缓蚀剂技术全集
缓蚀剂的配方资料
一种固体缓蚀剂的制备方法1.中间体的合成:将某二元酸(偏硅酸(H2Si03)、草酸(H2C2O4))置于反应罐中,开启加热器,边加热边搅拌,当温度达到140~160℃时,加入二乙烯三胺,并不断搅拌,恒温120~150分钟,升温至1902~10℃时,恒温反应3.5~4.5小时。
停止加热,冷却至75~80℃时,滴加氯乙酸,反应1.5~2小时,最后蒸除溶剂,即得中间体;2.固体缓蚀剂的复配:开启加热器,边加热边搅拌中间体,当温度达到75~80℃时,按配方比例将十二烷基苯磺酸钠(C18H29NaO3S),六次甲基四胺(C6H12N4),水解聚马来酸酐,聚环氧琥珀酸(HO(C4H2O5M2)nH)加入搅拌罐中,并不断搅拌,待温度升至115~125℃时,关闭加热器,慢慢冷却;3.固体缓蚀剂的固化:在100℃以下,按配方比例加入环氧树脂和聚酰胺树脂于复配缓蚀剂中,充分混合搅拌均匀,倒入模具成型,最后冷却即得固体缓蚀剂成品。
金属缓蚀剂的制备方法1.酰胺化反应:将油酸(C18H34O2)装有搅拌器和蒸馏冷凝装置的反应器中,加热融化后,按油酸与二乙烯三胺(C4H13N3)的摩尔比为1:1加入二乙烯三胺,升温至190~205℃反应9h,再降温至75℃,反应2h;2.季铵化反应:将酰胺化产物于反应器中加热融化,按油酸与氯乙酸摩尔比为1:1.2加入氯乙酸水溶液30(w/w),用氢氧化钠调ph值至8~9,升温至85~90℃反应6h;3.取代反应:将季铵化产物放入反应器中,升温至70℃时,快速加入与油酸摩尔比为1:0.5二氯乙烷,90℃反应8h。
即得金属缓蚀剂双环咪唑啉季铵盐。
环保金属缓蚀剂1.将淀粉置于反应器中,加入蒸馏水,淀粉与水的质量比为1:15至1:2.;在75~80℃条件下通氮气搅拌糊化30min,冷却;2.在糊化淀粉中加入淀粉重量的2~4倍的丙烯酰胺,再加入过硫酸钾-亚硫酸氢钠或过硫酸铵-亚硫酸氢钠作为催化剂,催化剂中过硫酸钾与亚硫酸氢钠的摩尔比为1:0.5~1:1.5,催化剂占反应物总重量的0.1~0.5%,继续搅拌反应3~4小时;3.反应终了,将反应液冷却至室温,加入与反应液体积相同的乙醇沉淀,过滤、洗涤、干燥即得所需的环保型金属缓蚀剂。
缓蚀剂的选用及加注工艺.doc
缓蚀剂的选用及加注工艺(1) 缓蚀剂的选用原则缓蚀剂的选用应根据气田主要的腐蚀因素,结合不同缓蚀剂室内实验评价及现场试验评价结果确定。
下面是缓蚀剂选用的一般原则:①应根据所要防护的金属及其所处的腐蚀性介质性质来选取不同的缓蚀剂。
②该缓蚀剂应与腐蚀介质具有较好的相溶性,且在介质中具有一定的分散能力,才能有效到达金属表面,发挥缓蚀功能。
为做到这点,常在缓蚀剂中添加少量表面活性剂,或在缓蚀剂分子上联接亲水性的极性基团。
③缓蚀剂的用量要少,缓蚀效果要好,才能使缓蚀剂具有经济性。
为提高缓蚀效果,通常采取多种缓蚀剂复配,获得协同效应。
缓蚀剂除缓蚀功能外,还应考虑到工业体系的总体效果,例如环保、阻垢、灭菌等。
(2) 缓蚀剂的加注工艺①天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺。
根据不同气田、不同井况和不同缓蚀剂性能特点,天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺会有所不同。
四川、长庆、中原等油气田的现场实践显示,目前国内常用的有以下3种缓蚀剂加注工艺:a. 周期性注缓蚀剂。
该方法主要适用于关井或产气量较小的气井,周期的长短应视缓蚀剂性能、单次加入缓蚀剂量而定。
b. 连续性注缓蚀剂。
该方法能够连续不断地注药剂,维持保护膜的完整性、持久性,保护较均匀。
加药量视缓蚀剂性能、加药浓度而定。
适用于产气量大或含水量较高的气井。
c. 一次性注缓蚀剂。
该方法是将缓蚀剂一次挤压注入产气层中,使缓蚀剂被迫吸附于气层多孔的岩石中。
在采气生产过程中,缓蚀剂不断脱附,并被产出气从井中一同带出,保证生产中长期稳定的缓蚀剂浓度,达到较为理想的保护效果。
适用于产气量很大,含气较高,腐蚀较严重的气井,但其工艺较复杂,施工难度大,成本高。
一次性或周期性注缓蚀剂一般采用车载高压泵注工艺,其流程如图5-3-4所示;连续性注缓蚀剂则利用平衡罐装置将缓蚀剂连续地从油套环空注入,经油管随天然气返出(如图5-3-5)。
②天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺。
用于天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺最初使用平衡罐法,后来又发展了清管器法、喷雾法、泡沫法、气溶胶法等加注工艺。
无磷缓蚀阻垢剂的生产技术
无磷缓蚀阻垢剂的生产技术
1.原料处理:选择和准备适用于生产无磷缓蚀阻垢剂的原料。
常用的
原料包括缓蚀剂、碱性物质、非离子表面活性剂和助剂。
这些原料需要经
过处理和筛选,以确保其质量和纯度。
2.原料混合:将处理好的原料按照一定的配方和比例混合在一起。
在
混合的过程中,需要控制好混合的时间和温度,以确保原料充分混合均匀。
3.中和反应:将混合好的原料添加到反应釜中,然后逐渐加入中和剂。
中和剂的选择很关键,它能够中和原料中的酸性物质,使得溶液呈现中性
或碱性。
在中和反应的过程中,需要控制好反应温度和反应时间,以确保
反应的完全性和产品的质量。
4.结晶和干燥:中和反应完成后,需要对产物进行结晶和干燥处理。
结晶是指通过控制温度和浓度,使得产物凝结成晶体。
结晶后的产物需要
进行干燥,以去除其中的水分,提高产品的纯度和稳定性。
5.包装和质检:经过干燥处理后的无磷缓蚀阻垢剂需要进行包装和质检。
包装可以根据需要选择合适的包装规格和材料,以便于产品的储存和
运输。
质检则是对产品的外观、纯度和其他指标进行检验,以确保产品的
质量和安全性。
总结起来,无磷缓蚀阻垢剂的生产技术包括原料处理、原料混合、中
和反应、结晶和干燥、包装和质检等步骤。
这些步骤需要严格控制,以确
保产品的质量和稳定性。
在生产过程中,还需要注意安全和环保问题,做
好废水和废气的处理工作。
这样才能生产出高质量的无磷缓蚀阻垢剂产品,满足市场的需求。
一种抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法
1. 概述金属腐蚀是一种常见的问题,它会对金属制品的稳定性和寿命造成严重影响。
为了解决金属腐蚀问题,科研人员们不断努力,开发出多种缓蚀剂。
本文将介绍一种抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法。
