机械制造工艺复习题(打印版)
机械制造工艺复习题(打印版)
1.什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2. 常见的定位方式以平面定位：限制3个自由度。
以圆锥销：限制3个移动自由度。
以定位销：短销：2个移动移动自由度。
长销：限制4个自由度。
以V型块定位：短V型块：2个移动移动自由度。
长V型块：限制4个自由度。
3.什么是基准？工艺基准的组成？零件图上的设计尺寸标注的起点是什么基准？确定零部件在产品中相对位置所采用的是什么基准？基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
零件图上的设计尺寸标注的起点是设计基准。
确定零部件在产品中相对位置所采用的是装配基准。
4.什么叫六点定位原理？六点定位原理：在夹具中来合理布置六个支撑点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个运动自由度，使工件在夹具中完全定位，称为六点定位原理。
5.不完全定位，欠定位和过定位是否允许存在？为什么？不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
过定位不允许存在。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
6.不完全定位和欠定位有什么本质上的区别？不完全定位在根据加工要求也能完成加工零件，而欠定位是根据加工要求必训定位的而没有定位，是不允许的。
7.在平板上铣平面，铣通槽和铣不通槽各需限制几个自由度?在平板上铣平面需限制3个自由度在平板上铣通槽需限制5个自由度在平板上铣不通槽需限制6个自由度。
8.选择粗基准的原则？为什么粗基准在同一尺寸方向只能使用一次？1.粗基准的选择原则：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠原则、不重复使用原则。
机械制造工艺复习题含参考答案
机械制造工艺复习题含参考答案一、单选题（共48题，每题1分，共48分）1.磨削加工时常用的切削液是（）。
A、极压切削油B、极压乳化液C、水溶液D、合成切削液正确答案：C2.常用点位控制的数控机床有（）。
A、钻床B、车床C、刨床D、铣床正确答案：A3.如加工过程中没有变值性系统误差，那么其尺寸分布应服从（）。
A、点图分布B、平顶分布C、正态分布D、偏态分布正确答案：C4.数控机床的特点是（）。
A、美观B、精度高C、经济正确答案：B5.闭环控制的数控系统是指（）。
A、反馈装置安装在传动链的末端B、有无反馈装置C、反馈装置安装的位置不同D、反馈装置安装在丝杠上正确答案：A6.（）箱可以实现车刀的纵向或横向运动。
A、进给B、溜板C、交换齿轮D、主轴正确答案：B7.防止铸件产生裂纹的方法有（）。
A、提高浇注温度B、提高砂型和型芯退让性C、提高型砂的强度D、使铸件的壁厚均匀正确答案：B8.机床的类别用（）汉语拼音字母表示。
A、不确定B、大写C、小写正确答案：B9.金属材料切削性能的好坏一般是以（）钢作为基准的。
A、Q235—AB、调质C、正火D、45正确答案：D10.测量刃倾角λs的基准座标平面是（）。
A、基面PrB、假定工作平面PfC、正交平面PoD、主切削平面Ps正确答案：D11.车削较长的轴的端面或钻孔、车孔时，为提高工件刚性，常使用（）。
A、花盘B、鸡心夹头和拨盘C、卡盘D、中心架正确答案：D12.当工件表面有硬皮时，不宜采用（）方式。
A、顺铣B、逆铣正确答案：A13.YT类硬质合金刀具主要用于加工（）。
A、陶瓷B、金刚石C、铸铁D、钢正确答案：D14.中批量生产中用以确定机加工余量的方法是（）。
A、查表法B、经验估计法C、计算法正确答案：A15.空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以使毛坯（）。
A、内径增大B、壁厚减少C、长度增加D、外径增大正确答案：C16.麻花钻的（）越大，切削越省力，但刃口强度降低。
机械制造工艺学重点以及习题
机械制造工艺学重点以及习题----考前打印版1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。
其包括下列过程1原材料、半成品和产品的运输和保管。
2生产和技术准备工作。
3毛坯制造。
4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。
5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品、半成品的过程。
3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。
其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。
①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
④工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。
3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。
4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。
5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)（1+β）N、零件的年产量（件|年）Q、产品的年产量(台|年）n、每台产品中该零件的数量（件|台）α备品的百分率β、废品的百分率7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产（产品的产量很大，大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复）和单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产）三种类型。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 黏结区 和 滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 主切削力 力、 背向力 力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。
