传动轴夹具设计
关于传动轴加工工艺及夹具设计的有点及缺点
传动轴加工工艺及夹具设计是机械加工中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和效率。
在传动轴加工工艺及夹具设计中存在一些优点和缺点，本文将就此进行深入探讨。
一、传动轴加工工艺的优点（一）高精度加工传动轴是机械传动装置中的重要组件，要求其尺寸精度和表面质量都非常高，因此在传动轴加工工艺中，采用了先进的数控加工设备和精密加工工艺，可以保证产品的高精度加工。
（二）加工精度稳定传动轴加工采用了专业的加工工艺和工艺流程，并且在加工过程中采用了稳定的加工参数和工艺控制手段，可以保证加工精度的稳定性，避免了产品质量波动的情况。
（三）加工效率高传动轴加工工艺中使用了高速加工、多道工序并行等高效加工手段，有效提高了加工效率，缩短了加工周期，为生产成本的降低和生产效率的提高提供了保障。
二、传动轴加工工艺的缺点（一）设备投资大因传动轴尺寸较大，对加工设备的要求很高，需要使用大型数控车床、加工中心等，导致设备投资较大。
（二）加工周期长传动轴通常由多道工序组成，并且需要进行热处理等工艺，加工周期较长，不利于产品的快速交付。
（三）技术要求高传动轴的加工对操作人员的技术水平要求很高，需要具备一定的加工经验和技术技能，对人员的素质要求较高。
三、传动轴夹具设计的优点（一）定位精度高传动轴夹具设计采用了精密的夹具结构和定位方式，可以确保传动轴在加工过程中的精确定位，保证产品的加工精度。
（二）安全性好传动轴加工过程中，使用合理设计的夹具能够保证加工过程的安全性，避免了因传动轴材质特殊造成的安全隐患。
（三）生产效率高合理设计的夹具可以提高传动轴的装夹速度，缩短装夹时间，提高生产效率，从而提高生产效益。
四、传动轴夹具设计的缺点（一）成本较高对于尺寸较大、精度要求较高的传动轴而言，其夹具设计需要耗费一定的时间和成本，设计制造成本较高。
（二）适用范围窄不同尺寸、形状的传动轴，需要设计不同的夹具，而且需要根据产品的加工要求进行多次夹具更换，因此适用范围较窄。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档
目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. 01.1 零件的作用 (1)2.2 零件的结构特点 (1)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (2)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (6)五确立切削用量及基本工序 (6)1 工序一下棒料 (6)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (7)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (8)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (9)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (10)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (11)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (12)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (13)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (14)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (14)11 填写机械加工工序卡片 (15)六夹具的设计 (15)6.1确定设计方案 (15)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(16)6.3审查方案与改进设计 (16)6.4夹具的精度分析： (16)6.5夹具的精度验算 (17)6.6夹具体零件的设计 (17)6.7铣花键的对刀： (18)6.8加紧机构设计 (18)6.9操作夹具动作说明 (19)七课程设计心得体会 (19)参考文献 (19)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
传动轴的夹具课程设计
传动轴的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解传动轴的基本概念、结构与功能，掌握其工作原理；2. 学生能了解夹具在传动轴加工中的应用，掌握夹具的类型及使用方法；3. 学生能掌握传动轴加工过程中常见的工艺参数及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的传动轴夹具，并进行适当的调整；2. 学生能通过实际操作，熟练使用传动轴夹具进行加工，提高加工精度；3. 学生能分析加工过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨的工作态度，注重团队协作，提高沟通能力；3. 培养学生具备安全意识，关注环境保护，养成良好的职业道德。
本课程针对高年级学生，结合传动轴的夹具设计，旨在提高学生理论知识与实践技能的结合，培养学生解决实际问题的能力。
课程内容与课本紧密相关，注重实用性，以培养学生的综合素质为目标。
通过本课程的学习，使学生能够更好地适应未来职业发展的需要。
二、教学内容1. 传动轴的基本概念与结构：介绍传动轴的定义、分类、结构及其在机械系统中的作用；参考教材章节：第二章 第二节2. 传动轴夹具的类型与选用：讲解传动轴加工中常用的夹具类型、特点及应用场合；参考教材章节：第四章 第一节3. 传动轴加工工艺参数：分析影响传动轴加工质量的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等；参考教材章节：第四章 第三节4. 传动轴夹具设计原理：阐述夹具设计的基本原则、步骤及注意事项；参考教材章节：第四章 第四节5. 传动轴夹具操作与调整：介绍夹具的安装、调整方法及操作要点；参考教材章节：第四章 第五节6. 传动轴加工中的问题分析与解决：分析加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决措施；参考教材章节：第四章 第六节教学内容安排与进度：第一课时：传动轴的基本概念与结构第二课时：传动轴夹具的类型与选用第三课时：传动轴加工工艺参数第四课时：传动轴夹具设计原理第五课时：传动轴夹具操作与调整第六课时：传动轴加工中的问题分析与解决本教学内容紧密结合课程目标，系统性地组织与安排，旨在帮助学生掌握传动轴夹具设计与加工的相关知识，提高实践操作能力。
机油泵传动轴支架的夹具设计
机械制造工艺学课程设计是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，是将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。
1.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．以A 面为基准的加工表面这一组加工表面包括：1.003.72+ mm, )(732015.00+H φmm 。
