桥台肋板施工方案(1).docx
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案一、技术措施：肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板混凝土浇筑→回填土并夯实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、垫石混凝土→砼养生→耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋→耳背墙模板安装→浇筑耳背墙混凝土→砼养生。
二、肋板施工承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行肋板的施工，并以承台作为肋板的施工平台。
（1）、肋板钢筋加工与安装①钢筋的储存钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于端部应混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定执行。
箍筋的按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
②钢筋加工在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%，桥台骨架片的接头采用直螺纹套筒连接。
将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
③钢筋绑扎、安装桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。
肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。
（2）、模板安装模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。
肋板式桥台施工方案(1)
肋板式桥台施工方案(1)一、项目背景介绍肋板式桥台是现代桥梁结构中常见的一种形式，其结构设计合理、施工方便，在桥梁工程中应用广泛。
本文将详细介绍肋板式桥台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工前准备在开始肋板式桥台的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，了解地形地貌、地质条件等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、安全措施等内容。
最后，要购置和准备好施工所需的材料、设备、人力等资源，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.基础施工：先进行桥台的基础施工，包括打桩、浇筑基础等工序，确保桥台的稳固性和承载能力。
2.模板搭设：在基础完成后，搭设肋板模板，按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作，确保桥台的受力结构满足设计要求。
4.混凝土浇筑：最后进行混凝土浇筑工作，根据施工方案进行浇筑，控制浇筑质量和时间，确保肋板式桥台的整体质量和稳定性。
四、施工工艺1.挖土排水：在进行基础施工前，要先进行挖土排水工作，确保基础施工的质量和稳定性。
2.浇筑细节处理：在混凝土浇筑过程中，要注意细节处理，包括振捣、均匀浇筑、修整等工序，确保肋板式桥台的表面平整、无空鼓。
3.模板拆除：混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，避免因模板影响桥台的整体质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性，延长桥梁使用寿命。
五、施工安全措施在肋板式桥台施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些常见的施工安全措施： - 制定施工安全计划，明确责任分工和安全措施。
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
- 进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
六、总结肋板式桥台作为一种常见的桥梁结构形式，在施工过程中需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，保障施工质量和工程安全。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案
一、施工前准备
在进行桥台肋板的施工之前，需要做好以下准备工作：
1.材料准备：准备好所有需要使用的建筑材料，例如混凝土、钢筋等。
2.设备准备：准备好施工所需的各类设备，如吊车、模板等。
3.人员配备：确定好施工人员的配备，包括施工队伍、工程监理等人
员。
二、施工步骤
1. 模板安装
在进行桥台肋板施工之前，需要先搭建好合适的模板。
模板的搭建需要按照设
计要求和相关规范进行，确保模板结构牢固、平整。
2. 钢筋安装
完成模板搭建后，需要将钢筋按照设计要求进行安装。
钢筋的安装应该符合相
关规范，确保钢筋的位置、数量等符合设计要求。
3. 混凝土浇筑
在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应该按照施工图纸
和设计要求进行，确保混凝土的质量和强度满足要求。
4. 养护
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护工作是确保混凝土强度和质量的
重要环节，应该根据设计要求进行养护操作，确保最终施工质量。
三、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备
