酸性染料的染色
第6章 酸性染料、酸性媒介染料及酸性含媒染料染色
染整工艺与原理 酸性染料染色
HO H25C12 N N NaO3S SO3Na NHCOCH3
弱酸性桃红BS（C.I.酸性红138，C.I.18073）
O N N Cl NaO3S
OH
NH SO2
CH3
SO3Na
弱酸性艳红B（C.I.酸性红249，C.I.18134）
染整工艺与原理 酸性染料染色
染整工艺与原理 酸性染料染色
（二）1:2型酸性含媒染料的结构和性能 1:2型酸性含媒染料或1:2型金属络合染料，在弱酸性或中性条件下染色，在国产 染料分类中，称为中性金属络合染料，简称中性染料。大多不含磺酸基团，仅含有非 离子性的亲水基团，如磺酰氨基、烷砜基、烷基磺酰氨基等。
_
H2NO2S N N O Cr O N N SO2NH2 O O
SO3Na
SO3Na
Sandolan棕N-2RL（C.I.酸性橙51，C.I. 26550）
染整工艺与原理 酸性染料染色
（二）蒽醌染料
蒽醌结构的酸性染料除了含有磺酸基外，在α位上还含有2~4个氨基、 芳氨基、烷氨基和羟基。根据这些基团性质和位置，蒽醌酸性染料可 分为三种主要结构类型，即芳氨基蒽醌、氨基羟基蒽醌和杂环蒽醌。 蒽醌酸性染料大多以紫、蓝、绿色为主，深色居多，尤以蓝色为最多。 这类染料色泽鲜艳，日晒牢度较好，匀染性和湿处理牢度随结构的变 化而不同，蓝色和绿色染料广泛应用于羊毛、蚕丝和锦纶的染色，在 毛纺行业，一些染料品种常与酸性媒介染料拼色，以起到增艳作用。
H3C N N N N OH H C N N HO N N CH3
SO3Na
SO3Na
弱酸性嫩黄G（C.I.酸性黄117，C.I.24820）
NaO3S N N N N NH SO3Na
酸性染料染色
O
NH2
SO3Na
O NH
酸性蒽醌蓝
（二）按照应用性能分类：
强酸浴酸性染料 弱酸浴酸性染料 中性浴酸性染料
三类染料性能比较表
项目
分子结构 分子量 磺酸基在分子中 占的比例 溶解度 在染液中的状态
强酸性浴酸性染 料 较简单 低 较大
大 不或很少聚集
弱酸性浴酸性染 料 较复杂 较高 较小
较小
有较大的聚集倾 向
2．弱酸性染料染色
• 分子结构较复杂，磺酸基在整个分子中所占的 比例比较小，纤维和染料之间有较大的范德华 力和氢键力，所以除了离子键结合外，还能以 范德华力和氢键固着在纤维中。
4~6 醋酸
6~7 醋酸或硫酸胺
较差
较差
偶氮酸性染料与偶氮直接染料的区别
♣ 相同点：它们都具有—SO3Na、—COONa等水溶性基团。 ♣ 不同点：
►酸性染料主要用于蛋白质及聚酰胺纤维的染色，直接染料主要 用于纤维素和蚕丝的染色。 ►酸性染料染色，染浴往往呈现酸性，染料要耐酸性；而直接染 料往往呈现中性和弱碱性，所以要求染料耐碱性好。 ►直接染料在纤维上的吸附主要通过氢键和范德华力，而酸性染 料与纤维的结合作用是不特定的，而是随pH值而变化。 ►酸性染料以单和双偶氮染料为多，直接染料以双和三偶氮为多。
中性浴酸性染料
复杂 较高 小
较小 有较大的聚集倾 向
亲和力
低
中
高
匀染性 电解质作用 上染时作用力
好 缓染 静电引力
染料和纤维的结 合力
湿处理牢度
离子键 较差
染浴pH
2~4
调节pH值用酸 硫酸或甲酸
颜色鲜艳度
好
中
差
等电点以上促染 促染
染整工艺原理 第4章 酸性染料染色
缓染
弱酸性浴染色 的酸性染料 较复杂 中等 较少 稍差，聚集 较大 中等 较差 中等 较好 4-5 醋酸 缓染作用小
中性浴染色的 酸性染料 较复杂 较大 小 差，低温聚集 很大 差 很差 较好 很好 6-7 硫酸铵 促染
➢ 结构分类
➢ 偶氮结构 ✓ 单偶氮：匀染性好，但湿牢度较差 ✓ 双或多偶氮：之间无共轭双键，色浅，湿牢度较好
之间有共轭双键，色深，湿牢度较好 ➢ 三芳甲烷：浓艳，日晒差，匀染性差。 ➢ 蒽醌：匀染性较好，日晒较好，湿牢度随结构变化较大。 ➢ 杂环结构
2、酸性媒染染料
3、酸性含媒染料 ✓ 1：1 金属络合染料 ✓ 1：2 金属络合染料
pH 2～2.5
羊毛
pH 6～7 羊毛、真丝、锦纶
４-2 酸性染料染羊毛
酸性媒染染料
✓ 色谱齐全，价廉 ✓ 工艺复杂----媒染、染色 ✓ 重铬酸盐媒染剂----污染
环境、色光不艳 ✓ 湿牢度、日晒牢度好
酸性含媒染料 ✓ 工艺简单，使用方便
✓ 湿牢度、日晒牢度好
✓ 色泽鲜艳度一般
✓ 金属离子（铬、钴）是否游离
三.分类及结构
1、酸性染料 应用分类 p129 表6-1 强酸性浴染色的酸性染料 pH值 2～4，羊毛 弱酸性浴染色的酸性染料 pH值4～6，羊毛，真丝，锦纶 中性性浴染色的酸性染料 pH为6～7，羊毛，真丝 结构特点 染料分子结构、染料在水溶液中的状态
3.工艺举例(全毛毛线，藏青色)
酸性蓝BGA 酸性藏青GGR 66ｏBe，H2SO4 元明粉 100℃
0.38% 1.05% 2% 10%
（二）弱酸性染料
1.染色配方
✓ 弱酸性染料 X%；
✓ 匀染剂
0～0.5%;
酸性染料染色常见疵病及染色质量控制
摩擦和 皂洗时 沾色严 重
产生原因
•染料选择不当 •染色时间不够，扩散不充分，
表面浮色多 •水洗不充分 •酸性染料固色处理不当
