IE基础知识培训教材

汤姆逊生产力促进组
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精益生產的結構體系及主要項目
公司整體性利潤
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
不
JIT生產方式
尊
斷 暴
看板管理
重 人
露
均衡化生產 良好的外部協作
性
問
,
題
質量保證
小批量生產 同步化生產
發
, 不 斷 改 善
全面 質量 管理 防錯 體系
低成 本自 動化
導入的10條精神
項目 名稱
實施的10種抵抗
項源自文库 名稱
1 拋棄固有的制作方法 1 及觀念
2 積極尋找方法而不是 2 找做不到的理由
3 不要辨解或找借口,實 3 事求是否定現狀.
4 不求完美,50分即可, 4 馬上行動.
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那東西沒有什麼作用
道理确實如此,但我們 的情況不同. 方案不錯,但效果卻難 說. 再降低成本已不可能.
工程分析
制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析
人机作业分析 共同作业分析
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IE基础知识 培训
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現代IE
精益生產(JIT)就是IE在企業中的應用.
IE是一門什麼樣的技術?IE是JIT的基礎,JIT是IE 的发展方向.
精益生態平衡與傳統的大批量生產相比,只需要 一半的人員,一半的生產場地,一半的投資,一半 的生產時間,一半的產品開發時間和少得多的庫 存,就能生產品質更高,品種更多的產品.
17.生產規劃與控制
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2.成本管理學 4.銷售與市場. 6.設計規劃 8.組織規劃與理論 10.實用心理學 12.人的因素 14.人體測量 16.職業衛生與醫
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一、工程分析
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工程分析概述
一、什么叫工程分析？ 工程：过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺 序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。 如：电子厂的电路板的插件、焊接、检查一般可称为 “基板组装工程”； 电冰箱的涂装生产线一般可称之为“涂装工程” 工程分析：对工程加以分析、调查，找出其中浪费、 不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之 为工程分析。
LCIA
設備 的快 速切 換
SMED
設備 的合 理布 置
作業 標準
OS
多能 工作 業員
揮 人 的 作 用
全員參加的改善和合理化活動(IE)
汤姆逊生产力促进组 企業教Cre育ated,開By:X發IAO,人QP 力資源,5S
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IE活動的意義及作用
意義:IE重點是面向微觀管理即工業簡化,專業化和標準 化,其目的是在激烈的國際市場競爭中,繁榮社會和企業, 提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉商品,資源優化.
作用： 1、改变企业文化，强化理性管理 2、建立起效率的评价体系，侦测效率的变化情况 3、规范生产计划安排 4、准确预测成本 5、解决实际问题，提升生产效率 6、改善品质，减少安全事故
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IE導入的10條基本精神和IE實施的10 種抵抗
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導入的10條精神
實在施的10種抵抗
5 錯了請馬上改進
6 改革不許大量投資
7 不遇問題,不出智慧
8 請自問WHY五次找 真正原因
9 10人的智慧大于一 個人的知識
10 革新永無止境
5 我們一直是這樣做 的
6 不願意作別人勸告 的事情
7 成本下降的話,品質 也會跟著下降
8 現狀也不錯,為什麼 國改孌
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工業工程概述
IE即工業工程,是由美國工程師學會(AILE)于1955年正 式提出後修訂的.工業工程,是對人員,物料,設備,能源和 信息所組成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它是 改善效率,成本,質量的一門方法學.
工業工程是工業化生產的產物,一般認為是本世紀起源 于美國,并且從泰勒等人創立的科學管理發展起來的,泰 勒是一位工程師和效率專家,是“科學管理”的創造人, 并且也是一位發明家,一生獲得過100多項專利.他系統 地研究了工場作業和衡量方法,創立了“時間研究 (TIME STUDY)”,改進操作方法,科學地制定勞動定額, 采用標準化,因而大大地提高了效率,降低了成本.
9 那種東西不靈的,10 年前我們就搞過了
10 我們對此最了解了
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基础IE的构成
工程分析 动作分析 时间分析 布局（LAYOUT）
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IE的範圍
IE的範圍: 1.生物力學
3.數據處理與系統設計 5.工程經濟 7.材料加工 9.應用數據 11.方法研究與作業測定 13.工資管理 15.安全 學
新产品批量生产之前，必须对各工序的作业内容、作业的 顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才有办法使新产 品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产方法才能 落到实处。且管理员与作业人员更容易沟通。
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工程分析概述
三、工程分析的种类（以分析的对象进行分类）
精益生產是當前工業界公認为最佳的一種生產 組織體系和方式.
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精益生產之概念,優越性及其意義
精益生產簡稱LP,是美國麻省理工學院數位國際 汽車計劃組織的專家對日本“豐田(JUST IN TIME)生產方式”的贊譽之稱.
精益生產的關鍵是管理過程,包括人事組織管理 的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化 改革,減少非直接生產人員;推進生產均衡化,同 步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程 的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何 環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準 時化生產方式
二、工程分析的目的：
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工程分析概述
1、对现有工程进行改善
当管理者对现有工程的现状习以为常时，若不进行细致的 调查分析，往往不能发现问题所在，因此有必要通过工程 分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、浪费多、变异 多的地方加以改善。
2、建立新的工程体系