铜管气焊操作规程
热泵热水铜管气焊的基本操作方法
气焊的基本操作方法气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和收尾的操作要领；气焊操作时，按照焊炬移动方向和焊炬与焊丝前后位置的不同，气焊的操作方法又可分为左焊法和右焊法两种。
(一)氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。
点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。
点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。
刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。
有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。
火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。
这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。
如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。
如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。
调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。
若发现火焰不正常时，要用通针把焊嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后才可焊接。
有时，由于供给焊炬的乙炔量不均匀，会引起火焰性质不稳定，这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。
因此，在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化，并及时调节氧气调节阀。
火焰的熄灭。
需要熄灭火焰时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。
否则，就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。
(二)起焊起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。
为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
气焊铜焊接方法教程
气焊铜焊接方法教程
气焊铜焊接是将两个铜件焊接在一起的一种方法。
它可以通过高温和高压来将铜件融合在一起，形成强固的焊接。
下面是气焊铜焊接的详细教程。
1. 准备工作
在进行气焊铜焊接前，首先要进行准备工作。
这包括清理铜件表面，以确保焊接区域干净无尘。
然后要用砂纸磨光铜件表面，以便焊接能够更好地进行。
另外，需要准备好焊接工具和材料，包括气焊炬和铜焊丝。
2. 焊接
开始焊接前，必须先点燃气焊炬。
焊接时，需要将炬火和气焊炬的火焰保持在焊接区域的中心位置。
然后，将铜焊丝放在焊接区域上方，让它缓慢地将焊料慢慢地滴落到铜件上。
在焊接期间，需要保持焊接区域的温度足够高，才能让铜焊丝更好地熔化。
3. 完成焊接
进行焊接后，需要等待一段时间，让焊接区域逐渐冷却。
当焊接完全冷却后，就可以将焊接区域清理干净，以便进行后续的加工和处理。
如果焊接质量不良，在清理焊接区域时很容易发现。
总结
气焊铜焊接是一种高效的方法，可以将两个铜件焊接在一起。
在进行焊接前，必须进行充分的准备工作，确保焊接区域干净无尘。
然后，点燃气焊炬，将焊接区域加热，并将铜焊丝慢慢地滴落到铜件上。
完成焊接后，需要等待焊接区域冷却，并清理干净。
气体火焰钎焊操作技术
气体火焰钎焊操作技术所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。
1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。
对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。
2、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。
3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；毛细管的套接长度在10mm-15mm。
若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
铜管气焊操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铜管气焊操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铜管气焊操作规程(标准版)1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。
最高温度3050~3150℃。
焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。
最高温度2700~3000℃。
焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
2、气焊设备1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。
保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。
使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接是指通过使用热力作用，将铜管连接在一起的技术。
由于此技术使用高温，需要特别注意安全。
在进行铜管焊接前，必
须遵守以下操作规程：
一、准备工作：
1. 操作前，确保所有材料和工具都已准备齐全，并检查工具和
设备的各部分是否正常。
2. 进行铜管焊接的地方必须干燥、通风，禁止有易燃物品在操
