滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程
铁镍钴合金材料电镀工艺流程
铁镍钴合金材料电镀工艺流程一、镀前处理。
这一步就像是给材料来个大清洁加美容前奏。
要把铁镍钴合金材料表面的脏东西都去掉，什么油污啊、氧化层之类的。
这就好比咱们洗脸，得把脸上的灰和油都洗干净，才能进行下一步护肤或者化妆嘛。
一般会用到化学除油的方法，就像是给材料泡个清洁澡，用专门的除油剂，让油污都溶解掉。
还有酸洗，这就像是给材料做个小磨砂，把氧化层轻轻去掉，让材料表面变得干净又光滑，就像婴儿的小脸蛋一样，这样后续电镀的时候，镀层才能更好地附着上去。
二、电镀准备。
电镀液可是很关键的呢。
对于铁镍钴合金材料的电镀，电镀液的成分要精心调配。
就像是做菜，各种调料得放得刚刚好，电镀液里镍盐、钴盐这些主要成分的浓度要合适，就像盐放多了菜会咸，电镀液成分不对，电镀效果就会大打折扣。
还要考虑到添加剂，这些添加剂就像是做菜时的小秘方，虽然量少，但是能起到大作用。
它们能让镀层更加均匀、光亮，就像给材料穿上一件漂亮又合身的衣服。
同时呢，阳极也要选择好，阳极的材料和状态会影响电镀过程中的电流分布，就像在一个团队里，每个成员都有自己的作用，阳极这个成员要是没选好，整个电镀过程可能就会出乱子。
三、电镀过程。
电镀的时候，电流就像是小魔法棒，让金属离子在材料表面聚集。
我们把铁镍钴合金材料放进电镀液里，接通电源，电流就开始工作啦。
金属离子在电流的作用下，会慢慢沉积到材料表面，这个过程有点像小蚂蚁搬家，一个一个金属离子有序地排列在材料表面，逐渐形成镀层。
不过呢，这个过程要控制好电流密度，如果电流密度太大，就像一群小蚂蚁挤在一起，镀层可能会变得粗糙不均匀；要是电流密度太小，就像小蚂蚁慢悠悠的，电镀的效率就会很低，要等好久才能得到合适厚度的镀层。
而且电镀的时间也要把握好，就像烤蛋糕，烤的时间长了会焦，电镀时间太长，可能会出现镀层过厚或者其他问题，时间太短呢，镀层又太薄，起不到很好的保护或者装饰作用。
四、镀后处理。
电镀完了可还没结束哦。
镀后的材料要进行清洗，把表面残留的电镀液洗干净，不然那些残留的电镀液就像调皮的小捣蛋鬼，可能会对镀层产生不好的影响，比如说让镀层变色或者腐蚀。
锌合金压铸件滚镀镍工艺
文章编号: 1001-227X(2000)04-0060-02经验介绍锌合金压铸件滚镀镍工艺方孝春(宁波韵强精机有限公司,浙江宁波315040)中图分类号:T Q153112 文献标识码:BB arrel nickel plating process for zinc alloy die castingsFANG X iao-chun(Y unqing Precise Machinery C O.,Ltd,Ningbo315040,China)1 概述 锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析,基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形状,并且出现的部位相似,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状,随意分布。
采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。
实践表明:工件经过30～60 min的振动除油后,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。
其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工件的表面活性;从而确保基体与镀层间良好的结合力及减少起泡的发生。
镍层发黑原因多为底层过薄,基体腐蚀或镀镍工艺维护不当所致。
收稿日期:2000-05-152 工艺流程锌合金压铸件,滚镀工艺流程:来料检验→振动除油(室温)→清水洗→酸洗活化→清水洗→氰化镀黄铜→回收→清水洗→氰化镀亮铜→回收→清水洗→中和活化→清水洗→光亮镀镍→回收→清水洗→钝化→清水洗→甩干→检验包装对于小型锌合金压铸件,可省略上述步骤中的氰化镀黄铜工序。
3 电镀工艺从电镀生产成本和质量,镀液的适用性和优良性考虑笔者对不同工艺经过反复比较试验、筛选确定以氰化镀液为底镀层的工艺。
现将镀液配方及操作条件介绍如下: 311 氰化镀黄铜氰化亚铜23～28g/L氰化锌6～8g/L・6・ Aug.2000 E lectroplating & Finishing V ol.19N o.4氰化钠(游离)8～12g/L酒石酸钾钠10～20g/L碳酸钠5～15g/L温度20～35℃pH9～11D k012～018A/dm2 312 氰化镀亮铜氰化亚铜45～55g/L氰化钠(游离)15～20g/L氢氧化钠5～15g/L酒石酸钾钠15～25g/L碳酸钠5～30g/L光亮剂适量温度45～55℃D k014～018A/dm2 313 光亮镀镍硫酸镍220～320g/L氯化镍40～60g/L硼酸40～50g/L温度45～60℃pH410～418D k014～018A/dm2(上接第58页)这样才经得起检验呀。
滚镀镍工艺流程
滚镀镍工艺流程滚镀镍是一种将镍金属镀于其他金属表面的表面处理方法，常用于钢材、铜材、铝合金等材料的表面保护和提升金属材料的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍滚镀镍的工艺流程。
一、表面处理在滚镀镍之前，首先要对金属基材进行表面处理，以确保滚镀镍能够与基材良好结合并形成均匀的镀层。
常用的表面处理方法有机械处理和化学处理。
