浆液循环泵检修文件资料包

工序1 修前准备

1.1 文件准备

□检修文件准备齐全、有效

1.2 工器具、备品备件准备

□工器具检查合格，测量仪器校验合格证齐全、有效

□备品备件检查准备齐全，规格、型号准确

1.3 检修场地准备

□检修隔离边界已设立，检修场地准备完成

工序2 办理工作票

□领取工作票。

□核对工作票安全措施已正确执行。

□系统电源交工作负责人管辖。

工序3 脱硫循环泵外围连接部件拆卸

□正确办理好工作票，确认各项安全措施已经执行。

□放尽轴承箱体润滑油并联系热工人员拆卸温度测点。

□拆下靠背轮安全罩螺丝，取下安全罩。

□解开对轮螺栓，对靠背轮作好永久标记。

□按顺序拆开进、出口法兰及其连通管道，取下泵体入口大小头。

□检查叶轮和与之对应的密封环磨损情况，用锲型塞尺测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的围，应重新配置口环或做必要的处理。

□拆卸对轮前用吊索牢固绑扎中间连接短节，用电动葫芦起吊，防止最后一条螺栓拆卸后联轴器短节跌落，砸伤人员和地板。

□拆卸循环泵进出口短节时，正确使用安全带，防止高空跌落。工作人员协调良好，由专业起重工捆扎绳索，防止起吊过程重物跌落。

□起吊重物时禁止下方站人，放置在定制位置，做好可靠隔离。

工序4 脱硫循环泵抽转子

□拆卸循环泵托架的四条连接螺栓，放置在规定位置，螺栓和螺母最好连接在一起。□将轴承箱承力侧端的固定螺栓从泵壳上拆卸，将定位螺栓螺母从泵壳上取下来。□利用轴承箱顶部的吊环做好起吊准备，轴承箱承力侧使用2吨以上钢丝绳固定，推力侧使用2吨的手拉葫芦固定，挂在电动葫芦钩上。

□利用泵壳端盖顶丝孔，用螺栓将转子从泵壳中顶出来，并用电动葫芦吊出放在指定检修位置。

□取下转子螺母、锁紧螺母。安装好叶轮拆卸专用工具后，为了防止叶轮损坏，用橡胶板包住叶轮。用行车吊住叶轮,手动打压液压泵,卸下叶轮,并取下键。拆出轴套(如果必要,使用拔轮器或加热法拆卸)

□将机械密封锁片放在专用的位置上锁紧。接着松开夹头螺栓取下机械密封螺栓。用顶丝从叶轮侧将机械密封整套拆卸下来。

□测量轴头径向跳动值，不超过0.05MM。若超过规定标准,则进行直轴处理。轴颈和叶轮配合处，椭圆度不得大于0.05mm，若超出标准则喷镀处理或作相应的技术解决。

工序5 零部件的清理和检查

□检查叶轮是否有磨蚀气蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽、孔洞，视冲蚀情况而定是否更换叶轮，或做叶轮防磨涂层。

□检查轴套有无磨损和损坏，有损坏或轴套磨损量超过1mm，予以更换。

□轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用毛刷清除干净。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙≤0.20MM，否则更换新轴承。

□检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。

□把轴承箱垂直放置，承力侧向下，松开两侧的端盖，把轴从推力侧抽出来。

□轴承箱清理。用面粉对水，保持适当粘度。用面团清理轴承箱，把杂质和油污彻底清理干净。

工序6 循环泵的回装

□把三盘轴承依次加热后装配到轴上，对应的轴套也要加热回装。

□油封更换为新的,油封回装前涂抹润滑脂。

□转子轴向窜量≤0.2mm,如果超出标准给予调整。

□转子回装后，给轴承涂抹少量洁净的润滑油，盘车要求灵活。

□将机械密封连同轴套装好，然后穿在轴上，并用密封压盖固定之。

□装入框架板衬套。框架板衬套装入到盖板时，需要较大的力，在盖板衬垫与盖板接触的部分涂上工业用润滑油脂后装入。

□用拆装专用工具把叶轮键及叶轮装在泵轴上；拧紧叶轮螺母。

□以上组装均按照拆卸的反顺序将各零部件回装至泵壳上。

工序7 联轴器找正

□找泵-电机找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。符合标准后，开始装上联轴器螺丝及防护罩。装上联轴器螺栓。装上联轴器防护罩。

工序8 试运行

□泵所有检修工作结束后，结束工作票，联系运行人员进行试运行。

□检查泵运行情况：无异常声音

□测量泵振动值≤0.08mm；

□电流正常平稳；

工序9 不符合项关闭

□不符合项关闭

工序10 清理现场、终结工作票

□清理现场卫生，运回专用工具

□终结工作票

工序11 品质再鉴定

□品质再鉴定

工序12 质量安全计划

□确认所有工作结束，关闭质量安全计划