《现场管理与改善》ppt现场管理与改善
生产现场管理与改善
生产现场管理的重要性
未来发展趋势
生产现场管理将更加智能化
智能化
技术成为推动力量
信息化
不断学习新技术、新模式
学习与适应
维持竞争力,可持续发展
竞争力
创新
企业需要不断优化、创新
高效运作
引入新技术、培养人才持续改进生产流程
市场竞争优势
实现高效、高质量的生产运作赢得市场竞争优势
展望未来
基石
生产现场管理与改善是企业发展的基石
什么是生产现场管理与改善?
生产现场管理的重要性
直接影响企业的竞争力和盈利能力
影响企业竞争力
有效管理提高生产效率、减少浪费
提高生产效率
生产管理能改善产品质量
改善产品质量
为企业创造更大的价值
创造更大价值
生产现场管理的挑战
需要面对复杂多变的生产环境
复杂生产环境
需要有效管理人员
人员管理问题
需要维护设备保证生产正常进行
减少设备停机时间
精益生产
消除浪费
01
03
优化生产流程
02
提高价值流动
生产进度
帮助企业实现生产过程的可视化管理
库存情况
帮助企业实现生产过程的可视化管理
提高生产计划的准确性
有效减少库存积压降低生产过程中的拥挤
Kanban制度
管理生产计划
帮助企业实现生产过程的可视化管理
总结
生产现场管理方法是企业提高效率、降低成本、优化流程的重要手段。通过5S管理法、TPM全员生产维护、精益生产和Kanban制度等方法,企业可以实现生产现场的精细化管理,从而提高竞争力。
工业物联网、大数据分析和人工智能对比
工业物联网
丰田精益管理 现场管理与改善(图解版)
当问题发生时,现场管理者首先要做的事就是去现场,因为现场是所有信息的来源。问题发生后,现场管理 者能够随时掌握现场第一手的情况,观察事情的进展,并及时处理或向上级报告。
5S是管理的基础,是管理合理化的前提。它不但可以强化组织规范运作,将一个混乱的企业整理得井然有序
第1节现场安全教 育与培训
第3节现场事故处 理流程
1.1日常安全教业人员安全教育
2.1事故防范的工程技术措施 2.2事故防范的管理措施
3.1现场工伤事故的处理 3.2现场火灾的处理 3.3突发事件应急处理流程 3.4事故后的调查与改善
第2节持续改善的 工具
《丰田精益管理:现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想,为企业现场的改善与管理工作 提供了八项措施,具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、 现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理,目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量,以获得利润, 实现企业健康、稳定、长远的发展。
精彩摘录
精益管理相对传统粗放式管理模式,就是要将具体的量化标准渗透到企业管理的各个环节中。精简冗余的消 耗,没有冗余的机构设置和产业流程,对企业的人力、物力和财力资源进行最大化的利用,以最小的成本投入实 现企业效益的最大化,为客户提供高附加值的产品或服务
丰田精益管理对企业在硬件方面的投入要求并不多,最主要的是时间的投入以及坚持正确的方式、方法。
第2节现场品质管 理工具
第1节现场品质管 理流程
第3节现场品质改 善方法
1.1事前控制 1.2事中控制 1.3事后控制
2.1亲和图法 2.2 PDPC法 2.3矩阵数据分析法 2.4关联图法 2.5矩阵图法 2.6系统图法 2.7箭线图法
精益生产现场管理和改善
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
现场改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.多多鼓励提建议,绝不批评和打击
全数检查
●
品质保证体制
多能工化
IE
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工A业C5TSI工ON→程POW与TPERM改善IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
工业工程(Industrial Engineering)
• 为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象,使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高品质的产品,更好为客户提供服务的手法。
、快速换线、预防性维护)
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂,一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都
主题:彻底杜绝浪费 最终:生产方式的变革
QC(集体)
主题:品质
创意功夫(个人)
现场管理与现场改善(PPT 60页)
第十九页,共六十一页。
2.9 建立(jiànlì)鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优秀的人员,是为 了鼓励全体人员的积极性。处分是防止某些(mǒu xiē)人偏离既定行进路线的 保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
奖励
20
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2.10 抓紧(zhuā jǐn)每天八小时:
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第十二页,共六十一页。
有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有 方案(fāng àn)地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法 之一,并要对顶位工序重点确认。
