二采区变电所揭煤安全技术措施实用版
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施随着工业化进程的加速和经济的不断发展，煤炭作为主要能源供应者，其安全生产也越来越受到人们的关注。
煤矿井下安全生产是一项极为复杂的任务，需要技术、设备、管理、培训、法律等多个方面的协同作用。
本文旨在介绍煤炭产业常用的安全技术措施。
煤炭生产的安全风险矿井规模矿井规模是判断安全风险的一个重要指标。
因为不同规模的矿井在矿井构造、安全设施、灾难发生和后果等方面都存在差异。
通常情况下，小型矿井的安全水平更低。
此外，多列阶段开采尤其是固定步长的矿井，其风险系数也比单级开采大，因为多级矿井盐度较高、且流动性差，易积聚有害气体。
井下温度井下气温较高是煤矿生产安全的另一个风险因素。
由于煤矿通常位于地下几百到几千米的深处，温度会因为地底温度升高和烈日照射等原因度加快其上升，并可能造成煤炭容易着火的事故。
危险气体危险气体主要是一氧化碳、硫化氢、甲烷等。
这些气体在煤炭开采过程中会不断释放，其浓度一旦过高，则会对人员的身体健康造成极大危害。
煤炭中的甲烷等可燃气体在空气中形成爆炸极限，只要浓度超过此值，极易引起爆炸事故。
煤炭安全技术措施为降低井下事故发生概率，提高煤炭采掘的安全性，同时确保煤炭的生产效率，必须需要实行一些必要的技术措施。
通风设备通风设备对于煤矿开采安全来说是非常关键的设备之一。
通风系统可以将井下人员吸入的氧气与有害气体混合物分离，将后者排到井口，同时保证井下气体的新风充足。
通风设备在煤炭采掘中扮演着重要的角色，是整个煤矿安全系统的重要组成部分。
光纤传感器在煤炭采掘过程中，有些隐含的安全隐患不易发现，尤其是在煤矿深处。
此时，需要光纤传感器等可监控井下的物理参数，如温度、湿度、氧气含量、甲烷浓度等。
其通过接受井下各种物理变化的信号，通过前置的控制器进行实时监控，当传感器检测到有安全隐患时，可以发出警报，及时解决地下安全问题。
安全防线系统安全防线系统是一种重要的安全设备，其可以对井下人员、车辆等物品进行识别、监控、测定。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
揭煤安全技术措施安全稳定
揭煤安全技术措施安全稳定【篇一】1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。
在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
【篇二】1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。
2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。
3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。
4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。
5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。
6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。
7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。
【篇三】1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇(一台使用、一台备用)，实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班;局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
揭煤安全措施
揭煤安全措施煤安安全措施是指在煤矿、矿山和开拓煤矿过程中，采取的各种技术和管理措施，以确保职工的人身安全和财产安全，同时保护自然环境。
由于煤炭是我国最重要的能源资源之一，而煤矿开采过程中存在的危险因素也是非常明显的，因此，要求采取有效的煤安措施，是非常必要的。
一、煤安技术措施1、通风安全措施在采煤过程中，通风必须得到充分保障。
为保证煤矿高效、安全开采，煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的功能是为抽掉有效煤层的粉尘和有毒有害气体，提供洁净新鲜空气。
为了保证通风系统的安全和可靠性，需要保持管路的畅通，并建立起相应的维护和保养体系。
同时，通风系统还要合理设计，以保证室内煤气的浓度和温度在正常范围内。
2、瓦斯（煤层气）控制技术在采煤过程中，煤层中的瓦斯浓度比较高。
过高的瓦斯浓度会对矿井环境和人身安全造成严重危害。
因此，在采煤过程中，需要采取瓦斯控制技术来减少瓦斯的排放。
目前，常见瓦斯控制技术有隔离、排放、利用、封闭等方法。
3、洪水防治技术在煤矿作业中，洪水是重要的灾害之一，若洪水泛滥，职工的生命安全和财产安全都会受到巨大威胁。
为此，煤矿开采过程中必须采取有效的防洪措施。
如在采煤时，到达一定水位就停止采煤；增设水位监测措施；设立排水站，并加强排水设备的检查和维护等。
二、煤安管理措施1、决策依据煤矿的采矿工作需要严格遵守相关政策和标准，并根据风险评估的结果，进行决策，确定合适的采矿措施。
