相控阵超声检测仪操作规程
相控阵操作规程
相控阵操作规程1应用范围1.1 此相控阵程序可以用于一般的相控阵检测，也可以用于炭钢和不锈钢的焊缝和母材的检测1.2 这个相控阵程序可应用在 0.5 到 1 英寸的厚度上，为了和程序保持一致，有效的范围要乘以 0.5 到 1.5 倍（举个例子：最小的尺寸是 0.25 英寸，和最小的一样最大的尺寸是 1 .5 英寸）。
1.3 当需要一个标准的时候，此程序的设计论证了奥林巴斯无损检测相控阵系统符合机械工程师协会标准。
1.4 使用相控阵系统做一个标准的测试演示实例。
1.5 针对产品外形和材料的特殊要求，设计一个大概的相控阵检测计划。
2 超声相控阵检测设备2.1 超声相控阵设备相控阵系统采用脉冲回波的方式,设备的校准和衰减控制增量是 2db 或者更少，相控阵系统包含 16 或者 32 个独立脉冲发射和接收通道，这个系统能够产生和显示扇形扫查图像（也叫 S 扫查），这些图像可以存储便于以后的调用。
2.2 检测人员可以使用真实时间扇形扫查图像，在检测的过程中保证数据的真实性，扇形扫查的图像包括信号的波幅和反射体的深度信息,设计超声的折射角度，相控阵系统拥有多种分析能力，包括 A 扫显示和使用标尺的软件读出，B、C 和扇形扫查图像的导出对缺陷的分析非常有益。
3 表面处理3.1 接触表面—清除阻碍探头的自由移动或者削弱超声震动传播的焊接溅滴和任何粗糙的东西，使探头在完全的接触表面上可以自由的移动。
3.2 焊缝表面—清除使缺陷信号模糊或者不能被发现的不规则形状。
3.3 无法达到的条件，将记录在超声数据报告表格中。
4 检测覆盖和扫查方案4.1 明确的扫查覆盖，焊缝确认，扫查位置的确认。
4.2 扫查覆盖焊缝和焊趾，这个区域包括热影响区。
4.3 使用绘图或者是计算机模拟出适当的检测角度进行扫查计划的论证，此倾斜角度（例子，40 到 60 度或者 55 到 70 度）在检测时被使用，扫查计划被记录下来，这个扫查计划是最终检测报告的一部分。
超声相控阵检测教材-第七章-ISONIC相控阵操作说明
ISONIC相控阵设备操作指南焊缝高级检测软件功能一、进入检测界面1、根据所使用的仪器进入相控阵检测模式，在相控阵界面下点击，见图1所示。
图12、点击进入选项模式，见图2所示。
图23、点击进入焊缝检测模式。
见图3所示。
图34、相控阵探头选择根据检测选用的相控阵探头选择相应的探头型号，如图4所示，图4右上角所显示的即为探头楔块及探头的参数。
如果在“选择探头”的下拉选项中无检测所用的探头型号，则点击手动输入探头及楔块的参数进行保存。
然后点击。
图45、点击进入相控阵扇形扫描参数设置界面，如图5所示。
图5二、检测参数设置：1、基础参数设置：●增益：根据检测对象所需的检测灵敏度进行设置。
●声程：根据检测对象设置声程范围。
●声速：设置为横波声速（例如：钢中横波声速为3230m/s）。
●显示延迟：就是常说的“零偏”设置。
点击（如图6所示），通过点击左键或右键，将“表面补偿”设置为激活状态（如图7、图8所示），点击，仪器将自动校准“零偏”。
自动校准后的显示延迟将会自动修正为探头延迟，如图6所示。
注：此处“表面补偿”为调节检测参数时所选用的入射角度（“激发设置”中所选取的调节检测参数的入射角度）在探头楔块中传播的延时，及探头延时，仪器自动校准“表面补偿”，即零偏后，显示延迟与“测量参数”中的探头延迟相同。
“测量参数”中的探头延迟，当选定入射角度后，仪器自动计算生成，所以是不可修改的，调节的左键右键为灰色图标。
如图9、图10所示。
本次示例选择的入射角度为55°，探头延时为13.45us。
图6图7图8图9图10●抑制：设置为0%2、激发参数设置：●增益：根据检测对象所需的检测灵敏度进行设置。
●激发模式：设置为单晶。
●脉冲宽度：主要用于优化脉冲回波信号。
初始设置为探头频率周期的一半，将探头置于放置在被检工件或标准试块上，根据脉冲回波的信号质量，点击左键或右键进行微调。
如图11所示。
注：调节依据准则为：脉冲回波信号脉宽最窄且相对回波高度最高。
超声科仪器操作规程
超声科仪器操作规程1.操作前应仔细阅读仪器的操作手册，熟悉仪器的硬件和软件操作。
2.操作前应检查仪器的供电电源、传感器、探头等是否正常，如有破损或故障应及时修复或更换。
3.操作人员应熟练掌握超声科仪器的基本参数设置，如增益、色彩模式、频率等。
4.对于不同类型的超声检查，应根据患者的具体情况选择合适的探头和参数设置。
5.操作仪器时应注意环境的安全和清洁，避免水、尘等进入仪器裂隙。
二、仪器开机与关机操作1.开机前应确保仪器连接线路正常并插入电源，然后按下电源开关，等待仪器启动。
2.开机后应根据需要进行初始化设置，如时间、日期、语言等。
3.关机前应先停止所有正在进行的检查，然后按下电源开关，等待仪器完全关闭。