染色质量控制方法
加强前道工序的质量控制 选择合适的染料 采用适当的化料方法 控制适当的PH值和加酸方法 严格控制染色温度 严格按工艺规程操作
1、加强前道工序的质量控制
4、控制适当的PH值和加酸方法
弱酸性染料、1∶2 酸性含媒染料的染色pH 不宜过 低，以防染色不匀，如需提高吸尽率，可分几次加酸， 逐渐降低 pH 值。1∶1 酸性含媒染料的染色 pH 不宜 过高，以利于充分扩散，防止过早络合。
5、严格控制染色温度
对上染速率较快的染料宜采用较低的始染温度均匀上 染，对易凝聚的弱酸性染料和中性染料始染温度不宜过 低，以防染料凝聚。要控制升温速率，避免上染速率过 快。要保证足够的保温时间，使染料充分扩散和移染， 提高匀染性和色牢度。
6、严格按工艺规程操作
要按各类染料的工艺规定进行操作，染化料的加料 顺序、织物的缝头、卷绕和堆置方式和时间、设备的清 洁、水质要求等各方面都要严格要求，才能确保染色质 量的稳定。
2、选择合适的染料
根据不同的牢度要求选用染料类型，对拼色染料要选用 上染速率相近、移染性、溶解度和对染浴pH 要求相近的染 料，以防产生色花和色差。
3、采用适当的化料方法
对溶解度小的媒染染料、弱酸性染料、1∶2 酸性含媒 染料，要用冷水打浆后再用沸水稀释，或沸煮数分钟，有时 可加适量扩散剂助溶，以防化料不充分造成色点。
酸性染料染色
酸性染料染色常见疵病及染色质量控制
酸性染料染色常见疵病
疵病 名称
现象
产生原因
色花
表面出现 不规则条 状或块状 的色泽不 匀
酸性染料染色的工艺流程设计报告
酸性染料染色的工艺流程设计报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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酸性染料文档
酸性染料简介酸性染料是一种常用的染料类别，其分子结构含有酸性基团，因此具有良好的水溶性。
酸性染料主要用于染色纺织品、皮革、纸张、木材等材料，同时也被广泛应用于化妆品、食品、医药等领域。
本文将从酸性染料的性质、应用领域以及染料分子结构等方面进行介绍。
酸性染料的性质1.水溶性：酸性染料分子中的酸性基团可与水分子形成氢键，使得酸性染料具有良好的水溶性。
2.酸碱反应：酸性染料分子中的酸性基团可以与碱性物质反应，形成盐类结构，从而实现对染料的固定和稳定。
3.常见颜色：酸性染料可以通过调整分子结构中的取代基或芳环结构来实现不同颜色的染料设计。
4.温度和pH敏感性：酸性染料的染色效果受温度和pH值的影响较大，染料的性质可以通过调控染色条件来实现。
1.纺织品染色：酸性染料是纺织品染色中最常用的染料类别之一。
酸性染料可以染色天然纤维（如棉、丝、羊毛）和合成纤维（如聚酯、锦纶等），并具有良好的耐光、耐洗涤和耐摩擦性能。
2.皮革染色：酸性染料用于皮革染色可以实现多种颜色效果，同时染色后的皮革具有良好的色牢度和耐久性。
3.纸张染色：酸性染料可以用于纸张染色，使得纸张具有丰富的颜色和装饰效果。
4.木材染色：酸性染料可以用于木材染色，为木材表面提供多种颜色选择，并增加木材的装饰性。
5.化妆品：酸性染料被广泛应用于化妆品中，可以用于口红、眼影、腮红等彩妆产品的染色，为产品提供丰富的颜色选择。
6.食品：部分酸性染料可以用于食品中的染色，如糖果、饮料等，使得食品更加美观和吸引人。
酸性染料的分子结构种类繁多，下面列举一些常见的酸性染料分子结构： - 苯并噻吩类酸性染料：此类染料的分子结构中含有苯并噻吩的芳环结构，常见的代表有酸性蓝9号和酸性黄7号等。
- 唑类酸性染料：此类染料的分子结构中含有唑环结构，常见的代表有酸性红52号和酸性蓝185号等。
- 三苯甲基类酸性染料：此类染料的分子结构中含有三个苯甲基结构，常见的代表有酸性橙7号和酸性红18号等。
酸性染料染色
X％(对纤维重) 1％~2％(对纤维重) 2％~4％(对纤维重) 0~0.5% 6~7 20:1~40:1
三、中性染色工艺
• 助剂的作用
• 元明粉
• 染深色时加，促染，在染色后一段时间后加入
• 硫酸铵
• 在染液中水解，使染液微带酸性 • 当温度较高时，有氨挥发逸出，使染液PH值逐渐
• 染色实例：弱酸性染料染纯毛，黄绿色
• 染色处方（对纤维重）
• 普拉黄GN
0.12％
• 弱酸艳蓝RAW
0.08％
• 冰醋酸
1％
• 元明粉
3g/L
二、弱酸性染色工艺
• 染色升温曲线
50℃入染
5min 5min 5min 匀 冰染 染 醋料 剂酸
95℃ 1℃/min
50min
水洗
三、中性染色工艺
• 染液处方
条状或块状的色 •始染温度过高，初染速率过快或沸染保温时间
泽不匀
不足，移染作用不够
•染料溶解打浆不匀，染料溶解不充分，在染浴 中分布不匀
•弱酸性染料染色时，促染剂加得过快
色差
在相同原料和染 •每缸染色时浴比、温度、时间、助剂用量不相
相同色号情况下，同
缸与缸之间产生 •部分对还原敏感的弱酸性染料染羊毛时沸染温
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
（二）卷染
• 染液处方
弱酸性染料
x%（对纤维重）
净洗剂LS
