煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对煤化工废水进行初步处理，以去除废水中的悬浮物、油脂和大颗粒污染物。
预处理工艺普通包括以下几个步骤：1. 水力平衡调节：通过调节进水量和出水量的平衡，保持系统的稳定运行。
2. 筛网过滤：利用筛网过滤器去除废水中的大颗粒杂质，如木屑、纸张等。
3. 沉淀池：将废水通过沉淀池，利用重力沉淀的原理，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底。
4. 溶解气浮：通过引入气体，使废水中的悬浮物浮起，形成气泡，再利用气泡的浮力将悬浮物带到液面上，最后通过刮泥器将悬浮物刮出。
5. 调节PH值：根据废水的酸碱度，适当调节废水的PH值，以便后续处理工艺的进行。
二、主处理阶段主处理阶段是对预处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
主处理工艺普通包括以下几个步骤：1. 活性污泥法：将废水与活性污泥混合，通过微生物的作用，将废水中的有机物降解为无机物。
然后通过沉淀池将污泥与水分离，废水经过处理后，可达到排放标准。
2. 厌氧消化法：将废水经过预处理后，进入厌氧消化池中，通过厌氧菌的作用，将有机物降解为甲烷等可燃气体，同时产生污泥。
然后通过沉淀池将污泥与水分离，废水经过处理后，可达到排放标准。
3. 活性炭吸附法：将废水通过活性炭吸附柱，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到去除有机物的目的。
4. 膜分离法：利用膜的微孔结构，将废水中的有机物、微生物和溶解性盐等分离，从而达到净化水质的目的。
三、后处理阶段后处理阶段主要是对主处理后的废水进行进一步处理，以达到更高的排放标准。
后处理工艺普通包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附：将主处理后的废水通过活性炭吸附柱，去除废水中的有机物和色度。
2. 高级氧化法：利用高级氧化剂，如臭氧、过氧化氢等，对废水中的有机物进行氧化降解，从而达到去除有机物的目的。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对煤化工污水进行初步的处理，以去除其中的大颗粒悬浮物和沉淀物，减少后续处理工艺的负荷。
常见的预处理工艺包括筛网过滤和沉淀池。
1. 筛网过滤：将煤化工污水通过筛网，去除其中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
筛网通常采用不锈钢材料制成，具有较高的耐腐蚀性和机械强度。
2. 沉淀池：将经过筛网过滤的污水送入沉淀池，通过重力作用使其中的悬浮物和沉淀物沉降到池底。
沉淀池通常采用圆形或矩形结构，内部设置有污泥收集器和污水出口。
二、初级处理阶段初级处理阶段主要是对预处理后的污水进行进一步的处理，以去除其中的可溶性有机物和一部分悬浮物。
常见的初级处理工艺包括物理化学处理和生物处理。
1. 物理化学处理：包括调节pH值、添加凝聚剂和絮凝剂、气浮和沉淀等工艺。
通过这些工艺的组合，可使污水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的团块，便于后续处理。
2. 生物处理：通过利用微生物的作用，将污水中的有机物降解为无机物。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些工艺通过调节温度、通气和添加营养物质，促进微生物的生长和代谢活动，从而降解有机物。
三、中级处理阶段中级处理阶段主要是对初级处理后的污水进行进一步的处理，以去除其中的溶解性有机物和微量污染物。
常见的中级处理工艺包括活性炭吸附和生物膜法。
1. 活性炭吸附：将初级处理后的污水通过活性炭床，利用活性炭对溶解性有机物和微量污染物的吸附作用，使其被去除。
活性炭床通常采用多层填料，以增加吸附表面积。
2. 生物膜法：通过在生物膜上附着微生物，利用其对有机物和微量污染物的降解作用，使其被去除。
生物膜法通常采用固定床反应器或流动床反应器，以增加生物膜的附着面积。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工行业是我国重要的能源行业之一，但其生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、重金属离子和悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
因此，煤化工污水处理工艺的设计和运行至关重要。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理和深度处理等环节。
