加工制作方案

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加工制造项目实施方案

加工制造项目实施方案

加工制造项目实施方案一、项目背景。

当前,加工制造行业正处于快速发展的阶段,市场需求不断增长,技术水平不断提高,企业之间的竞争也日益激烈。

在这样的大环境下,如何制定一个科学合理的加工制造项目实施方案,成为了企业发展中的关键问题。

二、项目目标。

我们的加工制造项目实施方案的目标是,提高产品加工制造的效率,降低成本,提高产品质量,增强企业的竞争力,实现持续稳定的发展。

三、项目内容。

1. 技术改造。

通过引进先进的加工设备和技术,提高生产效率,降低能耗,减少废品率,提高产品加工精度和表面质量。

2. 工艺优化。

对产品加工工艺进行优化,提高加工效率,缩短生产周期,降低生产成本,同时确保产品质量和稳定性。

3. 员工培训。

加强员工技能培训,提高员工的专业技能和操作水平,增强员工的责任意识和团队合作意识,为项目实施提供有力的人力保障。

4. 质量控制。

建立完善的质量管理体系,加强对原材料和成品的质量控制,确保产品质量稳定,满足客户需求。

5. 设备维护。

加强设备的日常维护和保养工作,延长设备的使用寿命,减少设备故障停机时间,提高设备的稳定性和可靠性。

6. 管理优化。

优化生产管理流程,提高生产计划的准确性和及时性,降低生产管理成本,提高管理效率。

四、项目实施步骤。

1. 制定项目实施计划。

根据项目目标和内容,制定详细的项目实施计划,明确各项任务的时间节点和责任人,确保项目实施有条不紊地进行。

2. 资金投入。

根据项目实施计划,合理安排资金投入,确保项目实施所需的设备购置、技术改造、员工培训等各项费用的落实。

3. 人员调配。

根据项目实施计划,合理调配各部门人员,明确各项任务的责任人和具体执行人员,确保项目实施的顺利进行。

4. 实施监督。

建立项目实施的监督机制,定期对项目实施进展情况进行检查和评估,及时发现和解决问题,确保项目实施的顺利进行。

五、项目效果评估。

1. 生产效率提高。

通过项目实施,生产效率得到明显提高,生产周期缩短,生产成本降低。

工程加工制作方案

工程加工制作方案

工程加工制作方案一、项目概述本项目为某汽车零部件生产企业的工程加工制作方案,主要需要完成的工作包括对汽车零部件进行加工制作、质量控制、成本控制等方面的工作。

项目需要在确保质量和交货期的前提下,以最低成本完成加工制作工作。

本项目需要在规定的时间内完成,确保零部件能够按时交付给客户。

二、项目目标1.完成对汽车零部件的加工制作,确保产品质量达到客户要求;2.控制加工制作成本,确保在限定预算内完成;3.按时交付汽车零部件,确保客户满意。

三、项目流程1.产品设计和方案评审首先,需要进行产品设计和方案评审,确定加工制作的具体要求和工艺流程。

需要对制作的零部件进行详细的设计,包括材料选择、工艺流程、加工设备等方面的要求。

2.原材料采购根据产品设计和方案评审的要求,对所需原材料进行采购。

需要确保原材料的质量和数量满足生产要求。

3.加工制作根据产品设计和方案评审的要求,对原材料进行加工制作。

需要使用各种加工设备和工艺,确保产品的质量和加工精度达到要求。

4.质量控制在加工制作过程中,需要进行质量控制工作。

包括对产品的尺寸、外观、功能等方面进行严格的检测和监控,确保产品的质量符合要求。

5.成本控制在加工制作过程中,需要进行成本控制工作。

包括对原材料、加工设备、人工等方面的成本进行监控和管理,确保在限定预算内完成加工制作工作。

6.交付在加工制作完成后,需要按时交付汽车零部件给客户。

需要确保交货期的准时达到,确保客户满意。

四、项目资源1.人力资源需要具备机械加工、质量控制、成本控制等方面的技术人员,以及相关工人和管理人员。

2.物资资源需要加工设备、工具和原材料等物资资源。

3.财务资源需要足够的财务资源,确保项目按时完成。

五、项目风险1.原材料质量问题原材料的质量如果达不到要求,将直接影响产品的质量,导致项目不能按时完成。

2.加工设备故障加工设备出现故障将直接影响加工制作进度,导致项目不能按时完成。

3.人员问题人员素质不达标或者离职将导致项目无法按时完成。

加工制作方案

加工制作方案

一. 铜门制作的主要工艺工序一般由以下几个部分组成,内部钢骨架制作→钢架外部封制PVC板→铜板的制作→整体的组装成形→检验出厂。

1、内部钢架的制作根据图纸设计要求,进行钢骨架的下料并做好防绣处理(钢材为热镀锌或二度防锈处理),钢架主要采用50×100、60×80等矩形钢和2-3mm厚的钢板折边以及其它规格尺寸的钢板边接件,按照图中规定的尺寸将下料的方钢放入模夹内进行焊接,并在特殊部焊接特殊的连接预埋件,做好相应的处理,在焊接时,一定要示焊接牢固,无假焊、缺焊等情况,由于门的高度大,一定要示其垂直度精确。

整体焊接完成后,根据图纸对尺寸进行核实,正确无误后进行整体钢架的加固焊接,然后,对焊疤进行打磨及二度防锈处理。

内部钢架的核查中,除对其外形尺寸的核实,更要注意钢架的平整度,防止其弯曲或扭曲,影响最终铜门的精度与效果。

2、钢架外部封制PVC板层铜门制作中,为了防止几种金属的直接接触与电化学反应,延长铜门的使用寿命,需在钢架与外部铜饰面板中加制PVC绝缘板层,同时PVC板层具有保温隔热的环保功效,可起到断桥隔热的作用。

