第九章装载机

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装载机的安全操作规程范文

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装载机的安全操作规程范文装载机安全操作规程第一章总则为确保装载机操作的安全和有效,防止事故的发生,本规程制定。

第二章机器操作2.1 作业人员必须熟悉装载机的结构、性能和使用方法,了解相关操作和维护知识,经过培训合格后方可操作。

2.2 作业人员进入驾驶室前,应检查座椅、安全带和控制杆等是否完好,确保操作的舒适性和安全性。

2.3 在操作前,必须检查装载机的液压油、冷却水、燃油等液位是否在规定范围内,机器的各项指示灯是否正常。

2.4 装载机操作时,必须保持驾驶室的清洁,防止杂物阻碍操作或对视线造成干扰。

2.5 操作过程中,不得随意调整机器的设定参数,如需调整应严格按照操作手册进行。

第三章作业场地3.1 装载机的作业场地应平整、坚实,不存在沉降、塌方和积水的情况,无大块碎石或其他障碍物。

3.2 在作业场地周围,应设置良好的隔离栅栏和警示标志,避免未经授权人员进入。

3.3 作业现场应清理干净,避免水泥、油漆、油污等物质的存在,防止滑倒或引发火灾。

3.4 在作业现场,应设置明显的标志和路标,防止操作人员迷失或导致事故。

第四章操作规范4.1 装载机在作业时,应保持平稳的速度,避免急停急启、急转弯等危险动作。

4.2 承载物品的装载过程中,应注意保持车身平衡,确保安全。

4.3 装载机行驶时,需要提前观察道路情况,避免碰撞障碍物或栽车。

4.4 在操作过程中,不得擅自移除机器的防护罩、安全装置等,避免危险发生。

4.5 当装载机遇到异常情况时,如发生故障、冒烟、漏油等,应立即停止作业,并通知相关人员进行处理。

第五章事故预防5.1 操作人员应保持冷静,遵守操作规程,严格按照标准操作。

5.2 装载机操作时,应保持安全距离,避免与其他车辆或人员碰撞。

5.3 在装载过程中,要注意观察和询问操作人员,确保安全。

5.4 在装载机启动和停车时,应及时开启或关闭相应设备,防止电器短路或能源浪费。

5.5 作业人员应定期接受安全培训和考核,提高自身安全意识和操作水平。

装载机学习教程.pptx

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一、耙斗装载 机
(二)使用与维护
2.耙装机使用中的注意事项 (1)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠; (2)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩或装 煤时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信 号联系; (3)耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方; (4)应根据岩性条件确定固定尾轮锚杆形式及其孔深与牢固程度; (5)耙装机只准一人操作,必须将工作面人员和工具全部撤除,发出信号 后,方准启动耙装机工作; (6)尾槽下清道,必须通知耙装机司机及有关绞车司机停机、停车、断电 后方可进行; (7)上、下山使用耙装机装岩,必须设有有效的防跑车保险装置;移动耙装 机前,应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设 质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理;移动耙装机过程中严禁下 方有人。
二、铲斗装载 机
(四)铲斗装载机的使用与维护
1.操作使用时应注意 (1)装载机司机必须经过培训,持证上岗; (2)装载机司机要随时注意观察周围情况,禁止任何人靠近铲斗的 动作范围; (3)装载时矿车必须固定,并防止将矸石倒在矿车与装载机之间的 轨道上; (4)铲斗插入岩堆时,铲斗前口要贴着轨面,以免提斗时使装载机 前轮脱轨; (5)遇有大于400mm的大块岩石,应先破碎后装车,大于400mm的 大块岩石不准装在矿车的最上面,防止运输提升时颠出车外; (6)不准用装载机顶车、拉车,不准用装载机处理矿车掉道,不准 用装载机拉、顶棚子,不准用装载机当脚手架; (7)电机温度超过70摄氏度,发现有异味、异响及无故断电时,必 须立即停机检查处理; (8)装载机电缆必须吊挂,随机移动的部分,在装载过程中应随时 注意,防止压坏; (9)轨道的铺设,应保持装载机的最突出部位与岩帮间不小于0. 7 m 的距离。

