涡流检测培训资料(20201015185256)
涡流探伤培训演示课件
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SGJT 涡流检测结果的判断—轴测图
裂纹
软点 磁性
显示裂纹/软点的 最大值位置和角度
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SGJT 涡流检测结果的判断—展开图
红色表示涡流 检测到的裂纹 蓝色表示涡流 检测到的软点
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SGJT
涡流检测常见问题一：误报现象
产生原因： 1、轧辊金相组织的影响。 “如果被检测部位的金相组织的石墨呈现粗片状，或碳化物也
是有规则的平行排列的粗大条状碳化物，及碳化物分布不均 匀聚集”在检测中会产生异常波。
，只缘身在此山中。” 2、相信自己的眼睛，“耳听为虚眼见为实”。通过前面的例子可以
看到，涡流探伤确实存在漏检现象。对于已知的缺陷部位，要用 肉眼仔细检查一下。这也就是我们经常强调的—磨后检查工作，不 光是刀痕、震纹的检查，更重要的是缺陷检查。 3、抽丝剥茧，从蛛丝马迹中找出真正的症结所在。我们需要丰富的 经验，但也不能“唯经验论”。“没有两条完全一样的裂纹”， 所以缺陷的成因和处理方法也不尽相同。
执行“完全探伤”前，要将辊面残留的冷却水用橡胶板刮干净！！！
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SGJT
涡流探伤注意事项
3、如何看懂探伤图。
磨床工必须能够看懂探伤图，就比如医生要看懂CT片、X光片一样， 这是磨床工的必修课程。
如何看懂探伤图？ 一、加强理论学习； 二、不断总结经验； 除此之外，没有其他的捷径。 看探伤图的原则： 1、多视觉、多角度。为什么要看展开图和3D图？“不知庐山真面目
涡流检测培训资料
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电阻率愈小，电导率愈大，材料的导电性愈好
电阻率、电导率与材料导电性能的关系 影响金属导电性能的主要因素 温度：温度越高，电阻率越大，电导率越小。
杂质：杂质越高，电阻率越大，电导率越小。 应力：在弹性范围内，应力能提高金属的电阻率，降
低电导率。 形变：形变使晶体的点阵发生畸变，使电阻增加，电导率
磁饱和装置的分类：直流线圈和磁轭式
标准样品(reference standard)
仪器校准或仪器标定时使用的、与技术标准要求相对应的实 际参照对比物，两类：标准试块和对比试块。
标准试块(standard test block) 校准试块(calibration block)
按相关标准的技术条件制作，并经被认可的技术机构认证的， 用于评价检测系统性能的试样。
e 穿过式线圈的填充系数 填充系数η
对磁导率μr远大于1
磁化(技术磁化)
M
铁磁性材料的磁化过程 磁化强度:M A/m
Ms c
b
磁化（技术磁化）曲线
a
磁场强度H A/m
0
磁化率χ
磁感应强度B（磁通密度） T
磁导率μ
真空磁导率， 是相对磁导率
0
r
B H 0r H
B
s
s
c
b
a
0
H
H
0r
r 1 0 4 107
(standard depth of penetration) 。涡流密度降至表面约37%时的 透入深度。
1/ e
