APQP产品质量先期策划程序
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样品出货检验报告
5.2.7
工程图样
研发部
根据前面的DFMEA和《(样件)控制计划》后实施的样件试作,产品经过检验和测试,具备可制造性,确定最终工程图面;
工程图面
5.2.8
确定工程规范
研发部
研发部按照样件试作结果、客户相关资料输入以及相关物料供应商物料承认书， 制作样件《产品规格书》
产品规格书
5.2.9
产品图纸
5.2.3
确定产品可制造性和装配设计
研发部
研发部根据客户技术资料以及相关要求,按《产品图纸》确定产品可制造性和装配设计,制订《产品可制造和装配设计表》
产品可制造和装配设计表
5.2.4
制订样件控制计划
ＡＰＱＰ小组
ＡＰＱＰ小组按照《控制计划管理程序》规定.参照《产品初始过程流程图》及《初始特殊特性清单》分析结果在打样前制订《(样件)控制计划》并在试样下发到生产和品质部门;
2.范围：
本程序适用于本厂所有新产品设计、开发和技术更改时的质量先期策划。
3.定义:
3.1 APQP：产品质量先期策划；
3.2 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析；
3.3 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析；
3.4 MSA：测量系统分析；
3.5 PPK：初始过程能力；
3.6 变差：产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。
新设备、工装和设施要求
产品质量先期策划控制程序
制定部门：
制 定：
审 核：
批 准：
会
签
单
位
□总经理:
□人事总务:
□副总经理:
□营 业:
□制造:
□报关:
□品质:
□ISO办
□技 术:
□财务:
□生管:
□采购:
文件修訂記錄
日 期
页号
原版本/现版本
修订内容摘要
修改人
1.目的:
通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
4.职责：
4.1 过程管理者—副总经理（技术）。
4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。
4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5.作业程序：
5.1确定开发项目
序号
作业流程
主导部门
工作事项
输出资料记录
5.1.1
收集市场及客户需求
管理者的支持
5.2第二阶段 产品设计和开发
序号
作业流程
主导部门
工作事项
输出资料记录
5.2.1
设计失效模式分析
ＡＰＱＰ小组
研发部按照《新产品APQP开发计划》，将客户输入资料转化成设计输出;制订《设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)》
DFMEA
5.2.2
图纸设计
研发部
负责产品设计人员根据DFMEA及客户技术资料的要求,输出《产品图纸》;
APQP总进度策划
总经理
ＡＰＱＰ组长
做成《新产品APQP开发计划》，确定每一阶段的工作内容和输出资料，明确责任人及完成时间，确保能按客户要求的进度展开。
新产品APQP开发计划
5.1.8
设计开发评审
研发部
APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目进行可行性评审，做出相对应的《设计开发输入评审记录》。
设计开发输入评审记录
(样件)控制计划
5.2.5
样件试作和试验验证计划
研发部
研发部依据《(样件)控制计划》制订《样件试作和试验验证计划表》以确保样件实施;
样件试作和试验验证计划表
5.2.6
样件试作及检测
ＡＰＱＰ小组
业务部
根据《样件试作和试验验证计划表》进行样件制作,打样过程需要ＡＰＱＰ小组各成员参与;研发部负责到现场跟踪并处理样件制作程序中的技术问题. 加工完成后样件由品质部进行检验和测试，并将结果填写于《样品出货检验报告》且安排样件送客户验证,若样件检验不合格，则由研发部负责重新制作样件
设计开发申请表
5.1.5
项目启动成立APQP小组
业务部
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组，并确定小组各成员工作内容，作成APQP小组职责明细;小组成员通常包括技术研发、生产、品质、业务、采购等部门的人员，适当时可包括客户代表。
APQP小组职责明细
5.1.7
编制产品质量保证计划
研发部
依据《初始特殊特性清单》开发小组组织有关部门产品和过程的相关要求转化成可操作的《产品质量保证计划》
保证计划中的控制方法作为后续制定控制计划的依据.
