成，并已验收，办完隐检手续。
2.3.2基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.3.3砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平。
2.3.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模差不多预备好。
2.3.5毛石应按需要数量堆放于砌筑部位邻近；料石应按规格和数量在砌筑前，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
2.3.6砌筑部位的灰渣、杂物应清除洁净，基层浇水潮湿。
2.3.7脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应预备就绪。
2.4 作业人员瓦工、测量工、试验员等。
特种作业人员持证上岗。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2操作细则3.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依照进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
砌石工程施工方案及工艺方法
砌石工程施工方案及工艺方法砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。
一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4〜6cm，混凝土的坍落度应为5〜8cm。
三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到 2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
石墙砌筑施工工艺及方法
石墙砌筑施工工艺及方法石墙砌筑是一种常见的建筑施工工艺，可以用来修建边界墙、围墙、花坛、庭院墙等。
它不仅能够起到防护的作用，还能够美化环境，给人一种古朴而稳固的感觉。
下面将介绍一下石墙砌筑的工艺及方法。
1.施工准备：在开始砌筑石墙之前，首先需要进行施工准备工作。
清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
如果需要，还可以在场地上进行浇筑混凝土基础，以增加石墙的稳固性。
2.石材选择：根据设计要求和风格，选择合适的石材。
一般来说，常用于石墙的石材有花岗石、砂岩、板岩等。
选择石材时要注意质地、色彩和大小的搭配，以达到美观的效果。
3.打基础：在石墙的底部打一条基础，一般宽度为15-20厘米，深度通常为墙体高度的1/3、基础的深度可以根据墙体高度和土质情况进行调整，以确保墙体的稳固性。
4.石块摆放：根据设计要求和图纸，摆放好石块。
可以根据石块的形状和大小进行组合和搭配，使其互相配合，形成一个美观而均衡的墙体。
5.砌筑墙体：使用石膏粉浆或石胶将石块粘贴在基础上。
首先将粘贴材料均匀地涂抹在石块的底部，然后将石块按照预定的位置放置在基础上。
用水平仪检查石块的水平度和垂直度，保证墙体的平整和垂直。
6.填缝：等粘贴的石块固定后，用水泥砂浆或石灰粉浆填充石块之间的缝隙。
填缝时要注意填充充实，确保缝隙充满，以增加墙体的强度和稳定性。
7.养护：墙体砌筑完成后，需要进行适当的养护。
在砌筑完成后即刻对墙体进行保湿，防止水分过早流失，以确保砌筑的质量。
同时，还可以用塑料薄膜进行遮挡，防止墙体受到外界的侵蚀和损坏。
8.后续处理：等墙体充分干燥后，可以根据需要进行后续处理，如修整、刷涂防水涂料等。
修整时可以使用锤子和凿子将墙体上突出的石块敲平，使其与周围的石块平整一致。
刷涂防水涂料可以增加墙体的防水性能，延长其使用寿命。
以上就是石墙砌筑的工艺及方法。
在实际施工过程中，需要注意施工质量和安全问题，确保墙体的稳固性和美观性。
只有做好每一个施工环节，才能够完成一个坚固而漂亮的石墙。
石头砌护工程施工方案
石头砌护工程施工方案一、项目概况石头砌护是一种传统的土木工程，用石块砌筑护坡、护岸、护堤等结构，具有良好的防水、防冲刷、防坍塌等作用，广泛应用于河流、湖泊、道路、园林等工程中。
本方案为某石头砌护工程的施工方案，旨在确保工程顺利进行，质量可控，安全高效。
二、施工前准备1. 设计依据：施工依据设计图纸和规范要求，按照施工图纸和技术要求进行施工。
2. 施工单位：施工单位应具备相应的资质证书和施工经验，严格按照相关标准操作。
3. 工程材料：需要准备符合要求的石料、水泥、沙子、钢筋等材料，确保质量可控。
4. 人员配备：安排具备相关技术和证书的人员参与施工，合理安排施工队伍。
三、施工工艺1. 基础处理：清理基础表面，确保无积水，进行基础找平、夯实，检查地基承载力符合要求后可进行下一步施工。
2. 石块砌筑：按照设计图纸上的尺寸和要求，选择合适的规格和质量的石块进行砌筑，石块应保持水平、垂直，石块之间要适当留缝，并在填充水泥砂浆。
3. 水泥砂浆：按设计要求配制水泥砂浆，用于填充石块之间的缝隙，增强整体结构的稳固性。
4. 钢筋加固：根据设计要求，在石头砌护结构内部设置加固钢筋，增加整体结构的承载能力和抗震抗裂性。
5. 结构验收：在石头砌护施工完成后，进行结构验收，检查结构是否符合设计要求，质量是否合格。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工现场要严格执行相关安全规定，配备必要的安全设施和安全人员，确保施工安全。
2. 施工质量：全程监控施工质量，保证石头砌护工程的稳定性和耐久性。
3. 施工进度：严格按照施工计划进行工作，合理安排施工工序，确保工程按时完工。
4. 资料记录：做好施工过程中的资料记录和工程日志，了解工程进展情况，及时发现和解决问题。