装载机基础知识原理结构操作要领安全保护防范等

装载机基础知识原理结构操作要领安全保护防范等

装载机基础知识原理结构操作要领安全保护防范1. 装载机的基本概念和作用装载机是一种用于装载、卸载、搬运土方、矿石及建筑垃圾等散装物料的工程机械设备。

它主要由底盘、工装部件和操作控制系统组成。

装载机具有速度快、生产效率高、操作简便灵活等优点,广泛应用于各种建筑工地、采石厂、矿山和港口等场所。

2. 装载机的原理和结构2.1 原理装载机主要通过液压系统实现工作动作,包括提升、回转、倾斜和步行等。

液压系统由液压泵、液压缸、控制阀和油管等部件组成,通过液体的流动压力来驱动液压缸完成各种工作动作。

2.2 结构装载机的主要结构包括机架、动力传动系统、液压系统、工作装置和控制系统等部分。

机架是装载机的主体结构,由车体、传动机构和前后桥组成。

动力传动系统包括发动机、变速器和传动轴等部件。

液压系统负责提供液压功率,以驱动液压元件进行工作。

工作装置包括铲斗、臂架和液压缸等部件,用于进行装载和卸载。

3. 装载机的操作要领3.1 安全操作•在操作装载机之前,需要检查车辆的工作状态,确保所有部件正常运转。

•熟悉装载机的操作控制系统,了解各个控制杆的功能和操作方式。

•在操作时,要保持平稳的速度和动作,避免急加速和急刹车。

•注意观察周围环境,确保操作时没有障碍物和人员,避免发生意外。

3.2 操作技巧•在装载和卸载时,需要控制铲斗的角度和高度,确保物料能够稳定地进出铲斗。

•在行驶过程中,要注意转弯半径,并合理利用转向机构控制车辆的方向。

•当遇到坡道时,需要调整速度和档位,以保持平稳行驶。

•在进行提升和回转动作时,要控制液压元件的运动速度,避免过快或过慢导致意外。

4. 装载机的安全保护和防范4.1 安全保护•在使用装载机之前,必须经过相关培训和持证上岗,熟悉装载机的操作规程和安全要求。

•定期检查和维护装载机的各个部件,确保其正常运转和安全性能。

•在操作中严格遵守操作规程,不得超载、超速或超范围使用装载机。

•随时保持警惕,注意观察周围环境,预防事故的发生。

装载机施工学习.pptx

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陷车处理:装载机陷车后,可先放倒铲斗,用动臂 支起前轮,再后退,同时慢慢提起动臂,如此反复多 次操纵,即可脱出。
水中作业:装载机在水中作业前,应将变速器、发 动机、前后牙包的下部油堵拧紧,作业水深限为轮胎 直径的一半。作业后应进行清洗及防腐蚀保养。
夜间作业:装载机在夜间作业时,应特别注意照明 良好、观前顾后,确保安全。
• 一、对松散物料的铲装作业
• 1、首先将铲斗放至水平位 置,并与地面接触,然后以 一、二档的速度(具体视物 料的性质而定)前进,使铲 斗斗齿插入料堆中。如图A
• 2、此后,铲斗随着车辆的 前进逐渐抬高,使铲斗装满 为此。将铲斗升至运输位置
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• 3、如在铲装较困难,可操作 铲斗的操纵杆,使铲斗作上下 颤动,或稍微抬起动臂,使铲 ▪斗二、整铲装体停上机面下以下移物动料作,业如 图 C 。
▪1、铲装前,先放下铲斗并转动,使其与地面成一定的铲土角,铲土角一般 为10~30°。然后前进,利用铲斗斗齿切入土中,如A图所示。
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• 2、装载机保持15~20 ㎝的切土深度前进,直 至装满铲斗为止。如图B所示。
• 3、装满后将铲斗升到运输位置,然后驶离工作 面将土运至卸料处。如图C所示
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第五节 装载机的正确使用
一、 作业准备 铲装物料车速应降到4km/hc 以下。 清理作业场地,填平凹坑,铲除尖石及损坏轮胎和妨碍作业的障碍
物。
二、铲装作业 以I挡向料堆前进,动臂下铰接点距地面200mm,铲平与地面平
行。 距料堆前1m,下降动臂使铲斗底接地,切进料堆。 踩下油门使铲斗全力切进料堆,当阻力很大时,采用配合铲装法,
当物料粘积铲斗时,可来回扳动操纵杆,使铲斗弹振脱落物 料。

装载机的操作培训课件

装载机的操作培训课件

2023装载机的操作培训课件•装载机基本介绍•装载机操作基础•装载机操作技巧与规范目录•装载机常见故障与维护•装载机操作安全与事故预防•装载机操作培训总结与展望01装载机基本介绍装载机是一种广泛应用于各类建筑工程、矿山、港口、车站等工程机械设备,主要用于铲装、运输和堆垛物料,也常用于短距离转运作业的自行式工程机械。

装载机定义装载机主要用于铲装、运输和堆垛物料,广泛应用于各类建筑工程、矿山、港口、车站等工程机械设备,同时也常用于短距离转运作业的自行式工程机械。

装载机的用途装载机的定义与用途根据不同的用途和功能,装载机可分为轮式装载机、履带式装载机、轮胎式装载机、固定式装载机等多种类型。

装载机的种类轮式装载机具有结构紧凑、操作灵活、重量轻、速度快等特点,适用于各种建筑工地、矿山等场所;履带式装载机具有接地比压小、牵引力大、作业效率高等特点,适用于大型工程和矿山等场所;轮胎式装载机具有操作灵活、速度快、适用范围广等特点,适用于各种建筑工地、港口等场所;固定式装载机具有作业效率高、操作稳定等特点,适用于大型工程和矿山等场所。