一、预处理煤化工污水处理的第一步是预处理，旨在去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负担。
常用的预处理方法包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤通过设置格栅来截留大颗粒悬浮物，而沉砂池则利用沉淀作用将悬浮物和沉淀物分离。
二、生化处理生化处理是煤化工污水处理的核心环节，主要利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧污泥法。
活性污泥法通过悬浮和培养活性污泥，利用污泥中的微生物降解有机物。
厌氧污泥法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等可回收能源。
三、物理化学处理物理化学处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除难降解的有机物和重金属离子。
常用的物理化学处理方法包括絮凝、沉淀、吸附和氧化等。
絮凝通过添加絮凝剂使微小颗粒聚集成大颗粒，便于沉淀或过滤。
沉淀则利用重力作用将悬浮物和沉淀物分离。
吸附通过添加吸附剂将溶解的有机物和重金属离子吸附于吸附剂表面。
氧化则利用氧化剂将有机物氧化为无害物质。
四、深度处理深度处理是对经过物理化学处理后的污水进行最后的净化，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、反渗透和紫外线消毒等。
活性炭吸附通过将污水通过活性炭床，去除残余的有机物和重金属离子。
反渗透则利用半透膜将污水中的溶解物质和离子截留，得到纯净水。
紫外线消毒则通过照射污水中的微生物，破坏其遗传物质，达到杀菌消毒的目的。
综上所述，煤化工污水处理的基本工艺流程包括预处理、生化处理、物理化学处理和深度处理等环节。
通过这些工艺的有机组合，可以有效地去除煤化工废水中的有机物、重金属离子和悬浮物等污染物，达到环保排放标准，保护环境和人类健康。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染，因此煤化工污水处理成为了一项重要的任务。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理四个部份。
一、预处理1.1 污水调节污水调节是指对进入处理系统的污水进行流量和水质的调节。
主要包括流量均化、pH调节、温度调节等，以保证后续处理工艺的正常运行。
1.2 污水除砂煤化工污水中常含有大量的悬浮颗粒物，需要进行除砂处理。
除砂普通采用沉砂池或者机械除砂器，通过重力沉降或者机械过滤的方式去除颗粒物。
1.3 污水除油煤化工污水中常含有油类物质，需要进行除油处理。
除油普通采用物理方法，如油水分离器或者气浮池，通过重力分离或者气浮的方式将油类物质从污水中分离出来。
二、生物处理2.1 厌氧处理煤化工污水中常含有有机物质，通过厌氧处理可以将有机物质转化为甲烷等可再利用的能源。
厌氧处理普通采用厌氧池或者厌氧反应器，通过微生物的作用将有机物质分解。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物质。
好氧处理普通采用好氧生物反应器，通过好氧微生物的作用将有机物质氧化为无机物质和水。
2.3 混合处理有些煤化工污水中既含有可生物降解的有机物质，又含有难以降解的有机物质，需要采用混合处理工艺。
混合处理普通将厌氧和好氧处理结合起来，以达到最佳的处理效果。
三、化学处理3.1 混凝煤化工污水中常含有胶体物质和悬浮颗粒物，需要进行混凝处理。
混凝普通采用化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，通过与污水中的胶体物质和颗粒物结合形成较大的絮凝物，便于后续的固液分离。
3.2 沉淀经过混凝处理后的污水需要进行沉淀处理，以使絮凝物沉降到底部。
沉淀普通采用沉淀池或者沉淀槽，通过重力沉降的方式将絮凝物从污水中分离出来。
3.3 氧化煤化工污水中常含有难以降解的有机物质，需要进行氧化处理。
氧化普通采用化学氧化剂，如高锰酸钾、臭氧等，通过氧化反应将有机物质转化为无机物质和水。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工行业是我国的重要产业之一，然而，其生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理工艺流程的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
正文内容：1. 污水预处理1.1 污水采集与调节煤化工厂生产过程中产生的污水需要通过管道系统进行采集，并进行调节，以保持污水的稳定性和一致性。