4.仪器长时间不使用时，应断开电源，防止电器元件老化或损坏。
三、图像质量控制1.在进行检查前应调整超声仪的亮度、对比度和深度等参数，以获得清晰、稳定的图像。
2.对于一些特殊检查，可根据需要使用增强功能（如增加滤波器、调整动态范围等）来提高图像质量。
3.检查过程中如遇到图像模糊、噪声等问题，应通过调整参数或操作方法来解决。
4.检查结束后应关闭所有的增强功能，并存储或打印清晰、完整的图像。
四、操作方法1.操作人员应熟悉超声检查的标准操作方法和解剖结构，避免操作过程中对患者造成不必要的伤害。
2.操作人员应注意手法和力度，避免过度压迫或划伤患者皮肤。
3.操作探头时应采用稳定的手势，固定探头的位置，确保图像的清晰度和稳定性。
4.操作人员应注意检查区域的清洁和消毒，以防止感染传播。
五、操作记录与维护1.每一次超声检查都应记录患者的基本信息、检查项目、检查结果和医生的判断等内容，并加盖医疗机构的印章。
2.每次检查后应及时清理探头和设备，保证其干净、整洁，并定期进行维护和校准，确保其正常工作。
3.对于发现的故障或异常现象，应及时向技术人员报告并进行修复。
六、操作安全与职业道德1.操作人员应穿戴干净、整洁的工作服，戴上手套和口罩，并严格按照洗手消毒规程执行。
英国声纳sonatest相控阵超声波探伤仪VEO说明书
2 个 发射/接收（2 个多元通道） 2 个 接收 脉冲反射法，发射/接收，TOFD BNC 或 LEMO 1 (生产厂选择) -400v（从-100 到-400V 可调，步进 10V） 负方波（带 ActiveEdge）
脉冲宽度 边缘时间 输出阻抗 接收器
25 ns 到 2000 ns 可调, 分辨率 2.5 ns <20 ns 在 50 欧姆载荷下 <10 欧姆
A 扫描
Veo 支持传统的用单晶探头的超声波检测。高解析 度的 LCD 和快速的图形重现，确保高的精度水平和 快速的交互式波形显示。由于高分辨率的 LCD 显 示，测量清晰易读，宽屏幕模式提供了巨大的扫描 视窗区域。A 扫描显示确保峰值信号始终显示，因 此你永远不会错过任何一个缺陷。
veo 16:64 技术参数（技术参数更改恕不另行通知）
Veo相控阵超声波探伤仪提升了Sonatest公司在创新技术产品研发领域的声誉。Veo 操作简单、高性能、功能先进。机壳带有防滑条纹，技术人员可以用手指触摸操作， 操作简单、易用、可靠。
超声波相控阵技术已经成为先进无损检测应用的一种固定方法。相控阵技术允许使 用者控制例如声束角度和焦距等参数，生成检测部件的图像，提高缺陷检出能力并 提高了检测速度。此外，最新的计算机技术可以处理并永远保存检测记录。Veo坚 固的设计，直观的用户界面和广泛的在线帮助功能给有相控阵基础的技术人员带来 了方便。典型应用包括焊缝检测、腐蚀检测、宇航领域和复合检测。
相控阵 脉冲发生器 配置 检测模式
探头插座 脉冲电压 脉冲形状 脉冲宽度 边缘时间 输出阻抗 触发 同步 发射/接收聚焦 延迟范围 接收器 增益范围 输入阻抗 带宽
16:64 (16 脉冲发生/接收器，上升至 64 元素) 脉冲回波 和 发射/接收 I-PEX -50v 到-150v （10V 步进） 负方波（带 ActiveEdge） 10ns 至 500ns <10 ns 在 50 欧姆载荷下 <16 欧姆
CTS-2108PA型相控阵超声检测仪简易操作手册
1 按键说明1.1 万能旋钮万能旋钮的使用：1）旋转-参数的选择与输入；2）按下-可修改步进值3）按下-确认操作。
1.2 快捷键设置键——按下此键，将根据设置的检测参数生成聚焦法则。
检测键——按下此键，在A+L和A+S界面将选中声束菜单。
闸门键——连按此键，闸门参数将在闸门、门位、门高、门宽之间切换。
增益键——连按此键，仪器增益将在数字增益及模拟增益之间切换。
冻结键——冻结波形和图像，冻结后可以进行相关的测量分析工作。
1.3 菜单键菜单键：、、、、、、，对应屏幕底层菜单。
1.4 参数键参数键：、、、、、，对应参数选项。
2 探头连接1）将相控阵探头接头上的两个导向插针与探头接口中的导向插孔对齐，探头线出口向上。
2）稍微用力将探头接头插入探头接口中。
3 操作步骤3.1 开机按电源按键 1秒以上，仪器启动自检完成后，根据提示，按F1-F7中的任意一键进入。
3.2 关机按电源键1秒，弹出关机提示，选中【关机】，按下万能旋钮，仪器将关机。
3.3 探头参数设置1）在主菜单界面，按菜单键F2【探头】选择探头菜单。
2）按参数键A选中探头类型，选择使用的探头型号；3）按参数键A，选中【选用】，按下万能旋钮确认。
3.4 楔块参数设置1）在主菜单界面，按菜单键F3【楔块】选择楔块菜单。