产品质量保证计划
5.1.14
管理者支持
总经理
ＡＰＱＰ组长
APQP小组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行小结，应安排正式的评审，并向总经理汇报以增强管理者的承诺。
项目建议/分析报告
5.1.3
成本核算及报价
总经理研发部
业务部
技术可行由研发部进行成本分析核算，将结果填写于《项目建议/分析报告》“项目开发预算”栏目中,业务部按照订单量及发展前景做成产品《报价单》给客户确认.
项目建议/分析报告、
报价单
5.1.4
项目立案
业务部
客户确认价格可行,则由业务按照《订单评审控制程序》评审后由双方确立新产品开发合同.由业务部开立《设计开发申请表》经总经理审批后正式立案.
5.1.9
新产品设计开发目标
研发部
制订相关的《新产品设计开发目标》，包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应达到的性能、成本、时间、品质、可靠性等目标。
新产品设计开发目标
5.1.10
构想初始材料清单
研发部
APQP小组根据产品图纸和技术要求编制《产品物料清单（BOM）》
产品物料清单（BOM）
5.1.11
业务部
业务部开展市场调研，收集客户汽车零件新产品制作要求时，了解客户公司情况以及相关资料，如图纸、技术文件、样品等，并识别客户对产品的质量、成本、价格、交期、服务、特殊要求等相关信息。包括同行业产品质量、价格的分析研究。形成《项目建议/分析报告》
项目建议/分析报告
5.1.2
项目可行性分析
Βιβλιοθήκη Baidu研发部
研发部针对所汇集的资料及公司的技术能力、制程能力、产能、质量、成本等状况进行可行性评估，并将评估结果填写于《项目建议/分析报告》“公司现行能力”栏目中;评估结果若未能达到客户要求时，由业务部与客户协调。
构想初始流程图
研发部
组织APQP小组根据产品图纸和技术要求编制《产品初始过程流程图》
产品初始过程流程图
5.1.12
初始特性清单
研发部
基于客户要求和设计输入并结合《产品初始过程流程图》做成《初始特殊特性清单》，除了由本厂根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。
初始特殊特性清单
5.1.13
5.2.7
工程图样
研发部
根据前面的DFMEA和《(样件)控制计划》后实施的样件试作,产品经过检验和测试,具备可制造性,确定最终工程图面;
工程图面
5.2.8
确定工程规范
研发部
研发部按照样件试作结果、客户相关资料输入以及相关物料供应商物料承认书， 制作样件《产品规格书》
产品规格书
5.2.9
产品图纸
5.2.3
确定产品可制造性和装配设计
研发部
研发部根据客户技术资料以及相关要求,按《产品图纸》确定产品可制造性和装配设计,制订《产品可制造和装配设计表》
产品可制造和装配设计表
5.2.4
制订样件控制计划
ＡＰＱＰ小组
ＡＰＱＰ小组按照《控制计划管理程序》规定.参照《产品初始过程流程图》及《初始特殊特性清单》分析结果在打样前制订《(样件)控制计划》并在试样下发到生产和品质部门;
2.范围：
本程序适用于本厂所有新产品设计、开发和技术更改时的质量先期策划。
3.定义:
3.1 APQP：产品质量先期策划；
3.2 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析；
3.3 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析；
3.4 MSA：测量系统分析；
3.5 PPK：初始过程能力；
3.6 变差：产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。
新设备、工装和设施要求
产品质量先期策划控制程序
制定部门：
制 定：
审 核：
批 准：
会
签
单
位
□总经理:
□人事总务:
□副总经理:
□营 业:
□制造:
□报关:
□品质:
□ISO办
□技 术:
□财务:
□生管:
□采购:
文件修訂記錄
日 期
页号
原版本/现版本
修订内容摘要
修改人
1.目的:
通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
4.职责：
4.1 过程管理者—副总经理（技术）。
4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。
4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5.作业程序：