2. 缓蚀剂的概念及作用缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速率的物质,它能够在金属表面形成一层保护性的膜,阻止金属与外界介质发生直接接触,从而减少了金属腐蚀的发生。
缓蚀剂的作用可以有效延长金属制品的使用寿命,并降低维护成本。
3. 抑制金属腐蚀的缓蚀剂的类型目前市面上常见的缓蚀剂主要分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。
无机缓蚀剂通常是一些金属盐类,如亚硝酸盐、硫酸盐等,它们通过与金属反应生成一层保护性的氧化膜来实现抑制腐蚀的目的。
有机缓蚀剂则是一些有机化合物,它们通过吸附在金属表面或者形成保护膜来达到缓蚀效果。
4. 一种新型抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法近年来,科研人员们研发出了一种新型的有机缓蚀剂,它具有很强的抑制金属腐蚀的效果,并且具有制备简单、成本低廉的特点。
下面将介绍该新型缓蚀剂的制备方法:步骤一:原料准备。
将甲基丙烯酸、乙烯基三聚氧氮化合物、苯乙烯、乙酸乙酯等原料按照一定比例准备好。
步骤二:反应制备。
将以上原料依次加入反应釜中,控制温度和压力,进行一定时间的反应,得到目标产物。
步骤三:产品精制。
对得到的产物进行精制处理,得到最终的抑制金属腐蚀的缓蚀剂。
5. 该缓蚀剂的性能及应用经过实验证明,该新型缓蚀剂具有良好的缓蚀效果,能够在金属表面形成一层持久且均匀的保护膜,有效阻止了金属的腐蚀。
并且该缓蚀剂在含氯介质中的缓蚀效果更为显著。
这种新型缓蚀剂可以广泛应用于船舶、石油化工、海洋工程等领域,能够有效保护相关设备和构件不受腐蚀的侵害,延长使用寿命。
6. 结论通过以上介绍,我们了解到了一种新型的抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法。
这种缓蚀剂具有良好的抑制腐蚀效果和较低的制备成本,并且在实际应用中取得了良好的效果。
希望这种制备方法能够得到更多的关注和应用,为金属制品的防腐蚀保护提供更多的选择和可能。
金属防锈-第二章-缓蚀剂及其应用
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原理 • 这种缓蚀剂加入润滑油中还能改值它们的润滑性能, 阻抑金属表面催化润滑油的氧化过程,使润滑油的热 氧化稳定性提高。
注意 • 制备缓蚀剂石油磺酸钡的原油分子量在300-470之间, 并多含有长烷侧链的芳香烃,长侧链的碳原子数在24 左右为好,这样的石油磺酸钡油溶性和防锈性都较好 。
• 它常与石油磺酸钡或二壬基磺酸钡复合使用,可以 获得强化效果。 • 也常用它配制长期封存的防锈油,由于其油溶性、 稳定性好,特别适用于发动机内部长期封存用。
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、 、
4、硬脂酸铝 • 基础性质 • 白色粒状或粉末状固体 ,硬脂酸铝可分为单、 双、叁硬脂酸铝,其化学式可分别表示为:
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二、水溶性缓蚀剂作用机理 1、生成致密氧化膜: 与金属发生作用,并在金属表面生成不溶 性的致密氧化物薄膜,从而阻止了金属的阳极 过程 ,起到缓蚀作用。 缓蚀剂能很好地吸附在金属表面上,占据 了金属晶格中最活泼的位置,从而降低了金属 的反应活力。
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三、缓蚀剂作用影响因素 1、浓度的影响
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2、温度的影响 第一种情况是在较低的温度范围内缓蚀效率很 高,当温度升高时,缓蚀效率变显著降低。
缓蚀剂添加量 (盐酸中氯化氢含量 的﹪) 3﹪沈1—D、 0.05﹪As2O3
2 腐蚀率 g / m h
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5、环烷酸锌(704) • 基本性质 • 纯净优质的产品是淡黄色透明的粘稠液, 但一般常呈黑色胶状;从结构上讲,环烷酸为 带有五环和六环烷烃同系物的混合物 :
【技术分享】金属防锈知识--缓蚀剂
【技术分享】金属防锈知识--缓蚀剂1概述在长期与金属锈蚀抗争的生产实践中,人们发现一些物质能在腐蚀性介质中抑制金属腐蚀,这些物质就叫缓蚀剂(也叫腐蚀抑制剂或阻蚀剂)。
在ASTM-G15中将缓蚀剂定义为:“缓蚀剂是一种当其以适当的浓度和形式存在于介质中时,可防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物。
”用缓蚀剂防止金属锈蚀,设备简单,使用方便,成本低,效果显著,已广泛用于金属防腐蚀领域。
对于暂时性防锈材料中所用的缓蚀剂,人们习惯称其为防锈添加剂。
2缓蚀剂的分类缓蚀剂的种类较多,作用原理也不尽相同,并且有的还一剂多功能,因此,很难按某一具体的方式既能严格地将众多缓蚀剂分门别类,又能反映出缓蚀剂的内在结构和缓蚀机理。
因此,通常从不同的侧面对它们进行分类,常见的分类方法有:⑴按化学成分分类:无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
⑵按电化学作用机理分类:阳极抑制型缓蚀剂、阴极抑制型缓蚀剂和混合抑制型缓蚀剂。
⑶按介质的pH值分类:酸性介质缓蚀剂、中性介质缓蚀剂和碱性介质缓蚀剂。
⑷按被保护金属分类:黑色金属缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。
⑸按物理状态分类:水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂。
3暂时性防锈材料中常用的缓蚀剂所谓暂时性防锈材料,并非指这些材料的防锈有效期短,而是在必要时,可容易将它们从金属表面去除掉。
常用的暂时性防锈材料主要有:水基防锈剂、防锈油脂和气相防锈材料。
为方便起见,下面就按水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂的分类方法对常用的缓蚀剂作简要介绍。
水溶性缓蚀剂水溶性缓蚀剂就是能溶解于水中的一类缓蚀剂。
金属在潮湿的大气中或浸在水中是极易发生锈蚀的,原因是在金属表面形成水膜,为电化学腐蚀提供了条件,若在水中加入少量特定的水溶性缓蚀剂,就可抑制电化学过程,就可减缓或防止金属锈蚀。