2）使用楔块时，按参数键A选中参数，旋转万能旋钮选择【是】；3）按参数键B选中楔块类型，选择使用的楔块型号；4）按参数键B，选中【选用】，按下万能旋钮确认。
3.5 工件声速设置1）在主菜单界面，按菜单键F4【工件】选择工件菜单。
2）按参数键B，选择声速L（纵波）和声速S（横波），旋转万能旋钮输入。
3.6 收发参数设置，设置电压幅度、脉冲宽度、重复频率、滤波器、检波方式。
3.7 A+S扫1）按F6【检测】选择检测菜单，按参数键C选择工艺参数，未有存储的工艺参数时为【默认】，选中【进入】，按下万能旋钮确认；2）在【设置】菜单界面设置闸门、报警声、调色板。
相控阵检测工艺规程
延迟法则 delay law 参与波束形成的发射和接收探头阵元以及对应每个阵元的发射电路和接收电路时序和时间间 隔的控制规则，一般包含阵元激发延迟规则、发射延迟规则、接收延迟规则等。阵元激发延 迟规则可以控制阵元激发的数量、起始位置；发射延迟规则可以控制发射声束的偏转、聚焦 和聚焦偏转；接收延迟规则可以动态地改变接收信号的聚焦延迟，控制接收声束的动态聚焦。 3.4 激发孔径 active aperture 相控阵探头一次激发阵元数的有效长度和宽度，如图2所示。对于线阵探头，其激发孔径长度 A按式（1）计算。
A=n·e+g·（n- 1） ·······························（1）
A——激发孔径；g——相邻阵元之间的间隙；e——阵元宽度； n——激发阵元数量；p——相邻两阵元中心线间距；w——阵元高度
图2 激发孔径 3.5 电子扫描 electronic scanning 指以电子方式实现对工件的扫查，即通过延迟法则实现波束的移动或角度偏转，使之扫过工 件中被检测区域。。 3.6 线扫描 linear electronic scanning（E-scan） 采用不同的阵元和相同延迟法则得到的声束，在确定范围内沿相控阵探头长度方向扫描被检 件，以实现类似常规手动超声波检测探头前后移动的检测效果，也称作E 扫描。线扫描包括 直入射线扫描和斜入射线扫描两种。 3.7 扇扫描 sectorial electronic scanning（S-scan） 采用同一组阵元和不同延迟法则得到的声束，在确定角度范围内扫描被检件，也称作S 扫描。 3.8 探头前端距 probe position 焊接接头检测时，探头前端距焊缝中心线的距离。 3.9 机械扫查 mechanical scan 以机械方式实现对工件的扫查，即通过移动探头实现波束的移动，使之扫过工件中的被检测 区域。 3.10 平行线扫查 parallel scan 探头在距焊缝中心线一定距离S 的位置上，平行于焊缝方向进行的直线移动，以获得并记录 声束覆盖范围内整条焊缝信息，如图3 所示。
相控阵焊缝检测操作规程
焊缝相控阵超声检测操作规程１、插好CF卡，开机，选择进入omniscan系统２、参数设置➢进入向导菜单在组菜单中，设置工件形状／尺寸／材质；设置探头参数，对于ＲＤ探头，可以选择自动探测；设置楔块，选择和探头相应型号。
在聚焦法则菜单中，选择扇扫／线扫；选择波形；选择晶片数量和第一晶片编号（晶片数量一般选择16，为减少杂波，第一晶片一般从中间编号开始选取）；设置角度，一般初步设置偏转角度为38~70°，选择聚焦深度，一次波探伤时，聚焦深度设定为焊缝深度，二次波探伤时，聚焦深度设定为两倍焊缝深度（常规超声检测小径管会用到三次波，相控阵探伤最多用到二次波，如用到三次波，则横波与纵波发生波型转换，波束较多较乱，可能产生伪缺陷）；生成聚焦法则。
➢进入ＵＴ菜单脉冲发生器选择脉冲回波模式，电压选择与能量有关，板厚大于十几mm的选择80V 高电压；接收器滤波器选择和探头中心频率相同频率滤波，检波选择全检波，视频滤波器开启。
➢进入显示菜单在覆盖菜单中，选择光标开启，覆盖开启。
３、确定扫查轴➢用端角回波法确定探头前沿：将探头置于工件端角，找到一次底面波和一次上表面波，测量探头前沿距工件边缘距离d，保证距离d大于焊缝宽度的一半（为防止探头放置到楔块上），在距焊缝中心d位置画出扫查轴。
➢根据扫描图形，精确调整扫查角度和扫查范围：扫查起始范围小于壁厚一半，最大范围小于三倍壁厚；返回聚焦法则菜单，精确调整扫查角度。
４、校准灵敏度➢返回向导菜单，进入校准菜单，类型选择超声，模式选择灵敏度，参考波幅缺省设置８０％，误差缺省设置５，可以自行更改。
➢找到标定孔回波，用闸门锁定回波；移动探头（探头移动过程中保证中心波束对准标准孔），调整增益和补偿增益，得到覆盖所有角度的平滑包络线，按校准键校准，确定校准。
薄板衰减小，只需要进行灵敏度校准；厚板（大于40mm）检测需要做TCG曲线进行深度能量补偿。
５、扫查和分析➢表面补偿３～８dＢ，沿扫查轴扫查焊缝，按冻结键保存疑似回波；➢缺陷定位：进入向导菜单，在测量菜单中选择S扫，利用飞梭将角度线调至缺陷图像上，在Ａ扫窗口显示缺陷波形，移动红色参考线和绿色定位线进行位置测量。