100g
硫酸铵 液量
150g 150L
• 弱酸性染料染锦纶时，可与分散染料、中 性染料拼色
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
• 染色过程：
• 在染槽中先放水，加入净洗剂LS、分散剂NNO以及溶 好的染料，加水调节染浴至150L，染液升温至60℃， 开始染色。
酸性染料染色工艺
酸性染料染⾊⼯艺酸性染料染⾊⼯艺 酸性染料主要⽤于蛋⽩质纤维以及聚酰胺纤维的染⾊，不论是散⽑、⽑条、绞纱(丝)、呢绒、丝绸、或是这类纤维的针织品或其他织物，在染⾊前的准备和处理甚为重要。
必须做到洗涤⼲净、⽆油污垢渍及斑疵等。
⽣产中往往由于前处理不完善⽽影响染⾊物的⾊泽鲜艳度和染⾊牢度。
⼀般⽤少量纯碱或洗涤剂在适当温度处理后，冲洗⼲净，使被染物具有均匀的洁⽩度，才可投⼊染⾊，如采⽤已洗净的⼲坯染⾊，需先⽤60℃左右温⽔或加渗透剂，如渗透剂BX充分润湿浸透，使纤维膨化，冷却到起染温度，随后加料染⾊。
因酸性染料易溶于⽔，⼀般只需⽤温⽔溶解，个别⽔溶性较差的可先⽤少量软⽔打浆，然后加热⽔搅匀，必要时，可⽤蒸汽沸煮，使染料充分溶解后⽅可加⼊染浴。
对于紧密或厚重织物，要加⽤助剂如匀染剂O、尼凡丁AN帮助渗透、缓染，达到匀染⽬的。
此外，因⽺⽑的品种各异，加上磨损、炭化、风化或⽓候等影响，以及各种产品对染⾊的要求不同，应正确选⽤染料，并先作⼩样试验，才能获得良好的效果。
第⼀节⽑纺织品的染⾊ ⽑纺织品的⽣产，在染⾊与纺织⼯序上的先后，视⽑纺产品品种⽽定。
粗纺呢绒多数是先染后纺，采取散⽑染⾊，也有织成呢坯后匹染的；精纺花呢⼤都是先染后织，采⽤⽑条或⽑纱染⾊；素⾊产品则是织造后匹染。
混纺织物对⽺⽑组分采⽤套染，有时亦可同浴染⾊。
针织⽤⽑纱和绒线的⽣产，绝⼤多数是采⽤绞纱染⾊；素⾊⽺⽑衫也有成衫后染⾊的。
染⾊是根据产品的⽤途，选⽤适合的酸性染料和加⼯⽅式，还要注意染⾊后⼯序对⾊牢度的影响，如先染⾊后缩绒的产品，则应选⽤耐缩绒的酸性染料。
⼀、加⼯⽅式和染料的选⽤ 酸性染料和加⼯⽅式的选择按产品决定，⼀般如表2-4-1所⽰。
⼆、染⾊⽅法 酸性染料应⽤与⽺⽑染⾊，染浴PH值是控制⼯艺的重要因素，对待不同特性的染料，使⽤强弱程度不同的酸或释酸盐。
染浴酸性越强，上⾊越快，染液最终吸⾊越尽。
酸的⽤量和选择，以上⾊率达到90±2.5%为原则，如两种染法都能达到，则选⽤PH较⾼的染法，确保匀染度，能⽤弱酸就不⽤强酸，酸性染料染⽺⽑的⽅法通常有五种，如表2-4-2所⽰。
酸性染料原理
酸性染料原理
酸性染料原理是一种用于染色的化学物质。
它们可以与纤维表面上的碱性基团反应，形成稳定的染料纤维结合物。
酸性染料通常具有带有负电荷的分子结构，而纤维表面则带有正电荷或含有碱性基团。
当酸性染料溶液与纤维接触时，染料分子中的负电荷会与纤维表面上的正电荷或碱性基团结合，形成染料纤维结合物。
这种染料纤维结合物通常是稳定的，可以抵抗洗涤、曝光和摩擦等外界条件的破坏。
在染色过程中，酸性染料的分子结构可以通过调整溶液的pH 值来改变。
当溶液的pH值较低时，染料分子会失去部分负电荷，使染料分子更容易与纤维表面的碱性基团结合。
而当溶液的pH值较高时，染料分子带有更多的负电荷，因此与纤维表面的碱性基团结合较弱。
酸性染料通常用于染色天然纤维（如棉、羊毛）和合成纤维（如尼龙、聚酯）。
它们可以产生鲜艳的颜色，并且具有较好的耐久性和光泽度。
酸性染料还可以在染色过程中与染料载体（如酸性染料盐）结合，以便更好地控制染色效果。
总之，酸性染料原理是通过与纤维表面的碱性基团结合，形成稳定的染料纤维结合物来实现染色的。
这种染料具有良好的耐久性和颜色效果，在纺织品和织物工业中得到广泛应用。
第十讲酸性染料染色
• 染液处方
– 染料
促染 缓染
X％(对纤维重) 10％~20％(对纤维重) 2％~4％(对纤维重) 2~4 20:1~30:1
– 结晶元明粉 – 硫酸（98%） – 染色pH值 – 浴比
• 助剂的作用
– 元明粉
• 缓染，并有利于匀染 • 染浅时，用量应高些 • 也可加入阴离子或非离子表面活性剂起缓染和促染
• 硫化钠在染浴中的还原作用 • R-S-S-R' + 2[H] →R-SH + R'-SH • 染料的溶解 • R-SH + NaOH → R-SNa + H2O • 硫化钠就是还原剂有是碱基
• 浴比 • 染色时应尽可能采用较小的浴比 • 电解质 • 促染，如元明粉5~15g/L • 温度 • 较高的染色温度，以降低硫化染料隐色体的聚集， 提高上染率和匀染性。 • 高温可以提高还原速率。硫化黑：90~95℃，蓝、 绿、棕65~80℃
•在三芳甲烷结构的碱性染料基础上，经磺化而成的 以蓝、绿、紫色为多，色泽浓艳
•耐光牢度差，溶解度低
一、基本原理
二、影响因素
•
• • •
羊毛、蚕丝、聚酰胺几乎含等当量的氨基和羧基 H2N—W—COOH 在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子： +H N—W—COO— 3 等电点 当溶液的pH值达到某一值时，羊毛纤维中电离 的氨基和羧基数量相等，正、负离子数目相等，处于 等电状态，这时的pH值称为该纤维的等电点。 羊毛等电点的pH值为4.2~4.8。
