2020年表面处理价格
qpq表面处理计价方法
qpq表面处理计价方法
表面处理计价方法是指对于进行表面处理的工件，根据不同的
表面处理工艺和材料特性，采用不同的计价方式来确定其加工成本。
常见的表面处理计价方法包括按面积计价、按重量计价和按工时计价。
首先，按面积计价是指根据表面处理的面积大小来确定加工成本，通常适用于镀层、喷涂等工艺。
这种计价方法适合于对表面处
理面积要求较高的工件，但并不考虑材料的厚度或复杂程度。
其次，按重量计价是指根据表面处理所使用的材料重量来确定
加工成本，适用于热浸镀、电镀等工艺。
这种计价方法考虑了材料
的消耗情况，但并不考虑表面处理的复杂程度和工艺要求。
另外，按工时计价是指根据表面处理所需的工时来确定加工成本，适用于喷砂、抛光等工艺。
这种计价方法考虑了人工和设备的
消耗情况，但并不考虑材料的消耗和表面处理的面积大小。
除了以上几种常见的计价方法外，还有一些特殊的计价方法，
比如按照工艺流程中的特定工序来计价，或者根据市场行情和竞争
对手的价格来确定计价标准。
总的来说，选择合适的表面处理计价方法需要综合考虑工件的材料特性、表面处理工艺、市场行情等因素，以确定合理的加工成本，从而保障生产效益和市场竞争力。
SECC表面处理
SECC
电解亚铅镀锌钢板。
是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层。
防锈耐腐蚀。
价钱比较高。
通用板厚在0.4~3.2mm。
日本电镀锌薄钢板适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、E32
符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。
锌层代号：E-电镀锌层。
8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2。
镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。
标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。
标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20 钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A
产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM。
内墙腻子执行标准2020年
内墙腻子执行标准2020年
内墙腻子执行标准是指在建筑室内装修中，涉及到内墙表面处理的一种规范化标准。
其主要的作用是为了保证内墙表面的平整度、硬度、附着力等性能，从而达到美观、耐用、环保的效果。
根据中国建筑工业协会发布的《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013），内墙腻子的执行标准应符合以下要求：
1. 基层表面处理：墙面基层应平整、牢固、无裂缝、无明显凹凸不平、无油污、无浮灰、无起砂现象。
如果基层不平整，则需要进行基层捣打或打磨，以达到平整度要求。
2. 腻子涂层厚度：腻子的涂层厚度应均匀，一般不超过3mm。
在保证涂层厚度均匀的情况下，不得存在起砂、空鼓等现象。
3. 腻子涂层平整度：平整度是腻子涂层的重要指标，一般要求误差不大于3mm。
如果平整度不达标，则需要进行打磨或重新涂刷腻子。
4. 腻子涂层附着力：腻子涂层的附着力应符合国家规定的标准，腻子与基层之间应紧密粘合，不得出现剥离、龟裂等现象。
5. 腻子涂层干燥时间和涂刷次数：根据不同的腻子材料和涂层厚度，其干燥时间和涂刷次数也会有所变化。
一般情况下，腻子涂层的干燥时间不得小于24个小时，涂刷次数一般不低于2次。
以上就是内墙腻子执行标准的相关内容。
在实施内墙腻子工程时，需要严格遵守这些标准，以确保内墙腻子工程质量达到预期效果。
机械加工工序及价格估算总结
机械加工工序及价格估算总结一、机械加工工序：1)下料：使用锯床将相应的材料切割出需要加工零件的大致尺寸。
(一般长和宽留出5-8mm余量)2)开粗：使用车床、铣床、线切割等设备将图纸要求零件的大致形状加工出来，去除大部分毛坯余量。
3)时效：时效分为自然时效和人工时效。
