圈梁钢筋绑扎
钢筋绑扎时的悬空作业须符合的要求
钢筋绑扎时的悬空作业须符合的要求
1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必需搭设脚手架和马道。
2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂平安网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必需在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
3)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体直立。
绑扎3m以上的柱钢筋，必需搭设操作平台。
1)浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作半台，不得直接站在模板上或支撑件上操作。
2)浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。
浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
3）特别状况下如无牢靠的平安设施，必需系好平安带井扣好保险钩，或架设平安网。
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砌筑工程圈梁施工规范(3篇)
第1篇一、概述圈梁是砖混结构建筑中的重要组成部分，其主要作用是提高建筑的抗震性能，增强结构的整体稳定性，防止墙体裂缝的产生。
本规范针对圈梁的施工提出以下要求，以确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、模板等材料必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
2. 工具准备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊接机、水平尺、钢卷尺、线锤等。
3. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉施工规范和操作流程。
三、施工要求1. 圈梁位置：圈梁应设置在建筑物的主要承重墙上，如内外纵墙、横墙等。
圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能形成封闭圈。
2. 圈梁尺寸：圈梁的截面尺寸应符合设计要求，一般不宜小于120mm×180mm。
3. 钢筋要求：圈梁钢筋应采用HPB300钢筋，直径不宜小于12mm。
钢筋应焊接或绑扎牢固，焊接长度应符合规范要求。
4. 混凝土要求：混凝土强度等级应符合设计要求，一般不宜低于C20。
混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中不得出现分层、离析等现象。
5. 模板要求：模板应选用质量合格、刚度足够的材料制作，并确保其尺寸准确、平整。
模板安装应牢固，防止移位或变形。
6. 施工顺序：圈梁施工应按以下顺序进行：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护。
7. 混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。
浇筑过程中应采用插入式振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：施工前，对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等环节进行严格检查，确保施工质量。
3. 验收：圈梁施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止意外事故发生。
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
钢筋的绑扎与安装安全要求(三篇)
钢筋的绑扎与安装安全要求(1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。
柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。
(7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。
钢筋的绑扎与安装安全要求（二）钢筋绑扎与安装是建筑施工中的重要环节，确保构件的强度和稳定性。
为保障工程质量和施工安全，钢筋绑扎与安装需要遵守一系列的安全要求。
本文将从施工前的准备工作、绑扎与安装工艺、现场安全管理等方面，详细介绍钢筋的绑扎与安装安全要求。
一、施工前的准备工作1.组织施工前的会议，明确施工者的职责和任务，做好安全策划和组织工作。
2.检查施工现场的安全环境，确保施工区域没有杂物和障碍，清理施工区域的临时电缆、水管等，杜绝安全隐患。
3.提供足够的防护用具和设备，如安全帽、安全鞋、安全带、手套等。
4.进行岗前培训，员工必须熟悉施工手册、使用工艺流程和操作规程。
二、钢筋绑扎与安装工艺1.钢筋分类：根据设计要求和构件使用不同类型的钢筋。
2.加工和抛光：钢筋应在施工现场按设计要求进行加工和抛光。
3.定位：根据设计要求和施工图纸，使用合适的工具和测量方法，确保钢筋的准确定位。
4.绑扎：在钢筋绑扎过程中，注意以下几点：a.使用专业钢筋扎带，确保扎带牢固可靠。
钢筋绑扎问题的6大解决方案
钢筋绑扎问题的6大解决方案钢筋绑扎中的六大问题，在施工中加以注意，绑扎出的钢筋则能够保质量又美观。
一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够现象梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。
原因(1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主筋位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。
措施(1)楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；(2)在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋混凝土保护层厚度；(3)梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接。
二、条形基础钢筋垫块加设不到位现象(1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1~3cm。
原因条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。
对这个问题，应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。
三、吊筋制作、放置位置不符合要求现象(1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1。
1 钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
2。
1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.2.1。
3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.2.1。
4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2。
2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木.2.2。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2。
2。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3。
1。
1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3。
1.2 预制构造柱钢筋骨架：3。
1。
2。
1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.3。
1.2.2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于135°。
3.1。
2。
4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.3。
1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
1～10层二次结构构造柱、圈梁钢筋绑扎
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
交底人签名
职务
日期
接受交底人员签名
挪动。
一、钢筋绑扎：
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上
下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑
牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和挂安全网；
6．临时用电必须由专业电工接线操作，不得其他人员乱接。电线不得有破损。
7．特殊工种必须持证上岗。
8.严格按安全操作规程执行，严禁违章作业，违者后果自负。
9.高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；操作层必须要有脚手板，不得少于两块，不得有探头板及虚板。
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢
筋随意放在脚手架上；
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，
10.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经
圈梁钢筋绑扎