• B.酸用量增加 • NH3+的数量增加，所带正电荷增加，染料与 纤维分子间的库仑引力增加，染料的上染速 率和上染百分率增加 • C.染色条件 • pH值范围：2～4 • 中性盐：降低库仑力，缓染
酸性染料的使用方法
酸性染料的使用方法
酸性染料是一种在染料工业中常用的染料类别，具有广泛的应用。
下面是一般情况下酸性染料的使用方法：
1. 准备染料浴：酸性染料通常是以酸性溶液的形式存在。
首先需要准备染料浴，将所需的酸性染料加入适量的水中，并加入一定量的盐酸、乙酸等酸性物质，使其成为酸性环境。
2. 加热浴液：酸性染料的染色效果一般需要在高温下才能达到最佳。
因此，在染色过程中通常需要将染料浴加热到一定温度（一般为70-90）。
3. 清洗和浸泡：在开始染色之前，必须保证待染物表面的干净。
清洗待染物，将其浸泡在水中，以去除污垢和其他障碍物。
4. 染色：将待染物放入事先准备好的染料浴中，确保物料完全浸泡在染料液中。
调节染色时间和温度，一般情况下，较浅的染色颜色可能需要更短的时间，而较深的颜色可能需要更长的时间。
5. 染色过程控制：在染色过程中，可以根据需要采取一些控制措施，如搅拌、调整浴液的酸碱度和温度等，以提高染色效果。
6. 漂洗和固色：染色完成后，将待染物取出，进行充分的漂洗，以去除残留的
染料和其他杂质。
然后，可以进行染色固色的处理，通常是将染色物料用碱性溶液浸泡，以确保染色剂牢固地结合在纤维上。
酸性染料的具体使用方法也会受到具体染料和待染物的特性等因素的影响，以上为一般的使用步骤，具体操作仍需根据染料和纤维的相关要求进行调整。
酸性染料染色原理
酸性染料染色原理
酸性染料是一种在酸性条件下能够与纤维素和蛋白质结合的染料，其染色原理主要是通过离子交换和分子间作用来实现的。
在酸性条件下，纤维素和蛋白质表面带有正电荷，而酸性染料分子带有负电荷，因此它们之间会发生静电吸引，从而使染料分子被吸附到纤维素和蛋白质表面上。
酸性染料的分子结构通常含有苯环、萘环、酚羟基、羧基等官能团，这些官能团能够与纤维素和蛋白质中的羟基、氨基、硫基等官能团发生氢键、范德华力、静电作用等相互作用，从而使染料分子牢固地结合在纤维素和蛋白质表面上，实现染色的目的。
在染色过程中，首先是将酸性染料溶解在酸性染料浴中，然后将待染纤维素或蛋白质材料浸泡在染料浴中，经过一定时间的渗透和扩散作用，染料分子会进入纤维素或蛋白质的内部，然后在酸性条件下，染料分子与纤维素或蛋白质表面发生各种相互作用，最终完成染色过程。
酸性染料染色原理的核心是在酸性条件下，通过静电吸引和分子间作用使染料分子牢固地结合在纤维素和蛋白质表面上，从而实现染色。
同时，酸性染料还具有良好的亲和力和渗透性，能够在一定程度上提高染料的利用率，同时也能够使染色效果更加饱满和持久。
总的来说，酸性染料染色原理是一种基于静电吸引和分子间作用的染色方法，其优点是染色效果鲜艳、牢固、持久，适用范围广泛，是纺织品和皮革等材料常用的染色方法之一。
深入了解酸性染料染色原理，有助于我们更好地掌握染色技术，提高染色效果，满足人们对于色彩的需求，推动纺织工业的发展。
酸性染料-nylon 染色-2
条花覆盖性 纤维织物在生产过程中产生物理性及化 学性差异，以及拉伸差异，便会导致对 染料的得色量不一致，产生条花。 一般情况也可利用合适的染料和助剂把 条花覆盖。
热定型 改善布面折痕 调整成品门幅 预定型：提高匀染性，减少因布面折痕引 起的不匀染，减缓染料上染。 后定型：引起成品织物色变
湿牢度： • 主要与染料结构有关 • Argacid E < Argacid N< Argacid M
配伍性 同浴染色所用染料的配合性，即上色同 步性。 主要取决于染料的结构 染浴pH值及助剂也可改善
固色后处理
• Argafix PA
力份：这是染料厂根据它们自己的产品标准而 定的相对标准，所谓100%，并不表示产品的 纯染料含量，不过是以它作为染料浓度比较的 标准罢了。 为了使各批染料之间色泽浓淡一致，并改善染 料的应用性能，商品染料在供应市场前均经过 混合、研磨等加工，并加入一定量的填充剂和 助剂。
锦纶纤维
聚酰胺纤维：是指大分子主链上含有酰 胺键（ CO NH ) 的一类合成纤维。 锦纶、尼龙是我国对聚酰胺纤维的商品 名称。 我国的主要产品是锦纶6和锦纶66。
酸性染料
定义：酸性染料是一类结构上带有酸 性基团的水溶性染料。绝大多数酸性 染料是以磺酸钠盐的形式存在，极少 数是以羧酸钠盐的形式存在。最初这 类染料都是在酸性条件下染色，因而 称酸性染料。
酸性染料分类： • 按照染色性能分：
强酸性浴 染料特性 分子量低， 分子结构简 单，含磺酸 基比例高 弱酸性浴 中性浴 分子量稍高， 分子量较高， 分子结构稍 分子结构较 复杂，含磺 复杂，含磺 酸基比例稍 酸基比例低 低 稍低 基本是胶体 分散状态 较低 主要是胶体 分散状态
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酸性染料的基础知识
酸性染料的基础知识酸性染料是一种将颜色棕固定在纤维素或蛋白质纤维上的染料。
酸性染料的颜色相对较浅，所以需要大量的染料才能达到鲜艳的效果。
