VDA6.3(2016版培训教材-linsa
VDA6.3-2016培训
顾客
定义和设计 产品/过程
供应商预选: 潜在供应商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务 (售后)
组织 VDA6.3
报价过程 (合同评审)
P1
定义和设计 产品/过程
供应商预选: 潜在供应商分析
X1
P2/P3Biblioteka X2P2-P4X3
P5-P7
概念阶段
产品/ 的实现
X4
P5-P7
批量生产
顾客服务 (售后)
检验工具 的配置
过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性 的方法 过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致 性。检查到任何偏差都记录为审核结果用以评估基 于产品风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的 风险是什么,如果调查结果显示不符合标准的产品。
检验工具 的配置
过程审核应用的领域
• 关注焦点:产品质量和相关 过程的质量能力
• 评价成品或半成品的质量特 性
• 根据确定的质量特性评估产 品或服务的符合性,确认现 有质量保证措施的有效性
• 一旦出现不符合 项,则说明 生产过程中存在薄弱环节
VDA6.3:2016版变化简介
VDA6.3版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动,在条款和要求内容上作了 精简和调整,例如: ⑴P部分条款总数变为57个(P2(7个), P3(5个) , P4(7个),P5(7个), P6(26个),P7(5个)) ⑵星号条款数变为18个(2010版19个);P1条款数36个(2010版35个) ⑶P2、P3、P4条款作了重新安排,对2010版中P2与P3、 P4存在的内容要求重复的 地方作了改进; ⑷删掉了基板属性(PV、ZI、KO、RI); ⑸部分条款的顺序、内容做了调整,例如原P2.3(设备能力要求)放到了物质资源 P6.4×里。原P7.4(0公里问题)和原P7.4(0公里后)作了合并,往客户端的发运从P7 移至P6.6 ×, P6.3 ×条款顺序; ⑹增加了对软件管理的内容点; ⑺评分指南作了简化。
2020年VDA6.3-2016过程审核培训教材
VDA 6.3:2016过程审核
过程审核(乌龟图)
什么是过程?
什么是审核?
利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活 为获得客观证据并对其进行客观评价,以确定满足审核准
动。
则的程度所进行的系统的,独立的并形成文文件的过程。
▪ 产品审核
▪ 过程审核
▪ 体系审核
VDA 6.3:2016过程审核
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理 明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。
VDA 6.3:2016过程审核
前言
VDA6.3-2016的重点 (1)检查过程作业的指导文件:过程作业的指导文件应满足以下要求:
①现场适用的文件应是有效版本。 ②文件的质量要求明确/文件内容不应引起误解。 ③与相邻过程的组织和技术接口清楚。 ④有明确的检验方法和质量判定标准。 ⑤可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。
VDA 6.3:2016过程审核
前言
VDA6.3-2016的重点 (2)检查作业人员的资格。关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检
验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。
(3)检查相关设备。对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良 好状态,标识清楚,设备精确度能满足要求。
的质量问题,停 • 审核类型,审核场所
工,供应中断, • 审核组,审核范围
重新投产等等。 • 审核时间,必要资料,
历史信息
• 确定审核组 • 首次会议,对 • 根据审核证据 •
• 收集信息
审核目的和时
和审核准则, •
• 界定过程并确
间计划进行说
形成审核发现 •
定审核重点
VDA6.3-2016过程审核培训(车企)
6
5、审核员要求
专业方面的 前提条件
掌握质量管理方面的基础知识(熟悉现行标准及规范); 了解具体的产品/过程; 通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验(特别是汽车生产型企业); 至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的 持续更新
须不断提高自己的专业能力;并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。(可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式)
P6.6
P6.2
如何运作(管理)过程?
工作内容
实施的控制:说明/程序/方法
如何完全有效实施过程?