超声诊断仪操作规程
超声诊断仪操作规程1. 引言超声诊断仪作为一种非侵入性的医疗设备，广泛应用于医院的临床诊断中。
为了确保超声诊断仪的安全性和正确操作，本文将详细介绍超声诊断仪的操作规程，包含开机与关机、探头选择与安装、扫描操作以及影像保存与报告生成等内容。
2. 开机与关机超声诊断仪的开机与关机是操作中的重要步骤，正确的操作可以保护设备并延长设备的使用寿命。
2.1 开机操作1.检查设备的电源是否正常插入，并确认电源开关处于“关”或“关闭”状态。
2.将设备与电源插座连接，确保电源线处于正常状态。
3.打开设备的电源开关，并耐心等待设备启动过程中的自检。
4.当设备完成自检，并出现主界面时，表示设备已启动成功。
2.2 关机操作1.在设备主界面中，找到关机选项。
2.点击关机选项，并等待设备关闭。
3.当设备完全关闭后，再将电源开关置于“关”或“关闭”状态。
4.断开设备与电源插座的连接。
3. 探头选择与安装超声诊断仪的探头选择与安装对于获取清晰的超声图像至关重要。
下面是正确的探头选择与安装步骤：1.根据具体的诊断需求选择合适的探头类型。
例如，线性探头适用于浅表结构的检查，而凸面探头适用于深部器官的检查。
2.检查探头表面是否干净，没有损坏。
3.将探头插入超声诊断仪的探头插孔中，确保插入牢固并与设备连接紧密。
4.使用固定装置（如扣钮）将探头固定在被检查部位上，以保持稳定的扫描。
4. 扫描操作超声诊断仪的扫描操作是实施超声检查的关键步骤，正确的操作可以帮助医生获得准确的检查结果。
1.打开超声诊断仪的扫描模式。
2.将探头平稳地置于被检查部位，并保持适当的角度和压力。
3.使用导向标记（如体位标记和轴向标记）来指导扫描方向和位置，以避免遗漏或重复扫描。
4.在扫描过程中，通过调整探头的位置、角度和压力，确保获得高质量的超声图像。
5.在扫描过程中，可以适当调整超声仪器的参数（如增益、深度、灰阶等），以优化图像质量。
6.扫描完毕后，将超声图像保存，并进行后续处理和分析。
【优质文档】超声相控阵检测教材ISONIC相控阵操作说明
块及探头的参数。如果在“选择探头”的下拉选项中无检测所用的探头型号，则点击
手动输
入探头及楔块的参数进行保存。然后点击
。
图4
5、点击
进入相控阵扇形扫描参数设置界面，如图 5 所示。
图5
二、 检测参数设置：
1、基础参数设置：
增益： 根据检测对象所需的检测灵敏度进行设置。 声程： 根据检测对象设置声程范围。 声速： 设置为横波声速（例如：钢中横波声速为 3230m/s）。
显示延迟： 就是常说的“零偏”设置。点击
（如图 6 所示），通过点击左键
或
右键
，将“表面补偿”设置为激活状态（如图 7、图 8 所示），点击
，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
仪器将自动校准“零偏” 。自动校准后的显示延迟将会自动修正为探头延迟，如图 6 所示。
注：
此处“表面补偿”为调节检测参数时所选用的入射角度（ “激发设置”中所选取的调
节检测参数的入射角度）在探头楔块中传播的延时，及探头延时，仪器自动校准“表面补
偿”，即零偏后，显示延迟与“测量参数”中的探头延迟相同。
“测量参数”中的探头延
迟，当选定入射角度后，仪器自动计算生成，所以是不可修改的，调节的左键右键为灰色
图标。如图 9、图 10 所示。
本次示例选择的入射角度为 55°，探头延时为 13.45us 。
最大声程 = 工件厚度 /cos （检测所有到的最大入射角度） 3、接收参数设置：
增益： 根据检测对象所需的检测灵敏度进行设置。
滤波器：主要用于优化脉冲回波信号，提高信噪比 。设置为
的状态。
如图 12 所示。 低通滤波： 初始设置为探头中心频率的 0.5 倍，将探头置于放置在被检工件或标准试块
相控阵超声检测施工方案
相控阵超声检测施工方案1. 引言相控阵超声检测（Phased Array Ultrasonic Testing）是一种应用于工程领域的无损检测技术。
它利用多个发射和接收元件以不同的时间和幅度控制超声波的发射和接收方向，从而实现对被测物体内部缺陷的检测和成像。
本文将介绍相控阵超声检测施工方案的相关内容。
2. 设备准备相控阵超声检测需要使用一系列设备，包括超声波发射和接收探头、相控阵超声检测仪、计算机等。
2.1 超声波发射和接收探头超声波发射和接收探头是相控阵超声检测的核心组件。
它通常由多个单元组成，每个单元都可以独立发射和接收超声波信号。
这些单元可以根据需要调整发射角度和焦点位置，实现对被测物体不同方向的扫描。
2.2 相控阵超声检测仪相控阵超声检测仪是用于控制和驱动超声波发射和接收探头的设备。