作区域附近。
3. 工作时穿着适合的个人防护装备，如护目镜，手套，胶鞋等。
二、焊接操作：
1. 确定焊接点的位置，并将铜管放在焊接区域。
2. 在准备加热铜管前，将铜管内部和外表面清洁干净，确保表
面光洁。
3. 准备将两根铜管焊接时，先应将管子首先对位，使用卡子或
铜丝将二者固定。
4. 在加热和焊接过程中，应使用专业的焊接工具和材料，并必
须按要求正确使用焊接材料。
5. 确保加热到足够高的温度，使管子的端部充分热软化。
6. 在热软化的时刻，需将焊料加入到铜管的焊缝处，焊料由于
铜的化学特性，在微小氢原子影响下，会自动流到缝口处。
7. 焊接完成后，用铜管焊接剂将焊缝完全涂覆，避免焊缝上存
在任何裂缝、气孔等缺陷。
8. 小心操作，不要在焊接过程中受伤或者灼伤自己，确保操作安全。
三、后续处理：
1. 焊接后，焊缝和周围的区域应用温和的水流清洁干净，并排除氢气。
2. 检查焊缝的质量，如果有任何缺陷，应立即重新修补。
3. 操作结束后，清理所有工具和剩余材料，并妥善保管设备和工具。
总之，在进行铜管焊接的操作中，务必注意安全，遵守操作规程，以确保操作者的安全和焊接的质量。
铜管气焊操作规程
铜管气焊操作规程1. 引言本文档旨在规范铜管气焊操作的流程和要求，以确保操作的安全性和效果。
铜管气焊是一种常用的金属焊接方法，适用于连接铜制管道及管件。
正确的操作规程可以保证焊接强度和可靠性，减少出现焊接缺陷的可能性。
2. 环境与设备要求在进行铜管气焊之前，需要准备以下环境和设备：•确保焊接场所通风良好，避免有易燃物或易爆物的存在；•准备气焊设备，包括气瓶、喷嘴、管道切割工具等；•对气焊设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全性；•准备合适的焊接辅助材料，如焊条、助焊剂等。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行铜管气焊之前，需要进行以下准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和灰尘，以免对焊接质量产生不利影响；2.检查铜管及焊接材料，确保其没有损坏和缺陷；3.对铜管进行切割和倒角，以保证焊接接头的质量；4.根据焊接位置和管道连接方式选择合适的焊接方法和设备。
3.2 进行焊接按照以下步骤进行铜管气焊操作：1.将焊管预热到适当温度，以避免焊接热应力引起的裂纹；2.使用滴焊法或焊接钳固定焊接位置，确保焊接接头的位置准确；3.将气焊设备连接到气瓶，打开气源，用火种点燃焊嘴；4.调整火焰大小和焊接温度，确保达到适当的熔化和润湿效果；5.铜管受热后，将焊条或焊丝经过助焊剂处理后放在焊接缝中，使其熔化并填充焊缝；6.全程均匀加热，使焊缝处达到适当温度，然后停止加热；7.消火并冷却焊接接头，在防护措施下进行清理和检查。
3.3 后续处理焊接完成后，需要进行以下后续处理：1.对焊接接头进行清理和抛光，确保表面光滑和无缺陷；2.进行焊缝的渗透检测，以确保焊接质量；3.定期检查焊接接头，确保其无松动和漏气的情况；4.在操作过程中发现的问题及时记录并及时处理。
4. 安全注意事项在进行铜管气焊操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作者具备相关焊接知识和经验；2.佩戴防护设备，如手套、面罩、防火服等；3.避免操作过程中产生火花或火焰接触易燃物；4.注意气焊设备的放置和固定，防止倾斜和意外撞击；5.在气焊设备使用过程中，严禁磕碰和抛掷气瓶。
铜管焊接安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21735铜管焊接安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铜管焊接安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一项常见的焊接技术，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、航空航天等。
然而，由于焊接涉及高温、火焰和电流，焊接操作存在一定的危险性。
为了确保焊接操作的安全性，必须严格遵守安全技术操作规程。
以下是针对铜管焊接的安全技术操作规程，共计____字。
一、焊接前的准备工作1.1.了解工作环境在进行焊接前，必须了解工作环境的情况。
检查工作区域是否通风良好，是否存在易燃和易爆物品，是否有其他工人或物体会干扰焊接过程。
必要时要采取相应的措施来确保工作环境的安全性。
1.2.检查设备和焊接工具在焊接之前，必须检查设备和焊接工具的状态。
确保设备正常工作，焊接工具没有损坏，接地线是否可靠连接。
如果发现任何问题，必须及时修复或更换设备和工具。
1.3.戴好个人防护装备焊接操作中，应戴好个人防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服、口罩等。
这些装备可以有效防护焊工免受火焰、高温和弧光的伤害。
1.4.清理工作区域在开始焊接之前，必须清理工作区域，并将易燃和易爆物品远离焊接区域。
确保焊接区域没有杂物和物体，以免干扰焊接过程。
二、焊接操作的安全技术规程2.1.正确选择焊接电极在焊接铜管时，必须正确选择焊接电极。
根据实际情况，选用适合的电极类型和规格，并确保其质量符合相关标准。
2.2.正确设置焊接设备在进行焊接之前，必须正确设置焊接设备，包括电流、电压和焊接速度等参数。
确保设备运行正常，并根据实际需要进行调整。
2.3.合理安排焊接位置在焊接铜管时，必须合理安排焊接位置。
选择合适的焊接位置，使焊接过程更加方便和安全。
2.4.确保焊接区域通风良好焊接操作中会产生大量的烟尘和有害气体，对焊工的健康构成威胁。
因此，在进行焊接时，必须确保焊接区域通风良好，可以通过开启风扇或使用排气设备来实现。
2.5.确保焊接区域没有可燃物品焊接过程中很容易引发火灾，因此必须确保焊接区域没有可燃物品。
将易燃和易爆物品远离焊接区域，并确保焊接区域周围没有杂物。
铜管气焊操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5194There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铜管气焊操作规程正式样本铜管气焊操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。