Ix I0e fx
趋肤效应 标准透入深度 频率 电导率 磁导率
1 f
m Hz H/m S/m
0 4 10-7 H/m
涡流检测——精选推荐
第三章!涡流检测第一节!涡流检测技术基础当线圈流过高频交变电流时会在其中产生同频率的交变磁场!如果该磁场靠近金属工件表面!则在工件中能感应出同频率的电流!简称为涡流"涡流的大小与金属材料的导电性#导磁性#几何尺寸及其中的缺陷形态有关"涡流本身也会产生同频率的磁场!其强度取决于涡流的大小!其方向与线圈电流磁场相反!它与线圈磁场叠加后形成线圈的交流阻抗!如图="&所示"涡流磁场变化会引起线圈阻抗的变化"测量出该阻抗变化的幅值与相位即能间接地测量出工件表面与近表面材质异常或缺陷尺寸"图="&!磁场线圈与涡流磁场焊缝涡流检测技术是近年来发展最快的无损检测方法之一!它有很多特点!主要为$ &%单面检测不需要耦合剂!避免了超声检测过程与耦合有关的困难"!%虽然涡流检测多半是针对表面与次表面缺陷!但是低频涡流甚至可检测到@>;;厚不锈钢中的缺陷"=%可检测多层结构"例如!含有油漆层#绝缘层#不锈钢堆焊层等的金属构件"%可进行高温工件的检测!最高温度可达@@>e!如果采用水冷探头检测!温度还可以提高"@%线圈传感器体积小#质量轻#反应速度快!可以实时显示检测结果"一!涡流渗透深度线圈在工件中激发的涡流并不是均匀地分布在其截面上!靠近线圈的工件表面层电流密度最大!远离表面逐渐地减小!这种现象称为集肤效应"涡流的渗透深度受材料导电与磁导率的影响!两者越高!涡流渗透得越浅"此外!它还受线圈励磁电流频率的影响!频率越高!涡流渗透得也越浅"为了衡量涡流的渗透深度!一般采用其电流密度降至试件表面上密度的=#R的标准渗透深度来度量!如图="!所示"在不同金属材料中涡流频率&&&@!=与渗透深度的关系如图="=所示!图="!!涡流电流密度的变化图="=!不同材料的涡流标准渗透深度与频率的关系二!线圈的类型按线圈励磁与接收信号的方式可把线圈划分为"&#只采用单一线圈产生主磁场并探测涡流信号的绝对线圈$如图="?$所示!!#为了消除线圈与工件间隙变化%工件材质与温度改变等对线圈阻抗的影响$采取双线圈反向连接形成有互补功能的差动线圈$如图="?%所示!=#励磁与接收线圈分开的单线圈输出方式$称为双线圈$如图="?3所示!#在励磁与接收分离的双线圈结构中再以差动线圈方式输出的称为差动输出双线圈$如图="?,所示!不同的线圈有不同的功能并适合于对应的检测要求!图="?!涡流探伤的线圈形&&=&=@三!缺陷信号定性分析严格地说!缺陷信号隐含在线圈阻抗值之内!因此只有进行阻抗分析才能对信号进行分析"影响线圈阻抗的主要因素是涡流磁场!它与材料和设备参数有关"其中材料的电导率受其合金成分#硬度#残余应力和温度的影响"材料按导磁特性可分为铁磁材料与非铁磁材料两类!铁磁材料的磁导率很高!对线圈阻抗的影响远远大于其它参数"尺寸因素表现在工件形状#厚度与缺陷的尺寸上"设备参数主要有线圈类型#尺寸#励磁频率和线圈与工件相邻表面间的距离$0+W."9W W!简称提离%等"线圈的交流阻抗是一个矢量!它由幅值与相位角两部分组成!因此可以采用矢量图进行分析"$&%材料电导率的影响非铁磁材料电导率与线圈工件间的提离对线圈阻抗的影响见图="@"由图中可知!高导电性材料涡流与其磁场强度大!除部分地抵消主磁场外也使损耗增高!于是引起线圈电抗降低!电阻增加"而线圈的提离最初是引起线圈电阻的改变!它与电导引起变化方向之间有一夹角!"$!