1. 机械处理机械处理主要通过抛光、打磨、喷砂等方式，将金属基材表面的氧化物、污垢等杂质去除，从而提高金属表面的光洁度和粗糙度。
同时，机械处理还能改善金属表面的附着力，有助于镀层的结合。
2. 化学处理化学处理主要是通过酸洗、碱洗、钝化等方法，清洁金属基材表面，去除氧化皮和其他脏污，增强金属表面的活性，以便于镀层的形成和附着。
常用的化学处理剂有硫酸、盐酸、氢氧化钠等。
二、镀液配制镀液的配制是滚镀镍工艺的核心内容，其成分和配比直接影响到镀层的质量和性能。
通常，滚镀镍的镀液由镍盐、酸性剂、络合剂和助剂等多种成分组成。
1. 镍盐镍盐是镀液中最主要的成分，一般选择硫酸镍、氯化镍或硝酸镍作为镀液中的镍源。
不同的镍盐选择会对镀层的性能产生一定影响。
2. 酸性剂酸性剂是镀液中的重要辅助成分，常用的酸性剂有硫酸、硝酸等。
酸性剂的作用是维持镀液的酸碱度，促进镀液中的镍离子释放和还原作用。
3. 络合剂络合剂能够形成络合物与金属离子配位，稳定镀液的镍离子浓度和PH值，提高镀液的镀速和均匀性。
常用的络合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）和柠檬酸等。
4. 助剂助剂可以改善镀液的流变性能和附着力，调节镀层的成分和结构，常用的助剂有湿润剂、胶体剂等。
三、镀层形成镀液配制好后，将金属基材放入镀槽中，进行电化学镀镍的过程。
电镀中，通过外加电压，金属基材表面会产生镀层反应，将镍离子还原成金属镍并导电。
在电解过程中，金属基材表面会逐渐形成均匀、致密的镀层。
四、后处理在滚镀镍工艺完成后，还需要对镀层进行后处理，以提高镀层的质量和性能。
常用的后处理方法有热处理、固溶处理、轧制等。
镀镍电镀工艺流程
镀镍电镀工艺流程镀镍电镀工艺流程是指通过电镀技术将金属表面镀上一层镍的过程。
镀镍工艺流程主要包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。
以下将分别进行详细描述。
首先是准备工作。
工作人员应将需要进行镀镍处理的金属材料准备好，检查其表面是否有污垢、油脂等，必要时进行清洗。
同时，要对镀镍设备进行检查和调试，确保其正常运行。
接下来是预处理步骤。
首先是酸洗。
将金属材料浸入酸水中，使其与金属表面发生化学反应，去除表面氧化物、皮膜和杂质，以提高镀层的附着力。
酸洗后，应进行中和清洗，将金属材料浸入碱溶液中进行清洗，以去除酸洗液和金属表面残留的酸性物质。
然后是电镀步骤。
首先是电解液配置。
将适量的镍盐溶解于水中，并加入适量的酸和添加剂，调整电解液的pH值和温度，以提高镍的析出速度和镀层的质量。
然后，将金属材料作为阴极放入电解槽中，与阳极相对放置，连接上电源。
在电镀过程中，电解液中的镍离子会在金属表面还原为金属镍，并沉积在金属材料上，形成一层均匀的镀层。
电镀时间应控制在一定范围内，以确保所得到的镍层厚度和质量符合要求。
最后是后处理步骤。
先是水洗。
将金属材料浸入清水中，将残留在金属表面的电解液和杂质冲洗净。
然后是烘干。
将金属材料放入烘干设备中，通过加热和脱湿，将金属表面的水分彻底除去。
最后是光洁处理。
通过打磨、抛光等方法，将金属表面的纹理和瑕疵消除，使其变得光滑、亮丽。
总结起来，镀镍电镀工艺流程包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。
其中，预处理包括酸洗和中和清洗；电镀步骤包括电解液配置和电镀操作；后处理步骤包括水洗、烘干和光洁处理。
通过这个工艺流程，可以将金属材料表面镀上一层均匀、光滑、耐腐蚀的镍层，提高金属的外观和性能。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金是一种常用的表面处理工艺，可以有效地保护金属材料，防止其氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍电镀锌镍合金的工艺流程。
首先，对要进行电镀的金属材料进行处理，包括清洗、除油和去污。
清洗过程主要是使用清洗溶液来去除金属表面的污垢和杂质，保证金属表面的干净和光洁。
然后，使用除油剂将金属表面的油脂进行清除，以便能够更好地与电镀液接触。
最后，使用去污剂进行精细清洗，以确保金属表面的纯净。
接下来的步骤是镀液的配制。
镀液是电镀过程中至关重要的一环，它包括各种化学药品和金属离子。
首先，根据需要的电镀厚度和金属比例，确定好金属离子的配比。
然后，将化学药品和水进行混合，通过搅拌或者加热等方式进行均匀混合。
在配制过程中，一定要控制好温度和PH值，以确保镀液的稳定性。
接下来是电镀工艺的实施。
将经过处理的金属材料放入电解槽中，并通过电源施加电流，使金属离子在金属材料表面析出形成镀层。
在电镀过程中，需要控制好电流的大小和时间，以确保金属镀层的均匀和稳定性。
同时，还需要定期检测电镀液的浓度和PH值，以及镀层的质量和厚度，以便及时调整工艺参数和进行维护。
最后，完成电镀后的金属材料进行后处理。
先将镀层进行清洗，去除可能残留在镀层上的电解液和杂质。
然后，进行镀层的干燥，可以通过自然风干或者加热干燥的方式进行。
最后，进行镀层的检验，包括厚度、硬度和结晶度等方面的测试，以确保镀层的质量和性能。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程包括材料处理、镀液配制、电镀实施和后处理等步骤。
通过控制好各个环节的参数和质量标准，可以得到良好的电镀效果，提高金属材料的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业应用。
