(完整版)离心泵结构原理及常见故障
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
离心泵常见故障原因及处理方法
［］ １ 杨祖 孝． 机械维护修理与安装【 ］ Ｍ． ： 北京 冶金工业出版
社， ９． １ ０ ９
填 料 压得 太 紧或 干摩 擦 ；检 查 冲洗 冷却 循环 管 ；
术 爿 ） 爿 爿 术 ｃ Ｉ ｃ （ ｃ 木 木 爿 术 ｃ 木 木 术 术 爿 术 （ 术 爿 ） 木 ｃ ｌ ＝ 爿 术 ｃ 术 爿 术 ｃ 木 术 术 术 ） 木 ｌ （ 术 术 爿 术 ｃ 术
管 合 。振动频率 为 ｎ 工作 转速 ， 力脉 动， 中心 ， 单 向 阀阀板 上 。应 对泵 的不 合理 排 出系统 的管 道 、 倍 压 不对 壳 体 变形 ， 摩擦 ， 座或 基 础共振 ， 密封 支 管路 、 器共 振 ， 机 齿
轮啮合不 良或磨损。 振动频率非常高 ， 轴摩擦， 密封、 轴
关键 词 离 心 泵 故障原因 处 理 方 法
１ 离心 泵 的工 作原 理
离心泵主要 由叶轮 、 、 轴 泵壳 、 轴封及密封环等 组成 。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体， 当原动 机带动泵轴和叶轮旋转时， 液体一方面随叶轮作圆周
运动 ， 方 面在 离心力 的作 用 下 自叶轮 中心 向外周抛 一 出， 从 叶轮获 得 了压力 能 和速度 能 。当液 体流经 液体 液 体 自叶 轮抛 出时 ， 轮 中心部 分 造 成 低压 区， 吸 叶 与
为一个 整体 ， 图 ５ 见 。
图 ５
图 ６
③ 最后 整 体 吊装 进 行焊 接 ， 图 ６ 见 。
参 考文 献
［ ］ 仁 家 ． 设 计 师 手 册 ． 工 业 出版 社 ， ８ ． １刘 机械 机械 １ ７ ９
３ 结 束 语
按 此方 案 修复 的简体 及 人 孔 使 用 至今 ，人 孔周 边 焊缝 未 出现 裂 纹 、 开现 象 ， 方 案可 减 少 维 修 费 撕 此
离心式水泵结构、原理
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到1水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵的结构与工作原理
液体含泥沙太多
排除方法 放松填料压盖，检查填料的规格 关小出水阀门 重新调节联轴器 校正泵轴，更换轴承 调节转速，检查电压 检查密封环间隙，检查叶轮的轴向定位，清除杂 物 降低出水量、扬程或转速
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• 4、水泵杂声和振动的原因及排除方法
故障原因 水泵、电机的地脚螺栓松动 叶轮损坏或局部堵塞 泵轴弯曲或轴承损坏 联轴器的对中性差 吸永水位太高，进水系统漏气，水泵发生 汽蚀 叶进气 进水口或叶轮槽有杂物堵塞，或底阀卡死 旋转方向相反 水泵扬程不足 进水阀或出水阀或室外阀未打开 阀板销断裂
排除方法
可用木头振动进水管或用管网水回冲，使底阀关闭 ，无效时再检查底阀。如果用真空泵抽气，应停机 后再继续抽气。
可利用火焰检查进水系统的漏气，填料漏气可压紧 填料
一、离心泵的基本结构与工作原理
• 1、离心泵工作原理
•
离心式水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体
的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。
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离心式泵工作示意图
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• 2、离心泵的基本结构
• 主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、
排除方法 拧紧地脚螺母 更换叶轮，清除杂物 校正泵轴，更换轴承 重新校整联轴器 提高吸水池水位，检查进水系统的漏 气 叶轮进行静平衡试验 紧固叶轮螺母
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• 5、轴承发热的原因及排除方法
故障原因
排除方法
润滑油量过多或过少，油环 润滑油量过多应减少至2/3，太少应加油。检查油环
不转
不转的原因
排除方法 放松填料压盖，使填料滴水正常
离心泵的工作原理及故障判断与解决办法
离心泵的工作原理及故障判断与解决办法2020.2.3离心泵离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
一、工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
二、故障及解决方法：1泵不吸水故障分析：•吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞•管路系统密封性差•从轴封处吸入空气•灌泵系统故障解决方法：•打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
•检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
•更换轴封，压紧填料密封•检查及维修灌泵系统2泵不能启动故障分析：•原动机发生故障（包括电源）；•泵卡住；•填料函压得太紧；•排出阀门未关。
解决方法：•检查电源及原动机情况；•再次盘车确定联轴器情况；•放松填料；•管进出口阀门，再次启动。