它可以通过控制超声波的幅度、相位和时间来调整超声波的发射和接收方向。
相控阵超声检测仪还可以接收和处理探头返回的信号，实现对被测物体内部缺陷的检测和成像。
2.3 计算机计算机是用于控制和管理相控阵超声检测仪的设备。
通过与相控阵超声检测仪连接，计算机可以实现对检测参数的设置、检测数据的采集和处理、缺陷成像的显示等功能。
3. 施工准备在进行相控阵超声检测前，需要进行一些施工准备工作。
3.1 检测目标准备首先需要确定待检测的目标物体，并清理目标物体表面的杂质和涂层，以保证超声波的传播和接收的质量。
对于较大的目标物体，可以使用支架将其稳定固定，并确保目标物体与超声波发射和接收探头的接触良好。
3.2 系统校准在进行正式的相控阵超声检测前，需要对设备进行校准。
这包括对超声波发射和接收探头进行灵敏度和位置的校准，以及对相控阵超声检测仪的参数进行调整和校准。
校准的目的是确保检测系统的准确性和可靠性。
4. 检测操作步骤以下是相控阵超声检测的一般操作步骤：4.1 设定检测参数在计算机上设置相控阵超声检测仪的工作参数，包括发射和接收的角度范围、探头的配置参数等。
相控阵操作规程
相控阵操作规程1应用范畴1.1此相控阵程序能够用于普通的相控阵检测，也能够用于炭钢和不锈钢的焊缝和母材的检测1.2这个相控阵程序可应用在 0.5 到 1 英寸的厚度上，为了和程序保持一致，有效的范畴要乘以 0.5 到1.5 倍（举个例子：最小的尺寸是 0.25 英寸，和最小的同样最大的尺寸是 1 .5 英寸）。
1.3当需要一种原则的时候，此程序的设计论证了奥林巴斯无损检测相控阵系统符合机械工程师协会原则。
1.4使用相控阵系统做一种原则的测试演示实例。
1.5针对产品外形和材料的特殊规定，设计一种大概的相控阵检测计划。
2超声相控阵检测设备2.1超声相控阵设备相控阵系统采用脉冲回波的方式,设备的校准和衰减控制增量是2db 或者更少，相控阵系统包含 16 或者 32 个独立脉冲发射和接受通道，这个系统能够产生和显示扇形扫查图像（也叫 S 扫查），这些图像能够存储便于后来的调用。
2.2检测人员能够使用真实时间扇形扫查图像，在检测的过程中确保数据的真实性，扇形扫查的图像涉及信号的波幅和反射体的深度信息,设计超声的折射角度，相控阵系统拥有多个分析能力，涉及A 扫显示和使用标尺的软件读出，B、C 和扇形扫查图像的导出对缺点的分析非常有益。
3表面解决3.1接触表面—去除妨碍探头的自由移动或者削弱超声震动传输的焊接溅滴和任何粗糙的东西，使探头在完全的接触表面上能够自由的移动。
3.2焊缝表面—去除使缺点信号含糊或者不能被发现的不规则形状。
3.3无法达成的条件，将统计在超声数据报告表格中。
4检测覆盖和扫查方案4.1明确的扫查覆盖，焊缝确认，扫查位置确实认。
4.2扫查覆盖焊缝和焊趾，这个区域涉及热影响区。
4.3使用绘图或者是计算机模拟出适宜的检测角度进行扫查计划的论证，此倾斜角度（例子，40 到60 度或者55 到70 度）在检测时被使用，扫查计划被统计下来，这个扫查计划是最后检测报告的一部分。
4.4相控阵系统能够设立多个通道进行扇形和电子扫查，像 4.3 节提到的，我们使用适宜的角度对焊缝和热影响区完全覆盖。
相控阵检测步骤操作
相控阵检测步骤操作相控阵检测步骤操作一、斜探头操作1、开机后进入探头选择界面，探头可以自动识别，要选择楔块声速校准u声速校准是利用校准块对声速进行微调。
这需要两个不同已知深度的相同尺寸反射体。
u在很多情况下操作者在组向导里设置默认的材料声速，这样已经足够了。
这一步校准可以跳过，因为楔块延迟将调整满足精密测量。
u如果进行声速校准，应该在楔块延迟校准之前进行。
u放置探头在试块第一个反射体之上u使用角度功能选择一个接近角度范围中间的角度（55度）u按照需要调整范围，保证能看见选择的两个反射体。
u在第一个反射体上前后移动探头声程一个包络线。
使用一个支撑物放置探头左右晃动。
u保证你已经使反射体达到最高。
u调整闸门使其包含反射体自动80%，按P2（深度2），输入值，计算查看声速结果u按P7，校准零位u按P4，校准模式，改为深度u在反射体上扫描探头，调整闸门包含这个反射体。
u按P1，开始，输入深度值，继续u在反射体上扫描探头获取一条线，按P2，确认。
u从测量读数菜单中选择DA读数u当获得DA读数时，在角度范围内移动探头u灵敏度校准补偿可定反射体整个角度内的灵敏度（幅度）u这样可以确定检测观察时，%平底孔时处于的角度与基于成像选择的颜色编码是一致的。
u按P7，输入校准增益u选择一个侧通孔，然后将探头耦合在其上u使用一个引导系统保持探头不左右移动u在反射体上前后移动探头自动80%，u设置闸门使其包含侧通孔反射体。
调整闸门的开始/宽度/阈值。