通过PVC板层的断桥隔热效果,可以使室内与室外的温度传递变的非常微小,从而保证室内的温度不受室外温度影响,具有强大的节能环保效果。

根据图纸的要求,在其已经制作完成的内部钢架上封制不同厚度的PVC板。

PVC板封制完成后,需仔细复核。

要求PVC板封制完成后,表面平整,边线平直,外形尺寸准确。

3、铜板的制作根据图纸要求,铜门采用1.2mm或1.0mm厚洛阳加工生产的优质冷轧黄铜和紫铜板,牌号为—H62和T2。

铜板制作由以下几道工序完成:剪板→折弯→抛光→表面着色→表面抗氧化处理,具体工艺如下:根据图纸要求选用表面无缺陷的1.2mm或1.0mm厚黄铜板和紫铜板,进行剪板下料;下料后根据图纸要求的形状、尺寸进行折弯并要求做好严格的自检工作;折弯完成后,对表面进行抛光处理,为下道表面着色做好准备;抛光处理完后,流入铜板的表面着色处理,表面着色处理工艺复杂,要求制作完成后,表面色质和润协调;此道工序完成后,进行铜板的最后一道工序,表面抗氧化处理,防止铜门表面的氧化反应,生长锈斑等,从而延长了铜门的整体使作寿命。

菜品加工制作方案

菜品加工制作方案

菜品加工制作方案一、菜品加工制作流程的规划1.材料准备:准备所需的食材和调料,并按照菜品加工流程的要求进行分类和准备。

2.处理食材:根据不同菜品的要求对食材进行处理,包括剥皮、切块、去骨等。

3.烹饪方法选择:根据不同菜品的特点,选择合适的烹饪方法,如炒、炸、煮、蒸等。

4.烹饪过程控制:控制好烹饪时间和火候,保证菜品的口感和质量。

5.调味品的添加:根据不同菜品的口味需求,添加适量的调味品,调整菜品的口味。

6.菜品的装盘:将烹制好的菜品装盘,注意摆盘的美观和菜品的色彩搭配。

7.产品质量检验:对烹制好的菜品进行质量检验,确保菜品的口感和食材的新鲜度。

二、菜品加工制作方案的具体内容1.火锅料加工制作方案:a.材料准备:准备各类食材,如肉类、海鲜、蔬菜等,并按照要求进行切块、切片等处理。

b.调料准备:准备火锅底料和蘸料,根据不同口味需求选择不同的调料。

c.烹饪方法:将底料煮沸,加入食材煮熟或炒熟,根据客人的要求控制火候和烹饪时间。

d.产品质量控制:严格控制食材的新鲜度和烹饪的时间,确保食材的口感和产品的质量。

2.炒菜加工制作方案:a.材料准备:准备各类蔬菜、肉类和调料,根据要求进行切块、切丝或切片等处理。

b.烹饪方法:将锅加热,加入适量的油,先炒香蔬菜,再加入肉类等食材进行翻炒。

c.调味品的添加:根据不同菜品的口味需求,添加适量的调味品,如盐、酱油、料酒等。

d.产品质量控制:控制炒菜的火候和时间,保持食材的色彩鲜艳、口感鲜嫩,并确保菜品的质量和口味。

三、菜品加工制作方案的总体要求1.食材的新鲜度:确保使用新鲜的食材进行加工制作,保证菜品的口感和营养价值。

2.火候和时间的控制:根据不同菜品的烹饪要求,控制好火候和时间,避免过熟或过生的问题。

3.菜品的色彩和口感:保持菜品的色彩鲜艳、口感鲜嫩,提升菜品的美观和口感。

4.卫生和食品安全:加强食品安全管理,确保菜品加工过程的卫生和安全。

5.供应链管理:加强和供应商的合作,保证食材的采购渠道和质量,提高菜品的品质和口碑。

加工制作方案书

加工制作方案书

加工制作方案书一、项目简介本文档描述了一个加工制作方案书,用于指导加工制作项目的实施。

本方案书详细说明了项目的背景、目标、范围、工作计划、资源需求以及质量管理等内容,旨在确保项目高效进行并顺利交付。

二、项目背景描述项目的背景和目的,以便项目团队和相关人员全面了解项目的意义和目标。

包括项目的目标、项目的重要性、项目对组织发展的影响等内容。

三、项目目标明确项目的目标和期望成果,以便项目团队和相关人员有一个明确的目标。

可以包括项目的主要目标、次要目标以及关键绩效指标等内容。

四、项目范围描述项目的边界和范围,以便项目团队和相关人员了解项目的具体内容。

包括项目的主要工作内容、交付物、项目的排除内容等。

五、项目计划列出项目的工作计划和时间表,以确保项目按计划进行。

可以使用甘特图或其他项目管理工具来表示项目的工作计划,包括关键里程碑、主要任务和项目的时间安排等。

六、项目资源需求明确项目所需的资源,包括人力资源、物资、设备和技术等。

可以列出项目所需的各种资源,并说明如何获取这些资源以及如何管理和利用这些资源。

七、项目风险分析对项目可能面临的风险进行分析和评估,并提出相应的风险应对措施。

可以列出可能的风险和可能的影响,并提出应对措施和应急计划。

八、质量管理描述项目的质量管理措施和要求,包括项目的质量目标、质量保证和质量控制等。

可以列出项目质量管理的主要步骤和方法,并说明如何进行质量评估和改进。

九、项目交付和验收描述项目的交付和验收过程,以确保项目按时交付并满足预期质量要求。

可以列出项目的交付物和验收标准,并说明如何进行交付和验收。

十、项目沟通和协调描述项目的沟通和协调机制,以确保项目团队和相关人员之间的有效沟通和协作。

可以列出项目的沟通计划和会议安排,并说明如何解决沟通和协调问题。

十一、项目监控和评估描述项目的监控和评估方法,以确保项目按计划进行并达到预期目标。

可以列出项目的监控指标和评估方法,并说明如何进行监控和评估。

加工制作方案

加工制作方案

加工制作方案加工制作方案1. 引言加工制作方案是指在制作某一产品或物品时所采取的一系列工艺流程和步骤的计划和指导。

通过制定有效的加工制作方案,可以提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量,以满足客户的需求。