常见的这类缓蚀剂如表2-1所示:表2-1 常用的水溶性防锈添加剂名称分子式简要说明钨酸钠NaWO4用于水基防锈剂和水基切削液,有钝化作用钼酸钠NaMoO4用于水基防锈剂和水基切削液,有钝化作用无水碳酸钠Na2CO3常与其它缓蚀剂复合使用,调节溶液的pH值磷酸钠Na3PO4常与其它复合,用于水基防锈剂和合成切削液三聚磷酸钠Na5P3O10常与其它复合,用于水基防锈剂和合成切削液硅酸钠Na2SiO3用于铝、铁, 但在中性介质中的稳定性较差,易析出苯甲酸钠C6H5COONa 有防锈和防腐作用一乙醇胺HOCH2CH2NH2常与脂肪酸、硼酸、苯甲酸等复合使用二乙醇胺(HOCH2CH2)2NH 常与脂肪酸等生成酰胺后使用三乙醇胺(HOCH2CH2)3N 可单独使用也可复合使用,常用于切削液和水基防锈癸二酸C10O4H18常与三乙醇胺等醇胺类水溶性缓蚀剂复合使用十一碳烯二酸C11O4H18常与醇胺类水溶性缓蚀剂复合使用尿素CO(NH2)2常与其它水溶性缓蚀剂复合使用,使用浓度较高苯骈三氮唑C6H5N3用于铜及其合金,50ppm即有较好的缓蚀效果水溶性缓蚀剂的防锈原理可分三类:⑴在金属表面形成致密的氧化膜。
TLYN-1203 多功能酸洗缓蚀剂产品技术标准
TLYN-1203 多功能酸洗缓蚀剂产品技术标准ICS211221?0046-2006Q/TYH 铁岭远能化工有限公司企业标准Q/TYH 22—2006水处理剂多功能酸洗缓蚀剂2006-01-01发布 2006-01-01实施发布铁岭远能化工有限公司Q/TYH 22—2006目次前言 ..................................................................... ............ II 引言 ..................................................................... ........... III 1 范围 ..................................................................... ........... 1 2 规范性引用文件 ......................................................................1 3 要求 ..................................................................... ........... 1 3.1 外观 .............................................................................. 1 3.2 技术要求 ..................................................................... ..... 1 4 试验方法 ..................................................................... ....... 1 4.1 pH值的测定 ..................................................................... ... 2 4.1.1 仪器、设备 ......................................................................2 4.1.2 分析步骤 ..................................................................... (2)密度的测定 ..................................................................... ... 2 4.24.2.1 仪器、设备 ......................................................................2 4.2.2 分析步骤 ..................................................................... ... 2 5 检验规则 ..................................................................... ....... 2 6 标志、包装、运输、贮存 .............................................................. 2 附录A(资料性附录)多功能酸洗缓蚀剂在各种介质中对20号钢的缓蚀效果 (2)表1 多功能酸洗缓蚀剂技术要求 (1)表 A1多功能酸洗缓蚀剂在各种介质中对20号钢的缓蚀效果 (3)IQ/TYH 22—2006前言水处理剂多功能酸洗缓蚀剂作为化学清洗中对于多种酸洗液针对不同金属材质的缓蚀剂。
缓蚀剂-new2008
4.4 有机缓蚀剂 通常以有机物质作为缓蚀剂, 通常以有机物质作为缓蚀剂,称其为有 机缓蚀剂.如胺类,亚胺类,醛类, 机缓蚀剂.如胺类,亚胺类,醛类,杂环 化合物,咪唑类,有机硫化物等. 化合物,咪唑类,有机硫化物等.有机缓 蚀剂因为有在金属表面进行吸附的特性, 蚀剂因为有在金属表面进行吸附的特性, 所以又称为吸附型缓蚀剂. 所以又称为吸附型缓蚀剂. 按照吸附理论, 按照吸附理论,认为有机缓蚀剂的分子 是由两部分组成的: 是由两部分组成的:一部分是容易被金属 表面吸附的极性基(亲水基) 表面吸附的极性基(亲水基),另一部分 是疏水的(或亲油的)有机原子团( 是疏水的(或亲油的)有机原子团(例如 烷基) 烷基).
属于阴极型缓蚀剂的有: 属于阴极型缓蚀剂的有: 阴极型缓蚀剂的有 的盐, ⑴ Ca,Mg,Zn,Mn和Ni的盐,在中性介 , , , 和 的盐 质中这些盐能与氧去极化反应形成的OH-离子 质中这些盐能与氧去极化反应形成的 作用, 作用 , 在金属表面的阴极区形成致密的沉淀 抑制了氧的去极化作用, 膜 , 抑制了氧的去极化作用 , 从而减少了腐 蚀速度. 蚀速度. 等金属盐, ⑵ As,Sb,Bi和Hg等金属盐,在酸性介质 , , 和 等金属盐 常以As, , 的形式析出在阴极上 的形式析出在阴极上, 中 , 常以 , Sb, Bi的形式析出在阴极上 , 使阴极析氢过电压增大, 氢离子还原受阻, 使阴极析氢过电压增大 , 氢离子还原受阻 , 从而达到缓蚀目的. 从而达到缓蚀目的. 除氧剂Na ⑶ 除氧剂 2SO3和N2H4,它们在中性介质 中与氧发生化合,消耗了溶液中的氧, 中与氧发生化合,消耗了溶液中的氧,从而 抑制了氧去极化反应. 抑制了氧去极化反应.