1.2 液固分离污水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，需要进行液固分离。
常用的方法包括物理方法（如沉淀、过滤）和化学方法（如絮凝、沉淀剂的添加）。
1.3 调节pH值煤化工污水中的pH值通常较低，需要进行调节以符合后续处理工艺的要求。
常用的方法包括添加酸碱等化学药剂。
2. 生化处理2.1 厌氧处理煤化工污水中含有大量的有机物，可以通过厌氧处理来降解有机物。
厌氧处理可以通过沼气发酵来产生能源，提高资源利用效率。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进一步进行好氧处理，以进一步降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
好氧处理可以通过生物膜法、活性污泥法等进行。
2.3 活性炭吸附煤化工污水中可能含有一些难以降解的有机物和重金属离子等，可以通过活性炭吸附来去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能有效去除有机物和重金属。
3. 深度处理3.1 膜分离技术深度处理主要采用膜分离技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术可以进一步去除溶解性有机物、微生物和离子等，提高出水质量。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，可以有效去除难降解有机物和毒性物质。
3.3 残渣处理深度处理后产生的污泥和废液需要进行安全处理。
常见的方法包括污泥厌氧消化、焚烧和填埋等。
总结：煤化工污水处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
基本工艺流程包括污水预处理、生化处理和深度处理。
其中，污水预处理主要包括污水采集与调节、液固分离和调节pH值；生化处理主要包括厌氧处理、好氧处理和活性炭吸附；深度处理主要采用膜分离技术、高级氧化技术和残渣处理。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、一次处理、二次处理和三次处理等环节。
一、预处理预处理是煤化工污水处理的第一步，其目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除油将煤化工废水通入气浮池，通过注入空气或者其他气体使污水中的悬浮物和油脂浮起，形成泡沫层，然后利用刮板将泡沫层刮集，从而实现除油的目的。
2. 筛网过滤将煤化工废水通过筛网，去除其中的较大颗粒悬浮物和固体颗粒，以减少后续处理工艺中的阻塞和损坏。
3. 中和调节通过加入中和剂，使煤化工废水的pH值适宜，以便后续处理工艺的进行。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
二、一次处理一次处理是指对预处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的悬浮物、有机物和部份重金属等。
一次处理通常包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附将预处理后的煤化工废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物的同时，减少废水中的色度和臭味。
2. 氧化反应将活性炭吸附后的煤化工废水通入氧化反应池，通过加入氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物进一步氧化分解，从而降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
3. 沉淀池沉淀将氧化反应后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使废水中的悬浮物和部份重金属沉淀下来，形成污泥。
三、二次处理二次处理是指对一次处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的残存有机物和氮、磷等营养物质。
二次处理通常包括以下几个步骤：1. 曝气生物滤池将一次处理后的煤化工废水通入曝气生物滤池，通过曝气装置供氧，使废水中的有机物被微生物降解为无机物，从而降低COD和BOD等指标。
2. 沉淀池沉淀将曝气生物滤池处理后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂，使废水中的微生物和部份溶解有机物沉淀下来，形成污泥。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程一、引言煤化工行业是我国重要的能源工业之一，但其生产过程中会产生大量的污水，其中含有有机物、悬浮物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。