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2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是根底,高明的指示(zhǐshì)、命令是调动积极性 的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示 (zhǐshì)、命令,要想方法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调 动起来,再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到:
不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康 处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下 几点:
1、管理人手配备缺乏; 2、大事小事都得自己处理(chǔlǐ); 3、管理手法粗放,不能有效管理; 4、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;
管理人员需要在“做〞与“管〞之间不停地切换,“管〞是为了保证整 体目标能够实现。而“做〞那么是引导集体迈向目标的一步。
➢不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;
➢不采取相应的实际处分,每次都停留在口头上;
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2.6 管理人员要有问题(wèntí)意识
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范,以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组,提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌,明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂,一目了然 各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上,以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
现场管理与IE改善
本演示将介绍现场管理与IE改善的关键概念,包括其重要性、目标和原则,以 及相关的工具、技术和实施注意事项。
现场管理的重要性
现场管理对于生产制造业至关重要。它通过优化现场操作和资源利用,提高效率和质量,降低成本和风险。
IE(工业工程)改善的定义
IE改善是一种系统化的方法,通过优化资源、流程和工作环境,提高生产效率 和质量,实现持续改进和创新。
3 持续监控
建立监控机制,及时发现和解决问题,确保改善效果的持续。
相关的现场管理工具和技术
改善活动
使用持续改进方法,如Kaizen, 识别和解决问题,实现质量和效 率的提升。
5S工作场所整理
通过整理、整顿、清扫、清洁和 遵守纪律,创造清晰、有序、高 效的工作环境。
看板系统
通过可视化管理和自动化触发, 实现材料和信息流的控制和优化。
IE改善的步骤
1
问题识别
分析生产过程,识别问题和瓶颈,确定
数据收集
2
改善的重点。
收集并分析与问题相关的数据,了解现
状和优化潜力。
3
方案制定
制定改善计划,包括具体的目标、措施
实施改善
4
和时间表。
执行改善计划,跟踪进展并进行必要的 调整。
实施现场管理与IE改善的关键注意事 项
1 领导支持
确保公司领导层的支持和参与,以推动改善的持续进行。
2 员工参与
鼓励员工积极参与改善活动,共同推动现场管理和IE改善。
现场管理的目标
现场管理的主要目标是提供高效的生产环境,确保生产过程流畅、稳定和可 持续,从而满足客户需求并提高竞争力。
IE改善的原则
标准化
制定和遵守标准化的工作方 法和流程,以确保一致性和 效率。
精益生产现场管理和改善
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具:
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题,以便加强 改善
公
司
全面引进LP制造方式
方
强化班组建设
…
针
岗 位
职责 知识
业务 知识
职责知识
方针展开模式、MBO、HRS
能
带人
力
能力
沟通
业务知识 沟通能力
5S、TPM、QMS、CMS、TMS HRS
需
能力
改善能力
PDCA、IE、QCC
求
改善 能力
带人能力
OJT
委职 锻炼
业绩 辅导
日程 班长培训计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 – 5S 内训
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• ES〈技术标准规格〉 • EM〈技术基准书〉 • MS〈制造规格书〉
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
仔细观察作业,针对没有遵守 作业标准的人确实实施指导和 训导。
出
如果有无法遵守作业标准之因 素,应立即寻找真正的原因并
质量管理与现场改善精彩宣传漫画(ppt 57页)
改 善 前 后
… ….
只在工程规格范围内,不一定不是最佳的。
数据分析中,平均值的分析比较重要,但如果不 能正确应用,仅仅应用平均值会让我们犯错
看谁摘的果子最多!
具体的日常工作中,应该这样做:
质量基准
完
全
质量 观念 贯穿 制造 过程
的 标 准 化 操
作
下一道工序就是用户
功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。
质量管理 & 现场改
宣传善漫画
1
不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步!