u按P1，添加使用合适的压力，并且不要左右晃动，前后移动探头和回波，获取一条黄色的线，u保证黄线在屏幕上穿过整个屏幕。
u按P2，确认u为了校准灵敏度校准u前后移动探头，使得A%读数区域的平底孔（80%）二、直探头调校和斜探头步骤基本一样，零位和增益用1.5孔探头晶片和孔平行。
三、保存文件1、调校后保存调校文件-转动旋钮打开文件-创建调校文件-输入文件名称等*框必填选项-返回后保存文件2、发现缺陷后创建递增文件-转动旋钮打开文件-创建递增文件(起始点填写01或001)-返回后保存文件-Reports-页面设置—选择报告或图像-选择存储位置USB或CF-返回-p6USB或cf卡-2ndf打印。
相控阵检测工艺规程
4.2.2.3.3 任意连续20dB，衰减器累积误差不大于1.7dB；任意连续60dB，衰减器累积误差不 大于3.0dB。 4.2.2.3.4 采用频率为5MHz的相控阵超声探头，仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏 差不得大于±10%。 4.2.2.3.5 采用频率为5MHz的相控阵超声探头，扇扫成像横向分辨力和纵向分辨力不大于 2mm。 4.2.2.3.6 采用频率为5MHz的相控阵超声探头，扇扫角度范围测量偏差一般不超过±3°，扇 扫角度分辨力不大于2.5°。 4.2.2.3.7 仪器和探头的显示高度线性、幅度控制线性和时基线性的测试方法按GB/T 23902的 规定，组合频率的测试方法按JB/T 10062的规定，其他组合性能的测试方法按JJF 1338的规定。 4.2.3 扫查装置 4.2.3.1 扫查装置一般包括探头夹持部分、驱动部分、导向部分及位置传感器。 4.2.3.2 探头夹持部分应能调整和设置探头位置，在扫查时保持探头相对距离和相对角度不 变。 4.2.3.3 导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与参考线保持一致。 4.2.3.4 驱动部分可以采用马达或人工驱动。 4.2.3.5 扫查装置中的位置传感器，其位置分辨力应符合本标准的工艺要求。 4.2.4 试块 4.2.4.1 标准试块 4.2.4.1.1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用 于评定和校准相控阵超声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。本部分采用的标 准试块为CSK-ⅠA、半圆试块、专用线性试块、A型相控阵试块和B型相控阵试块。 4.2.4.1.2 CSK-ⅠA试块的具体形状、尺寸见NB/T 47013.3，其他试块示意图见本部分，半圆试 块见图5、专用线性试块见图6、A型相控阵试块见图7、B型相控阵试块见图8。 4.2.4.1.3 专用线性试块的制造满足本部分要求，其他标准试块的制造应满足JB/T 8428的要 求，制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下比较其所制造的每一标准试块 与国家标准样品或类似具备量值传递基准的标准试块上的同种反射体（面）时，其最大反射 波幅差应小于或等于2dB。 4.2.4.2 对比试块 4.2.4.2.1 对比试块是指与被检件化学成分相似，含有意义明确的参考反射体（反射体应采用 机加工方式制作）的试块，用以调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与 已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块。 4.2.4.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检件的特征，试块厚度应与被检件的厚度相对应。 如果涉及不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由较大工件的厚度确定。 4.2.4.2.3 对比试块应采用与被检件声学性能相同或相似的材料制成，当采用直探头检测时， 不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
超声相控阵检测教材ISONIC相控阵操作说明
ISONIC相控阵设备操作指南焊缝高级检测软件功能一、进入检测界面1、根据所使用的仪器进入相控阵检测模式，在相控阵界面下点击，见图1所示。
图12、点击进入选项模式，见图2所示。
图23、点击进入焊缝检测模式。
见图3所示。
图34、相控阵探头选择根据检测选用的相控阵探头选择相应的探头型号，如图4所示，图4右上角所显示的即为探头楔块及探头的参数。
如果在“选择探头”的下拉选项中无检测所用的探头型号，则点击手动输入探头及楔块的参数进行保存。