其中，主要加工表面为A基准面。
2．以2-()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°为中心的加工表面这一组加工表面包括：2-()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°，100.05±mm, 260.2±mm, 223±0.05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0.25。
汽车传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计
汽车传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机油泵传动轴支架夹具设计
题目：机油泵传动轴支架夹具设计专业：机械设计制造及其自动化姓名：班级：学号：学校：任务书一、设计题目机油泵传动轴支架孔2×Φ8H7钻削夹具设计二、原始依据1、生产类型：成批生产；2、零件图样。
三、设计内容1、零件图1张2、设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张3、编写设计说明书1份。
摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
任务书................................................. 错误!未定义书签。
摘要 (2)1.零件工艺性分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2. 机械加工工艺规程制订 (5)2.1机械加工基准介绍 (5)2.2基准的选择 (5)2.3选择加工方法 (7)2.4制定工艺路线 (8)2.5选择加工设备及刀、夹、量具 (8)2.5.1设备的选择 (8)2.5.2刀具量具的选择 (11)2.6加工工序设计 (11)3.夹具设计 (19)3.1工件加工工艺的分析 (21)3.2确定夹具的结构方案 (22)4.课程设计总结 (23)参考文献 (23)1.零件工艺性分析1.1零件的作用本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。
如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。
1.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
传动轴的机械加工工艺及夹具设计方案计算说明书
目录摘要2Abstract2一、绪论2<一）课题背景2<二）课题设计的目的及意义3二、工艺设计说明书3<一）零件图工艺性分析3<二）毛坯选择4<三）毛坯－零件合图草图6<四）工序尺寸及其公差确定10<五）设备及其工艺装备确定12<六）切削用量及工时定额确定13三、第20号工序夹具设计说明书15<一）工序尺寸精度分析15<二）定位方案确定15<三）定位误差分析计算15<四）夹紧方案及元件确定15<五）夹具总装草图16四、第10号工序刀具设计说明书16<一）工序尺寸精度分析16<二）刀具类型确定17<三）刀具设计参数确定<数据来源参考书[3]）17<四）刀具工作草图18五、第40号工序量具设计说明书18(一>工序尺寸精度分析18<二）量具类型确定18<三）极限量具尺寸公差确定19<四）极限量具尺寸公差带图19<五）极限量具结构设计20六、传动轴粗车、精车、切槽、车螺纹数控编程工序设计20(一>数控加工工艺性分析20<二）走刀路线的确定21<三）刀具及切削用量确定21<四）数控车床的确定：数控车床SK40P21<五）数控系统的确定：980TD21<六）编程原点的确定及数值计算21七、总结24参考文献25致谢26传动轴加工工艺及夹具设计作者:曾洪权摘要:轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教案计划的最后一个极为重要的实践性教案环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件<例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不能承受弯矩。
毕设论文 动传轴凸缘叉加工工艺及夹具设计
传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计摘要传动轴是汽车传动系统中的重要部件，凸缘叉又是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。
其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果，其结构相对简单，但是加工工艺复杂。
本文通过搜集资料了解传动轴凸缘叉结构特点，并对凸缘叉进行了参数分析以及加工的技术要求分析，并通过其在传动系统中的作用选取适当的材料并确定其工艺流程。
绘制工艺卡片，并查找资料分析相对应的加工机床以及所需要的刀具，明确每一步的加工余量，完成工序的编制过程。
在确定工艺过程的前提下，根据传动轴凸缘叉的结构特点进行对应夹具的设计，根据零件图及加工端面设计其夹紧机构和定位元件、一起其他辅助零件及联合整体的零件，确定夹具机构方案，并明确如何拆装加工工件可以提高总体的效率问题。
选取加工粗糙度，设计钻孔和铣端面的夹具装置以及钻孔夹具夹紧力的计算和夹具精度的的校核。
希望制造出精度更高的凸缘叉，使传动轴更好的运行，提高功率，减少资源浪费，改善工人的劳动条件，降低生产成本以及扩大机床的工艺范围。
关键词凸缘叉；工艺流程；加工工艺；夹具设计Processing Technology and Design of the Jig of theFlange Yoke for ShaftAbstractDrive shaft is an important part in automobile transmission system, the flange yoke is connected to the transmission and drive axle of the main parts and it is under high speed driving . The structure and the processing technology impact on the performance of parts directly, in turn, influencing the effect of the vehicle power transmission, its structure is relatively simple, but complicated processing technology.Based on the collected data to understand the shaft flange fork structure characteristics, and the flange fork parameter analysis and processing technical requirements analysis, and through its role in the transmission system to select the appropriate materials and its technological