坚 持 高 品 质 , 就 能 赢 得 大 发 展
质 量 要 上 去 ,
成 本 要
下 来 。
写推 到行 做质 到量 。体
系 , 是 要 说 到 写 到 ,
遇到问题,一定要查出真正的原因!
谢谢观看!
用微笑告诉别人,今天的我,比昨天更强。瀑布跨过险峻陡壁时,才显得格外雄伟壮观。勤奋可以弥补聪明的不足,但聪明无法弥补懒惰的缺陷。孤独是 每个强者必须经历的坎。有时候,坚持了你最不想干的事情之后,会得到你最想要的东西。生命太过短暂,今天放弃了明天不一定能得到。只有经历人生 的种种磨难,才能悟出人生的价值。没有比人更高的山,没有比脚更长的路学会坚强,做一只沙漠中永不哭泣的骆驼!一个人没有钱并不一定就穷,但没 有梦想那就穷定了。困难像弹簧,你强它就弱,你弱它就强。炫丽的彩虹,永远都在雨过天晴后。没有人能令你失望,除了你自己人生舞台的大幕随时都 可能拉开,关键是你愿意表演,还是选择躲避。能把在面前行走的机会抓住的人,十有八九都会成功。再长的路,一步步也能走完,再短的路,不迈开双 脚也无法到达。有志者自有千计万计,无志者只感千难万难。我成功因为我志在成功!再冷的石头,坐上三年也会暖。平凡的脚步也可以走完伟大的行程。 有福之人是那些抱有美好的企盼从而灵魂得到真正满足的人。如果我们都去做自己能力做得到的事,我们真会叫自己大吃一惊。只有不断找寻机会的人才 会及时把握机会。人之所以平凡,在于无法超越自己。无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。你可以选择这样的“三 心二意”:信心恒心决心;创意乐意。驾驭命运的舵是奋斗。不抱有一丝幻想,不放弃一点机会,不停止一日努力。如果一个人不知道他要驶向哪个码头, 那么任何风都不会是顺风。行动是理想最高贵的表达。你既然认准一条道路,何必去打听要走多久。勇气是控制恐惧心理,而不是心里毫无恐惧。不举步, 越不过栅栏;不迈腿,登不上高山。不知道明天干什么的人是不幸的!智者的梦再美,也不如愚人实干的脚印不要让安逸盗取我们的生命力。别人只能给 你指路,而不能帮你走路,自己的人生路,还需要自己走。勤奋可以弥补聪明的不足,但聪明无法弥补懒惰的缺陷。后悔是一种耗费精神的情绪,后悔是 比损失更大的损失,比错误更大的错误,所以,不要后悔!复杂的事情要简单做,简单的事情要认真做,认真的事情要重复做,重复的事情要创造性地做。 只有那些能耐心把简单事做得完美的人,才能获得做好困难事的本领。生活就像在飙车,越快越刺激,相反,越慢越枯燥无味。人生的含义是什么,是奋 斗。奋斗的动力是什么,是成功。决不能放弃,世界上没有失败,只有放弃。未跌过未识做人,不会哭未算幸运。人生就像赛跑,不在乎你是否第一个到 达终点,而在乎你有没有跑完全程。累了,就要休息,休息好了之后,把所的都忘掉,重新开始!人生苦短,行走在人生路上,总会有许多得失和起落。 人生离不开选择,少不了抉择,但选是累人的,择是费人的。坦然接受生活给你的馈赠吧,不管是好的还是坏的。现在很痛苦,等过阵子回头看看,会发 现其实那都不算事。要先把手放开,才抓得住精彩旳未来。可以爱,可以恨,不可以漫不经心。我比别人知道得多,不过是我知道自己的无知。你若不想 做,会找一个或无数个借口;你若想做,会想一个或无数个办法。见时间的离开,我在某年某月醒过来,飞过一片时间海,我们也常在爱情里受伤害。1、 只有在开水里,茶叶才能展开生命浓郁的香气。人生就像奔腾的江水,没有岛屿与暗礁,就难以激起美丽的浪花。别人能做到的事,我一定也能做到。不 要浪费你的生命,在你一定会后悔的地方上。逆境中,力挽狂澜使强者更强,随波逐流使弱者更弱。凉风把枫叶吹红,冷言让强者成熟。努力不不一定成 功,不努力一定不成功。永远不抱怨,一切靠自己。人生最大的改变就是去做自己害怕的事情。每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的 路。社会上要想分出层次,只有一个办法,那就是竞争,你必须努力,否则结局就是被压在社会的底层。后悔是一种耗费精神的情绪后悔是比损失更大的 损失,比错误更大的错误所以不要后悔。每个人都有潜在的能量,只是很容易:被习惯所掩盖,被时间所迷离,被惰性所消磨。与其临渊羡鱼,不如退而结网。 生命之灯因热情而点燃,生命之舟因拼搏而前行。世界会向那些有目标和远见的人让路。不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。骐骥一跃,不 能十步;驽马十驾,功在不舍。锲而舍之,朽木不折;锲而不舍,金石可镂。若不给自己设限,则人生中就没有限制你发挥的藩篱。赚钱之道很多,但是 找不到赚钱的种子,便成不了事业家。最有效的资本是我们的信誉,它小时不停为我们工作。销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成
现场管理-现场改善
4.加工上的浪费
原因:
•产品变工序不变 •以防万一的逻辑 •未确定用户要求工程顺序 •作业内容与工艺设计不足 •模夹治具不良 •材料未检查 •缺乏沟通 •过度拷贝,信息泛滥
对策示例:
•工程设计适应化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •设计FMEA(故障模式 分析)的确实推进
清扫的内容
机器、设施的定期清洁和检查,识别正常和不正常状态:
– 注油口是否清洁, – 指示油标是否清晰可辨,油面高度够吗 – 油液清洁吗,是否该换油了 – 接口有泄漏吗,管路堵塞了吗 – 切屑该清理了吗 – 齿轮、导轨、丝杠有脏物吗 – 其它……
清扫的实施方法:
– 哪些需要清扫?— 明确清扫的对象 • 车间物料、办公用品、设备工具、空间场地 – 制订计划— 明确任务和职责 • 区域物品、清扫时间、周期(一天几次或几天一次)、责任 – 建立清扫的方法和程序 • 哪些物品只能或不能用什么(方法)清扫,如何清扫
•工作负荷不平衡
•快速换线换模
•市场预测 / 管理不力(客户需求信息 •生产计划安排考虑库存 消化
未了解清楚)
•提早生产