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。
电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。
这种电镀膜称为锌镍合金。
电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。
电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。
2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。
3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。
电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。
此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌篠合金工艺规范电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30〜50g/l ；碳酸钠：20〜30g/l；时间：5〜15min,至油污除尽为止；温度：70〜90°C；阳极电流密度：10A/dm2。
4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液: 盐 酸：5%;工作温度：20 °C 30C;时 间：0.5〜3min （至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定） 。
4.11清洗；4.12镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌： 10g/L 〜15g/L氢氧化钠： 100g/L 〜150g/L开缸剂ZN-2MU20-25 添加剂ZN-2A5-7 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温 度： 20-30 CDK :20.5 A/dm 〜 4A/dm 2时 间： 20〜60分钟阳 极： 锌板阴阳极面积比： 1 ： 1.5〜24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进 行除氢处理。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程朋友！今天咱们来聊聊电镀锌镍合金的工艺流程。
这可没有想象中那么复杂哦。
首先呢，咱们得把要镀锌镍合金的工件准备好。
这个工件表面啊，可不能有太多脏东西或者锈迹啥的。
我觉得吧，要是有锈迹的话，最好先简单处理一下，不然可能会影响后面的电镀效果呢。
你可以根据实际情况，选择合适的方法来清洁和预处理工件表面。
接下来就是电镀液的准备啦。
电镀液的成分那可挺关键的，不过具体的配比啥的，你可以根据你要达到的效果和现有的材料来适当调整。
这里面有锌盐、镍盐，还有一些添加剂。
添加剂的作用可大了，就像是做菜时候的调料一样，能让电镀出来的效果更好。
然后就把准备好的工件放到电镀液里啦。
这个时候，要接通电源，开始电镀过程。
电流的大小啊，得控制好。
我一般觉得呢，根据工件的大小和电镀液的情况，慢慢调整电流，找到一个合适的值就行。
不过这也不是一成不变的，有时候可能需要根据实际电镀的效果再微调一下。
在电镀过程中，要时刻注意观察工件的表面情况哦。
为啥呢？因为有时候可能会出现一些小问题，比如说镀层不均匀之类的。
如果发现有这种情况，那可就得赶紧调整一下电镀的条件啦。
刚开始可能会觉得这事儿挺麻烦的，但习惯了就好了呀。
电镀到差不多的时候呢，就可以把工件从电镀液里取出来了。
小提示：别忘了最后一步哦！最后就是对镀好的工件进行后处理啦。
后处理的目的呢，就是让镀层更加牢固、美观。
这一步其实也可以根据实际情况自行决定怎么做。
比如说，你可以清洗一下，或者再做一些简单的表面处理。
好啦，这就是电镀锌镍合金的大致工艺流程啦。
希望你在实际操作的时候能够顺利哦！如果在过程中有啥问题，也别太担心，多尝试几次就会好的！你觉得这个流程难不难呢？。
滚镀电镀镍工艺流程
滚镀电镀镍工艺流程English Answer：Rolling Plating Electroless Nickel Plating Process.Rolling plating electroless nickel plating is a process of applying a nickel coating to a metal surface without the use of an external electric current. The process involves immersing the metal into a solution containing nickel ions, a reducing agent, and a complexing agent. The reducing agent causes the nickel ions to be reduced to metal nickel, which then deposits on the surface of the metal. The complexing agent helps to control the rate of deposition and the thickness of the coating.Rolling