4.1.2 阴极去极化型钝化剂 阴极去极化型钝化剂的作用原理是, 阴极去极化型钝化剂的作用原理是,当中 性的含氧水溶液中加入阴极去极化型钝化剂 钝化剂促进阴极反应, 使金属处于钝态, 时 , 钝化剂促进阴极反应 , 使金属处于钝态 , 从而降低了金属阳极溶解电流 从而降低了金属阳极溶解电流
缓蚀剂应用技术
缓蚀剂的选用原则
金属材料
Fe是第26号过渡金属元素,价电子排布是3d64s2,d轨 道尚有4个空位,易接受电子,对许多带有孤对电子的 基团产生吸附 Cu的价电子排布是3d104s1,它的d轨道已经布满电子, 因此,很多高效钢铁用缓蚀剂对铜效果不好
缓蚀剂保护
例子:
1. 2. 稀盐酸中浸入铁片,氢气泡出现,铁片腐蚀明显; 在体系中加入少量苯胺,氢气的析出量大大减少,铁片的腐蚀 受到强烈的抑制; 3. 苯胺是抑制盐酸对铁腐蚀的缓蚀剂,该技术即为缓蚀剂保护。
缓蚀作用示例
L80-CS
L80-1Cr
两种材料腐蚀后的宏观形貌
L80-CS
L80-1Cr
与其它金属防护方法对比
可以不改变金属构件或制品的本性
不采用比较昂贵的不锈钢或镍基合金 不改变金属的外表(涂层)
由于用量少,添加缓蚀剂后介质的性质基本不变 应用缓蚀剂一般无需特殊的附加设施,使用简便 ,易于操作
应用范围
金属表面精整时的酸处理 锅炉内壁的化学清洗 油气井酸化 城市供热取暖水管的防锈 石油、天然气、煤气管道输送、储存和精炼 暂时性或半永久性的防锈措施
两种材料加入缓蚀剂腐蚀后的宏观形貌
缓蚀剂发展史
最早可追溯到2000多年前
陕西出土的秦代铁器文物,保存较为完好,铁器上有铬化 合物
缓蚀剂的第一个专利
1860年,钢铁企业,铁板除锈酸洗液,糖浆与植物油的混 合物
20世纪初,缓蚀剂的有效组分从天然植物类转向矿 物原料加工产物
煤焦油中分离含氮、含硫、含氧的化合物 同时,出现大批无机缓蚀剂专利
缓蚀效率的表示方法
1 2 3
腐蚀速度法
腐蚀失重法
腐蚀电流法
腐蚀速率法
发电机内冷水系统专用缓蚀剂新技术
项目 合作或投资。
单位 : 中科 技大 学 华
地址 : 北省武 汉市 洪 山区珞喻路 1 3 号 湖 7 0
邮编 : 3 0 4 40 7
发电藏 永系 西^√确 赫 l 滴技术 ≯ 毫 一 参 。 l 0
囊 。
发 机 冷 系 专 缓 剂 技 以 相 电内水统 用蚀新术及 应
的应用工艺 , 解决了空芯铜导线的腐蚀问题 。加入由 此技 术 制成 的缓 蚀 剂 后 , 很 短 的 时 间 内(至 5 加 在 3 个
点因 ,
擎 泛 应 。是空 广 的用 但 其
芯铜导线的腐蚀却直接危及着发电机 的安全经济运 行, 新研制出的内冷水专用复合缓蚀剂及相应的应用
药周期内) ,使内冷水中的c u 下降至4 g 以下 , 0i / xL
水产生沉积物 ,电导率偏大 ,甚至有的药剂使p 下 命延 长。 H
降, 调节困难 , 使用不便等缺点 , 完全能够满足发 电机 内冷水系统在运行 中的防腐要求 , 并且使用方便、 安
全 , 行经济 、 运 可靠 。
市场预 测及 经济效 益分析
水 内冷发 电机具有单机容量大 、 体积小 、 重量轻
后 将该结 果用 于设计 中 。 建筑 节能技 术是我 国十五重
建筑节能技术属成熟阶段 , 该项技术已成功地运 用于2 0 年奥运村的建筑节能和建筑性能分析的项 08
目上 , 取得 了很好 的效 果 , 到奥 申委 的好 评 。 得
市 场 预 测
点发展的技术 ,在建筑界有着十分 巨大的应用前景 。
直接经济效益 : 0 M 以20 W机组为例 , 每机组全年
节能 节水等 节省 的费用 为 5万元 到 1万元水 电导率降低 , 使运行能耗降低 , 安全 眭增加 , 设备可用率增加、寿
缓蚀剂应用和配方详解
3500~46000
NaHCO3 ,CaCL2
1300~19000
CaCL2
1000~170000
CaCL2,NaSO4
9000
NaSO4
31000
整理课件
Cl-, mg/l 1600~3500 14000~128000 100~1300 13000~100000 1800~15000 200~20000
整理课件
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在石油天然气工业中,引起腐蚀的因素 是多种多样的,效应非常复杂,工业生产中 除设备选择性能优良的材料外,主要采取防 腐措施有:电化学保护(阴极保护、牺牲阳 极保护)、设备表面涂防腐层、添加化学药 剂(缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂等)。下面我 们主要介绍缓蚀剂。
整理课件
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3.缓蚀剂
3.1缓蚀剂的定义: 缓蚀剂(corrosion inhibitor),又称腐蚀抑制剂,它来自拉丁语
整理课件
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3.2.2 工 业 应 用 对 缓 蚀 剂 的 要 求 从理论上讲具有缓蚀作用的物质很多。工业 用缓蚀剂要求其缓蚀效率高,价格合理,原 料易得,所以真正能用作缓蚀剂的物质是有 限的。如:二丁基硫脲,咪唑类,曼尼希碱 类,另外,工业用缓蚀剂还应具有以下性能:
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① 化学性能稳定,有较长的使用寿命; ② 缓蚀效率高;化学清洗中一般要求98 %以上(条件实验),但自然腐蚀:如: 大气、土壤、天然水等一般较低; ③ 不影响材料的物理、机械性能; ④ 低毒或无毒。