机械制造工艺复习题
机械制造工艺复习题一、填空题1、、、构成切削加工的工艺系统。
2、工步是指、、不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。
3、在镗床上利用回转工作台镗箱体孔，先镗孔的一端，然后回转180度，再镗孔的另一端，属于次安装个工位。
4、基准分为基准和工艺基准两大类，工艺基准又分为、、以及基准。
5、轴类零件常用两端顶尖孔定位，以便一次安装中可加工大多数表面，保证各加工表面间的相互位置精度，这是遵循原则来选择定位基准的实例。
6、加工阶段可划分为、、、。
7、在选择进给量时，粗加工主要考虑，精加工时进给量主要受的限制。
8、通常刃磨高速钢刀具用类磨料的砂轮，磨销硬质合金刀具用类磨料的砂轮。
9、加工精度有三种，分别为、、。
10、毛坯上未经加工的表面作时叫做粗基准，作定位基准时是精基准。
11、获得尺寸精度的方法有、、、。
12、切削用量包含的内容有、、。
13、表面质量主要包含和两方面的内容。
14、一般来说，外圆加工的主要方法是、。
15、切削液有、、的作用。
16、表面层物理力学性能主要是指、、三个方面。
二、判断题1、零件在按调整法加工时，零件在机床或夹具上相对于刀具的位置必须确定。
（）2、砂轮的线速度越大，工件的表面越粗糙。
（）3、车削加工时，进给量越大，工件的表面越粗糙。
（）4、材料越软，越好磨削。
（）5、工序集中适合于大批量生产。
（）6、磨粒越硬，砂轮的硬度越高。
（）7、积屑瘤对粗加工是有害的，对精加工是有利的。
（）8、工件的实际定位点数不能满足加工要求，少于应有的定位点数称为欠定位。
（）9、工件定位的作用主要是为了保证加工表面的位置精度。
（）10、不完全定位和欠定位都是约束少于6个自由度的，所以是一样的。
（）11、单件、小批量生产宜采用工序集中原则。
（）12、为改善低碳钢锻造毛胚的切削加工性能，一般粗加工之前进行退火处理。
（）13、工件定位就是为了使工件在机床和夹具中占有正确的位置。
（）14、自为基准是粗基准的选择原则。
机械制造工艺考试试卷试题含答案
《机械制造工艺学》习题1第一部分一、单项选择题1．采用合理结构减小热变形对加工精度影响的措施主要有采用（）、热补偿结构和合理选择装配基准。
A、热对称结构B、热处理C、合理减少重量D、提高热容量2．机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（）。
A、位置误差B、形状误差C、圆柱度不达标D、表层残余应力3．以下不属于机械加工中振动的危害的是（）。
A、影响加工表面粗糙度B、影响生产效率C、加速刀具磨损D、明显增加切削热4．切削加工表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的（）。
A、大小B、形状误差C、平面度D、高度5. 工艺规程规划时，产品基本不变的大批、大量生产，选用（）。
A、数控机床B、普通机床C、专用组合机床D、自动机床6. （）的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。
A、组成环B、封闭环C、增环D、减环7．在确定夹紧力方向时应选择在工件刚度较大的方向上，主要原因是（）。
A、防止工件变形B、确保夹紧可靠C、确保定位可靠D、防止翻转8. 在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。
A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位二、多项选择题1. 加工误差预防主要措施（）。
A、采用先进工艺和设备B、直接减少原始误差C、转移原始误差D、误差分组E、就地加工2．表面几何形状精度主要包括（）。
A、表面粗糙度B、圆柱度C、波纹度D、纹理方向E、表面缺陷3．机械加工工艺路线主要内容有（）。
A、熟悉或确定毛坯B、选择定位基准C、确定加工方法D、安排加工顺序以及安排热处理E、检验和其它工序4．机械加工工艺规程规划所需原始资料有（）。
A、产品的全套装配图及零件图B、产品的验收质量标准C、产品的生产纲领及生产类型D、零件毛坯图及毛坯生产情况E、本厂（车间）的生产条件5．机器装配的自动化基本内容有（）。
A、装配组织自动化B、装配过程的储运系统自动化C、装配规划自动化D、装配作业自动化E、装配过程信息流自动化6. 加工方法的选择原则有（）。
机械制造工艺题库(附参考答案)
机械制造工艺题库（附参考答案）、单选题（共50题，每题1分，共50分）l、刀具材料要求有高的硬度，通常要求硬度在（）以上。
A、50B、60HRC、70HRC正确答案：B2、下列铸铁中，柴油机曲轴选用（）制造。
A、耐热铸铁B、球墨铸铁C、灰铸铁D、可锻铸铁正确答案：B3、车削时，车刀的纵向或横向移动是（）。
A、进给运动B、切削运动C、主运动正确答案：A4、属于车床的是（）。
A、C6140B、X8126C、Z516D、M7130正确答案：A5、在刀具的切削部分，切屑流过的表面称为（）。
A、前面B、副前面C、后面D、副后面正确答案：A6、下列铸铁中，车床床身选用（）制造。
A、蠕墨铸铁B、耐热铸铁C、灰铸铁D、可锻铸铁E、球墨铸铁F、可锻铸铁正确答案：C7、有色金属的加工不宜采用（）方式。
A、铣削B、磨削C、创削D、车削正确答案：B8、工序尺寸的公差带一般取（）方向，而毛蚽尺寸的公差带一般取（）分布。
心入体＠出体＠双向＠单向正公差。
正确答案是（）。
A、®@B、团＠C、®®D、团雹）正确答案：D9、()硬质合金适用于加工脆性金属。
A、PB、K类C、Y类正确答案：B10、切削脆性金属产生（）切屑。
A、挤裂B、带状C、崩碎正确答案：C11、()适用于大中型卧式车床、外圆磨床等。
A、动力卡盘B、电动自定心卡盘C、自定心卡盘D、单动卡盘正确答案：D12、导向平面与其他零件平面有配合、有相对运动精度和耐磨性要求，A、量块的测量面B、减速箱的剖分面C、床的导轨面正确答案：C13、机械加工工艺过程的基本单元是（）。
A、安装B、工位C、工步D、工序正确答案：D14、W18Cr4V钢常用来制造（）。
也铨刀＠较刀＠钻头，正确答案是（）。