因此，煤化工污水处理工艺的设计和实施显得特别重要。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
二、预处理煤化工污水处理的第一步是预处理，主要目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。
预处理工艺可以包括以下步骤：1. 滤网过滤：通过设置滤网，将污水中的大颗粒悬浮物拦截下来，防止其进入后续处理单元。
2. 沉淀池：将污水进入沉淀池，利用重力作用使悬浮物和沉淀物沉降到池底，从而实现初步的固液分离。
3. 溶解气浮：将经过沉淀池处理后的污水注入溶解气浮池，通过向池中注入气体，使悬浮物浮起并形成泡沫，再利用刮泡装置将泡沫从池面刮除，从而进一步去除悬浮物。
三、生化处理预处理后的煤化工污水中仍然含有大量的有机物，需要进行生化处理以进一步去除有机污染物。
生化处理工艺可以包括以下步骤：1. 好氧处理：将经过预处理的污水引入好氧生物反应器，通过通入空气或者纯氧气，提供氧气供好氧微生物进行呼吸作用，将有机物降解为无机物。
常用的好氧生物反应器包括活性污泥法、生物膜法等。
2. 好氧沉淀池：将好氧处理后的污水进入好氧沉淀池，通过沉淀作用将生化处理中产生的生物污泥与水分离，从而实现固液分离。
3. 厌氧处理：将经过好氧处理和沉淀的污水引入厌氧生物反应器，通过厌氧微生物的作用，进一步降解有机污染物，并产生沼气，可用作能源。
四、深度处理生化处理后仍然存在部份难以降解的有机物和一些重金属离子等污染物，需要进行深度处理。
深度处理工艺可以包括以下步骤：1. 活性炭吸附：将生化处理后的污水通过活性炭吸附柱，利用活性炭对有机物和部份重金属离子的吸附作用，进一步去除污染物。
2. 膜分离：将经过活性炭吸附的污水引入膜分离单元，通过微孔滤膜或者反渗透膜的作用，将污水中的溶解物质、微生物等分离出来，得到净化水。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工行业是我国重要的能源工业之一，但同时也带来了大量的污水排放问题。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理成为了一项重要的任务。
下面将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
1. 污水预处理污水预处理是煤化工污水处理的第一步，旨在去除污水中的大颗粒物质和杂质，以减少后续处理工艺的负担。
常见的预处理方法包括筛网过滤、沉淀池和调节池等。
筛网过滤可以去除较大的悬浮颗粒和固体物质，沉淀池则可以通过重力作用使悬浮物沉淀下来，调节池则用于调节污水的流量和水质。
2. 生化处理生化处理是煤化工污水处理的核心步骤，主要通过微生物的作用来降解有机物质。
生化处理一般分为好氧生化和厌氧生化两个阶段。
2.1 好氧生化好氧生化是指在有氧条件下，利用好氧微生物将有机物质转化为无机物质。
好氧生化一般采用活性污泥法或者生物膜法。
活性污泥法通过悬浮于污水中的活性污泥来降解有机物质，生物膜法则是通过在固定载体上形成生物膜，通过微生物附着在载体上来处理污水。
2.2 厌氧生化厌氧生化是指在无氧或缺氧条件下，利用厌氧微生物将有机物质转化为无机物质。
厌氧生化一般采用厌氧池或者厌氧发酵池。
厌氧池通过控制氧气供应来维持无氧条件，厌氧发酵池则通过厌氧发酵过程来降解有机物质。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除污水中的难降解有机物质和微量有害物质。
常见的深度处理方法包括吸附、氧化、膜分离和活性炭吸附等。
3.1 吸附吸附是利用吸附剂对污水中的有机物质进行吸附，从而达到去除的目的。
常见的吸附剂包括活性炭、硅胶和分子筛等。
3.2 氧化氧化是指利用氧化剂将有机物质氧化为无机物质。
常见的氧化剂包括高锰酸盐、臭氧和过氧化氢等。
3.3 膜分离膜分离是利用特殊的膜材料对污水进行过滤，以去除其中的悬浮物、胶体和溶解物质。
常见的膜分离方法包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
3.4 活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭对污水中的有机物质进行吸附，从而去除有机物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【知识】煤化工污水处理基本工艺流程
2014-05-02化化网煤化工
