标签出货检验报告

合集下载

成品出货检验报告

成品出货检验报告

不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL:2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压:产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误(与受订单不符及标签打印不符合规范等)目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5(AQL2.5( )pcs 允许的次要缺陷)编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0(AQL0.0 ( )pcs 允许的严重缺陷)主要缺陷 1.0AQL1.0(AQL1.0 ( )pcs 允许的主要缺陷)抽检数量抽样标准:MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具:光电参数2、产品测量:3、检验内外箱包装及标签:IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温(K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明:最终判定备注:1、光电参数,需参照《成品检验规范》和对应受订单要求;2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ,并依据规范要求记录测试数据;检查员:审核:批准:4、产品配件:配件PassedFailed。

OQC出货检验报告(纸箱类)

OQC出货检验报告(纸箱类)

5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明:1、确认承认书或样品,防止未承认物料入厂,并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果: □合格 □不合格
检验员:
审核:
OQC出货检验报告(纸箱类)
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁,毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂<2cm 实测结果 测试项目 长(mm) 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽(mm) 高(mm) 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5

标签检验报告

标签检验报告

标签检验报告
报告编号:XXX
报告日期:XXXX年XX月XX日
【检验对象】
产品名称:XXXXX
产品型号:XXXXX
生产日期:XXXX年XX月XX日
批次号:XXXXX
【检验标准】
GB/T 191-XXXX《纸和纸板—折断长度测试方法》GB/T XXXX《标签绳带用编织带标准规范》
GB/T XXXX《纤维线标签规范》
【检验过程】
1、外观检验:对标签的外观进行全面检查,确认其颜色、印刷质量、标识符号等是否符合规定要求。

2、机械性能检验:按照GB/T 191-XXXX的要求进行折断长度测试,结果如下:
(注:数据为三次测试结果取平均值)
3、耐水性检验:将标签放入盛有温度为80±2℃的水中浸泡24h,取出后进行外观检查,结果如下:
4、耐晒性检验:将标签放入阳光暴晒下4小时,取出后进行外观检查,结果如下:
【检验结论】
本次标签检验结果如下:
1、机械性能检验合格;
2、耐水性检验合格;
3、耐晒性检验合格。

在GB/T XXXX《标签绳带用编织带标准规范》和GB/T XXXX 《纤维线标签规范》所规定的检验项目及标准下,本次检验标签全部合格。

【检验人员】
负责人:XXX
检验员:XXX
检验员:XXX
【备注】
以上检验结果仅代表本次标签的检验情况,不对后续使用过程中的产品质量和安全性负责。

本报告仅供客户参考,未经书面同意,不得向第三方提供或公开披露。

检验机构:XXX公司
地址:XXX
联系电话:XXX。

LED出货检验报告

LED出货检验报告

批准
目视
11 电测
死晶,少晶等
电测治 具
12
出货数 量
pcs
计算器
13 重量
g
TR No.:
电子称
正确
无 总数:XXXXpcs (其中色区:(R2:XXXXpcs R3:XXXpcs R5:XXXpcs R6:XXXXpcs S7:XXXpcs )
总重量:g
14
出货清 单
总判定 备注: 检查
□合格
□不合格 审核
产品型号
出货数
测试IF(mA)
检验项目(具 体参照LED出 货检验规范)
检验规格
测量器 具
1
FLUX 1
lm
() ±10%
分光测 试机
2 CIE
() ±0.005
分光测 试机
顺向电压
3
(VF)V
() ±0.1
分光测 试机
4
逆向电流 (IR)
当VR=5v时 IR≦5uA
分光测 试机
显色指数5Βιβλιοθήκη (CRI)() ±2
分光测 试机
6 长度
() ±0.2mm
游标卡 尺
7 宽度
() ±0.2mm
游标卡 尺
8 厚度
() ±0.2mm
游标卡 尺
9
产品外 观
规格型号, 气泡等瑕疵
40倍显 微镜
LED 出货检验报告
客户
生产单号
抽样数量
测量记录
2
3
4
5
6

