生产部环境因素清单_图文.
环境因素完整版生产部
环境因素识别评价表
环境因素识别评价表
环境因素识别评价表，采取是非判断法和二因子法就近二选一方法进展评价。
中是非判断法中D为判断是否为资源能源消耗，E为判断是否不符合法规要求，F为判断是否相关方合理抱怨，G为判断是否潜在环否为产品中环境因素，I为判断是否为可施加影响的环境因素。
a为排放浓度〔质量分数〕与法规值之比，b为发生频率。
断是否为重要环境因素方法详见?环境因素辨识程序?。
环境因素识别评价表
本环境因素识别评价表，采取是非判断法和二因子法就近二选一方法进展评价。
其中是非判断法中D为判断是否为资源能源消耗，E为判断是否不符合法规要求，F为判断是否相关方合理抱怨，G为判断是否潜在断是否为产品中环境因素，I为判断是否为可施加影响的环境因素。
中a为排放浓度〔质量分数〕与法规值之比，b为发生频率。
判断是否为重要环境因素方法详见?环境因素辨识程序?。
环境因素识别评价表
ER-4.3.1-01
NO：4
环境因素识别评价表
：
环境因素识别评价表
环境因素识别评价表
编制/日期：审核/日期：。
机械加工生产部环境因素清单
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
11
设备维修
噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
损坏设备及部件的丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
电的消耗
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
含油手套丢弃
生产车间
√
√
√
√
√
1
5
5
5
3
18
重大
管理制度及日常控制
油漆桶的丢弃
生产车间
√
√
√
√
√√433 Nhomakorabea4
3
17
重大
管理制度及日常控制
过期油漆的废弃
生产车间
√
√
√
√
√
√
4
3
3
4
3
17
重大
管理制度及日常控制
油漆挥发
生产车间
√
√
√
√
√
4
2
2
3
3
14
管理制度及日常控制
10
机械加工中设备使用
噪声排放
生产车间
√
√
√
√
√
4
环境因素清单
运输物料泄漏
污染大气
土地
废弃物、废气
资源消耗
偶尔
合理运行控制
5
装车现场
气体外溢
污染大气
废气
资源消耗
经常
合理运行控制
物料泄漏
污染大气
土地
废弃物、废气
资源消耗
偶尔
合理运行控制
电辐射
资源消耗
经常
合理利用、减少使用时间
打印机
污染土地
废弃物色带
资源消耗
偶尔
合理利用、综合处理
3
空调运行
空调
污染大气
电辐射
资源消耗
偶尔
合理利用
空调
污染大气
电辐射
资源消耗
经常
合理利用
空调
污染土地
废水
资源消耗
经常
回收处理
4
运输车辆
噪声排放
影响人的听力
噪声
资源消耗
经常
运行控制
尾气排放
污染大气
废气
资源消耗
经常
附表二：环境因素清单：
环境因素清单
序号
活动、产品或服务
产生部位
环境因素
污染物
环境影响
产生频次及排放量
排放及处理现状
1
日常工作办公
办公室
污染土地、大气
生产、生活用品生产
能源消耗
经常
综合处理
办公室
污染土地、大气
废水
资源消耗
经常
集中处理
办公室
污染土地
废弃纸张
资源消耗
偶尔
集中处理，合理利用
2微Leabharlann 运行微机污染土地大气
生产部环境因素识别表
有限公司
环境因素识别表部门：生产部
20包装泡沫废弃泡沫√
√√退仓库更换21包装打包带消耗打包带√√√退仓库更换22包装箱消耗包装箱√√√退仓库更换23包装纸托消耗包装纸托√
√√退仓库更换
24打包机废弃成品包装√
√√25打印纸消耗办公√
√√要求双面使用
26打印机的噪音排放打印机√
√
√27复印纸消耗办公√
√√要求双面使用
28电脑辐射电脑√√29电话机噪音排放电话√√
√30各类笔的废弃
办公用品√√√回收送回收站处理31墨盒、硒鼓、碳粉、色带废弃办公用品√√√回收处理站
32其他办公用品废弃办公用品√√√分可回收和不可回收处理
33办公纸废弃办公用品√
√√34电消耗厂区√
√√制订电能节约目标并实施相关措施
35电批噪音排放生产√√√36空调氟里昂泄漏中央空调√
√√37空调噪音排放中央空调√√
√38
空调电消耗中央空调
√
√
√
编制：
审核：
批准：序号环境因素
活动/工艺/设备
环境因素类型状态时态目前控制方法
水
气
噪音
固废
资源
土壤风险
正常异常
紧急
过去
现在将来。
生产部公司环境因素
环境因素
活动点/工序/部位
环境影响
时态/状态
是非法
打分法
是否重要
a
b
c
d
e
f
综合得分
29
化学品泄露
喷涂.