process were determined. Card drawing process, and find the corresponding machine tool to analyze the data and tools needed to clear every step of the machining allowance, and complete the process of the compilation process. In determining the processes under the premise of according to the structural characteristics of the drive shaft flange fork corresponding fixture design, according to the detail drawing and processing end design of the fastening device and positioning device, other auxiliary parts together and united as a whole parts, jig institutions scheme is determined, and define how to tear open outfit machining can improve the efficiency of the overall problem. Selecting machining roughness, end of the design of drilling and milling fixture device and drilling clamp clamping force calculation and the precision of the check.That hopes to make the precision higher flange fork, make the shaftrunning better, improve power and reduce waste of resources, improve the working conditions of workers, reduce production costs and expanding process of machine tool.Keywords Flange yoke; The process; Processing technology; The design of jig目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1 论文研究背景 (1)1.2 论文研究的目的和意义 (2)1.3国内外研究现状 (2)1.4研究内容 (3)第2章凸缘叉结构分析 (5)2.1凸缘叉的结构特点及功用分析 (5)2.2凸缘叉结构分析 (6)2.3凸缘叉的主要技术要求 (7)2.4凸缘叉的工艺分析 (7)2.5本章小结 (8)第3章传动轴凸缘叉的加工工艺 (10)3.1概述 (10)3.2 确定毛坯的制造形式 (10)3.3基面的选择 (10)3.4加工工序安排 (12)3.5制定工艺过程 (12)3.6工艺过程方案论证 (12)3.7机械加工余量的确定 (14)3.8保证加工精度的方法 (15)3.9本章小结 (17)第4章凸缘叉夹具设计 (18)4.1论述 (18)4.2夹具设计中应注意的问题 (19)4.3专用夹具设计与原则............................................. 错误！未定义书签。
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计花键传动轴是一种机械传动零件，主要功能是在传动时，可以解决两轴间的同步问题，与普通传动方式相比，其具有传动精度高、传动效率高、安装方便等优点。
本篇文章将介绍花键传动轴零件的加工工艺及夹具设计。
一、加工工艺1. 材料选择花键传动轴通常采用45#钢材料加工而成，其硬度约在HRC28~32之间，具有较好的可加工性、焊接性和热处理性能。
2. 工艺流程首先，将原料切割成所需长度，然后进行粗车加工，形成整体形状。
接下来，边丝锥加工花键槽，并加工防止滑动的卸荷槽。
最后，进行细车、磨削和表面处理等工序。
3. 注意事项在加工过程中，需要注意以下几点：（1）精度要求高花键传动轴的加工过程中要求精度高，尤其是花键槽的加工要求较为困难，因此在加工过程中需要采用高精度的设备进行加工。
（2）刀具选择在车削车辆时需要选择合适的刀具，确保零件尺寸和形状的精度达到设计要求。
（3）热处理在花键传动轴加工完成后，需要进行热处理，以提高材料硬度和强度，从而保证零件的耐久性和使用寿命。
二、夹具设计1. 夹具种类花键传动轴的加工需要使用多种夹具，包括粗车夹具、丝锥加工夹具、细车加工夹具和磨削夹具等。
2. 夹具设计原则（1）夹紧力均匀夹具需要保证夹紧力均匀，以防止零件变形或损坏。
（2）跳动控制夹具需要设计成具有调节功能，可以控制零件的跳动，在加工中保证加工精度和质量。
（3）夹口尺寸合适夹具的夹口尺寸需要与零件的尺寸和形状相匹配，以确保零件的稳定性。
（4）易于操作夹具需要设计成易于操作和安装，方便操作人员的使用和维护。
夹具需要选择耐磨损、硬度高、稳定性好的材料制作，以提高夹具的使用寿命和加工质量。
三、总结因为花键传动轴的加工要求较高，需要采取相应的加工工艺和夹具设计，以保证零件的精度和质量。
在实际生产中，需要根据具体的需求和加工工艺，灵活运用各种加工设备和技术，提高加工效率和质量。
任务书——花键传动轴零件加工工艺及夹具设计
学生姓名
院系
专业、班级
指导教师姓名
职称
教授
从事
专业
机械设计
是否外聘
否
题目名称
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计
一、设计目的、意义
花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。由于矩形花键轴多齿工作，所以承载能力高，对中性、导向性不错，而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小。矩形花键的定心方式为小径定心，即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接是应用最为广泛的花键联接。应用广泛。如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等。
[8]孙丽嫒.机械制造工艺及专用夹具[S].北京:冶金工业出版社,2010.
[9]于骏一.典型零件制造工艺探究[J].冶金工程,2009.
六、备注
指导教师签字：
年月日
系部主任签字：
年月日
二、设计内容、技术要求（研究方法）
设计内容：
1花键轴工艺规程设计。
2花键轴车床夹具设计。
3花键轴磨床夹具设计。
4其他内容设计
技术要求：
外圆尺寸精度：φ30k6、φ30f7两节
φ25k6、φ20h6及M24X1.5的螺纹
外圆形状位置精度：要求φ30f7两轴节相对φ30k6，
φ20h6，φ25k6需高频淬火。
外圆表面质量：φ30k6、φ30f7两节，φ25k6、φ20h6的表面质量要求Ra均为0.8um
其余均为12.5um
三、设计完成后应提交的成果
计算说明部分：