此外，矿山的管理者需要对职工进行培训和教育，并配备一支专业的安全监管团队，对矿山的安全状况进行持续监控。
2、安全培训措施通过安全培训，可以提高职工的安全意识和技能，减少工伤和事故发生的概率。
煤矿安全技能培训是一项长期任务，需要经常推广和更新。
对于新进职工，必须进行安全法规、操作规程和安全技术培训，并制定相关的考试和评估标准。
3、应急预案措施矿山安全是一个非常复杂的系统，不可能完全杜绝事故的发生。
为此，需要根据煤矿实际情况制定应急预案。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
二采区轨道下山揭煤安全技术措1
1902下机巷回风绕道揭煤安全技术措施1902下机巷回风绕道掘进了16米时遇F24断层，造成煤层断失，往前掘进需重新揭煤，为保证揭煤安全,特编制如下揭煤安全技术措施，望相关部门遵照执行。
一、工程地质概况：1、工程概况：1902下机巷回风绕道设计巷道方位115°，梯形断面，巷道宽2.5m，高2.3m，倾角为沿煤掘进（区内煤层倾角为4——10°）。
过断层时，倾角调整为15°。
2、地质概况：⑪、构造：本区构造以断层为主。
巷道揭露F24断层落差3.5m,倾向335°，倾角80°，断层两盘地层产状约为85°∠20°。
⑫、煤层和顶底板情况：煤层平均厚度在2.6m左右，为全区稳定可采煤层。
矿井瓦斯等级为高瓦斯，根据煤炭科学研究总院抚顺分院和贵州省矿山安全科学研究院2006年11月提供的《林东矿务局阳和煤矿煤层瓦斯基础参数测定及突出危险性评价研究报告》，煤层无突出危险性。
根据贵州省煤田地质局实验室提供的化验资料，煤尘无爆炸危险，为不易自燃煤层。
煤层伪顶0—0.3米厚，其岩性为黑色炭质页岩，薄层状。
直接顶为8.0厚的灰色泥岩、粉砂质泥岩互层，薄层状结构。
煤层底板为粉砂岩和泥岩互层。
二、揭煤方案：采用远距离震动放炮揭煤。
具体方法如下：作业工序：打超前探煤眼控制揭煤岩柱→掘台阶→施工揭煤炮眼→远距离震动放炮一次揭开煤层→监时支护→清理煤（岩）矸石、支护→进行煤门掘进→完成揭煤工作。
1、探煤措施：当巷道掘进到煤层附近时（巷道底板距9＃煤层法线距离5米处），必须进行探煤工作。
探煤眼用75型钻机进行打眼，每次打探煤眼沿巷道方向至少布置2个，并要穿透煤层，探眼布置详见附图2。
瓦检员定期作好探眼瓦斯涌出情况的记录，以备工程技术人员分析，作为修改揭煤措施的依据。
2、煤与瓦斯突出的防治：⑪、突出危险性预测方法：根据煤炭科学研究总院抚顺分院和贵州省矿山安全科学研究院2006年11月提供的《林东矿务局阳和煤矿煤层瓦斯基础参数测定及突出危险性评价研究报告》，煤层无突出危险性。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施第一条、概述：(一)石门工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。
(二)迎头位置及距离所揭煤层最小法距(最近测点号)，施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的资质。
(三)简述防突设计执行情况，对揭煤准备条件作客观评价。
第二条、防突设计执行情况(一)前探钻孔1、描述前探钻孔施工过程的动力现象。
2、前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录数据。
3、根据探孔资料，采取(地质作图或几何计算)推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。
4、附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。
(二)预测预报1、测压情况：钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值。
客观评价测压值的准确性。
2、煤样实验室测定指标及复印件。
3、测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。
4、预测预报结论。
(三)消突措施1、钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。
2、简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。
3、简述钻孔验收、成孔情况。
附钻孔验收数据记录表。
4、根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演其控制范围。
附钻孔控制平、剖面图，断面图。
5、简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。
计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。
(四)消突措施效果及检验1、定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及指标值。
附钻孔布置。
要求：采用与预测预报相同方法(残余瓦斯压力、钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度)以利于对比。
2、检验孔施工过程瓦斯涌出及动力情况描述。
3、总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量(抽采前后)。
钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况。
巷道瓦斯涌出量。
4、措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。
要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。
从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤炭作为重要的能源资源，在现代工业和生活中发挥着重要作用。
然而，煤矿生产过程中存在着较高的安全风险，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井塌陷等事故。
为了保障煤矿工人和设备的安全，提高煤矿的生产效率，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将揭示一些常见的煤矿安全技术措施，包括瓦斯抽放、煤尘防治、通风管理等方面，以期提高煤矿的安全生产水平。
瓦斯抽放技术瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易燃易爆的特性。
为了有效控制煤矿瓦斯的积聚和爆炸风险，瓦斯抽放技术成为煤矿安全管理的重要环节。
常用的瓦斯抽放技术包括钻孔瓦斯抽放和巷道瓦斯抽放。
钻孔瓦斯抽放是通过在矿井中钻孔，将积聚的瓦斯抽出到地面进行处理。
巷道瓦斯抽放则是通过设置专门的瓦斯抽放巷道，将瓦斯抽放到安全地带。
煤尘防治技术煤尘是引发煤矿灾害的主要因素之一，它具有一定的爆炸性和易燃性。
为了控制煤尘的扩散和减少爆炸风险，煤矿需要采取一系列的煤尘防治技术。
常见的煤尘防治技术包括湿式喷雾灭火、煤堆覆盖和湿法降尘等。
湿式喷雾灭火是通过喷洒水雾，降低煤尘的浓度，从而减少爆炸的发生概率。
煤堆覆盖则是在露天储存的煤堆上覆盖防尘材料，减少煤尘的扩散。
湿法降尘是通过喷淋水雾来湿润煤尘，降低其悬浮性，从而减少煤尘的扩散。
通风管理技术煤矿的通风管理是煤矿安全的重要环节，它能够保持矿井空气的新鲜，并控制煤矿中有害气体的积聚。
通风管理技术包括主通风系统的合理设计和无瓦斯矿区的保护等。
主通风系统需要考虑矿井结构、地质条件等因素，合理设置风井、风门和风筒，以实现良好的通风效果。
对于无瓦斯矿区，可以采用隔离技术，将无瓦斯矿区与有瓦斯矿区分隔开，进一步降低矿井的瓦斯危险。
安全教育与培训除了上述的技术措施之外，煤矿安全还需要重视安全教育与培训工作。
通过开展安全教育与培训，可以提高煤矿工人的安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
安全教育与培训内容包括煤矿的安全规章制度、安全操作技能和安全应急处置等方面。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤矿作为国家能源产业的重要组成部分，对于国家经济和能源保障起着至关重要的作用。
但是煤矿工作面的危险因素也是相对较高的，如煤与瓦斯突出、煤与岩层突出、瓦斯爆炸等安全事故。
因此，在煤矿生产中确保煤矿安全生产，需要采取一系列的安全技术措施，本文将详细介绍煤矿安全技术措施。
煤矿瓦斯治理技术措施瓦斯是煤矿生产的主要危险因素之一，煤矿的生产中必须对瓦斯进行处理和控制。
瓦斯治理的核心在于对瓦斯浓度的控制，使其达到煤矿上下限标准范围内。
下面介绍一些煤矿瓦斯治理技术措施：1.钻孔抽放技术：钻孔抽放技术是将钻孔排放道管道打穿煤层，使瓦斯从煤层中抽取到地面，彻底解决煤层瓦斯的问题。
2.盲孔抽放技术：盲孔抽放技术是在煤层底部打上盲孔引导瓦斯进入抽放井中，再通过排气管道排放到地面。
该技术具有切实可行、经济省力和技术要求不高的优点。
3.煤层注氮技术：煤层注氮技术是利用氮气替换瓦斯，以达到降低瓦斯浓度的作用。
煤矿防突措施煤与岩层突出是煤矿中的一类极具危险性的事故。
在煤矿防突措施中，主要采取了以下技术：1.支护技术：采用煤柱、木方、金属框架、水泥等材料对煤体和岩层进行加固支护，从而防止煤与岩层的突出。
2.预应力加固技术：预应力加固技术是指在煤与岩层支架中加入预应力索，使支架具有更好的抗压能力和稳定性，从而达到防止煤与岩层的突出的目的。
3.工作面回采及时性要求技术：工作面回采及时性要求技术是指在发现煤与岩层的突出迹象时，采取及时的停工或转移工作面的措施，保障岩层的稳定性。
煤矿安全检测及仪器设备为了确保煤矿安全生产，煤矿必须配备一定的安全检测仪器设备。
主要的安全检测仪器有:1.瓦斯浓度检测仪：瓦斯浓度检测仪是对瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，会发出警报，提醒相关部门及时采取相应措施。
2.煤尘浓度检测仪：为了防止煤尘爆炸，需要对煤尘浓度进行监测，当煤尘超过安全浓度时，即发出警报。
3.瓦斯检测管：瓦斯检测管是煤矿常用的检测瓦斯的工具，在煤矿的预处理工序中使用。
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施引言在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。
为了确保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。
揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。
本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。
通过对煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。
下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施：1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放的效果和安全性。
2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。
3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统，实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、综放掘进技术综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工作面容易产生煤与瓦斯的突出。
为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施：1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措施。
2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放，有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。
3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的风险。
三、煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施：1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。
2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。
3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。
四、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。
以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施：1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。
应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。
设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。
监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。
防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。
背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。
技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。
效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。
揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。
揭煤安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。
3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。
4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。
5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。
6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。
探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。
二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。
3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。
顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。
4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。
5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。
二采区回风下山石门揭煤措施
纳雍县焦硐煤矿二采区回风下山石门揭煤安全技术措施编制时间：2013年4月10日编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。
一、概况1、二采区回风下山按120坡度掘进200米处。
回风下山石门将要揭开6#煤，为了顺利揭6#煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。
2、周围开采情况根据本矿开采方案、安全专篇提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。
3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山、森林，无建筑。
4、巷道顶底板情况根据地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和泥质粉砂岩为主，顶板较差。
5、瓦斯、煤层及自燃发火情况本矿贵州省地质煤田实验室作瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，按瓦斯矿井管理。
6、水文地质预计巷道局部地段会出现淋水，应加强探水工作，掘进中必须执行探80米，掘进50米，预留30米超前距离，做到“有掘必探，先探后掘”的原则。
7、抽放揭煤前必须把抽放系统安装到位，按揭煤10米前（垂距）先打底板排放孔进行检测及其埋管进行抽放，做到不掘突出头的原则。
8、其他施工中必须加强揭过煤与瓦斯监测管理，防止各煤层瓦斯涌入掘进巷道而影响施工。
二、揭煤施工顺序1、距煤层法线距离10米探明前方煤层位置及煤层赋存情况在二采区回风石门揭煤前已经对二采区回风下山石门前方煤层赋存情况进行地质钻孔施工。
见《二采区回风下山石门探煤设计》。
煤矿揭煤安全技术措施方案
**煤矿主井揭煤安全技术措施目录一施工方案 (1)二测压孔施工 (2)三防治突出措施 (10)四防突措施效果检验 (11)五揭煤施工 (12)六安全技术措施审批表 (24)一施工方案1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。
根据预测有无煤与瓦斯突出危险，分别采取相应的施工顺序（1）在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。
二测压孔施工（一）钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：Ф50mm；3、钻头：Ф75mm、Ф133mm。
（二）钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。
钻孔参数见下表：表一瓦斯压力测定钻孔参数孔号孔径（mm）钻孔方位倾角（°）预计见煤深度（m）钻孔终孔长度（m）备注1# 75 70 -25 27.5 40记录钻孔是否有动力现象记录钻孔是否2# 75 185 -70 7.5 18有动力现象（三）施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求；2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。
3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃＝1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min。
揭煤安全技术措施有些方面
揭煤安全技术措施有些方面我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，我们需要做足哪些方面的安全技术措施呢?今天为大家了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!1、《煤矿安全规程》;2、《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《中华人民 ___矿山安全法》;4、《9#顶板岩层掘进作业规程》;5、地质报告资料。
9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2)，直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分(WQ)为1.62～2.61%，平均2.12%;灰分(Ad)为21.14～41.630%，平均31.39%;挥发分(Vdaf)7.39～11.25%，平均9.32%;固定炭(FCd)49.50～71.57%，平均60.55%;全硫(St,d)0.39～2.07%，平均1.23%;磷(Pd)0.099～0.28%，平均0.1895%;4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m3/min,相对瓦斯涌出量为1.86m3/t;二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。
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YF-ED-J2532可按资料类型定义编号二采区变电所揭煤安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日二采区变电所揭煤安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了确保二采区变电所安全顺利的揭穿煤线，有效防治煤与瓦斯突出和人员施工安全，特制定二采区变电所揭煤安全技术措施。