%线圈励磁频率的影响励磁频率除了对涡流渗透深度产生影响外!还对线圈的阻抗产生影响"如图="A"图="C所示"图="@!材料电导率与提离对线圈阻抗的影响图="A!频率!>P*F对黄铜阻抗的影响从图="A"图="C中可以看出!变换频率可以改变祸流损耗状态与材料的检测工作点"例如对黄铜而言!提高频率$!>P*F"&(*F%!最初涡流损耗增加!电阻增大"继续增加频率!涡流只集中在表面!使损耗下降!最后甚至会出现使线圈提离只影响其电抗的&&&@?=图="#!频率&>>P*F对黄铜阻抗的影响图="C!频率增加到&(*F对黄铜阻抗的影响条件!"=#铁磁材料磁导率的影响当线圈靠近铁磁材料时$线圈磁场使铁磁材料中的磁畴方向逐渐平行于磁场方向$线圈磁通增加"达到@B.Q$@为磁通密度$.为磁导率$Q为磁场强度#从而增加线圈的电抗$见图="D!铁磁材料中的电导率%线圈提离与涡流频率对线圈阻抗的影响与非铁磁材料的规律相似$见图="&>!从图中可以看出$提离引起阻抗的变化与非铁磁材料的方向相反!图="D!铁磁材料的磁导率与提离和线圈阻抗的关系"#材料缺陷的影响涡流检测裂纹时采用阻抗图进行定性分析可以提供清晰的信号变化方向!例如在碳素钢上裂纹主要影响涡流强度%磁导率及线圈提离变化引起阻抗改变方向接近垂直$于是在碳素钢上容易检测裂纹$如图="&&所示!反之在非铁磁材料如铝合金上$裂纹信号是&&@&=@图="&>!铁磁材料的电导率与提离和线圈阻抗的关系夹在导电与提离信号之间的!只有当裂纹较深时才容易分辨"一般地说!缺陷信号都具有突变的特征!而材料电导率与磁导率的变化相对来说比较缓慢"图="&&!表面裂纹对线圈阻抗的影响#@$线圈阻抗的特点线圈与工件的提离对其阻抗影响很大!并且是一种干扰信号!应尽量地抑制它"检验铁磁材料时!线圈阻抗的电抗成分比检验非铁磁材料时线圈电抗大很多!特别是检测含铁素体的不锈钢焊缝与堆焊层时!局部铁素体含量变化对缺陷信号会产生干扰"线圈阻抗与电导率%磁导率%提离和励磁频率等参数间的关系均呈非线性函数的特点"因此!对每种线圈结构都要进行具体的数值分析才能达到提取有效缺陷信号的目的"第二节!缺陷信号的提取一!涡流场的数字模拟由前所述!缺陷信号是隐含在涡流电磁场中的!所以分析涡流场对线圈阻抗的影响是提取缺陷信号与复原缺陷形态的基础"但是除极简单的情况外!导体内电磁场参数间的函数关系还没有解析表达式"因此!目前均采用数字模拟技术来研究线圈阻抗%涡流磁场与缺陷参数间的关系!以达到优化线圈结构!选择合理的涡流频率与解释检验结果等目的"例如图="&!$与%分别是采用二维模拟技术对称平线圈检测=个分层结构工件时得到的阻抗轨迹与两个导电层&&&@A=中的涡流密度分布!从图中可以看到"材料电导率与磁导率#间隙距离和线圈提离对阻抗影响的数值关系"以及两个导电层内涡流场的分布!图="&!!二维轴对称平线圈检测带间隙的二层铝板其阻抗与涡流分布数字模拟图例图="&=!检测铁素体工件缺陷时涡流在缺陷两侧分布的数字模拟图="&=是平线圈检测铁素体工件时"采用计算机三维数字模拟技术观察人工缺陷对涡流分布流线的影响!从图中可以看到在缺陷的两侧都有闭合的环流以及涡流沿缺陷表面与深度方向渗入的形态!通过改变材料性能#涡流频率与线圈尺寸等参数还可以观察涡流分布的变化"达到优化提取缺陷信号的目的!图="&?是镍铬合金管中应力腐蚀裂纹$7H H%的双带区有限元分析模型"用来模拟应力腐蚀裂纹中局部导电现象!其中内采用模型计算层导电带的电导率不为零"但是小于材料本身!