效率
绩效指标:目标要求(内外部目 标)、对过程和质量数据开展评 定、不符合项整改措施等
P6.5
10
2、审核流程
评审 评审委托
计划 根据评审要求,编
制评审计划
“过程导向”的审核
准备工作
具体落实
评价
针对新的要求,不 断调整评审计划
VDA-QMC(Quality Management Center) 德国汽车工业联合会 ,质量管理中心
VDA(德国汽车工业联合会)的 构成
13家整车厂(如大众、奔驰、宝马等) 75家服务商; 490家零件供应商(如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等)
VDA 质量手册的编制成员
8家整车(大众有4家、宝马、戴姆勒等) 8家供应商(如博世、大陆等代表服务商和供应商) 2家组织(VDA与VDA-QMC)
符合率(EG%) VDA6.3
积累know how、专业组 审核 重点识别工艺标准、过程 管控问题点 以改善产品质量为最终目 的
产品审核 产品或服务
对成品的质量特性 进行评定
VDA6.3-2016过程审核完整培训资料
过程审核
关注焦点:产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力 的产品/产品组,检查已策 划开发以及生产过程的适 用性、合理性
针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题,对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点:产品质量和相 关过程的质量能力
评价成品或半成品的质 量特性
16
VDA6.3 PROCESS AUDIT
9.2.2.4 产品审核
组织应采用顾客特定要求的方法,在生产及交付的适当阶段对产品进行审核, 以验证对所规定要求的符合性。如果顾客未指定,组织应确定要采用的审核方法。
17
VDA6.3 PROCESS AUDIT
3. 供应商自审(SL) 3.2 实施
…… 大众汽车集团要求其供应商每年(有效期至多12 个月)至少对大众汽车集 团委托的产品组的全部生产工序实施一次自审。 … 6. 过程审核(VA) 6.2 批量生产中的过程审核 过程审核将依据VDA6.3实施并使用过程要素的提问。
注: 能表明符合或不符合审核准则,或指出改进机会。
7
VDA6.3 PROCESS AUDIT
委托方 受审核方 审核组 技术专家:向审核组提供特定知识或技术的人员 审核方案:特定时间段内所策划,具有特定目的的一组(一次或多次)审核。 审核计划:对一次审核活动和安排的描述 审核范围:审核的内容和界限。
应对审核方案有效性进行评审,作为管理评审的一部分。
15
VDA6.3 PROCESS AUDIT
9.2.2.2 质量管理体系审核
组织应根据年度方案,每三个日历年采用过程方法审核一次全部的质量管理体系过 程,以验证与本汽车QMS标准的符合性。结合这些审核,组织应对顾客特定的质量管理 体系要求进行抽样,检查是否得到有效实施。
VDA6.3讲解培训课件
vda6.3讲解培训课件xx年xx月xx日•VDA6.3简介•VDA6.3核心概念•VDA6.3数据处理•VDA6.3模型训练目•VDA6.3应用案例•VDA6.3进阶教程录01 VDA6.3简介VDA6.3是一种汽车行业质量管理体系标准,全称为“VDA 6.3:2016”,由德国汽车工业联合会(VDA)制定和发布。
该标准旨在协调和统一汽车及汽车零部件制造商的质量管理体系,以提升产品质量、降低生产成本、增强供应链协同和可靠性。
VDA6.3是什么VDA6.3的前身是VDA 6.1和VDA 6.2,分别针对产品和过程进行质量管理体系要求。
2016年,VDA对这两个标准进行了整合和升级,发布了VDA 6.3,以更好地适应汽车工业不断发展和变化的需求。
VDA6.3的发展历程VDA6.3适用于汽车制造商、汽车零部件制造商以及提供与汽车相关的产品和服务的组织。
该标准不仅适用于德国汽车工业联合会(VDA)的成员,也适用于非成员企业,具有广泛的应用范围。
VDA6.3的应用领域02 VDA6.3核心概念简述VDA6.3模型的基本结构和组成,包括数据预处理、数据转换、数据评估和数据发布等模块。
重点介绍各个模块之间的相互关系和数据流,以及如何通过模型结构实现数据质量分析和评估。
VDA6.3模型结构详细描述VDA6.3模型的数据流程,包括数据采集、清洗、转换和评估等步骤。
针对每个步骤,给出具体的方法、实现流程和关键参数,以及注意事项。
VDA6.3数据流程对VDA6.3的界面进行简要介绍,包括登录界面、主界面和操作界面等。
针对每个界面,介绍其功能、组成和操作方式,以及与其他界面的关系和区别。
VDA6.3界面介绍03 VDA6.3数据处理CSV文件导入支持导入CSV格式文件,可自定义分隔符、引号等参数,支持二进制文件导入。
FTP导入支持通过FTP协议导入数据,可设置服务器地址、用户名、密码等参数。