A、团＠B、®雹）C、团＠）正确答案：B15、使金属引起疲劳的是（）载荷。
A、交变B、静C、冲击D、动正确答案：A16、划分生产类型时，对于轻型零件(4kg以下），单件生产是指年产量为（）的生产。
机械制造工艺基础习题集(可编辑修改word版)
第一章绪论一. 填空6. 机械制造工艺是各种机械的和的总称．6. 将转变为的全过程称为生产过程．6. 生产过程包括过程．过程和过程．6. 改变生产对象的．及和等，使其成为的过程称为工艺过程．6. 切削加工是用从工件上切除的加工方法．6. 规定产品或零部件和等的工艺文件称为工艺规程．二．简述1.写出一般机械制造的工艺过程．2.为什么工艺过程在生产过程中占有重要地位？第二章铸造一．填空1.将熔融金属．或铸型型腔中，待其凝固后而得到铸件的方法称为铸造．2.按生产方式不同，铸造可分为和两大类．3.常用的特种铸造有、、和等．4.用制成，包括形成铸件形状的、和的组合整体称为砂型．5.制造砂型和芯沙的材料称为，它包括、、和其他．6.用及等工艺装备制造铸型的过程称为造型．造型可分为、和．7.常见的手工造型方法有、、和等．8.浇注系统是为填充和而开设于铸型的一系列通道．通道由、、和组成．9.冒口是在铸型内储存供用的空腔．一般设置在铸件的和．10.浇注对铸件质量有影响的两个重要因素是和．11.铸件常见的缺陷有、、、和等．12.使熔融金属在下并在下凝固的铸造方法称为压力铸造．二．判断1.砂型制作好后必须经烘干才能进行浇注．（）2.模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺装备．（）3.铸型的分型面就是模样的分模面．（）4.提高型砂和芯沙的可塑性，可以减轻铸件冷却收缩时的内应力．（）5.一般情形下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面．（）6.冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利地溢出．（）7.铸型浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期．（）8.铸件凝固过程中如果补缩不良会引起铸件产生缩孔缺陷．（）9.离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件．（）10.有箱造型时，砂箱是铸型的组成部分．（）三．选择1.造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（）A．透气性不好B．退让性差C．耐火性差D．强度不够2．模样制出铸造圆角有利于（）A．起模B．防止铸件产生裂纹C．造型方便D．防止铸件产生缩孔3．成形后的型芯需要烘干，烘芯的目的是（）A．增加型芯强度B．提高型芯耐火性C．增加型芯的透气性D．提高型芯的退让性4．防止铸件产生裂纹的方法有（）A．提高浇注温度B．提高砂型和型芯的退让性C．提高型砂的强度D．使铸件的壁厚均匀5．铸件产生砂眼缺陷的原因有（）A．型砂强度不够B．型砂紧实度不够C．浇注温度过高D．浇注速度太快6．铸件产生粘砂缺陷的原因有（）A．型砂强度不够B．型砂的耐火性差C．浇注温度过高D．浇注速度太快7．压力铸造的主要特点有（）A．铸件尺寸精度高．形位误差小B．可铸造重型铸件C．适用于单件小批量生产D．可铸造形状复杂的薄壁零件8．铸造双层金属合金铸件应采用（）A．压力铸造B．熔模铸造C．砂型铸造D．离心铸造9．铸造形状复杂的高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯应采用（）A．离心铸造B．压力铸造C．熔模铸造D．金属型铸造四．名词解释1.模样2.合型3.落砂与除芯4.离心铸造5.型芯五．简述1.简述砂型铸造的工艺过程．2.常见的手工造型方法有哪几种？适用于什么场合？3.铸件常见的缺陷有哪些？分析它们的产生原因．4.常用的特种铸造有哪几种？简述它们的应用特点．第三章锻压一、填空题1、对坯料施加外力，使其产生，改变、及改善，用以制造机械零件．工件或毛坯的方法称为锻压．2、锻压包括和．3、按成形方式不同，锻造分为和两大类．4、冲压的基本工序可分为和两大类．5、金属坯料锻造前须经加热，加热的方式有和两大类．6、锻造前对金属进行加热的目的是、和．7、锻件的到的温度间隔称为锻造温度范围．8、常用的锻件冷却方法有、、、和炉冷等．9、常用的自由锻设备有何．10.自由锻的基本工序有、、、和切割等．11.自由锻常见的缺陷有、、和等．12.胎模锻是在设备上使用生产锻件的一种锻造方法．13.胎模可分为模．模和模等几类．14.锻模的模膛分为和两类．15.冲裁是利用冲模将板材以与坯料的一种冲压方法．常见的冲裁有和．16.弯形是将板料在作用下弯成具有一定的制件成形方法．17.拉深是变形区在的应力状态作用下，使板料为空心件而基本不变的加工方法．二．判断1.为提高金属的塑性和降低锻造时的变形应力，始锻温度越高越好．（）2.为延长锻造时间，减少锻造过程中的加热次数，始锻温度选得越低越好．（）3.金属的塑性越好，其可锻性越好．（）4.适当提高金属坯料的加热速度，可以降低材料的烧损和钢材表面的脱碳．（）5.坯料在加热过程中受热是否均匀是影响锻件质量的重要因素．（）6.锻件坑冷的冷却速度较灰砂冷的冷却速度慢．（）7.自由锻的扩孔锻造是增大坯料的内径和减小坯料的外径，从而减小空心毛坯壁厚的一种锻造方法．（）8.空气锤和水压机的吨位是以落下部分的质量来表示的．（）9.自由锻件产生裂纹缺陷的原因主要是坯料材质不好．加热不充分．锻造温度过低和锻件冷却不当等．（）10.胎模锻时，通常先用自由锻制坯，然后再在胎模中终锻成形．（）11.落料和冲孔都是板料的一部分与另一部分分离的冲裁方法．（）12.弯形时产生回弹的原因是由于外载荷消失后材料的塑性变形与弹性变形恢复．（）三．选择1.金属锻造加工的重要环节有（）A．预热B．保温Ｃ．加热Ｄ．冷却２.锻造大型锻件应采用（）A．手工自由锻 C.机器自由锻C．胎模锻 D.模锻3.锻造时，应用先低温预热，然后快速加热进行加工的材料有（）A.低碳钢B.高碳钢C.低合金钢D.高合金钢4.空心毛坯采用心棒拔长锻造工序可以使毛坯（）A.内径增大B.外径增大C.长度增加D.壁厚减小5.自由锻件产生折叠缺陷的原因是（）A.锻压时送进量小于单面压下量B.锻造温度过低C.加热时坯料内部未热透D.冷却不当6.对于高合金钢及大型锻件，应采用的冷却方法有（）A．空冷 B.灰砂冷C.炉冷D.水冷7.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用（）A.闭合套模B.扣模C.合模D.摔模8.使分离部分的材料发生弯曲的分离工序称为（）A.弯形B.冲孔C.落料D.切口9.自由锻常用的设备有（）A.空气锤B.机械压力机C.平锻机D.水压机四.名词解释1.冲压2.锻造3.坑冷4.镦粗5.加热速度五.简述1.终锻温度过高或过低对锻件质量会产生什么影响？2.自由锻的心棒拔长和心轴扩孔工序有什么不同？3.防止板料在拉深时被拉裂或起皱的措施有哪些？4.如何确定坯料的加热速度？第四章焊接一. 填空1.焊接是通过或，或两者并用，并且用或不用，使工件达到结合的一种方法。