的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量
符合要求。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
四、总结
桥台肋板施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要注意施工细节，做好质量控制和安全防护工作，确保施工顺利进行。
只有这样，才能保证最终桥台肋板的质量和可靠性。
肋板式桥台施工方案.doc
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工进度计划 (2)四、机械设备及人员配备 (2)五、施工方案 (3)1、施工准备 (3)2、台身施工 (3)3、台帽及耳背墙施工 (4)4、支座垫石及挡块施工 (6)5、桥台施工质量要求标准 (7)六、质量保证体系及保证措施 (8)1、质量保证体系 (8)2、质量保证措施 (9)七、安全保证体系及保证措施 (9)1、安全保证体系 (9)2、安全保证措施 (9)八、环境保护体系及保证措施 (11)1、环境保护体系 (11)2、环境保护措施 (11)九、文明施工体系及保证措施 (12)1、文明施工体系 (12)2、文明施工措施 (12)肋板式桥台施工方案一、编制依据1、合同段工程施工招标文件2、合同段工程施工图设计文件3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）6、现行的相关法律、法规7、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息二、工程概况本标段四座桥梁：小峡沟中桥、青石沟大桥、汪家沟大桥、回龙大桥，其中小峡沟中桥左0#、3#，右0#桥台为肋板式桥台；青石沟大桥无肋板式桥台；汪家沟大桥左7#，右4#桥台为肋板式桥台；回龙大桥左0#、11#，右0#、11#桥台为肋板式桥台。
标段内肋板式桥台工程数量如下：肋板式桥台工程数量汇总表工程部位小峡沟中桥肋板式桥台工程数量汇总表C40（m3）C35（m3）Φ10（Kg）Φ12（Kg）Φ16（Kg）Φ25（Kg）Φ28（Kg）台帽85.68 4078.8 12782.1 挡块 1.3 119.7 470.7支座垫石0.75 430.5耳背墙65.76 2168.4 4796.1台身55 768 4445 6252工程部位汪家沟大桥肋板式桥台工程数量汇总表C40（m3）C35（m3）Φ10（Kg）Φ12（Kg）Φ16（Kg）Φ25（Kg）Φ28（Kg）台帽61.2 2874.2 8685.2 挡块0.84 80 314支座垫石 1 357耳背墙51.7 1635.5 3545台身50 578 4409 2936工程部位回龙大桥肋板式桥台工程数量汇总表C40（m3）C35（m3）Φ10（Kg）Φ12（Kg）Φ16（Kg）Φ25（Kg）Φ28（Kg）台帽122 5748 17370 挡块 2 160 628支座垫石 2 714耳背墙103 3271 7090台身192 1563 10564 14556三、施工进度计划肋板式桥台工程进度如下：2011年4月15日开工，2011年10月15日完工，计划工期为6个月，施工进度安排详见后附《肋板式桥台工程施工计划横道图》。
桥梁工程肋板式桥台施工方案
桥梁工程肋板式桥台施工方案
一、概述
桥梁工程中的桥台在承载和传递荷载方面发挥着至关重要的作用。
肋板式桥台是一种常见的桥台形式，其具有结构简单、施工方便等优点，在桥梁建设中被广泛采用。
本文将就肋板式桥台的施工方案进行探讨。
二、材料准备
1.混凝土：选择强度符合设计要求的混凝土，应保证施工中的浇筑质
量。
2.钢筋：应符合设计规范要求，严格按照图纸要求加工并保持存放。
3.模板：应具备足够的刚度和承载能力，保证肋板式桥台的形状尺寸
准确。
三、施工步骤
1. 模板安装
1.按照设计要求，在基础上搭设好模板支架。
2.安装模板板件，保证肋板式桥台的几何形状和尺寸准确。
2. 钢筋绑扎
3.按照设计图纸要求，绑扎好肋板式桥台内部的钢筋结构。
3. 混凝土浇筑
4.在完成模板安装和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
5.浇筑后及时进行均匀振捣，确保混凝土密实。
4. 养护
6.完成混凝土浇筑后，进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项
•安全第一：严格遵守施工安全规范，做好防护工作，确保施工人员安全。
•质量保证：保证材料的质量符合设计要求，严格按照施工图纸要求施工。
•施工规范：按照标准施工规范进行操作，保证肋板式桥台的施工质量。
五、总结
肋板式桥台在桥梁工程中具有重要意义，其施工方案的合理性对于整个工程的质量和持久性至关重要。
通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以有效保障肋板式桥台施工的质量和安全，确保桥梁工程的成功完成。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案桥台肋板施工方案一、项目概况：桥台肋板是桥梁结构的重要组成部分，负责将桥台上部的荷载传递到桥台下部的基础上。
在施工过程中，需要严格按照设计要求，在保证质量和安全的前提下完成施工任务。
二、施工准备工作：1. 确定施工方案：根据桥梁设计图纸和施工需求，制定具体的施工方案，并将方案报批。
2. 确定施工工艺：根据设计要求和现场条件，确定桥台肋板的施工工艺，包括模板搭设、钢筋布置和浇筑等。
3. 准备材料和设备：根据施工方案确定所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、施工机械等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、掌握操作技巧，并加强安全意识。
三、施工工艺：1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，搭设适应桥台尺寸和形状的模板，确保模板的牢固性和平整度。