从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位，对水质进行研究分析发现，气化炉温度高，有机物分解彻底，无有害气体排放，故此洗涤污水排放量少，污水中有害物质含量低，易于处理，达到污水零排放把握比较大。
气化炉温度低，煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水，煤气水的处理和达标排放难以稳定运行，是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。
分析判断国内上马工程的利弊，对污水处理难达标工程改造症结剖析，不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程，可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。
处理煤化工污水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。
国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术，由于气化操作温度相对较低，煤中有机物质分解不彻底，随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。
虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施，若使废水达到排放标准仍非常困难，且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题，在建项目的废水处理流程长，波动大，处理效果稳定性也有待进一步验证。
对于该类污水，目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线，以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程，如酸化水解、A/O工艺、SBR
工艺等，采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池（BAF）、活性炭（焦）吸附及其组合的三级处理工艺，以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理
工艺。
以下对各工艺进行叙述。
（一）预处理工艺
污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。
煤化工污水中含有油，是预处理的重点。
含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。
近年来，含油污水处理已实现了设备化，诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油；已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。
乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药，甚至多级气浮。
（二）生化处理工艺
生化处理工艺有多种，常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺；生物膜法处理工艺主要有接触氧化法，BAF 等工艺。
各处理工艺有其各自的特点，适合不同的水质场合。
煤化工污水CODcr 高，属高浓度污水，选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能，有利于长期稳定运行、操作方便的特点。
由于厌氧处理能耗低，运行负荷高等特点，可考虑选择水解或厌氧处理作为生化处理的前段工艺。
不过低温气化炉煤气化污水毒性大，厌氧处理工艺运行条件苛刻，调试周期需要长达半年以上，调试期间的大量不合格水需要储存。
水解或厌氧后可采用具有脱氮功能的A/O工艺、氧化沟工艺和SBR工艺，一级生化采用完全混合的生物处理耐冲击负荷是生物稳定达到处理效果的关键，二级生物处理可以采用推流式运行模式。
（三）三级处理工艺
污水二级生化出水中还有少量氨氮和有机物，不能达到排放标准和回用水要求，需要对其进行三级处理，实现污水回用或排放指标的要求。
处理后回用可作为循环冷却水补充水、生产和生活杂用水、绿化用水；如允许排放必须满足当地排放标准和污染物总量控制要求的要求。
三级处理工艺有曝气生物滤池（BAF）、接触氧化、过滤、臭氧氧化、生物炭/活性炭、消毒、膜处理、生物氧化塘等组合
工艺。
由于二级生化处理出水的B/C值低，可生化性差，一般需要通过臭氧、双氧水
等措施改善可生化性后再通过生物方法去除低浓度的有机物，或采用DHA工艺(一种提高B/C比的新技术) 改善污水可生化性。
采用臭氧氧化，参与反应的仅
为O3，反应过程中不加任何药剂，不增加污水中的盐分，工艺流程简单。