订单号 检验日期
pcs
7
8
判说
9
10 定 明
10
包装标 签
规格型号,数 量是否正确

标签检测报告

标签检测报告

标签检测报告样本编号:LT20210519-001标签检测报告本报告是根据样品客户提供的 1 个标签样品进行检测分析,报告内容详细记录了检测结果及分析结论,希望对客户提供有效的技术支持。

1. 检测标准本次检测参考以下标准:- GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序第1部分:按比例抽样程序》;- GB/T 9697-2008《商品包装标志通用技术要求》.2. 检测项目2.1 外观检测对标签的印刷质量、色差、边缘位置、标签膜的热收缩等进行了外观检测。

结果显示,标签的印刷质量优良,色差符合标准规格,标签边缘位置准确无误,标签膜的热收缩率均匀一致。

2.2 粘着力检测使用 ON-7 粘附强度试验机对样品进行了粘着力测试,测试结果显示,该标签的粘附强度符合客户要求,即为 1.5 ~ 2.0 N/25mm。

2.3 其他检测对标签材料进行了成分分析,检测结果显示,标签材料采用了环保型聚酯膜,符合 GB/T 14048.3-2008 的标准规范;此外,标签的防水、防油、防紫外线等性能也符合客户的相关要求。

3. 检测结论通过对样品的检测结果分析,该标签检测结果符合客户的相关要求,可以正常使用。

同时,本次检测也证明了客户所选择的标签材料具有良好的性能,是一种环保型的优质产品。

4. 建议为了保证标签使用的品质,请您注意以下建议:- 避免长时间的暴露在阳光下或水中;- 避免刮擦标签表面或重压;- 在使用前,避免直接接触标签的胶面,以免影响其黏附力;- 不要将标签重新贴到别的载体上。

本次检测报告仅对所检测的样品进行分析和检测,仅供客户参考。

如需要更全面、深入的检测分析服务,请与我们的技术人员联系。

检测单位:**检测有限公司日期:2021 年 5 月 24 日。

成品出货检验报告

成品出货检验报告

成品出货检验报告
成品出货检验报告
余姚圣翔工艺制品有限公司
QA产品出货检验报告单
NO:QA□□□□□□□订单编号产品名称客户检验项目确认样品组装示意图内部订单更改通知单纸卡、书本配件标签包装方式箱唛正唛:脱油测试扫描外箱产品跌落测试判定生产单号订单数量报验数量测试项目抽样数不合格描述抽查数生产车间初验CRIMAJ重检MIN结果灯泡频率测试检查标准按MIL-STD-105E一般Π极抽样水平。

安全问题12合计()个12345合计()个严重问题12345合计()个一般问题箱唛资料侧唛:345备注结果检验员□合格□不合格□让步接受生产部品管部日期余姚圣翔工艺制品有限公司
扩展阅读:成品出货检验报告
海程实业有限公司成品出货检验报告生产批号合同批号客户单号产品型号产品名称产品数量检验方法:□全检□抽检入库数量AQL值检验项目纸条麦头包装方案产品说明书外观尺寸产品颜色产品表面情况产品安全性产品功能性产品结构性验货情况综述:抽检数量致命缺陷检验标准客户提供资料可作简单
测试按说明书步骤组装确认的样品确认的色板确认的样品参照欧标及客户要求参照欧标及客户要求参照欧标及客户要求不良数重缺陷检验结果合格率轻微缺陷责任归属判定记录:□合格□不合格公司QC:日期:处理方式:□出货□返工□让步特采工厂QC:日期:。