整理课件
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2. 石油天然气工业中的腐蚀:
石油天然气工业是由石油勘探、钻井、开发、 开采、油气集输、油气处理、油气储存、运输、石 油炼制等环节组成,在生产的每个环节中都存在腐 蚀问题。
缓蚀剂技术概述
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03.缓蚀剂作用机理
电化学理论
缓蚀剂造成阳极钝化时,金属的腐 蚀就会受到强烈的抑制。磷酸盐、苯甲 酸盐等阳极抑制型缓蚀剂的作用机理可 用右上图极化曲线来解释。
有些缓蚀剂,如亚硝酸盐和酸性介 质中的钼酸盐,它们的缓蚀作用在于促 进阴极去极化,增加阴极交换电流密度 iR,从而降低钝化金属的腐蚀速度,称 为阴极去极化型缓蚀剂。其作用机理见 右下图。
化学吸附是靠化学键来实现的,属于近程吸附。譬如活性区的金属离子浓度高, 有部分金属离子处于过渡状态而停留在金属表面,含N,S,P和O的缓蚀剂与活性区 的金属过渡态形成配位键,吸附在金属表面,从而阻止金属溶蚀。化学吸附速度快、 不可逆,常呈单分子层,多数表现为阳极性缓蚀,具有一定的化学选择性。
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03.缓蚀剂作用机理
失重法获得的结果是金属试样在腐蚀介质中于一定时间内、一定表面 积上的平均失重,适用于全面腐蚀类型,并不能完全真实地反映严重局部 腐蚀的情况。但作为一般的腐蚀考察和缓蚀剂效果的评定,仍然是一种重 要的基础试验方法。如果试样上有孔蚀、坑蚀等现象,还应记录局部腐蚀 状况,如蚀孔数量、大小和最大深度,供进一步参考之用。
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02 缓蚀剂分类
善用自然的能量
按缓蚀剂对电极过程影响分类
根据缓蚀剂对电极过程的抑制作用,可将其分为阳极、阴极和混合型三类:
(1)阳极型缓蚀剂:具有氧化性,能使金属表面钝化而抑制金属溶蚀,如铬
酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、钼酸盐及丙酮肟等。使用时要特别注意,浓度不足会
加剧局部腐蚀。
(2)阴极型缓蚀剂:能消除或减少去极化剂或增加阴极过程的极化性(即能
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02 缓蚀剂分类
按缓蚀剂的化学组成分类 按缓蚀剂对电极过程影响分类 按缓蚀剂作用机理分类 按所形成的保护膜特征分类 按照物理状态分类
9.0 缓蚀剂-PPT课件
三. 缓蚀剂 1.按化学成分分类 的分类
(1) 无机缓蚀剂:以钝化作用为主的无机 物质;聚磷酸盐,硅酸盐,铬酸盐,亚硝酸 盐,硼酸盐,亚砷酸盐,钼酸盐; ( 2 ) 有机缓蚀剂:以物理吸附和化学吸附 为主要作用的极性有机物;含氧有机物,含 氮有机物,含硫有机物,带有胺基,醛基, 杂环,咪唑化合物;
二次世界大战期间和战后,由于武器军 械的防锈,促进了气相和油溶性缓蚀剂的 迅猛发展。 50年代初,苯三唑(BTA)对铜及其合金 的优异防锈性能,引起科技界和企业人员 广泛重视,缓蚀剂的研究引起人们极大兴
趣和关心。
60年代是腐蚀科学技术发展最活跃的时 期,重要的国际学术会议都是首届召开, 一批腐蚀专业刊物创刊。 60~70年代,研究了多种金属及其合金 在工业冷却水、盐酸、硫酸、硝酸、碱液
N O 8 He 6 N H 2 H O 2 4 2
9.0 缓蚀剂
1
概述
1
2
缓蚀剂的缓蚀作用机理
4
5 1 缓蚀剂的应用 2
9.1 概述
一. 缓蚀剂 研究的发展 1845年,钢铁工业除垢, 酸洗缓蚀剂。 概况 随后,石油工业油井酸化技术需要,油 井酸化缓蚀剂和油气田缓蚀剂。
石油化工、电力、通运输工业以及海 水、工业用水等冷却系统用的中性介质无 机缓蚀剂迅速发展。
w w w 0 1 0 0 % 1 1 0 0 % 失重法: w 0 0 w
0 i i i c c c 电化学法: 0 1 0 0 % 1 0 1 0 0 % i c c i
缓蚀率,与缓蚀剂的种类、加入量和使用条件相 关。当缓蚀剂停加以后,缓蚀率随时间逐渐下降。这 段时间称为缓蚀剂的后效时间,表示缓蚀剂保护作用 的持久性。
缓蚀剂技术
2.3缓蚀剂技术2.3.1缓蚀剂防腐具有以下特点:(1)缓蚀剂用量极少、浓度一般为10-6之2%。
基本不改变介质体系,成本低;(2)缓释效率高,可以节约大量钢材,提高设备的使用寿命,如酸洗时使用缓蚀剂可以使损耗减少90%以上;(3)使用缓蚀剂防腐, 可以使一些先进的工艺流程得以实现(4)缓蚀剂具有高度的选择性, 不同的腐蚀体系一般应选用不同的缓蚀剂配方, 甚至同一体系, 在温度、浓度、流速改变时, 所用缓蚀剂也应有所不同, 因此对于每一个具体的腐蚀体系应通过实验来确定适宜的缓蚀剂种类及浓度, 不可生搬硬套(5)缓蚀剂可能随时间而消耗, 随介质而流动, 因此缓蚀剂的应用场所多限于循环和半循环体系。
2.3.2缓蚀剂的分类缓蚀剂的种类繁多, 缓蚀机理复杂, 为了研究和使用方便, 常从多种角度对缓蚀剂分类。
按物质化学组成划分, 可把缓蚀剂分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂两大类。
按电化学机理分类可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂三类(1)阳极型缓蚀剂,如铬酸盐、钥酸盐、钨酸盐等无机缓蚀剂, 能降低阳极金属的电极电位, 使腐蚀电位增加, 达到钝化缓蚀的目的, 最好与锌离子配合使用形成氧化薄膜,效果较好。