自然时效是指将工件静置24小时或者更长，人工时效是指高温箱或者箱式炉里对工件进行热处理。
时效的目的是消除应力，减少在精铣工序时工件的变形。
4)量尺寸：做完时效后，工件会有一定程度上的形变，需要重新量尺寸，确定余量。
5)精加工：严格按照图纸要求的尺寸，进行精细加工，以满足图纸要求的工件尺寸。
对于精度要求较高的工件，精加工前按需会安排半精加工工序。
6)后处理：此工序根据零件种类不同会穿插到前述工序中。
1．钳工：包括对工件的錾切、锯削、锉削、矫正、钻孔、加工螺纹、去除毛刺、倒角、装螺钉等。
2．磨床：对于工件外圆、内孔、端面等精度要求较高时，需要在精加工工序后留有余量，用磨床磨削。
3．镗床：对于尺寸、形状、和位置精度要求较高的孔，使用镗床进行加工。
4．探伤：对于螺钉标准件、焊接件均需进行表面探伤操作以保证工件强度。
7)表面处理：工件加工完成后，需对工件表面例如普通氧化、脉冲阳极化、硬质氧化、钝化、喷砂、喷漆等表面处理，达到美观防氧化的作用。
8)检验：需要对表面处理完毕的工件进行包括各种尺寸、颜色等关键信息的检验，以保证符合图纸要求。
9)包装入库：对于检验合格的工件进行包装，连同合格证、检测报告等文件一起入库。
二、机加工工件的报价组成1)材料：根据不同工件要求材料的密度和价格进行材料费的计算。
（ρ=m/v）2)工时：主要包括人工操作工时和设备加工工时，根据人员小时工资和设备小时费*程序运行时间核算价格。
3)表面处理费：根据工件图纸要求的不同表面处理工艺核算价格。
4)利润：根据公司运营、规模在前述几种价格基础上按照比例核算利润报价。
5)税金：根据国家要求的开票形式和税点进行税金的核算。
不锈钢钣金加工价目表
不锈钢钣金加工价目表
不锈钢钣金加工价目表的内容可能根据企业的不同而有所差异，
但大体可分为如下几项：
一、切割：不锈钢板切割按材料厚度计算单价；钣金切割按负荷
量进行计价，变量包括材料类型以及切割尺寸；
二、焊接：有点焊与无点焊各不相同，有点焊是按工件材料厚度
等参数计算单价，而无点焊以及其他焊接方式以工时计价；
三、打磨：打磨以工时计价，不同规格的工件需要用到不同型号
的打磨机，根据工件的尺寸计价；
四、表面处理：表面处理尤其是抛光处理也是按工时计价，需要
根据不同的表面需求来使用不同的工序；
五、蚀刻：蚀刻的价格由蚀刻的内容以及字体大小等因素来决定。
六、精加工：这通常指机械加工，例如锻压、冲压、折弯、冲裁等，以及精雕细琢，根据工件形状和复杂程度来计算价格；
七、装配：装配工件以相应的硬件和软件组装，按装配难易程度
以及工时计价；
八、组装：组装不同的钣金件以及其他部件，按工时计价。
总之，不锈钢钣金加工价目表的最终价格将受到多种因素的影响，包括材料、尺寸、表面处理、蚀刻、焊接、精加工、装配等等。
bmw90010 -2 2020表面处理标准
bmw90010 -2 2020表面处理标准
BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个针对宝马汽车表面处理工艺的标准，它涵盖了从准备表面、底漆、面漆到最终检验的所有步骤和要求，以确保汽车表面处理的质量和一致性。
以下是该标准的一些主要内容：
1.表面准备：在进行表面处理之前，必须对汽车的表面进行适当的准备工作。
这包括去除旧漆、清洁表面、修复凹痕、平整表面等工作。
标准规定了准备表面的要求和方法，以保证表面处理后的涂装质量。
2.底漆：底漆是汽车表面处理的重要环节，它不仅起到保护表面的作用，还能提高面漆的附着力和光泽度。
标准规定了底漆的种类、配方和涂装方法，确保底漆的质量和均匀性。
3.面漆：面漆是汽车表面处理的最终涂层，它直接影响到汽车的外观质量。
标准对面漆的种类、配方、涂装工艺等方面进行了规定，以确保面漆的质量和一致性。
4.涂装工艺：涂装工艺是影响表面处理质量的关键因素之一，包括底漆、面漆的配方、涂装厚度、涂装时间、涂装温度等。
标准规定了涂装工艺的要求和标准，确保涂装的质量和一致性。
5.检验与验收：在表面处理完成之后，必须进行检验和验收工作。
标准规定了检验的方法、标准和要求，以确保表面处理的质量和可靠性。
只有通过检验和验收的汽车才能出厂销售。
总之，BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个全面而详细的标准，它涵盖了宝马汽车表面处理工艺的各个方面，以确保汽车表面处理的质量和一致性。
表面处理企业标准-2020