API导入支持通过API接口导入数据,可设置接口地址、请求参数等参数。
VDA6.3-2016--过程审核培训教材—干货
VDA6.3:2016版变化简介VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动,在条款和要求内容上作了精简和调整。
例如:◆P部分条款总数变为57个(P2(7个)、P3(5个)、P4(7个)共19个, P5共7个,P6共26个,P7共5个);◆星号条款数变为18个(2010版19个);P1条款数36个( 2010版35个);◆P2、P3、P4条款作了重新编排,对2010版中P2与P3、P4存在的内容要求重复的地方作了改进;◆删掉了基本属性(PV, ZI, KO, RI);◆部分条款的顺序、内容做了调整,例如:原P6.2.3(设备能力要求)放到了物质资源P6.4.X里。
原P7.4(0公里问题)和原P7.5(0公里后)作了合并,往客户端的发运从P7移至P6.6.X,P6.3.X条款顺序…◆增加了对软件管理的内容点;◆评分指南作了简化。
参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
目录什么是VDA三类审核的区别VDA 6.3前言VDA 6.3简介VDA 6.3使用说明过程审核员要求审核过程潜力分析(P1)评价材料产品的过程审核审核问卷Verband derAutomobilindustrieVDA 是什么VDA德国汽车工业联合会德国汽车质量管理组织DGQ:德国质量协会VDA:德国汽车工业联合会VDA-QMC:德国汽车工业联合会质量管理中心体系审核审核涉及:•目标•成本管理•人员的资质•产品责任•任务,能力,责任结果:•目标更改•资质培训措施•质量管理体系文件更改•责任的更改过程审核审核设计过程要求,如:•处理:手工、机器、机械手•连接:螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂结果:•过程改善措施•过程能力比较产品审核审核涉及质量特性,如:•技术规范•缺陷特征表•顾客抱怨/投诉/退货结果:•缺陷的识别•评估/QKZ值•改进•返工体系审核关注焦点:质量管理体系的有效性确定质量管理体系的质量能力;根据具体的管理体系标准(ISO9001,TS16949,VDA6.1…)以及顾客的特殊要求,检查质量管理体系基本程序的充分性、适宜性和有效性过程审核关注焦点:产品质量和相关过程的质量能力针对选择的有质量能力的产品/产品组,检查已策划开发以及生产过程的适用性、合理性。
(完整ppt)VDA6.3-2016培训(第三版)
审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格 的影响。除最低要求外,各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的 审核员评估的程序,包括审核人员资格的批准,维护和改进(例如观察在审核时 和见证审核)。 内部审核员 专业知识 ☆良好的质量工具和方法的知识(如:审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等) ☆顾客特殊要求相关的知识 ☆管理体系要求的知识(如:ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1) ☆产品和过程的专业培训。 专业培训的证据: ☆成功的参与VDA6.3培训(知识考试及格)。 专业经验: ☆至少3年的工作经验(2年专业经验,公司培训期间可以考虑),制造业最好在汽车 行业,包括至少一年的质量管理经验。
X5
持续量产
VDA MLA
ML0
ML1
ML2
ML3
ML4
ML5
ML6
ML7
生产开发创 新放行
对即将发布 的委托内容 及要求的管理
定义供应链 下订单
技术规范 放行
生产策 从量产的工装 产品和过程 项目结束/责任
划完成 设备生产出产品 批准
移交至量产
VDA6.3的各阶段审核
X1-潜在供应商审核 供应商定点之前,目的是考察供应商,对目标产品的开发和生产的经验和能力,以及 产品/过程实现中对客户特殊要求的导入性。 X2-产品/过程的开发计划 定点后进行,目的是确认供应商的产品/过程开发计划是全面,符合项目/客户的特殊 要求; X3-产品/过程的开发实现 X2之后,VDA RGA 4/5之前,取决于产品/过程的验证要求,例如整车落实;目的是评 估产品/过程开发目标的成熟度及风险系数以便及时改善; X2+X3-产品/过程的开发: 取决于产品/过程开发的特殊情况,如开发周期,可以一次性开展对开发计划/执行过 程的审核; X4-批量生产过程 SOP之前或者根据RGA6之前,目的是对产品批量生产过程的成熟度验证; X5-批量生产过程 SOP和EOP之间定期进行,或者基础特殊事件如客户投诉:目的是再次确认产品/过程 的结果的稳定性和对目标的满足性。
VDA6.3 2016 -过程审核培训教材