2. 钢筋布置：按照设计图纸和施工方案的要求，在模板内布置预埋钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 浇筑混凝土：根据设计方案确定混凝土的配合比和施工方法，先进行预埋钢筋混凝土的浇筑，然后再进行肋板混凝土的浇筑。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，包括覆盖保湿、防止温度变化和保持湿度等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施：1. 所有参与施工的人员必须进行安全教育和培训，加强安全意识，熟悉施工规程和操作规范。
2. 在施工现场设置施工标志和警示标识，保证施工区域的安全。
3. 对施工现场进行临时围护和防护，保证施工区域的封闭性和安全性。
4. 施工过程中严格遵守操作规范，确保施工质量和安全。
五、质量控制：1. 按照设计要求和施工方案的要求，对施工过程进行监督和检查，保证施工质量和安全。
2. 对模板搭设和钢筋布置进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 对混凝土的配合比、浇筑质量和养护过程进行检查，确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，桥台肋板施工方案包括施工准备工作、施工工艺、安全措施和质量控制等多个方面。
在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案的要求，加强管理和监督，确保施工质量和安全。
肋板桥台施工方案
肋板桥台施工方案一、工程概况***大桥起讫桩号为K90+451～K90+577。
桥面净宽24.5m， 0#桥台为肋板式桥台，6#桥台为桩柱式桥台。
其中0#肋板式桥台共有4个单肋，肋板高6m，下宽3.4m，上宽1.6m，肋板厚1.1m。
肋板采用C30砼浇筑，主筋采用HRB400钢筋，直径为25mm，箍筋及架立筋采用R235钢筋，直径为10mm。
K86+581.171中和互通式立交主线跨线桥最大桥高8.5m，孔径及跨数为20-25-20m，桥梁全长71m。
其中0号桥台、3号桥台为桩柱式桥台。
共有10个肋板构成。
0#桥台肋板高3.2m，下宽2.67m，上宽1.6m，肋板厚1.1m。
3#桥台肋板高4.86m，下宽3.2m，上宽1.6m，肋板厚1.1m。
肋板采用C30砼浇筑，主筋采用HRB400钢筋，直径为25mm，箍筋及架立筋采用R235钢筋，直径为10mm。
二、肋板施工（一）、测量定位用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。
（二）、钢筋制作及安装1、钢筋原材料进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
2、钢筋加工（1）、钢筋的矫直①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。
②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
（2）、钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
（3）、钢筋配料钢筋在加工之前，应在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
桥台肋板施工方案(DOC)
桥台肋板施工方案一、方案背景桥台肋板施工是桥梁建设中的重要环节，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命。
因此，为确保桥台肋板施工的质量和效率，特制定本施工方案。
二、施工准备工作1.人员准备：–确保施工人员具备相关证书和经验，每位人员需经过培训后方可上岗。
–安排专人负责指导现场施工和监督工作进度。
2.设备准备：–准备好所需的施工设备和工具，确保设备运转正常。
–定期检查设备状态，保证施工过程中设备的正常运行。
3.材料准备：–确保所有施工材料的质量符合国家标准，杜绝次品使用。
–按照需求准备足够的材料，避免因缺料延误工期。
三、施工步骤1.准备工作：–清理施工现场，确保施工区域清洁整齐。
–检查施工设备和材料是否满足要求，做好使用准备工作。
2.定位标高：–按照设计要求，进行桥台肋板的定位标高工作，确保位置准确。
3.制作模板：–根据设计图纸，制作符合尺寸要求的模板，用于浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：–在模板中浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
–采取适当措施保护混凝土免受外界影响，如风雨等。
5.胶粘剂加固：–对混凝土进行胶粘剂加固处理，提高桥台肋板的抗震性能。
6.验收工作：–完工后进行桥台肋板的质量验收，确保符合设计要求和标准。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿戴安全防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工人员及时警惕并避免事故发生。
3.操作人员应严格按照施工流程和标准操作，并遵守安全作业规程。
五、总结本桥台肋板施工方案提出了具体的施工步骤和安全措施，旨在确保桥台肋板施工的质量和安全。
在实际施工过程中，应严格按照方案要求执行，并及时调整和优化施工计划，以确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上为桥台肋板施工方案，望遵照执行，如有问题请及时与负责人联系。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施方案1 工程概况基本概况工程数量工期要求2. 施工准备技术准备2.1.1 搜集施工所需各种技术资料，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，编制可行的施工组织设计。