毕业设计论文，1.5万字以上。
传动轴工艺规程及夹具设计说明书
目录第一部分概述一、课程设计的目的 (3)二、课程设计的内容和要求 (3)第二部分传动轴工艺说明书一、零件的分析 (3)1.1零件的工艺分析 (3)1.2零件生产类型 (3)二、确定毛坯并绘制毛坯简图 (4)2.1确定毛坯种类 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2锻件质量 (5)2.2.3锻件的形状复杂系数 (5)2.2.4锻件的材质系数 (6)三、制定工艺路线......................................... .73.1定位基准的确定 (7)3.1.1.粗基准的选择： (7)3.1.2.精基准的选择： (7)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3工序的集中与分散 (8)3.4工序顺序的安排 (9)3.5确定工艺路线 (9)四、切削用量及基本时间计算 (12)一、工序40切削用量 (12)1二、工序90切削用量 (13)..............14计算本时间量轴槽切削用及基序三、工100铣第三部分铣用夹具设计说明书一、夹具作用 (15)二、设计任务 (15)三、铣床夹具的设计特点 (16)四、定位原理的几种情况 (16)第四部分小结一、小结 (17)第五部分参考文献一、参考文献 (18)2中北大学课程设计第一部分概述一、课程设计的目的通过《机械制造工程原理》课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国际手册的能力；培养学生创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后得毕业设计和工作奠定基础。
二、课程设计的内容和要求提供零件图1张，材料：45，生产纲领：500件/年，根据图纸参数、技术要求等编制工艺规程，并设计铣用夹具，绘制设计图纸。
第二部分传动轴工艺说明书一、析的分零件析艺分件的工1.1 零零件图：（下页）零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。
传动轴加工工艺及夹具设计解读
1武昌职业学院传动轴加工工艺及夹具设计武昌职业技术学院毕业设计（论文）题目传动轴加工工艺及夹具设计院系名称机电工程学院班级11级机械制造一班学生姓名胡鹏缘学号11580201836时间2014-5-20武昌职业学院 传动轴的加工工艺及夹具设计22摘 要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。
轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义传动轴是组成机器零件的主要零件之，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。
应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰。
关键词：传动轴，零件，刚度，强度，表面发兰目录摘要 (Ⅰ)1概述 (1)1.1 问题的提出及研究意向 (1)1.2 本文研究的目的和研究内容 (2)2零件的分析 (1)2.1生产纲领.........................................2.2零件的作用.......................................2.3零件的工艺分析 ...................................2.4零件表面加工方法................................. 3加工方案的选择 .........................................................................3.1方案选择.........................................3.2加工的技术要求................................... 4确定毛坯 .......................................................................................4.1传动轴毛坯.......................................4.2传动轴材料.......................................4.3确定锻件加工余量................................. 5工艺规程设计 ..............................................................................5.1定位基准的选择...................................5.2热处理方法.......................................5.3拟定工艺规程.....................................5.4加工顺序安排.....................................5.5制定工艺路线..................................... 6夹具的设计...................................................................................6.1夹具的作用........................................6.2铣床夹具的设计特点................................6.3定位原理的几种情况................................6.4..................................................6.5.................................................. 6心得体会 ....................................................................................... 7致谢................................................................................................. 8参考文献 .......................................................................................1 概述1.1问题的提出问题:传动轴是机械零件中重要零件之一，它起到连接支撑和传递转矩。
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计
制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计工艺规则及工艺装备内容：1 零件图1张2. 机械加工工艺过程综合卡片1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (12)四设计心得 (13)五参考文献 (14)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”；零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）车削加工余量为： 粗车 1.5mm此处删减NNNNNNNNNNNNNNNN 字 需要整套设计请联系q ：99872184。
