IE基础知识培训教材
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IE基础知识培训(内部培训)课件
IE技术将进一步发展，更加注重智能化、自动化、绿 色化等方面的应用。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE基础培训教材
IE基础培训教材第一章标准工时的概要1．1在生产企业里，改善车间现场的工作、提高生产效率是重要课题，需要有每一项工作是否符合标准的指数行。
该指数就是标准工时、工作量工时的标准值。
企业生产中的标准工时，就是为了减少机会损失，尽可能地设定最经济的标准作业方法，是以此为基准工作为管理尺度，让潜在的损失暴露出来，并做到消除它。
因此，为了提高生产效率，需要充分、有效地使用所投入的资源，生产出更多的产品。
特别在观察投入的劳动力的生产效率时，从一定时间内能够有多少生产量的观点看，能够把握住是否了发生损失。
为了消除此损失，重要的是设定某一作业必要的标准的工时，努力做到在此工时内完成作业，推行无工时损失的作业方法的改善活动。
1．2假若现在问你从自己家到公司上班时间的话，你会马上回答到「○○分」。
这是根据你长年经验得到的结果，能够回答出来，既不需要考虑，也不需要计算。
但是，假若问你一次也没有去过地都市、到那个都市需要多少时间的话，恐怕就不会马上回答出来。
此时，你将怎样知道需要的时间呢？这样的事情，是与生产活动设定完成作业需要的标准工时完全相同的。
关于过去有过各种经历的工作，可以根据经验或者过去的实际情况，大致设定正确的工时。
而对一次也没有经历过新工作，就很难设定标准工时。
这种情况下，如果不在正确认识、并按照规定的程序去求出标准工时的话，就不能确定正确的标准工时。
这些可以说在所有生产活动中的工作都是相同的。
能够按照规定的设计、技术规格制造产品的目的即使只有一个，其作业方法、作业手段却可以有若干种。
因此，为达到目的所需要的标准时间，是按照各种各样的方法来设定的，一种作业的标准时间未必只限于一种，选择什么样的作业方法，手段，将决定标准工时值出现各种变化。
这一点具有极其重要的意义；要确定标准工时首先要从确定作业方法开始。
换句话说，不规定作业方法就无法确定标准工时。
1．3所谓标准工时，就是为产出单位生产量，而用规定的作业速度进行作业所需要的时间。
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
人体的正常工作范围：
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE在制造业中的重要性
提高制造效率
IE通过对生产流程的优化和改进， 提高制造效率，减少浪费。
提升产品质量
IE注重质量管理和预防，从而提高 产品质量和可靠性。
增强企业竞争力
IE通过对企业资源的优化配置和高 效管理，提高企业整体竞争力。
促进企业可持续发展
IE注重环境保护和资源利用，促进 企业的可持续发展。
01
5S管理概念
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五
个方面。
02
5S管理原则
坚持“三定”原则，即定点、定容、定量，使现场物品摆放有序，提
高工作效率和品质。
03
5S管理方法
制定5S推行计划、实施5S培训、建立5S责任制等措施，确保5S管理
的有效实施。
定置管理
定置管理概念
定置管理是一种将物品放在适当位置的科学管理方法， 使物品放置有序、标结词
提高医疗服务质量
要点二
详细描述
IE在医疗行业的应用主要是提高医疗服务质量。通过研 究医疗服务的流程和需求，IE可以发现医疗服务中的瓶 颈和不足，并提出改进措施。这些改进措施可能包括优 化诊疗流程、提高床位使用率、降低医疗成本等。实施 这些改进措施后，医疗机构可以提高医疗服务质量，提 高患者满意度，降低医疗成本。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是对工作中所需的所 有活动进行详细研究
目的
减少浪费、提高效率、降低成 本
方法
方法研究、时间研究、工作测 量
程序分析
01
02
03
定义
程序分析是对一项工作的 过程进行逐步分析，发现 瓶颈和浪费
目的
IE基础知识培训(内部培训)课件
ie基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE介绍和发展史 • IE基本概念 • IE基本技法 • IE持续改进 • IE应用软件介绍
01
IE介绍和发展史
IE的定义和作用
IE是以提高制造企业生产效率和产品质量为目标，运用系统 工程的思想和方法，对生产过程进行规划、设计、控制和优 化的一门综合性学科。
生产质量的持续改进
总结词
提高生产质量是企业的生命线，也是IE领域的重要职责。
详细描述
生产质量的持续改进是指通过不断改进生产工艺、提高员工技能和素质、实施质 量管理体系等方式，实现产品质量不断提高的目标。此外，采用统计过程控制、 六西格玛等方法也是提高生产质量的重要手段。
生产成本的持续改进
总结词
降低生产成本是企业提高竞争力的关键，也是IE领域的重要 任务。
20世纪末，IE进入了一个新的发展阶段，开始 注重企业整体效益的提高，从单一的生产管理 向综合的资源管理拓展。
IE在制造业中的重要性
01
IE可以帮助企业实现生产过程的优化和升级，提高生产效率和产品质量，降低 成本和库存，增强企业的市场竞争力。
02
IE可以促进企业实现信息化和数字化转型，通过精益生产、六西格玛等方法和 技术手段，提高企业的整体效益和管理水平。