德国汽车工业联合会
德国汽车质量管 理组织
DGQ:德国质量协会 VDA:德国汽车工业联合会 VDA-QMC:德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及: • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务,能力,责任
结果: • 目标更改 • 资质培训措施 • 质量管理体系文件更改 • 责任的更改
体系审核 关注焦点:质量管理体系的 有效性 确定质量管理体系的质量 能力; 根据具体的管理体系标准 (ISO9001,TS16949, VDA6.1…)以及顾客的特 殊要求,检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
过程审核
产品审核
关注焦点:产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力的 产品/产品组,检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题,对 其潜在风险开展评价。
15
2.2 过程审核的应用领域
P5到P7的过程要素(X4的)可以应用在SOP,达到VDA MLA成熟度水平RG 6。批量生产过程过程要素元素串行 P5到P7(X5的)可以用来定期的监控批量生产过程或支持基于事件的反应过程分析。 在产品开发和生产阶段,原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。
3.0 过程审核的要求
Requirements for Process Auditors
21
3.1 审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核
员资格的影响。除最低要求外,各组织确定其审核员的资格。该组织确定 和文件化的审核员评估的程序,包括审核人员资格的批准,维护和改进 (例如观察在审核时/批准和见证审核)。
VDA6.3-2016--过程审核培训教材
VDA 6.3:2016
4.0 针对物质类产品的过程审核的评价
Evaluating a process audit for material products
16
4.1 对各问题的评价 - Evaluation of the individual questions
针对每个提问,应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况,开展具体的评价。每个提问的评分可以是0 分, 4 分,6 分,8 分或10 分,在这里,证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。
发包定点
供应商预选: 潜在供应商分 析
图:可能使用过程要素
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 (售后)
组织 VDA6.3
报价过程 (合同评审)
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选: 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
审核员可能需要立即采取行动,这取决于发现结果的风险。
如果一个问题没有回答(NA),必须说明理由。每个评价的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问题必须回 答。为保证可比性,VDA 6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。
如果有不符合是以前的审核的重复发生的,对纠正措施的实施缺乏也可以看做一种偏差:例如:“原因分析”、 “措施实施”、“满足客户需求”。
10
3.3 分类过程审核-潜力分析-在供应链中的应用范围
顾客 组织 供方
产品/ 过程 定义
授予合同
预选供方 潜力分析
产品/过程开发
SOP
批量生产
VDA6.3-2016--过程审核培训教材-P5.P6.P7
同样适用于: 负责开发的供方/原型件供方 非物质类产品,例如软件的供方 厂房、设备、模具的供方 服务合作方(例如,拣选公司) 外部实验室 外协加工工序
1
7.5 供应商管理 - Supplier Management (P5)
条款
PHale Waihona Puke .2过程要素在供应链中是否考虑到顾客 要求?
实施示例
项目状态报告 交接记录 里程碑报告 确定的措施及实施的时间计划 过程-FMEA及措施 产品FMEA及措施 生产批准/放行报告 机器能力和过程能力 生产测试/效能测试的证明 运输的策划流程 包含顾客批准的PPA/PPAP文件, 以及参考样件 偏差许可(如适用) 批准的软件标准
P6.1.1 是否从开发向批量生产进行 了项目移交,并确保了可靠 的量产启动?