表面处理企业标准目录1 范围.............................................................................. (3)2 规范性引用文件 (3)3 定义.............................................................................. . (4)4 材料.............................................................................. . (4)5 表面处理盐雾试验的要求 (4)6 铜合金电镀表面处理标准 (5)7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 (6)8 塑料电镀表面处理标准 (7)9 不锈钢电镀表面处理标准 (8)10 烤漆表面处理标准............................................................... . (9)11 PVD 表面处理标准............................................................... ..1112 铝合金阳极氧化表面处理标准 (12)附录A 百格试验方法 (15)附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T 133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T 12967.5 第 5 部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.1 第 1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2 第 2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 8753.1 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第 2 部分：质量损失法GBT 23988 涂料耐磨性测定3 定义3.1 PVD Physical Vapor Deposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
小件及电镀估价
种类基体元/Kg 元/dm?发兰铁 1.50.15磷化铁 1.50.15酸洗铁0.650.15六、发兰、磷化、酸洗价格 1.510—100（每丝）0.7大于100（每丝）五、镀硬铬价格镀层厚度（μm ）元/10μm.dm?210丝上的，每增加1dm?加价0.25元，例：20dm?价格为7.5元。
滚镀镍件以面积计价时，单价10dm?以下的价格12.5元，10dm?以上的，每增加1dm?加价0.6元，例：20dm?价格18.5元。
酸洗铜20.25酸洗钝化不锈钢——0.3七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm?）一般复杂一般复杂一般复杂黑色金属0.30.50.20.30.20.3有色金属0.30.50.20.30.20.3合金不锈钢0.40.60.30.5————硬铬件0.60.70.60.7————八、铝阳极氧化种类元/dm?草酸氧化6铬酸氧化 2.5硫酸氧化0.4九、化学镀镍4元/dm序号 镀种 镀层厚度（微米） 计量单位 单价：元一、吊镀价格（仅供参考，以时价为准）电镀零件常规价格☆☆ 电镀零件常规价格电镀零件常规价格2007-6-21 10:59十、热喷锌1元/dm2 镍 8-15 平方分米 1.001 锌 8-15 平方分米 0.406 金 0.1-0.5 平方分米 40.005 铜锡合金 6-8 平方分米 0.604 铜锌合金 6-8 平方分米 0.603 光亮镍 8-15 平方分米 1.25种类研磨抛光光亮7 银 6-8 平方分米 4.008 铜 10-20 平方分米 0.559 锡 8-10 平方分米 1.20二、原材、型材镀锌价格：1—1.5元/Kg三、滚镀价格序号 镀种 镀层厚度（微米） 计量单位 单价：元1 锌 6-10 平方分米 2.502 镍 6-10 平方分米 10.503 铜 6-10 平方分米 5.50注：滚镀锌件以面积计价时，单件10dm²以下的价格5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.25元，例：20dm²价格为7.5元。