食品标签的检验实习报告

食品标签的检验实习报告

一、实习背景随着我国食品行业的快速发展,食品标签作为食品包装的重要组成部分,其质量直接关系到消费者的健康和权益。

为了提高食品标签的质量,加强食品安全监管,我于2023年7月至9月在XX食品检验检测中心进行了食品标签检验实习。

二、实习目的1. 掌握食品标签检验的基本原理和操作方法。

2. 了解食品标签的相关法律法规和标准。

3. 提高食品标签检验的实践能力,为今后从事食品检验工作打下基础。

三、实习内容1. 理论学习实习期间,我首先学习了食品标签的相关法律法规和标准,包括《食品安全法》、《预包装食品标签通则》等。

通过学习,我了解了食品标签的基本要求、标签内容、标签设计等方面的知识。

2. 操作培训在理论学习的指导下,我参加了食品标签检验的实际操作培训。

培训内容包括:(1)标签外观检查:检查标签是否有破损、褪色、污渍等缺陷。

(2)标签内容核对:核对标签上的生产日期、保质期、配料表、营养成分表等信息是否与实物相符。

(3)标签印刷质量检查:检查标签的印刷质量,如字体、图案、颜色等。

(4)标签规范性检查:检查标签是否符合相关法律法规和标准的要求。

3. 实习实践在实习过程中,我参与了多个食品标签检验项目,包括:(1)某品牌饼干标签检验:检查饼干标签的生产日期、保质期、配料表等信息,确保其符合国家标准。

(2)某品牌方便面标签检验:检查方便面标签的配料表、营养成分表等信息,确保其真实、准确。

(3)某品牌饮料标签检验:检查饮料标签的生产日期、保质期、规格等信息,确保其符合国家标准。

四、实习收获1. 理论知识的巩固通过实习,我对食品标签的相关法律法规和标准有了更深入的了解,巩固了理论知识。

2. 实践能力的提升在实习过程中,我掌握了食品标签检验的基本原理和操作方法,提高了实践能力。

3. 职业素养的培养实习期间,我学会了严谨、细致、认真负责的工作态度,为今后从事食品检验工作打下了基础。

五、实习体会1. 食品标签检验工作至关重要,关系到消费者的健康和权益。

标签、贴纸类材料检验标准

标签、贴纸类材料检验标准

符等。

产品防护目视产品无间隔保护,产品挤压。

√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。


目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。


本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以,
小于2mm的可以。

√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm,数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。

√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过,数量不超
过3条,不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。

√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。


丝印模糊或重影,但可辨认的,严重的不行,标准依具
体情况而定。

√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后,有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格,影响生产作业的不可以。


尺寸不符合规格,但不影响生产作业。

严重的不行,标
准依具体情况而定。


粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件:
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单:
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。

成品出货检验报告模板

成品出货检验报告模板
成品出货检验报告
验货日期:
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级,允许水平:0.25 外观II级,允许水平:气性能
3-3:芯片不得存在发黑现像
检验方式:
3-4:产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果: 合格 不合格
检验员
表单 号:QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1:产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2:产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3:产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1:符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2:产品标签符合客户要求
2-3:包装方式与数量与客户要求一致
3-1:额定电压下电流参数符合要求
3-2:产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等

标签与实物不符8D分析报告

标签与实物不符8D分析报告

企業股份有限公司品質異常對策報告單
預防措施:(不再產生異常品之對策或不流出異常品之對策)
针对混料问题对厂内各环节进行检讨改善
1.产线生产过程中两款产品同时生产时,产线不可安排并线生产。

2.产线产品检验OK后,两款产品分栈板入库,避免入仓过程中人员搬货
错误导致混料
3.针对两款产品仓位调整,不可将两款产品仓位并行放置避免备料时误操作
导致混料。

4.外箱使用颜色标示区分,原3030711007(2CF1-2SAT01-41R)封箱使用透明
胶带,变更为蓝色胶带封装。

尾数箱改为绿色胶带封装。

另检验报告与尾数箱一起放置,如无尾数箱则用绿色胶带粘贴。

5.贴标签人员在贴外箱条码标签前核对产品外箱ITEM NO手写料号与
外箱条码标签上的料号一致,方可进行贴标签.
6.OQC在出货检验时每箱核对外箱ITEM NO手写的料号与外箱条码标签的料
号一致,方可放行出货。