2.1.2 组织配套的技术力量，对现场施工人员进行技术交底和入场教育。
2.1.3 测量准备计算复核图纸所示控制点坐标和高程，依据已验收的导线点及高程点进行现场测设。
肋板的定位测量已经得到监理工程师的批准。
2.1.4 承台验收肋板所在的承台经同条件养护的试块抗压试验，已经达到设计强度的100%，已评定为合格品。
主要人员配备机械准备材料准备桥台肋板混凝土型号为C30,抗渗标号为W6抗冻标号为F250,混凝土中掺加阻锈剂，采用商品砼，厂家为北京城建道桥银龙混凝土分公司，运距20km混凝土材料报验已经得到监理工程师批准，同意使用。
钢筋原材自检、抽检和见证试验已经合格，得到监理工程师批准，钢筋已经进场。
现场准备2.5.1临时用水现场施工及养护用水由水车供给。
2.5.2临时用电现场已经建立施工临电系统，作为主要电源，另外配备2台120KW发电机，作为备用电源。
2.5.3施工道路根据现场调查，以现有张采路为主要施工干道，以现有乡村道路为辅，红线内进行场地平整，基本可满足车辆通行需要。
3 桥台肋板施工方案工艺流程肋板与承台接头凿毛-弹控制线-搭设脚手架-钢筋加工与绑扎- 模板支立与加固T 搭设暖棚T砼浇注T拆模前养生T拆模T拆模后养生肋板与承台接头凿毛测量人员在承台上放出肋板十字中心线，然后根据十字中心线，在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线，以备支模与检验。
同时，在承台混凝土达到时，可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛处理，并用高压水枪冲洗干净。
搭设井字脚手架在肋板钢筋绑扎之前，先搭设工作脚手架，脚手架用巾48脚手钢管架设，脚手管交叉处采用直角和旋转扣件连接，脚手管接长采用连接扣件在架设脚手架之前，先在承台顶面立杆部位铺设木板，立杆底部设底托，底托支在木板上，脚手管应做到横平竖直，肋板四周均设单排脚手架，立杆间距为im步距为im脚手架水平尺寸x,肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，满铺脚手板，平台外边和内边四周设 1.5m高的护身栏杆，长边脚手架设剪刀撑，提高整体性。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案桥台肋板是桥梁结构中的重要组成部分，其施工方案需要综合考虑材料选择、施工工艺、注意事项等多个因素。
下面将为您详细介绍桥台肋板施工方案。
一、材料选择桥台肋板的主要材料有混凝土、钢筋和预应力钢束。
在选择混凝土时，需要考虑强度、耐久性、密实性等因素，并且要根据设计要求选取合适的配合比。
钢筋的选择应符合设计要求，并根据肋板顶部和侧面的受力特点布置合理。
预应力钢束的选择要满足预应力张拉要求，保证肋板的稳定性和强度。
二、施工工艺1.模板搭设：首先根据设计图纸制作肋板的模板，并搭设在肋板的顶部和侧面。
模板顶部要水平平整，侧面要垂直，以确保混凝土浇注后肋板的形状和尺寸满足设计要求。
2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋，在肋板顶部布置横向和纵向钢筋，侧面布置竖向钢筋。
钢筋的连接处要进行焊接或打结，并应保证与模板之间有足够的间隙，以便混凝土浇注。
3.预应力钢束设置：根据设计要求，在肋板内布置好预应力钢束，并进行张拉。
张拉时应使用专用工具和设备，并进行张拉试验，以确保钢束的张拉力达到要求。
4.混凝土浇筑：在完成钢筋和预应力钢束布置后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应使用质量合格的材料，并按照设计要求进行配合比、搅拌和浇筑。
浇筑时要均匀、连续、快速，并注意控制浇筑高度和浇筑量，避免出现空洞和渗漏。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间一般为28天，期间应保持充分湿润、避免干燥和受力，以增加混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，要注意及时修补和处理混凝土表面的裂缝和缺陷。
三、注意事项1.施工现场要保持整洁，防止杂物和水泥渣等对施工的影响。
施工现场的安全管理要做好，避免发生事故。
2.在进行钢筋和预应力钢束布置时，要注意保持正确的布置方式和间距，避免出现钢筋过于密集或间距过大的情况。
3.混凝土浇筑过程中要保证浇筑质量，避免出现浇筑过慢或过快、浇筑不均匀等情况。
在浇筑过程中要及时控制混凝土的流动性和坍落度，保持混凝土的均匀性。
肋板台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况肋板台施工是现代建筑工程中常见的一种结构形式，主要用于桥梁、隧道、码头等工程中，其作用是承受车辆、列车、船舶等载重，并对地面进行分隔和引导。
本方案针对某肋板台工程进行详细规划，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 组织准备- 成立专门的施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
- 对施工人员进行专业培训，确保其具备肋板台施工所需的技能和知识。
2. 材料准备- 根据设计图纸要求，准备足够的钢材、混凝土、模板、钢筋等材料。
- 材料需符合国家相关标准，并经过严格的质量检验。
3. 设备准备- 配备混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板安装和拆除设备等。
- 确保设备性能良好，并进行必要的维护保养。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