不同种类装载机的特点装载机的种类与特点装载机的基本结构装载机主要由发动机、底盘、工作装置和液压系统等组成。

装载机的工作原理装载机通过发动机驱动液压泵,将液压油输送到工作装置,实现铲装、运输和堆垛物料等作业。

同时,装载机的转向和制动系统也由液压系统控制,使整机操作更加灵活和稳定。

装载机的基本结构与工作原理02装载机操作基础检查轮胎和刹车确认轮胎完好,刹车系统正常。

检查装载机外观确认装载机外观无异常,无明显损伤和裂纹。

检查油水确认装载机油水充足,无泄漏。

装载机操作前准备熟悉装载机的启动和熄火操作。

启动与熄火档位与速度转向与制动了解装载机的档位和速度控制,掌握不同档位和速度的匹配。

熟悉装载机的转向和制动操作,掌握不同路况下的操作技巧。

03装载机驾驶基本操作0201熟悉起重臂的伸缩、旋转和俯仰操作,掌握不同操作方式下的操作技巧。

装载机培训资料

装载机培训资料
判断货物类型与特性 了解所装载货物的类型与特性, 如比重、粒度、湿度等,以便选 择合适的操作方式。
合理控制行走速度 根据装载作业需求,合理控制行 走速度,避免过快或过慢影响工 作效率。
保持稳定作业状态 在装载作业中,保持车辆稳定, 避免因晃动或倾斜导致效率低下 。
装载机维护保养经验分享
定期检查液压油
装载机培训资料
2023-10-28
目录
• 装载机概述 • 装载机操作规程 • 装载机常见故障及排除方法 • 装载机安全事故防范措施 • 装载机操作技巧与经验分享
01
装载机概述
装载机的定义
装载机是一种广泛应用于建筑、道路、矿山等行业的工程机械,主要用于装载、 搬运和堆垛散装物料。
它是一种轮式移动机器,通过铲斗或抓斗等工具进行挖掘和装载,然后运输到指 定地点进行卸载。
装载机的种类
根据使用领域和功能,装载机可分 为不同类型,如单斗装载机、多斗 装载机、连续装载机等。
多斗装载机则具有多个铲斗,可以 同时挖掘和装载多个物料,效率更 高。
单斗装载机是最常见的一种,它有 一个铲斗,可以挖掘和装载物料, 然后进行运输和卸载。
连续装载机则是一种具有连续挖掘 和装载能力的机器,适用于大量物 料的连续运输和装卸。
经常检查工作装置、轮胎、传动轴、钢板弹 簧等机件的技术状况,如有问题,应及时修 复。
车辆起步前应观察四周,确认安全,鸣笛示 警后再起步。
装载机维护保养规程
按规定对装载机进行例行保养,保持装 载机的良好技术状况,提高装载机的使 用寿命。
定期检查液压系统,保持液压油的清洁 ,防止油污染。
经常检查刹车系统的工作情况,保持刹 车灵敏可靠。
装载机应急救援措施
应急预案

《装载机入门图解》课件

《装载机入门图解》课件

装载机的主要类型
根据传动方式,装载机可分为机械传 动、液力传动和电力传动三种类型。
根据发动机功率和吨位的不同,装载 机可分为轻型、中型和重型三种类型 。
根据工作装置的不同,装载机可分为 前装机、后装机和侧装机等类型。
装载机的工作原理
01
装载机通常由发动机、底盘、工作装置和液压系统等部分组成 。
02
注意周边环境
在工作过程中,时刻关注周边环境的变化, 如有危险立即停车避让。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业,避免违规操作 和危险动作。
定期维护保养
按照规定对装载机进行定期维护保养,确保 其工作状态良好,延长使用寿命。
04
装载机维护与保养
装载机的日常保养
01
02
03
日常检查
每天工作前对装载机进行 例行检查,包括油、水、 轮胎气压等。
电源为整个电气系统提供电能,起动 机用于启动发动机,发电机则在发动 机运转时为电气系统供电,点火系统 点燃混合气产生动力,照明系统提供 照明,仪表则显示机器的工作状态和 参数。
03
装载机操作基础
装载机操作前的准备
检查装载机状态
在操作装载机之前,需要仔细检 查其工作状态,包括发动机机油 、冷却液、轮胎气压等。
清洁
保持装载机外观整洁,及 时清理泥土、灰尘和杂物 。
检查紧固件
确保各部件紧固,无松动 现象。
装载机的定期保养
润滑
按照规定周期对各润滑点 加注润滑油,确保机械运 转顺畅。
滤清器更换
定期更换空气滤清器、机 油滤清器和燃油滤清器, 保证发动机正常运转。
检查电气系统
检查电气线路、开关、传 感器等是否正常,及时排 除故障。

2015年《公路工程预算定额》意见稿第九章材料运输

2015年《公路工程预算定额》意见稿第九章材料运输



台班 元
1374 1999
2.71 1488
0.23 126
2.09 1148
0.16 88
1.84 1011
0.12 66
稿 水泥、矿粉
见 项

单位 代号
6t 以 内 载 货 汽 车
征求意 基

台班 元
1374 1999
第一个1km 19 2.22 1219
每增运1km 20 0.12 66
爆破材料
每增运1km 70 0.1 68
木材
钢材
水泥、矿粉
第一个1km 71
1.22 -
828
100
每增运1km 第一个1km 每增运1km 第一个1km 每增运1km
72
73
74
75
76
0.11
-
-
推运10m
1 2
21
22
23
24
25
26
27
28


工日 1
7.4
0.4
4
0.4
7.4
0.5
8.8
0.5


元 1999
740
40
400
40
740
50
880
50
注:遇有升降坡时,除按水平距离计算运距外,并按下表增加运距:
稿 升降坡度
每升高1m
高度差
5%以下
见 6%~10%
15m
征求意 10%以上
25m
-
-
-
-
0.82
0.09
1.02
0.09
征求 3 基

煤矿用挖掘式装载机操作规程(三篇)

煤矿用挖掘式装载机操作规程(三篇)

煤矿用挖掘式装载机操作规程第一章总则第一条为了规范煤矿用挖掘式装载机的操作,保障人身安全和设备正常运行,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于煤矿使用挖掘式装载机进行工作的操作人员。