對策實施日:2012年10月11日擔當者:何海浪主管:何海浪
結果確認NO: 進/出貨日OK NG 確認者課主管



寫1
2
3
尾数箱
整数箱
变更前
变更前。

标签贴纸类材料查验标准

标签贴纸类材料查验标准
异色点〔斑点〕:产品外表出现的异色点。
5.作业內容:
抽检检验方案
本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案,允许水准
〔AQL): CRI:,MAJ:,MIN:进展抽样检验,进料数量在20PCS
或以下采用全检方式,另有规定的除外。
缺陷分类 A类 致命缺陷 B类严重缺陷 C类 轻微缺陷
致命缺陷〔CRI〕:能导致危及生命或造成平安状态的缺陷〔产品的极重要质量特性不符合规定〕.
查验判定标准
类别
工程
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损,无产品标识和日期管控。

目视
产品与标示不一致,且出现混装,少装,数量与标识不符等。

产品防护
目视
产品无间隔保护,产品挤压。

出货报告
目视
来料无出货检验报告

外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。

目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
油迹:产品外表残留的油污。
翘曲及变形:成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
污点:外表形成的可擦除或不可擦除的赃污。
碰伤/划伤:由于碰撞或擦过而造成产品外表有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
折痕〔皱折〕:外表出现一条痕迹、起皱的现象。
4.7丝印不良:字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
色差:颜色与图纸、样板不符;
ISSUE DEPARTMENT
制订单位:
品保部
ISSUE DATE
发行日期:
BY
核准
REVIEWED BY
审查

成品出货检验报告(二)

成品出货检验报告(二)

成品出货检验报告(二)引言概述:本文档是关于成品出货检验报告的第二部分,旨在对成品出货进行全面的检验和评估。

本次出货检验主要涉及五个方面,包括成品质量、包装完整性、物流运输、标识和文件完备性以及出货日期合规性。

通过对每个方面细致的检查和评估,旨在确保出货的质量和合规性,以满足客户的需求和期望。

正文:1. 成品质量1.1 检查产品外观,包括颜色、形状、表面处理等方面;1.2 测试产品性能和功能是否符合规格和标准要求;1.3 检测产品的物理和化学特性,如硬度、厚度、质量等;1.4 评估产品的可靠性和稳定性;1.5 进行必要的实验室测试来确认产品的质量和性能。

2. 包装完整性2.1 检查包装是否完好无损,无破损、变形、漏气等情况;2.2 确保包装标志的清晰可辨,符合相关标准要求;2.3 核对包装箱数量是否与出货清单一致;2.4 确保适当的包装材料和垫料以防止产品在运输过程中受到损坏;2.5 对包装及其外观进行必要的记录和照片拍摄,作为证据保存。

3. 物流运输3.1 确认出货前的适宜存储条件是否得到遵守;3.2 检查运输工具的合规性,如车辆、船舶或飞机是否符合相关运输规范;3.3 核实运输文件的准确性和完备性,包括货运单据、保险单等;3.4 确认运输过程中是否采取了必要的防护措施,如防震、防潮等;3.5 检查产品在运输过程中是否有被损坏的迹象。

4. 标识和文件完备性4.1 核对产品的标识是否符合客户要求和相关法规;4.2 检查产品标识的清晰度和可靠性;4.3 确认产品附带的文件是否完备,如说明书、质检报告等;4.4 核实产品的批次号、生产日期和有效期是否准确标示;4.5 对标识和文件完备性进行必要的记录和验证。

5. 出货日期合规性5.1 核对出货日期是否符合客户要求和合同约定;5.2 检查产品在出货前是否经过合适的质检和审核流程;5.3 确认产品的质量问题是否在出货前得到解决;5.4 对出货日期的合规性进行必要的记录和验证;5.5 如发现出货日期不合规的情况,及时通知相关部门进行处理和调整。