机械制造工艺复习题及答案
《机械制造工艺》课程期末复习题一、 填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。
主要有 设计基准 和 工艺基准 两大类。
2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善 切削加工性能 、消除 内应力 。
3、机械加工工序的安排原则： 基面先行 、 先粗后精 、 先面后孔 、次要面可穿插在各阶段间进行加工。
4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的 准确性 、传递运动的 平稳性 、及载荷分布的均匀性。
5、劳动定额一般用 时间 定额和 数量 定额来表示。
6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。
7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、 表面波度 、 纹理方向 、三方面。
8、生产类型主要有 单件小批量生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。
9、组成机械加工工艺过程的基本单元是 工序 。
10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法 、复合选择装配法 、修配装配法。
11、机械加工的工艺过程是指采用 机械加工 的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。
12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质 、 生产类型 、 现场条件三方面来考虑。
13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、 定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。
14、背吃刀量ap 为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
15、最终热处理的作用是提高 材料硬度和强度 、预备热处理的作用主要为改善 切削性能 。
16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。
17、生产类型主要有 单件小批生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。
18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、 金相组织变化 、 残余应力 。
19、数控车削的主要加工对象为精度 及 表面粗糙度 要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。
机械制造工艺复习题(含答案)word资料6页
工艺复习题1、误差复映系数反映了（ 加工 ）误差与（ 毛坯 ）误差之间的比例关系。
2、机床主轴的回转误差包括（ 径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。
3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。
4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。
5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。
6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。
7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。
8、工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V 形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。
9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。
10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。
11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。
13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。
14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。
15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。
1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。
A.车内圆B.车端面C.车螺纹D. 车外圆E.车倒角2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1+ Tjj N=∑1B.T i i M =∑1- Tjj N=∑1C.Tjj N=∑1+T ii M=∑1D. T ii M=∑13、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。