圈梁钢筋安装构造柱、圈梁、板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。
它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。
其钢筋制作绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。
一、材料要求1、成型钢筋钢筋的材质和成型规格应符合设计要求。
2、其它20—22＃铁丝、高强度水泥砂浆垫块等。
二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱板子、小橇杠、骨加绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合设计要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上的强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长工度不小于 10d（d 为箍筋直径），弯钩度角不小于135 度。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
圈梁施工要点
圈梁施工要点（1）圈梁模板安装与拆除1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
2、圈梁模板支设：模板采用300宽，50厚木模。
在模板下边60mm处钻φ12对拉螺栓孔，然后穿插φ12对拉螺栓支撑在砖砌体上，φ12螺栓间距@1000m 1200mm模板上部用定制的角钢模孔卡子固定。
3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
4、圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。
5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
（2）圈梁钢筋绑扎及混凝土浇筑1、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。
2、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
3、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。
一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散混凝土。
4、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。
5、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7d。
6、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。
7、混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
8、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为±2%（均按重量计），混凝土的搅拌养护必须符合规范规定。
9、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层。
钢筋绑扎安装操作规程
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绑扎圈梁钢筋.doc
绑扎圈梁钢筋圈梁钢筋安装构造柱、圈梁和板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构的主要连接构件。
它具有提高结构整体性、抗冲击性和耐久性的功能。
其钢筋绑扎的特点是:布局分散，断面小，数量大，作业空间小，质量要求严格。
一、材料要求1.成型钢筋的材料和成型规格应符合设计要求。
2.其他20-22 #铁丝、高强水泥砂浆垫块等。
二、主要机器设备1、主要机械设备有钢筋除锈机、矫直机、切割机、对焊机、折弯机等。
2、主要工具有钢丝刷、砂箱、工作台、手板、卡盘、钢板、各种切割装置、拱形板、小型撬棍、骨捆绑架、各种钢钩、滑轮、夹具和测力装置等。
三.操柞件1、学习和熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁节点钢结构及各部门的做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段和搭接位置及安装顺序，并进行详细的技术交底。
2、模板已设置或部分设置，其尺寸和牢固情况符合钢筋绑扎模板中的杂物和垃圾已被清除。
3、钢筋根据施工平面布置的要求，按照绑扎顺序，不同型号、规格整齐堆放在指定位置。
4、进场钢筋已根据设计图纸和配料单认真核对，钢筋型号、尺寸、数量、钢筋数量、焊接质量，均符合设计要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础和下部伸出的搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作流程(一)构造柱钢筋绑扎1、一般在绑扎构造柱钢筋前先在砖墙外搭砌，也可先搭预制构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙。
2、当下部基础或下部构造柱混凝土达到30%以上强度时，可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头大多布置在梁板上，突出梁和板面的高度应符合设计和规范要求。
例如，现场绑扎时，每根柱的所有箍筋都应套在从下层伸出的搭接钢筋上，构造柱钢筋应加长，箍筋间距应标出，并逐根绑扎。
应注意的是，箍筋的搭接部分应交错排列，并沿受力钢筋方向绑扎。
箍筋端部平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。
3、构造柱钢筋和圈梁钢筋应绑扎连接，形成框架体系，在柱脚、柱顶和圈梁相交节点应适当加密柱箍筋，加密范围应符合设计要4、为了使构造柱钢筋位置正确，砌马牙槎时，应沿墙每隔500mm高设置两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
JSQB03－21２23-２０02 构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人:尹维元审核人:劳国成批准人:李广荣2002-1１-28发布 2００2－１2-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准ＪSＱB03—2１2２3—2002 1、适用范围本工艺标准适用于砖混结构得构造柱、圈梁得钢筋绑扎工艺２.施工准备２.1材料要求2、１。
1各种规格、级别得钢筋,必须有出厂合格证、进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。
2。
1。
2 钢筋绑扎用铁丝可采用０、９～1.2mm铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求、2。
2主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具２.3作业条件2、3。
1按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理。
2。
3、2 核对钢筋得级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
2。
3、３熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋得合理分段与搭接位置与安装次序,并进行细致得技术交底。
2。
３、4模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。
2、3、5在模板上已弹好水平标高线。
2。
３。
6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋得数量、位置、长度,应符合设计要求。
３、操作工艺３、1构造柱钢筋绑扎3.1。
1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.１。
2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好得构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
3、1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出得搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。
注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎、3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSＱＢ０3-２１2２3-2002 柱顶与圈梁相交得节点处应适当加密柱得箍筋,加密范围应符合设计要求。
构造柱、圈梁、柱钢筋绑扎
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋主竖向拉结筋，见下图
交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
切断长度：根据设 计要求确定切断长 度
切断精度：保证切 断精度，避免误差 过大
切断后处理：切断 后的钢筋进行除锈、 除油等处理，保证 钢筋质量
钢筋弯曲
弯曲角度：根 据设计要求确
定弯曲角度
弯曲方法：采 用机械弯曲或
手工弯曲
弯曲半径：根 据设计要求确
定弯曲半径
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圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
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02.