最高温度3050~3150℃。
焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。
最高温度2700~3000℃。
焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
2、气焊设备1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。
铜管焊接安全技术操作规程模版
铜管焊接安全技术操作规程模版一、总则为保障铜管焊接作业人员的人身安全和工作环境的安全，提高焊接作业质量，特制定本操作规程。
二、焊接作业人员的基本要求1. 熟悉焊接作业操作规程，具有一定的焊接技术知识和经验；2. 具有良好的身体健康状况，不得患有癫痫、心脏病等严重疾病；3. 熟悉本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；4. 具有高度的责任心和安全意识，保持良好的工作状态；5. 接受过必要的安全培训，具备应急处理措施的能力。
三、焊接现场安全措施1. 确保焊接作业现场安全通风，避免有毒气体的积聚；2. 架设安全防护栏杆，设置警示标志，防止他人误入焊接区域；3. 对焊接设备、电源线路进行检查，确保正常使用；4. 确保焊接作业地面坚实平整，防止滑倒或摔伤；5. 施工现场应保持整洁有序，杜绝火源、易燃易爆物品的存在。
四、焊接设备使用及维护1. 确保焊接设备、电源线路的可靠接地，避免触电事故的发生；2. 严禁将焊接设备接在泄露电流的设备上，防止电源短路；3. 保持焊机、电缆连接头的清洁，防止接触不良导致漏电；4. 定期检查、维护焊机及电缆，确保其正常运行；5. 使用合适的焊接电流、电压进行焊接作业，避免设备过载；6. 焊工离开岗位时，应及时关闭焊机并拔掉电源插头。
五、焊接个人安全防护1. 焊工应佩戴合格的防护眼镜或面罩，防止火花溅入眼睛；2. 焊工应穿戴专用焊接服装，避免皮肤直接接触焊渣或被火花烧伤；3. 焊工应佩戴耐高温、耐火花的焊接手套，保护双手安全；4. 焊工应配备适合的防护鞋，防止烧伤或滑倒事故；5. 对于特殊环境（如有毒气体、有害粉尘）的焊接作业，应进行适当的防护操作；6. 焊接作业过程中，应远离易燃易爆物品和高温物体。
六、焊接作业操作规程1. 在焊接前，应对铜管进行清洗和磨削，确保焊缝的质量；2. 确保焊接区域的周围没有可燃物，防止火灾；3. 焊接开始前，应检查焊机、电源线路及焊缝的连接是否牢固；4. 在进行高温焊接时，应避免与导电物、可燃物直接接触；5. 提高焊接技术水平，合理选择焊接电流和焊接速度，确保焊缝的质量；6. 在进行高空或深水焊接时，应采取额外的安全措施，防止坠落或溺水事故；7. 焊接完成后，应切断焊机电源并进行冷却，确保设备安全；8. 焊接现场应及时清理焊渣和废弃物，保持整洁有序。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一项常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业领域，如建筑、船舶、石油化工等。
为了确保焊接操作的安全性，以下是铜管焊接安全技术操作规程。
一、工作环境和设备要求1.1 工作环境应保持通风良好，空气流通，并保持温度适宜。
1.2 工作现场应清洁整齐，无杂物和明火，并设置好防护设施。
1.3 确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
二、人员要求和防护措施2.1 焊接操作人员应经过专业培训，具备焊接操作资质。
2.2 焊接操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、耳塞、防火服等。
2.3 在焊接操作过程中，焊接操作人员应集中注意力，避免分散注意力造成的安全事故。
三、焊接设备操作规程3.1 焊接设备应经过专业人员检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 在使用焊接设备前，确认设备的电源插头是否接地可靠。
3.3 焊接设备的电源线应远离明火、高温和湿润的环境，且应固定好，避免被绊倒或拉动。
四、焊接材料和填充金属的选择和准备4.1 铜管焊接材料和填充金属应符合相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全性。
4.2 焊接材料和填充金属应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
五、焊接操作步骤5.1 确定焊接位置和焊接方式，并清洁焊接区域，除去杂物和氧化。
5.2 选择适当的焊接电流和电压，并根据焊接材料和管道材质调整相应的焊接参数。
5.3 在焊接前，对管道进行预热处理，将焊接区域加热到一定温度，提高焊接质量。
5.4 进行焊接操作时，应保证焊接电弧稳定，避免电弧侧矢、飞溅等现象产生。
5.5 在焊接过程中，应保持焊接手持稳，焊接角度合适，均匀移动焊接电极，确保焊缝的均匀性和牢固性。
六、焊接结束后的处理6.1 焊接完毕后，切断电源，停止焊接操作。
6.2 对焊接区域进行冷却处理，防止温度过高而引发安全事故。
6.3 对焊接区域进行清理，除去焊渣和杂物，并进行质量检查。
七、安全事故应急处理措施7.1 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或火灾报警器进行扑灭或报警。
铜管气焊操作规程
铜管气焊操作规程一、安全注意事项1. 作业前必须穿戴工作服、工作帽、手套、防护镜、护目镜等安全保护用品，并经过专业的气焊培训。
2. 作业现场禁止吸烟、喝酒、乱扔废料，保持场地清洁整洁。
3. 操作前必须检查气源、氧气、气瓶压力是否正常，检查气管、氧管是否漏气。
4. 钳持熟铁或砂光布等进行铜管底部擦拭，预防底部残留杂物、油污等。
5. 焊接时铜管应保持干燥、清洁，防止油污等杂质污染焊接表面。
6. 焊接时必须有专人用湿毛巾或冷却水对铜管附近进行冷却，以防焊接处温度过高而发生变形。
7. 焊接操作完毕后，必须及时关闭气源、氧源和瓶阀。
二、焊接前检查工序1. 检查铜管长度和规格是否符合要求，检查管道连接口的压口是否良好。