5.1确定开发项目
序号
作业流程
主导部门
工作事项
输出资料记录
5.1.1
收集市场及客户需求
管理者的支持
5.2第二阶段 产品设计和开发
序号
作业流程
主导部门
工作事项
输出资料记录
5.2.1
设计失效模式分析
ＡＰＱＰ小组
研发部按照《新产品APQP开发计划》，将客户输入资料转化成设计输出;制订《设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)》
DFMEA
5.2.2
图纸设计
研发部
负责产品设计人员根据DFMEA及客户技术资料的要求,输出《产品图纸》;
APQP总进度策划
总经理
ＡＰＱＰ组长
做成《新产品APQP开发计划》，确定每一阶段的工作内容和输出资料，明确责任人及完成时间，确保能按客户要求的进度展开。
新产品APQP开发计划
5.1.8
设计开发评审
研发部
APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目进行可行性评审，做出相对应的《设计开发输入评审记录》。
设计开发输入评审记录
(样件)控制计划
5.2.5
样件试作和试验验证计划
研发部
研发部依据《(样件)控制计划》制订《样件试作和试验验证计划表》以确保样件实施;
样件试作和试验验证计划表
5.2.6
样件试作及检测
ＡＰＱＰ小组
业务部
根据《样件试作和试验验证计划表》进行样件制作,打样过程需要ＡＰＱＰ小组各成员参与;研发部负责到现场跟踪并处理样件制作程序中的技术问题. 加工完成后样件由品质部进行检验和测试，并将结果填写于《样品出货检验报告》且安排样件送客户验证,若样件检验不合格，则由研发部负责重新制作样件
设计开发申请表
5.1.5
项目启动成立APQP小组
业务部
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组，并确定小组各成员工作内容，作成APQP小组职责明细;小组成员通常包括技术研发、生产、品质、业务、采购等部门的人员，适当时可包括客户代表。
APQP小组职责明细
5.1.7
编制产品质量保证计划
研发部
依据《初始特殊特性清单》开发小组组织有关部门产品和过程的相关要求转化成可操作的《产品质量保证计划》
保证计划中的控制方法作为后续制定控制计划的依据.
产品质量保证计划
5.1.14
管理者支持
总经理
ＡＰＱＰ组长
APQP小组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行小结，应安排正式的评审，并向总经理汇报以增强管理者的承诺。
项目建议/分析报告
5.1.3
成本核算及报价
总经理研发部
业务部
技术可行由研发部进行成本分析核算，将结果填写于《项目建议/分析报告》“项目开发预算”栏目中,业务部按照订单量及发展前景做成产品《报价单》给客户确认.
项目建议/分析报告、
报价单
5.1.4
项目立案
业务部
客户确认价格可行,则由业务按照《订单评审控制程序》评审后由双方确立新产品开发合同.由业务部开立《设计开发申请表》经总经理审批后正式立案.
5.1.9
新产品设计开发目标
研发部
制订相关的《新产品设计开发目标》，包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应达到的性能、成本、时间、品质、可靠性等目标。
新产品设计开发目标
5.1.10
构想初始材料清单
研发部
APQP小组根据产品图纸和技术要求编制《产品物料清单（BOM）》
产品物料清单（BOM）
5.1.11
业务部
业务部开展市场调研，收集客户汽车零件新产品制作要求时，了解客户公司情况以及相关资料，如图纸、技术文件、样品等，并识别客户对产品的质量、成本、价格、交期、服务、特殊要求等相关信息。包括同行业产品质量、价格的分析研究。形成《项目建议/分析报告》
项目建议/分析报告
5.1.2
项目可行性分析
Βιβλιοθήκη Baidu研发部
研发部针对所汇集的资料及公司的技术能力、制程能力、产能、质量、成本等状况进行可行性评估，并将评估结果填写于《项目建议/分析报告》“公司现行能力”栏目中;评估结果若未能达到客户要求时，由业务部与客户协调。
构想初始流程图
研发部
组织APQP小组根据产品图纸和技术要求编制《产品初始过程流程图》
产品初始过程流程图
5.1.12
初始特性清单
研发部
基于客户要求和设计输入并结合《产品初始过程流程图》做成《初始特殊特性清单》，除了由本厂根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。
初始特殊特性清单
5.1.13