钢筋材料 要求
03.
钢筋加工 工艺
04.
钢筋绑扎 工艺
05.
质量检测 与控制
06.
安全文明 施工措施
单击添加章节标题内容
01
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
确定钢筋位置：根据设计图纸和施工规范确定钢筋的位置和数量 钢筋固定：使用钢筋卡具或钢筋支架固定钢筋，确保钢筋位置准确 钢筋间距：控制钢筋间距，确保钢筋之间有足够的空间，避免钢筋相互挤压 钢筋保护层：确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度，避免钢筋锈蚀和混凝土开裂
钢筋连接方式
绑扎连接： 通过绑扎 将钢筋连 接在一起
弯曲质量：弯 曲后的钢筋应 无裂纹、无变
形、无扭曲
钢筋成型
钢筋切割：根据 设计要求，使用 切割机将钢筋切 割成所需长度
钢筋弯曲：使用 弯曲机将钢筋弯 曲成所需形状
钢筋焊接：使用 电焊机将钢筋焊 接在一起，形成 钢筋骨架
钢筋绑扎：使用 绑扎丝将钢筋固 定在模板上，形 成钢筋网片
钢筋绑扎工艺
04
钢筋定位
16砖混结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-16砖混结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布砖混结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2 施工准备2.1材料及主要机具a）钢筋：应有出厂合格证，按规定作复试，钢筋应无老锈及油污；b）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）；c）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡；d）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件a）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木；b）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同；c）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线；d）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
3 施工工艺3.1构造柱钢筋绑扎3.1.1工艺流程3.1.2预制构造柱钢筋骨架a）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；b）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置；c）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°；d）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
圈梁施工工艺
圈梁施工工艺标题：圈梁施工工艺详解一、概述圈梁，又称环梁或围梁，是一种在建筑物四周连续设置的钢筋混凝土结构，可以增强建筑物的整体性和抗震性。
本文将详细介绍圈梁的施工工艺。
二、施工准备1. 施工前应熟悉设计图纸，了解圈梁的位置、尺寸、标高、配筋等要求。
2. 检查模板、支撑体系、钢筋绑扎、混凝土配合比等是否符合设计和规范要求。
3. 清理施工场地，确保现场整洁，方便施工。
三、施工步骤1. 模板安装：按照设计要求准确放线，然后安装模板。
模板应牢固、稳定，防止浇筑混凝土时发生位移。
2. 钢筋绑扎：根据设计图进行钢筋的制作和绑扎，保证钢筋位置、数量、间距、接头处理等均符合设计要求。
3. 浇筑混凝土：使用合格的混凝土进行浇筑，浇筑过程中要避免出现蜂窝、麻面、露筋等问题。
4. 养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，以保持湿润状态，促进混凝土强度的增长。
5. 拆模：待混凝土达到设计强度后，方可拆模。
四、质量控制1. 圈梁的截面尺寸、配筋数量和位置必须满足设计要求。
2. 圈梁与墙体的连接处应严密无漏浆。
3. 混凝土浇筑应密实，不得有蜂窝、麻面、露筋等现象。
4. 圈梁的垂直度和平整度应满足规范要求。
五、安全注意事项1. 施工过程中应遵守安全生产规定，做好个人防护。
2. 高空作业时应系好安全带，严禁抛掷工具和材料。
3. 用电设备应有良好的接地，防止触电事故。
六、结语圈梁施工工艺是一项重要且复杂的工程任务，需要施工人员严格遵守设计和施工规范，精细操作，才能确保工程质量。
同时，也要注重施工过程中的安全问题，确保人身安全。
房屋圈梁的施工方法
房屋圈梁的施工方法嘿，咱今儿就来唠唠房屋圈梁的施工方法这档子事儿。
你想想啊，这圈梁就好比是房子的一条坚固腰带，能让房子更结实、更稳当呢！那它咋施工呢？首先得准备好材料吧，就像战士上战场得有好兵器一样。
钢筋啦、水泥啦、砂石啦，一个都不能少，还得是质量杠杠的才行。
然后呢，就是支模啦。
这就跟搭积木似的，得把模板支得稳稳当当，尺寸啥的都得精确，可不能马虎。
要是模板歪七扭八的，那圈梁不也得跟着走样啊！接着就是钢筋的绑扎啦。
这钢筋就像是房子的筋骨，得绑得结实紧密。
你说要是这筋骨松松垮垮的，房子能结实吗？那肯定不行啊！所以这绑扎钢筋可得仔细了，每一个节点都得绑好。
再之后就是混凝土的浇灌啦。
这混凝土啊，就像是给圈梁穿上了一层厚厚的铠甲。
浇灌的时候可得注意了，要均匀，不能这边多那边少的，不然这圈梁不就不平整啦。
等混凝土浇灌好了，可别以为就万事大吉了哦。
还得养护呢！就像人要喝水吃饭一样，混凝土也得好好养护才能长得结实。
要经常给它洒洒水，保持湿润，让它慢慢地凝固、变硬。
这施工过程中，每一个环节都重要得很呐！就好比是链条，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
咱可不能偷工减料，得实实在在地干。
你说要是圈梁没做好，以后房子出了问题，那多闹心啊！咱老百姓买个房子不容易，盖房子更是大事。
这圈梁的施工可得认真对待，不能有丝毫马虎。
这可是关乎房子质量和安全的关键呐！你想想，要是房子不结实，刮个大风下点大雨啥的，那不就危险啦。
所以啊，在施工的时候，一定要找专业的人，用专业的态度和方法来做。
可别为了省那点小钱，最后吃大亏。
咱得为自己和家人的安全着想啊，是不是？总之呢，房屋圈梁的施工可不是小事儿，咱得重视起来，严格按照要求来做。
这样才能盖出结实、安全、让人放心的好房子。