3泵不排液故障分析：•灌泵不足（或泵内气体未排净）；•泵转向不对；•泵转速太低；•滤网、吸入管堵塞；•吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：•重新灌泵；•再次确定泵的旋转方向；•检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；•清洗滤网，疏通吸入管；•调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4泵排液后中断故障分析：•吸入管路漏气；•灌泵时吸入侧气体未排尽；•吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；•吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：•检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；•重新灌泵；•停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；•检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
离心泵的故障原因分析
以上） 之间） 以下）
二、离心泵工作原理
离心泵启动前，先向泵内充满被输 送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时 产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶 轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体 从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停 的旋转，叶轮不停的吸入和排出液体。
三、离心泵的结构
离心泵包括泵体、叶轮、轴、轴 套、轴承、轴承箱、吸入室、压出室、 密封装置、平衡装置、联轴器、配套 装置等。
a.在进出口管线上开/关阀门使泵操作在泵的最佳效 率点流量以外，引起轴变形。
b.运转在临界速度使轴变形。 c.汽蚀、由NPSHa过低引起。 d.泵安装后对配管进行修改，改变了吸入条件。
2.机械密封在操作方面的应注意问题
B.引起过热和腐蚀的问题。包括：
a.清洗管线的清洗剂或溶剂对弹性元件造成腐蚀。 b.泵送介质的浓度改变造成腐蚀。 C.泵送介质的温度，压力改变。
4.在操作现场分析泵密封故障
4.1密封泄漏. 机械密封的泄漏可以发生在任何情况下，而且
其型式也各不相同，我们可以从分析密封泄漏的 开始时间和泄露方式来判断密封故障。
4.1.1.泵在停转和运行周期都有泄漏。
• 这种泄漏可以目测，可以通过嗅觉闻到，或通过 仪表测到，也可以通过频闪灯光观测其泄露部位 ，还要去判断在什么位置发生了泄漏，下面是可
在离心泵故障中密封和轴承故障占有重大比 例，对其进行深入分析有助于提高运转率，减少 故障。
（一）.离心泵的密封故障
离心泵的密封包括了静密封和动密封。静密封是 指密封面没有相对运动的场合，如壳体的接合面、泵 进出口的法兰、轴承箱（架）与壳体的接合面等。动 密封则是指密封面有相对运动的场合，如泵轴的密封 ，包括泵轴上盘根箱及泵轴在轴承箱处的密封。泵轴 在盘根箱处的密封是离心泵中最重要的密封，它是密 封泵输送介质的，密封的效果不仅直接关系到泵送介 质（产品）的流失，而且还直接影响周围环境的安全 （火灾、爆炸及毒品的外溢）。泵轴的密封主要有软 填料和机械密封两种，离心泵的密封故障主要是指机 械密封故障。
医学课件离心泵结构和原理
恒位油杯的作用是使轴承箱体 内的润滑油位保持恒定。
恒位油杯的结构简图如右所示， 斜面的位置对恒位油杯非常关键， 由此形成的工作油位点是正常工 作状态时的油位。有的恒位油杯 没有专门的气孔，但都要保证斜 面以上部位与大气自由相通。
3. 离心泵结构
3.5.4 恒位油杯原理
下图为恒位油杯正常工作状态， 理论设计上工作油位点和设计油位 是相同的，恒位油杯内初始油量一 般保持在整个油杯的2/3处。恒位油 杯内液面高于轴承箱体内液面并能 保持一定高度的液位，是由于连通 器的原理，油杯内气体压力小于外 界大气压力。
3. 离心泵结构 3.4 轴封
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必 然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外 界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以 达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密 封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。
体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在 外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均 有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往 往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过 高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于 油膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50 ％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