•物流混乱,呆滞物品未及时处理 •设备配置不当或设备能力差 •换产时间长 •奖励制度
注意:
•库存是万恶之源 •消除生产风险降低安全库存
6.动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
现场管理与改善
金蓝盟管理咨询公司 王 森
站在客户的立场上,有四种增值工作
1、使物料改变形状 2、使物料改变性能 3、组装 4、部分包装
浪费的概念
在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。
制 动 作 50%
造
附加价值作业 10%
精益生产系列现场管理和改善PPT
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素, 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识,及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点,提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作, 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词:通过合理规划生产布局,降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述:生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间,提高 生产效率。在传统生产模式下,设备和人员布局可能存在不合理之处,导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局,企业可以将设备和人员集中在一起,减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本,还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化,企业需要对工作场所进行重新规划和设计,并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作, 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动,提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道,让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升,提供进一步培训和认证的机会,促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇,激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会,激发员工的 积极性和工作动力。
车间管理与现场改善方法课件
车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
7
③ 设备方面
・实现工序与作业及设备的1:1的对应
・设备要能使流程整流化
④使批量生产工序变成为小批量化
・缩短安排时间 ・目的: 工序流线化
车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
8
1-2 由必要数量来决定Takt-Time进行生产
①Takt-time与标准作业
要数量的必 要产品
人
标准作业
Takt-Time 生产
自働化
(Autonomation)
如发生异常
物
标准在制品 单件流
将自动停止
Kanban
超市
机器
Andon 可动率
Pull System
均衡化生产
消除浪费, 降低成本
车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
5
① 人方面
・操多工序作业 站立作业 →走动作业 ・员工的多能工化
车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
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(B) 基本排位的案例
U字型(逆时针)
成品
8
7
6
5
1
2
3
4
原材料
自働化设备的混合排位 (流动要由右向左)
自働机器
机器作业
12
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(注)将人和自働机器的区域分开
车间管理与现场改善方法
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人工作业
如何进行现场改善
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能进行目视管理的生产线
(A) 标准作业表的利用 (B) Andon的利用
如何进行现场改善
2
2. 降低成本的重要性
①成本主义(在成本上堆加利润)不如降低成本
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现场管理与改善—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理二、现场管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。