本文将介绍一个典型的加工制作方案,以帮助读者理解并应用在实际的生产制造中。

2. 产品描述在开始制定加工制作方案之前,首先需要对产品进行详细的描述。

本文将以一种简单的家具产品为例进行说明。

产品名称:小方凳产品尺寸:30cm x 30cm x 45cm材料:实木工艺要求:表面需经过打磨、喷涂两道工序3. 工艺流程加工制作方案中最重要的内容之一是工艺流程。

工艺流程是指将产品制作分为各个工序,并按照一定的顺序进行加工的过程。

对于小方凳的制作,其工艺流程如下:1. 原料加工1. 切割木材:根据产品尺寸要求,将实木进行切割,得到需要的木块。

2. 平整处理:对切割好的木块进行平整处理,确保产品的尺寸符合要求。

2. 打磨工序1. 粗磨:使用砂纸对木块的表面进行粗磨,去除杂质和不平整。

2. 细磨:使用细砂纸对木块的表面进行细磨,使表面更加光滑。

3. 抛光:使用抛光布对木块的表面进行抛光,增加光泽度。

3. 喷涂工序1. 打底漆:将喷涂枪装满打底漆,对木块进行底漆喷涂。

2. 干燥:将喷涂好的木块放置在通风处进行自然干燥。

3. 上色漆:将喷涂枪装满上色漆,对木块进行上色漆喷涂。

4. 干燥和固化:将喷涂好的木块放置在通风处进行干燥和固化。

4. 组装和包装1. 将所有经过喷涂工序的木块进行组装,完成最终产品的组装。

2. 进行包装,以保护产品不受损坏。

4. 工艺参数和设备需求在制定加工制作方案时,还需要确定所需的工艺参数和设备需求。

这些参数和需求将直接影响到产品质量和生产效率。

对于小方凳的加工制作方案,以下是一些常见的工艺参数和设备需求:- 打磨工序- 打磨纸的选择:粗磨需使用80砂纸,细磨需使用180砂纸。

- 抛光布的选择:使用细密纤维抛光布。

钢结构制作加工方案

钢结构制作加工方案

钢结构制作加工方案(1)生产总体部署生产总体部署:本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务,使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。

通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作任务情况,同时考虑到生产过程中一些不可预见因素,制作相应生产制作进度。

钢构件按照施工安装顺序进行分批制作,分批运输,制作不影响安装主导工期。

1)深化,加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行,同时安排1名专业工程师负责校对,审核作业。

1.按照施工安装提供的机械设备能力,结合运输的限制,确定单元结构构件的划分;2.对制造,安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业;3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料;2)生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系,保证工程质量,决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部,负责协调并组织本工程钢构件的制作实施,生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产,质量,安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到:1.由计划部精心计划,计划做到周密,仔细,可行,及时,保证各部门作业协调一致。

2.供应部保证生产材料供应及时。

3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。

4.生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。

同时把生产作业计划,作业量,定额,作业次序排定到各个零部件,各工序,确保作业量按计划进行,关键时刻适当加班加点。

以及时调整生产能力和进度计划。

5.各工序依次及穿插,交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换原材料。

6.各质检部门保证质检随时完成,及时转序。

(2)材料供应及质量保证措施1)各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

加工制作方案

加工制作方案

加工制作方案为了确保产品的质量和生产效率,制定一个合理的加工制作方案是非常重要的。

本文将详细介绍一个加工制作方案,以满足您对此标题的要求。

一、方案背景在进行产品加工之前,我们需要对材料和工序进行详细的了解。

下面是本次加工制作方案的背景介绍:1. 材料:我们将使用高硬度不锈钢作为加工材料。

这种材料具有优异的耐腐蚀性和机械性能,非常适合我们的产品需求。

2. 工序:在本次加工制作中,我们将采用车、铣、刨、磨等多种工序,以确保材料加工的准确性和精度。

二、加工方案根据产品要求和加工材料特性,我们制定了以下加工方案:1. 设计阶段在设计阶段,我们将使用CAD软件对产品进行3D建模,并根据客户的要求进行设计优化。

确定了产品的外观、尺寸和其他关键参数后,我们将进行下一步的加工计划。

2. 工艺选择根据产品的材料和要求,我们将选择适当的工艺来加工材料。

车、铣、刨、磨等工序将根据具体需求进行合理的安排,以确保最终产品的质量。

3. 加工流程在加工流程中,我们将依次进行以下步骤:3.1 材料切割:使用激光切割机将材料切割成符合要求的大小板材。

3.2 车削:通过车床对材料进行精确的车削加工,以获得所需的轮廓和尺寸。

3.3 铣削:使用铣床对零件进行平面和外轮廓等加工,以进一步精确尺寸和形状。

3.4 刨削:通过刨床对材料进行表面平整加工,以提高产品的光洁度和平整度。

3.5 磨削:使用砂带磨床等设备对产品进行精细磨削,以确保表面的光滑度和精度。

4. 质量控制在整个加工过程中,我们将定期进行质量检查,以确保每个加工步骤的准确性和一致性。

通过使用专业的测量工具和设备,我们可以及时发现并纠正任何质量问题,以确保最终产品的质量。

5. 完工与交付在完成产品加工后,我们将进行最终的产品检验。

通过与客户的要求进行对比,确保产品达到预期的质量水准。

一旦产品通过了质量检验,我们将按时交付给客户,并提供必要的售后服务。

三、总结制定一个合理的加工制作方案对于提高产品质量和生产效率至关重要。

菜品加工制作方案

菜品加工制作方案

菜品加工制作方案
一、基本步骤:
1、分解、洗净:将菜品分解开,洗净干净,尽量把菜品的杂质去掉;
2、切削:将菜品切削成各种大小形状的规格;
3、腌制:将分解、洗净、切削完的菜品,进行腌制,增强口感;
4、烹饪:将腌制完的菜品进行烹饪料理,形成最终的菜品。