预处理
将来/异常
是
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
编制：审核：日期：2008.01.10
厂区
污染土地
现在/正常
1
1
1
1
1
5
否
5
纸消耗
办公
资源浪费
现在/正常
3
3
否
6
水消耗
生产、生活
资源浪费
现在/正常
3
3
否
7
电消耗
生产、生活
能源浪费
现在/正常
3
3
否
8
废弃纸张
厂区
污染土地
现在/正常
1
1
1
1
1
5
否
9
车辆油料的消耗
行驶中
能源浪费
现在/正常
1
1
1
1
3
7
否
10
车辆尾气的排放
行驶中
资源浪费
现在/正常
1
环境因素登记表(1)
部门：生产部表格编号：R-5.4-07
序号
环境因素
活动点/工序/部位
环境影响
时态/状态
是非法
打分法
是否重要
a
b
c
d
e
f
综合得分
1
环境因素清单
否
71
修正液
产生废气
各部门
B1
否
第
72
笔筒
废弃
各部门
B1
否
73
便签纸
消耗
各部门
B1
否
74
修正液瓶
废弃
各部门
A
是
统一收集处理
75
排插座
废弃
各部门
B1
否
76
鼠标垫
废弃
各部门
B1
否
77
起钉器
废弃
各部门
B1
否
78
钥匙
废弃
各部门
B1
否
79
办公桌（柜子、抽屉）
废弃
各部门
B1
否
80
办公椅
废弃
各部门
B1
否
81
会议桌
电动车废弃
行政部
B1
否
181
厂牌（塑料卡套、卡夹子、吊绳、工作证、ID卡）
厂牌消耗
人力资源部
B1
否
182
厂牌（塑料卡套、卡夹子、吊绳、工作证、ID卡）
厂牌废弃
人力资源部
B1
否
183
装卡套、装ID卡盒子
盒子废弃
人力资源部
B1
否
184
招聘海报
废弃
人力资源部
B1
否
185
招聘海报铁架
消耗
人力资源部
B2
否
186
物流部
B1
否
112
化学品（油品、表面活性剂、蜡水、香精、酸性物质）使用
化学品（油品、表面活性剂、蜡水、香精、酸性物质）挥发
生产性企业重要环境因素清单
生产性企业重要环境因素清单ISO14001:2004内审员培训班ISO14001:2004内审员培训班下载报名表内训调查表【课程描述】为了帮助客户培训ISO14000内部环境审核员，使其能正确理解ISO14001标准的条款及内部审核的要求，了解ISO14001最新版本的要求。
掌握准备、执行内部环境管理体系审核的方法和技巧，为企业推动ISO14001体系提供最佳动力。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO14000内审员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、从事环境管理认证工作的人员、在EMS实施过程中承担内部审核工作的人员、有志于从事环境管理工作的人员。
【课程大纲】第一天◆ ISO14000简介及发展趋势◆ 环境保护的基础知识（环境、污染、污染物、危害、环境问题、中国面临的环境问题）◆ ISO14001:2004标准讲解（结合案例分析）4.1 总要求 4.2 环境方针 4.3 策划 4.3.1 环境因素 4.3.2 法律法规与其它要求 4.3.3 目标、指标与方案 4.4 实施与运行 4.4.1 资源、作用、职责与权限 4.4.2 能力、培训与意识4.4.3 信息沟通 4.4.4 文件 4.4.5 文件控制 4.4.6 运行控制 4.4.7 应急准备与响应 4.5 检查 4.5.1 监测与测量 4.5.2 合规性评价 4.5.3 不符合、纠正和预防措施 4.5.4 记录控制4.5.5 内部审核 4.6 管理评审◆ 环境因素识别和评估案例练习◆ 环境方针、目标和方案案例练习第二天◆ 中国环境法规体系介绍◆ EMS环境管理体系文件编写:如何与ISO9001或OHSAS18001体系文件整合◆ EMS环境管理体系审核 / 审核准备◆ 查检表、年度审核计划编写练习◆ 执行审核/审核技巧◆ 不符合事项报告 / 审核报告◆ 个案分析 / 审核练习◆ 考试。
生产部环境因素识别与评价
环境影响
过现将正异紧 去在来常常急