环带宽3与环带电导率!>与测量确定"其结果见图="&@!由图中可见"其预计值与实测值非常接近!图="&?!应力腐蚀裂纹的双带区有限元分析模型从以上三个例子中可见"利用数字模拟技术研究祸流检测中的物理现象是一种行之&&#&=@有效的方法与发展的必然趋势!图="&@!计算机数字模拟计算的结果与实际测量结果的比较二!线圈结构的有限元分析目前"利用光刻技术开发微型阵列式线圈与超小型探头是一个重要的方向"如若对线圈与探头进行优化设计"可对单层或双层线圈模型进行有限元分析与数值计算!光刻线圈的设计类型与数字模型见表="&!模拟的结果如图="&A 与图="&#所示!从图中可以得出"双层收发型阵列式线圈结构6与H 对提离不敏感"并且有较好的信号相位分离特性!而单层收发型阵列式线圈除了结构Q =外其它都有较好的性能"可做进一步开发与工程应用!上述例子表明"有限元分析与有限差分法分析同样是研究缺陷信号规律#预测线圈阻抗与优化线圈结构的可靠方法"目前已广泛地应用于工程设计与实际测量中!可以相信"未来甚至会出现功能更强与更加可靠的数字仿真软件来研究与解决涡流检测中所面临的各种困难!表="&!光刻线圈的设计类型与数字模型线圈结构线圈类型线圈细节$俯视图%代号收发分离测电压K6H&C @=&&线圈结构线圈类型线圈细节!俯视图"代号!收发分离测电压!单线圈测阻抗图="&A!各种类型线圈对提离干扰降低的比率图图="&#!各种线圈的信号相位分离能力三!信号处理为了更好地辨认与解释缺陷信号#需要对传感器测量到的原始数值作进一步的加工处理#以便于把信号的信噪比提高#能够清晰地反应到二维阻抗平面上或者在计算机的屏幕上绘制出缺陷的投影图形$典型的信号处理过程如图="&C所示$从图中可以看出#由相位探测器输出的连续信号波形K!J"经过前置滤波去掉模拟信号中的噪声#再经模数转换器!K%Q"把模拟量变换成数字量K!("#通过数字信号处理器进行处理后输送数字波形Y!("#再经过数模转换器!Q%K"与模拟滤波器得到处理后的波形Y!J"$采用数字信号处理有以下优点&&"提高精度!模拟滤波器的精度很难超过&>"=#数字系统的字长为&?位时可达到&>"?的精度$’’&@D=图="&C !涡流信号数字处理过程与波形示意图!!可靠性高!数字系统只有二值电平">与&!#不受温度$噪声与电磁场的影响%=!频域广!可得到极低"’&*F !到极高")&>(*F !频率的滤波功能%!分时复用!现代的处理器速度非常高#一个通道数据的处理时间很短%因此#可以在同步信号的控制下#分时处理多通道的数据#例如个通道以上的数据%四!多频涡流由频率对线圈阻抗影响的定性分析中可知#调整励磁频率可改变线圈阻抗与各参数间的函数关系#以便更好地分离缺陷信号%但是只用单一频率励磁#对于探头扫查过程中不断发生的线圈提离变化与其它参数的改变还是不能很容易地提取出有效的缺陷信号%因此#为了能够从两种以上的干扰信号中把它分离出来#可以采用多种不同的励磁频率来达到%例如图="&D 中是一个典型的双频率检测系统%主频>>经分频后得到频率为>&与>!的励磁电压#通过功放同时加到差动线圈上%检测的信号经放大后由两个同步相位探测器输出#对应于频率>&得到的阻抗相量分量为K &#K !&对应于>!得到另一阻抗相量分量为K =#K ?%从个已知相量分量中分离出缺陷信号类似于解联立方程%例如#设K &"K ?分量都与缺陷N &$线圈提离N !和铁素体含量N =等独立参数有关#如图="!>所示%于是得出’K &$K N &&K N !