8
7.6 过程分析/生产 - Process Analysis Production (P6)
P6.1 What goes into the process? Process input 过程输入是什么?过程输入 条款 过程要素 最低要求 实施示例
足够的合适的运输工具 定义的仓储位置 尽量小的/不设置中间临时仓库 看板管理 JIT/JIS 仓库管理 变更状态 返还不需要的零部件/剩余数量的 信息流 仓库库存 根据顾客需求决定加工数量 零部件和包装的特殊要求(电子 元器件的ESD防护、异物控制) P6.1.2 来料是否在约定的时间按所 正确的产品(来料、零件、部件...) 需数量/生产批次大小被送至 必须以约定的质量、正确的数量、 正确的地点/工位? 正确的包装、随附正确的文件、在 约定的时间送至正确的地点。必须 在指定的仓储位置/工位,准备好 零件/部件。 考虑到订单数量/生产批次大小 (例如, Kanban、JIT、FIFO), 根据需求给所在工位提供零部件/ 原材料。同时也考虑到上游工序。 在订单生产结束后,对不需要的零 部件(剩余料)的返还必须加以控 制,包括数量的登记。
VDA6.3-2016过程审核完整培训资料
To see ISO19011 质量和(或)环境管理审核指南
8
VDA6.3 PROCESS AUDIT
内审是对管理系统运或过程做客观\独立的评价,并通过发现改进机会,尤其 是系统性的改进机会,推动分享、固化优秀经验,达到增值目的。
内审中经常出现的问题:
没有发现有深度的提升进会,没有发挥内 审增值作用。
审核目的: • 对产品及其过程的质量能 力进行评定
产品审核
审核对象: • 审核产品或服务
审核目的: •对产品的质量特性进行评定
11
VDA6.3 PROCESS AUDIT
按审核的对象分
体系审核
关注焦点:质量管理体系的 有效性
确定质量管理体系的质 量能力;
根据具体的管理体系标准 (ISO9001,TS16949, VDA6.1…)以及顾客的特 殊要求,检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
时间短,以制造过程为关注重点 主要精力放在与采购的产品有关 的过程上。 产品使用领域的专业经验丰富, 推动力强。
缺少对产品和制造过程的了解 理想者 对过程风险了解较深,审核专业 经验丰富,有一定推动力。 有时会产生“干涉”。
13
VDA6.3 PROCESS AUDIT
14
9.2.2.1 内部审核方案
注: 能表明符合或不符合审核准则,或指出改进机会。
7
VDA6.3 PROCESS AUDIT
委托方 受审核方 审核组 技术专家:向审核组提供特定知识或技术的人员 审核方案:特定时间段内所策划,具有特定目的的一组(一次或多次)审核。 审核计划:对一次审核活动和安排的描述 审核范围:审核的内容和界限。
(2016版)
1. 欢迎参加过程审核培训课程 2. 讲师介绍 3. 学员介绍
VDA6.3-2016版 新版(完整版) 过程审核培训教材
VDA 6
认证规定
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
通知:实施技术审计前一天通过传真或其它 方式书面通知供应商管理层或质量部门 对象:TRL针对一个产品组或零件号 评价:单项提问按照交通灯系统(红黄绿灯) 进行评价,将每个单项问题的评分相加,得到 总定级结果(同样按照交通灯系统评价) 红灯的结果将会触发升级程序(如“风险供 应商”计划)
DNV GL © 2013
第16页
问题分析(PA)与专项应用审计(AR)
问题分析PA
原因:通常是客户用货厂内投诉频繁, 用于改进外购件质量和质量绩效以及排 除当前的质量问题或售后问题
通知:可在前一天通过传真或其他方 式书面通知供应商的管理层或质保部负 责人
对象:始终针对零件,通过有目的地 确定和消除制造过程中的薄弱环节,产 生缺陷的原因将得到消除
生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施,单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
DNV GL © 2013
第17页
VDA 6.3 过程审核
第1版 第2版 第3版
1998 2010 2016
DNV GL © 2013
VDA 6.X
▪ 依据VDA 6.3标准的过程审核属于VDA战略“德国汽车工业联合会质量标准”的组成部分(VDA6.X)。
体系审核 按计划、一般是一年一次 质量管理体系各要素
VDA6.3(2016版培训教材-linsa
必须以适当的方式为审核收集信息,以便能够说明过程以及过程之间的相 互作用和归口关系。为此,应将以下的一些文献资料考虑在内:
组织机构图,工艺流程图,生产控制计划表(内部审核),故障模式和影 响分析(内部审核),标准,技术规范,具体客户的要求,目标方面的要 求(例如PPM),过程描述,质量控制卡,审核结果,最近一次审核中确定 的措施,交货质量结果(质量能力),投诉,布局,项目计划表等等
过程外包引起的变更
投产保障和过程验收
组织变更(公司改组,所有人变更,...)