IE软件是微软公司推出的一款浏览器软件，具有操作简便 、功能强大、兼容性好等特点。
IE软件的选用原则
安全性原则
01
在选用IE软件时，应优先考虑软件的安全性，避免使用来源不
明或带有病毒的软件。
兼容性原则
02
不同的操作系统和网络环境需要选用不同的IE版本，以确保软
件的兼容性。电脑配置和网络环境选择合适的
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE介绍和发展史 • IE基本概念 • IE基本技法 • IE持续改进 • IE应用软件介绍
01
IE介绍和发展史
IE的定义和作用
IE是以提高制造企业生产效率和产品质量为目标，运用系统 工程的思想和方法，对生产过程进行规划、设计、控制和优 化的一门综合性学科。
生产质量的持续改进
总结词
提高生产质量是企业的生命线，也是IE领域的重要职责。
详细描述
生产质量的持续改进是指通过不断改进生产工艺、提高员工技能和素质、实施质 量管理体系等方式，实现产品质量不断提高的目标。此外，采用统计过程控制、 六西格玛等方法也是提高生产质量的重要手段。
生产成本的持续改进
总结词
降低生产成本是企业提高竞争力的关键，也是IE领域的重要 任务。
20世纪末，IE进入了一个新的发展阶段，开始 注重企业整体效益的提高，从单一的生产管理 向综合的资源管理拓展。
IE在制造业中的重要性
01
IE可以帮助企业实现生产过程的优化和升级，提高生产效率和产品质量，降低 成本和库存，增强企业的市场竞争力。
02
IE可以促进企业实现信息化和数字化转型，通过精益生产、六西格玛等方法和 技术手段，提高企业的整体效益和管理水平。
IE软件是微软公司推出的一款浏览器软件，具有操作简便 、功能强大、兼容性好等特点。
IE软件的选用原则
安全性原则
01
在选用IE软件时，应优先考虑软件的安全性，避免使用来源不
明或带有病毒的软件。
兼容性原则
02
不同的操作系统和网络环境需要选用不同的IE版本，以确保软
件的兼容性。电脑配置和网络环境选择合适的
IE基础培训教材(PPT 32页)
Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员 综合素质。
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值 来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但 如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个， 即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节 拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小 时产量）。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均 以“S”开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值 来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但 如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个， 即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节 拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小 时产量）。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均 以“S”开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质
IE基础知识培训教材
工业工程定义:工业工程是对 人员、物料、设备、能源和信 息所组成的系统进行设计、改 善和设置的一门学科。是把技 术和管理有机地结合起来,去 研究如何使生产要素组成更高 效运行的系统,从而实现提高 生产率的目的.它追求的是系 统整体的优化与提高.
5
2010.01.08
什么是IE?IE有什么用?IE跟我有什 么关系?
过度生产的浪费
我们由10个工人将 产量从200件提高到 250件！ 但我们只需要 200件！
由10个工人生产250件意味 着过度生产或浪费50件。 由8个工人生产200件，那 就是改善！
虚假的效率
2010.01.08
真正的效率
14
过度生产的借口
• 不了解后续工艺。不知道其它工艺。 • 不健康的内部竞争，各个单元只关心自己的工作。 • 当存在任何故障，如机器停机或有故障时，采取了补救 措施。问题的真正原因被掩盖了。 • 我们有能力，为什么我们不能完全利用起来。 • 因为工作场所和工艺的可靠度还不够，故验收率偏低。 • 过度生产不是问题，总会在将来用到的。 谨防过度生产： • 生产超过需求 • 生产快过要求的进度
增值而必须 –value added & needed
不增值但必须-not value added & needed 增值但不必须-value added &unneeded 我们要的
2010.01.08
11
工厂现场的八大浪费 in gemba
Muda
过量生产 库存 运输 等待 返工 加工 动作 人力资源浪费 有附加价值的劳动增值!!!