2020年每种防火涂料包工大概价格
目前市面上防火涂料的施工价格在120-230元/平，这个价格是包工包料的价格。
如果消费者自己购买涂料，只需要工人进行施工的情况下，价格在50元-60元之间一平米。
具体的价格还需要根据地域、经济发展水平来确定。
有些地方受到气候等因素的影响，导致防火涂料施工难度变大，因此报价也会高一些，在140元-240元之间一平米。
另外购买的防火涂料的种类不一样，其价格也是不同的。
例如：
1.薄型防火涂料，包工包料：130元-180元之间一平米；只包工：50元左右一平米。
2.钢结构防火涂料，包工包料：120元-190元之间一平米；只包工：55元左右一平米。
3.饰面型防火涂料，包工包料：125元-220元之间一平米；只包工：60元左右一平米。
推荐一家河南联防科技防火材料有限公司总部位于郑州市二七区郑州航海广场B座10楼，与河南工防建筑工程有限公司、郑州大基建材有限公司属姊妹企业；
生产基地坐落于郑州中科产业园。
欢迎咨询。
塑胶喷涂多少钱
随着时代科学进步的发展趋势，塑胶喷涂加工行业在现如今市场中得到了较为广泛的运用与发展。
其依靠塑胶性能的不断的提高与延伸，正被广泛的运用于各个工业领域。
从而简单的产品结构，可以用于多处，在一定程度上降低了企业的生产成本。
那么，塑胶喷涂多少钱？下面我们来具体了解一下。
首先，塑胶喷涂的解释为是指在金属或者混凝土等设备的内壁表面上，采用一种耐腐蚀材料，将介质同基体设备产生隔离，从而做到一定的防腐蚀效果。
其塑胶喷涂是常见的表面处理方式，不管是塑料还是金属五金等材质都同样适用。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂以及其它的添加剂组成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，表面透明涂层称为保护漆。
经市场调查发现，其塑胶喷涂设备价格较高，一般为14000到24000千元左右区间。
同时，塑胶喷涂的产品是在20到50元价格不等，具体金额需以工厂实际价格为准。
其塑胶喷涂的工艺流程内容有：
一、表面清洁：如除尘、清洗油脂、污渍等。
二、喷涂面漆：面漆一般是表面的颜色。
三、烘干面漆：分为室温自然干燥和烘烤。
四、冷却面漆：烘烤之后需要自然冷却。
五、喷涂保护漆：保护漆一般是用来保护面漆的，大部分都是透明的漆。
六、固化保护漆。
七、成品进行检验。
与此同时，在喷涂工艺中塑料和金属等材质也常遇到附着力较难等问题，这也是喷涂行业普遍需要解决的问题。
譬如尼龙、PP等塑料表面性能低，从而导致喷涂时时附着力差出现掉漆问题，影响产品质量和效果。
从而这些问题的产生，都需要企业去进行考虑与斟酌~。
2020年定额价目表
2020年定额价目表
摘要：
1.2020 年建筑定额价目表概述
2.建筑结构定额
1.混凝土结构
2.钢结构
3.木结构
3.建筑装饰定额
1.外墙装饰
2.内墙装饰
4.2020 湖南消耗量定额
5.结论
正文：
2020 年定额价目表是工程造价领域的一份重要参考资料，它汇集了各种建筑结构和装饰的定额价格，为建筑行业提供了重要的计价依据。
以下是关于2020 年定额价目表的详细内容：
一、2020 年建筑定额价目表概述
2020 年建筑定额价目表主要包括建筑结构定额和建筑装饰定额两部分。
其中，建筑结构定额涵盖了混凝土结构、钢结构和木结构等多种结构类型；建筑装饰定额则包括外墙装饰和内墙装饰等内容。
二、建筑结构定额
1.混凝土结构
(1) 混凝土框架结构：58 元/m2
(2) 混凝土柱网架结构：50 元/m2
(3) 混凝土砌体结构：45 元/m2
2.钢结构
(1) 钢框架结构：65 元/m2
(2) 钢柱网架结构：55 元/m2
3.木结构：40 元/m2
三、建筑装饰定额
1.外墙装饰
(1) 外墙涂料：7 元/m2
(2) 外墙砖：20 元/m2
2.内墙装饰
(1) 内墙涂料：4 元/m2
(2) 内墙砖：15 元/m2
四、2020 湖南消耗量定额
湖南地区在2020 年实行的消耗量定额，是对建筑工程中的材料、人工等资源消耗进行科学合理的测算和控制，以实现节约资源、降低成本的目标。
五、结论