中国员工有几个不好的习惯:这行当我已经干了20多年了! !我是硕士毕业生水桶原理!!管理的总则我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么?我的各项工作流程是否已明确规定?我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?6.当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知 1. 2. 5.工程企业的三大突出问题土类哭出问题相旦作用,彼此牵联,影响着企业的更快发二:现易管理的主要工作内容三「人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理现场管理的主要工作内容:1\品质:A:按《标准作业书》的标准要求作业;B:进行流程和工序诊断,预防不良发生;C:尽可能改善工序流程,提高工序能力;D:将以往的经验、教训,反馈到新的活动里;2、降低成本:A:在标准工时内,完成工程进度;B:减少材料、设备的库存量;C:进行关键路径分析,减少工时;E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;3、确保进度:A:编定《进度计划》,做进度管理;B:适当调节进度,平衡工时,要保持弹性;C:确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;4、确保人身安全:A:强调安全守则,必要时可强制执行;B:定期检查各种安全防护措施有无失效;C:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; D:照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求;5、提高士气:A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导示范效应;C:关心下属身心健康,维系良好的人际关系;D:鼓励下属自修求进,相互学习,并适时奖励;E:不遗余力推进5S活动;6、认识七种浪费:A.等待的浪费;B.搬运的浪费;C・不良品的浪费;D-动作的浪费;E.设计的浪费;F.库存的浪费;G■开工过早(多)的浪费;现场管理之屋—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四氏料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理2. 1新人需要耐心指导第一步:消除新人的心里紧张。
可先找一两个轻松的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦轻松,培训也就成功了一半。
第二步:解说和示范。
将工作内容、要点、四周环境逐一说明,待对方大致有印象后,实际操作一遍做示范。
第三步:一起做和单独做。
先让新人跟着一起做,然后在一旁观看新人单独做。
第四步:确认和创新。
1、作业是否满足《标准作业书》的要求;2、能否一个人独立工作;3、有无其他偏离各种规定的行为;2. 2发出指令不可抽象没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现偏差;发出指示要有6W2H (何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH)方面的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么2.3注意缺席顶位有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法之一,并要对顶位工序重点确认。
2. 4调动每一个人的积极性健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法引发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来,再棘手的难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到:赋予动机;2、有效培训;3、评价反馈;要我做我要做2.5褒贬部下要看时机:♦表扬时要注意:1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果;2、要及时在众人面前表扬;3、可以借助他人来表扬;4、莫要夸大其实;5、莫要瞒上欺下;6、莫要哗众取宠;2.5褒贬部下要看时机:♦批评时要注意:1、就事论事,切莫言及他人他事;2、批人要留“皮”,不往死里整;丿3、切忌“四”不:A不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说; A不给挽回机会,一错就批。
根本不理会最终结果;A不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;A不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;2. 6管理人员要有问题意识做为一个管理人员要时刻意识到:1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?2、是否认为世上只有自己的专业高?3、是否不愿与其他部门更多地沟通?4、计划中途变更的次数是否增多?6、是否重视最终业绩?8、有无轻视电脑的学习与应用?9、发觉和处理问题的能力有无提高?2-7要经常巡视: 百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡 视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的:h 确认管理结果; 2、 可以把握真实情报; 3、 可以发现新情况; 4、 增进上下级的沟通。
巡视时要注意: 2、 3、 工地巡视戴好安全帽; 4、 整洁的外表穿戴; 要有问题意识; 要有敏锐的洞察力; 5、 要真实地记录一切; 6、谦逊的举止。