五、施工结束1. 竣工验收：完成石头砌护工程后，进行竣工验收，验收合格后方可移交。
2. 整理清理：清理施工现场，整理材料设备，保持施工现场整洁。
3. 质量保障：对施工所用材料、构造及验收情况进行整理，确保质量可控。
石墙砌筑施工工艺及方法
石墙砌筑施工工艺及方法1、施工方法流程图（1)块石石材的保证及运输砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米.灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求。
本工程块石使用外购的湖州石，我公司与石材供应商间有着良好的商贸合作关系,在供货质量、数量、时间上都有着严格要求，并有一套运作程序，在中标后即可立即签订供货合同，直接将块石运达码头。
在砌筑前用自卸汽车运到砌筑点，人工抬入仓边，因为没有中间环节，故可以保证块石的质量达到规范要求。
(2）砌筑在基础混凝土强度达到70％时，方可进行砌石施工，砌筑块石前，必须将混凝土底板表面污泥、杂物冲洗干净。
工艺流程如下:砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺混凝土→块石摆砌→竖缝灌混凝土→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护详细步骤如下：①砌筑前先测量放样,在底板上做出记号并在每节底板的两端放置准备好的钢筋样架，拉双线砌筑；②混凝土利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；③块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的细骨料混凝土，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空；④在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，并确保没有积水;⑤块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上,竖缝宽度控制在6～8cm 左右，以利灌浆.⑥在同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝；上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
⑦石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌筑混凝土，开始时，应与周围石块表面齐平，振实后有下沉即露出一部分石块,以便每层之间更好连接。
（3）振捣竖缝灌筑之后，用插入式振捣器进行振捣以达到不冒气泡、开始泛浆为适度.振后混凝土略低于块石面，保证块石出面，灌砌后立即清扫表面。
砌石工程施工(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工方案：根据设计图纸，编制详细的砌石工程施工方案，明确施工顺序、施工工艺、施工质量要求等。
2. 材料准备：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配。
同时，准备水泥砂浆或水泥混合砂浆，用于石墙的砂浆强度等级应不低于M2.5；用于石基础的砂浆强度等级应不低于M5。
3. 工具准备：准备砌石工具，如撬棍、锤子、水平尺、皮数杆、脚手架等。
4. 人员组织：组织具有丰富经验的砌石施工队伍，确保施工质量。
二、施工步骤1. 基础处理：对基础部位进行清理，确保基础表面平整、坚实。
如需，可用水泥砂浆进行找平。
2. 砌筑墙体：按照施工方案，逐层砌筑墙体。
注意石块大小搭配，确保墙体牢固。
在砌筑过程中，要检查墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌筑基础：按照设计要求，砌筑基础。
基础可采用毛石基础或条形基础。
在砌筑过程中，注意石块间的缝隙要饱满，确保基础稳定。
4. 砌筑挡土墙：按照设计要求，砌筑挡土墙。
在砌筑过程中，注意挡土墙的垂直度和水平度，确保挡土墙稳定。
5. 勾缝：砌筑完成后，对墙体进行勾缝处理，确保墙体美观。
6. 养护：砌筑完成后，对墙体进行养护，保持墙体湿润，加速砂浆硬化。
三、材料选择1. 石块：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，确保砌体结构的稳定性。
2. 砂浆：采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，确保砂浆强度满足设计要求。
3. 水泥：选用合格的水泥，确保砂浆的质量。
4. 砂子：选用细度模数为2.5~3.0的砂子，确保砂浆的流动性。
四、施工注意事项1. 砌筑过程中，要注意石块间的缝隙要饱满，确保砌体结构的稳定性。
2. 砌筑墙体时，要检查墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌筑完成后，要及时进行勾缝处理，确保墙体美观。
4. 砌筑过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5. 施工过程中，要关注气候变化，采取相应的措施，确保砌石工程施工顺利进行。
总之，砌石工程施工是一项技术性较强的工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
石墙施工方案
石墙施工方案1、原材料1.1石材常用的石材：乱毛石——形状不规则的石块，平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块，料石——天然卵石以及经不同程度加工的毛料石、粗料石、细料石。
石材应质地坚实，强度不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、剥落和裂纹。