对量产以和组织的连续监控
没有达到目标标准
投诉/客户投诉
停产
事态升级(例如VDA文献“新开发零部件成熟度保障” 中的红色,黄色) 最新审核方案要求的定期监控
持续改进过程
二、审核流程 3、审核委托
描述:
在审核委托中应考虑到以下的一些内容:
二、审核流程
3、审核委托
描述:
在编制审核委托方面,审核人员必须了解具体的发起方。审核的发起方可以包括:
审核发起方 新供应商
审核类型 计划 以事件为 内 外 过程 潜力 特殊审核(例 中的 导向的 部 部 审核 分析 如技术复核)
新的工艺技术
新的生产场地(搬迁)
要求(标准、客户以及法律法规要求)
管理、核心以及支持性过程发生过程变更
- 审核的发起方/原因 参见前面的表格
- 审核的目的
评价,过程放行,确定状态等等
- 审核的类型
内部/外部审核,潜力分析,内部/外部特殊审核
- 审核地点
内部,外部
- 审核小组(暂定)
审核人员,技术专家
- 委托方
负责审核方案的人员,管理层,负责零部件的人员
IATF16949-2016VDA6.3过程审核及VDA6.5产品审核培训教材
Key changes in new VDA6.3
主要变化点
变化点2
Discontinuation of the evaluation according to the generic approach 基本出发点不再使用
Simplification of the assessment system,Part1 评价系统的简化,第一部分
Key changes in new VDA6.3
主要变化点
变化点1 All questions will contribute to the result with equal weighting
所有问题对结果的贡献一致
Simplification of the assessment system,part2 评估系统简化,部分2
Key changes in new VDA6.3
主要变化点 2.Supplier auditors(second-party audit)/供应商审核员,第二方
Specialist certification 专业资源:
Auditor qualification on the basis of EN ISO 19011 (e.g. VDA6.3 basic training, 1st/2nd_ party auditor for DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949, or VDA 6.1) ISO19011的 审核员资质 Successful participation (learning check passed)in VDA 6.3 training conducted by VDA QMC or the license partner of the same. 成功参加 VDA6.3培训(通过检查), 由VDA QMC或有资质的合作方
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
不仅要掌握质量管理方面的基础知识(熟悉现行的标准以及规 范),同时还要了解具体的产品/过程。提交曾顺利通过VDA 6.3 培训的相关证明。
一、概 述 4、审核员要求
4.2审核员职责
按照审核计划实施过程审核
VDA6.3:2016 过程审核内审员培训
一、概 述 1、前 言
由于对产品的要求越来越高,一方面对过程提出了稳 定性方面的要求,另一方面也要求在整个生产和供应 链中进一步提高过程的可靠性。
从产品设计到投产,时间周期变的越来越短,从而要 求企业在工作的过程中进一步提高相互协调和同步的 能力。这样一来,也就对组织,过程以及员工相应提 出了更高的要求。
过程外包引起的变更
投产保障和过程验收
组织变更(公司改组,所有人变更,...)
