发电厂QC小组成果报告

（二）可行性论证
1.通过调研兄弟电厂的脱硝运行状况，分析比较本单位当前的脱硝运行调整措施 情况来看，提高炉内一次脱硝效果的潜力很大，完成厂部下达给车间的耗氨量 指标是完全有可能的。
2.我们有一支具有较强技术素质和实际操作经验的队伍，经历过本厂2台1000MW 超超临界机组的调试过程，并曾多次成功解决现场中的各类难题，因此有信心有 能力实现预定的目标。
确认（7）：控制逻辑未优化
1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0
0
retro fi t spare layer
主因
10
20
30
Maximum 最长 Design 设计值
replace of 1. layer
replace of 2. layer
40
50
60
70
运行时间(千小时)
脱硝流程简介：液氨经过运输、储存、蒸发环节后喷入脱 硝装置中，与锅炉烟气中的氮氧化合物反应生成对大气没有多 少影响的氮气和水等，从而控制氮氧化合物排放浓度在规定范 围内。
1、卸氨
2、蒸发
3、喷氨
4、反应
制图：邓 华 时间：2019年01月
小组名称 组长
课题名称 课题类型 注册日期 培训时间 活动次数
厂部要求
存在问题
选择课题
1、1000MW超超临界塔式炉在全国范围内投产
降低1000时M间不W长超，超脱硝临运界行机调整组经验欠缺。
2、据统计，以1000MW机组为例：BMCR工况
根据我厂设备特点脱下，硝，降运入低口行N成Ox本浓度在400mg/Nm3，满足脱硝效 1成0本00，M节W能超增超效临，界率成人提机η本意高=3。组8.本05％万脱机时元硝，组。运液虽在氨然行同的满耗足量设为计9要.7求2吨，/但炉是，不日尽运如行 类机组中的竞争力3结。、或脱积硝灰催等化原剂因运，行其一活段性时会间逐后渐，下由降于，中导毒致、脱烧硝
2675
967
4500
比例 （%）
93.2
1.0
4.6
0.4 0.1 0.7
制图：高红雨 时间：2019年02月
13号机组脱硝系统自2019年05月投运以来，我们建立了详细的运行台账。我们的 数据来自DCS控制系统中的DAS系统（即数据实时采集系统），为了减少数据计算环节 的系统误差和随机误差，我们首先计算8小时的均值（即每个班次的均值），然后计算 每日均值，最后统计出月度均值。如下表:
喷氨量
调整一、二次风配比；燃 烧器摆角；改变磨煤机运 行方式；减少炉底漏风
发电部七期生产 现场
2019.04
催化剂活性下降
提高SCR运行维护 水平，减缓催化剂
活性下降速度
延长催化剂使用 寿命
加强声波吹灰；严格控制 入炉煤质中的硫份；控制 SCR入口烟气温度；减少 喷氨量
发电部七期生产 现场
2019.04
高时，所需要的还原剂氨
气量也会相应增加。同时 ，SCR入口NOx浓度是可调 可控的，只要控制住SCR入 口NOx浓度即可降低喷氨量
主因
确认（6）：催化剂活性下降
由右图可见，催化剂的活性随着运行时间的增加而降 低，其脱硝效率下降，为维持相同的脱硝效率，势必大幅 增加喷氨量。只要我们努力提高脱硝运行维护水平、对症 下药，完全可以减缓催化剂寿命损耗，从而大大降低脱硝 运行成本。 此外，催化剂设计寿命一般为16000～24000 小时，一旦失效后需更换！以1000MW机组为例：单层催 化剂的购置成本约2400万元，日折旧成本高达2.6万元。
降低1000MW超超临界机组 脱硝运行成本
发布人：刘初明
课题背景 小组概况 选择课题 现状调查 设定目标 原因分析
要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结回顾及今后打算
目前，我国的环保政策越来越严格，“脱硝”已 被纳入环保的硬指标。面对日益严格的排放标准，国 内电力企业在近年逐渐上马烟气脱硝装置，NOx的脱 除工作受到了越来越广泛的重视。 国电谏壁发电厂新 建13、14号1000MW超超临界燃煤机组同步设计安 装了脱硝装置，采用目前应用最多的选择性催化还原 法（SCR）进行烟气脱硝，并先后于2019.05、 2019.06与主机一起投入商业运行，但是高昂的运行 成本也越来越引起我们的重视和研究。
责任人
顾小星 丁健