二、加工设备要求:
1、洗菜机:用于将菜品洗净;
2、切削设备:用于将菜品切削成各种形状及大小;
3、腌制罐:用于腌制菜品;
4、烹饪设备:如锅碗瓢盆,用于烹饪料理。

三、原料及调料要求:
1、菜品:根据菜品的种类,要求选择新鲜、符合食品安全标准的菜品;
2、调料:如大蒜、酱油、醋、盐等,要求有一定的品牌保证其质量
稳定,食品安全可靠;
3、其他:如蔬菜、调味料等,也应由食品安全可靠的厂家或者经销
商供应。

四、制作操作要求:
1、正确的操作流程:一般情况下
2、严格操作流程:在操作过程中,要严格按照操作流程,将菜品处理完全;。

玻璃的加工制作技术方案及质量保证

玻璃的加工制作技术方案及质量保证

玻璃的加工制作技术方案及质量保证一、技术方案1.原材料选择:选择高质量的玻璃原材料,确保制作出的玻璃具有均匀的颜色和纹理,减少气泡和杂质的存在。

2.切割加工:采用先进的数控切割机进行切割加工,确保尺寸精准、边缘光滑,减少裂纹和刀痕的产生。

3.加工磨削:采用专业的磨削设备对切割后的玻璃进行磨削,使其边缘光滑,不易损伤,达到所要求的尺寸和形状。

4.胶水固定:对需要固定的玻璃进行胶水固定,确保玻璃的牢固和稳定。

5.钢化处理:对需要进行钢化处理的玻璃进行加工,提高其强度和耐冲击性,确保安全使用。

6.加工装配:根据产品需求,对玻璃进行加工装配,如切割拼接、打孔、抛光等,确保产品的完整性和美观度。

7.检测质量:在加工过程中,对每个环节都进行严格的质量检测,确保产品达到预期的质量标准。

二、质量保证1.严格控制原材料质量:选择高质量的原材料供应商,并制定严格的原材料检验标准,确保原材料的质量稳定可靠。

2.引进先进设备:引进先进的加工设备和技术,提高加工工艺的精度和效率,确保产品的一致性和稳定性。

3.增加工艺控制:在每个加工环节增加工艺控制点,通过严格控制工艺参数和质量标准,确保产品的精度和质量。

4.建立质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括质量管理手册、工作指导书、操作规程等,确保质量管理的规范性和科学性。

5.培训员工:定期组织员工培训,提高员工的技术水平和质量意识,确保员工能够熟练操作设备和掌握质量管理知识。

6.质量检测标准:建立完善的质量检测标准,制定相应的检测方法和仪器设备,对产品进行全面、严格的检测,确保产品质量合格。

7.加强售后服务:建立健全的售后服务体系,及时解决用户反馈的问题和意见,提高客户满意度,确保产品质量的持续改进。

总之,玻璃加工制作技术方案包括原材料选择、切割加工、加工磨削、胶水固定、钢化处理、加工装配等环节,通过严格控制质量、引进先进设备、加强质量管理等措施,确保产品质量的稳定可靠。