污垢、水锈等杂质砌筑前应用水冲洗干。
用于清水墙，柱表面的石材尚应色泽均匀。
毛石中部厚度不小于200mm，料石厚度一般不小于200mm，加工细度应符合设计要求。
1.2水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5级的矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并应按有关规定进行复检。
1.3 砂用中砂，含泥量不应超过5%。
1.4 水宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.5 外加剂质量应符合现行国家标准的要求，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。
1.6 掺和料石灰膏熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d，沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2操作工艺2.1 工艺流程2.2 抄平放线根据图纸要求，设置水准基点桩，并弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸线，如标高误差过大（第一层灰缝厚度大于200mm），应用细石混凝土垫平。
2.3立皮数杆根据图纸要求，石块厚度和灰缝厚度限值，计算适宜的灰缝厚度，制作皮数杆，并准确安装固定好皮数杆或坡度门架。
2.4 挂线在两根皮数杆之间或坡度门架之间双面挂线分皮卧砌，每皮高约300mm。
2.5 砌筑2.5.1 毛石墙砌筑方法采用坐浆法，即在开始砌筑第一皮前先铺砂浆厚30~50mm，然后用较大整齐的平毛石，放稳放平，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑，砌筑前应先试摆，合适后再铺灰砌筑，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，砂浆饱满度应大于80%。
石块间大于35mm的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，严禁先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。
石砌体施工工艺
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于 2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于 80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
砌筑片石墙施工工艺流程
砌筑片石墙施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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砌石墙施工工艺
砌石墙施工工艺
1. 准备工作
- 确定砌石墙的设计和尺寸
- 准备施工所需的材料和工具，如砖块、水泥、石膏、水平仪、切割机等
- 检查施工地点的基础和地面，确保其平整和牢固
2. 基础处理
- 清除施工地点的杂物和积水
- 给施工基础打好铺垫，如砂浆或混凝土底层
3. 砌石墙施工
- 将砖块浸泡在水中几分钟，以提高其粘合力
- 在施工基础上涂抹一层薄薄的砂浆
- 将砖块逐层进行砌筑，使用水平仪保持水平和垂直
- 每层砌完后，及时清理多余的砂浆和水泥
- 确保每层砖块之间和墙角之间的缝隙均匀一致
4. 粉刷和修补
- 等待砌石墙干透后，可以进行粉刷工作
- 使用合适的颜料和刷子，粉刷整个砌石墙的表面
- 检查砌石墙是否存在裂缝或损坏，及时进行修补
5. 后续维护
- 定期清洗砌石墙的表面，以保持其外观和耐久性
- 检查墙体是否有松动或倾斜的情况，及时进行维修
- 如有必要，可以使用防水涂料或防水膜进行保护
以上是砌石墙施工的基本工艺步骤，希望对您有所帮助。
如需更详细的操作指南，请参考相关专业书籍或咨询专业施工人员。
石墙砌筑施工工艺
石墙砌筑施工工艺石墙自古以来就是人们常用的建筑材料，由于其坚固、耐久，且不需要进行过多的维护，所以在建筑上得到了广泛应用。
然而，石墙的砌筑技术并不是一见就会，需要掌握一定的砌筑工艺才能确保石墙的质量和美观。
本文将介绍石墙砌筑施工工艺。
1. 石材采购及分类要打造一堵优美坚固的石墙，首先需要选择合适的石材。
石材材质分为天然石材和人造石材，天然石材按质地分为花岗岩、大理石、石灰岩等，人造石材按制造方法可分为水泥制、亚克力制、人造大理石制等。
选择石材时需要注意选择质量好、外观自然、颜色均匀的石材，同时要了解石材吸水率、强度等参数，以便进行施工时的计算和预估。
2. 工地准备工作在开始进行石墙的砌筑工作之前，需要对工地进行准备，包括去草、平整地面、清除杂物等。
在挑选好墙的位置后，根据设计图纸在地面上做好线框，确保墙体垂直、平整，墙面表面一致。
在这个过程中还需要注意周围环境，以免对周边造成影响。
3. 石墙基础拓墙在墙的位置确定好后，需要进行基础拓墙。
操作方法是在地上将厚度和宽度符合基础尺寸要求的石头排成一条线，再进行以下操作：•检查石墙底和地面墙基是否平整，如果不平，需要进行调整；•将石板一排排地铺好，保持位置水平；•用绳子测量是否符合设计规格；•用水泥完善地基与石墙与之间的连接，以使其更加坚固。
4. 石墙的放置、拼接在墙的基础铺好后，开始进行石墙的放置和拼接。
操作方法为：•将石头摆成一排排横构件，用木棍和平衡器将它们一一连接起来，注意保证每块石头的水平度和垂直度；•将垂直石头叠加放在横向石头之上，用锤子敲打调整位置，使其符合规格；•在石头之间填充水泥砂浆以加固石头，同时填充的位置不能太多，否则石头无法固定在水泥中；•将每块石头放在正确的位置上，直到完成石墙（注：如果石墙高度很高，需要进行分层砌筑）。