第三条操作人员必须熟悉本规程的内容,并按照规程要求进行操作,严禁违章操作。

第四条操作人员必须经过煤矿所在地行业管理部门组织的挖掘式装载机操作培训,并持有有效的操作证书。

第二章操作准备第五条操作人员在开始工作前,必须进行设备的全面检查。

1. 检查液压油位、水温、油温、油压等参数是否正常。

2. 检查制动系统、行走系统、转向系统、液压系统等设备是否正常运行。

3. 检查防护装置是否完好。

第六条操作人员在操作前必须穿戴好符合安全要求的劳动保护用品,包括防滑鞋、劳保服、安全帽、口罩等。

第七条操作人员在开始工作前,必须了解所在工作区域的地质状况、工作内容和工作设备的要求,并进行必要的沟通和协调。

第八条操作人员在操作前必须对设备进行预热,并进行设备的试运行和调试。

第三章操作流程第九条操作人员在操作前必须熟悉设备的各项功能和操作方式,并按照要求进行操作。

第十条操作人员在操作过程中必须保持专注,严禁分心、聊天或进行其他无关操作。

第十一条操作人员在使用挖掘式装载机进行工作时,必须遵守以下操作流程:1. 预先规划作业路径和作业范围,确保安全和高效进行作业。

2. 启动设备,并进行必要的预热和试运行。

3. 根据作业要求进行操作,包括开缝、铲取、装载、卸载等。

4. 在操作过程中,严禁强行使用过大的力量或进行非法操作。

5. 操作人员必须时刻观察挖掘式装载机的工作状态和设备参数,并进行相应的调整和控制。

6. 在作业完成后,必须关闭设备、清理工作区域,并进行设备的检查和维护。

第四章安全措施第十二条操作人员在操作过程中,必须始终遵守安全操作规程和要求,并确保自身和他人的安全。

1. 在操作过程中,严禁站在装载斗上,以免发生意外事故。

2. 在进行铲取、装载和卸载操作时,必须确保设备的稳定,防止设备倾覆造成事故。

装载机的操作培训课件

装载机的操作培训课件
刹车失灵
首先检查刹车片磨损情况,如果磨损严重则需要更换刹车 片。其次检查刹车油液位是否正常,如果不足则需要添加 刹车油。
液压系统故障
首先检查液压油滤清器是否堵塞,如果堵塞则需要更换液 压油滤清器。其次检查液压泵是否正常工作,如果异常则 需要更换液压泵。
06
实际操作演练与评估总结
分组进行实际操作演练活动安排
对于出现的问题,教练员会给予相应的纠正建议,并指导学员进行正确的操作。
通过点评和纠正建议,帮助学员更好地掌握装载机的操作技巧和安全规范。
总结本次培训成果并展望未来改进方向
在培训结束后,教练员会对本次 培训成果进行总结,包括学员的 掌握情况、存在的问题以及需要
改进的方向。
根据总结结果,教练员会提出针 对性的改进建议,帮助学员更好
02
熄火步骤
先关闭工作装置,然后将油门控制杆置于怠速位置,再关闭电源开关,
拔下启动钥匙。
03
注意事项
启动前必须确保发动机机油和冷却液充足,启动后应进行短暂的空转,
以使发动机达到正常工作温度。熄火前应先关闭工作装置,避免液压系
统在熄火后继续工作。
行驶速度与档位选择方法
行驶速度选择
根据作业需求和地形条件选择合适的行驶速度,确保装载机能够稳定、安全地行 驶。
紧急情况下的应对措施
紧急制动
在紧急情况下,应迅速采取紧急 制动措施,避免事故发生。
故障排除
如果装载机出现故障,应立即停 止作业并进行故障排除。
寻求帮助
如果无法排除故障,应立即寻求 专业人员的帮助。
05
装载机维护保养知识培训
日常检查项目及要求
发动机机油油位检查
确保机油油位在正常范围内, 防止机油不足或过多导致发动

多功能装载机安全操作规程(3篇)

多功能装载机安全操作规程(3篇)

多功能装载机安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作多功能装载机之前,必须确保具备以下条件:- 确认装载机所处的工作环境是否安全,并清理工作区域内的障碍物和杂物。