2. 检查焊接材料和设备是否完备，气氛、溶接松散阻尼剂、气压是否符合规定。
3. 检查气瓶是否装在专门货运车内，并固定好各种设备，防止瓶体碰撞损伤。
4. 检查氧气、氩气及各样灭火材料是否齐备。
三、气焊工序1. 清洗铜管：用丝刷将綿毛清理干净，用米糠擦拭后针打底部使其清洁。
2. 打角度：两个正方形管口打斜角，斜角大小不应大于L/10，圆形管口25度。
3. 安装焊嘴：铜管直径不应小于焊嘴口径，焊嘴应紧贴铜管。
4. 底焊：先别烧断生铜条，用火烤焦表面，再用E310材料底焊，焊丝斜贯输送口。
5. 焊接：用纯钨棒，三测枪焊接，路径为GL、GH、HW。
焊接过程中，要保持焊接区域有足够的气氛，以便焊丝熔化，同时要不断冷却铜管周围的区域，以防止过热氧化变形。
6. 收口：等火苗熄灭后，用铁搭棍捻紧收口。
7. 清洁：清洁焊接区域、灭火、放置自然冷却即可。
四、结束后注意事项1. 焊接结束后，立即关闭气源，氧源和瓶阀，将气瓶从作业场地移开，放置在通风、干燥、防火场所，并加上防滑装置。
2. 焊接质量、口径等需要检查合格后，才可以进行使用。
焊铜管 用医用氧气
焊铜管用医用氧气
焊铜管使用医用氧气进行焊接是一个相对复杂的过程，需要了解一定的操作技巧和注意事项。
下面将分要点对焊铜管使用医用氧气进行详细介绍：
准备工作：
在开始焊接前，需要做好以下准备工作：
准备工具和材料：焊炬、氧气瓶、二氧化碳瓶、焊条、助燃剂等。
检查氧气瓶和二氧化碳瓶的气密性，确保气体不泄漏。
清理铜管焊接部位，确保表面干净无污垢。
操作步骤：
以下是焊铜管使用医用氧气的操作步骤：
将氧气瓶和二氧化碳瓶分别连接到焊炬上。
打开氧气阀门，调整氧气流量，使氧气处于稳定状态。
将焊条加热至发红状态，然后迅速放入氧气中，点燃焊条。
将点燃的焊条接触到铜管焊接部位，保持稳定并等待焊缝形成。
重复以上步骤，直到完成整个铜管的焊接。
注意事项：
在操作过程中，需要注意以下事项：
氧气和二氧化碳气体的比例要适当，氧气过多会导致焊接部位氧化，氧气过少则会影响焊接效果。
焊条加热时要掌握温度，避免过热或过冷。
焊接时要保持稳定，避免移动或抖动，以确保焊缝质量。
在焊接完成后，要及时清理焊接部位，去除氧化物和杂质。
安全措施：
在进行焊铜管使用医用氧气的操作时，需要注意以下安全措施：
操作前要确保周围没有易燃物品，以防火灾事故发生。
操作时要佩戴防护眼镜和手套，以防止飞溅物和热辐射伤害。
操作结束后要及时关闭氧气瓶和二氧化碳瓶的气阀，确保气体不泄漏。
铜管焊接安全技术操作规程范文（二篇）
铜管焊接安全技术操作规程范文一、总则铜管焊接是一项需要高度注意安全的工作，为了确保焊接过程中人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程，要求所有参与铜管焊接的人员严格按照规程的要求进行操作，确保每位焊接人员的安全。
二、焊接人员的安全要求1. 所有焊接人员必须具备相应的焊接技能，并通过相关的安全培训，掌握安全操作规程。
2. 焊接人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防尘口罩等，并保持干燥清洁。
3. 焊接人员必须在焊接现场周围设置明显的安全警示标识，确保其他人员了解焊接正在进行中。
4. 焊接人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
三、焊接设备的安全要求1. 焊接设备必须经过专业人员的安装、调试，并确保电气线路的接地良好，防止漏电。
2. 焊接设备的工作电压必须符合焊接规范要求，操作人员要经常检查设备的电气接地情况。
3. 当焊接设备暂时不使用时，必须断开电源，避免因疏忽操作造成事故。
4. 焊接设备的电源线和焊接枪线必须完好无损，不得有明显的磨损和裂纹。
四、焊接工作场所的安全要求1. 焊接工作场所必须保持干燥、整洁，并保持足够的通风，避免因焊接产生的有害气体堆积。
2. 焊接工作场所周围必须保持安全距离，禁止其他人员靠近焊接区域，确保焊接人员的工作安全。
3. 焊接工作场所应有合适的照明设备，确保焊接人员有良好的视线。
五、焊接操作的安全要求1. 焊接人员在操作前需仔细检查焊接设备和焊接材料，确保其完好无损。
2. 焊接人员在焊接前需熟悉焊接材料的性能和焊接工艺，并遵循焊接规范的要求。
3. 焊接人员在焊接过程中必须佩戴防护眼镜和焊接手套，并注意避免烟气直接进入眼睛和呼吸道。
4. 焊接人员在焊接过程中必须确保焊接区域周围没有易燃物品，避免引发火灾事故。
5. 焊接人员在焊接过程中必须注意周围环境的变化，确保焊接区域的安全。
6. 焊接人员在焊接结束后，应及时关闭焊接设备，断开电源，清理焊接区域的残渣和杂物。
气焊、气割操作规程（3篇）
气焊、气割操作规程气焊和气割是金属加工中常用的焊接和切割方法，正确的操作规程能够确保操作安全，提高工作效率。
本文将介绍气焊和气割的操作规程，以提供操作者参考。
一、气焊操作规程1. 准备工作（1）检查气焊设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气焊剂的供应情况，确保气焊剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气焊设备操作（1）打开气焊设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气焊剂，调节气焊火焰大小和形状，确保达到理想的焊接效果。
（3）焊接前，将待焊工件清洁干净，去除表面的油污和脏物。
（4）采取适当的角度和位置，将火焰对准焊接部位。
3. 焊接操作（1）运用合适的技术，开始焊接过程。
（2）保持适当的焊接速度和切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持焊件与焊枪或割枪的适当距离，控制火焰的角度和方向，确保焊接质量。
（4）焊接过程中，注意观察焊缝的状况，及时调整焊接速度和焊接位置。
4. 焊后操作（1）焊接完成后，及时关闭气源，清理焊接区域。
（2）焊缝冷却后，进行必要的清理和修整，确保焊接缺陷的修复。
（3）存放气焊设备和气焊剂，确保设备和剂料的安全。