一、概述本巷道掘进在IV13煤层的底板岩层中进行。
煤层产状为走向176°～356°，倾向86°，倾角20°～26°，煤层为简单结构，厚度平均为8.61m，赋存稳定。
预计二采区变电所开口处以方位角175°44′33″施工5-8m将揭露F9断层带的IV13煤层，F9断层走向55°～235°，倾向325°，倾角73°，根据13104下顺探巷揭露F9断层带煤层情况，预测该段煤层厚3.7m。
二、防突措施（一）、组织措施为了保证揭煤时的安全，特成立揭煤线领导小组如下：组长：赵新法副组长：王涛孙有明成员：生产科安检科调度室机电科副职以上人员及准备队队长、副队长、技术员领导小组职责：组长全面协调各方面工作，技术负责人负责技术管理工作。
生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全检查管理。
准备队负责二采区变电所揭煤打钻，打钻班组配置3名打钻工和1名瓦斯检查工；在生产技术科设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。
准备队队长任揭煤施工主要负责人，负责揭煤打钻日常事务的管理。
（二）、瓦斯资料分析根据20xx年瓦斯鉴定，矿井为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.74m3/min，IV13煤层为不易自燃发火煤层，煤尘有弱爆炸性。
为了确保正常揭煤期间，该巷道揭煤期间按突出危险区进行管理。
（三）、技术措施从开口点掘至距离煤层5米时，开始坚持探7m进3m制度，探眼3个，分别布置于巷道断面的顶部和两帮，探眼方位和巷道掘进方位线相同，倾角为30°。
迎头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。
巷道断面的确定根据地质条件、通风、设备安装、运输、行人、安全间隙及施工工艺的要求，巷道采用直墙半圆拱断面，掘进断面：直墙高1.9m，拱高1.2m，宽2.4m，断面面积为8.62m2。
支护方式：本巷道采用锚网喷支护，锚杆采用Φ22×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2卷MSCK2335型锚固剂，喷浆厚度100mm，喷射砼强度C20,每排10根锚杆，锚网采用Φ6mm普通钢筋焊网，网目为60×60mm，规格为900mm×2000mm。
放炮后进行安全检查，敲帮问顶、处理活矸危石后，立即使用前探梁进行临时支护，出完煤矸立即进行永久支护，严禁空顶作业。
1、离煤层5米位置（1）、在巷道掘进距煤层顶板5米前，施工3个地质探孔，1#眼距顶500mm，30°仰角向上探明；2#眼距左帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探；3#眼距右帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探，探清前方地质情况及煤层赋存状况，岩柱离煤层的保安厚度。
瓦斯检测员测定瓦斯情况，见下表。
(附：二采区变电所揭煤地质探孔记录表)孔号仰角（°）见煤层距离（m）瓦斯压力（MPa）眼孔深度距煤层垂距（M）瓦斯情况打孔情况1#2#3#制表：审核：（2）各项指标正常后，采用浅眼多循环推进到离煤层5米，平距4.33米。
2、离煤线5米-2米时按照渐近式揭煤技术要求，分步预测，分步控制，浅掘浅进逐渐进入煤层，采用震动放炮揭露IV13煤层。
震动放炮爆破参数：（1）震动放炮总炮眼数根据经验公式计算：N=5.5 =5.5×× =23式中，N--震动性炮的总炮眼数（个）；S--震动性放炮揭煤的面积（）；--岩石的坚固性系数，取 =3。
（2）为了保证通能够一次性揭穿煤层，揭煤时共布置 56 个眼。
按照二采区变电所爆破图表进行爆破施工。
后附爆破作业图表1-1煤层揭开后，门坎的处理，过煤门预测处理。
1、在煤层揭开后，在清理煤矸过程中要有专人值班，注意瓦斯变化和掉渣现象，发现异常马上撤人，并报告调度室和值班矿长。
2、如有“门坎”，禁止用风镐清理“门坎”，必须按震动放炮进行处理。
3、一旦进入煤层，必须控制煤层的空顶距离，不得超过0.8m，进行打锚索加强支护，一梁两索，粱长2.6m，绳长10m，眼距2.0m。
煤岩交接处，打注两根10米长锚索进行加固。
4、进入煤层后，尽快用风钻(Φ42钻头)向周边打预测孔，打入5米后开始预测，控制巷道轮廓线线外5米以上，预测无突出危险方可施工。
5、在施工永久支护时，必须采用超前支护临时控制顶板。
6、若巷道顶板破碎严重，巷道支护使用11#矿用工字钢棚支护。
7、施工队按规定实施超前探孔掘进，每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班队干监督实施。
8、若预测超标，按1/2补孔法补孔；若补孔仍超标，则停止作业，采取预抽技术措施。
（四）、特殊安全防护措施1、施工时，严格按巷道中腰线施工，测量人员应随时到现场核实检查参数，保证巷道按设计施工。
2、巷道施工至距煤层5.0米位置时起，掘进施工实施远距离放炮措施，通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。
3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。