IE基础知识培训教材
培训内容
IE知识岗前培训教材
2、IE七大手法簡介 、 七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名 稱
1.動改法 2.防錯法 3.五五法 4.雙手法 5.人機法 6.流程法
目
的
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方.
七、时间研究
1、时间研究的用途: 时间研究的用途:
决定工作时间标准，用于控制人工成本 制定时间标准作为工资制度的依据 决定工作日程和工作计划 决定标准成本，并作为标准预算的依据 决定机器的使用效率，实现生产线平衡
2.標準時間的定議: 所謂標準時間,就是指在正常工作條件下,一位受過訓 練的熟練工作者,以規定的作業方法和用具且經過適當 的努力,完成一定的質和量的工作所需的時間. 標準工時測定前提條件: ----在規定的環境條件下 ----由受過訓練的作業人員 ----按照規定的作業方法及使用規定的設備,治工具 ----經過適當的努力 ----達成一定的品質要求 標準時間的構成及計算方法: 標準時間=觀測時間*評價系數*(1+寬放率) =實際時間*(1+寬放率) =實際時間+寬放時間
取消 合并 重排 简化
取消 Eliminate
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节及作业动作(包括身体、手、脚)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间
IE基础培训教材
IE七大手法：
IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种： 一、基础IE里的内容： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业 测定，布置研究，Line Balance等。在现场IE里,IE七大 手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原 则,作业测定，布置研究，Line Balance。 二、台湾公司的教材里 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽 查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。
工作抽查的步骤
1.确定抽查的工作项目.
2.调查观测记录表格之设计.
3.抽查观测次数之决定.
4.抽查行程之安排.
5.决定观测时间.
6.现场观测.
7.资料分析与整理.
抽查法的益处：
1.观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之
状况。
2.人力、体力及物力之节省。
3.观测人员不需具备太高深的技术人力。
4.调查时间较长,其结果较为客观可靠。
满足预先设定 的相对精度
8 9 10 11 12 13 14
1 – 4.85% 4.85% × 8325
工程借機, 102 其他, 203 無人, 1696
=9.51% < 10%
延迟宽放 =(107+297)/5650 =7.15%
空閒, 270
做標識, 107
去除異物, 297
26
正常作業, 5650
抽 查 法
20
1.抽查法
意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行
分析改善.
应用范围:
1.办公室人员工作时间所占之百分率.
2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率.
IE基础知识培训(内部培训)课件
总结词
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
IE培训教材
31
四、生产线平衡分析改善
物料(Material): *确保物料供应及时准确;
*物料摆放合理取用; *物料包装合理减少拆卸作业.
作业方法(Method):
*避免在同一工站使用太多工具; *动作要合理化，尽量减少辅助动作:寻找.发现.选择.思考.预定位,取消无效动 作:保持.延迟.放置.休息; *遵循动作经济四原则:减少动作数量.双手同时作业.缩短动作的距离.轻松作 业.
创新科技
22
三、生产线平衡
3.1生产线平衡的定义 •是对生产的全部工序进行平均化，调 整作业负荷，以使各作业时间尽可能
相近的技术手段与方法
创新科技
23
三、生产线平衡
Line Balancing图示
作 29 业 25 时 20 间 10 秒
工序 人数
作业时间 作业时间 人数
损失 Cycle time 时间
• • • • • • • 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之維修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工時之宽放时间百分率. 5.用以决定工作之标准工时. 6.商店顾客类別或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料. 7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合.