F
评价方法 abcd
eM
是否 重要 环境 因素
11
电脑常开
资源浪费
√
√
符合 2 2 3 1 1 10 一般
控制 措施
AEFG
12
水龙头未拧紧 资源浪费
√
√
√ 超标 4 4 3 1 1 10 重要
ACDFH
13
会议记录板粉尘 大气污染
√
√
符合 2 2 3 1 1 14 一般
21
废弃擦拭布 固废产生
√
√
符合 3 2 3 1 1 10 一般
控制 措施
AEFG
22
润滑油废气 大气污染
√
√
符合 3 2 3 1 4 13 一般
ACF
23
电的消耗
能源消耗
24
机械运转
噪声污染
25
球面研磨工序
线路老化
火灾
26
设备运转
噪声排放
27
原材料消耗 资源消耗
废气
大气污染
28
炉渣
固废产生
29
能源消耗
BH
8
日常办公
办公用电不规范 火灾
√
√
符合 4 2 1 1 1 9 一般
B
9
氟利昂泄露 大气污染
√
√
符合 5 4 4 1 1 15 一般
ACEG
10
办公车辆
噪声排放
√
√
符合 3 2 3 1 1 10 一般
AEFG
日常办公
产品:生产部
序号 活动/产品/服务
环境因素
环境因素识别与评价清单
生产车间环境因素识别与评价清单
42 柴油叉车装卸货活动
43
电脑、打印机、复印 44 机、传真机空调机的
使用
排放尾气 噪声的产生
电的消耗
污染大气 现在
正常 3 3 1 3 1
环境污染 现在
正常 3 3 1 3 1
能源消耗 现在
正常
11
是否重要 ∑ 环境因素
目前控制方法
5
否
对产生的废物进行分 类处理。
5
否
对产生的废物进行分 类处理。
4
设备故障
废气
污染大气 将来
紧急 2 4 2 3 3
5 生产车间设备运行
6
噪声 电的消耗
环境噪声污 染
现在
正常 3 5 2 3 3
能源消耗
现在
正常 2 4 2 3 3
7
材料贮存
8
9
火灾、爆炸
化学品泄漏 车辆尾气
污染大气
污染环境 污染大气
产品运输 10
噪声
环境噪声污 染
11
生产线设备维修活动
废弃物的产生：更换 零件（旧零件）
9
正常
11 2
正常
11 2
正常
11 1 1 1
5
正常
11 2
正常 1 1 1 3 3
9
正常 1 1 1 3 3
9
年月日
否 分类处置存放 否 分类处置 否 排放到城市管网 否 节约使用 否 节约使用 否 排放到城市管网 否 随手关水，注意节约 否 分类处置存放 否 分类处置存放
59
办公用水
水的消耗
能源消耗 现在
60 办公用水
61
生活污水的排放 水龙头水的滴漏
水体污染 能源消耗
生产区环境因素清单
生产作环境因素识别清单年度：2016年编号：SR-R.10-03序号活动/产品服务过程环境因素环境影响类别时态状态环境因素评价等级评价措施及管理状况水气噪音土壤固废资源能源影响范围影响程度发生频次法规符合性社区关注程度可改进程度得分1 工艺设计选用不当造成材料浪费√现在正常 1 1 1 1 1 1 6 一般制定管理程序，避免使用材料不当造成浪费2 工艺设计选用有害清洗配方√√现在正常 13 3 1 1 1 10 一般制定管理程序，确保选用环保材料3 工装设计设计结构不合理√现在正常 1 3 1 1 1 3 10 一般制定管理程序，避免设计不合理造成的噪音4 车间设备运行电能消耗√现在正常 1 35 1 3 3 16 重要制定目标指标控制能源消耗5 车间设备故障润滑油泄露√√将来异常 1 1 1 5 1 1 10 重要定期维修保养，所有设备加装防漏接油盘。
6 机床运转产生噪声√现在正常 3 3 3 1 1 1 12 一般定期对设备维修保养7 机床进行零件加工产生切屑√现在正常 1 1 1 1 1 1 6 一般制定废料考核办法，加强废料回收8 产品加工冷却产生废液√√现在正常 1 1 3 1 1 1 8 一般设立专门回收场所，定期交处置单位9 更换冷却液、润滑油、液压油产生废油、废液√√现在异常 1 1 1 1 1 1 6 一般设立专门回收场所，定期交处置单位10 设备运行油品泄露√将来紧急 1 3 1 5 3 1 14 重要定期维修保养，所有设备加装防漏接油盘。