然后点击。
图45、点击进入相控阵扇形扫描参数设置界面，如图5所示。
图5二、检测参数设置：1、基础参数设置：●增益：根据检测对象所需的检测灵敏度进行设置。
●声程：根据检测对象设置声程范围。
●声速：设置为横波声速（例如：钢中横波声速为3230m/s）。
●显示延迟：就是常说的“零偏”设置。
点击（如图6所示），通过点击左键或右键，将“表面补偿”设置为激活状态（如图7、图8所示），点击，仪器将自动校准“零偏”。
自动校准后的显示延迟将会自动修正为探头延迟，如图6所示。
注：此处“表面补偿”为调节检测参数时所选用的入射角度（“激发设置”中所选取的调节检测参数的入射角度）在探头楔块中传播的延时，及探头延时，仪器自动校准“表面补偿”，即零偏后，显示延迟与“测量参数”中的探头延迟相同。
“测量参数”中的探头延迟，当选定入射角度后，仪器自动计算生成，所以是不可修改的，调节的左键右键为灰色图标。
如图9、图10所示。
本次示例选择的入射角度为55°，探头延时为13.45us。
图6图7 图8图9图10●抑制：设置为0%2、激发参数设置：●增益：根据检测对象所需的检测灵敏度进行设置。
●激发模式：设置为单晶。
●脉冲宽度：主要用于优化脉冲回波信号。
初始设置为探头频率周期的一半，将探头置于放置在被检工件或标准试块上，根据脉冲回波的信号质量，点击左键或右键进行微调。
如图11所示。
注：调节依据准则为：脉冲回波信号脉宽最窄且相对回波高度最高。
超声相控阵检测教材 填充焊缝操作说明
ISONIC相控阵设备操作指南填充焊缝检测软件功能Israel（以色列） - Sonotron NDT北京邹展麓城科技有限公司一、进入检测界面1、根据所使用的仪器进入相控阵检测模式，在相控阵界面下点击，见图1所示。
图12、点击进入选项模式，见图2所示。
图23、点击进入填充焊缝检测模式。
见图3所示。
图3二、A超参数设置、DAC曲线制作、角度增益补偿曲线及耦合监控设置方法参见“焊缝高级检测”软件功能操作说明书进行设置。
三、焊缝几何形状设置1、在扫查设置界面，点击几何尺寸设置栏的，进入焊缝几何参数设置界面。
见图4所示。
图42、进入到焊缝几何参数设置界面后，输入焊缝的几何参数。
选择扫查面，输入角度、法兰厚度、梁腹厚度及焊接位置尺寸。
见图5、图6所示。
本次示例所检测的焊缝几何参数如图5、图6所示。
图5图6四、扇形扫查范围及探头位置设置1、点击焊缝几何形状设置界面的，返回至扫查设置界面，进行检测扇形扫查范围设置。
2、在扫查参数栏通过调节检测所需的最小角度、最大角度及角度步进。
角度步进有0.2°、0.5°、1°、2°和5°工五种选项。
检测所需的最大最小角度的选择主要依据能否全部覆盖或者最大程度覆盖检测焊缝区域的宗旨来进行调节，在满足覆盖要求的前提下，一次波声束与二次波声束的重叠部分尽可能的少。
角度步进越小声束覆盖焊缝区域越密集，但同时检测数据量越大，采集速度及保存速度越慢（建议在检测中选择0.5°的角度步进足以满足检测要求）。
3、在焊缝参数设置界面，通过调节。
通过探头位置的调节，可以在示意图中看出已设定的扇形扫查范围是否满足声束覆盖要求，从而找到适合的探头位置。
在探头位置满足声束覆盖范围时，探头位置越小越好，以减少声波的衰减。
注：探头位置代表探头距焊缝根部的的距离。
本次示例选择的扇形扫查范围为40°～76°，扫查步进为0.2°，选择在梁腹右侧检测，探头位置为0mm。
超声诊断仪器常规操作规程
超声诊断仪器常规操作规程
1、开机前检查各个开关是否在正常位置。
检查地线的连接是否正常，所有插座连接是否正确。
2、机器与患者接触部分，要认真检查，防止漏电。
观察稳压电源电压，待稳定到215－220V 之间5分钟后方可开机。
3、机器应由熟练专业人员操作，非专业人员不可任意开机操作。
4、开机后严密监视机器运转有无异常现象出现，待显示器上图像稳定后，方可开始工作。
如发现异常情况：特别气味，异常声音等，应立即关机，检查原因并联系资装办维修人员。
检查中，严密观察病人有无异常，当发现异常时，应立即停止操作。
关机或采取适当处理。
5、检查中，交待并注意病人勿触碰机器，诊断或治疗中注意不要超过规定的剂量或时间。
6、每天仪器使用完毕按规定顺序关掉机器，切断电源，取下插头时，勿拉扯电线。
7、关机后，清洁探头，擦干后放入有软垫的探头架内。
超声诊断仪日常维护保养及使用安全事项
1、定期清扫仪器表面灰尘，不用时盖好防尘罩
2、探头怕受冲击，特别是接触体表的探头容易损伤。
请注意不要摔落或碰撞，使用时要涂耦合剂，请不要把探头浸在水溶液中。
3、电缆线不可用力折弯，拉伸，否则易造成断线，更换或拔插头时，一定要切断装置的电源，为保护探头不受强电流冲击，检查结束时，实时扫描一定要停顿。
