铣刀基础知识演示幻灯片
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第十章--铣削与铣刀PPT课件
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（3）作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反， 使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的左 侧面接触，因此进给速度比较平稳。
逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表 面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；（4）切削力的垂直 分力方向向上，有使工作台抬起的趋势，影响夹紧力。
顺铣时，（1）切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象， 轨迹线短而陡，（2）摩擦挤压较轻，加工表面粗糙度值 小，铣削力小，铣刀磨损也小。同时，（3）垂直分力向 下，将工件压向工作台，避免铣削时上下振动。
第十章 铣削与铣刀
.
1
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
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2
铣刀的种类与用途：
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
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1）对称铣削（a图） 被铣工件安放在铣刀轴心移动轨迹的对称位置时，
称为对称铣削。把铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心 的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角，称为切入角 ；铣刀刀齿切出工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴 心移动轨迹间的夹角，称为切出角。在切入角范围 内类似于逆铣，在切出角范围内相当于顺铣。对称铣
端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1）尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面，用钝后重磨后刀面。
2）铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。
用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀
__铣削与铣刀75页PPT
铣削加工
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
25
2.2 铣削层参数
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第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
27
第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
28
第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
31
第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
32
第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
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2.2 铣削层参数
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第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
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第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
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第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
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第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
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第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
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第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
铣刀的种类及应用PPT课件
是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
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• 铣削方式
• 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 • 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切
削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 • 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 • 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑
逆铣。
• 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切
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直柄立铣刀规格
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四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
• 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之 间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
铣工技术铣削的基础知识ppt课件
用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性 代号见表2-2。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
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—
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(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
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2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
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— M12 (M10)
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M16 M12
M20 M16
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315 4 (320) 0
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
数控铣削刀具及其安装PPT课件
– F2280 能完成，– 又F能20使10用需几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。
– F2033、F2233 – F4033 – F2232 – F2250 – F2260、F2265 – F2235
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F2146、FFFF422202011343473036、、F2F1248213437、F21• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
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数控铣床常用刀具
数
控
刀
具
按
面铣削
铣
销 类
槽铣削
型
可
分
为
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铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应； • 加工较大的平面应选择面铣刀；
• 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；
• 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀； • 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀；
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格。
拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择；注意： 对机床自带的拉钉进行 如果拉钉选择不当，
测量后来确定。
装在刀柄上使用
可能会造成事故。
第21页/共29页
任务单
按小组完成数控铣削刀具的组装 各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要 求学生在选择刀具部件的同时要记住其名称。 提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4） 刀具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
– F2033、F2233 – F4033 – F2232 – F2250 – F2260、F2265 – F2235
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F2146、FFFF422202011343473036、、F2F1248213437、F21• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
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数控铣床常用刀具
数
控
刀
具
按
面铣削
铣
销 类
槽铣削
型
可
分
为
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铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应； • 加工较大的平面应选择面铣刀；
• 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；
• 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀； • 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀；
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格。
拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择；注意： 对机床自带的拉钉进行 如果拉钉选择不当，
测量后来确定。
装在刀柄上使用
可能会造成事故。
第21页/共29页
任务单
按小组完成数控铣削刀具的组装 各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要 求学生在选择刀具部件的同时要记住其名称。 提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4） 刀具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
立铣刀基础知识课件
件。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
铣刀基础知识演示幻灯片
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
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可转位式铣刀和刀片
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圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
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第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