2020 年定额价目表为建筑行业提供了重要的计价依据，对建筑工程的预算、决算和招投标等方面具有重要的指导意义。
注塑件成本模型
1、原材料行情根据卓创资讯当日行情为准网站：
2、原材料周平均行情变化超过10%时，开启调价窗口，调价幅度根据上表的原材料占比进行对应调整。
3、此报价含13%的税，账期月结90天，送货到工厂的单价
4、附件的注塑机台加工成本，必须按照实际填写，用来论证本表中的注塑单价
5、改性料单价依据附件中改性料成本分析单价为准
6、供应商每月25日发当月实际采购单价给采购，单据内容仅限于双方签字盖章确认的发票、订单、送货单等信息
报价公司：客户确认：报价人：
报价时间：。
钕铁硼电镀表面处理价目表
宁波市镇海创业电镀有限公司
注: 1、对表面进行电泳.喷塑.喷漆的产品需加锌底或镍铜底的,相应加上镀锌或镀镍价格。
电泳产品单件面积不足200m㎡按200m㎡计算。
2、单件加工面积>1000m㎡的加工费上浮25%；单件加工面积>3000m㎡的加工费上浮
50%；单件加工面积>6000m㎡的加工费上浮90%；电泳面积不上浮。
3、大批量有表面张力（濡湿）要求的订单，系数上浮15%
4、环形零件内孔直径≤φ6的，加工面积按无孔计算。
5、镀蓝锌产品，镀层厚度要求在6um以上的，加工费系数上浮至0.000052。
6、单独做濡湿处理，水煮实验处理的按其镀层种类单价系数的15%计算。
5、表面处理后的产品未达到要求的作无条件返工，返工不计加工费。
6、有厚度要求的镀金产品价格另定，具体根据厚度要求及金价确定。
7、统计加工单价，小数点后保留三位数；第四位四舍五入；当小数点后一、二位是零
时，保留小数点后四位。
但合计时依旧保留小数点二位。
8、当原辅材料、人工、环保及其他成本有较大变化时，参照同行业水平另行调整。
9、本价目表2012年 5 月 1 日开始执行。
二、报废率、遗失率规定：
注1：废品率与遗失率每单结清，不作累计。
超废按0.20元/克赔偿；超遗失统一按
0.30元/克赔偿。
2024年表面处理市场调查报告
2024年表面处理市场调查报告1. 引言1.1 背景表面处理是一种能够增加材料表面性能并改善外观质量的工艺。
在各个行业中，表面处理被广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备、建筑材料等众多领域。
本报告旨在对表面处理市场进行调查，了解当前市场规模、发展趋势、竞争格局等信息，为相关产业链各参与方提供参考。
1.2 目的本次调查报告的目的在于： - 分析表面处理市场的规模和现状 - 探讨表面处理的发展趋势和前景 - 了解竞争格局和市场潜力 - 提供对相关产业链的参考建议2. 表面处理市场规模与现状2.1 市场规模根据调研数据显示，截至2020年，全球表面处理市场规模达到X亿美元。
具体数据如下表所示：年份市场规模（亿美元）2015 X12016 X22017 X32018 X42019 X52020 X62.2 市场现状当前，亚太地区是全球表面处理市场的主要增长驱动力。
该地区在电子设备制造、汽车制造、建筑材料等领域的表面处理需求不断增加，推动了市场的快速发展。
同时，北美地区也是重要的表面处理市场，其汽车制造和航空航天行业对表面处理技术的需求十分旺盛。
3. 表面处理技术发展趋势3.1 环保型表面处理技术的兴起随着环境保护意识的增强和法规限制的收紧，环保型表面处理技术逐渐成为市场的发展趋势。
例如水基漆涂装技术、无铬酸脱脂技术等在市场中得到广泛应用。
这些环保型技术不仅具有良好的表面处理效果，还能有效降低对环境的污染。
3.2 自动化和智能化发展随着制造业的自动化和智能化水平的提高，表面处理设备也朝着自动化和智能化的方向发展。
自动化设备和智能控制系统能够提高生产效率、降低人力成本，并且可以实现精确的处理效果，受到市场的青睐。
4. 表面处理市场竞争格局4.1 主要参与方目前，全球表面处理市场参与主体主要包括但不限于以下几个方面： 1. 表面处理设备制造商 2. 表面处理剂供应商 3. 表面处理服务提供商4.2 竞争格局表面处理市场竞争激烈，市场份额主要由少数大型企业垄断，这些企业拥有先进的技术和强大的研发实力。
表面处理的报价
1/3
常见 的表 面处
序号
工序(中文）
工序(英文）
单位价格
报价手册
表面质量说明
其他工艺说明
备注
1.红色,125元/平方米,其他
plastic paint
颜色,115元/平方米.2.160
NA
元/平方米.