离心泵的工作原理、组成部分、操作规程、 故障排查
5.拆开清洁叶轮与流道。 6.请与供电部门联系。
七、（自动泵）电机热保护器频繁动作
故障原因
1.电源电压过高或过低。
解决办法
1.请与供电部门联系。
2.电机超功率运行。 3.电容器短路或开路 4.电机轴承故障。 5.叶轮与流道有刮擦。
6.环境温度过高或阳光直射。
2.调整泵的工作点，使其在规 定的范围内运行。 3.修理或更换电容器。
• 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的 液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压 差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停， 离心泵便不断地吸入和排出液体。
• 由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来 输送液体，故名离心泵。
二、离心泵的一般特点
送液体，主要目的是提高扬程，增加输送距离。
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义
• 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近 形成低压区。
• 离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度 高至一定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和 蒸汽压，引起液体的部分汽化并产生汽泡。
1增加进水管长度，阻止空气 进入水泵。
气
2进水管路接头处漏水，漏气。
2重新安装，填堵漏气漏水部 位。
3.输水高度过高
4.口环及叶轮磨损太多
5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵 塞。
3降低输水高度或换泵。 4更换叶轮。 5适当打开阀门，清除障碍物。
6、机械密封漏气。
6检查或更换机械密封。
三、有杂音和振动
吸入口径为3英寸（76.2mm）。
• 字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示
离心泵的原理及维保
离心泵的常见分类
根据车间目前使用的离心泵可以进行如下分类：
按叶轮数目分 类
按泵轴位置分 类
单级泵
பைடு நூலகம்
多级泵
卧室泵
立式泵
离心泵的日常保养要求
1、设备卫生 ①、泵本体及电机见本色，无积灰、无积料、无腐蚀，铭牌清晰； ②、泵进出口法兰及泵壳连接结合端面不漏料、机封水管、轴承箱冷却水管接头及连接位置不
漏水、轴承箱密封端面及油面镜不漏油； ③、设备周围无杂物、备件及材料，不积水、不积油、不积料。
离心泵的日常保养要求
3、设备安全状态 3.1、安全防护装置：
①、泵联轴器、机封动环等旋转位置必须安装满足防护通用要求的防护罩； ②、输送高温或腐蚀性介质的泵出口法兰必须加装法兰防护罩； ③、泵出口阀操作平台及栏杆满足防护通用要求。
3.2、状态要求： ①、泵地脚螺栓、防护罩紧固螺栓（插槽）稳固，无松动； ②、电机外壳接地保护线完好。
管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶 轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的结构组成
离心泵的基本构造： 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通 过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热 烧坏造成事故。 5、密封环又称减漏环。 6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的主要作用是为了封闭泵 壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面，来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内 的真空。
完整版离心泵的结构与工作原理
完整版离心泵的结构与工作原理离心泵是一种常见的流体机械设备，用于输送液体或混合介质。
它由叶轮、泵壳、进口管道、出口管道以及轴和轴承组成。
离心泵的工作原理是基于离心力的作用。
当泵转动时，液体进入泵壳，经过进口管道流入叶轮，然后被离心力扔出离心泵。
以下是离心泵的结构和工作原理的详细说明。
1.结构离心泵的主要部件包括：a.叶轮：叶轮是离心泵最重要的部件之一、它由一系列负载着流体的叶片组成。
叶片上的曲面使液体获得速度，并将它们转化为离心力。
叶轮通常由铸造或焊接制成。
b.泵壳：泵壳是包含叶轮和其他重要零件的外壳。
它通常是金属制成，具有进口管道和出口管道，用于流体的进出。
c.进口管道和出口管道：进口管道是液体进入离心泵的管道，而出口管道是液体离开离心泵的管道。
d.轴和轴承：轴连接叶轮和驱动装置，使叶轮旋转。
轴承支持轴，减少摩擦，保持叶轮的平衡和稳定。
2.工作原理离心泵的工作原理是利用离心力将液体从进口管道吸入泵壳，并通过叶轮的旋转将液体推向出口管道。
工作过程如下：a.准备阶段：在启动离心泵之前，必须先将泵内部和管道系统充满液体，以避免空气进入泵中。