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第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
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第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
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第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
第6页/共44页
项目八铣刀课件(共89张PPT)
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
a）面铣刀的静止参考系b）面铣刀的几何角度 图8-2 面铣刀的几何角度
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
面铣刀的几何角度如图8-2b所示。面铣刀的γo、 αo、kr、和λs与车刀的概念完全一样，只不过面 铣刀还经常要标注切深方向的前角-γp、后角-α p 和进给方向的前角-γf 、后角-αf （便于刀体设 计与制造）。
圆柱铣刀的主偏角为90º，无副偏角（因没有副 切削刃）；
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
4、楔角 楔角也有法面和端面两种，在同一截面内，楔
角、前角和后角之和为90º。楔角越小，刀刃越尖， 容易切入金属，但强度较差，导热性也差。反之， 刀刃强度好，但较难切入金属，影响前角和后角的 数值。
角，为测量和刃磨的方便，其后角规定在正交平面 内，圆柱铣刀的后角是正交平面后角 （亦即端 截面后角）。
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
后角的作用是减少后面与已加工表面之间的摩 擦，不损坏已加工表面，使切削过程顺利进行。软 材料取大值，硬材料取小值。通常粗加工时取＝ 12°，精加工时取＝16°。
铣刀几何角度的选择，必须考虑铣削的自身特 点，如铣削过程的断续切削和切削厚度随时变化等。 对于硬质合金面铣刀为避免刀齿受冲击后而崩刃， 一般将前角与刃倾角均选成负值。
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
平面的铣削方式主要有圆周铣削和端面铣削两种。 一、圆周铣削 1、圆周铣削特点
活动二 铣削方式
任务1 铣削概述
铣削刀具.ppt
（2）
（3）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（4）
现代切削加工技术
（5） (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量，如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途（图6.1）
际前角↑，切削刃锋利，切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀，增大β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3：
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
化简 得：
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（8）
现代切削加工技术
（9）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（10）
现代切削加工技术
作业：运用所学知识，试证明：
（3）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（4）
现代切削加工技术
（5） (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量，如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途（图6.1）
际前角↑，切削刃锋利，切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀，增大β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3：
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
化简 得：
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（8）
现代切削加工技术
（9）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（10）
现代切削加工技术
作业：运用所学知识，试证明：
立铣刀基础知识PPT课件
螺旋方向与切刃的方向
1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋，向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看，切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃，朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋 左刃
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)上 使用的刀具(ＭＩＬＬ)
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度， 它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要 的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣 刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，
立铣刀基础知识【创意版】.ppt
精选
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
铣刀的种类及应用 ppt课件
铣刀的种类及应用
直柄立铣刀规格
铣刀的种类及应用
铣刀的种类及应用
四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
铣刀的种类及应用
一：圆柱形铣刀
•圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
• 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较 大振动，则应考虑减小吃刀量。
直柄立铣刀规格
铣刀的种类及应用
铣刀的种类及应用
四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
铣刀的种类及应用
一：圆柱形铣刀
•圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
• 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较 大振动，则应考虑减小吃刀量。
第1铣工技术铣削原理ppt课件
1.2 铣削过程的基础知识
1.2.1铣削过程中的变形
刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2所示。在刀具切削力的作用下，被 切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受 力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应 力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变 形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削，从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差，当积屑瘤达到一定高度时，常因冷焊接的破裂而脱落（ 部分或全部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ，反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落，还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映
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6
按齿背形式分类
• 2、铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是 平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿 车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后， 只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这 种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影 响刀齿的形状。
7
按结构分类
• 1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。 制造比较简便，但是大型的铣刀一般不 做成这种的，因为比较浪费材料。
9
按结构分类
• 4、可转位式：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在 刀杆或刀体上的铣刀。
• 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃 尖，这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的 铣刀相比有以下优点：
• ① 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； • ② 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄
17
决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃
18
决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
R圆角形
９０°
19
决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
20
决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
21
端铣刀
端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。
半圆键铣刀
24
盘铣刀
盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为 直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工 凹槽，卧式铣床
25
T形槽铣刀
• 一般机床上都有T形槽， 这种T形槽的铣法是先铣 一条直槽，然后再用T形 槽铣刀铣出底下的平槽 来，如图所示。
26
燕尾槽铣刀
• 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。
2
铣刀的分类
• 1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿 铣刀。
• 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 • 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、
可转位式。 • 4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣
刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具 铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
3
按刀齿的方向分类
• 1.直齿 铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平 行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直 齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和 工件 接触，又同时离开工 件，并且前一齿已经离开 ，后面的一齿可能还没有 和工件接触，容易产生震 动，影响加工精度，也减 短铣刀的寿命。
27
侧铣刀
侧铣刀主要是用来铣沟槽的，所以 铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周 上都有刀刃。侧铣刀也分为两种，一种 是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图1 所示；另一种其齿的刀刃是交错排列的， 如图2所示。第二种比第一种有更大的 容屑间隙，更容易切削，因此可以采用 较大的切削速度和进给量。
28
侧铣刀
1
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
4
• 2、螺线齿 这种铣刀有左手和右手的 区别，如图所示。由于刀齿是斜绕在 刀身上的，在加工时，前面的齿还没 有离开，后面的齿就已经开始切削。 这样在加工时就不会发生震动，加工 表面也就会光些。
5
按齿背形式分类