三、施工工艺1. 基础处理- 对基础进行开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
- 对基础进行处理，包括清理、平整、夯实等。
2. 模板安装- 根据设计图纸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 安装模板时，确保其稳固、平整、垂直。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
3. 钢筋加工与绑扎- 根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸和形状符合要求。
- 绑扎钢筋时，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，防止混凝土分层、离析。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
6. 拆除模板- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，应轻拿轻放，防止混凝土损坏。
四、质量控制1. 原材料控制- 严格检验原材料的质量，确保其符合设计要求。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案1. 引言本文档旨在介绍桥台肋板的施工方案，并提供详细的施工流程和注意事项。
桥台肋板作为一种重要的桥梁构件，承担着支撑桥面板和支座的作用，因此在施工过程中需要严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始桥台肋板的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料及设备准备•钢筋、钢板、模板等原材料的采购和准备；•施工所需的机械设备，如起重机、搅拌设备等的准备和检查；•模板、支撑和固定设备的准备。
2.2 施工人员组织•安排专业的工程师和技术人员负责监督和指导施工；•指派具备相关经验和技能的施工人员参与具体操作；•安排施工人员的培训和安全教育。
2.3 施工前准备•根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工流程；•检查施工现场的环境和地基情况，确保施工条件符合要求；•制定相关安全措施和防护措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 整体施工流程1.准备工作：清理施工现场、检查材料和设备、组织施工人员。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装桥台肋板所需的模板，确保模板安装的平整和稳固。
3.钢筋预埋：按照设计要求，将钢筋按照相应的布置图预先埋设好，注意保持钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护和拆模：在混凝土达到一定强度后，进行养护保护，然后拆除模板。
6.后续工序：根据具体情况，进行后续的处理工作，如接缝处理、涂料施工等。
3.2 注意事项•在模板安装过程中，要保证模板的平整和稳定，避免因模板变形而影响施工质量。
•钢筋预埋过程中，应注意钢筋的准确布置位置和间距，避免钢筋的返修和修补。
•混凝土浇筑时，应采用适当的方法和工具，确保混凝土的均匀性和密实性。
•在养护和拆模阶段，应严格按照规定的时间进行养护，并注意避免损坏混凝土。
•后续工序中的处理，应根据设计要求和规范进行操作，保证施工质量和耐久性。
4. 安全措施在桥台肋板的施工过程中，需要注意以下安全措施：•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
桥梁工程肋板式桥台施工方案
***** 桥梁工程肋板式桥台施工方案编制：审核：目录1 编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工布署 (2)3.1组织布署 (2)3.2开竣工日期 (2)3.3劳动力计划（见后附人员配备情况一览表） (3)3.4机械使用计划 (见后附机械设备准备情况一览表) (3)3.5技术准备 (3)3.6场地准备 (3)3.7测量准备工作 (4)4施工工艺及施工方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2施工方法 (4)4.2.1钢筋工程 (4)4.2.2模板工程 (7)4.2.3混凝土工程 (14)4.2.4盖梁预应力及张拉施工工艺 (15)4.2.5盖梁施工质量通病及预防 (23)5质量目标设计 (24)5.1盖梁施工质量目标 (24)5.2质量保证措施 (24)5.3质量检验标准 (24)6资料目标设计 (27)7施工安全措施 (27)8施工安全生产事故应急措施 (30)9环保、消防及文明施工措施 (31)1 编制依据2工程概况我标段为****标段，主要实施部位为跨五环立交桥的西半部分。
本合同段从******开始，到五环路永中（K4+946.12）结束，全长1146.12m。
桥梁工程主要包括主线桥1座(K4+696.8- K4+946.12)，长度为249.32m，匝道桥3座，分别为Z2、Z5、和Z8，辅路桥为2座，分为M1和M2。
其中主线桥、辅路桥及匝道桥跨越五环路部位的上部结构均采用三跨一联的钢-砼叠合梁，主线桥其他等宽段采用装配式连续小箱梁结构形式，在Z8匝道桥出入口处为一联现浇预应力钢筋砼连续箱梁，辅路桥及匝道桥其它段落上部结构均采用现浇预应力钢筋砼连续箱梁。
除Z2-12#匝道桥桥台为桩接帽梁形式外，主线桥、辅路桥以及其它匝道桥桥台均为肋板式桥台，本次施工五环立交桥梁工程肋板式桥台工程数量见下表：3施工布署3.1组织布署为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案桥台肋板是桥梁结构中的重要组成部分，负责承受桥梁的垂直和水平荷载，保证桥梁的稳定性和安全性。