创新科技
17
工作抽查的步骤
• 1.确定抽查的工作项目。
• 2.调查观测记录表格之设计。
• 3.抽查观测次数之决定。 • 4.抽查行程之安排。 • 5.决定观测时间。 • 6.现场观测。 • 7.资料分析与整理。
创新科技
18
二、标准工时
• 2.1标准工时记录表及涉及的相关术语
• 标准工时（Standard Time） –所谓的标准时，就是指在正常条件下，以标准的作业方法 和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作 业时间. –也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法 和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 –标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和 公平性。 –五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、 劳动强度和速度、质量标准。
IE基础知识培训(内部培训)课件
秒表时间研究
总结词
秒表时间研究是一种测量完成某项任务所需时间的工具，用于评估工作效率和制 定标准时间。
详细描述
通过使用秒表或计时器，记录完成某项任务所需的时间，并进行分析和评估。这 种方法可以帮助确定最佳工作方法，制定标准时间，并发现潜在的改进空间。
03
IE基本原则
效率原则
总结词
提高生产效率，降低成本
动作分析
总结词
对作业人员的动作进行分解和优化，消除多 余和无效动作。
详细描述
动作分析是对作业人员在进行操作时的动作 进行分解和记录，识别出多余和无效动作， 通过优化动作顺序和方式，提高工作效率。
搬运分析
总结词
对物品在生产过程中的搬运进行合理规划， 减少搬运距离和时间。
详细描述
搬运分析是对生产过程中物品的移动进行合 理规划，通过改进搬运方式和工具，减少搬
IE基础知识培训（内部培训） 课件
汇报人： 2023-12-23
目录
• IE基本概念 • IE基本工具 • IE基本原则 • IE基本方法 • IE在生产现场的应用 • IE的未来发展
01
IE基本概念
什么是IE
工业工程（IE）是一门工程管理学科，旨在提高生产效率和降低生产成本。它通过研究生产 制造过程中人、设备、材料、信息等各要素的优化配置，实现高效、低耗、灵活、准时地生 产合格产品。
运距离和时间，提高生产效率。
05
IE在生产现场的应用
生产布局优化
要点一
总结词
生产布局是生产现场的骨架，合理的布局能够提高生产效 率、降低生产成本。
要点二
详细描述
通过对生产设备、生产线、仓库等进行合理布局，减少物 料搬运距离和时间，提高物料流动的顺畅性，从而提高生 产效率。同时，合理的布局还能够减少生产过程中的浪费 ，降低生产成本。
IE基础理论知识培训
旧方法 新方法
18 120块
5 350块
300%
1.2 工业工程（IE）的定义
工厂的医生
n 美国工业工程师协会（AIIE）,1955 ¨ 工业工程 （Industrial Engineering, IE）是对人员、物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合 运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和 设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
工厂的医生
日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：
程序 加工 搬运 储存
记号
意义
加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目 的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序 进行准备的状态。
表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一 位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的 1/2~1/3。
工厂的医生
2.1.5 人机法
一、功用 Ø了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是 否妥善应用 Ø依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 Ø用以比较改善前及改善后之差异情形 二、应用范围 Ø1人操作1部机器或多部机器 Ø数人操作1部机器或多部机器 Ø数人操作一共同之工作
工厂的医生
2.1.5 人机法
现状
问题与改善意识
什么是问题？ § 标准目标-现状=问题 § 期待水平-技术能力=创造的问题
工作简化与标准化意识
为达到降低成本和提高效率的目的，推行系统简化和标准化。
全局与整体意识
强调全局最优，而不是局部最优，这是IE与一般技术学科的根本区别。
“以人为本”意识
人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失 误。
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LCIA
設備 的快 速切 換
SMED
設備 的合 理布 置
作業 標準
OS
多能 工作 業員
揮 人 的 作 用
全員參加的改善和合理化活動(IE)
汤姆逊生产力促进组 企業教Cre育ated,開By:X發IAO,人QP 力資源,5S
5
IE活動的意義及作用
意義:IE重點是面向微觀管理即工業簡化,專業化和標準 化,其目的是在激烈的國際市場競爭中,繁榮社會和企業, 提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉商品,資源優化.
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4
精益生產的結構體系及主要項目
公司整體性利潤
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
不
JIT生產方式
尊
斷 暴
看板管理
重 人
露
均衡化生產 良好的外部協作
性
問
,
題
質量保證
小批量生產 同步化生產
發
, 不 斷 改 善
全面 質量 管理 防錯 體系
低成 本自 動化
9 那種東西不靈的,10 年前我們就搞過了
10 我們對此最了解了
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8
基础IE的构成
工程分析 动作分析 时间分析 布局（LAYOUT）
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9
IE的範圍
IE的範圍: 1.生物力學
3.數據處理與系統設計 5.工程經濟 7.材料加工 9.應用數據 11.方法研究與作業測定 13.工資管理 15.安全 學
工程分析
制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析
人机作业分析 共同作业分析
汤姆逊生产力促进组
二、工程分析的目的：
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12
工程分析概述
1、对现有工程进行改善
当管理者对现有工程的现状习以为常时，若不进行细致的 调查分析，往往不能发现问题所在，因此有必要通过工程 分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、浪费多、变异 多的地方加以改善。
2、建立新的工程体系
導入的10條精神
項目 名稱
實施的10種抵抗
項目 名稱
1 拋棄固有的制作方法 1 及觀念
2 積極尋找方法而不是 2 找做不到的理由
3 不要辨解或找借口,實 3 事求是否定現狀.
