注塑模具标准
注塑模具制作标准
注塑模具制作标准注塑模具制作标准2010-11-28 14:01阅读(8)转载自退休老农下一篇：祥发模具公司管理。
.. |返回日志列表赞赞转载(33）分享评论复制地址更多1.0 目的和适用范围本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。
2。
0 外观要求2。
1 模具交付前需安装铭牌。
位置在模具操作侧模脚的左上方，横向放置。
2。
2 模具交付前外表面喷绿色漆。
在操作侧模脚竖向用红色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体，5050以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。
2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记.2.4 锁模片喷红色漆。
锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模片固定在动模侧）。
2。
5 模架进厂经检验合格后，在各板有基准标记的一侧的左方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编号（从上固定板开始用1、2、3、…标识）。
2030以下模架用8mm字码,2030以上用12mm字码。
2.6 模架基准面标记不能损伤。
2。
7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、尖角`铁锈等缺陷.2。
8 冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号（1IN，2IN ，3IN …;1OUT ，2OUT…).2。
9 吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。
2.10 所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉嘴）。
3.0 通用加工要求3.1 除成型部分外，所有未做要求的棱边均倒角2*45°.3。
2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。
3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0。
1mm以内.(避空孔除外）。
3。
4 分型面锁扣应安装下模板上。
3.5 导套底下面加工10＊0.5深的排气槽（直通模外）。
3。
6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨平.3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、火花纹`线切割纹但不能有粗糙的打磨痕迹。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006 塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23 —2006 注射模零件GB/T 12556—2006 塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008 塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2•熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm异形穿孔熔接痕长度小于15mm熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm 30mm 35mn三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具验收外观标准
2.运水标准
1，前模唧咀需独立一组运水。 2，前后模各设一组集水块
接直径10MM 沉头 快速水管
1.所有新模具必须完整装 好水咀。 2.运水必须冷却到模芯！ 起到快速冷却作用。后模 运水原则设俩组. 3.运水接头需设在模具俩 面，尽量在反面，不可设 在模具下方。 4.运水接头,需沉入模框内， M12粗牙XØ 10喉管/快速 接头. 5.运水要标识组别，进出。 6.新模量产时，如没有， 不准量产！！
7.模胚要倒角
1.所有的模 具边沿要倒 角. 2.模板间要 有撬模角。
8.垃圾钉标准
顶针板后 要按尺寸 大小装相 应的垃圾 钉
9.表面油蓝漆
表面油蓝漆 （码模面不可
油漆）
模具验收标准
其它项目按:（塑 料模具质量验收 鉴定报告） 验收。
XX的前进需要大家共同的努力, XX的发展离不开前端的点滴执行！
执行步骤
一.新模验收，按（塑料模具质量验收鉴定报告）验收，并确认
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准
1，试模时要以自动生产 状态验证。
4.模号雕刻/铭牌标准
2，试模异常时，注塑技
5.吊环孔标准
术人员需参与提供可量
6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角
产解决方案。
8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.模具铭牌上标识模具尺寸， 机台吨位，用料，腔数，产 品编号，产品名称等 2.热流道模具需标识组别,快 速识别.