机械制造工艺复习题
机械制造工艺复习题一、选择题1.关于机械加工的基本概念，下列哪个说法是正确的？ A. 机械加工是指使用机械设备进行材料的变形或去除材料的过程。
B. 机械加工是指使用手工工具进行材料的变形或去除材料的过程。
C. 机械加工是指使用化学溶剂进行材料的变形或去除材料的过程。
D. 机械加工是指使用电力设备进行材料的变形或去除材料的过程。
2.下列哪种加工方法可以实现高速、高精度的零件加工？ A. 铣削加工 B. 铸造 C. 滚压加工 D. 锻造3.以下哪种材料切削性能最好？ A. 铁 B. 铝 C. 钢 D. 铜4.下面哪个工艺是通过对材料进行塑性变形来加工零件？ A. 铸造 B. 机械加工 C. 焊接 D. 锻造5.在数控加工中，常用的编程方式是： A. G代码 B. M代码 C. N代码 D. F代码二、填空题1.机械加工的基本工艺包括_______和________。
2.设计产品时，应充分考虑材料的_______性能、________性能和________性能。
3.数控加工常用的程序控制方式是_______控制和_______控制。
三、简答题1.简述铣削加工的基本原理和适用范围。
2.简述钣金加工的常见工艺流程和注意事项。
3.数控加工与传统加工方法相比有哪些优势？四、计算题1.某零件的尺寸为直径30mm，长度100mm，材料为碳钢。
根据工艺要求，为了提高表面粗糙度，需要进行铣削加工。
铣削切削速度为80m/min，进给速度为0.3mm/刀齿。
铣削刀具的齿数为4，转速为800rpm。
计算该零件的铣削加工时间。
2.假设某铣床的主轴转速为2000rpm，进给速度为50mm/min，某零件的长度为50mm，求加工该零件所需的时间。
五、应用题1.某企业在进行产品生产时需要使用到多种材料加工，你作为工艺工程师需要选择合适的加工工艺。
以一种常见的材料为例，分析该材料的特性，并提出适用的加工工艺方案。
以上是机械制造工艺的复习题，希望对你的学习有帮助！。
（完整版）机械制造工艺题库
（完整版）机械制造工艺题库一、填空题1、机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（加工质量），（生产率），（经济性）。
2、机械加工工艺系统包括（机床），（夹具），（工件），（刀具）等四个方面。
3、工艺过程划分加工阶段的原因是：（提高加工质量），（合理利用机床），（安排热处理工序），（及早发现毛坯缺陷）。
4、在机械制造中，通常将生产方式划分为（单件小批），（中批），（大批大量生产）三种类型。
5、确定毛坯加工余量的方法有三种即（计算法），（查表法），（经验估计法）。
大批量生产用（计算法）。
6、根据作用的不同，基准通常可分为（设计基准）和（工艺基准）两大类，定位基准属于（工艺基准）。
7、为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（先面后孔），（先粗后精），（先主后次），（先基面后其它）。
8、选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（加工余量）；（2）保证加工面与非加工面的（相互位置精度）。
9、零件的加工精度包括三方面的内容即（尺寸精度），（几何形状精度），（表面相互位置精度）。
10、零件表层的机械物理性质包括（表面冷硬），（表层残余应力），（表层金相组织）。
11、刀具磨损属于（变值系统误差）误差，可以通过计算后输入（等值异号的误差）来补偿。
12、零件的表面质量包括（表面粗糙度及波度），（表面冷硬），（表层残余应力）、（表层金相组织）。
13、工艺系统的振动分为两大类即（强迫振动）（自激振动），其中振幅随切削用量而变的是（自激振动）。
14、切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（塑性变形）,（温度变化）,（金相组织变化）。
15、精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（热平衡），（恒温室）。
16、弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（拉）应力，原来凹下处产生（压）应力。
17、磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（上凸）的变形，冷后具有（下凹）的形状误差。
机械制造工艺考试题+参考答案
机械制造工艺考试题+参考答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个不是机械制造工艺的基本过程？A. 铸造B. 焊接C. 切削D. 热处理2. 在机械制造过程中，以下哪种方法不属于机加工？A. 钻孔B. 切割C. 锻造D. 磨削3. 以下哪种加工方法主要用于加工软材料？A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 电火花加工4. 以下哪种工艺方法主要用于提高材料的硬度？A. 热处理B. 表面处理C. 锻造D. 铸造5. 在机械制造过程中，以下哪个环节不是产品质量控制的重要内容？A. 工艺设计B. 加工过程C. 检验与测试D. 市场销售参考答案：1. B2. C3. D4. A5. D二、填空题（每题2分，共20分）1. 机械制造工艺的基本过程包括____、铸造、焊接、切削、装配和调试等。
2. 数控加工是一种采用____来实现自动化加工的技术。
3. 工艺规程是指导生产的重要文件，它包括加工顺序、加工方法、加工____等。
4. 工艺基准分为设计基准和____基准。
5. 表面粗糙度是衡量零件表面____的重要指标。
参考答案：1. 锻造2. 计算机数控（CNC）3. 工艺参数4. 加工5. 质量三、判断题（每题2分，共20分）1. 机械制造工艺过程可分为铸造、焊接、切削、热处理等基本过程。
（）2. 工艺规程中的加工顺序可以随意调整，不影响生产效率。
（）3. 工艺基准中的设计基准是指零件图上的基准。
（）4. 表面处理工艺主要用于提高材料的硬度和耐磨性。
（）5. 在机械制造过程中，质量控制是可选的，不影响产品质量。
（）参考答案：1. √2. ×3. √4. √5. ×四、简答题（每题5分，共25分）1. 简述机械制造工艺的基本过程及其作用。