4 不求完美,50分即可, 4 馬上行動.
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那東西沒有什麼作用
道理确實如此,但我們 的情況不同. 方案不錯,但效果卻難 說. 再降低成本已不可能.
新产品批量生产之前，必须对各工序的作业内容、作业的 顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才有办法使新产 品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产方法才能 落到实处。且管理员与作业人员更容易沟通。
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13
工程分析概述
三、工程分析的种类（以分析的对象进行分类）
IE基础知识 培训
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1
現代IE
精益生產(JIT)就是IE在企業中的應用.
IE是一門什麼樣的技術?IE是JIT的基礎,JIT是IE 的发展方向.
精益生態平衡與傳統的大批量生產相比,只需要 一半的人員,一半的生產場地,一半的投資,一半 的生產時間,一半的產品開發時間和少得多的庫 存,就能生產品質更高,品種更多的產品.
17.生產規劃與控制
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2.成本管理學 4.銷售與市場. 6.設計規劃 8.組織規劃與理論 10.實用心理學 12.人的因素 14.人體測量 16.職業衛生與醫
10
一、工程分析
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11
工程分析概述
一、什么叫工程分析？ 工程：过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺 序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。 如：电子厂的电路板的插件、焊接、检查一般可称为 “基板组装工程”； 电冰箱的涂装生产线一般可称之为“涂装工程” 工程分析：对工程加以分析、调查，找出其中浪费、 不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之 为工程分析。
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3
工業工程概述
IE即工業工程,是由美國工程師學會(AILE)于1955年正 式提出後修訂的.工業工程,是對人員,物料,設備,能源和 信息所組成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它是 改善效率,成本,質量的一門方法學.
工業工程是工業化生產的產物,一般認為是本世紀起源 于美國,并且從泰勒等人創立的科學管理發展起來的,泰 勒是一位工程師和效率專家,是“科學管理”的創造人, 并且也是一位發明家,一生獲得過100多項專利.他系統 地研究了工場作業和衡量方法,創立了“時間研究 (TIME STUDY)”,改進操作方法,科學地制定勞動定額, 采用標準化,因而大大地提高了效率,降低了成本.
7
導入的10條精神
實在施的10種抵抗
5 錯了請馬上改進
6 改革不許大量投資
7 不遇問題,不出智慧
8 請自問WHY五次找 真正原因
9 10人的智慧大于一 個人的知識
10 革新永無止境
5 我們一直是這樣做 的
6 不願意作別人勸告 的事情
7 成本下降的話,品質 也會跟著下降
8 現狀也不錯,為什麼 國改孌
作用： 1、改变企业文化，强化理性管理 2、建立起效率的评价体系，侦测效率的变化情况 3、规范生产计划安排 4、准确预测成本 5、解决实际问题，提升生产效率 6、改善品质，减少安全事故
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6
IE導入的10條基本精神和IE實施的10 種抵抗
精益生產是當前工業界公認为最佳的一種生產 組織體系和方式.
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2
精益生產之概念,優越性及其意義
精益生產簡稱LP,是美國麻省理工學院數位國際 汽車計劃組織的專家對日本“豐田(JUST IN TIME)生產方式”的贊譽之稱.
精益生產的關鍵是管理過程,包括人事組織管理 的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化 改革,減少非直接生產人員;推進生產均衡化,同 步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程 的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何 環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準 時化生產方式
設備 的快 速切 換
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作業 標準
OS
多能 工作 業員
揮 人 的 作 用
全員參加的改善和合理化活動(IE)
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5
IE活動的意義及作用
意義:IE重點是面向微觀管理即工業簡化,專業化和標準 化,其目的是在激烈的國際市場競爭中,繁榮社會和企業, 提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉商品,資源優化.