5.吊环孔标准
吊环孔的位置应方便，安 全，平稳地吊起模具！
孔要倒角好，方便快捷装 吊环。
每块模板都要 做吊装螺丝孔
应在这俩个位 置设吊环孔。
6.防弹片标准
注塑模具寿命标准及级别-
注塑模具寿命标准及级别注塑模具寿命标准及级别第1级[适用于大量生产模(250,00-1,000,000啤或以上]1、需要详细模具结构图2、精确的散件图3、适宜应用模凝的模具注射过程、注射分析、压力分布及温度分布,以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等4、模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢料5、上、下模及镶件尺寸在300*250*150mm以内,使用硬度为48Hrc或以上的钢料,上、下模尺寸在300*250*150mm以上,应使用硬度在36~40Hrc的预硬钢料6、模具尽可能自动断水口;如有可能,尽量使用潜水、细水口、勾形入水,并且要考虑热流道的可行性7、模具设计应具备最大限度的冷却,上、下内模高温点应该个别的冷却8、顶出方法应可使流道与产品自动掉下,避免运用多次顶出方法9、模具应该能够全自动生产,大的零件应能够由机械手拿出10、所有移动的零件应使用硬钢料,行位必须用硬垫板和硬线条,而且必须有限位及定位锁11、顶针板必须有道柱12、模具应经过足够时间测试,符合CPK定义的质量标准13、模具应具备所有的安全特性,以预防受到意外的损害及错误的安装14、上、下模需要精确配合,有擦位的地方,模具一定要有直身锁15、需要高温的模具,必须有隔热板16、所有的可规换的组件必须是标准件注塑模具标准及级别第2级[适用于中量生产模(50,000-250,000啤]1、需要模具结构图2、模胚使用1040碳钢,4130(28Hrc更适合3、上、下模应使用预硬(28Hrc以上钢料4、优良的冷却系统5、模具尽可能自断水口,全自动生产6、建议在锁模力超过100吨的注塑机生产模具,加装顶针板导柱,装配有丝筒针,1.5mm 以下的顶针及顶出行程超过50mm,也应装上顶针板导柱7、当有重要擦位时,应有直身锁保护8、尽量使用标准件第3级[适用于少量生产模(1,000-10,000啤或试验模]1、需要模具结构草图2、适当的时候使用标准件3、内模件用预硬钢,铝也可以接受4、若尺寸不重要,适量冷却也可5、半自动或手放镶件也可6、边缘水口或直入型水口都可以接受。
注塑模具认可标准
注塑模具认可标准随着现代工业制造的不断发展和进步，注塑模具在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，随着模具市场的不断扩大和竞争的不断加剧，各种品质和价格不一的注塑模具也开始出现，这给用户带来了选择的困难。
为了避免选择错误的注塑模具，或者购买到质量不合格的注塑模具，我们需要一套科学、公正、合理的注塑模具认可标准。
注塑模具认可标准是一种评估和判定注塑模具质量的体系，是市场、用户和生产者共同制定的具有约束力的规范。
它主要包括以下几方面的内容：1. 标准文档注塑模具认可标准必须有一份明确的标准文档，其中包括模具的设计、制造、使用、保养和维护等方面的要求和规定。
这份标准文档必须清晰、详细、可操作，以便生产者能够根据标准文档进行生产，用户和市场监管机构也能够根据标准文档进行检验和监管。
2. 权威认证机构为了保证注塑模具认可标准的公正性和权威性，需要设立一个独立的权威认证机构，对符合注塑模具认可标准的模具进行认证。
认证机构应具有专业性、公正性、透明度和权威性，其认证结果应受到行业和市场的认可和尊重。
认证机构应建立健全的认证流程，包括申请、评估、审核、检测、认证、监督和复查等环节，确保认证结果的准确性和可靠性。
3. 生产者自检除了权威认证机构的认证外，生产者也应该对自己生产的注塑模具进行自检。
自检过程应包括模具的设计、制造、使用、保养和维护等方面的检查和测试，以确保模具能够符合注塑模具认可标准。
自检结果应该在生产过程中得以有效记录和管理，以便于随时追溯和查证。
4. 用户检验作为使用注塑模具的主体，用户也要对注塑模具进行检验。
用户检验应包括模具的外观、尺寸、孔径、加工表面质量和加工精度等方面的检查，以确保模具能够满足用户的使用要求。
用户检验也应有相应的记录和管理，以便随时进行追溯和核查。
5. 监督管理在注塑模具市场中，还应设立相应的监督管理机构，对注塑模具生产和使用进行监督。
监督机构应有充足的人员和设备，以确保合格的注塑模具能够及时上市，而不合格的注塑模具能够及时被淘汰。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊注塑模具验收标准这档子事儿。
你说这注塑模具啊，就好比是个巧匠，得把各种材料雕琢成咱想要的模样。
那怎么知道这个巧匠合不合格呢？先看看模具的外观吧！这就好比看一个人，第一印象很重要呢。
模具表面得光滑平整吧，不能有那些坑坑洼洼的，不然注塑出来的东西不也跟着“麻子脸”啦？还有啊，那些边角啥的得处理得干净利落，不能毛毛糙糙的，这可关系到产品的质量呢！要是模具外观都不过关，那还能指望它做出啥好东西来？再说说尺寸精度吧！这可太关键啦。
就好比你做双鞋，尺码得合适吧，大了小了都不行。
模具也是一样啊，尺寸要是有偏差，那注塑出来的产品不就成了“畸形儿”啦？那可不行，咱得严格把关，不能让那些不精准的模具蒙混过关。
还有模具的结构呢！这就像房子的架构，得牢固稳定吧。
各个部件得配合得恰到好处，不能松松垮垮的。
要是模具在使用过程中突然散架了，那可就糟糕啦！那损失可就大咯！所以啊，在验收的时候可得仔细瞧瞧模具的结构是不是可靠。
注塑的通道也不能忽视呀！这就好比是输送营养的管道，得通畅无阻吧。
要是通道堵住了，那材料怎么能顺利地流进去成型呢？这可绝对不行，咱得保证通道顺畅得像高速公路一样。
再想想，模具的冷却系统也很重要呢！就像人热了要降温一样，模具在工作过程中也会产生热量呀，得有个好的冷却系统来给它降降温，不然模具热坏了可咋办？那生产不就停滞啦？咱验收的时候可得多长几个心眼儿，不能马马虎虎的。
这可是关系到产品质量和生产效率的大事儿呢！你想想，要是因为模具验收不严格，导致生产出来一堆次品，那不是浪费时间又浪费钱嘛！咱可不能干这种傻事儿。
总之呢，注塑模具验收标准可不是闹着玩的，咱得认真对待，严格把关。