轴加工工艺及夹具毕业设计论文
毕业设计（论文）（说明书）题目：传动轴加工工艺及夹具设计*名：***学号：平顶山工业职业技术学院年月日目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1概述.................................................................................................1.1 问题的提出及研究意向.............................1.2 本文的目的和内容................................. 2零件的分析...................................................................................2.1零件的作用.......................................2.2零件的工艺分析 ...................................2.3零件表面加工方法................................. 3加工方案的选择 .........................................................................3.1方案选择.........................................3.2加工的技术要求................................... 4确定毛坯 .......................................................................................4.1传动轴毛坯.......................................4.2传动轴材料.......................................4.3确定锻件加工余量................................. 5工艺规程设计 ..............................................................................5.1定位基准的选择...................................5.2热处理方法.......................................5.3拟定工艺规程.....................................5.4加工顺序安排.....................................5.5制定工艺路线..................................... 6夹具的选择...................................................................................6.1夹具的作用........................................6.2铣床夹具的设计特点................................6.3定位原理的几种情况................................7心得体会 .......................................................................................8 致谢................................................................................................ 9参考文献 .......................................................................................摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。
传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计_学士学位论文
传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计摘要传动轴是汽车传动系统中的重要部件，凸缘叉又是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。
其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果，其结构相对简单，但是加工工艺复杂。
本文通过搜集资料了解传动轴凸缘叉结构特点，并对凸缘叉进行了参数分析以及加工的技术要求分析，并通过其在传动系统中的作用选取适当的材料并确定其工艺流程。
绘制工艺卡片，并查找资料分析相对应的加工机床以及所需要的刀具，明确每一步的加工余量，完成工序的编制过程。
在确定工艺过程的前提下，根据传动轴凸缘叉的结构特点进行对应夹具的设计，根据零件图及加工端面设计其夹紧机构和定位元件、一起其他辅助零件及联合整体的零件，确定夹具机构方案，并明确如何拆装加工工件可以提高总体的效率问题。
选取加工粗糙度，设计钻孔和铣端面的夹具装置以及钻孔夹具夹紧力的计算和夹具精度的的校核。
希望制造出精度更高的凸缘叉，使传动轴更好的运行，提高功率，减少资源浪费，改善工人的劳动条件，降低生产成本以及扩大机床的工艺范围。
关键词凸缘叉；工艺流程；加工工艺；夹具设计Processing Technology and Design of the Jig of theFlange Yoke for ShaftAbstractDrive shaft is an important part in automobile transmission system, the flange yoke is connected to the transmission and drive axle of the main parts and it is under high speed driving . The structure and the processing technology impact on the performance of parts directly, in turn, influencing the effect of the vehicle power transmission, its structure is relatively simple, but complicated processing technology.Based on the collected data to understand the shaft flange fork structure characteristics, and the flange fork parameter analysis and processing