本施工方案旨在介绍桥台肋板的施工步骤和方法，确保施工的高质量和安全性。
一、施工准备1. 按照设计图纸和技术规范检查施工现场和材料，确保所有准备工作已就绪。
2.准备工作包括施工用的模板、钢筋、水泥、石子等材料，并配备相应的施工机具和设备。
3.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装1.根据设计要求和图纸，制作和安装合适的模板，确保模板的形状和尺寸符合要求。
2.模板的安装必须牢固可靠，能够承受施工过程中的水平和垂直荷载。
3.模板之间的连接必须牢固，并采取防水措施，以防止混凝土渗漏。
三、钢筋安装1.根据设计图纸和技术要求，将钢筋按照预定的位置和间距进行布置。
使用钢筋连接件将钢筋连接并固定在模板上。
2.钢筋的直径和数量必须符合设计要求，并保证钢筋的质量和强度。
四、混凝土浇筑1.在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
2.混凝土的配比必须符合设计要求，并进行现场试验和检测，确保混凝土的质量和强度。
3.在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在浇筑完毕后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、拆模和整理1.混凝土的强度达到设计要求后，进行模板的拆除。
2.拆模过程中必须小心谨慎，以免损坏混凝土结构。
3.拆模完毕后，进行肋板的整理和清理工作，以确保肋板的表面平整和美观。
六、验收和交付1.施工完毕后，进行肋板的质量验收，包括尺寸、形状、强度和外观等方面的检查。
2.根据验收结果，进行必要的修补和整改，直到达到设计要求和技术标准。
3.完成验收和整改工作后，将肋板交付给验收单位，并填写相应的档案和报告。
本施工方案详细介绍了桥台肋板的施工步骤和方法，能够指导施工人员进行安全高效的施工，确保桥梁的质量和安全性。
桥台肋板施工方案2024317
桥台肋板施工方案2024317一、施工准备1.项目背景本次施工是对一座跨江大桥的桥台进行肋板施工，桥台肋板是桥梁的一个重要组成部分，主要承受桥梁上部结构和荷载的力作用，稳定桥梁的结构性能和使用安全。
2.施工组织本次施工由施工单位组织实施，主要负责施工人员的配备、机械设备的选择与调配、材料的供应和施工过程的组织。
3.施工人员施工人员主要包括项目经理、施工队长、技术人员和普通劳务工人，其中技术人员应具备相关工程施工经验，并拥有相应的职称。
4.施工材料和机械设备本次施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、型钢、焊条等，机械设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、焊接设备等。
5.安全措施为保障施工人员的人身安全，施工方案中应包括相应的安全措施，例如施工人员应佩戴相应的安全帽、安全绳等，并进行安全培训。
二、施工工艺1.搭设施工平台在桥台施工现场搭设施工平台，以便施工人员进行施工作业。
施工平台应符合相关规范要求，具有足够的承载能力和安全保护措施。
2.制作模板根据桥台肋板的尺寸要求，制作相应的模板，用于浇铸混凝土。
模板应具备足够的强度和刚度，确保混凝土浇注过程中的准确度和质量。
3.钢筋加工和预埋根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的准确度和固定性。
预埋钢筋应有足够的长度和位置，以便与桥梁上部结构的连接。
4.混凝土浇筑通过混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀后，进行浇筑。
浇筑过程应控制好混凝土的流动性和浇注速度，确保混凝土的密实度和质量。
5.等梁拆模和粗修混凝土浇筑完成后，进行等梁拆模和粗修。
等梁拆模后，对浇筑后的表面进行粗修，保证外观平整和尺寸符合要求。
6.洞口拆模和细修在肋板中预留的洞口位置，进行洞口拆模和细修。
洞口拆模后，处理洞口周边的缺陷，使洞口与肋板的表面平整和光滑。
7.焊接和防腐处理对肋板进行焊接固定和连接，并进行相应的防腐处理，保证肋板的稳定性和耐久性。
8.验收和清理施工结束后，进行肋板的验收工作。
合格后进行清理工作，清除施工中的垃圾和废料。
贵来肋板式桥台施工方案.doc
贵来肋板式桥台施工方案合同段肋板式桥台施工方案I合同段肋板式桥台施工方案0#、4#桥台施工方案一、编制依据1、合同段工程施工招标文件2、合同段工程施工图设计文件3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）6、现行的相关法律、法规7、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息二、工程概况本桥梁中心里程桩号为K195+287，起点桩号为K195+211.34，终点桩号为K195+362.66，桥长151.32，桥梁荷载等级：公路-二级：桥面净宽：11m。
左幅桥孔跨径29+35+45+35，右幅桥孔跨径为35+45+35+29，桥面设计标高为125.656-125.347m。
上部构造采用现浇预应力砼连续箱梁，下部结构0、4号桥台采用肋板台，墩台均采用嵌岩桩基础。
三、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表：机械设备及人员配备表1合同段肋板式桥台施工方案五、施工方案1、施工准备⑴、组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
⑵、工程部负责编制肋板式桥台施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
⑶、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
⑷、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