肉产品加工方案

肉产品加工方案

肉产品加工方案一、背景肉制品是人们日常饮食中重要的食品之一,而肉制品的制作过程需要经过加工处理。

为了保证肉制品的质量和安全,制作方法需要符合一定的标准和规范,选择合适的加工方案是必不可少的。

二、肉制品加工流程2.1 准备原料肉制品加工的第一步是准备好原料。

如猪肉、牛肉等,在选择原料时要考虑到肉的品质和营养成分。

2.2 预处理将原料进行清洗、去皮、去骨等处理后,将肉松软剂等添加剂加入原料中进行腌制,使之更加鲜美可口。

2.3 切肉制品经过预处理的原料,需要切割成各种不同的形状,例如牛肉干、火腿肠、香肠等。

2.4 烟熏烤制将烟熏烤箱加热,待温度达到预定值后,放入已经切好的肉制品,经过烟熏烤制后,肉制品可以储藏更长时间,口感也更鲜美。

2.5 包装将烟熏烤制完成的肉制品进行包装,要求包装材料必须符合食品卫生标准,真空包装可延长储藏时间。

三、注意事项3.1 加工厂房和设备应符合卫生标准为了保证肉制品的安全和供大众食用,加工厂房和设备必须符合卫生标准,消杀措施必须得到落实。

3.2 材料选择要严谨加工肉制品的原料选择要严谨,必须符合消费者的需求,挑选上乘的食品材料,拒绝使用掺假、劣质材料。

3.3 加工技术要达标合格的肉制品加工方案必须要达到一定的操作标准和制作方法,特别是在腌制、切割、烟熏等环节上必须要严格的控制时间、温度和湿度等因素。

3.4 加强对环境和人员的管理要在肉制品加工流程中严格管理生产环境和生产人员,加强卫生保洁工作,保证生产过程安全无污染。

四、结论肉制品加工方案是一个系统性的方案,需要在生产过程中注重每一个环节的控制,同时结合经验和科技,不断完善和改进制作方法,做到质量可靠、安全可信。

石材加工制作实施方案

石材加工制作实施方案

石材加工制作实施方案一、前言。

石材加工制作是一项复杂的工程,需要精密的计划和严谨的执行。

本实施方案旨在为石材加工制作提供一套完善的方案,确保整个过程顺利进行,达到预期效果。

二、项目概况。

1. 项目名称,石材加工制作。

2. 项目地点,具体地点根据实际情况确定。

3. 项目内容,包括石材选材、设计、加工、制作等环节。

4. 项目目标,确保石材加工制作质量,符合设计要求。

三、项目准备。

1. 石材选材,根据设计要求和实际使用环境,选用适合的石材材料,确保质量和美观度。

2. 设计方案,由专业设计师根据客户需求和实际情况进行设计,包括尺寸、形状、纹理等。

3. 加工设备,确保加工设备完好,能够满足石材加工的需求,包括切割机、打磨机等。

四、加工制作流程。

1. 石材切割,根据设计要求,将石材进行切割,确保尺寸准确。

2. 粗加工,对切割后的石材进行粗加工,包括打磨、修整等工序。

3. 细加工,对粗加工后的石材进行细致加工,包括雕刻、镶嵌等工序。

4. 表面处理,对加工完成的石材进行表面处理,确保光滑度和美观度。

5. 装配安装,将加工完成的石材进行装配和安装,确保符合设计要求和使用要求。

五、质量控制。

1. 原材料检验,对选用的石材原材料进行检验,确保质量符合要求。

2. 加工过程监控,对加工过程进行严格监控,确保每一个环节都符合设计要求。

3. 成品检验,对加工完成的石材进行全面检验,确保质量达标。

4. 质量跟踪,对安装后的石材进行跟踪,确保使用效果和质量。

六、安全保障。

1. 安全教育,对参与石材加工制作的人员进行安全教育和培训,确保操作安全。

2. 安全设施,在加工现场设置安全警示标识,配备必要的安全设施,确保工作安全。

3. 应急预案,制定石材加工制作的应急预案,确保在突发情况下能够及时处置。

七、总结。

石材加工制作是一项复杂而精密的工程,需要全面的准备和严格的执行。

本实施方案旨在为石材加工制作提供一套完善的方案,确保质量和安全。

钢结构加工制作方案

钢结构加工制作方案

钢结构加工制作方案
钢结构是一种重要的建筑结构形式,具有高强度、轻质、抗震性能好等优点,因此在现代建筑中得到了广泛的应用。

钢结构的加工制作是保证建筑质量和安全的重要环节,下面将介绍钢结构加工制作的方案。

首先,钢结构加工制作的第一步是设计方案的确定。

在设计方案中需要考虑到建筑的结构形式、荷载情况、使用功能等因素,确定合理的结构形式和材料规格,以及合理的连接方式和工艺要求。

其次,钢结构加工制作的第二步是材料的准备和加工。

在材料的准备中需要选择优质的钢材,根据设计要求进行切割、成型、打孔等加工工艺,确保材料的尺寸精准、表面光洁,并进行防锈处理。

第三,钢结构加工制作的第三步是焊接和组装。

在焊接和组装过程中需要严格按照设计要求进行,采用合适的焊接工艺和设备,确保焊接接头的质量和牢固度,同时进行组装时需要注意结构的平整度和垂直度。

最后,钢结构加工制作的最后一步是质量检验和涂装。

在质量检验中需要对钢结构的尺寸、焊接接头、表面质量等进行检测,确保符合设计要求和相关标准,然后进行涂装处理,提高钢结构的耐腐蚀性能和美观度。

总之,钢结构加工制作是一个复杂而又重要的过程,需要设计、加工、焊接、组装、质量检验等多个环节的严格把控,只有这样才能保证钢结构的质量和安全。

希望以上方案能够对钢结构加工制作有所帮助。

成品及半成品加工制作方案

成品及半成品加工制作方案

成品及半成品加工制作方案第一节加工制作方案一、石材厂内精细化加工(一)材料要求1、从荒料开始进进行选择色泽一致的原料,以保证石材基本无色差。

2、石板经过严格挑选,必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。

3、石材要选用火成岩,石材吸水率小于0.8%。

4、石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度不应小于8.0Mpa。

5、石材的要求和性能试验方法应符合国家现行标准规定。

6、石材将采用机械进行加工,加工后的表面应该用高压水冲洗清理,严禁用化学制剂清洗。

(二)石材加工工序流程材料到厂→质检→划线定位→开孔→压力水冲洗→检测开孔的精度→质检→包装→运输到工地。

(1)石板连接部位就无崩坏、暗裂等缺陷;其它部位崩边不大于5mm ×20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但立面明显部位的石材不得修补。

(2)石材的长、宽、厚等外形尺寸均应符合设计要求。

(3)石板加工尺寸允许误差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》的有关规定中一等品要求。

(4)石板加工应符合下列规定:1)板的编号应满足安装时流水作业的要求。

2)开槽加工前应逐块检查石板的厚度、裂缝等质量指标,不合格者不得使用。

二、骨架加工流程工艺流程:施工准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→安装钢背板→检验→入库。

1、施工准备:接到项目部发放型材加工摘料单,详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡,下发型材加工图及工序卡到相关操作者。

2、领取材料:按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。

3、下料:按加工图尺寸下料,下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

切割时注意保护装饰面,在明显处贴标识,填写对应工程名、工序号、图纸号、检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。

4、冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

型材冲孔后,切口必须平整、光滑。

加工制造实施方案

加工制造实施方案

加工制造实施方案一、引言。

加工制造是现代工业生产的重要环节,对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

本文旨在提出一种有效的加工制造实施方案,以期提高企业的生产效率和竞争力。

二、加工制造现状分析。

目前,我国加工制造行业在面对市场竞争压力的同时,也面临着一系列挑战。

首先,传统的加工制造方式存在着生产效率低、资源浪费多的问题;其次,技术水平相对滞后,难以满足市场的多样化需求;再次,人工成本逐渐上升,对企业的经营造成了一定的压力。