- 确保操作人员已经接受了相关的培训,具备操作多功能装载机的资质。

- 检查多功能装载机的各项功能和安全设备是否正常运行,并进行必要的修理和维护。

- 核对燃油和润滑油的储存量,确保其能够满足工作需要。

2. 上下车操作- 在上下车时,双手必须握紧扶手,并保持身体的平衡。

- 上下车时,不允许跳跃或从装载机的其他部位爬上爬下,必须使用专门的爬梯。

- 在上下车时,必须注意周围的情况,确保没有其他移动的车辆或人员。

3. 驾驶操作- 驾驶多功能装载机时,操作人员必须保持警觉并集中注意力,不得分心或使用手机等导致注意力分散的设备。

- 驾驶时必须遵守交通规则,保持适当的车速,并保持与其他车辆的安全距离。

- 在转弯时,必须减速并使用转向灯示意,以提醒其他车辆和行人。

- 驾驶过程中,必须随时观察周围的情况,特别是死角和盲区,并及时作出相应的反应。

4. 装载和卸载操作- 在装载和卸载物料时,必须确保装载机处于平稳的状态,并保持适当的平衡。

- 在装载和卸载物料时,必须使用适当的工具和装置,如铲斗、叉子等,并遵循相关的操作规程。

- 在装载和卸载过程中,必须注意物料的稳定性,并避免超载或不均匀装载导致装载机失衡。

5. 紧急情况处理- 在遇到紧急情况时,操作人员必须保持冷静,并立即采取适当的措施以确保自身的安全和周围人员的安全。

- 在紧急情况下,必须立即停止装载机的运行,并通知相关人员进行救援和处理。

6. 操作结束后的清理和维护- 在操作结束后,必须对多功能装载机进行清理和维护,包括清理车身和引擎部位的灰尘和污物,并检查润滑油和燃油的储量。

- 在长时间停放和存放多功能装载机时,必须对其进行适当的防护和维护,以确保其长期使用的安全性和可靠性。

总结:以上就是多功能装载机安全操作规程的要点。

装载机检修规程完整

装载机检修规程完整

装载机建修规程第一章主要技术参数装载机型号:XG953-2,主要技术参数:第二章检修周期及检修定额定期保养可分为50、200、600、1200小时。

一、50小时(周)1、紧固前后传动轴联接螺丝(栓)。

2、检查制动加力器油量。

3、检查变速箱油位。

4、检查油门操纵,手制动,变速操纵系统。

5、向风扇轴,前后车架绞接点,传动轴,副车架等各压注黄油。

二、200小时(月)1、检查轮网与制动盘固定螺栓紧度。

2、检查前后桥油位。

3、清洗空气滤清器。

4、清洗机油,柴油和变速油滤清器。

5、测轮胎气压(轮胎压力2.8-3.2公斤/厘米2)6、测量加添蓄电池民液并清洗表面,接头涂薄层凡士林。

7、检查工作装置,前后车架,副车架各受力焊缝,固定螺栓,是否有裂缝与松动。

三、600小时(季)1、变速箱更换新油,清洗油底壳过滤器。

2、紧固前后桥与车架联接螺栓。

3、检查调整手制动间隙。

4、检查方向机空行程和随动杆万向节间隙。

5、转向机补充新油。

6、更换发动机机油。

四、1200小时(半年)1、更换前后桥齿轮油。

2、更换液压系统工作油,清洗油箱滤油器。

3、清洗检查制动加力器,更换刹车制动油。

4、清洗柴油箱滤油器。

第三章检修内容一、实行预防维修制度以机器的有效使用时间为指标,对其进行预防性维修;凡达到使用寿命的零件,均须进行修理或更换。

二、变速箱油应按期更换如使用时发现油液中有污物或油液变质,则必须立即更换;若放油过程中发现油底中有金属碎屑,则必须将变矩器—变速箱彻底拆卸检查,清洗干净后重装,并换上清洁的新油。

三、装配过程应由零件到部件﹑由部件到总成,最后将总成组装成机器装配程序应根据“先上后下﹑由内及外﹑先重后轻”的原则,并按装配的基准进行。

应特别注意某些结构的尺寸链精度和相互位置精度。

对于有两个涡轮的四轮一级变矩器,应将两个涡轮组装后在一体安装;一级涡轮与涡轮罩在出厂前已经过平衡校验,拆装时应注意使两者上的箭头标记对齐。

四、对新安装的变矩器,应做好磨合工作因为新零件都存在一定的微观平面度误差,配合表面的接触是不均匀的,在这种情况下直接承受载荷会使两接触面间存在很大的摩擦力,引起大量发热,可能导致严重的表面擦伤,因此会造成机器的早期磨损。

ZL10装载机的使用说明书

ZL10装载机的使用说明书
850
5.举升时间(s)
5
6.三项和时间(s)
10
7.最大卸载角(°)
≥45
8.行驶速度:
低速Ⅰ档(km/h)
3
高速Ⅱ档(km/h)
22
9.最小转变半径(m)
4.5
10.最大转向角(°)
±35
11.铲斗宽度(mm)
1000
12.轴距(mm)
60
13.轮距(mm)
1400
14.最小离地间隙(mm)
一、发动机:详见柴油机说明书
二、离合器:
1.离合器踏板自由行程的调整(图6)
为保证离合器在传递动力时不打滑,离合器分离轴承与分离杠杆之间应保持2-2.5毫米间隙,具体反应到踏板上应有25-30毫米的自由行程距离。使用过程中,由于磨擦片磨损,分离杠杆与分离轴承之间的间隙将逐渐减少,甚至消失。因此必须定期检查和调整踏板的自由行程。
在更换制动液以及贮油壶干底后添加新制动液时,需要将制动管路及泵中空气放净。其方法如下:
1、将制动踏板连续地踏下数次,松开放气阀,放出管内空气,旋紧气阀,松开制动踏板。如此重复数次,直到油路内空气排完为止。
2、放气过程中要随着贮油壶油面降低而不断添加制动液,不能让贮油壶干底,全部放气完毕后,应把制动液加足。本机应加“912”刹车油。
第十一章注意事项……………………………………………………22
第一章用途、性能及注意事项
ZL10型装载机是单斗、前卸、铰接、轮胎式装载机,是本公司根据用户要求,参考和吸收国内外同类机型的结构特点和先进技术,与专业院校结合,开发设计的小型工程机械。
ZL10型装载机具有以下结构特点:
1、单摇臂Z型反转机构,实现特大掘起力;
200

装载机使用规章制度

装载机使用规章制度

装载机使用规章制度第一章总则第一条为了规范装载机的使用,保障人员安全并提高工作效率,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于装载机的使用管理和操作人员,所有相关人员必须严格遵守。