序号活动/产品服务过程环境因素环境影响类别时态状态环境因素评价等级评价措施及管理状况水气噪音土壤固废资源能源影响范围影响程度发生频次法规符合性社区关注程度可改进程度得分11 工件加工产生废品√过去异常 1 1 1 1 1 3 8 一般加强生产过程控制，提高成品率和材料利用率12 刀具打磨产生粉尘√√现在正常 1 1 1 1 1 1 6 一般使用带除尘装置的砂轮机13 原材料采购不符合环保要求产生废气√将来异常 1 1 1 1 1 1 6 一般制定采购控制和原材料检验，确保原材料合格。
造纸厂重要环境因素清单
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 氧气瓶、乙炔瓶泄露、爆炸造纸废水罗茨风机使用产生噪声SO2、NOx、粉尘废气NaOH 消耗、泄漏定量仪扫描乙炔/氧气泄漏/爆炸柴油泄漏、爆炸、火灾原材料火灾成品纸火灾设备部生产部生产部生产部生产部生产部供应部供应部供应部销售部气割制浆环保风机房锅炉废气锅炉废气抄纸原料库乙炔、氧气存放柴油罐放置区原材料存放区成品库污染大气污染水体噪声污染污染大气化学品消耗、污染水体、土壤辐射污染大气污染大气火灾火灾1.操作人员经培训后持证上岗；2.正确操作,及时监管、检查；3.若出现紧急情况,按照应急准备与响应控制程序进行1.节约用水；2.废水经二级高效浅层气浮及生化处理后达标排放1.风机上安装消音器、室内布置等方式减少噪声排放；2.两用一备,定期维护保养,减少噪声排放"用“双减法”+麻石水膜除尘器处理后经 45米排气筒排出1.在存放现场张贴化学品安全技术说明书；2.严格按规定操作1.在定量扫描仪上张贴辐射安全警示标识；2.定期委托有资质单位检测辐射量,并出具报告；3. 日常维护、检查4.制定应急预案；1.在存放现场张贴 MSDS；2.氧气满瓶和空瓶分开存放,并划定区域；3.对员工进行操作注意事项及安全教育；4.原料库配备消防器材,并进行应急演练1.定期检查；2.现场配备消防器材；3.张贴禁止烟火标识；4.若有紧急情况,立即启动应急准备相应程序1.在存放区配备消防器材；2.现场张贴防火标识；3.干燥天气采用洒水方式杜绝火灾发生1.在存放区配备消防器材；2.现场张贴防火标识编制：批准：审核：。
生产部环境因素清单
固废排放
固废
现 在
正常
3
1
2
1
31
区 域
焊接废气的
排放
废气挥发
大气
现 在
正常
3
2
1
1
32
车间电线老 化引发火灾
废气排放
大气
将 来
异常
4
4
1
3
33
空压机爆炸
噪声排放
噪声
将 来
异常
4
4
1
5
34
车间铅笔、 记号笔使用
废笔杆、废笔 芯的排放
固废
现 在
正常
2
2
1
1
35
设备及车间 清洁
固废排放
固废
现 在
正常
3
2
1
1
36
设备及车间 地面清洁
粉尘排放
大气
现 在
正常
2
2
2
1
37
热水瓶废弃
固废排放
固废
现 在
正常
2
1
1
1
38
加热棒废弃
固废排放
固废
现 在
正常
2
1
1
1
39
生活垃圾
固废排放
固废
现 在
正常
3
2
2
1
40
生活废水、 污水排放
废水排放
水体
现 在
正常
3
4
4
2
2 15 重要 回收
29 29 19
回收 无 无
运行时废气排 放
大气
现 在
正常
环境因素识别评价表(生产部)
排放量/排放 浓度
排放频率
环境影响评价
时态
状 态
是否重大 重大环境因素 环境因素 优先项级别
abcdemx
识别评价 部门/人
极少
偶而
X、J Y 1 5 3 3 5 5 5 是 紧急优先项
极少
每日
X、J Y 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项
极少
每日
X、J Y 5 2 3 3 3 5 9 否 低度优先项
偶而 每季 每季 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每5年 每5年 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Y X、J Y X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Y