光电LED出货检验报告

光电LED出货检验报告

出货检验报告
检验员: 客户代号 : 订单号码: 工单号码: 工单数/生产总数: 结论: 检验日期: 料号: 品名: 生产日: 检验数量: 严重瑕疵(MA:0.4) 检验 方式 轻微瑕疵(MI:1.0) PCS允收 OK 不需要 缺点 别 说明 抽样依据﹕MIL-STD-105E II 质量要求: 致命瑕疵(CR:0) 结论﹕ 检验内容 外箱尺寸/麦头 内盒尺寸/包装 外箱内盒标签 外箱内盒是否有破损、脏污 条形码/条形码仪是否能识别 核对产品上所有卷标的内容与位置的正 确性(如产品卷标、光源卷标、地线卷标 等) 使用说明书 配件是否齐全 机械结合是否加齿型华司 所有螺丝是否固定良好 功能测试 ( 耐压绝缘测试、接地测试 、点亮 测试、角度测试、拉力测试、导 通测试、其它配合测试等) 户外灯、水底灯是否做漏水测试 轨道灯旋转处有无锁紧,灯具是否会脱落 烤漆品质 烤漆颜色 电镀品质 塑料品质 玻璃颜色/尺寸 玻璃质量 保险丝座 保险丝规格 A 电线长度/规格 电线有无破皮破损,电线有无接错 三插或二插接头 接线端子(闭端子、端子台、快接端子) □ 端打铜端子 □焊锡 □剥线 □焊接 □线尾 接线端子与电线连接是否松动 线扣是否固定良好 地线颜色/尺寸 地线接点是否加齿型华司 地线接点使用□红铜材质 □无锈钢材 依BOM表 组装图 零件图 MA 依BOM表 组装图 MA 包装指导书 客人来样 PCS不良 NG
目测 卡尺 手动测试 目测
MA MA MA
依BOM表 实测
CRI
依BOM表 手动测试 依BOM表 客人来样 依零件下文件随本验货报告附上(见附件) : 普通标签 警告标签“A” 警告标签 “B” 警告标签 “C” 结论: 合格 □ □ □ □ 不合格 签名﹕ 审核﹕ 核准﹕ 版次:A0 FELE-QC1-001 建议标签 建议标签 其他标签 □ □

出货检验报告--中英文版

出货检验报告--中英文版

表面质量: 检查产品表 面是否光滑、 无划痕、无 污渍等情况
结构完整性: 检查产品结 构是否完整, 无缺失、损
坏等情况
尺寸测量
测量工具:游标 卡尺、千分尺等
测量项目:长度、 宽度、厚度等
测量标准:按照 产品图纸或技术 要求进行测量
测量结果:记录 测量数据,并判 断是否合格
性能测试
测试项目:包括但不限于电池容量、充电速度、屏幕亮度、摄像头像 素等 测试标准:根据国际标准或行业标准进行测试
YOUR LOGO
出货检验报告中英 文版
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
时间:20XX-XX-XX
目录
01
02
03
检验结果 不合格品 结论与建
概述
处理

PART 1
单击添加章节标题
PART 2
检验报告概述
检验目的
PART 4
检验结果
外观检查
包装完整性: 检查包装是 否完好无损, 无破损、变
形等情况
标签信息: 检查标签是 否清晰、完 整,包括产 品名称、规 格、生产日
期等信息
颜色外观: 检查产品颜 色是否与标 准色卡一致, 无色差、褪
色等情况
尺寸规格: 检查产品尺 寸是否符合 标准规格, 无过大、过
小等情况
检验日期:记录检验的具体 日期和时间
检验人员:记录检验人员的 姓名和签名
检验结论:根据检验结果给 出结论,如合格、不合格、
需复检等
相关技术资料和图纸
技术资料:包 括产品说明书、 技术参数、使
用说明等
图纸:包括产 品结构图、装 配图、零件图