高红雨 刘初明
对策实施一：
1 实施人员
顾小星 丁 健 王继高
实施内容：控制SCR入口 NOxห้องสมุดไป่ตู้度
2 实施方案
实施地点：发电部七期生产 现场
在同一负荷在分别调整一、二次风配比、以达到降低SCR入口 NOx浓度减少喷氨量的目的。
3 实施过程1
在燃烧工况允许的情况下，适当关小各层燃烧器煤、油辅助风门的 开度，开大SOFA风门的开度，其他影响因素保持不变，观察SCR 入口NOx浓度变化。如下图：
确认（2）：绩效考核制度不严 经查证，生产现场有较为明确、合理的节能奖惩制度，各规则举例如下表：
日期 2019年6月 2019年7月
制定措施非主因
《发电部七期绩效考核制度总则》
《发电部七期绩效考核制度总则》
在合理的奖惩制度下，生产人员节能意识普遍得到了提高，所以该条非主因。
确认（3）：脱硝系统不严密
催化剂活性下降 催化剂寿命下降
氨气泄漏 脱硝系统不严密
SCR入口NOx 控制难度大
负荷波动大 控制不精确
阀门线性控制差
控制系统逻辑不合理 控制逻辑未优化
SCR 耗氨 量大
机
法
SCR日均耗氨量大的鱼刺图
制图：顾小星 时间：2019年02月
1、要因确认的计划表
2019年3月，QC全体小组成员召开要因分析会，针对这8个末端因素，制定了要因确认的计划表：
非主因。
Jie lun
结论
小组确定了要因，具体体现下列两个方面：
1、SCR入口NOx浓度高
2、催化剂活性下降
制定对策措施计划表
根据以上分析，QC小组成员积极讨论，并制定对策措施计划表：
要因
对策
目标
措施
地点
时间
SCR入口NOx高
加强燃烧调整，提 高炉内一次脱硝效 果，降低SCR入口
NOx浓度
控制 SCR入口 NOx浓度，减少
3) 我们调查咨询了同类型兄弟电厂的日均耗氨量：浙江北仑发电厂 3.9吨/天，国电泰州发电厂3.4吨/天，国华宁海电厂3.6吨/天。
我们的日均耗氨量和耗氨成本惊人！
（一）目标值确定
根据现状调查，并结合本机组设备条件，我们QC小组决定取兄弟电厂日 均耗氨量的均值3.5吨作为我们的设定目标。
制图：高红雨 时间：2019年02月
国电谏壁发电厂发电部戊一单元QC小组
徐亚东
成立时间
2019年01月
降低1000WM超超临界机组脱硝运行成本
现场型
小组成员
10人
2019.01
注册编号
17-2019-01
52小时/人·年 活动时间 2019.1-2019.12
12
活动参与率
100%
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
姓名 徐亚东 王煜伟 邓华 张磊 高红雨 丁健 顾小星 刘初明 王继高 田正寅
效率下降、耗氨增加，氨的逃逸也会增加，从而 增加运行成本、污染环境。
计划内容
1
选择课题
现状调查 设定目标 P 原因分析 要因确认 制定对策
D 对策实施
C 效果检查
巩固措施 A
回顾及打算
小组活动计划表
2345
时间
负责人
6
7 8 9 10 11 12
徐亚东
高红雨
邓华
丁健
张磊
顾小星
刘初明
王煜伟
王继高
田正寅 制表：王继高 时间：2019年01月
性别 文化程度 男 硕士 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 大专
职务 单元长 主任工程师
专工 全能值班员 全能值班员 全能值班员 全能值班员 全能值班员
全能巡检 全能巡检
组内分工 组长 技术指导 技术指导 策划实施 策划实施 实施检验 实施检验 实施检验 效果检查、记录 资料整理、记录
脱硝运行成本包括液氨成本、汽水成本、耗电成本、设备维修成本、液氨运输成本、 人员工资成本等。如图，#13机组2019年1月份脱硝运行成本分析，其中液氨成本占运 行总成本高达93.2%。
#13机组2019年1月份脱销运行成本分析
项目
液氨
耗电
运输
汽水
维 修
工资
费用 （元）
635412
6480
31456
经过对阀门限位调整，已经能够在SCR入口NOx浓度高的情况下喷氨量满足要求，所以该条非主因。
确认（5）：SCR入口NOx高 我们小组成员调取了“我厂#13机组脱硝运行情况月度分析表（2019年06月~2019年12月），
如右图所示：