各类火灾事故 硒鼓的废弃 墨盒的废弃 电脑辐射 电脑主机噪声 复印机辐射 复印机辐射 复印机噪声 打印机噪声排放 纸张废弃 废弃电池遗弃 办公设备报废 机台设备报废 工业酒精 废原料 工业料块 工业边料 废料块 机台废污水 机台废机油 各类火灾事故
CO、NO
大气、土壤、水体
危废
土壤
危废
土壤
辐射波
周围空间
1 5 3 3 5 5 5 是 紧急优先项 2 3 3 5 2 5 10 是 紧急优先项 2 3 3 5 2 5 10 是 紧急优先项 4 2 1 1 3 4 12 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 2 1 1 3 4 12 否 低度优先项 4 2 1 1 3 4 12 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 1 1 1 4 4 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 1 2 2 4 3 4 4 否 低度优先项 1 2 2 4 3 4 4 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 1 5 3 3 5 5 5 是 紧急优先项
环境因素清单-机加工车间
连续
能源消耗
现在
正常
生产车间
是
是
32
车间
生活垃圾的排放
垃圾场
间断
污染土地
现在
正常
生Hale Waihona Puke 车间是是33
车间
生活垃圾的清运遗撒
路面
偶然
污染路面
现在
正常
生产车间
是
是
34
车间
生活垃圾清运车辆尾气的排放
周围空间
间断
污染大气
现在
正常
生产车间
是
是
35
车间
生活垃圾清运车辆噪声的排放
周围空间
间断
影响居民休息
现在
正常
生产车间
使用
连续
能源消耗
现在
正常
生产车间
是
是
27
粘接工序
引风机电运行噪声排放
周围空间
连续
影响人体健康
现在
正常
生产车间
是
是
28
粘接工序
粘接室废气排放
大气
连续
污染大气
现在
正常
生产车间
是
是
29
卫生间
水的使用
使用
间断
能源消耗
现在
正常
生产车间
是
是
30
卫生间
污水排放
市政污水管道
间断
污染水体
现在
正常
生产车间
是
是
31
照明
电消耗
清洗池用水
使用
连续
能源消耗
现在
正常
生产车间
是
化工车间环境因素识别及重要环境因素清单
√
32 废滤纸的丢弃
√
33 废滤布的丢弃
√
34 废滤渣的排放
√
√√ √ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √
√ √ √ √
√ √ √ √
√ √ √
41 1 1 1 1 9 √ √ √ √ √ √
第 4 页，共 7 页
江苏飞亚化学工业有限责任公司
部门：化工车间
过滤/提 料工工序序
1 水的消耗
√
2 电的消耗
√
3 空气消耗
√
准备 4 氮气消耗
√
5 导热油消耗
√
6 蒸汽消耗
√
7 冷却废水排放
√
8 二苯胺消耗
√
9 丙酮消耗
√
10 苯磺酸消耗
√
投料作业 11 二甲苯消耗
√
反应工序
12 苯磺酸空桶排放 √
13 化学原料/辅料泄漏
14 化学品的潜在火灾
15 电的消耗
√
16 润滑油消耗
√
17 丙酮类废气排放 √
√
√
2111 1 1 7
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48 废气排放
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KY405生产
1 水的消耗
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2 电的消耗
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3 空气消耗
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准备 4 氮气消耗