三、加工制造实施方案。

1. 自动化设备更新。

针对传统加工制造方式效率低的问题,可以引入更先进的自动化设备,实现生产线的自动化生产,提高生产效率。

同时,可以通过智能化设备监控系统,实时监测设备运行状态,及时发现和解决设备故障,降低生产停机时间。

2. 技术创新。

加大对技术研发的投入,积极引进先进的加工制造技术,提高产品质量和生产效率。

同时,鼓励员工参与技术创新,提高员工的技术水平和创新意识,为企业的发展注入新的活力。

3. 优化生产流程。

通过对生产流程的优化,合理规划生产作业顺序,减少生产过程中的浪费,提高生产效率。

同时,建立完善的生产计划和调度系统,合理安排生产资源,提高生产线利用率。

4. 人才培养。

加强对员工的培训和技能提升,提高员工的专业素质和工作技能,为企业的发展提供稳定的人才支持。

同时,建立健全的激励机制,激励员工积极参与生产,提高生产效率。

四、实施方案效果预期。

通过上述实施方案的推行,预计可以取得以下效果:1. 生产效率提高,生产成本降低,提高企业的竞争力;2. 产品质量得到提升,满足市场的多样化需求;3. 降低生产过程中的浪费,提高资源利用率;4. 提高员工的工作积极性和创造性,为企业的发展注入新的动力。

五、结语。

加工制造实施方案的推行,对于提高企业的生产效率和竞争力具有重要意义。

希望各企业能够根据自身的实际情况,积极推行相关实施方案,实现企业的可持续发展。

机械加工制造方案范文怎么写

机械加工制造方案范文怎么写

机械加工制造方案范文怎么写机械加工制造方案范文可以按照以下结构来写:一、引言:介绍该机械加工制造方案的背景和目的,为读者提供必要的背景信息。

二、产品简介:详细描述所要加工制造的产品,包括产品的种类、尺寸、形状、材料等。

同时,可以说明产品在市场上的需求和潜在的销售机会。

三、技术流程:列出机械加工制造的主要步骤。

可以按顺序描述每个步骤所需的设备、工具和材料,以及具体的操作方法。

四、设备与工具:列出所需的主要设备和工具,并详细介绍其功能和性能。

提供有关设备和工具的技术参数,以便读者了解其能力和适用性。

五、人员配备:说明所需的人员配备情况,包括技术工人和相关工作人员。

描述工人的技术能力和专业背景要求,确保可以进行高质量的加工制造。

六、质量控制:说明在整个加工制造过程中的质量控制措施,包括检测、测试和追踪。

介绍所采用的质量标准和认证。

七、风险评估:对加工制造过程中可能存在的风险进行评估,并提出相应的风险控制措施。

确保加工制造过程的平稳进行,并避免潜在的损失和事故。

八、时间计划:给出加工制造的时间计划,包括每个步骤的时间安排和关键里程碑。

确保按时完成产品的加工制造,并满足市场的需求。

九、成本估算:提供加工制造的成本估算,包括设备、工具、材料和人工等方面的费用。

同时,可以提出降低成本的建议和措施。

十、结论:总结该机械加工制造方案的主要内容,强调其可行性和市场竞争力。

指出该方案的优势和潜在的商业价值。

以上是机械加工制造方案范文的写作结构,可以根据具体的情况进行适当调整和补充。

写作时要注意逻辑清晰、表达准确、语言简洁。

钢材加工制作方案

钢材加工制作方案

钢材加工制作方案1. 背景介绍钢材在现代工业生产中起着至关重要的作用,其加工制造不仅影响到生产效率和产品质量,还直接影响到工贸企业的经济效益。

因此,需要针对具体加工需求,制定一套高效、科学的钢材加工制作方案,满足市场需求,提高企业竞争力。

2. 加工制造流程2.1 确定加工计划在确定加工计划前,首先需要了解客户的需求。

然后根据钢材的材质、规格和制造要求,确定加工计划,包括加工工艺、加工流程、加工顺序等。

2.2 材料切割根据加工计划,将钢材进行切割。

切割方式包括切割机械、火焰切割、等离子切割等。

2.3 除毛刺材料切割后,需要进行除毛刺处理,以保证钢材表面光洁度和平整度,方便下一步加工操作。

钢材加工成型包括弯曲、冲压、拉伸、压铸等工艺。

根据不同的加工要求,选择不同的加工设备和工艺,加工出符合要求的钢材零部件。

2.5 表面处理钢材加工成型后,还需要进行表面处理,如喷涂、电镀、镀锌等,以提高钢材的防腐能力、美观度和功能性。

2.6 检验钢材加工完成后,需要进行质量检验,核对各项生产指标是否符合要求,以确保生产出的产品质量达标。

2.7 包装发货通过质量检验后,对钢材进行包装,并标注相关信息,如产品名称、型号、数量、生产日期等。

最后安排发运或仓储。

3. 加工制造技术一般来说,钢材加工制造技术主要包括机械加工、热加工、变形加工等。

根据不同的加工零部件要求,选择合适的加工制造技术。

3.1 机械加工机械加工适用于钢材小规格,但加工量大的零部件。

一般使用冷加工设备,如铣床、车床等进行加工。

热加工适用于钢材大规格、强度高的零部件。

一般使用热加工设备,如热轧机、锻压机等加工。

3.3 变形加工变形加工适用于钢材材质软化后的零部件,如弯曲、冲压、拉伸、压铸等。

根据不同的加工要求,选择不同的变形加工设备和工艺。

4. 加工制作要点4.1 加工设备选择配套齐全、技术先进的加工设备,能够保证加工零部件的生产效率和质量。

4.2 加工工艺根据钢材材质、规格和制造要求等因素,合理确定加工工艺和加工流程。

钢结构加工制作方案

钢结构加工制作方案

钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作1、钢结构件制作工艺流程见下图。

钢结构件制作工艺流程图二、放样核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板(样杆)的允许偏差三、号料检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号。

号料时应尽可能做到合理用材。

号料的允许偏差(mm)四、切割钢材下料的方法采用气割,气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口,并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差(mm)注:t为切割面厚度。

五、制孔A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5um。

注:①A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的;②R a是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度R a不应大于25m,允许偏差应符合下表规定。

螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。

7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。

焊缝高度应符合图纸要求。

焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。

打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。

打砂除锈质量经质检部检验合格的,方允许按设计要求进行涂装。

质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。

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一. 铜门制作的主要工艺工序一般由以下几个部分组成,内部钢骨架制作→钢架外部封制PVC板→铜板的制作→整体的组装成形→检验出厂。