plating electroless nickel plating is used for a variety of applications, including:Decorative purposes.Corrosion protection.Wear resistance.Magnetic properties.The process is relatively simple and can be performed at room temperature. It is also relatively inexpensive and can be used to coat a wide variety of metals.Process Steps.The rolling plating electroless nickel plating process typically involves the following steps:1. Pre-cleaning: The metal surface is cleaned to remove any dirt, grease, or other contaminants.2. Activation: The metal surface is activated by immersing it in a solution containing a mild acid. This helps to remove any oxides or other contaminants from the surface and to prepare it for the deposition process.3. Electroless nickel plating: The metal surface is immersed in a solution containing nickel ions, a reducing agent, and a complexing agent. The reducing agent causes the nickel ions to be reduced to metal nickel, which then deposits on the surface of the metal.4. Post-treatment: The metal surface is rinsed and dried after the deposition process is complete.Advantages of Rolling Plating Electroless Nickel Plating.Rolling plating electroless nickel plating offers a number of advantages over other nickel plating processes, including:Uniform coating: The electroless nickel plating process produces a uniform coating on the metal surface, even on complex shapes.No external electric current: The electroless nickelplating process does not require the use of an external electric current, which can simplify the process and reduce the risk of damage to the metal surface.Room temperature operation: The electroless nickel plating process can be performed at room temperature, which can save energy and reduce the risk of damage to the metal surface.Relatively inexpensive: The electroless nickel plating process is relatively inexpensive, especially when compared to other nickel plating processes.Disadvantages of Rolling Plating Electroless Nickel Plating.Rolling plating electroless nickel plating also has some disadvantages, including:Slow deposition rate: The electroless nickel plating process is relatively slow compared to other nickel plating processes.Limited thickness: The electroless nickel plating process can only produce a limited thickness of coating.Environmental concerns: The electroless nickel plating process uses a number of chemicals that can be harmful to the environment.Overall, rolling plating electroless nickel plating isa versatile and cost-effective process for applying anickel coating to a metal surface. The process isrelatively simple and can be used to coat a wide variety of metals. However, it is important to be aware of the advantages and disadvantages of the process before using it.中文回答：滚镀电镀镍工艺流程。