只有这样，才能保证生产出高质量的产品，让咱的企业在市场上有竞争力呀！别小看了这模具验收，它可关系着咱的饭碗呢！大家说是不是这个理儿呀？。
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具粗糙度标准
注塑模具粗糙度标准一、模具整体表面粗糙度模具整体表面粗糙度应符合以下规定：1.模具整体表面应无明显的划痕、碰伤、锈迹、夹杂物和氧化皮等缺陷。
2.模具整体表面应进行防锈处理，如喷塑、喷漆等，以保证模具的防锈性能。
二、模具成型面粗糙度模具成型面粗糙度应符合以下规定：1.模具成型面应无明显的划痕、碰伤、锈迹、夹杂物和氧化皮等缺陷。
2.模具成型面的表面粗糙度应不大于Ra0.4um。
三、模具内部粗糙度模具内部粗糙度应符合以下规定：1.模具内部不应有锐利的边缘和毛刺。
2.模具内部表面应进行抛光处理，以达到良好的脱模效果。
3.模具内部表面粗糙度应不大于Ra0.4um。
四、流道表面粗糙度流道表面粗糙度应符合以下规定：1.流道表面应进行抛光处理，以达到良好的流动效果。
2.流道表面粗糙度应不大于Ra0.8um。
五、浇口表面粗糙度浇口表面粗糙度应符合以下规定：1.浇口表面应进行抛光处理，以达到良好的填充效果。
2.浇口表面粗糙度应不大于Ra1.6um。
六、顶针孔和拉杆孔表面粗糙度顶针孔和拉杆孔表面粗糙度应符合以下规定：1.顶针孔和拉杆孔表面应进行抛光处理，以达到良好的复位效果。
2.顶针孔和拉杆孔表面粗糙度应不大于Ra3.2um。
七、模具零件的配合面粗糙度模具零件的配合面粗糙度应符合以下规定：1.模具零件的配合面应进行抛光处理，以保证配合精度。
2.模具零件的配合面粗糙度应不大于Ra0.8um。
八、冷却水路表面粗糙度冷却水路表面粗糙度应符合以下规定：1.冷却水路表面应进行抛光处理，以保证冷却效果。
2.冷却水路表面粗糙度应不大于Ra1.6um。
注塑模验收质量标准
注塑模验收质量标准一、模具外观：1. 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2. 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3. 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4. 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5. 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6. 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7. 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G （气）、O（油）。
9. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10. 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11. 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12. 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13. 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14. 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15. 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16. 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。
因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。
下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。
首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。
验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。
同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。
其次，对于模具的材料要求。
模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。
同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。
再次，对于模具的结构要求。
模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。
模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。
最后，对于模具的性能要求。
模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。
模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。
总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。
注塑模具验收标准
执行步骤
一.新模验收，按（塑料模具质量验收鉴定报告）验收，并确认
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准
1，试模时要以自动生产 状态验证。
4.模号雕刻/铭牌标准
2，试模异常时，注塑技
5.吊环孔标准
术人员需参与提供可量
6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角
产解决方案。
8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.模具铭牌上标识模具尺寸， 机台吨位，用料，腔数，产 品编号，产品名称等 2.热流道模具需标识组别,快 速识别.