二、气割操作规程1. 准备工作（1）检查气割设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气割剂的供应情况，确保气割剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气割设备操作（1）打开气割设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气割剂，调节气割火焰大小和形状，确保达到理想的切割效果。
（3）确定切割线路和切割方向，确保切割方向正确无误。
3. 切割操作（1）运用合适的技术，开始切割过程。
（2）保持适当的切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持切割枪对准切割部位，控制火焰的角度和方向，确保切割质量。
（4）切割过程中，注意观察切割线路的状况，及时调整切割速度和切割位置。
铜管焊接安全技术操作规程模版
铜管焊接安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保铜管焊接作业的安全，保护操作人员及设备的安全性，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于铜管焊接的操作，是指铜管之间或铜管与附件之间的连接，包括铜管与铜管、铜管与阀门、铜管与泵等的连接接头。
1.3 本规程中所提到的铜管焊接包括常规焊接和气焊两种方法。
二、操作人员要求2.1 操作人员必须熟悉本规程的内容，并通过相关培训获得相应资质，方可进行铜管焊接作业。
2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备：防火服、焊接面罩、耐高温手套、耐酸碱安全鞋等。
2.3 操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，无对焊接作业有害的疾病，如癫痫、心脏病等。
三、焊接设备要求3.1 焊接设备需要定期维护保养，并进行安全检查，确保设备正常工作。
3.2 焊接设备必须符合国家安全标准，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤。
3.3 焊接设备必须设有正确的接地装置，以防止因电流泄露导致的触电危险。
四、焊接作业区域要求4.1 焊接作业区域必须保持通风良好，以排除焊接过程中产生的有毒气体。
4.2 焊接作业区域内不得存放易燃易爆等危险品或其他杂物。
4.3 焊接作业区域周围必须划定警示区域，并设置合适的防护措施，防止闲人靠近。
五、焊接作业步骤5.1 确认焊接设备已经准备就绪，检查电源与接地是否正常。
如发现异常应停止工作并通知相关人员进行维修。
5.2 清洁焊接作业区域，确保焊接表面无任何污物和氧化物，以免影响焊接质量。
5.3 检查焊接电极或焊接枪是否损坏，如有损坏应及时更换。
5.4 开始焊接前，操作人员必须确认周围是否有可燃物品，并做好相应的防火措施。
5.5 操作人员开始焊接作业时，应设法避免自身和周围人员的烟、火花飞溅伤害。
六、焊接质量要求6.1 焊接接头必须牢固可靠，焊缝应平整、无气孔、夹渣等缺陷。
6.2 焊接完毕后，应进行外观检查，检查焊接质量是否符合要求。
6.3 焊接完毕后，焊接接头应进行相应的非破坏性检测，确保焊缝质量。
铜管焊接安全技术操作规程(新编版)
铜管焊接安全技术操作规程(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0963铜管焊接安全技术操作规程(新编版)焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
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铜管气焊操作规程
1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如
下图：
1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为〜，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的
C02和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。
最高温度3050〜3150 C。
焊接时，焰芯末端离熔池3〜5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度
3100~3300 C。
主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰混合比小于，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊
缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。
最高温度2700〜3000 C。
焊接时，焰芯离熔池3〜5mm.
主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
2、气焊设备
1 ）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆氧气”保管和使用时应防止沾染油污；放置时
必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。
使用氧气时，不得将瓶内氧气
全部用完，最少应留100〜200kPa ，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
2 ）乙炔瓶容积40L，工作压力.外表白色，红漆乙炔”不可近火”在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。
使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的
温度不能超过30~40 C;搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20m in ，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。
对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为〜，乙炔压力最高不超过.因此，必须将气瓶内