第三条装载机使用单位必须对操作人员进行培训,确保其具备操作技能和安全意识。

第四条装载机使用单位必须对装载机进行定期维护保养,确保设备正常运转。

第五条装载机使用单位必须设立专门的管理部门,负责装载机的日常管理和维护工作。

第六条装载机使用单位必须配备必要的安全设施,确保人员安全。

第七条不得将装载机用于非正常工作范围,不得擅自改变装载机的设计参数。

第八条若发现装载机存在故障或异常情况,应立即停机并向管理部门报告。

第二章装载机的日常管理第九条装载机管理部门必须建立完善的档案管理制度,记录装载机的使用情况和维护记录。

第十条装载机管理部门必须建立定期检查制度,对装载机的各项参数进行检查和监测。

第十一条装载机管理部门必须建立维护保养制度,定期对装载机进行保养和维修。

第十二条装载机管理部门必须建立安全管理制度,确保人员在操作中的安全。

第十三条装载机管理部门必须建立紧急应急预案,应对突发情况做好准备。

第十四条装载机管理部门负责对装载机操作人员进行培训和考核。

第十五条装载机管理部门负责对装载机的使用进行监督和检查。

第三章装载机的操作规范第十六条装载机操作人员必须经过专门培训并取得相应资格证书。

第十七条装载机操作人员必须定期接受培训,更新操作技能。

第十八条装载机操作人员在操作前必须对装载机进行检查,确保设备正常。

第十九条装载机操作人员在操作时必须佩戴安全帽、安全带等必要安全设备。

第二十条装载机操作人员必须遵守操作规程,不得擅自改变操作方式。

第二十一条装载机操作人员必须遵守严格的操作流程,做到稳定、准确。

第二十二条装载机操作人员必须保持良好的工作状态,不得酗酒、吸烟等影响工作的行为。

第四章装载机的安全管理第二十三条装载机使用单位必须建立健全的安全管理制度,确保人员的安全。

装载机培训资料

装载机培训资料
8
斗山 MEGA 500
MEGA 500 斗山最大的装载机 整机质量:29.8T 最大功率:250kW(335马力) 铲斗容量:4.8m3(9t)
美国:勒图尔勒 L-2350是目前世界最大的装载 机 整机质量:262.2t 最大功率:1715kW(2333马力) 铲斗容量:40.5m3(72.6t)
▶ 转向油泵:
转向油泵是为装载机转向机构 提供高压液体的机构,为转向 油缸提供高压液体。
变速箱
工作油泵
32
主泵
1) Gear Pump
3) Piston Pump
Outlet port
Drain port
2) Vane Pump Discharge port
(For pilot system)
Suction port
19
传动系统原理 变速箱 齿轮泵
前驱动桥
传动轴
变矩器 发动机
后驱动桥
20
装载机主要部件
油箱 驾驶室
发动机
散热器,油冷器
前& 后车架
铲斗,动臂油缸 动臂& 摇臂
铲斗
配重
燃油箱
后桥
主筏
传动系统和转 向泵
轮胎 前桥
21
传动系统主要部件
发动机 后桥
变矩器 变速箱 前驱动轴
后驱动轴
前桥
22
发动机
DL5系列转载机采用了增压柴油发动机,工作效率及燃油消耗均得到了极大的提高
液力变矩器和铰接转向装置等技术革新,奠定了现代装载机基础, 使装载机得到迅速发展
7
装载机起源与发展(四)
• 20世纪70年代和80年代 • 大型及特大型装载机出现了一些新技术、新结

装载机操作技术教材

装载机操作技术教材

装载机操作技术教材
以下是一本关于装载机操作技术的教材的章节概要:
第一章:装载机简介
- 装载机的定义和功能
- 装载机的结构和组成部分
- 装载机的主要用途和应用领域
第二章:装载机操作前的准备工作
- 装载机的安全操作规程和注意事项
- 装载机的日常检查和维护
- 装载机的仪表和控制装置介绍
第三章:装载机的操作技术基础
- 装载机的基本操纵方法和技巧
- 装载机的行驶和转弯技术
- 装载机的起重和装载技术
第四章:装载机的特殊操作技术
- 装载机的工作环境和作业场地选择
- 装载机的狭小空间操作技术
- 装载机的斜坡和陡坡操作技术
第五章:装载机故障排除和维修
- 装载机常见故障和维修方法
- 装载机的维修工具和设备
- 装载机的故障诊断和修复技巧
第六章:装载机的安全操作与事故防范
- 装载机的安全操作规程和安全意识培养
- 装载机的事故案例和分析
- 装载机的应急处理和事故预防措施
第七章:装载机操作技术的提升和进阶
- 装载机操作技术的进阶培训和学习途径
- 装载机相关资格和证书考试介绍
- 装载机操作技术的未来发展趋势
每个章节都会深入介绍装载机操作技术的相关知识和技巧,并配有实际案例和练习题供读者理解和实践。

这本教材旨在帮助读者掌握装载机操作技术,提高工作效率和安全性。

公司内部装载机管理制度

公司内部装载机管理制度

第一章总则第一条为加强公司内部装载机的管理,确保装载机安全、高效、经济的运行,提高公司施工质量和施工效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有装载机的使用、维护、保养及报废等各个环节。

第三条公司装载机管理遵循“安全第一、预防为主、责任到人、奖惩分明”的原则。

第二章装载机使用管理第四条装载机操作人员须持有有效驾驶证,并经过公司组织的装载机操作培训,合格后方可上岗。

第五条装载机操作人员应严格按照操作规程进行作业,不得违章操作。

第六条装载机操作人员应定期进行体检,确保身体健康,符合操作要求。

第七条装载机操作过程中,应遵守以下规定:1. 在施工现场,装载机应停在指定的位置,不得随意停放;2. 装载机行驶时,应保持车速适中,不得超速行驶;3. 装载机在作业过程中,应注意周围环境,确保安全;4. 装载机作业完毕后,应将装载机停放在指定位置,并进行整理。

第三章装载机维护保养第八条装载机操作人员应按照维护保养计划,定期对装载机进行保养。

第九条装载机保养内容应包括:1. 检查装载机各部件的紧固情况,发现问题及时处理;2. 检查液压系统、传动系统、冷却系统等,确保正常工作;3. 检查轮胎气压,确保轮胎安全;4. 检查装载机各润滑点,添加润滑油;5. 检查装载机灯光、信号等装置,确保正常工作。

第十条装载机保养记录应完整、准确,并妥善保管。

第四章装载机报废第十一条装载机达到报废标准或因故障无法修复时,应及时报废。

第十二条装载机报废前,应进行以下工作:1. 对装载机进行全面检查,确认报废原因;2. 将报废装载机停放在指定位置,并做好标识;3. 报废装载机应经过公司审批后,方可进行报废处理。

第五章奖惩第十三条对装载机操作人员,公司根据装载机使用、维护保养情况,定期进行考核,对表现优秀的操作人员进行奖励。

第十四条对违反本制度的行为,公司将按照相关规定进行处罚。

第六章附则第十五条本制度由公司设备管理部门负责解释。

第十六条本制度自发布之日起施行。

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一、课题:第九章装载机第一节概述第二节铲斗式装载机第三节耙斗式装岩机的结构与工作原理第四节耙斗式装岩机的安全使用第五节蟹爪式装载机二、教学目的要求:1、了解铲斗式装岩机的结构、工作原理及操作注意事项,掌握蟹爪式装载机的使用与维护。