对量产以和组织的连续监控
没有达到目标标准
投诉/客户投诉
停产
事态升级(例如VDA文献“新开发零部件成熟度保障” 中的红色,黄色) 最新审核方案要求的定期监控
持续改进过程
二、审核流程 3、审核委托
描述:
在审核委托中应考虑到以下的一些内容:
方法 / 记录:
审核方案表,检查表
二、审核流程 5、审核的落实
二、审核流程 5、审核的落实
输入:
过程步骤:
输出:
- 被审核的组织(现场) - 审核方案表 - 审核小组 - 专门的检查表
审核启动会议,对审核 目的和时间安排进行沟 通联络
- 更新的时间安排 - 联系人
目的:
在审核启动会议上确定审核流程中的重要事项
方法 / 记录:
行为准则,审核委托
二、审核流程 4、审核准备工作
输入:
- 审核委托 - 审核小组 - 信息
过程步骤:
收集信息
输出:
- 文件 - 收集的信息
目的:
为了界定过程以及制定审核计划,审核组获取所有相关必要的信息。
责任:
由审核小组负责,由委托方和被审核的组织提供支持。
二、审核流程 4、审核准备工作
- 如果过程问题超出了审核人员的知识范围,应该安排一名技术专家。 这位技术专家无需具备VDA过程审核人员资质。
- 在生产环节中或者供应商那里发生的质量问题,重新投产或者优先级 别的降低等事件都有可能随时导致产生新的审核要求。
审核方案应由相关的管理层进行批准。
二、审核流程 3、审核委托
二、审核流程 3、审核委托
-- 与被审核组织/职能协商(确定要审核的过程、接口等) -- 准备审核(研究资料、制订审核提问表,邀请专家参加或利用专业 决窍等) -- 实施审核 -- 评分定级 -- 末次会议和撰写报告 -- 要求采取纠正措施 -- 验证纠正措施的有效性 -- 保密义务
二、审核流程 1、过程方法
审核总是按相同的系统方法进行: -- 准备 -- 实施 -- 报告和总结 -- 纠正措施、跟踪、有效性验证
二、审核流程 Company Logo
1.1识别过程潜在风险—乌龟图
二、审核流程 2、审核方案
二、审核流程 2、审核方案
输入:
审核要求 - 时间框架 - 审核人员配置 - 更新的审核方案 - 过去积累的经验
- 审核的发起方/原因 参见前面的表格
- 审核的目的
评价,过程放行,确定状态等等
- 审核的类型
内部/外部审核,潜力分析,内部/外部特殊审核
- 审核地点
内部,外部
- 审核小组(暂定)
审核人员,技术专家
- 委托方
负责审核方案的人员,管理层,负责零部件的人员
- 审核时间安排
希望的时间,审核持续时间,班次
- 审核日期
- 备注
背景信息
- 必要的文件资料
检验规范,合同,重要的约定,成本方面的法则等等
- 历史信息
投诉,交付能力,项目状态
方法 / 记录:
审核委托表
二、审核流程 4、审核准备工作
输入:
过程步骤:
- 审核委托 - 过程相关文献资料
确定审核小组
目的:
组建一支合适的具备足够资质的审核小组。
输出:
- 审核小组
二、审核流程 4、审核准备工作
方法 / 记录:
---
二、审核流程 4、审核准备工作
输入:
- 审核委托 - 文件/收集的信息
过程步骤:
界定过程,并且确定审 核重点
输出:
- 过程界线 - 过程步骤 - 审核重点
目的:
对过程应加以界定,将其划分为适合审核的过程步骤,并且还要确定审核 重点。
责任:
由审核小组负责
二、审核流程 4、审核准备工作
二、审核流程 4、审核准备工作
过程链示意图
在审核前 – 尤其是在外部审核前 – 应确保审核人员在审核过程中能够对所有相关的信息 进行访问。如果有其他人员要参与审核,则应进行协商沟通。限制条件应事先说明。
二、审核流程 4、审核准备工作
输入:
- 审核委托 - 过程界线 - 过程步骤 - 审核重点
过程步骤:
5、审核的落实
描述:
审核人员应开展分析,确定被审核的区域是否在实践中落实了相关组织的规定, 标准的要求,客户的要求以及法律法规的要求。具体应按照时间顺序,对过程从 头至尾的各项活动开展调查。在此过程中,应使用问卷目录以及为该过程专门编 制的检查表。另外,在调查过程中审核人员还可以自由提问(参见:审核金字 塔)。 在具体的事例以及证明材料的基础上,审核人员应对过程的能力以及有效性开展 询问调查。 一般情况下,谈话应从普通问题开始,然后过渡到具体的细节问题。 审核人员应采取抽样的形式,察看相关的文件以及记录,从而确认在产品和过程 中相关的要求和规范是否得到了落实。对于与结果有关的发现,应记录在案。 应通过询问的形式,对现场的员工开展审核。对于他们的资质,应通过察看质量 管理记录的方法,加以验证。 对于审核中的不符合项,应直接在现场与相关的人员进行沟通。 必要时,审核小组应定期碰头,以便相互交换信息,对审核进度进行评价,并在 必要的情况下重新为小组成员分配任务。 在时间进度方面,审核小组应定期对审核方案表进行验证。如果需要,应和被审 核组织协商沟通,以便对审核方案表进行变更。
责任:
由审核小组负责
二、审核流程 5、审核的落实
描述:
将和被审核组织的管理层一起,召开审核启动会议,对审核目的,审核范 围以及审核标准进行说明。有审核组长对审核方案表以及计划开展的审核 活动进行简短的说明。 对时间安排进行审核,必要的情况下加以修正。另外,还将确定完成总结 会议的召开时间。 可以由相关的负责人员,对被审核的单位/过程进行介绍。审核人员自我介 绍并且说明自己在审核过程中扮演的角色。应确定审核小组和被审核组织 之间的联系人。 对报告流程以及应用的评价方法进行介绍。同时提示对取得的信息以及结 果需要加以保密。 被审核组织确认审核小组所需的资源均到位(房间,打印机等等)。对可 能必须使用的个人防护装备加以介绍说明。
责任:
由审核组长最终确定审核小组,并且组织审核。
描述:
在审核委托以及其他必要信息的基础上,确定审核小组。 除了审核人员以及技术专家个人的适任性以外,还要考虑到他们的审核资 质,尤其是专业知识。如果这些问题超出了过程审核人员的知识范围,那 么,就应该安排一名技术专家。这位技术专家无需具备VDA过程审核人员资 质。
为此,必须对企业的过程开展连续的监控以及改进。 这样一来,一方面可以保证过程的可靠性,另一方面, 一旦出现偏差,也就能够借助合适的反馈反应机制, 投产整改措施。
一、概 述
2 、体系审核、过程审核及产品审核之间的关系
体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。
审核方式
审核对象
目的
体系审核 质量管理体系
输出:
编制检查表以及审核方案表,并且开表
目的:
在商定的审核委托的基础上,确定具体的检查表。
责任:
由审核小组负责
二、审核流程
4、审核准备工作
描述:
在所取得的认识以及企业自己的知识储备库的基础上,审核小组对VDA 6.3 问卷目录 中与评价有关的最低要求进行必要的补充。 如果对一个现有的问题不能进行有效的关联,那么,也可以增加一条新的问题。当然, 这样会导致结果不再具有可比性。在这种情况下,必须对评价表进行相应的调整。 在审核方案表中,审核小组应与被审核的组织协商沟通,从而至少确定如下的一些事 项: - 参与人员 - 审核人员的姓名 - 被审核的组织/职位 - 审核持续时间 -> 应相应考虑到每道审核步骤的纪录时间(例如:每审核一个小时 的时间中有10 分钟的记录时间) - 过程步骤/产品组 在编制审核方案表时,应考虑到停产(中午休息等),外语技能,跨文化沟通,班次 变更以及交接时间等诸多因素。 可以在现场进行变更。
二、审核流程
3、审核委托
描述:
在编制审核委托方面,审核人员必须了解具体的发起方。审核的发起方可以包括:
审核发起方 新供应商
审核类型 计划 以事件为 内 外 过程 潜力 特殊审核(例 中的 导向的 部 部 审核 分析 如技术复核)
新的工艺技术
新的生产场地(搬迁)
要求(标准、客户以及法律法规要求)
管理、核心以及支持性过程发生过程变更
对基本要求的完整性及有效性进行评定
过程审核
产品诞生过程/批量生产 服务诞生过程/服务的实施
对产品/产品组及其过程的质量能力进行 评定
产品审核 产品或服务
对产品的质量特性进行评定
这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。
一、概 述 3、过程审核的应用范围
过程审核是指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行公正分 析与评价的一种方法。在整个产品生命周期中,过程审核既可以应用于内部 ,也可以应用于外部。提问表的结构编排,确保了其不仅适用于大型的集团 企业,同样也适用于中小型企业。