b.吸入阶段：启动泵后，叶轮开始旋转。
由于叶片的特殊形状，液体进入泵壳并进入叶轮，形成旋转的液体环流。
c.离心力产生：当液体在旋转叶轮中运动时，液体会获得相应的速度。
在泵轴的作用下，液体具有离心力，使液体沿着离心力方向移动。
d.推出阶段：通过叶轮的旋转，液体被推向出口管道。
当液体从叶轮的出口推出时，叶轮旋转的速度会逐渐降低，以转化为压力能。
e.出口阶段：经过推出阶段，液体从出口管道排出，流向所需的位置。
液体通过离心泵的运行，实现了从低压到高压的输送。
此外，离心泵还需要与驱动装置（如电动机）连接，通过传动装置（如联轴器）将驱动力传递给轴，使叶轮旋转。
总之，离心泵的结构主要由叶轮、泵壳、进口管道、出口管道、轴和轴承组成。
其工作原理是通过叶轮的旋转，利用离心力将液体从进口管道吸入泵壳，再通过叶轮的旋转将液体推向出口管道。
离心泵的结构和原理
离心泵的结构和原理
离心泵是一种常用的动力泵，其作用是将液体通过旋转叶轮的离心力来提高液体的压力和流动速度。
离心泵的结构和原理如下：
结构：
1. 泵体：由进口和出口两个管道组成，通过泵体将液体引入进口并通过出口排出。
2. 叶轮：位于泵体内部，通常为弯曲型的叶片，固定在轴上，并与泵体腔室的内壁之间有一定的间隙。
3. 泵轴：连接驱动设备，带动叶轮旋转。
4. 导向装置：位于叶轮的出口，用于引导液体流向出口。
原理：
1. 进水口：液体从进口进入泵体。
2. 叶轮旋转：驱动设备带动泵轴旋转，进而带动叶轮旋转。
3. 离心力生成：当叶轮旋转时，液体也开始随之旋转，由于叶轮的弯曲叶片形状，液体被迫向离轴的方向移动。
这导致产生一个向外的离心力。
4. 压力增加：离心力使液体流动速度增加，并且压力随之增加。
5. 出口排液：液体通过叶轮的转动和泵体的导向装置被引导到出口，然后排出。
需要注意的是，离心泵的效率受到多种因素的影响，如液体的黏度、泵体和叶轮的设计等。
为了提高离心泵的效率，还可以通过优化叶轮形状、增加叶片数量和使用高效节能的驱动设备等措施。
离心泵常见故障分析及其解决方法
离心泵常见故障分析及其解决方法摘要：离心泵因结构形式简单，维修便捷，具有输送连续性强、适用范围广、性能稳定等优势，因此在炼油、化工工业中有着广泛的应用。
在安全管理理念不断深入的当前，离心泵能否平稳、高效运行越来越受到企业管理人员的重视。
为了保证离心泵运转质量，确保设备可能潜在的隐患能够及时消除，有必要对离心泵常见故障及其解决方法展开研究。
关键词：结构特性；工作原理；故障分析；离心泵引言离心泵炼油、化工装置中应用最为广泛的工业泵。
正是由于应用规模十分庞大，制造、安装时间不一，各个制造厂的能力也是良莠不齐，再加上泵的操作条件（温度、压力及介质性质）也差别较大，所以很难有统一的故障类型和维修方法。
根据经验以及相关统计，离心泵的故障分布大致有三大类，密封故障占比约47％，轴承故障占比28％，叶轮、口环等过流部件故障占比10％，其余故障占比约15％。
因篇幅原因，本文主要对前三部分故障进行阐述和展开。
1常见离心泵的结构及工作原理一般情况下，离心泵的主要部件有：泵体、叶轮、轴封箱、泵轴、轴承箱。
离心泵的主要动力依赖于电动机的电能提供，在离心泵启动之前，泵体和入口管路必须灌满液体介质，将管路中掺杂的气体排出去。
当离心泵的叶轮快速地转动时，离心泵的叶片就会促使泵内介质也跟着快速旋转，旋转着的液体在离心力的作用下，会从离心泵的叶轮中被抛出，离心泵的叶轮中心部分将会形成真空的区域，因此，会吸入管路中的液体，在持续的压差作用下，液体将进一步地进入离心泵体内。
离心泵的叶轮不停地旋转，液体也跟着连续不断地被压入和排出，所以，离心泵之所以能够实现液体传输，其根本原理是依靠离心力形成三维压力差促使液体流动。
2离心泵常见故障2.1密封故障泵轴密封主要有软填料和机械密封两种，但是随着技术的发展，机械密封应用越来越广泛，成为了首要选择，故在此主要阐述机械密封故障，主要有以下三个方面。
2.1.1密封设计选型不合理。
密封面的材料选用不当或者密封面的表面不平度不合格；弹簧及波纹管选用不合适，难以满足工艺条件；2.1.2工艺操作不当。
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二、离心泵结构 2. 离心泵蜗壳和导轮
蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级 叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变 为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则 采用导轮。
泵
液体输送机械称 泵
风机
气体输送机械称 风机或压缩机
往复泵 回转泵 离心风机 螺杆风机 轴流风机
一、离心泵概述 2.离心泵的概念
• 离心泵：利用叶轮旋转而使 水发生离心运动来工作的。 水泵在启动前，必须使泵壳 和吸水管内充满水，然后启 动电机，使泵轴带动叶轮和 水做高速旋转运动，水发生 离心运动，被甩向叶轮外缘 ，经蜗形泵壳的流道流入水 泵的压水管路。
一、离心泵概述 4.几种典型离心泵
轻型立式多级离心泵
单 级 双 吸 离心 泵
单级离心泵
多级离心泵
一、离心泵概述 5.离心泵型号
型号 IS
B或BA
D或DA DL Y YG F P
泵的名称
型号
泵的名称
ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵
单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