阳极缓蚀剂应用广泛, 但若用量不足, 不能充分覆盖阳极表面,由于暴露在介质中的阳极面积远小于阴极面积, 从而形成小阳极大阴极的腐蚀电池, 反而会加速金属的局部腐蚀而用量太大则毒性较大, 污染环境, 因此此类缓蚀剂又被称为“危险的缓蚀剂”。
(2)阴极型缓蚀剂,如聚磷酸盐、硫酸锌、酸式碳酸钙等。
阴极型缓蚀剂通常是缓蚀剂的阳离子移向阴极表面, 并形成化学的或电化学的沉淀保护膜, 随着厚度的增加, 阴极释放电子的反应被阻挡, 从而抑制金属腐蚀。
这类腐蚀剂在用量不足时不会加速腐蚀, 故又称为“安全的缓蚀剂”。
(3)混合型缓蚀剂,如胺类、硫醇、硫醚、硫脲、琼脂等,能吸附在清洁金属表面形成单分子膜, 阻止电子的转移, 达到缓蚀的目的。
第9章缓蚀剂ppt课件
缓蚀剂本身的酸碱性决定了生成阳离子的稳定性,从而 影响缓蚀效果。
电极系统的零电荷电位(伏,VS SHE,室温)
电极 材料
电解质溶液
Ag
0.1NKO3
0.01N Na2SO4 C(石墨) 0.05N NaCl
C(活性) 1NH2SO4+1NNa2SO4
Cd
0.001 N KCl
利用缓蚀剂的协同效应已经开发出许多高效的复合缓 蚀剂,今后仍然是缓蚀剂发展的方向之一。
100 150
失
重 腐
100
蚀
速
度
50
0 0
锌盐% 50
50 重铬酸钠%
0
重
铬
酸
钠
和
缓锌
蚀盐
效的
果比
的例
影对
响复
合
缓
100
蚀
剂
试验条件:钢,氧饱和循环冷却水(ph=6.5,35℃),5天, 未加缓蚀剂时腐蚀速度189mdd
v vv' 10% 01vv' 10% 0
缓蚀率,与缓蚀剂的种类、加入量和使用条件相关。 当缓蚀剂停加以后,缓蚀率随时间逐渐下降。这段时间称 为缓蚀剂的后效时间,表示缓蚀剂保护作用的持久性。
■缓蚀剂的分类
按化学组成:分为无机缓蚀剂,有机缓蚀剂; 按保护金属:分为钢铁缓蚀剂,铝及铝合金缓蚀剂等; 按溶解性能:分为油溶性缓蚀剂,水溶性缓蚀剂等; 按溶液pH值:分为中性介质缓蚀剂,酸性介质缓蚀剂等 。 按照电化学理论:分为阳极型、阴极型、混合型; 按照金属表面层结构:分为氧化膜型、沉淀膜型、吸附膜 型。
钝化剂属于阳极型缓蚀剂,能促使金属
表面转变为钝态,生成保护性的氧化物膜,
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
2.1.3按物理化学机理分类 按物理化学机理分类 (1)氧化模型缓蚀剂: )氧化模型缓蚀剂: 该缓蚀剂能直接或间接氧化金属,一般对可钝化的金 属具有良好的保护作用,而对铜、锌等金属没有多大的效 果。 (2)沉淀膜型缓蚀剂: )沉淀膜型缓蚀剂: 常见硫酸锌、碳酸氢钙、聚磷酸钠等,它们能与介质 中的离子反应并在表面形成防腐蚀的沉淀膜。 (3)吸附膜型缓蚀剂: )吸附膜型缓蚀剂: 此类多数是有机物,该缓蚀剂能吸附在金属表面,根 据吸附机理不同,可分为物理吸附(如胺类、硫醇和硫脲 等)和化学吸附型(如吡啶衍生物,苯胺衍生物,环状亚 胺等)两类。
第2 章 缓蚀剂
2.1 缓蚀剂的分类 缓蚀剂种类繁多,缓蚀机理复杂,为了研究方便,常从 多种角度对缓蚀剂进行分类。 2.1.1 按照化学组成分类 (1)无机缓蚀剂: 亚硝酸盐、硝酸盐;铬酸盐、重铬酸盐;磷酸盐、多 磷酸盐;硅酸盐;钼酸盐;含砷化和物。 (2)有机缓蚀剂: 胺类;醛类;炔醇类;有机磷化合物;有机硫化合物; 羧酸及其盐类;磺酸及其盐类;杂环化合物。 无机缓蚀剂多半使金属生成不溶性钝化膜层或反应膜 层;有机缓蚀剂大部分主要因为吸附在金属表面,改变金 属表面的状态而起缓释作用(苯甲酸钠与无机缓蚀剂作用 相似)。
第2 章 缓蚀剂
表 面 活 性 剂
去污力 表面张力
可溶性
第2 章 缓蚀剂
CMC临界胶束浓度定义为:表面活性剂形成胶束的最 低浓度。实际上临界胶束浓度是一个浓度带,有一个范围。 胶束:是表面活性剂分子顺向排列的单分子膜。可见 CMC数值越低,说明表面活性剂的表面活性越强。只需 要较低浓度就可以形成胶束,在CMC以上,表面活性 (去污力、表面张力、界面张力等)就不再随浓度的升高 而变化。 CMC与表面活性剂的碳氢链长度有关,即随着其憎 水性增加而下降;与碳氢链分支、极性位置、取代基位置 等有关。
材料保护-第5章 缓蚀剂保护
1.2 调整介质的 pH 值
锅炉给水及工业冷却水在pH<7时,会发生氢去极化腐蚀,且 材料表面不易形成保护膜。因此,必须提高pH值。 1.给水加氨处理---中和水中的二氧化碳及其它酸性物质。 NH3 + H2O NH4OH
NH4OH + H2CO3 NH4HCO3 + H2O
NH4OH + NH4HCO3 (NH4)CO3 + H2O
将使阴极析氢过电位增大,氢离子还原受阻,达到缓蚀目的。
c.除氧剂Na2S2O3和N2H4它们在中性介质中与氧发生化合,消
耗溶液中的氧,抑制氧去极化反应。
(3)混合型缓蚀剂:既抑制电极过程的阴极反应又抑制阳极反应 的缓蚀剂。如胶体状硅酸钠或铝酸钠,在阴阳极均可沉积。
-φ
φ
φ0corr φcorr icorr i0corr 阳极型 i icorr 阴极型
(2) 电化学方法
线性极化、弱极化测量、塔菲尔曲线、电偶电流、渗氢试验 (3) 介质测定 测Fe含量、氢气体积 2.2 缓蚀剂分类
无机缓蚀剂:铬酸盐类、硝酸盐类、亚硝酸盐类、硅酸盐类、
(1)按组成
钼酸盐类、钨酸盐类、聚磷酸盐类、锌盐类。 有机缓蚀剂:有机磷酸、有机硫类、胺类、季胺盐类、炔醇类、 苯并三唑、天然有机物类等。
注意:加氨量使给水的pH=8.5~9.2为宜;