2. 8指导部下的基本方法——OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导, 使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意:1、由基础到应用;2、从简单到复杂;3、让其动手看看;4、让其积极地提问;5、不停地关心、鼓励;2.10抓紧每天八小时:不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点:1、管理人手配备不足;2、大事小事都得自己处理;3、管理手法粗放,不能有效管理;4、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管” 是为了保证整体目标能够实现。
而“做”则是引导集体迈向目标的一步。
2.12下道工序就是客户:要确保工程的质量,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范 围,还要让后道工序满意,由前到后,每一个项目的质量连环相扣, 从而使工程质量最终得以确保,具体做法有三点:百分之百确保本工序的质量、进度、成本; 尽可能在前工序采取对策;需让刖工序人员注意项目:K 十分熟悉本工序所担负的责任范围;2、 了解后工序的工作内容;3、 前后工序的联络途径明确;4、 经常站在后工序的立场上来思考和行动;5、 及时准确进行信息的反馈和前馈工作;6、 有工程优良的判定基准,随时可查;7、 加强自我检查;lx 2、 后道工序有权拒收来自前工序的不合格品—、弓I二:现昜管理的主要工作内容2人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理3.1领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
3.2先来先用不能乱:按材料的制造时期,先进库的先使用,后进库的后使用,有以下优点:1'确保在保质期内使用;2、确定不良对策线索时需用;3、质量改善时需用;3.3材料去向要清楚不是所有的材料都能用在工程上,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则工程就无法达成。
材料管理时需注意:1、非正常建筑所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从建筑现场取得;2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;3、当日不合格品当日清理;4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目;5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;3.4不良品退回要确认现场不合格品退回时一定要请质量人员确认0K,方可退回。
3.5搬运方式要讲究搬运作业需要遵循以下一些基本原则:机动性原则,既保持随时可以搬运的状态; 自动化原则;避免等待和空搬的原则;缩短移动途径的原则;—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四—物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理4.1做好品质,要有三“要":要下定决心上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。
要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
4.2如何管理品质:1、重视制度,实行标准化:在公司组织内,应明确质检部门一级部门,制订质检部门工作职责及运作流程。
2、重视执行:质量管理涵盖4个步骤:1、制定质量标准2、检验与标准是否一致3\采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析:近代质量管理应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,工程质量要做好,应配置对质量方法熟练的人员。
主要方法包括:因果图法、直方图、相关图法、排列图法、控制图法4、重视教育训练:质量管理之成败在于质量意识及危机意识,质检人员及全体员工应经常有计划地接受质量训练,推行质量管理方能凑效。
5、常用PDCA和SDCA改善循环:(P:计划S:标准化D:执行C:查核A:改善)6、高层主管的重视;7、防止不良品的要决:K稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商4.3每个员工应怎样配合公司做好品质:1、较强的反应能力与思维能力;2、明白下一工序就是客户;3、按规范标准作业;4、做好自主检验;5、异常现象及时上报;6、设备工具、检测仪器正确使用及维护保养;7、物料管制|cp|E环境整理;与8、热爱工作,有高度责任心;质量管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都要去考虑,综合起来才能做好整个项目的质量,要懂得:下一道作业就是客户的道理品质是做出来的,而不是检验出来的—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七言息管理八、流程管理五、环境管理一5S5.1执行5S 内容将物品区分为:常用、不常用、偶尔用 和不用等四类;对常用、不常用的物品做到定置管理、 定位摆放、取用方便、目视管理; 做到自己的东西自己弄干净; 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫; 使员工养成保持清洁的习惯。
整理 整顿清洁素养对工作场地和设备等进行彻底清扫,5.2 5S之间的关系SEITO 第1个S整理(SEIRI)区分“要用”与“不用”的东西SEISO第2个S整顿将有用的东西定出位置放置第3个S清扫一将不需要的东西彻底清扫干净5.2 5S之间的关系整理是整顿的基础>整顿又是整理的巩固, 清扫是显现整理.整顿的效果>而通过清洁和修养>则使企业形成一个整体的改善气氛。