• 1、尖齿铣刀 这种铣刀容易制造，因 此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后 是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀 面，前刀面在制作西倒是已经做好了， 不需再磨。
铣刀柱体外形,并在圆周及底部带有切 削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。 铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃， 刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么 刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀 刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这 一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一 根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过， 这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单 刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的 铣刀。
12
何为立铣刀？
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ＝ 立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
13
立铣刀的应用
14
立铣刀各部的形状及名称
15
容屑槽形状
２刃
３刃
４刃
５刃
６刃
16
刃数及刚性
大 容屑室
２刃
３刃
４刃
小
６刃
小
刚性 大
・容屑室大则切屑排出性好。 ・刚性好则不易折断、挠曲也小。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
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键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
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侧铣刀
但是这种铣刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。
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模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
按齿背形式分类
• 2、铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是 平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿 车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后， 只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这 种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影 响刀齿的形状。
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按结构分类
• 1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。 制造比较简便，但是大型的铣刀一般不 做成这种的，因为比较浪费材料。
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按结构分类
• 4、可转位式：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在 刀杆或刀体上的铣刀。
• 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃 尖，这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的 铣刀相比有以下优点：
• ① 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； • ② 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄
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决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃
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决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
R圆角形
９０°
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决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
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决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
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端铣刀
端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。
半圆键铣刀
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盘铣刀
盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为 直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工 凹槽，卧式铣床
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T形槽铣刀
• 一般机床上都有T形槽， 这种T形槽的铣法是先铣 一条直槽，然后再用T形 槽铣刀铣出底下的平槽 来，如图所示。
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燕尾槽铣刀
• 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。
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铣刀的分类
• 1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿 铣刀。
• 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 • 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、
可转位式。 • 4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣
刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具 铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
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按刀齿的方向分类
• 1.直齿 铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平 行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直 齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和 工件 接触，又同时离开工 件，并且前一齿已经离开 ，后面的一齿可能还没有 和工件接触，容易产生震 动，影响加工精度，也减 短铣刀的寿命。
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侧铣刀
侧铣刀主要是用来铣沟槽的，所以 铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周 上都有刀刃。侧铣刀也分为两种，一种 是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图1 所示；另一种其齿的刀刃是交错排列的， 如图2所示。第二种比第一种有更大的 容屑间隙，更容易切削，因此可以采用 较大的切削速度和进给量。
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侧铣刀
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• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
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按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
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• 2、螺线齿 这种铣刀有左手和右手的 区别，如图所示。由于刀齿是斜绕在 刀身上的，在加工时，前面的齿还没 有离开，后面的齿就已经开始切削。 这样在加工时就不会发生震动，加工 表面也就会光些。
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按齿背形式分类
• 1、尖齿铣刀 这种铣刀容易制造，因 此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后 是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀 面，前刀面在制作西倒是已经做好了， 不需再磨。
铣刀柱体外形,并在圆周及底部带有切 削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。 铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃， 刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么 刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀 刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这 一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一 根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过， 这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单 刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的 铣刀。
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何为立铣刀？
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ＝ 立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
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立铣刀的应用
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立铣刀各部的形状及名称
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容屑槽形状
２刃
３刃
４刃
５刃
６刃
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刃数及刚性
大 容屑室
２刃
３刃
４刃
小
６刃
小
刚性 大
・容屑室大则切屑排出性好。 ・刚性好则不易折断、挠曲也小。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
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可转位式铣刀和刀片
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圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
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面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
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键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
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侧铣刀
但是这种铣刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。
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模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。