4、探头使用后，请擦干净探头上的油污，清洁时，勿用酒精等有机溶剂。
5、仪器附件及不使用的部件，要收拾，整理，归类存放，贵重仪器要加锁妥善保管。
6、每6个月联系资装办维修人员对仪器进行全面保养、检测
7、做好仪器使用及保养的记录，以便核查。
相控阵探测工艺规程
相控阵探测工艺规程1. 引言相控阵探测工艺规程旨在规定相控阵技术在探测过程中的操作要求和步骤，以确保探测结果的准确性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于相控阵探测技术的应用过程，涉及到相控阵设备和探测系统的操作人员、维护人员以及相关人员。
3. 工艺流程3.1 设备准备在进行相控阵探测之前，需要对相控阵设备进行准备工作。
包括但不限于检查设备完整性和稳定性，保证设备处于正常工作状态。
3.2 数据采集在进行相控阵探测时，需要准确地采集数据。
操作人员应按照设备使用说明书进行操作，确保数据采集的准确性和完整性。
3.3 数据分析采集到的数据需要进行分析，并得出相应的结论。
分析过程中，操作人员应熟悉数据分析软件，并按照相关要求进行准确的分析操作。
3.4 结果报告根据数据分析的结果，操作人员应编制相应的结果报告。
结果报告应包括数据分析方法、结果及结论，并确保报告的准确性和可读性。
4. 安全注意事项在进行相控阵探测工艺过程中，操作人员需注意以下安全事项：- 使用设备时，应严格按照操作规程进行操作，防止对设备造成损坏。
- 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 在数据分析过程中，应注意保护数据的机密性，避免泄露。
5. 常见问题和解决方案本章节列举了相控阵探测工艺中常见的问题和相应的解决方案，以帮助操作人员更好地应对问题和故障。
6. 修改记录本章节记录了相控阵探测工艺规程的修改历史，以便于追溯和了解规程的演变。
以上是相控阵探测工艺规程的简要内容，详细步骤和要求请参考相关文件和操作说明。
任何修改和更新都应经过相关部门的批准和确认。
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相控阵超声检测仪操作规程
一、引言
相控阵超声检测仪是一种先进的无损检测设备，广泛应用于工业领域。
本文将介绍相控阵超声检测仪的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备
1. 确认设备完好无损，检查设备外观是否有损坏。
2. 检查设备电源线是否连接稳固。
3. 检查设备的电源是否正常工作。
4. 准备好相应的超声探头，确保探头与设备连接良好。
三、操作步骤
1. 启动设备
a. 按下电源按钮，等待设备启动。
b. 检查设备显示屏，确保设备已成功启动。
2. 设置参数
a. 使用设备上的菜单键或旋钮，进入参数设置界面。
b. 根据实际需要，设置相应的参数，如频率、增益、脉冲宽度等。
c. 确认参数设置无误后，保存设置并退出参数设置界面。
3. 连接探头
a. 将探头插入设备上的探头接口，确保插头与接口完全贴合。
b. 固定探头，确保其不会松动或脱落。
4. 校准设备
a. 按照设备操作手册的要求，进行设备校准。
b. 根据需要，进行探头校准和基准校准等操作，确保设备能够准确地进行超声检测。
5. 进行检测
a. 将探头放置在待检测物体表面，确保与物体接触良好。
b. 按下开始检测按钮，设备将开始进行超声检测。
c. 观察设备显示屏上的检测结果，根据需要进行数据记录或图像保存。
6. 结束操作
a. 检测完成后，按下停止按钮，设备将停止检测。
b. 关闭设备电源，断开电源线连接。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免将设备放置在高温、潮湿或易燃物品附近。
3. 禁止在设备运行时随意拔插电源线或探头。
4. 如果设备发生异常情况或故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
5. 禁止将设备用于非法或未授权的用途。
五、操作技巧
1. 根据待检测物体的特点和检测要求，选择合适的探头和参数设置。
2. 确保探头与待检测物体表面保持良好的接触，避免空气或涂层的干扰。
3. 在进行超声检测时，保持设备稳定，避免晃动或碰撞。
4. 针对不同类型的缺陷，采用合适的扫描方式和信号处理方法。
六、总结
相控阵超声检测仪是一种功能强大的无损检测设备，操作规程的正确执行对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
操作人员应熟悉设备的操作步骤、安全注意事项和操作技巧，并在实际操作中严格按照规程进行操作，以确保设备的正常运行和有效的检测。