滚镀镍电镀工艺
滚镀镍电镀工艺滚镀镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过电化学方法将镍金属沉积在基材表面，以改善其性能和外观。
本文将介绍滚镀镍电镀工艺的原理、步骤以及相关应用。
一、滚镀镍电镀工艺的原理滚镀镍电镀工艺是利用电化学原理，在电解液中通过外加电流使镍离子还原成金属镍，并将金属镍沉积在基材表面。
在这个过程中，需要一个电解液和两个电极，即阳极和阴极。
阳极是由纯金属镍制成的，而阴极则是需要被镀的基材。
1. 表面准备：在进行电镀之前，需要对基材进行表面准备，以确保镀层的附着性和均匀性。
通常会采用去油、酸洗、碱洗等方法清洗基材表面，并进行机械处理，如抛光、打磨等。
2. 电解液配制：根据需要的镀层质量和性能要求，选择合适的电解液进行配制。
电解液通常由镍盐、酸、缓冲剂和添加剂等组成。
3. 电解过程：将经过表面准备的基材作为阴极，放入电解槽中。
阳极则是由纯金属镍制成的，将其悬浮在电解槽中。
施加适当的电流和电压，使镍离子在电解液中还原成金属镍，并沉积在基材表面。
4. 清洗和处理：在完成电镀后，需对镀层进行清洗和处理。
这一步骤旨在去除电解液残留物和其他杂质，以及调整镀层的光泽和平整度。
5. 检测和质量控制：对电镀后的产品进行检测，以确保镀层的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括厚度测量、硬度测试、耐腐蚀性能测试等。
三、滚镀镍电镀工艺的应用滚镀镍电镀工艺广泛应用于各个领域，主要有以下几个方面：1. 防腐蚀：镍镀层具有优异的耐腐蚀性能，可用于保护金属基材表面，延长其使用寿命。
2. 提高硬度：镍镀层具有一定的硬度，可用于增加金属基材的耐磨性和抗刮伤性。
3. 美观装饰：镍镀层具有光亮的外观，可用于提升产品的外观质量和装饰效果。
4. 电子工业：滚镀镍电镀工艺可用于制备电子元器件、电连接器等，提高其导电性和耐腐蚀性能。
5. 汽车工业：滚镀镍电镀工艺可用于汽车零部件的表面处理，提高其抗腐蚀性和耐磨性。
总结：滚镀镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过电化学方法将镍金属沉积在基材表面。
滚镀镍的工艺
滚镀镍的工艺滚镀镍是一种常见的表面处理工艺，可以通过在金属表面镀一层镍，起到保护金属、防止腐蚀和提高外观的作用。
下面将详细介绍滚镀镍的工艺流程。
1. 表面处理：在滚镀镍之前，需要对金属表面进行处理，以确保表面清洁、光滑和粗糙度适当。
一般包括去油污、去尘、去锈蚀等工序。
2. 酸洗：金属表面经过表面处理后，需要进行酸洗。
酸洗是将金属浸入酸性溶液中，去除表面的氧化层和杂质，以便更好地与镍液反应。
3. 镍液准备：镍液是滚镀镍过程中的核心材料。
通常使用的镍液是由镍盐、酸性添加剂、表面活性剂及其他辅助成分组成的。
在准备过程中需要注意镍液的比例、浓度及PH值等参数，以确保镀层的质量。
4. 滚镀：准备好的金属件浸入镍液中，使金属件浸没在镍液中。
然后通过电流的作用，镍离子在金属表面还原成金属镍，形成一层致密的镍层。
滚镀过程中要注意控制温度、电流密度、镀液的搅拌和气氛等参数，以及金属件与电极的正确连接，以保证均匀的镀层和良好的附着力。
5. 中间处理：滚镀后的金属件需要进行中间处理。
中间处理的目的是提高镀层的亮度、均匀度和耐腐蚀性。
常见的中间处理方法包括重酸洗、机械抛光、电解抛光等。
6. 镀后处理：滚镀后的金属件需要进行镀后处理，以增强镀层的硬度、防腐蚀性和耐磨性。
一般常见的镀后处理方法有钝化处理、电泳涂装、热处理等。
总结起来，滚镀镍的工艺主要包括表面处理、酸洗、镍液准备、滚镀、中间处理和镀后处理等环节。
通过对金属件进行这些处理，可以获得一层致密、均匀、光亮且耐腐蚀的镍层，以提高金属件的使用寿命和外观质量。
滚镀镍广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子电器等行业。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程1、锌镍合金电镀工艺的准备（1）清洗：将需要进行电镀的件去除表面污物后，应进行清洗，采用乙醇或其他有机溶剂清洗，表面污染物离子完全可溶，成膜量小。
（2）除油：除去表面有机污染物，用热酸性溶剂或具有表面活性剂的特殊溶剂加热清洗可以获得较好的清洗效果。
（3）去除氧化膜：用酸性或碱性溶液擦拭可以去除氧化膜，也可以选择电解清洗，将表面氧化物全部去除。
（4）磨光：磨光的目的是为了裸露金属表面均匀平滑，使表面凹凸贴合，并能保持表面平整度。
2、锌镍合金电镀工艺的实施（1）溶剂回收：电镀工艺中一般首先进行溶剂回收，以保证溶剂的质量。