2、了解耙斗式装岩机的结构,掌握耙斗式装岩机的工作原理及优缺点,掌握耙斗式装岩机的安全使用的有关规定3、了解蟹爪式装载机的结构、类型、使用条件及工作原理,掌握蟹爪式装载机的使用与维护。

三、教学重点、难点和突破的方法:重点:铲斗式装岩机工作原理,耙斗式装岩机的工作原理及正确操作方法,蟹爪式装载机的使用与维护难点:铲斗式装岩机的结构,耙斗式装岩机结构及安全注意事项,蟹爪式装载机的结构四、授课方法:讲授法五、教具:六、教学内容和步骤第一节装载机概述一、装载机概论1、装载机的分类⑴按其工作机构的形式来分,有耙斗式、铲斗式,蟹爪式、立爪式和抓斗式等。

⑵按其行走方式分,也有轨轮式,履带式和胶轮式3种⑶按工作机构动作的连续性分,有间歇式、连续式。

也有将凿岩台车和装载机结合成一体,形成既能钻岩,又能装载的钻岩机。

2、耙斗装载机的使用条件。

耙斗装载机也叫耙装机,以耙斗作为工作机构,靠绞车牵引使耙斗往复运动,耙取煤或岩石并装入矿车,箕斗或转载机中。

耙斗装载机是我国目前煤矿掘进所使用的主要装载设备,占装载机使用总台数的80%左右,耙装机具有结构简单、操作容易的优点,适用范围较广,可用在高度2m左右,宽度2m以上的水平巷道并倾角小于35°的倾斜巷道中工作,也能用于弯道处装载。

耙装机能装大块岩石,岩石块度为300~400mm时装载效率最高。

但由于耙装机是间断作业,使天产能力的提高受到一定的限制,加之尺寸较大,无自行机构,机动性较差,钢丝绳和耙斗磨损也较快。

3、铲斗装载机是岩巷掘进中使用的又一种重要装载机。

它的工作机构是铲斗,根据铲斗铲取岩后的卸载方式,有后卸式和侧卸式,有的直接向矿车卸载,有的先卸入转载机然后装车。

行走机构有轨轮式、胶轮式和履带式。

我国煤矿多用轨轮行走后卸式铲斗装载机和履带行走侧卸式铲斗装岩机。

铲斗装岩机一般用在井下水平巷道或倾角在8°以下的倾斜巷道中,可用来装坚硬或松散的岩石,岩石块度不超过200~250mm最佳,它适用于高度不低于2.2m断面在7.5㎡以上的单轨或双轨巷道中,其电气设备都是防爆的,故允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中使用。

4、蟹爪装载机的类型及使用条件与耙斗装载机及铲斗装载机相比,蟹爪装载机的主要优点是,连续装载,生产效率较高,工作高度很低,适合在较矮的巷道中使用。

由于采用了合理的结构和优质的材料,现代的蟹装载机也可以装较硬的岩石。

使用效果较好的煤巷掘进机上,大多采用蟹爪式装载机构,我国目前生产的蟹爪装载机技术性能见表。

蟹爪装载机常用ZMZ2A—17型蟹爪装载机。

ZMZ2A—17型蟹爪式装载机主要适用于煤巷和含少量岩石的半煤岩巷道掘进,巷道断面大于5㎡巷高大于1.4m巷道倾角不大于10°,装岩最大块度可达300mm,但块度小于100mm时装载效率较高。

二、《煤矿安全规程》对装岩运输的有关规定第七十三条使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:(一)装岩(煤)前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

(二)装岩(煤)机上必须有照明装置。

第七十四条使用耙装机必须遵守下列规定:(一)耙装机作业时必须照明。

(二)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

(三)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

(四)耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

(五)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

(六)在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。

倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。

倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

(七)耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第七十五条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面,严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

第七十六条采掘工作面的移动式机器,每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。

第七十七条采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆,必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压和炮崩。

每班必须进行检查,发现损伤,及时处理。

三、装岩机司机岗位安全责任制1、司机必须掌握设备性能和构造,做到“三好”、“四会”,即使用好,管理好,维修好;会操作、会保养、会维修、会排除故障,保证机械正常运转。

2、经常维修机器,保持设备完好状态。

3、在岗经常检查涉及安全的部位,实现安全运转。

4、清理作业环境。

5、严格执行操作规程。

6、有权拒绝违章指挥。

7、制止无证人员操作机器。

8、随身携带司机证,持证上岗第二节铲斗式装载机一、铲斗装载机的结构及工作原理(一)后卸式铲斗装载机的结构及工作原理它由行走机构I、工作机构 (铲斗2和斗柄3)、回转机构(回转座4)、提升机构6和装在左有操纵箱内的电气部分组成。

装载机的所有机构和装置都安装在回转座4上。

1、工作方式铲斗装载机工作时,其后部先挂上矿车,如图 (中双点划线所示,在离岩堆1~1.5m处放下铲斗,开动行走电动机,操纵行走机构前进,利用机器前进的冲力,将铲斗插入岩石堆中,然后开动提升电动机,使铲斗边插入岩石堆边提升,直到装满铲斗。

操纵行走电动机(或行走机构)反向运转,机器后退到岩石堆1~1.5m的地方停止,此时继续提升铲斗,使斗柄3沿回转座4两侧的导轨滚动,直至将铲斗翻到铲斗装载机的末端位置碰撞缓冲弹簧,使铲斗内的岩石靠惯性抛出,装进铲斗装载机后面的矿车内。