酸性染料通常用于染色棉、丝、毛和尼龙等纤维。
酸性染料的分类酸性染料可以分为两种类型：直接酸性染料和间接酸性染料。
直接酸性染料可以直接溶解在水中，可用于染色棉、麻、真丝等天然纤维，具有一定的亲和力。
直接酸性染料颜色较浅，但染料种类较多，使用范围较广。
间接酸性染料需要在酸性条件下通过辅助染料（如金属盐、铬盐等）进行还原后才能染色。
间接酸性染料是适用于羊毛、丝绸和毛绸混纺织物等的优质选项，因为它能够实现更深、更鲜艳的色调。
酸性染料的应用酸性染料在纺织品、皮革、纸张等行业有广泛的应用。
其中，纺织行业是酸性染料的最大应用领域。
酸性染料的染色过程简单，工艺易于掌握，因此在纺织行业中应用广泛。
酸性染料的染色效果丰富，能够实现多达100多种色调的染色，且颜色稳定性较好，不会因为氧化或紫外线辐射而脱色。
酸性染料的特点酸性染料的最大特点在于染色后的颜色鲜艳、稳定和持久。
同时，酸性染料表现出不同的染色特性和优势，例如：•色彩鲜艳：酸性染料能够染出鲜艳的颜色，可以满足不同的颜色需求。
•亲和力强：酸性染料能够与蛋白质纤维和天然纤维形成氢键和离子键结构，具有较强的亲和力。
•可逆离子形成：酸性染料分子中带有酸性基团，在酸性条件下形成可逆离子，这种离子具有多种物理和化学性质。
•耐光性强：酸性染料染后的纤维及其制成的织物具有很强的耐光性，较长时间不易褪色。
•染色后柔软度好：酸性染料染色后纤维保持柔软，纤维表面有良好的亲水性。
酸性染料的缺点酸性染料也有一些缺点，例如：•对环境的影响：酸性染料在生产过程中会产生大量废水和废气，其中含有化学物质和重金属离子，对环境造成较大的污染。
•稳定性差：在碱性条件下，酸性染料的颜色容易变淡，甚至失去染色效果。
结论酸性染料是一种在纺织行业中广泛应用的染料，能够满足不同的颜色和质量要求。
12-酸性染料染色
配伍性比值
配伍指数K——与扩散系数（D），电荷数（Z），亲和力 （－Δμ0 ）有关的 函数。
2013-3-14
34
混纺织物染色
二.混纺织物染色
酸性染料 羊毛/锦纶 亲和力 羊毛 < 锦纶（疏水基团多） 饱和值 羊毛 > 锦纶（－NH2含量少） 常规染色： 初期 后期 〔D〕锦 > 〔D〕羊（亲） 〔D〕锦 < 〔D〕羊（饱）
COOH
+
COOH D- ClW
COOH DW
COOH
W
W
+ Cl-
NH3+ 2013-3-14
NH3+
NH3Cl
NH3D
7
上染原理
离 子 浓 度
Cl－ D－ H＋
时间
2013-3-14 8
上染原理
2）染色饱和值〔S〕(saturation of dyeing) 在一定条件下染色，纤维上的染座全部被染料 占据，染料的上染不再随染液浓度的提高而增 加，此时，纤维上的染料浓度称为纤维的染色 饱和值。（定位吸附）
质子吸附在纤维分子的－COO－上。
2013-3-14
27
染色亲和力
一.吉尔伯特－赖迪尔理论
（由朗格缪尔吸附概念提出，仅考虑库仑力作用）
补充假设： 染液 — 理想溶液
各组分体积相同 组分间作用力相同 （非电解质）
吸附 — 定位吸附 染料 — 一元酸
2013-3-14 28
染色亲和力
亲和力计算：
S H D
H2SO4 （1－2％）
2013-3-14
中性浴
（NH4）2SO4
酸性染料的染色范文
酸性染料的染色范文酸性染料是一类在水溶液中呈酸性的有机染料，其分子结构上常含有苯环及羧基，羧基通过中和产生的负离子与纤维聚合物中的阳离子团结合形成染色机理，因此适用于染色纤维和蛋白质纤维。
酸性染料具有色泽鲜艳、色牢度好、亲水性强的特点，是纺织业中常用的染料之一酸性染料的染色过程可分为预处理、染色和后处理三个步骤。
首先，在预处理阶段，由于纤维表面常含有一些不利于染料粘附的杂质，需要进行预处理，例如漂白、退浆和洗净等。
其次，在染色阶段，染料通过阳离子交换能力与纤维表面阳离子进行结合，形成固定的染色物质。
在酸性条件下，把酸性染料溶解在酸性染料浴中，并通过控制温度和浸泡时间等参数，使染料与纤维发生相互作用，从而实现染色。
最后，在后处理阶段，通过冲洗、漂白、染色剂析出等工艺，使染色物质牢固地沉积在纤维表面，提高染色的牢度。
常用的酸性染料有酸性基团、胺基酸性染料和金属络合酸性染料等。
酸性基团染料通常含有苯环上的氨基和羧基，其颜料质地较为稳定，对光照和洗涤等有较好的耐久性。
胺基酸性染料是指含有胺基和羧基的化合物，其色泽鲜艳、染色效果好，但耐光性和耐洗涤性稍差。
金属络合酸性染料是利用酸性染料分子中带有羧基的性质，与金属盐形成络合物进行染色，染色效果均匀而牢固。
在实际的染色过程中，酸性染料经常与助剂一同使用。
常见的助剂有浸渍剂、加成剂和量染剂等。
浸渍剂的作用是增加染料颜料与纺织品之间的亲和力，提高染料的粘附性能。
加成剂是指将酸性染料与一些物质添加到纤维中，使染料直接与纤维之间发生化学反应，从而提高染色的效果。
量染剂是指通过调节染料用量的多少，来控制染色效果。
酸性染料在纺织品染色领域广泛应用，具有许多优点。
首先，酸性染料颜色鲜艳、饱满，具有良好的染色效果。
其次，酸性染料在酸性条件下染色，染色剂与纺织品之间通过聚集或离心作用进行染色，使染色剂牢固地附着在纤维上，具有较好的耐久性和耐光性。