2. 解释工艺规程的概念及其重要性。
3. 描述表面粗糙度对零件性能的影响。
4. 阐述工艺基准的作用和分类。
5. 简述机械制造过程中的质量控制措施。
参考答案：1. 机械制造工艺的基本过程包括铸造、焊接、切削、热处理等。
机械制造工艺复习题及答案
机械制造工艺复习题及答案一、单选题（共52题，每题1分，共52分）1.由于金属材料具有一定的( ),有利于某些成形工艺、修复工艺、装配的顺利完成。
A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案：D2.目前使用最广泛的氮化钢为( )。
A、45B、65MnC、38CrMaAlD、T8正确答案：C3.( )主要用于加工管套类零件，可承受较高的负荷。
A、轻型回转顶尖B、中型回转顶尖C、伞形回转顶尖D、插入式回转顶尖正确答案：C4.有色金属的加工不宜采用( )方式。
A、车削B、刨削C、磨削D、铣削正确答案：C5.( )类的硬质合金适于加工长切屑的黑色金属；( )类硬质合金适于加工短切屑的黑色金属；( )类硬质合金适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属。
①M②K③P。
正确答案是( )。
A、①②③B、③②①C、②③①D、③①②正确答案：B6.HT20O是灰铸铁的牌号，牌号中数字200表示( )不低于200N/mm2。
A、抗拉强度B、疲劳强度C、屈服强度D、抗弯强度正确答案：A7.使金属引起疲劳的是( )载荷。
A、冲击B、交变C、静D、动正确答案：B8.( )不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑。
A、快速钻夹头B、扳手夹紧式三爪钻夹头C、自紧式钻夹头正确答案：C9.为减轻加工硬化现象，应使刀具( )。
①保持锋利②尽量钝化③刃口圆弧半径增大④ 前角增大⑤后角减小，正确答案是( )。
A、②③④B、③④⑤C、②④⑤D、①④⑤E、①③④正确答案：D10.切削用量对切削温度的影响中，影响最大的是( )。
A、进给量B、切削速度C、背吃刀量正确答案：B11.调质一般安排在( )进行。
A、粗加工之后，半精加工之前B、精加工之后C、半精加工之后，精加工之前正确答案：A12.加工精度包括尺寸、( )、( )三方面的内容。
①表面②形状③位置。
正确答案( )。
A、①②B、①③C、②③正确答案：C13.45钢精加工时，应选用的刀具材料的牌号是( )。
机械制造工艺考试题+答案
机械制造工艺考试题+答案一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、粗加工后安排调质处理可提高零件的（）。
A、综合力学性能B、耐磨性C、强度D、硬度正确答案：A2、金属材料切削性能的好坏一般是以O钢作为基准的。
A、Q235—AB、调质C^正火D、45正确答案：D3、圆周铳顺铳时，切屑的厚度（）。
A、不变B、由厚到薄C、由薄到厚正确答案：B4、拉削的孔的长度与孔径之比值不宜大于（）。
A、3B、7C、1D、5正确答案：A5、下面关于检验工序安排不合理的是（）。
A、每道工序前后B、加工完成时C、粗加工阶段结束时D、重要工序前后正确答案：A6、加工外圆表面采用粗车一半精车一精车加工方案，一般能达到的经济精度为（）。
A、IT5〜IT6B、IT7~IT8C、IT8-IT10正确答案：B7、牛头刨床的摆动导杆机构用于（）。
A、调整主运动的速度B、调整进给量C、调整滑枕的行程D、安全保护正确答案：C8、基准重合原则是指被加工表面的O基准作为精基准。
A、测量B、工序C、设计D、装配正确答案：C9、钻削箱体工件上的小孔宜采用（）。
Λ^台式钻床B、任意一种钻床C、立式钻床D、摇臂钻床正确答案：D10、用来引导拉刀切削部分进入工作位置，防止拉刀歪斜的是（）。
A^后导部B、前导部C、校准部D、柄部正确答案：B11、W18Cr4V钢可用来制造（）oA、铿刀B、钱刀C、钻头正确答案：C12、比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较（）。
A、单件工艺成本B、全年工艺成本C、投资回收期的长短正确答案：A13、属于成形法加工齿形的是（）。
A^铳齿B、插齿C、剃齿D、壬行齿正确答案：A14、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行O热处理工艺。
Λ^退火B、正火C、调质Ds淬火正确答案：C15、加工箱体类零件时，通常以箱体的O面作为粗基准。
A、轴承孔B、侧C、底D、上正确答案：C16、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是（）。
机械制造工艺练习题库含参考答案
机械制造工艺练习题库含参考答案一、单选题（共48题，每题1分，共48分）1.拉刀安装于拉床时，被刀架夹持的部分为（）。
A、切削部B、校准部C、前导部D、柄部正确答案：D2.划分工序的主要依据是（）。
A、零件结构的复杂程度B、生产计划的安排C、两件的加工场地是否变动D、生产批量的大小正确答案：D3.铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的（）。
A、前方B、后方C、前后均有正确答案：A4.工艺设计的原始资料中不包括（）。
A、零件生产纲领B、工厂的生产条件C、机械加工工艺规程D、零件图及必要的装配图正确答案：C5.自由锻常用的设备有（）。
A、机械压力机B、平锻机C、空气锤D、水压机正确答案：C6.锻造大型锻件应采用（）。
A、手工自由锻B、胎膜锻C、模锻D、机器自由锻正确答案：C7.插花键时需要用（）进行分度。
A、分度盘B、百分表C、万能角度尺正确答案：A8.对于高合金钢及大型锻件，应采用的冷却方法有（）。
A、水冷B、炉冷C、空冷D、灰砂冷正确答案：B9.前顶尖与工件中心孔（）相对运动，不产生摩擦。
A、不确定B、无C、有正确答案：B10.按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A、不等于B、大于C、小于D、等于正确答案：C11.车削时，主轴转速升高后，（）也随之增加。
A、切削深度B、切削速度C、进给量正确答案：B12.工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（）。