给水中氨量保持在1.0~2.0mg· -1以下; L 在有氧存在时,加氨会加速铜腐蚀。
(2)给水胺处理---可克服黄铜腐蚀。 a.莫福林(C4H8ONH)处理
O N H
O
O
+ H2O → N
H2OH
N H2 OH
+ H HCO3 →
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gi001.缓蚀剂技术全集---中国热门致富技术网[200610112446]--用于封闭式循环水系统的缓蚀剂一种专用于封闭式循环水系统的液体型缓蚀剂,并涉及它的应用和制备方法。
本缓蚀剂含有下述组分和重量百分比含量:硼砂5.5-10%、苛性碱1.0-3.0%、硅酸盐3.5-4.2%、亚硝酸盐6.4-12.4%、2-巯基苯并噻唑0.1-1.0%,剩余为水。
本缓蚀剂采用了多种抑制剂和有机增效剂,能够有效的防护黑色金属、铜及铜合金等有特殊的防护功能。
利用本发明的缓蚀剂可以使系统的碳钢腐蚀速率从不加药时的2毫米/年降至小于0.02毫米/年。
所述缓蚀剂不含贵金属和重金属,遇到偶然泄漏或排放时不会对环境造成污染。
[200710045915]--一种绿色环保型金属防腐蚀缓蚀剂本发明涉及一种由绿色环保型金属防腐蚀缓蚀剂,属防腐蚀化学制剂技术领域。
本发明的一种金属防腐蚀缓蚀剂,是由肌醇六磷酸酯PA和聚丙烯酸钠PAAS组成;将上述两种物质配制成混合溶液的总浓度为25~35mg/L;并且肌醇六磷酸酯PA和聚丙烯酸钠PAAS的浓度比,即PA∶PAAS=1.5~2.0∶1;构成一种含有肌醇六磷酸酯PA和聚丙烯酸钠PAAS的复配型金属防腐蚀缓蚀剂。
本发明的PA与PAAS的复配溶液缓蚀剂具有良好的对金属的防腐蚀缓蚀作用,具有用量低、缓蚀阻垢能力强的突出优点;另外对环境无污染。
[200610047126]--一种尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用本发明涉及缓蚀剂生产技术领域,具体地说是用以防止碳钢及其制品在酸洗过程中不必要的腐蚀和酸液消耗的一种尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用。
其缓蚀剂为尿嘧啶类化合物中的一种或组合,其应用是用加有缓蚀剂的清洗液浸没清洗碳钢。
其中:清洗液为0.1mol/L-1mol/L浓度的酸洗液,每升酸液中加入0.001g-2.0g缓蚀剂在室温时浸没0.5-4h。
本发明缓蚀剂的成分是尿嘧啶类化合物,其为遗传物质核酸的组成部分,因而广泛存在于自然界中,无毒无害。
并且采用本发明的缓蚀剂清洗碳钢及其产品的表面,能防止在酸洗过程中基体金属的过度浸蚀和酸液的过度消耗,其用量低、效率高、持续作用能力强。
[200610086811]--酯类润滑油用缓蚀剂本发明公开了一种酯类润滑油用缓蚀剂,属于苯并三唑衍生物,是为了解决酯类润滑油在使用环境下由于氧化作用产生游离酸、形成腐蚀性介质,而使金属铜腐蚀的问题。
采用苯并三唑与一元不饱和酸的酯类化合物反应,生成含有苯并三唑结构的酯类缓蚀剂,其结构式如上。
本发明主要用于酯类润滑油。
[200710117759]--水基携带非活性硝酸酸化缓蚀剂本发明公开了一种水基携带非活性硝酸酸化缓蚀剂,由固体组分和液体组分组成;其中,固体组分包括:硫脲20~40%、硫代硫酸盐8~25%、乌洛托品40~70%,碘化钾2~5%,十二烷基苯磺酸2~10%;液体组分为:苯胺50~80%和异丙醇20~50%组成;上述比例为重量百分比。
本发明能够实现目标地层温度在90℃左右时,腐蚀速率不超过10g/m2h,而缓蚀率在99%左右。
[200710039755]--一种用于不锈钢管凝汽器的低磷阻垢缓蚀剂本发明公开了一种用于不锈钢管凝汽器的低磷阻垢缓蚀剂,其含有0.5~1mg/L的羟基亚乙基二膦酸。
还含有0.5~2mg/L的水解聚马来酸酐和1~2mg/L的聚天冬氨酸,低磷阻垢缓蚀剂的总质量分数之和为3mg/L。
不锈钢在本发明总浓度为3mg/L的低磷阻垢缓蚀剂存在下在浓缩不同倍率的冷却水中的极化曲线表明,随着浓缩倍率的增加直至浓缩到6倍,不锈钢都没有发生点蚀,过钝化电位一直保持在900mV以上,本发明对不锈钢具有良好的缓蚀性能,其在50℃下进行静态阻垢实验证明阻垢率高达93%以上。
[200710039754]--一种用于不锈钢管凝汽器的绿色阻垢缓蚀剂本发明公开了一种用于不锈钢管凝汽器的绿色阻垢缓蚀剂,其组成是:2~6mg/L的水解聚马来酸酐和2~6mg/L的聚天冬氨酸。
所述绿色阻垢缓蚀剂中水解聚马来酸酐和聚天冬氨酸的总质量分数之和为8mg/L。
不锈钢在本发明总浓度为8mg/L的绿色阻垢缓蚀剂存在下在浓缩不同倍率的冷却水中的极化曲线表明,随着浓缩倍率的增加直至浓缩到6倍,不锈钢都没有发生点蚀,过钝化电位一直保持在800mV以上,本发明对不锈钢具有良好的缓蚀性能,其在50℃下进行静态阻垢实验证明阻垢率达94%以上。
[200710019532]--一种用于氨基酸基酸性气体吸收剂的复合缓蚀剂本发明公开了一种用于氨基酸基酸性气体吸收剂的复合缓蚀剂,它包含两组成分:I为化合价正五价钒的无机盐和/或有机盐;II为多氨基环状有机化合物和/或亚硫酸盐和/或硼酸盐。
本发明提出的复合缓蚀剂,添加于氨基酸基酸性气体吸收剂,对碳钢等金属材料具有良好的腐蚀缓蚀作用,能够有效地阻止氨基酸基溶液在吸收酸性气体过程中对碳钢等金属材料的腐蚀。
添加于氨基酸基酸性气体吸收剂不仅不影响氨基酸基吸收剂的原有的性能,而且还能提高吸收剂的吸收性能,吸收性能提高3~8%。
[200710041339]--一种用于HSn70-1黄铜的绿色环保型缓蚀剂本发明公开了一种用于HSn70-1黄铜的绿色环保型缓蚀剂,由钨酸钠和植酸混合而成,其中钨酸钠的浓度为10~30mg/L,植酸的浓度为10~30mg/L,缓蚀剂溶液的总浓度为40mg/L。