⑸、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。
2、台身施工承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。
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桥台肋板施工方案1工程概况基本概况2.施工准备搜集施工所需各种技术资料，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，编制可行的施工组织设计。
组织配套的技术力量，对现场施工人员进行技术交底和入场教育。
测量准备计算复核图纸所示控制点坐标和高程，依据已验收的导线点及高程点进行现场测设。
肋板的定位测量已经得到监理工程师的批准。
承台验收肋板所在的承台经同条件养护的试块抗压试验，已经达到设计强度的100%，已评定为合格品。
主要人员配备桥台肋板混凝土型号为C30，抗渗标号为 W6，抗冻标号为 F250，混凝土中掺加阻锈剂，采用商品砼，厂家为北京城建道桥银龙混凝土分公司，运距20km，混凝土材料报验已经得到监理工程师批准，同意使用。
钢筋原材自检、抽检和见证试验已经合格，得到监理工程师批准，钢筋已经进场。
现场准备.1 临时用水现场施工及养护用水由水车供给。
.2 临时用电现场已经建立施工临电系统，作为主要电源，另外配备 2 台 120KW发电机，作为备用电源。
.3 施工道路根据现场调查，以现有张采路为主要施工干道，以现有乡村道路为辅，红线内进行场地平整，基本可满足车辆通行需要。
3桥台肋板施工方案工艺流程肋板与承台接头凿毛→弹控制线→搭设脚手架→钢筋加工与绑扎→模板支立与加固→搭设暖棚→砼浇注→拆模前养生→拆模→拆模后养生肋板与承台接头凿毛测量人员在承台上放出肋板十字中心线，然后根据十字中心线，在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线，以备支模与检验。
同时，可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛处理，并用高压水枪冲洗干净。
搭设井字脚手架在肋板钢筋绑扎之前，先搭设工作脚手架，脚手架用ф 48 脚手钢管架设，脚手管交叉处采用直角和旋转扣件连接，脚手管接长采用连接扣件。
在架设脚手架之前，先在承台顶面立杆部位铺设木板，立杆底部设底托，底托支在木板上，脚手管应做到横平竖直，肋板四周均设单排脚手架，立杆间距为 1m，步距为 1m，脚手架水平尺寸×，肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，满铺脚手板，平台外边和内边四周设高的护身栏杆，长边脚手架设剪刀撑，提高整体性。
钢筋加工与绑扎钢筋加工尺寸严格按图纸及技术交底执行，按交通部《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004验收，加工好的钢筋按尺寸和规格分类码放，并覆盖严密。
加工钢筋允许偏差项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5钢筋由现场加工厂加工，由于冬季施工，钢筋加工早做准备，提前下料，以便在不影响工程进度的情况下，选择天气较好的时候进行。
对于盘条，在环境温度低于 -15 ℃时，不进行冷拉。
因工程需要，钢筋由钢筋加工厂加工，现场搭设架子进行绑扎。
采用塑料垫块，垫块梅花形布置，间距不大于50cm。
肋板钢筋绑扎前，将承台中预留的钢筋进行整理，肋板直边中预埋的N1筋，数量为 6 根，钢筋规格型号为肋板两侧长边各预埋13 根 N3 筋， N6 筋为箍筋，钢筋尺寸为×钢筋规格型号为光圆12，钢筋数量为27 根，钢筋按照钢筋数量均匀布置。
肋板长边的钢筋保护层为43mm，短边的钢筋的保护层为41mm。
钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（ mm）两排以上排距± 5受力梁、板、拱肋±10钢筋同排±20基础、锚碇、墩台、柱间距灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10长±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径± 5弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋± 5保护层厚度基础、锚碇、墩台±10板± 3模板支立采用 15mm 的竹胶板作为模板面板，面板后满铺 5cm 厚的木板，横向龙骨为10×10cm 方木，间距50cm，竖向龙骨为10×10cm 方木，间距50cm，采用对拉螺栓，对拉螺栓为光圆 16 钢筋，间距 50cm 设一道，对拉螺栓采用双螺母、垫片、加弹簧垫圈，严防螺母松动，对拉螺栓传于直径 21mm 的塑料套管内，待混凝土强度达到设计强度的 80%以后，将螺栓的钢筋和螺母拆下反复使用。
肋板模板吊放在承台上后，先利用模板检查线检查模板底部位置是否准确，在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大致垂直，利用在承台中预埋的钢筋头，用 10×10cm 方木卡在模板与钢筋头之间，缝隙处打木楔并钉牢，斜撑用 10×10cm 方木固定，竖向间距 100cm 设一处，水平间距 50cm 设一处，模板顶端四个方向各设一道防风钢丝绳对拉，以控制柱模的垂直度和整体稳定性，模板支设完毕后，由测量人员检查模板的垂直度，符合规范要求后，质检人员检查模板是否支设牢固和模板密封情况，符合要求后，报监理工程师验收。
首件模板还需报驻地办工程师验收。
肋板斜面处从下往上，水平均距60cm 设 3 个预留孔，便于斜面以下砼的振捣密实，砼上升到洞孔时再封好，继续往上浇注，洞孔依次封闭好，直至到顶。
模板制作时，先将木板与竹胶板做成大模板，安装时进行组合拼装，模板接缝要压膨胀紧海面条，模板与承台相接处缝隙用砂浆堵严，防止漏浆，模板支立前涂刷化学脱模剂。