此外，由于酸性染料分子中常含有许多亲水性基团，使得染色剂与纤维表面具有较好的亲和力，因此酸性染料具有较好的亲水性，可广泛应用于纤维和蛋白质纤维的染色。
酸性染料染羊毛的原理
酸性染料染羊毛的原理酸性染料是一类常用于染色纺织品、特别是染羊毛的染料。
染料的染色原理是通过染料分子与纤维之间的相互作用来实现的。
在酸性染料染羊毛过程中，主要涉及到以下几个步骤：渗透、吸附、扩散、固定和上色。
1.渗透：酸性染料分子在水中自发地形成离子，这些离子被称为离子型染料。
当染料溶液与羊毛纤维接触时，离子型染料会渗透到羊毛纤维中。
这是因为羊毛纤维由蛋白质组成，而蛋白质能够吸水并与水中的离子发生相互作用。
2.吸附：酸性染料分子渗透到羊毛纤维中后，它们会在纤维表面吸附。
这种吸附是通过离子交换作用实现的，即染料分子带有正电荷，而纤维表面带有负电荷。
正负电荷之间的吸引力使染料分子紧密地附着在纤维表面。
3.扩散：一旦酸性染料分子吸附在羊毛纤维表面，它们会进一步扩散到纤维内部。
这个过程是由于分子间的热运动导致染料分子在纤维内部的不断扩散。
此外，纤维内部的毛细管结构也有助于染料分子的扩散。
4.固定：当染料分子扩散到羊毛纤维内部时，它们与纤维分子发生氢键或离子键的相互作用，并最终与纤维共沉淀。
这种相互作用使染料分子被牢固地固定在羊毛纤维上，不易被水或其他溶剂洗脱。
5.上色：酸性染料分子的颜色主要取决于其化学结构中的色基团。
色基团可以吸收特定波长的光，反射其他波长的光，从而产生可见的颜色。
由于色基团的不同，酸性染料可以产生各种各样的颜色。
需要注意的是，酸性染料染羊毛的过程中，一个重要的因素是酸性介质的存在。
酸性介质的作用是调节溶液的pH值，使染料分子带有更多的正电荷，促进它们与羊毛纤维的吸附和固定。
它还可以避免羊毛纤维与酸性染料之间发生化学反应，从而导致染色效果不理想。
总结起来，酸性染料染羊毛的原理是通过染料分子与羊毛纤维之间的渗透、吸附、扩散和固定相互作用来实现的。
这种染色方法可实现丰富多样的颜色效果，同时具有牢固性和耐久性。
酸性类染料染色方法
酸性类染料染色方法酸性类染料包括酸性染料、酸性媒染染料和酸性含媒染料三种类型，一般都是芳香族的磺酸钠盐，少数为羧酸钠盐，能在酸性或中性介质中直接上染丝、毛等蛋白质纤维和锦纶。
某些具有1:2型络合结构的金属含媒染料除能用于羊毛外，也可上染锦纶和维纶，但色泽较暗，下面主要讨论酸性染料和1:2型酸性含媒染料的染色。
(一)酸性染料染色酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。
和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。
不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。
按染色性能和染色方法的不同，酸性染料可分为下述三类。
1.强酸浴染色的酸性染料这类染料分子结构比较简单，磺酸基在整个染料分子结构中占有较大比例，所以染料的溶解度较大，它在染浴中是以阴离子形式存在。
染色时，必须在强酸性染浴中才能很好地上染纤维，故称为强酸性染料。
这类染料是以离子键的形式与纤维结合，匀染性能良好，色泽鲜艳，故又称为匀染性酸性染料，但湿处理牢度及汗渍牢度均较低。
电解质的加入可起缓染作用。
2.弱酸浴染色的酸性染料这类染料结构比较复杂，染料分子结构中磺酸基所占比例较小，所以染料的溶解度较低，它们在溶液中有较大的聚集倾向。
这类染料染色时，除能和纤维发生离子键结合外，分子间力和氢键起着重要作用。
染色时，在弱酸性染裕中就能上染，故称为弱酸性酸性染料。
这类染料的湿处理牢度高于强酸性染料，但匀染性不及强酸性染料。
这类染料都用于羊毛、蚕丝和锦纶的染色。
3.中性浴染色的酸性染料这类染料分子结构中磺酸基所占比例更小，它们在中性染浴中就能上染纤维，故称为中性酸性染料。
这类染料染色时，染料和纤维之间的结合主要是分子间力和氢键产生作用。
食盐、元明粉等中性盐对这类染料所起的作用不是缓染，而是促染。
这类染料的匀染性较差，但湿处理牢度很好，也都用于蚕丝和羊毛的染色。
酸性染料染羊毛的原理
酸性染料染羊毛的原理酸性染料染羊毛是指在在酸性条件下使用染料对羊毛进行染色。
这种染色原理是建立在酸性染料与羊毛的物理化学相互作用的基础上。
羊毛中主要含有角蛋白质，而酸性染料则是弱酸性化合物，这些酸性染料自身具有一定的分子量和极性。
因此，它们能够与羊毛表面电荷的相互作用发生强烈的化学反应。
在酸性染料染羊毛的过程中，经常使用的一种染料是羧甲基红（CARMINE），这种染料常用来染色面料物品，尤其是毛料和真丝面料。
它含有一个羧基和几个氨基，这些氨基和羊毛表面积极氨基酸残基发生氢键形成重要的化学键，严密地结合在羊毛质地表层。
更具体地说，酸性染料对羊毛的染色原理是，首先，加入酸性物质以调节环境酸碱度，通常选择醋酸或其他有机弱酸调节酸碱度，然后在一定温度下将染料和羊毛接触。
在这种情况下，染料的染料分子被分散到羊毛纤维中，进而与带有负电荷的羊毛中带有游离电子的α氨基酸残基直接作用，从而形成经典的离子键。
由于这种作用是比较静电荷引力作用更加稳定和有序的，因此这个过程可以促进或加强酸性染料和羊毛间的相互作用。