5.吊环孔标准
吊环孔的位置应方便，安 全，平稳地吊起模具！
孔要倒角好，方便快捷装 吊环。
每块模板都要 做吊装螺丝孔
应在这俩个位 置设吊环孔。
6.防弹片标准
1.所有的模 具必须有防 弹片。 2.防弹片必 须装在模具 正面上方。
7.模胚要倒角
1.所有的模 具边沿要倒 角. 2.模板间要 有撬模角。
8.垃圾钉标准
顶针板后 要按尺寸 大小装相 应的垃圾 钉
9.表面油蓝漆
表面油蓝漆 （码模面不可
油漆）
灌咀，缩短 水口，深入 接近产品！
模具验收标准
其它项目按:（塑 料模具质量验收 鉴定报告） 验收。
XX的前进需要大家共同的努力, XX的发展离不开前端的点滴执行！
注塑模具验收标准
生产模具验收外观标准
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准 4. 模号雕刻/铭牌标准 5.吊环孔标准 6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角 8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.定位圈标准
本厂直径规格： 124.8MM， 159.8MM
1.所有新模具必须有定 位圈。新模量产时，如 没有，不准量产！！
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准目录简介结构部分胶件质量表面缺陷表面修饰工艺部分编辑本段简介注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
6、行位结构。
a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
注塑模具认可标准
注塑模具认可标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，瞧不断提高模具质量；确保模具能正常投进生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构局部〔1〕模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
〔相当于日本王牌钢〕②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。
后模用一般P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑥歪顶、摆杆外表硬度许多于HRC35，推板外表硬度许多于HRC28。
⑦要是客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
〔2〕模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装适宜的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。
⑥行位结构。
✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
✧在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
✧顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不碍事塑胶件外瞧。
✧顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
✧顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量到达或超过16支应增设中托边。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备，其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
为了确保注塑模具的质量达到要求，需要进行严格的验收。
本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面，介绍注塑模具验收的标准和要点。
首先，模具设计是注塑模具质量的关键。
在模具设计验收中，需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。
模具结构应合理，尺寸精准，材料应符合要求，冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。
其次，材料选用是注塑模具验收的重要环节。
模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。
在模具材料验收中，需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测，以确保所选用的材料符合模具设计要求，并能够满足生产的需要。
再者，加工工艺是模具验收的关键环节。
模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。
在模具加工验收中，需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测，以确保模具的加工质量符合要求，能够满足生产的需要。
最后，成型试验是模具验收的最终环节。
通过成型试验，可以检验模具的成型效果和产品质量。
在成型试验中，需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测，以确保模具能够正常运行，并且生产出符合要求的产品。
综上所述，注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的验收，才能确保注塑模具的质量达到要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助，提升模具质量，提高生产效率。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的重要工具，其质量直接影响着产品的成型效果和生产效率。
为了确保注塑模具的质量，提高产品的一致性和稳定性，制定了一系列的验收标准。
本文将从模具的外观、尺寸、材料、加工精度等方面介绍注塑模具的验收标准。
首先，对于注塑模具的外观要求，应该检查模具表面是否有明显的磨损、划痕、氧化等情况，模具的表面应该光滑平整，无明显的瑕疵。
其次，对于模具的尺寸要求，需要通过专业的测量工具对模具的尺寸进行检测，确保其尺寸精度符合设计要求。
同时，还需要检查模具的各个零部件之间的配合间隙，确保其配合间隙的精度和平行度符合要求。
另外，对于注塑模具的材料要求也是非常重要的。
模具的材料应该符合设计要求，具有足够的强度和硬度，以保证模具在长时间的使用中不会出现变形或损坏。
此外，还需要对模具的材料进行化学成分分析，确保其材料的质量符合标准要求。
在注塑模具的加工精度验收中，需要对模具的加工工艺进行全面的检查。
首先，需要对模具的加工精度进行测量，包括平面度、圆度、度量、轴向度等各项指标的检测，确保模具的加工精度符合设计要求。
同时，还需要对模具的加工工艺进行全面的检查，包括模具的加工工艺流程、加工设备、加工工艺参数等方面的验收。
此外，还需要对注塑模具的使用性能进行全面的检测。
包括模具的开合次数、模具的使用寿命、模具的冷却效果等方面的验收。
通过对模具的使用性能进行全面的检测，可以有效地评估模具的使用寿命和稳定性。
总之，注塑模具的验收标准是确保模具质量的重要手段，只有严格按照验收标准进行检测，才能保证模具的质量符合要求，从而提高产品的一致性和稳定性。
希望本文对注塑模具的验收标准有所帮助，谢谢阅读！。
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注塑模具标准
项目编号:日期:
产品名称:
1.模具材料的使用及附件所有权.