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5 导热油消耗
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6 蒸汽消耗
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7 冷却废水排放
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8 二苯胺消耗
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投料作业
9 甲基苯乙烯消耗
10
催化剂活性白土消 耗
印刷企业环境因素识别汇总表
登记人:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
核准人:
环境因素 不良半成品的排放 不良成品的排放 纸箱的消耗 纸箱的排放 纸板的消耗 纸板的排放 胶袋的消耗 胶袋的排放 刀卡的消耗 刀卡的排放 毛笔的消耗 毛笔的排放 胶纸的排放 发泡胶的排放 白纸,珍珠棉的排放 火酒的消耗 砂纸的排放 口罩的消耗 口罩的排放 粉尘的排放 夹具的排放 手套的消耗 含油手套的排放 电的消耗 废零件的排放 废设备的排放 热量的排放 煤气的消耗 煤气燃烧废气的排放 煤气的泄漏 煤气罐的爆炸 白电油的消耗 废白电油的排放 网板的排放 油墨的消耗 废油墨的排放 调油杯的排放 刮刀的排放 开油水的消耗 调墨刀的排放 色卡/色板的排放 手指套的消耗 环境影响 类别 5 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 5 5 5 4 5 4 5 2 5 4 5 4 5 5 7 4 2 9 9 4 5 5 4 5 5 5 4 5 5 4
环境影响的类别分为:1.气, 3.社区影响, 4.能源 资源,5.废弃物. 6.土地, 7.能量幅射, 8.意外 状态
FR-4.3.1-01-01A0
FR-4.3.1-01-01/A0
环 境 因 素 识别 表
部门: 生产部
活动/产品/服务
登记人:
序号
核准人:
环境因素 环境影响 类别
日期:
主要成份
FR-4.3.1-01-01/A0
包装 印刷/包装/清洗 印刷/包装/清洗 印刷/喷油 贴胶纸 贴胶纸/包装 贴胶纸/包装 喷油 喷油 喷油 喷油 喷油/印刷/清洗 喷油/印刷/清洗 喷油/印刷/清洗/喷粉 喷油/印刷/清洗/喷粉 喷油/印刷/清洗/包装 喷油/印刷/清洗/包装 喷油/印刷/清洗/包装 喷油废水池的使用 喷油废水池的使用 喷油废水池的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 喷粉生产线的使用 印刷机/轮转机/复合机及其他设备运转 树脂版 PS版 生产用水 备注:
推荐生产部重要环境因素识别表
水体污染
现在/正常
是
6
生产部灌装车间
内冲洗机使用
污水排放
水体污染
现在/正常
是
7
生产部灌装车间
环境熏蒸
高锰酸钾、甲醛的使用
环境污染
现在/正常
非
8
生产部灌装/制水车间
各种药品的使用
试剂瓶的产生
环境污染
现在/正常
非
9
生产部灌装车间
环境消毒
施特白的使用
资源消耗
现在/正常
非
10
生产部灌装车间
桶的清洗
清洗剂的使用
非
38
生产部
设备维修
废油抹布的丢弃
污染土地
现在/正常
是
39
生产部
设备维修
废火火器的丢弃
污染土地
现在/正常
非
40
制水车间
降低溴酸盐
二氧化碳的消耗
资源消耗
现在/正常
非
编制：审核：日期：20年0月 日
非
32
制桶车间
设备维修
脱模剂的使用
资源消耗
现在/正常
非
33
制桶车间
设备维修
氟的使用
资源消耗
现在/正常
非
34
制桶车间
设备维修
氩气的使用
资源消耗
现在/正常
非
35
制桶车间
设备维修防锈剂的使用 Nhomakorabea资源消耗
现在/正常
非
36
生产部
设备维修
油的泄露
污染土地
现在/正常
是
37
生产部
设备维修
废机器零件的丢弃