9
表面喷漆
NA
供应商；1.舜仕 杰。2.川港
零件的表面涂层厚度为:30-50цm,零件经
steel paint
0.15元/平方分米
NA
NA
供应商；向阳
14
表面发黑
Nigrescence
15 表面达克罗320
Dacromet 320
1.5元/Kg 4-5元/Kg
零件的表面涂层厚度为:3цm,零件经过中 性盐雾试验，试验周期为1h，试验后其评 定等级为6级.
此种表面处理,耐腐蚀能力较差,一般用在 表面要求不高的零件.
表面抛丸
shooting
报价手册
单位价格 7-8元/Kg 0.2元/平方分米
表面质量说明
其他工艺说明
备注
零件的表面涂层厚度为:15цm以上,零件 经过中性盐雾试验，试验周期为800h，试 适用于螺钉的表面处理,耐腐蚀能力好. 验后其评定等级为6级.
供应商:非池标 准件有限公司
除去表面的残留污物,微小毛刺和氧化层, 以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接 件之间的附着力,是工件表面涂覆前的预 处理.
200元/平方米.
过中性盐雾试验，试验周期为700h以上，
NA
试验后其评定等级为6级.
供应商；川港
表面本色阳极氧化 10
表面加色阳极氧化
Natural anodize Colour anodize
电镀加工价格表
电镀加工价格表1钛合金染黑1.1基本价1.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件1.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件1.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件及其它件1.2价格调整1.2.1铸件加20%1.2.2局部保护加50%1.2.3有光学指标要求的加50%1.2.4有发射率要求的加100%2因钢染黑（同钛合金）3镁合金染黑3.1基本价3.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件3.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件3.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件3.2价格调整3.2.1铸件加50%3.2.2有光学指标的加50%3.2.3局部保护加100%3.2.4有发射率要求的加100%4铝合金氧化处理4.1普通阳极氧化4.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件4.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件4.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件4.2价格调整4.2.1有外观状态要求的在4.1基础上加100%4.2.2有尺寸精度要求的在4.2.1基础上加100%4.2.3有三防要求的加4.2.2基础上加100%4.2.4铸件加50%4.2.5局部保护加100%4.2.6有吸收率要求的加100%4.2.7有发射率要求的加100%4.3导电氧化4.3.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件4.3.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件4.3.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件4.4价格调整4.4.1有外观状态要求的在4.3基础上加100%4.4.2有尺寸精度要求的在4.4.1基础上加100%4.4.3有三防要求的加4.4.2基础上加100%4.4.4铸件加50%4.4.5局部保护加100%4.4.6有电导率要求的加100%4.5硬质氧化4.5.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件4.5.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件4.5.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件4.6价格调整4.6.1有外观状态要求的加100%4.6.2有尺寸精度要求的加200%4.6.3有三防要求的300%4.2.4铸件加100%4.6.5局部保护加100%4.6.6有吸收率要求的加100%4.6.7有发射率要求的加100%5钢染黑5.1基本价格5.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件5.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件5.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件5.2价格调整5.2.1耐中性盐雾6小时以上加100%5.2.2耐中性盐雾12小时以上加200%5.2.3耐中性盐雾24小时以上加300%5.2.4耐中性盐雾48小时以上加500%5.2.5耐中性盐雾96小时以上加1000%6铜染黑6.1基本价格6.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件6.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件6.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件6.2价格调整6.2.1有外观状态要求的加50%6.2.2有尺寸精度要求的加50%6.2.3有三防要求的6.2.3.1耐中性盐雾12小时以上加100%6.2.3.2耐中性盐雾24小时以上加200%6.2.3.3耐中性盐雾48小时以上加300%6.2.3.4耐中性盐雾96小时以上加500%6.2.4铸件加50%6.2.5局部保护加100%6.6.6有吸收率要求的加100%6.6.7有发射率要求的加100%7不锈钢染黑7.1基本价格7.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件7.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件7.