1、内部钢架的制作根据图纸设计要求,进行钢骨架的下料并做好防绣处理(钢材为热镀锌或二度防锈处理),钢架主要采用50×100、60×80等矩形钢和2-3mm厚的钢板折边以及其它规格尺寸的钢板边接件,按照图中规定的尺寸将下料的方钢放入模夹内进行焊接,并在特殊部焊接特殊的连接预埋件,做好相应的处理,在焊接时,一定要示焊接牢固,无假焊、缺焊等情况,由于门的高度大,一定要示其垂直度精确。

整体焊接完成后,根据图纸对尺寸进行核实,正确无误后进行整体钢架的加固焊接,然后,对焊疤进行打磨及二度防锈处理。

内部钢架的核查中,除对其外形尺寸的核实,更要注意钢架的平整度,防止其弯曲或扭曲,影响最终铜门的精度与效果。

2、钢架外部封制PVC板层铜门制作中,为了防止几种金属的直接接触与电化学反应,延长铜门的使用寿命,需在钢架与外部铜饰面板中加制PVC绝缘板层,同时PVC板层具有保温隔热的环保功效,可起到断桥隔热的作用。

通过PVC板层的断桥隔热效果,可以使室内与室外的温度传递变的非常微小,从而保证室内的温度不受室外温度影响,具有强大的节能环保效果。

根据图纸的要求,在其已经制作完成的内部钢架上封制不同厚度的PVC板。

PVC板封制完成后,需仔细复核。

要求PVC板封制完成后,表面平整,边线平直,外形尺寸准确。

3、铜板的制作根据图纸要求,铜门采用1.2mm或1.0mm厚洛阳加工生产的优质冷轧黄铜和紫铜板,牌号为—H62和T2。

铜板制作由以下几道工序完成:剪板→折弯→抛光→表面着色→表面抗氧化处理,具体工艺如下:根据图纸要求选用表面无缺陷的1.2mm或1.0mm厚黄铜板和紫铜板,进行剪板下料;下料后根据图纸要求的形状、尺寸进行折弯并要求做好严格的自检工作;折弯完成后,对表面进行抛光处理,为下道表面着色做好准备;抛光处理完后,流入铜板的表面着色处理,表面着色处理工艺复杂,要求制作完成后,表面色质和润协调;此道工序完成后,进行铜板的最后一道工序,表面抗氧化处理,防止铜门表面的氧化反应,生长锈斑等,从而延长了铜门的整体使作寿命。

以上各道工序完成后,均需进行严格的自检工作,绝不允许不合格的半成品流入下道工序,影响最终的成品质量。

4、整体的组装成形最后,根据图纸的要求,将已通过剪板、折弯、抛光、表面着色、抗氧化处理的铜板与已成形的内部钢架通过中性结构胶进行整体复合。

在复合时,必须注意各个细节,如拼角、拼缝等。

整体复合完工后,进行详细的数据与外形复核,确保无误后,安装转动部件,如:插销,地轴配件,拉手等配件。

进行表面的卫生处理,何证表面的清洁。

5、检验、包装、出厂对经过各道工序完成后的铜门,进行检验,如:外形尺寸,对角线误差,门体的平整度等。

检验合格后进行最后的成品包装,并做好出厂准备。

.铜门安装工艺说明铜门安装工艺主要有以下几个部分:现场尺寸与图纸尺寸的核实→整体钢架的焊接→铜装饰板复合→铜门的安装→调试。

1、现场尺寸与图纸尺寸的核实铜门制作完工后,工人进入现场进行安装前,必须对现场尺寸与图纸的尺寸进行复核,最终确认两者尺寸间的误差,以便在制作整体钢架时进行合理的调整。

2、整体钢架的焊接对现场尺寸核实,并确定调整无误后,开始定制现场铜门的整体外部钢架。

整体钢架根据图纸设计的要求,主钢架选用方钢或厚钢板折边件以及其它尺寸规格的钢板进行焊制及加工,所有钢材均需作镀锌或二度防锈处理。

焊接时,由于现场尺寸较大,一定要求高精度作业,严格控制误差范围。

焊接完成后,对焊接处进行二度防锈处理与尺寸复核。

钢架尺寸复核无误后,根据图纸造型的要求,进行PVC板的封制工作。

3、铜装饰板的复合对以上复合PVC板完成后的整体钢架进行铜装饰板的复合,在复合前,必须对上道工序完成后的钢架,进行详细的尺寸、外观复核,以便在铜板复合调整尺寸误差。

复合时,主要采用专用的中性硅胶粘结,复合时要求每块装饰板表面的平整,边线的平直,尺寸的精确。

4、铜门的安装在上道工序完工后的基础上,进行铜门的安装。

铜门安装时,必须做好各拼接缝的协调处理,安装后对角线的误差等。

5、调试铜门安装的最后一道工序为整体调试。

包括转动部件,开启门缝的处得等调试工作。

调试完工后,整体工作完成。

二.严格按甲方要求的工程进度要求,认真做好原材料采购、加工生产的合理安排、各工程货物成品的按期运输、施工现场进度控制各项工作的衔接管理。

我公司为国内铜装饰知名企业,并经ISO体系认证,库存有各种牌号、型号的铜材,以及相关的不锈钢、方钢等各种辅材,所有库存材料均按ISO质量管理体制采购、入库。

对此,为加工生产及整体工程进度尊定了良好的原材料基础。

三.质量与信誉是每个企业赖以生存与发展的根本,同时也是每个客户对企业的衡量标准。

如果我公司能在大家的信任与支持下制作此工程,我公司将一如既往的把好各道质量关,严格按照ISO9001质量认证体系进行原材料采购、制作、包装、运输、安装等。

公司将组织工艺设计进行图纸的进一步深化、工艺设计等深化工作,并及时与甲方、设计及监理方沟通、审核,争取做到各个方面的施工与设计的一次性,减少工程冲突。

公司材料采购科积极采购材料,对国内一些具有相当知名度与信誉的原材料生产厂商进行沟通,争取做到质量第一,价格第二,把好整个工程的第一关。

坚决杜绝价格第一的采购思想,不得擅自采购中小型原材料生产厂商的产品材料仓库对采购的人材料必须要、严格按照ISO9002控制程序进行核实与记录,坚决不允许三无材料产品入库,在入库记录中必须要有原材料的生产厂家、产品检测报告、环保性能等相关资料,严格把好各原材料的质量关。