输岀的气体压力降压后才能使用。
减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。
减压器在专用气瓶上应安装牢固。
各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
4 ）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。
这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。
如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。
回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。
5 ）焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷岀，点火燃烧，产生气体火焰。
常用的
氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。
各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件
时使用。
3、气焊材料及准备1 ）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、
202 ;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
气焊紫铜时应采用中性焰。
2 ）气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。
除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。
3）工件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm 内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，去除零件表面的氧化膜。
因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。
4 ）清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。
铜和铜合金零件可在50g 磷酸三钠，50g 碳酸氢纳加1L 水的溶液内清洗，溶液温度为60~80° C. 当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。
4、紫铜焊接特点1 ）高导热率的影响。
铜的热导热率比碳钢大7~11 倍，当采用的参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
2）焊接接头的热裂倾向大。
焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
3）产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。
4）焊接接头性能的变化。
晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
5）纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。
为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。
只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。
锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。
焊接时间不要太长，尽量一次完成。
5、气焊安全要求气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。
消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm. 正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。
用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。
6、气焊工艺1 ）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。
对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90° 的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。
其
中壁厚1mm 以下焊咀倾角为10°，1~3mm 为20°。
2 ）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40° ，且焊时焊咀和焊丝要交
叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。
焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
3）根据焊缝位置采用相应的操作技术。
平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm 的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。
立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为
60 °~80 °。
横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°~80° 夹角，一般采用左焊法。
仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。
仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°~80° 。