technical requirements analysis, and through its role in the transmission system to select the appropriate materials and its technological process were determined. Card drawing process, and find the corresponding machine tool to analyze the data and tools needed to clear every step of the machining allowance, and complete the process of the compilation process. In determining the processes under the premise of according to the structural characteristics of the drive shaft flange fork corresponding fixture design, according to the detail drawing and processing end design of the fastening device and positioning device, other auxiliary parts together and united as a whole parts, jig institutions scheme is determined, and define how to tear open outfit machining can improve the efficiency of the overall problem. Selecting machining roughness, end of the design of drilling and milling fixture device and drilling clamp clamping force calculation and the precision of the check.That hopes to make the precision higher flange fork, make the shaftrunning better, improve power and reduce waste of resources, improve the working conditions of workers, reduce production costs and expanding process of machine tool.Keywords Flange yoke; The process; Processing technology; The design of jig目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1 论文研究背景 (1)1.2 论文研究的目的和意义 (2)1.3国内外研究现状 (2)1.4研究内容 (3)第2章凸缘叉结构分析 (5)2.1凸缘叉的结构特点及功用分析 (5)2.2凸缘叉结构分析 (6)2.3凸缘叉的主要技术要求 (7)2.4凸缘叉的工艺分析 (7)2.5本章小结 (8)第3章传动轴凸缘叉的加工工艺 (10)3.1概述 (10)3.2 确定毛坯的制造形式 (10)3.3基面的选择 (10)3.4加工工序安排 (12)3.5制定工艺过程 (12)3.6工艺过程方案论证 (12)3.7机械加工余量的确定 (14)3.8保证加工精度的方法 (15)3.9本章小结 (17)第4章凸缘叉夹具设计 (18)4.1论述 (18)4.2夹具设计中应注意的问题 (19)4.3专用夹具设计与原则............................................. 错误！未定义书签。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)
目录课程设计说明书正文 (1)一零件的分析，并进行结构工艺性审查 (1)1.1 零件的作用 (2)2.2 零件的结构特点 (2)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (3)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (7)五确立切削用量及基本工序 (7)1 工序一下棒料 (7)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (8)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (9)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (10)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (11)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (12)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (13)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (14)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (15)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (16)11 填写机械加工工序卡片 (16)六夹具的设计 (16)6.1确定设计方案 (17)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(17)6.3审查方案与改进设计 (18)6.4夹具的精度分析： (18)6.5夹具的精度验算 (19)6.6夹具体零件的设计 (19)6.7铣花键的对刀： (20)6.8加紧机构设计 (21)6.9操作夹具动作说明 (21)七课程设计心得体会 (21)参考文献 (22)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。
传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)夹具设计【钻4χφ16孔】
目录序言 (2)第一节专用夹具设计的基本要求 (2)第二节专用夹具设计的规范化程序 (3)第三节零件分析 (9)3.1零件结构功用分析 (10)3.2零件图纸分析 (10)3.3主要技术条件 (10)第四节钻4χφ16孔夹具设计 (10)第五节设计体会 (13)参考资料 (15)序言:夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
第一节专用夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
（4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
专用夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。