换电电池出货检验报告

换电电池出货检验报告
XXX新能源有限公司
换电出货检验报告
检验日 期
出货数 量
检验项 目
检验内容 抽检箱号
产品名称 抽检数量
规格要求
订单编号 不良数量 检验依据
产品SN号 (记录SN
号)
标签数量 标签内容
产品标签不能漏贴,字迹 不能模糊、破损,不能有 错字、气泡、翘角、褶皱 目视、SOP、 、反向,标签数量要对, 规格书 擦拭后字迹不能有脱墨现 象,条码扫描后内容需符
表单编号:
检验员:
核准:
通讯天线窗 口是否良好
盖板
通讯卡
目视 目视 目视
开路电压 功能性
测 容量(mAh)
通讯测试
依上位机测试项目要求 压差
测试仪 万用 表 上位机
箱内所附配 件
是否有配件
目视 规格 书
每箱产品数 产品数量/箱,不能有短装 目视 规格

漏装现象

包装
外箱印刷内 容
字体内容印刷要正确。
目视 规格 书
产品重量
电子称
检验结果 备 注
包装
外箱箱唛、 数量、内容
数量、内容要正确。
目视 规格 书
判定结果(Result): 合格准予出货(Shipment) □
不合格退回重工(Rework)□
备注 1:出货时需FQA检验合格后方可出货。2:检验结果依〝OK/NG〞表示,不用检验的项目用〝NA〞表示,判定结果
合格用〝OK〞不合格〝NG〞。
合要求。
订单数量 不良率
检验记录
外宽尺寸要 求
符合规格书要求
直尺 规格 书
外观检 查
外壳
塑胶,金属外壳不能有色 差、刮伤等不良现象、丝
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

标签出货检验报告
1. 引言
本文档旨在汇报标签出货检验的结果和评估。

标签出货检验是一个关键的环节,用于验证产品标签的准确性和质量,以确保产品的合规性和准确性。

本报告将详细描述出货标签的检验方法,结果和评估。

2. 检验方法
标签出货检验主要包括以下几个方面的验证:
2.1 标签信息准确性验证
在此步骤中,我们将检查出货标签上的各个信息项目,以确保其准确性。

这些
信息项目包括产品名称、产品规格、生产日期、保质期、生产批次编号等。

我们将与产品的真实数据进行对比,确认标签上的信息与产品实际相符。

2.2 标签印刷质量验证
我们将仔细检查标签的印刷质量,包括文字清晰度、颜色准确性和印刷位置。

如果标签上的文字模糊不清、颜色偏差严重或印刷位置不准确,这将会影响产品的可读性和识别性。

2.3 标签材质和粘附性验证
在此步骤中,我们将评估标签的材质和粘附性能。

标签应采用耐用的材质,使
其能够在运输和存储过程中不易受损。

另外,标签的粘附性应适中,既要保证粘附牢固,又不能过于强烈以致无法轻易撕下。

3. 检验结果
经过对标签出货检验的全面评估,以下是我们得出的检验结果和评估:
3.1 标签信息准确性
所有检验的出货标签上的信息项目均与产品的真实数据一致。

无任何信息错误
或遗漏。

3.2 标签印刷质量
标签上的印刷质量满足要求。

文字清晰可读,颜色准确无偏差,印刷位置准确。

3.3 标签材质和粘附性
标签的材质具有良好的耐用性,能够很好地承受运输和存储过程中的压力和磨损。

标签的粘附性适中,既能保持牢固粘附,又可以轻易撕下,不会残留胶屑。

4. 评估
基于以上的检验结果,我们对标签出货的质量和准确性进行评估:
标签出货的质量符合相关标准和要求。

标签上的信息准确无误,印刷质量满足要求,材质耐用且粘附性适中。

这些因素确保了产品的合规性和准确性,使得在产品运输和存储过程中能够方便地识别和追踪产品。

5. 结论
标签出货检验的结果表明,出货标签的质量和准确性满足要求,无需进一步改进或处理。

标签出货的整体品质良好,能够有效支持产品的销售和流通环节。

注意:此报告为标签出货检验结果的综合评估,供相关部门参考,并不代表最终结论。

如有任何问题或需要进一步的评估和调整,请及时与质量控制部门联系。

相关文档
最新文档