施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。
4、远距离放炮规定：①放炮地点：二采区集中运输巷全负压巷道躲避硐内，距离爆破点大于200m。
后附爆破警戒图1-2。
②站岗地点：掘进到离煤层5米时：二采区集中运输巷风机处。
③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时)：二采区变电所以内全部断电。
④撤人范围：掘进到离煤层5米震动放炮时：（1）放炮地点以内全部回风流中人员；（2）二采区变电所内及其他可能波及范围内全部工作人员，并汇报调度室。
⑤上述工作由当班值班矿长负责落实，跟班管理人员、瓦斯员监督执行。
同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标，严禁人员通行，由当班值班矿长负责安排，并定专人检查落实，落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员，必须向矿调度室请示，经同意后方可进入。
5、揭开煤层放炮前，由生产科组织相关部门召开专题会议，撤出规定区域所有人员。
6、每次放炮时所有人员（包括站岗人员），必须随身携带压缩氧自救器，放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报，凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。
7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁进入”字样的警戒牌。
8、放炮后由班长通知撤岗，站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。
放炮后间隔30分钟，方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面，将检查情况向调度室汇报。
9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行，煤层揭露后24小时内不得作业，恢复作业前由通防、生产、安检等部门对该区域进行全面检查，符合规定后，方能恢复作业。
10、煤层揭露半小时后，由组长带队进入迎头检查，根据检查结果由矿调度室确定送电等工作。
11、掘进煤层时严禁使用风镐，永久支护跟拢迎头，严禁超掘，压风自救器安设于无风筒侧，离底板高度在1.2～1.5米，安装组数根据巷道长度确定，其原则是：第一组距掘进工作面25～40米，然后每隔50-100米安设一组，每组6个。
12、本措施首次贯彻由准备队、生产科、技术员负责，并与施工队作技术交底，经培训合格后方可上岗作业。
13、瓦斯避灾路线：工作面→二采区变电所→二采区轨道上山→地面。
后附避灾线路图。
三、安全技术措施(一)揭煤放炮管理1、揭煤期间必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，不得跳段使用延期电雷管，使用的电雷管必须进行导通实验。
2、打探眼与瓦斯释放孔时瓦斯检查员必须及时检查探眼内的CH4、C02浓度，确认无异常后，方可打眼放炮。
3、打眼时，如果发现有顶钻，夹钻、喷孔等现象必须立即停止打钻，并不得拔出钻杆，及时向矿调度室汇报，现场撤出人员，切断二采区变电所巷道中的动力电源，调度室及时通知有关领导和部门汇报现场情况，由总工程师决定下一步的施工进度。
4、炮眼深度不大于1.8m。
5、装药放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”“一炮三泥”制度；座底泥不小于50mm，水炮泥不少于2只，封口泥不小于500mm。
6、电雷管必须全断面一次串联连接，雷管脚线必须悬空，严禁雷管脚线、放炮母线同电器设备电缆轨道等导电体接触。
放炮母线铺设长度不小于120m；7、放炮地点附近20m范围内，CH4浓度大于1.0％严禁放炮。
8、超前探眼在装药前必须用黄泥封满。
9、严禁放糊炮、明炮、空心炮。
10、超前探眼及瓦斯释放孔严禁作为炮眼使用。
11、揭煤期间放炮母线必须使用铜芯专用电缆，并尽可能减少接头，严禁母线出现破皮、明接头现象。
12、揭煤施工时，安检科、通防队派专人现场跟班，跟班人员现场检查打眼、做炮头、装药连线工作，严格按措施规定进行操作。
13、放炮前，安检科，通防队现场跟班人员应监督、检查所有人员是否撒到安全地点，警戒人员是否到位。
14、放炮施工时严格执行停送电制度。
15、上述工作完成后，准备队跟班人员负责向调度室汇报，停掉二采区变电所内所有电源，并各自向调度室汇报清楚后，由调度室通知准备队跟班人员，下达放炮命令。
16、放炮后，如果CH4最大浓度小于1.0％，待炮烟吹散后，安检科、瓦斯员、施工单位跟班人员共同进入迎头检查CH4、CO2、温度、煤尘、巷道围岩情况等。
经检查一切正常后，汇报矿调度室恢复因揭煤放炮所停电源。
17、通防队、安检科现场跟班人员负责打眼、放炮全过程监督。
(二)局部通风管理1、二采区变电所揭煤时，保证局扇正常运转，局扇离迎头供风距离不超过5m。
2、二采区变电所揭煤时前，安检科、调度室、机电科、通防队对二采区变电所施工的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器失爆进行完好检查，并做好记录，对于不完好设备必须在揭煤前处理好并进行验收。