由于染料分子的沉积具有更高的稳定性和可逆性，它们会与羊毛的表面形成新的化学键，不易被水淋洗出，并且具有长时间的耐光性和耐腐蚀性。
在染色过程中，温度调节也非常重要。
因为染色反应会在特定温度范围内加速，同时过高或过低温度同样会影响染色效果。
因此，温度调节的重要性和控制非常关键。
通常，这种染色要求较低的染料和羊毛浸泡在水中，在加入染料后，分解染料分子的有机物质与醋酸反应，产生了氢离子和形式乙酸根离子的平衡，同时调节环境酸碱度对染色效果和稳定性都具有一定的影响。
总之，羊毛与酸性染料的相互作用具有极强的物理化学性质，这种相互作用为染色提供了高度的选择性和高效率。
随着对羊毛和染料结构的深入了解，和先进的染料生产技术的发展，未来的染色工艺会更加环保、可持续和高效，同时也能够更加精确地满足人们对时尚和时尚产品的需求。
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• 染料阴离子靠近纤维时，由于静电力、范德华力 和氢键作用，取代无机阴离子与纤维结合。
2、中性电解质
• Cl-——快↓，逐渐↑ • 延迟染料离子的交换，起
缓染作用，并能促进染料 的移染，有利于获得匀染。
• 氯离子对纤维的亲和力很 低(常看作为零)，硫酸根离 子的亲和力比氯离子大一 些，所以元明粉的缓染作 用要比食盐强。
• 酸性染料在染液中电离成D-SO3-和Na+ • 羊毛等纤维带正电荷，吸引染料负离子上染
• 纤维与染料间也存在范德华力和氢键 • 强酸浴：离子键起主要作用 • 弱酸浴：范德华力和氢键起主要作用
二、影响酸性染料染色的主要因素
• 1、染液PH值 • 2、中性电解质 • 3、染色温度和时间
1、染液PH值
• PH=4~6，染料以离子键、氢键和范德华 力共同作用而与纤维结合，可以染浓色。
• 因此一般选用弱酸性染料染锦纶。
一、锦纶的染色性能特点
吸附量与PH值的关系（60℃） • PH值
• 最适宜4~6
一、锦纶的染色性能特点
• 锦纶在纺丝制造过程中，由于加工条件不同，纤维的 微结构有一定的差异，染色时易产生不匀，特别是锦 纶66，分子量较高，分子间的氢键较多，结晶度、取 向度较高，无定形区结构较紧密，纤维中氨基的含量 低，纤维之间的差异在染色时更容易反映出来，极易 造成“经柳” “横档”等疵病，
一、偶氮类酸性染料 二、蒽醌类酸性染料 三、三芳甲烷类酸性染料
一、偶氮类酸性染料
• 大多数为单偶氮和双偶氮结构的染料，以黄、橙、红 等浅色品种为主
• 三偶氮结构的染料虽然湿处理牢度好，但色泽比较灰 暗，匀染性差
二、蒽醌类酸性染料
• 在色谱上弥补了偶 氮类酸性染料
• 以深色为主，大多 为紫、蓝、绿及黑 色
二、弱酸性染色工艺
• 染色实例：弱酸性染料染纯毛，黄绿色
• 染色处方（对纤维重）
• 普拉黄GN
0.12％
• 弱酸艳蓝RAW
0.08％
• 冰醋酸
1％
• 元明粉
3g/L
二、弱酸性染色工艺
• 染色升温曲线
50℃入染
5min 5min 5min 匀 冰染 染 醋料 剂酸
95℃ 1℃/min
50min
水洗
二、弱酸性染料的染色
• 染料分子结构复杂，磺酸基在分子中占 的比例较低，对羊毛的亲和力较高，与 羊毛纤维的结合，离子键已不处于主要 地位，纤维和染料之间有较大的范德华 力和氢键，所以除了离子键以外，染料 主要以范德华力和氢键固着在纤维中。
• 染色牢度比强酸性染料好。
三、中性染色的酸性染料
• 中性浴染色的酸性染料在中性或近中性 的条件下染色，染料的上染已不再是羊 毛吸附质子所产生的结果。此时酸性染 料上染羊毛的情况与直接染料上染纤维 素纤维相似，染料阴离子必须克服较大 的静电斥力才能上染纤维。染料靠范德 华力和氢键上染纤维，并以此固着在纤 维中。 吸附等温线符合弗氏吸附等温线。
• 单宁酸—吐酒石 • 锦纶专用固色剂：XFG等 • 无甲醛阳离子树脂类新型环保固色剂
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
• 方法
• 浸染
• 散纤维 • 锦纶条 • 锦纶丝 • 弹力丝织物
• 卷染
• 锦纶绸
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
（一）浸染
• 染液处方
弱酸性染料
x%（对纤维重）
冰HAC
0.5ml/L
• 强酸性染料：匀染性酸性染料或典型的酸性 染料，染羊毛、皮革。
• 弱酸性染料 缩绒性酸性染料
• 中性染料
一、强酸性染料染色
• 强酸性染料由于分子结构简单，相对分 子质量低，含磺酸基比例高，溶解度高， 匀染性好。离子键结合。
• 湿处理牢度很差，难以染深色，不耐缩 绒，且染后羊毛强度有损伤，手感不好。
概述
• 应用特点
• 色谱齐全 • 色泽鲜艳 • 湿牢度和日晒牢度随品种不同而有很大差异。其中
结构较简单，含磺酸基较多的湿牢度就较差。
• 应用对象
• 酸性染料品种很多，主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质 纤维和聚酰胺纤维的染色和印花，也可用于皮革、 墨水、造纸和化妆品的着色及食用色素。