轴承起支承转子重量和承受力 的作用。离心泵上多使用滚动轴 承，其外圈与轴承座孔采用基轴 制，内圈与转轴采用基孔制，配 合类别国家标准有推荐值，可按 具体情况选用。轴承一般用润滑 脂和润滑油润滑。
图1-6
1.5.1常见轴承类型及代号
常见轴承类型及特点 1、深沟球轴承
深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批 量最大，应用范围最广的一类轴承，主要承 受径向载荷，也可以承受一定的轴向载荷， 当增大轴承的径向游隙时，具有角接触球轴 承的功能，可承受较大的轴向载荷，但不能 单独承受轴向负荷。 与同尺寸其他类型轴承相比，此类轴承摩擦 系数小，极限转速高 其产量占轴承总产量的60%-70%,是产量最 高、使用最广、价格最低廉的一类轴承。
图1-1
离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填 料函、联轴器、轴承等。
二、离心泵结构 1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将 驱动机的能量传给液体。 叶轮结构型式：
二、离心泵结构 1.4离心泵轴套
图1-5
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料 与轴套的摩擦
轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、 渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到 Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
二、离心泵结构 1.5离心泵轴承
S或sh DSKD KDSZ NhomakorabeaY W WX
单级双吸式离心水泵
多级分段式首级为双吸叶 轮 多级中开式离心泵
多级中开式首级为双吸叶 轮 自吸式离心泵 耐腐蚀液下式离心泵 一般旋涡泵 旋涡离心泵
表1-1离心泵基本类型代号
一、离心泵概述 5.离心泵型号
二
1.离心泵主要结构
结
构
2.离心泵蜗壳和导轮
二、离心泵结构 1. 离心泵主要结构
2、调心轴承
调心球轴承有两列钢球，内圈有两 条滚道，外圈为内球面形，具有自 动调心的性能，可以自动补偿由于 轴的挠曲形变产生的同轴度误差
适用于支撑座孔不能保证严格同轴 度的部件中。
调心滚子轴承具有两列滚子，主要用 于承受径向载荷，同事也能承受任意 方向的轴向载荷。有较高的径向载荷 能力，特别适用于重载或振动载荷下 工作，但不能承受纯轴向的载荷。 调心性能较好，能补偿同轴度的误差。
离心泵的泵轴的主要作用是 传递动力，支承叶轮保持在工 作位置正常运转。它一端通过 联轴器与电动机轴相连，另一 端支承着叶轮作旋转运动，轴 上装有轴承、轴向密封等零部 件。
图1-4
泵轴属阶梯轴类零件，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用 45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中 ，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐 蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
一、离心泵概述
3.离心泵的分类
一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程 为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮吸入方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的 流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放 在了一起。
3、滚子轴承
圆锥滚子轴承主要用于承受径向载荷为 主的径向与轴向联合载荷；而大锥角的 圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷 为主的径向、轴向联合载荷。单列圆锥 滚子轴承必须成对使用，因为圆锥滚子 轴承在承受径向负荷时有轴向力产生， 为圆锥滚子轴承在承受径向负荷时有轴 向力产生，为抵消这种额外的附加负荷 必须由相对的另一套轴向承受，相互抵 消轴向分力的影响。
离心泵结构原理及常见故障
一、离心泵概述
内 二、离心泵结构 容 三、离心泵工作原理
四、离心泵常见故障
1.泵的概念及分类
一
离
2.离心泵的概念
心
泵
3.离心泵的分类
的
概
4.离心泵常见类型
述
5.离心泵的型号
一、离心泵概述 1. 泵的概念及分类
离心泵
流体输送机械
为流体提供机械能的机械 设备统称为流体输送机械。
A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后 盖板、叶片和轮毂组成。由于效率较 高，得到广泛应用，一般适用于输送 不含颗粒杂质的清净液体。
B、开式叶轮。由于这种叶轮效率低， 只用来输送含有杂质的污水或带有纤 维的液体。
C、半开式叶轮。常用于输送易于沉淀 或含有固体颗粒的液体。
图1-3
二、离心泵结构 1.3离心泵泵轴
圆柱滚子轴承通常由一个套圈的两个挡 边引导，保持架、滚子和引导套圈组成 一个组合件，可与另一个轴承套圈分离， 属于可分离型轴承，此种轴承安装、拆 卸比较方便，尤其当要求内、外圈与轴、 壳体都是过盈配合时更显其优点
此类轴承一般只用于承受径向负荷，只 有当内外圈均带挡边的单列轴承可承受 较小的定向轴向载荷。