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4
精益生產的結構體系及主要項目
公司整體性利潤
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
不
JIT生產方式
尊
斷 暴
看板管理
重 人
露
均衡化生產 良好的外部協作
性
問
,
題
質量保證
小批量生產 同步化生產
發
, 不 斷 改 善
全面 質量 管理 防錯 體系
低成 本自 動化
9 那種東西不靈的,10 年前我們就搞過了
10 我們對此最了解了
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8
基础IE的构成
工程分析 动作分析 时间分析 布局（LAYOUT）
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9
IE的範圍
IE的範圍: 1.生物力學
3.數據處理與系統設計 5.工程經濟 7.材料加工 9.應用數據 11.方法研究與作業測定 13.工資管理 15.安全 學
工程分析
制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析
人机作业分析 共同作业分析
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二、工程分析的目的：
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12
工程分析概述
1、对现有工程进行改善
当管理者对现有工程的现状习以为常时，若不进行细致的 调查分析，往往不能发现问题所在，因此有必要通过工程 分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、浪费多、变异 多的地方加以改善。
2、建立新的工程体系
導入的10條精神
項目 名稱
實施的10種抵抗
項目 名稱
1 拋棄固有的制作方法 1 及觀念
2 積極尋找方法而不是 2 找做不到的理由
3 不要辨解或找借口,實 3 事求是否定現狀.
4 不求完美,50分即可, 4 馬上行動.
汤姆逊生产力促进组
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那東西沒有什麼作用
道理确實如此,但我們 的情況不同. 方案不錯,但效果卻難 說. 再降低成本已不可能.
新产品批量生产之前，必须对各工序的作业内容、作业的 顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才有办法使新产 品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产方法才能 落到实处。且管理员与作业人员更容易沟通。
汤姆逊生产力促进组
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13
工程分析概述
三、工程分析的种类（以分析的对象进行分类）
IE基础知识 培训
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1
現代IE
精益生產(JIT)就是IE在企業中的應用.
IE是一門什麼樣的技術?IE是JIT的基礎,JIT是IE 的发展方向.
精益生態平衡與傳統的大批量生產相比,只需要 一半的人員,一半的生產場地,一半的投資,一半 的生產時間,一半的產品開發時間和少得多的庫 存,就能生產品質更高,品種更多的產品.
17.生產規劃與控制
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2.成本管理學 4.銷售與市場. 6.設計規劃 8.組織規劃與理論 10.實用心理學 12.人的因素 14.人體測量 16.職業衛生與醫
10
一、工程分析
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11
工程分析概述
一、什么叫工程分析？ 工程：过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺 序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。 如：电子厂的电路板的插件、焊接、检查一般可称为 “基板组装工程”； 电冰箱的涂装生产线一般可称之为“涂装工程” 工程分析：对工程加以分析、调查，找出其中浪费、 不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之 为工程分析。
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3
工業工程概述
IE即工業工程,是由美國工程師學會(AILE)于1955年正 式提出後修訂的.工業工程,是對人員,物料,設備,能源和 信息所組成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它是 改善效率,成本,質量的一門方法學.
工業工程是工業化生產的產物,一般認為是本世紀起源 于美國,并且從泰勒等人創立的科學管理發展起來的,泰 勒是一位工程師和效率專家,是“科學管理”的創造人, 并且也是一位發明家,一生獲得過100多項專利.他系統 地研究了工場作業和衡量方法,創立了“時間研究 (TIME STUDY)”,改進操作方法,科學地制定勞動定額, 采用標準化,因而大大地提高了效率,降低了成本.
7
導入的10條精神
實在施的10種抵抗
5 錯了請馬上改進
6 改革不許大量投資
7 不遇問題,不出智慧
8 請自問WHY五次找 真正原因
9 10人的智慧大于一 個人的知識
10 革新永無止境
5 我們一直是這樣做 的
6 不願意作別人勸告 的事情
7 成本下降的話,品質 也會跟著下降
8 現狀也不錯,為什麼 國改孌
作用： 1、改变企业文化，强化理性管理 2、建立起效率的评价体系，侦测效率的变化情况 3、规范生产计划安排 4、准确预测成本 5、解决实际问题，提升生产效率 6、改善品质，减少安全事故
汤姆逊生产力促进组
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6
IE導入的10條基本精神和IE實施的10 種抵抗
精益生產是當前工業界公認为最佳的一種生產 組織體系和方式.
汤姆逊生产力促进组
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2
精益生產之概念,優越性及其意義
精益生產簡稱LP,是美國麻省理工學院數位國際 汽車計劃組織的專家對日本“豐田(JUST IN TIME)生產方式”的贊譽之稱.
精益生產的關鍵是管理過程,包括人事組織管理 的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化 改革,減少非直接生產人員;推進生產均衡化,同 步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程 的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何 環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準 時化生產方式