木模板制作时的允许偏差项目允许偏差（ mm）模板的长度和宽度± 5刨光模板的相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3拼合板中木板间的缝隙宽度2模板安装的允许偏差项目允许偏差柱、墙和梁±10模板标高±10墩台上部构造的所有构件+5， 0模板内部尺寸墩台±20柱或墙8轴线偏移墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3搭设暖棚肋板在浇注混凝土前，先搭设暖棚，范围从承台顶面至肋板钢筋顶面，暖棚几何尺寸为 14×6×4m，斜撑和模板全设在暖棚内，搭设暖棚时, 先搭设暖棚脚手管框架，在框架外侧用苫布和岩棉被分两层搭设，暖棚应坚固、不透风。
暖棚全封闭前模内事先放置电暖器对模板进行加温，1000W 的电暖器计划放置10 台，电暖器实际放置数量通过实际测温进行调整，以达到+10℃以上为准，天气温度降低时，增加电暖器数量，确保暖棚内温度在+10℃以上。
混凝土浇注混凝土使用商品混凝土，强度为C30，采用掺加防冻剂的冬施配合比，坍落度12～14cm，在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽查，着重对其冬季施工的加温、保温设备及措施方面进行考察，同时对其配合比进行审查。
商品混凝土的骨料不得带有冰雪和冻结的团块，商混搅拌站要有对骨料的预热设备，投料前次序为：骨料、水搅拌再加水泥搅拌，搅拌时间要较常温时延长 50％以上，混凝土的出机温度不宜低于+10℃。
混凝土的运输及浇筑商品混凝土的运输，运输时间应尽可能缩短，在罐车上的罐筒采取加保温套保温。
混凝土运输车辆在装运混凝土前，必须用蒸汽将砼罐筒预热，然后才能装运砼。
混凝土浇注.1 浇筑混凝土前的检查（1）8 片肋板分两次浇注混凝土，左幅肋板 1＃、3＃与右幅肋板 4＃、2＃为 1 次，左幅肋板 2＃、 4＃与右幅肋板 3#、1＃为 1 次，每个肋板独立支撑体系。
混凝土浇注前，对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑的砼，逐车检查混凝土坍落度、和易性和含气量，相邻两车坍落度相差不超过 1cm，如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能入模，同时还必须对混凝土入模温度进行检测，不得低于＋ 5℃，否则，拒绝收料。
（2）在浇注混凝土之前，清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。
对于施工缝处的混凝土面温度要求不低于 5℃，采取覆盖电热毯加温方式。
.2 浇筑混凝土（1）浇注混凝土之前，先浇注 5cm厚的砂浆，利于施工缝的结合防止烂根。
浇注时，将泵车软管伸入肋板模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止混凝土离析，肋板模内设有两名混凝土振捣手，使用插入式 50 型振捣棒进行振捣，先中间后四周，肋板模外两人使用橡皮锤辅助敲打模板外侧，与模内振捣同步进行，以利于混凝土中气泡及时排出，架子顶设专人进行指挥，混凝土分层浇注，分层厚度不超过30cm。
10cm 的距离；插入下层砼5~10cm，使上下层砼结合牢固。
（3）砼浇筑后，应随即进行振捣振捣时间要合适，一般可控制在 25~40s 为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成：①砼表面停止沉落，或沉落不显着；②振捣不再出现显着气泡，或振动器周围无气泡冒出；③砼表面呈现平坦、汽浆；④砼已将模板边角部位填满充实。
（4）砼的浇筑应连续进行，混凝土到场后能够及时浇注，避免因耽搁时间过长造成混凝土入模温度不符合要求而造成的损失。
倘因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间及满足入模温度要求。
浇筑砼期间，应设有专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
在浇筑砼过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋碰撞所引起的松动、变形和移位。
试块按要求每个肋板混凝土浇注必须同时制备 6 组砼标准抗压试块，其中用于自检 2 组，见证 1 组，监理抽检 1 组，同条件养护 2 组。
同一配合比肋板混凝土做 2 组抗冻试块，其中自检 1 组，监理抽检 1 组，2 组抗渗试块，其中自检1组，监理抽检 1 组。
并做好混凝土浇筑记录。
拆模前养生肋板在混凝土浇注完毕后，顶面封闭，用电暖器进行加温，离肋板模板 20cm 左右均匀放置， 1000W 的电暖器计划放置 10 台，电暖器实际放置数量通过暖棚内实际测温确定，以达到 +10℃以上为准，天气温度降低时，适当增加电暖器数量，以暖棚内温度达到＋ 10℃以上为准。
模板拆除通过同条件养护的试块，混凝土强度达到设计强度的80%以后，即达到24Mpa，方可拆模，模板在混凝土冷却至5℃以后方可拆除，当混凝土与外界气温温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土应加以覆盖，使其缓慢冷却。
模板拆除时先松开对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，拆模时不得硬砸硬撬，使模板离开肋板体，模板拆除后，拆除对拉螺栓的钢筋和螺母，此时塑料套管已打入混凝土实体内和混凝土形成一体，往塑料套管内灌入标号C30 的砂浆，将套管孔洞堵住，堵螺母处混凝土洞眼的砂浆，经试配颜色基本与混凝土外露颜色一致，将洞眼堵密室，不留痕迹。
拆下的模板重新清理并涂刷脱模剂，以备其他肋板施工使用。
0拆模后养生拆除模板后，在肋板表面先缠裹一层土工布，然后裹一层塑料布，再裹一层电热毯，最后再裹一层岩棉被，用尼龙绳绑扎牢固，另外暖棚继续使用，肋板保温养护直至混凝土达到设计强度的100％，超过抗冻强度21MPa后，方可拆除暖棚。