当钨酸钠与植酸的浓度比为1∶3时,缓蚀剂效果最佳。
本发明的缓蚀剂绿色、环保,对环境无危害。
在3%NaCl溶液中加入40mg/L本发明缓蚀剂后,黄铜的腐蚀电流大大降低,仅为2.706μA·cm-2,缓蚀效率约为85.47,本发明缓蚀剂对HSn70-1黄铜具有明显的缓蚀效果。
[200610073121]--一种抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法本发明涉及一种用于高酸性气田金属管线和设备腐蚀防护的缓蚀剂及其制备方法,它由25~50%含硫咪唑啉衍生物、5~10%助剂、5~10%表面活性剂和30~55%溶剂油构成,本缓蚀剂的特点是成膜强度高、膜持续作用时间长达240小时以上,现场使用时采用批处理(BATCH)的方法或间歇加注的方式,均可实现对金属管线的保护,在A3碳钢、20#管线钢、L245管钢、L360管钢等油气输送管线金属材质表面有很好的防腐效果,缓蚀率≥90%,在VM80SS、VM110SS、NT80SS等油气井井下油套管金属材质表面也有良好的保护效果,缓[200710078393]--一种酸洗缓蚀剂及其制备方法一种酸洗缓蚀剂及其制备方法,属于金属防腐蚀技术领域。
本发明产品由6-硝生产废水浓缩液、有机缓蚀剂、无机缓蚀剂和表面活性剂组成。
本发明方法是利用6-硝生产过程中的废水为主要原料,经蒸发浓缩后,过滤除去杂质,再加入少量的有机缓蚀剂和无机缓蚀剂及表面活性剂,混合均匀而成产品。
本发明产品的质量高、用量少、缓蚀抑雾效果好,充分利用废物资源,有利于保护环境;本发明方法工艺简单、生产成本低廉,便于工业生产,故本发明产品可广泛应用于防止金属材料在酸洗时酸液对金属材料的腐蚀,特别适用于防止钢铁材料在酸洗时的腐蚀。
[200710064675]--一种酸化压裂用高温缓蚀剂一种酸化压裂用高温缓蚀剂,油井酸化压裂过程中使用。
特征是:原料组分重量比是:A、环己酮:22~30%;B、浓度为31%的盐酸:1.5~4%;C、多聚甲醛:6~10%;D、苯胺:10~14%;E、脂肪醇聚氧乙烯醚:8~10%;F、甲酰胺:12~16%;G、丙炔醇:3~6%;H、异丙醇:2~4%;I、甲醇:10~15%;J、十二烷基二甲基苄基氯化铵:3~6%。
本发明的效果是:解决了油井在酸化压裂过程中,温度达到120℃高温情况下,油井内管柱的腐蚀问题,缓蚀率达到90%。
[200710088064]--一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂本发明公开了一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂。
该成膜性缓蚀剂由以下几种化合物复配组成:A咪唑啉30-50%(wt%)B丙炔醇11-15%(wt%)C有机溶剂20-40%(wt%)D脱盐水37-65%(wt%)。
依加氢精制的油品性质选择有效组分的比例大小使用,复配的先后次序依次为先加入A,再加入C进行搅拌20分钟后再加入D和B进行充分搅拌30分钟即可。
该剂的正常加入量为10-15ppm。
[200620034907]--缓蚀剂连续加注装置一种缓蚀剂连续加注装置,用于对缓蚀剂的连续漩流加注,属于缓蚀剂连续加注装置的制造技术领域,本实用新型包括原料储备、计量加注和加注头区,管线集成的设计,解决了因为管线过长,连接点太多造成的泄漏等问题,本实用新型采用的分区调试便于排出不同区域装置内的气体,也便于发现和解决不同区域的连接泄漏问题,本实用新型设计的涡喷型雾化喷嘴可使喷射出的缓蚀剂均匀地附着于管壁,解决了燃油喷嘴雾化效果差、液滴不均匀致使缓蚀剂不能充分防腐的问题,具有对需要防腐的主体实施连续加注的优点。
[200510135159]--一种用于抑制甲醇溶液中碳钢腐蚀的复合缓蚀剂及其应用本发明涉及用于抑制甲醇溶液中碳钢腐蚀的有机复合缓蚀剂和无机复合缓蚀剂及其应用。
有机复合缓蚀剂的组成为锌盐、羟基膦酸基乙酸及任选的一种或两种其它有机膦酸;无机复合缓蚀剂的组成为锌盐、钼酸盐和至少一种磷酸氢盐。
本发明的复合有机缓蚀剂和无机缓蚀剂用于处理甲醇溶液时,能够解决甲醇溶液对碳钢设备造成的腐蚀,使碳钢的腐蚀速率大大降低、同时缓蚀率也较高,而且操作简单,方便快捷、安全有效,不会对甲醇的进一步分离和回收利用产生不利影响。
[200610118310]--一种气相缓蚀剂的制备方法本发明公开了一种气相缓蚀剂的制备方法,包括下列步骤:a.将蒙脱土分散于去离子水中、打浆、搅拌,然后取溶液的悬浮液向其中加入吗啉,升温使溶液蒸发并析出晶体;b.向步骤a的溶液中加入甲醛,静置,加入二环己胺,静置,然后向溶液中加入苯甲酸与丙酮的混合溶液,静置后生成白色浆体,最后将浆体分散于去离子水中,抽滤,在80℃鼓风干燥,得到目标产物。
本发明利用原位插层合成法将合成气相缓蚀剂的原料、助剂插入蒙脱土的硅酸盐片层中原位合成,利用合成放热克服了硅酸盐片层之间的库仑力使其剥离,使硅酸盐片层与气相缓蚀剂以纳米尺度相复合,制得了结构均匀、粒度细的气相缓蚀剂,改善了气相缓蚀剂的挥发能力和缓蚀性能。
[200510111602]--用于半导体晶片清洗的缓蚀剂体系本发明公开了一种半导体晶片清洗的缓蚀剂体系,其中,该缓蚀剂体系包括水和/或溶剂,其特征在于还包括一种含羧基的聚合物,其中,合成该聚合物的至少一种单体含有羧基。
本发明的用于半导体晶片清洗的缓蚀剂体系具有对环境友善、安全无毒、有利于健康的特点,可在室温至85℃之间使用,而且在含氟和不含氟的体系中对金属或非金属腐蚀均有很好的抑制效果。