第一节 酸性染料的结构分类
一、强酸性染色工艺
• 染色实例：强酸性染料染纯毛绒线，军绿色
• 染色处方（对纤维重）
• 酸性黄2G
1.43％
• 酸性红G
0.06％
• 酸性蓝BGA
0.44％
• 硫酸（98%）
2％
• 元明粉
4％
• 平平加O
0.1%
一、强酸性染色工艺
• 染色升温曲线
40℃入染
5min 5min 5min 匀 硫染 染 酸料 剂
（染料染液浓度0.1%， 浴比50:1，温度50℃）
3、染色温度和时间
• T↑
• 聚集程度↓ • 膨化程度↑ • 吸附、扩散速率↑
∴根据染料聚集倾向大小、扩散性、移染 性能高低来控制始染温度、升温速率和 染色时间，达到匀染、透染的目的。
第三节 酸性染料的种类 及其染色性能
分类
• 按染色工艺条件
• 匀染性降低，要在高温下染色
四、不同类型酸性染料染色性能比较
染色性能 强酸性染料 弱酸性染料
湿处理牢度
较差
较好
中性染料 好
染液PH值
2~4
4~6
6~7
调PH用酸 硫酸或甲酸
醋酸
硫酸铵或醋酸铵
匀染性
好
中
较差
染料溶解性பைடு நூலகம்好差(相对 稍差(相对分 差(相对分子质量
分子质量小) 子质量较大)
大)
与纤维结合形式 离子键 范德华力、氢 键、离子键
∴染色一开始就应该避免上染不匀，始染温度宜低，升 温速率宜慢，所用的酸可以分次加入，或染色一段时 间后再加入，或用硫酸铵调节染液的pH值。
• 锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或 两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞 争，即所谓竞染现象，这种竞染现象比酸性染料染羊 毛要显著得多。拼色选用上染速率相近的染料。
同 • 3、弱酸性染料染锦纶卷染的工艺（包括
染色和固色） • 4、酸性染料染色常见疵病及质量控制
概述
• 定义
• 凡含有酸性基团，能在酸性、弱酸性或中性染浴中 上染蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染料。
• 结构特点
• 酸性基团大多数为磺酸基，少数为羧基，易溶于水， 在水中电离成为染料阴离子
• 染料分子结构比较简单，多数为单偶氮类染料，少 数为双偶氮类染料，分子中缺乏较长的共轭双键系 统，分子芳环共平面性或线型特征不强，因此对纤 维素纤维缺乏亲和力。
范德华力 氢键
第四节 酸性染料对羊毛的染色工艺
氨基含量为0.8~0.9mol/kg 等电点4.2~4.8
一、强酸性染色工艺
• 染液处方
缓染
• 染料
• 结晶元明粉 促染 • 硫酸（98%）
• 染色pH值
• 浴比
X％(对纤维重) 10％~20％(对纤维重) 2％~4％(对纤维重) 2~4 20:1~30:1
助剂
调PH用酸 始染温度 ℃
升温速度 min/ ℃ 沸染时间min 浴比
强酸性染料 弱酸性染料
2~4 缓染剂
4~6 促染剂
中性染料 6~7
促染剂
硫酸或甲酸 醋酸 硫酸铵或醋酸铵
30~50
50~60
1~1.5 (至沸) 1.5(至70℃)
2~4 (至沸)
50~60 1.5(至70℃) 2~4 (至沸)
平平加O
1g/L
浴比
一、锦纶的染色性能特点
• 温度：影响很大
• 始染温度<40℃，然后逐渐升高温度，在规
定温度下染色。（∵Tg低） • 弱酸性及中性：近沸 • 温度高，移染性和遮盖性提高
锦纶66：50℃左 右
锦纶6：35~50 ℃
一、锦纶的染色性能特点
• 匀染剂
• 净洗剂LS • 分散剂NNO • 平平加O
• 固色剂
三、中性染色工艺
• 染液处方
• 染料 • 硫酸铵 或醋酸铵 • 匀染剂 • 染色pH值 • 浴比
X％(对纤维重) 1％~2％(对纤维重) 2％~4％(对纤维重) 0~0.5% 6~7 20:1~40:1
三、中性染色工艺
• 助剂的作用
• 元明粉
• 染深色时加，促染，在染色后一段时间后加入
• 硫酸铵
• “染座”：NH3+
• 酸性条件下NH3+与D-SO3-形成定位吸附 • PH ↓ ， “染座” ↑。即酸性强，NH3+多 • 加酸，促染
• 通过控制PH控制上染速率和得色量 • 匀染：酸分几次加入，并选用不同的酸
• 强酸浴染色——硫酸 • 弱酸浴染色——醋酸 • 中性浴染色——醋酸铵或硫酸铵
2、中性电解质
一、强酸性染色工艺
• 助剂的作用
• 元明粉
• 缓染，并有利于匀染 • 染浅时，用量应高些 • 也可加入阴离子或非离子表面活性剂起缓染和促染
作用
• 硫酸
• 促染，染深色时量大些 • 可分次加入或初染时改用醋酸，以避免染色不匀
一、强酸性染色工艺
• 染色工艺过程
• 染物于30~40℃入染，以1℃/1~1.5min的速率升温至 沸，再沸染45~75min，然后水洗烘干。
• 在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子： +H3N—W—COO—
• 等电点：当溶液的pH值达到某一值时，羊毛纤 维中电离的氨基和羧基数量相等，此时纤维大分 子上的正、负离子数目相等，处于等电状态，纤 维呈电性中和，这时的pH值称为该纤维的等电点。