5. 维护和装饰完成石墙砌筑后，还需要进行维护和装饰。
维护工作包括：•整理胶结砂浆，使其平滑的粉刷在墙体上；•用泥浆来填补石头表面的缝隙；•定期检查墙体裂缝，及时进行处理。
浆砌石边墙凿毛抹面施工工艺流程
浆砌石边墙凿毛抹面施工工艺流程
1. 材料准备
- 石料、水泥、砂浆、水
- 石料应选用质地坚硬、耐久性好的天然石材
- 水泥砂浆比例通常为1:3或1:4
2. 基层处理
- 清理基层表面,去除浮尘和杂物
- 基层应保持一定的粗糙度,有利于砌体与基层的粘结
3. 砌筑石墙
- 按设计要求勾划出墙体位置和尺寸
- 采用全浆工艺,将石料一边一面涂抹水泥砂浆
- 依次砌筑石料,保证石料间的缝隙均匀分布
- 每隔一定高度留设垂直水平钢筋,增强结构稳固性
4. 凿毛处理
- 待砌体初凝后,使用凿毛锤凿毛石缝
- 凿毛深度通常为5-10mm,确保石缝内有足够空间容纳抹面砂浆
5. 抹面施工
- 将水泥砂浆填充入凿毛的石缝中,压实抹平
- 抹面时注意保持石缝均匀分布,不要堵塞石缝
- 等待初凝后,用抹子将石面抹平,露出石料表面
6. 养护
- 定期洒水养护,保持砌体和抹面砂浆湿润
- 养护时间根据天气和环境条件确定,通常为7-14天
7. 验收
- 检查石墙表面平整度、垂直度和石缝的均匀分布
- 确认无空鼓、裂缝等质量问题
遵循上述工艺流程,可确保浆砌石边墙的结构牢固、外观自然美观。
工艺复杂且需要熟练的技艺,是体现建筑工程品质的关键环节。
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第二节石墙砌筑施工工艺石墙是采用大小和形状不规则的乱毛石或形状规则的料石进行砌筑而成。
石墙具有坚固耐用，可就地取材，砌筑方便，造价低廉等优点。
一般用于建筑二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。
一、施工准备（一）材料要求)+ 石材一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于 ,-!.，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于 !..""；料石厚度一般不小于 !..""，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
!+ 水泥采用 #!% 号或 $!% 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
!" 砂用中砂，并通过 #$$ 筛孔。
配制 %#（含 %#）以上砂浆，砂的含泥量不应超过#&；%# 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 '(&，不得含有草根等杂物。
)" 掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 *+，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（二）主要机具设备'" 机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
," 主要机具大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
（三）作业条件（'）根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
（,）基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
（!）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
（)）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
（#）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
二、施工操作工艺（'）砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约!(( - )(($$。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。
砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般控制在 ,( - !($$ 左右，铺灰厚度)( - #($$。
（,）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现图# . , . ' 所示类型砌石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
图 ! " # " $ 不正确的砌石类型（%）、（&）刀口型；（'）劈合型；（(）桥型；（)）马槽型；（*）夹心型；（+）对合型；（,）分层型（-）如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
（.）为增强墙身的横向力，毛石墙每 /012# 墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于 #2。
拉结石长度，如墙厚等于或小于./'2，应等于墙厚；墙厚大于 ./'2，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于$!'2，且其中一块长度不应小于墙厚的 # 3 -。
（!）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过 $0#2，不得留锯齿形直槎。
（4）毛石墙每日砌筑高度不应超过 $0#2，正常气温下，停歇 ., 后可继续垒砌。