1.1)模胚必须是龙记;明利模胚或者是经本公司批准的模胚供应商,并且是工字的。
限龙记钢材或明利钢材。
1.2)注塑产品与模具材料使用表:
1.3)开始制模前必须提供每套模具的订料单,及龙记钢材或明利钢材送料单原件。
审核后方
可开始制模。
1.4)开始制模前必须提供模具结构图,产品图给本公司模具工程师进行设计检查,以便核对
模具材料及设计能达到本公司要求,检查后方可开始制模。
检查时间最多半个工作日。
1.5)开始制模前无论是供应商或模具厂自已
设计或修改本公司提供的产品图,都必须交本公
司模具工程师检查,检查后方可开始制模。
产品图格式限
pro/engineer;solidworks;
ug。
不能接受2d图或igs等转换格式。
1.6)开模前提供制模进度排期给本公司模具工程师作参考.
1.7)所有制造新模或改模(仅指本公司支付改模费用的改模)的铜公所有权归属本公司。
1.8)制造商自第一次试模后一年内应对模具进行5次,累计为15个工作日的免费改模及维修,
改模包括产品结构,外型设计更改.
1.9)模具审核须模具在被注塑5000碑以后作最终的审核,以防新模具有潜在的问题发生.
2.模具的基本标准
2.1)所有低于ø1.50mm的顶针必须有托。
2.2)冷却水直径不低于ø6.0mm，进出水中心距不低于40mm.尽量在内模上运行.2.3)每套模必须有六颗以上的垃圾钉。
2.4)每套模必须有扣针(特殊情况例外)。
2.5)每套模必须有定位圈。
2.6)唧咀必须定位不可在模内转动。
2.7)行位必须有斜导柱或相似的机构。
斜导柱头应用车削方式。
2.8)行位必须有定位螺丝。
2.9)行位宽度超过100mm的行位铲机部位必须镶有油钢。
2.10)如果行位封胶面积在1.0cm?时,铲机应有反撑位。
2.11)司筒针应用压板。
2.12)每套模上下模必须有两个凸凹位。
2.13)直司与工字板之间必须有排气。
2.14)内模边缘与模胚边缘距离不低于50mm,b板不低于60mm,a板不低于40mm.2.15)产品与内模边缘距离不低于
15mm,。
2.16)产品柱位处必须用司筒。
2.17)模胚尺寸为2530或以上的模具必须有撑头
2.18)有美观线止口的零件必须镶内镶件(core),不允许原身留。
2.19)雕刻公司名称,模具编号按照订单上的编号雕刻,必须在笫一次试模的时侯完成。
2.20)由产品图审核完毕开始至第一次试模不允许任何的烧焊。
如果发现烧焊,本公司会按情
况扣除模具费用,情况严重的将责令重新制做模具零件。
2.21)模胚尺寸为2530或以上的应该有撬模槽。
2.22)模具不允许氮化,淬火及表面加硬。
2.23)保证火花纹与蚀纹的平均。
2.24)所有产品的主上,下盖都必须按透明零件制作。
透明零件使用钢材为s136h。
顶针的位
置不能影响产品的外观。
2.25)产品的螺丝孔外圈必需倒圆角0.5mm,在任何边角位不能有利边.
3.模具的保养
3.1)注塑完毕后内模应喷防锈剂,镜面内模喷镜面防锈剂,并且每
个月定期清洁表面,然后再
喷防锈剂
3.2)存放位置应干燥,避雨水与大量灰尘
3.3)在模具运动部位定期涂抹黄油,如直边,行位,回针。
供应商确认:公司印章:日期:。