三级处理流程可采用絮凝气浮、臭氧氧化、曝气生物滤池（BAF）、过滤吸附工艺流程。
该工艺路线可通过臭氧改性提高污水生化性能，通过BAF进一步去除污水
中的NH3-N、CODcr，通过吸附过滤去除水中的CODcr、SS，满足后续处理要求。
（四）污泥处理工艺
机械脱水技术目前已相当成熟，在工程上应用的主要有带式压滤机和离心脱水机、厢式板框压滤机等，污水处理生化系统产生的污泥主要是絮凝沉淀污泥、生物剩余污泥，用带式压滤机脱水，设备运行成熟，电耗较低，可国产化。
污水回用装置石灰软化产生的污泥为无机污泥，含有无机颗粒物，对设备的磨损较大，适合选有厢式板框压滤机，提高泥饼含固率。
目前叠螺式脱水机和离心脱水机使用也比较多，由于离心机机械制造精密度要求高，大多采用的是进口产品。
（五）废气处理工艺
污水生化处理的预处理单元、污泥处理单元等会产生有害废气，主要发生在调节池、污水调节罐、酸化水解池、生物污泥脱水间等处理单元，导致恶臭气味的主要成份是H2S、NH3等，处理方法主要有活性炭吸附法、液体吸收法、吸收氧
化法、生物脱臭法等。
活性炭吸附法是将气体通入装有活性炭的吸附器中，气体中的H2S被活性炭吸附，通入氧气使H2S转化为元素硫和水，再用5%硫化铵水溶液洗去硫磺，活性炭可以继续使用。
活性炭吸附法的优点在于H2S与活性炭的反应快、接触时间短、处理气量大。
生物除臭法，是人工利用自然界中微生物的净化能力，将生物群控制在特定的设
施内去除臭气的方法，其过程实质也就是利用微生物的分解将气流中有害物质转化为简单的有机物质。
微生物除臭通常在常温常压下进行。
用生物法处理恶臭气体一般不会产生二次污染，属环境友好技术。
（六）污水回用处理工艺
污水虽然经过预处理+二级生化处理+三级处理，但盐分并未去除，一般不能满足工业回用到循环水系统的要求，需要对其进行脱盐处理。
目前在我国已经应用的除盐工艺方法有化学除盐、膜分离技术等脱盐工艺。
离子交换水处理技术已相当成熟，适合用于水中含盐量不高的场合，但该技术有树脂再生过程中产生大量酸、碱废水。
膜分离技术有操作方便，设备紧凑，工作环境安全，节约能耗和药剂的优点，故反渗透膜法较为广泛应用于污水回用系统。
随着抗污染膜产品的逐渐成熟，采用RO膜脱盐是目前回用水领域工程化应用最多的处理工艺。
预处理设施处理效果的好坏是影响膜处理效果的关键因素，可采用气浮去除水中可能含有的油份和细小悬浮物，采用过滤器进一步降低悬浮物含量，通过超滤进一步去除水中的残余污染物，最大限度的降低RO膜的污染负荷，提高设备的高效处理周期。
当废水中有一定的硬度，为减少后续预处理设施，保护反渗透膜，有必要降低来水的硬度，可采用石灰软化法。
超滤、反渗透膜对油的含量要求很低，当进水油含量很高，可在超滤前设置核桃壳过滤器，对去除油设置进一步的安全措施。
综合以上内容，生化污水回用除盐工艺可选用石化软化+核桃壳过滤器+气水反冲滤池+超滤+一级反渗透处理工艺。
为减轻蒸发单元规模，可复核含盐量，当含盐量允许情况下，一级RO浓盐水可进行再加压脱盐浓缩，以提高回收率。
（七）浓盐水达标处理或浓缩处理工艺
经膜法浓缩后的浓盐水水量仍然较大，盐分高，且含有一定量的有机污染物，若不进行处理直接排放，会对当地环境会造成巨大的污染。
在允许排放的地区满足不了NH3-N、CODcr的要求。
含盐污水可采用催化氧化加脱氮工艺解决。
当有零排放的要求时，若直接将双膜法产生的浓盐水进行蒸发，由于其规模较大，设备投资高，还需要消耗大量的能源，非常不经济。
国内外有不少公司在研究将双膜法产生的浓盐水进行再浓缩，使盐含量达到6～8%，尽可能将污水中盐分提高，减小后续蒸发器的规模，减少投资以及节约能源。
国外浓盐水浓缩工艺主要有HERO高效反渗透工艺、纳滤膜浓缩工艺、震动膜浓缩工艺，但其设备投资高，国内业绩较少。
国内也有部分公司在研究浓盐水浓缩工艺，其中东华科技的纳滤+反渗透膜浓缩工艺已在承接的项目中应用，该工艺具有水回收率高、设备投资低、产水水质好等特点，且浓盐水水质稳定，有利于后续蒸发器的安全长久运行。
（八）蒸发结晶工艺
生化污水浓盐水浓缩后的高浓盐水含盐量高，盐浓度约6～8%，难以回收利用，要想实现污水“零排放”，需要进行进一步蒸发结晶处理。
为了实现工业废水的“零
排放”。
可采用机械蒸汽压缩循环蒸发器将高浓盐水进一步浓缩到20%左右的含盐量，蒸发器目的是减少废水的体积，产生高质的蒸馏水，循环使用，把污水作最大程度的浓缩。
结晶器采用强制循环技术，浓缩后的污盐水经过结晶器或干燥器，把溶解在污水里的各种盐类结晶，成为固体处置。
降膜式蒸发器是利用重力作用成膜，能蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适用于热敏性强的物料、浓度较大，不易结晶、结垢的物料。
根据目前国内煤化工污水零排放的实际工程经验，不论是否设置结晶装置，界区外蒸发塘必须设置，以应付开停车污水和事故污水的储存。