清洗后的件应先经过酸碱洗涤和滤液，再置于无盐度溶液中，通过膜过滤的方法把污染物彻底去除，排出污染物并回收溶剂，保证溶剂不被污染。
（2）电镀：设备将锌镍合金电解液放入电缆槽中，然后沿着电缆槽进行两端搅拌，搅拌后将件安装到箱体中，然后给箱体供电，向箱体内引入阳极电后开始电镀，根据所需厚度和时间进行控制，以获得所需的厚度和均匀性。
（3）除油：电镀后用特殊除油剂将锌镍合金电镀液残留部分清除干净，洗涤性能良好，可以在洗涤过程中保护金属表面，使表面无氧化物。
3、锌镍合金电镀工艺的结束（1）干燥：干燥的目的是使电镀表面的残余水份及气体减少到一定程度，用热风吹或烘烤干燥，再清洗，以保持电镀表面洁净。
（2）检查：将锌镍合金电镀件放在室内，进行外观、尺寸抽检检查，保证电镀件的质量符合质量标准。
当检查结果合格就进行包装，不合格进行重镀。
（3）锁定：将锌镍合金电镀件锁定，使其表面层抗腐蚀性更强，表面滑爽，美观，耐用。
（4）包装：最后将锌镍合金电镀件进行包装，用以防止污染和保持质量。
滚镀镍工艺流程
滚镀镍工艺流程
《滚镀镍工艺流程》
滚镀镍是一种常用的表面镀层工艺，通过将镍液中的镍离子在基材表面沉积形成均匀的镍层，从而提高基材的耐腐蚀性能和机械性能。
下面将介绍滚镀镍的工艺流程。
1. 准备基材
首先要准备要镀镍的基材，通常情况下基材需要进行表面处理，如去除油污、氧化层等，以保证镍涂层的粘附性和均匀性。
2. 清洗基材
将基材进行清洗，去除表面的杂质和污垢，可以采用化学清洗或者机械清洗的方式。
清洗后的基材表面应该干净无污染。
3. 预处理
经过清洗后的基材需要进行预处理，一般是酸洗或碱洗处理，根据基材的特性选择合适的预处理方法。
预处理的目的是进一步去除表面的氧化层和提高表面粗糙度，以利于镍涂层的附着。
4. 滚镀
将处理后的基材浸入镍液中，利用电化学原理，镍离子在基材表面沉积形成均匀的镍层。
根据需要可进行多次镀层，直至达到要求的厚度。
5. 后处理
镍涂层形成后，需要进行后处理，如水洗、烘干、抛光等，以
确保镀层的质量和外观。
通过以上工艺流程，基材就完成了滚镀镍工艺。
滚镀镍技术在工业生产中得到广泛应用，提高了基材的使用寿命和性能，是一项非常重要的表面处理技术。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
《锌镍合金电镀工艺流程》
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在金属表面形成一层均匀、致密的镍合铬合金镀层，从而提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
下面是一种常用的锌镍合金电镀工艺流程：
1. 预处理：将待镀件进行除油、除锈、清洗等预处理工序，确保表面干净、无污染物和杂质。
2. 粗细磨：采用机械打磨或化学打磨技术，对待镀件进行表面粗细磨处理，以提高镀层的附着力。
3. 酸洗：将待镀件浸入酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀层与基材之间的结合力。
4. 镀镍层：通过化学或电化学方式，在待镀件表面镀上一层均匀致密的镍层，增加表面硬度和耐腐蚀性。
5. 镀锌镍合金层：在已经镀有镍层的基础上，再进行锌镍合金层的电镀，形成锌镍合金保护层，提高防腐蚀性能。
6. 表面处理：进行清洗、烘干、上光等表面处理工序，使镀层的表面光洁、均匀、美观。
7. 检验包装：对镀件进行质量检验，确认镀层的厚度、均匀性
和附着力等指标符合要求后，进行包装出厂。
锌镍合金电镀工艺流程需要严格控制每个环节，确保镀层质量和性能达到要求。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的锌镍合金镀层，满足不同领域对镀层性能的要求。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以提供优良的防腐蚀性能和装饰效果。
下面将介绍锌镍合金电镀的工艺流程，包括准备工作、电镀工艺和后处理工作。
一、准备工作
1. 材料准备：首先需要准备要进行电镀的基材，通常为钢铁材料。
此外，还需要准备锌镍合金电镀液、清洗剂、脱脂剂、酸洗剂等相关化学试剂。
2. 表面处理：将基材进行表面处理，包括去除油污、锈斑等杂质，以确保表面清洁度和粗糙度符合电镀要求。
3. 预处理：将经过表面处理的基材进行预处理，包括脱脂、酸洗、中和等工序，以提高基材表面的活性，为后续的电镀工艺做好准备。
二、电镀工艺
1. 化学镀前处理：将经过预处理的基材浸泡在化学镀前处理液中，进行化学清洁和活化处理，以增加基材表面的粗糙度和活性。
2. 电镀：将经过化学镀前处理的基材置于锌镍合金电镀槽中，通过外加电流的作用，在基材表面沉积一层锌镍合金镀层。
在电镀过程中需要控制电镀时间、电流密度和温度等参数，以确保镀层的均匀性和质量。
3. 化学镀后处理：将经过电镀的基材进行化学镀后处理，包括中和、清洗、烘干等工序，以去除残留的电镀液和杂质，提高镀层的光洁度和耐腐蚀性能。
三、后处理工作
1. 检验：对经过电镀的基材进行外观检验、厚度测量、耐腐蚀性能测试等，以确保镀层符合要求。
2. 包装：对通过检验的产品进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响，保持其良好的性能和外观。
通过以上工艺流程，可以实现锌镍合金电镀的高质量生产，为
基材提供良好的防腐蚀性能和装饰效果。