与此同时,关闭提升电动机,铲斗靠自重和反冲弹簧的反力,返回到原来的最低位置。

2、工作机构(又称翻斗)翻斗是直接完成装岩的工作机构,主要由铲斗、弧形斗柄、连接轴、销及稳定钢丝绳等组成。

(1)斗柄。

斗柄左右两个,上部与横轴焊接,下部与铲斗焊接(2)横轴。

横铀申心销轴与提升链条一端连接,提升动力即通过链条、销轴传动到翻斗,横轴有偏心装置,可使铲斗获得较大的启动力矩(3)铲斗。

斗口底壁中部下弯85mm,有利于清底。

底壁前刃接焊3个合金钢的刃齿,底壁与侧壁面均堆焊硬质合金(4)斗柄曲线。

斗柄滚动工作由四段、圆弧组成斗柄曲线。

工作时,斗柄曲线沿上座板导轨滚动,保证翻斗沿既定的曲线轨迹运动,使翻斗提升时有足够的力矩,卸载时有合理的抛础速度和距离,能使1t 矿车均匀装满;(5)稳定钢丝绳。

斗柄滚动工作边并排开有两道沟槽,槽内缠嵌带弹簧的稳定钢丝绳,其作用是防止翻斗在纵向翻滚时产生滑动,左右斗柄各装两条稳定钢丝绳,每条钢丝绳的一端与回转机构的上座板相固定,另一端经过弹簧固定在斗柄上。

3、铲斗提升机构提升机构由电动机、减速器、提升链条和卷筒等组成。

4、回转机构回转机构的作用是使翻斗工作机构在水平面内左、右回转,以便使铲斗能装巷道两侧的岩石,扩大装载宽度;回转机构的主要部件有回转座,由上、下两个转盘和导正装置组成,其回转角度可由操纵者直接操纵 (一般可以向左右转动30。

),以便增加铲斗装载机的装载宽度。

同时,当回转座回转一定角度以后,在铲斗装载机后退和提升铲斗卸料时,依靠导正装置能够保证回转座自动导正到中间位置,而不至于把岩石卸到矿车以外。

5、行走机构煤矿井巷使用的后卸式铲斗装载机的行走机构多为轨轮式,它由电动机、减速器和前后两对车轮组成。

(二)侧卸式铲斗装载机的结构及工作原理1、概述侧卸式铲斗装载机是90世纪60年代在国外采矿业中新出现的装载机械,它与传统的后卸式铲斗装载机相比,具有铲牛容量大、提升行程短,生产效率高,采用履带行走,动作灵活(装载宽度不受限制)等优点,所以发展迅速。

特别是ZLC--60B型侧卸式铲斗装载机在我国得到广泛的应用。

2、ZLC一60B型侧卸式铲斗装载机结构ZLC一60B型侧卸式铲斗装载饥的结构主要由铲装工作机构、履带行走机构及液压系统等组成二、铲斗装载机的正确使用与维护(一)铲斗装载机的正确操作方法1、铲斗装载机操作的准备工作1)后卸式铲斗装载饥操作前的准备工作(1)先检查装载饥的各部件的连接是否牢固可靠。

(2)清除装载饥上座板斗柄导轨上的浮肝杂物,减少斗柄滚动中的跳动和磨损。

(3)清除电动机外壳上的浮肝、岩粉及杂物,以利散热。

(4)检查电气设备是否良好,各操作按钮的动作是否灵活、准确。

(5)检查稳定钢丝绳的张紧程度和其两端的固定是否牢固可靠2)侧卸式铲斗装载机操作前的准备工作:(1)空车试运转0.5~1个班或6~8h。

(2)仔细检查机架与底盘、摇臂的连接螺钉是否坚固,定位销是否装好。

(3)液压系统管路连接处拧紧后,应涂抹厌氧胶密封,并要求在13.7MPa压力下不出渗漏。

(4)铲斗的举升和侧卸动作应灵活。

(5)油箱应装满规定牌号的液压泊,各润滑点加注润滑油。

2、铲斗装载机的操作方法后卸式铲斗装载机的操作方法。

司机操作后卸式铲斗装载机时,应站在踏板上,双手握住操纵箱上的把手,用左有大拇指分别操纵行走机构和提升铲斗的按钮,使机器开动。

其操纵步骤如下:(I)装载机进入工作面之前,应清除清理巷道内爆破抛出的散落岩石。

(2)装载机距离工作面岩堆1-1.5m处,将铲斗底部与轨道接触,开动行走电动机,使装载饥向前移动,把铲斗插入岩堆;与此同时,短促点动电动机按钮,使提升电动机断续开动,造成铲斗在岩堆抖动,使之装满岩石。

(3)铲斗装满岩石后,边开动行走电动饥使饥器后退,边开动提升电动机使铲斗提升。

当装载机后退到距矿车0.8m,左石时,松开后退按钮,使装载机靠惯性后退;当铲斗提升到0.7~0.8m (快到直立位置),立即切断提升电动机的电源,使铲斗饥构靠惯性向后运动把岩石装入矿车内。

(4)卸载后,铲斗在缓冲弹簧的反作用力和铲斗自重作用下自动返回到原先装岩位置,准备开始第二个循环装岩。

(5)当要铲装巷道两侧岩石时,可在铲斗自动降落的同时,用侧板上的手柄人工转动机器上部,直至达到所需位置为止。

为了提高装载机的装载效率,应使其步骤紧密配合起来,装载机移近工作面和下放铲斗可同时进行。

这样就可以缩短装载机每个循环的工作时间。

(二)铲斗装载机操作安全操作注意事项铲斗机装载机 (电动)安全操作注意事项(I)机器工作时,禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

(2)铲斗在提起来的时候,如果只有牵引链条拉住,没有采用特殊横杆来支撑的话,禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员。

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