A、工作行程B、工步C、工序D、安装正确答案：C13.麻花钻主切削刃上，外缘处的前角一般取（）。
A、30°B、20°C、55°D、10°正确答案：A14.材料为20CnMnTi，6～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是（）。
A、剃齿B、滚齿C、珩齿D、磨齿正确答案：C15.在外圆磨床上磨锥度不大的长圆锥工件时，宜采用（）法。
A、转动头架法B、转动工作台法C、转动砂轮架法正确答案：B16.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（）。
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1.什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2. 常见的定位方式以平面定位：限制3个自由度。
以圆锥销：限制3个移动自由度。
以定位销：短销：2个移动移动自由度。
长销：限制4个自由度。
以V型块定位：短V型块：2个移动移动自由度。
长V型块：限制4个自由度。
3.什么是基准？工艺基准的组成？零件图上的设计尺寸标注的起点是什么基准？确定零部件在产品中相对位置所采用的是什么基准？基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
零件图上的设计尺寸标注的起点是设计基准。
确定零部件在产品中相对位置所采用的是装配基准。
4.什么叫六点定位原理？六点定位原理：在夹具中来合理布置六个支撑点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个运动自由度，使工件在夹具中完全定位，称为六点定位原理。
5.不完全定位，欠定位和过定位是否允许存在？为什么？不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
过定位不允许存在。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
6.不完全定位和欠定位有什么本质上的区别？不完全定位在根据加工要求也能完成加工零件，而欠定位是根据加工要求必训定位的而没有定位，是不允许的。
7.在平板上铣平面，铣通槽和铣不通槽各需限制几个自由度?在平板上铣平面需限制3个自由度在平板上铣通槽需限制5个自由度在平板上铣不通槽需限制6个自由度。
8.选择粗基准的原则？为什么粗基准在同一尺寸方向只能使用一次？1.粗基准的选择原则：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠原则、不重复使用原则。
2.粗基准定位精度低，所以粗基准在同一尺寸方向只能使用一次。
9.加工顺序是如何安排的？机械加工工序：先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔10.热处理与检验工序有什么作用？如何将其安插在机械加工工艺过程中。
热处理工序：预备热处理（安排在机械加工之前，以改善切削性能消除毛坯制造时的内应力为主要目的）、最终热处理（半精加工之后和磨削之前，提高材料强度和硬度）、去除应力处理（粗加工之后，精加工之前）。
11.何谓工序集中？按工序集中原则组织机械加工工艺过程的特点?工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多[1]。
与之对应的是工序分散。
工序集中有以下特点：（1）采用高效率专用设备和工艺设备，提高生产率、减少机床数量和生产面积。
（2）减少了工序的装夹次数。
工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度。
减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差。
（3）减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。
（4）专用设备和工艺装备较复杂，生产准备周期长，更换产品较困难。
12.什么叫尺寸链？何谓尺寸链的封闭环？何谓尺寸链的组成环？如何判断增减环？尺寸链是指又相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组。
尺寸链的特征：封闭性、关联性。
尺寸链按功能分：工艺尺寸链和装配尺寸链。
按相互位置分：直线、平面、空间尺寸链。
按几何量分：长度、角度尺寸链封闭环：最终被间接保证的精度的那个环。
组成环：除封闭环以外的其他环，都称组成环增环和减环：按尺寸首尾相接的原则，顺着一个方向在尺寸线终端画箭头，凡是箭头方向与封闭环方向相同的尺寸为减环，反之为增环。
13.何谓CAPP？CAPP是应用计算机辅助工艺过程设计，其作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
14.影响机械加工精度的因素包含哪些因素？原始误差：能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差。
包括：1、静误差（主要是机床误差、刀具及夹具误差），2、动误差（工艺系统受力变形引起的误差，工件内应力引起的变形、刀具磨损及工艺系统受热变形引起的误差）3、加工原理误差4、工件装夹误差5、调整误差6、度量误差。
15.何谓加工原理误差？试举例说明？加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。
加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。
又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即 mπ），其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。
在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。