同时，需要严格控制各个工艺环节的参数和质量，以确保电镀产品的稳定性和可靠性。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌镍合金工艺规范(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3 有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7 水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30～50g/l；碳酸钠：20～30g/l；时间：5～15min，至油污除尽为止；温度：70～90℃；阳极电流密度： 10A/dm2。
4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液：盐酸：5％；工作温度：20℃～30℃；时间：0.5～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。
滚镀电镀镍工艺流程
滚镀电镀镍工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!滚镀电镀镍工艺流程如下：1. 镀前处理：除油，去除零件表面的油污，通常使用碱性除油剂，在一定温度下浸泡或喷淋。
镍镀锌安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保镍镀锌操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有从事镍镀锌工作的员工及相关部门。
二、安全教育培训1. 所有从事镍镀锌工作的员工在上岗前必须接受安全教育培训，了解镍镀锌作业的安全知识、操作规程及应急处置措施。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
三、劳保用品1. 员工上岗前必须穿戴符合国家规定的劳保用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 根据作业环境，员工还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。
四、作业现场安全1. 作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒等事故发生。
2. 作业现场应配备消防器材，并定期检查、维护，确保其有效使用。
3. 作业现场应设置警示标志，提醒员工注意安全。
五、设备安全1. 操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
2. 操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
3. 设备出现故障，应由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自操作。
六、作业流程安全1. 镍镀锌作业前，应先进行镀层预处理，确保工件表面无油污、锈蚀等。
2. 镀锌过程中，严格控制镀液温度、电流密度等参数，防止工件变形、烧蚀等。
3. 镀锌完成后，应立即进行清洗、干燥等后续处理，防止工件锈蚀。
七、应急处置1. 发生事故时，应立即停止作业，并迅速采取应急措施，保护事故现场。
2. 报告事故情况，及时通知相关部门，并积极配合调查处理。
3. 根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、监督检查1. 安全管理部门负责对镍镀锌作业进行监督检查，确保本规程的贯彻执行。
2. 发现违章操作、安全隐患等问题，应立即制止，并要求整改。
3. 对违反本规程的行为，应依法依规进行处理。
九、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
注：本规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程
一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：
1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗
—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金
2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干
二．电镀钝化封闭操作条件
三．分析控制：
金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）
氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）
金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：
1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：
1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，
镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表
1.高的电流效率产生高的生产量。
（1）控制温度在25度之间，（2）严格控制992
的过量添加，控制金属锌在操作范围。
（3）冷冻设施要健全，冬天的冷冻去碳酸盐和硫酸盐以及夏天防止温度的过度上升。
（4）过滤系统保证镀液中无杂物和利用过滤平时去除部分碳酸盐和硫酸盐。
（5）溶锌在电镀槽中，必须有阳极袋，副槽溶锌要用过滤机循环。