每砌 - 5 . 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
（1）墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留 $/22 下沉高度。
在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔 . 5 ! 皮砖用顶砖层与毛石砌体搭接砌，搭接长度不少于 $#'2，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。
（6）料石墙的砌筑方法与混凝土砌块基本相同（参见“!0. 中、小型砌块墙砌筑”一节），砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度 !" #$"%%，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为 &" # !"%%。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔 &'" # &'(% 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
（)）石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深 !" # $"%%，墙面用水湿润，再用 & *&'( # !'" 水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
三、质量标准（一）保证项目（&）石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
（!）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：!同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 +%，,；"任意一组试块的强度不小于 "'-(+%，,。
（$）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
（二）基本项目（&）石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每 "'-%! 墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。
（!）石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
（三）允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表 ( . ! . !。
表 ( . ! . ! 石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法允许偏差（%%）料石砌体项次项目毛面砌检验方法毛料石粗料石半细粗石细料石体墙墙墙墙、柱墙、柱用经纬仪或拉线和尺量& 轴线位置位移&( &( &" &" &" 检查! 墙砌体顶面标高/ &( / &( / &( / &" / &" 用水准仪和尺量检查允许偏差（!!）料石砌体项次项目毛面砌检验方法毛料石粗料石半细粗石细料石体墙墙墙墙、柱墙、柱# $% # $% # '% # '% # '%" 砌体厚度尺量检查& '% & '% & ( & ( & (墙面每层$% $% '% * () 垂用经纬仪或吊线检查直度全高"% "% $( $% '(细石料：用 $! 靠尺和表清水墙、柱$% $% '% * (面楔形塞尺检查( 平其他：用两直尺垂直整度混水墙、柱$% $% '( ——于灰缝拉 $! 线和尺量检查清水墙水平灰+ ——'% * ( 拉 '%! 线和尺量检查缝平直度四、成品保护（'）避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
（$）墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。
（"）门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的 *%, 以上时，方可拆除。
（））在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
五、安全措施（'）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。
（$）操作人员应戴安全帽和帆布手套。
（"）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
（））在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。
（!）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
六、施工注意事项（"）使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
（#）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
（$）砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致，砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。
（%）砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
（!）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。