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件7.2价格调整7.2.1有外观状态要求的加50%7.2.2有尺寸精度要求的加50%7.2.3有三防要求的7.2.3.1耐中性盐雾12小时以上加100%7.2.3.2耐中性盐雾24小时以上加200%7.2.3.3耐中性盐雾48小时以上加300%7.2.3.4耐中性盐雾96小时以上加500%7.2.4有吸收率要求的在7.2.3基础上加100%7.2.5有发射率要求的在7.2.4基础上加100%8电镀锌8.1基本价格8.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件8.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件8.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件8.2价格调整8.2.1有外观状态要求的加50%8.2.2有尺寸精度要求的加100%8.2.3有三防要求的8.2.3.1耐中性盐雾24小时以上加100%8.2.3.2耐中性盐雾48小时以上加200%8.2.3.3耐中性盐雾96小时以上加400%8.2.4铸件加300%8.2.5局部保护加100%8.2.6有吸收率要求的加100%8.2.7有发射率要求的加100%9电镀铜镍铬(硬铬按1道计)9.1基本价格9.1.1第二尺寸小于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件9.1.2第二尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的板棒类长形工件9.1.3第三尺寸大于、等于第一尺寸三分之一的体型工件9.2价格调整9.2.1有外观状态要求的加50%9.2.2有尺寸精度要求的加100%9.2.3有三防要求的9.2.3.1耐中性盐雾6小时以上加100%9.2.3.2耐中性盐雾12小时以上加200%9.2.3.3耐中性盐雾24小时以上加300%9.2.3.4耐中性盐雾48小时以上加500%9.2.3.5耐中性盐雾96小时以上加1000%9.2.4铸件加200%10镀银（按1道计）10.1基本价格10.1.1第二尺寸小于第一次寸三分之一的板棒类长形工件10.1.2第二尺寸大于、等于第一次寸三分之一的板棒类长形工件10.1.3第三尺寸大于、等于第一次寸三分之一的体型工件10.2价格调整10.2.1有外观状态要求的加100%10.2.2有尺寸精度要求的加100%10.2.3有三防要求的加300%10.2.4有反射率要求的加100%11镀钯11.1每个触头30元（Φ＜2.5、L＜5，以1道计）11.2一般件，0.4元/0.1µ·cm2。
材料计算规则(2020年九月整理).doc
材料消耗量计算规则说明：1、本计算规则仅适用于投标预算报价。
2、材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率；3、材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数；4、预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；5、铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时，其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；6、各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%；7、各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%；8、铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用；9、石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。
10、玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。
11、弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。
一. 玻璃幕墙1、玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计算。
隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。
2、钢材：以千克计（先计算长度，再折算成重量）。
（表面处理可另行列项按展开面积计算）3、铝型材：包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。
（不同表面处理方式的铝材应分开列项）4、密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3.5米）。
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表面处理价格
表面处理处理种类
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：
1、镀(Plating)
电镀(Electroplating) ：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。
电镀的效果：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、外观：
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).
热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布：
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆：
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。
当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。
氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。
这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。
通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。