同时,材料仓库对各车间申请的材料做详细的记录。

在制作生产中,由生产科统一安排下单,各生产车间主任做出明确的材料申领单进行材料申领。

申领时做好必须的材料自检工作,如发现有不合适或有质量缺陷的材料,要及时与材料仓库联系更换,不得将其擅自加工或流入下一道加工工序,造成后果由生产车间主任负责。

在生产的制作加工过程中,各个生产车间必须把好各处的质量自检工作,绝不允许不合格产品在各个工序中流存。

各工序的加工人员有责任对上道工序流入的产品自检,确认合格后进行该到工序的加工,加工完后进行产品自检,自检合格后贴上相应的标识后方可流入下道工序。

最后,由成品仓库对产品进行全面的全检,检验合格后贴上合格标签进入仓库,进行产品的最后包装。

四..公司所派工人在工地现场施工期间,必须遵守相关的国家安全施工规范,及总包、甲方、监理等要求,进行文明施工、安全施工,不得有违章乱纪等情况。

1、要求员工认真学习、领会《中华人民共和国消防法》,建设部的《建设工程管理规定》等相关法规定的业务知识,认真贯彻“预防为主,防消结合”的方针,切实做好施工现场的各项安全工作;2、要求各员工,在进入现场后要讲文明、讲礼貌、守纪律、顾大局,与各协作单位友好处事;3、要求各员工,在进入现场前后,均不得赌博、打架斗殴、无故闹事;4、要求各员工,不得将易燃、易爆、剧毒物品带进工地现场,如有特殊的,应事先通报甲方并申领<特种物料进场证>方可带入现场;5、要求各员工进行如电、气焊特殊作业时,必须要持上岗证;6、要求各员工,在进行高空作业时,必须系好安全带,确保安全生产;7、要求各员工,做好施工区域内的成品保护工作,包括相交作业的其他施工单位的成品保护工作;8、要求各员工,对送至工地现场的各种设备、材料、工具等要由专人看管,相对贵重还要造册保管,切实做好工地现场的防盗、防丢措施;9、要求各员工,在下班后必须做好施工区域内的卫生清洁工作后方可离开。

确定施工范围后,将施工范围划分责任管理区,并设置专职检查员,负责施工范围内的环境保护,监督检查,做好防尘、防污染措施,防噪音控制。

1、施工现场每天一清扫,每周一次大扫除,施工垃圾清运使用专用垃圾箱,专人清运,严禁工人乱抛施工垃圾严禁野蛮清扫造成不必要的扬尘,施工垃圾及时清运,清理时,洒水装运以减少扬尘。

2、工地不设置燃气用具不安置食堂,工地就餐人员集中场地,餐后立即清扫。

3、减少人为不必要的噪音,施工期间,禁止工人大声喧哗,搞好文明施工管理。

4、将噪音声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工,夜间加班,尽可能不使用噪音较大的机械设备,或者不集中使用噪音较大设备,如电锤、大型空气压缩机。

5、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工防噪音》(GB12523--90),制定相应的降低噪音制定和措施。

6、工地使用的电锯(中、大型)应安置在周围有隔音墙的区域,减少噪音的扩散。

五.成品保护措施方案(1)铜门、铜窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,不得污染铜门和窗框。

(2)拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施,否则不许在门窗框上拖拽,安装管线,设备应防止撞坏幕墙。

(3)不许在铜门、窗框上撞击,钉钉或刻划,铜门、窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志(4)铜门扇、框及贴脸线和筒子板等进入场地后,必须将材料放置在通风良好,防雨防潮的地方并设专人管理。

(5)油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处,并设专用房间加以保管。

(6)产品在油漆和安装完后,将产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来,以免其它杂质对本产品的污染。

(7)严禁撞击门框扇及贴脸。

产品质量保证书公司严格根据产品质量要求,建立了严密的质量检验体系。

公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理,建立了科学的检验规程,并对检验指标进行了量化,责任到人,确保公司持续稳定生产合格的产品。

一 .严格遵守合同中所规定的质量标准,并按合同条款认真履行,严格按甲方指定的的材料制作安装;二.我公司所提供的产品,质量严格执行相关标准,保质期内有问题产品,无偿包退换;保证结构安全、精度、平整度,达到设计要求的使用功能;三.建立专业的销售服务人员,随时为用户提供专业的技术咨询、专业的售后保障;为客户无偿提供技术服务;排除用户在使用产品过程中遇到技术难题时或其他问题时的后顾之忧;四.产品保质期内(运行条件符合产品标准或合同规定的条件),保证铜门、铜板表面色泽长久不变,实行包修,包换,随时提供各项备品、备件。

北京天宝物华铜业有限公司无限平台,无限娱乐,无限娱乐平台3vLmYNxX8KXP鱼知水恩,乃幸福之源也。

鱼离不开水,人离不开亲人和朋友,当你处于逆境和灾难时,帮助你一臂之力,渡过难关的人,都是你的亲人和朋友。

吃水不忘挖井人,度过苦难,不能忘记援助过你的人。

知恩图报,善莫大焉。

一个人要想获得幸福,必须懂得感恩。

生活需要一颗感恩的心来创造,一颗感恩的心需要生活来滋养。

一饭之恩,当永世不忘。

顺境里给你帮助的人,不能全部称作朋友,但是能够在你逆境时依然愿意援助你,走出困境的人,一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。

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