由图可见，在脱硝系统出 口NOx浓度基本一致的情况 下，脱硝系统入口NOx浓度
非主因 经查看DCS脱硝系统画面氨泄漏数据显示曲线，并与现场实际相结合，在氨泄漏数据有显示时，至现场检查
发现确有氨气泄漏，经联系检修处理后，DCS脱硝系统画面氨泄漏数据消失。可以确认该条不是主要因素， 只要平时加强对DCS中氨泄漏数据监视即可。
确认（4）：阀门线性控制差
非主因 经对比DCS画面中喷氨调节阀开度与喷氨量的线性关系，发现调节阀开度变化与喷氨量大小基本同步变化，且
调整前
调整后
✿ 效果检查
SCR入口NOx浓度由255 ↓ 182mg/Nm3，喷氨量由149 ↓ 93kg/h。由此实验可以证明：合理 调整二次风配比，在主燃烧区形成还原性氛围，可以明显降低SCR入口NOx浓度。
制表：王继高 时间：2019年04月
对策实施一： 1 实施人员
顾小星 丁 健 王继高
replace of replace of 3. layer spare layer
80
90
100
非主因 在查找脱硝系统相关的控制逻辑，并与现场实际运行相结合，大家发现经过几次修改后脱硝系统的控制逻辑贴合现场运行需
要，满足环保需求。因此该条非主因。
确认（8）：负荷波动大
非主因 在日常机组变负荷时，及时采取相关调整手段，完全可以将SCR入口NOx浓度控制在一定范围内，因此，该条可确定为
93.97
5713.44 5828.88 5586.32 4929.84 5409.00
78.89
73.94
1862
72.34
67.12
7 1112 399.4 91.36 5987.52 79.35
平均值
379.86 92.90 5611.66 330.11
制表：高红雨 时间：2019年02月
由上表可知：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
末端因素
确认方法
确认标准
人员组合不当 绩效考核制度不严
进行现场调查
是否能确保各班组业 务水平基本平衡
规范现场各项绩效制 是否能有效促进人员
度
节能意识
脱硝系统不严密
现场查漏
现场是否无泄漏
阀门线性控制差 SCR入口NOx高 催化剂活性下降
分析喷氨调节阀开度 与喷氨量的线性关系
1）我们日均耗氨量为5.61吨，液氨成本5.61×1.01×3600=20398
（元/天） ; 计算公式说明：生产1kg氨气所需原料液氨量为1.01kg，2019年03
月还原剂市场液氨价格为3600元/吨。
2）日均SCR入口NOx浓度为379mg/Nm3，虽然满足设计浓度（ 400mg/Nm3），但是也时常压红线运行。
次序 时间
进口NOx 出口NOx 日耗氨量
脱硝效率
1 1106 406.39 92.87 5826.65 77.15
#13机组2019年度脱硝运行情况分析
2
3
4
5
6
1107
1108
1109
1110
1111
401.97
344.48
386.92
357.43
362.46
84.86
89.76
98.63
98.86
是否满足调节需求
找出控制SCR入口 能否降低SCR入口浓
NOx浓度的方法
度
提取样本分析
与催化剂理论活性比 较
控制逻辑未优化 分析逻辑不完善之处 能否满足控制需求
负荷波动大
研究负荷与SCR入口 NOx浓度之间关系
是否可以手动干预
负责人 徐亚东 邓华 张磊 顾小星 丁健 高红雨 王煜伟 刘初明
制表：田正寅 时间：2019年03月
2、要因确认
确认（1）：人员组合不当
经分析研究，各班组间人员搭配基本合理，以下三个条件均能满足： ✿有经验的老职工与新职工之间能合理搭配
非主因
✿业务水平相对较高者与业务水平相对较低者能合理搭配
✿各班组待岗人员业务水平程度与该班组培训需求基本相符合
因此，各班组间的人员业务水平能基本平衡，不存在参差不齐的现象，所以该条非主因。
SCR根日据均现耗状氨调量查大的的情因况素针，进对小行组这了全综8体合个成、末员全召面端开的因了分原素析因。制分同定析时会，了，大要从家人集因、思确机广、认益料，的、在计法分四析划个的表方基面础对上造绘成制了
鱼刺图。如下图所示：
人
人员组合不当 人员业务参差不齐
料
绩效考核制度不严 人员节能意识不强
SCR入口NOx高 烟囱出口NOx高