16.工艺系统的几何误差及动态误差包含哪些内容？试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？几何（静）误差:a机床误差:机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。
主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
机床导轨导向误差1、导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。
主要包括：① 导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δz（弯曲）；②前后两导轨的平行度（扭曲）；③ 导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度误差或垂直度误差。
2.、导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。
车削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略；镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化；刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差。
机床主轴回转误差机床主轴回转误差是指实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移。
主要包括主轴端面圆跳动、主轴径向圆跳动、主轴几何轴线倾角摆动。
1、主轴端面圆跳动对加工精度的影响：①加工圆柱面时无影响；②车、镗端面时将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差；③加工螺纹时，将产生螺距周期误差。
2、主轴径向圆跳动对加工精度的影响：①若径向回转误差表现为其实际轴线在y轴坐标方向上作简谐直线运动，镗床镗出的孔为椭圆形孔，圆度误差为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；②若主轴几何轴线作偏心运动，无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到平均轴线距离的圆。
3.、主轴几何轴线倾角摆动对加工精度的影响：①几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角的圆锥轨迹，从各截面看相当于几何轴心绕平均轴心作偏心运动，而从轴向看各处偏心值不同；②几何轴线在某一平面内作摆动，从各截面看相当于实际轴线在一平面内作简谐直线运动，而从轴向看各处跳动幅值不同；③实际上主轴几何轴线的倾角摆动为上述两种的叠加。
机床传动链的传动误差机床传动链的传动误差是指传动链中首末两端传动元件之间的相对运动误差。
b.夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。
c.刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
1）定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。
3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。
4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
动态误差：A．工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。
主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。
切削力对加工精度的影响只考虑机床变形，对加工轴类零件来讲，机床受力变形使加工工件呈两端粗、中间细的鞍形，即产生圆柱度误差。
只考虑工件变形，对加工轴类零件来讲，工件受力变形使加工后工件呈两端细、中间粗的鼓形。
而对加工孔类零件来讲，单独考虑机床或工件的变形，加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。
夹紧力对加工精度的影响工件装夹时，由于工件刚度较低或夹紧力着力点不当，使工件产生相应的变形，造成的加工误差。
B．工艺系统的热变形在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。
在大型工件加工和精密加工中，工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。
工件热变形对加工金的的影响包括工件均匀受热和工件不均匀受热两种C．工件内部的残余应力残余应力的产生：1）毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；2）冷校直带来的残余应力；3）切削加工带来的残余应力。
17.产生表面残余应力的原因是什么？残余应力产生的原因：毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力、冷校直带来的残余应力（结果上部外层产生残余拉应力，上部里层产生残余压应力；下部外层产生残余压应力，下部里层产生残余拉应力）、切削加工带来的残余应力。
18.试说明下列各种加工条件下，工艺系统产生热变形及其对加工误差的影响有何不同？1)刀具的连续切削与间断切削；图4-28所示为车削时车刀的热变形与切削时间的关系曲线。
当车刀连续车削时，车刀变形情况如曲线l，经过约l0～20min即f达到热平衡，此时车刀变形的影很小；当车刀停止切削后，车刀冷却变形过程如曲线3；当车削一批短小轴类零件时，加工由于需要装卸工件而时断时续，车刀进行间断切削，热变形在A范围内变动，其变形过程如曲线2。
2）加工时工件均匀受热与不均匀受热；在磨削或铣削薄片状零件时，由于工件单边受热，工件两边受热不均匀而产生翘曲。
如图10-18a所示为在平面磨床上磨削长度为,厚度为的板状零件。
上、下表面间形成温度差，上表面温度高，膨胀比下表面大，使工件向上凸起，凸起的地方在加工时被磨去（图10-18b），冷却后工件恢复原状，被磨去的地方出现下凹（图10-18），产生平面度误差，且工件越长，厚度越小，变形及误差越大。