你说对不？。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施（一）构造柱钢筋绑扎：1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋2、预制构造柱钢筋骨架：（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
5、绑扎搭接部位钢筋：（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁钢筋的绑扎：1、工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
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圈梁钢筋安装
构造柱、圈梁、板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。
它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。
其钢筋制作绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。
一、材料要求
1、成型钢筋
钢筋的材质和成型规格应符合设计要求。
2、其它
20—22＃铁丝、高强度水泥砂浆垫块等。
二、主要机具设备
1、主要机械设备
钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱板子、小橇杠、骨加绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件
1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合设计要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺
（一）构造柱钢筋绑扎
1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上的强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长工度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩度角不小于135度。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇灌混凝土。
（二）圈梁钢筋绑扎
1、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。
当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
2、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
3、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。
在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
4、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
5、圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d为受力钢筋直径）。
搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
6、圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
7、圈梁钢筋绑扎完后应加垫付水泥砂浆垫付块，以控制保护层
厚度。
（三）板缝钢筋绑扎
1、楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。
2、预制板端头的锚固筋应弯成45度，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。
3、板缝钢筋绑扎好后垫付好砂浆块。
五、质量标准
（一）保证项目
1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（二）基本项目
1、钢筋风片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不就集中。
2、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
3、用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
（三）允许偏差项目
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见下表：
六、成品保护
1、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场
指定地点垫平堆放。
2、往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫付平放置，以免变形。
3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。
4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
七、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车政党后，方能开始使用。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应
保持良好环境。
8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
10现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V.
11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
八、施工注意事项
1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。
2、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
3、阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。
4、板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫付水泥砂浆垫付块，
窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。