&K N =K !$K N &&K N !&K N ="=%&!等等%或写成通式’K 5$/=5$&K <5"=%!!对于各参数的微小变化可以近似地认为线性关系成立#即K N 5B ?N 5N 5#其中?N 5为常数%(>A =&(因此上式可改写为!K 5$/=5$&?<5N 5"=%=#过去上述方程的解是通过电路完成的$目前%缺陷信号的分离处理过程可通过数字计算机更快捷&更精确地得到$图="&D !多频涡流系统原理图图="!>!多频涡流参数分布的相量投影示意图五!脉冲涡流按照脉冲电子学理论%一个窄脉冲电压或电流含有很多不同频率的谐波分量%因此采用脉冲电压励磁线圈就包括了多频涡流检测的功能$另外对脉冲涡流磁场现象的分析是采用时间与信号幅度的方式%比阻抗相量法更容易%因此得到普遍的应用$线圈中的电流脉冲会在工件表面激发起涡流脉冲%该脉冲向工件深度方向传播"渗透#%其强度是时间的函数$类似于雷达波传播的过程%强度也不断衰减且遇到目标时会产生反射$由于脉冲含有多种频率的谐波分量%不同频率的涡流分量其渗透深度不同%衰减也不同%低频成分可渗透到较深的区域%因此在脉冲的波形上能反应出随渗透深度而改变的特点$如果在波形上选择若干特征点作为监测指标%则可以较容易地分离出缺陷信号%如图="!&所示$例如%取时间较早的J &点代表线圈提离%中间点J !既含有提离也包括缺陷的成分%而J =点与线圈提离无关%仅仅是缺陷的特征点等$当然面对一种特定的线圈结构%应当通过分析与试验手段选取特征点%才能达到提取缺陷信号的目的$第三节!焊缝的涡流检测技术目前%焊缝的涡流检测主要采用多频涡流或脉冲涡流检测方法%并且已成功地应用于核反应堆中不锈钢管道焊缝与堆焊层缺陷的检测%同样也应用于海洋采油平台钢结构焊缝疲劳裂纹的检测以及油气输送管道内外壁腐蚀与裂纹的检测$’&A =&’图="!&!脉冲涡流波形与探测的特征一!钢焊缝收发分离式线圈的涡流检测如果采用发射与接收线圈分离的探头结构!因为铁磁材料的磁导率很大!因此可以选取两个线圈的间距M满足常状态下两者之间耦合很小的条件!见图="!!"但是当长而深的裂纹在探头的下面通过时!涡流环路会发生变形!涡流磁场强度也发生变化!促使两线圈之间通过涡流场增大耦合!从而增加接收线圈的输出电压"#&$分离线圈的信号图="!!!收发分离式线圈涡流探头检测钢制件裂纹的示意图当频率为&>>P*F时!分离式线圈的裂纹信号与提离信号的相位差接近D>T"裂纹信号主要是因电阻性涡流损耗的改变而引起的!信号幅度只与裂纹的深度和长度有关!几乎不发生相位角的变化"反之!线圈提离信号却逆时针旋转接近D>T!如图="!=$所示"当收发线圈中心距M较大时!对深而长的表面裂纹非常灵敏!但对&;;左右的提离变化并不敏感!因此适合于检验带余高焊缝的表面裂纹"在不同线圈中心距的条件下!裂纹信号幅度与其深度和长度间的关系见图="!=%与图="!=3"由图中可见!线圈中心距与裂纹长度间存在一个最佳信号幅值区!例如M为&!;;时!对深度=;;的缺陷最大信号幅度出现在缺陷长度为&@;;左右"裂纹信号还与线圈轴线和裂纹方向间的夹角(有关!见图="!=,"当夹角(增大时!信号幅度很快下降"#!$收发分离式线圈的阻抗图由于分离式线圈的缺陷信号是接收线圈的输出电压!因此其阻抗图是按照归一化电压绘制的"图="!?表示检测碳素钢件时!接收线圈输出电压与频率和提离的关系!随着频率的提高!线圈输出电压的电抗成分下降!在&>>P*F左右最佳"经研究得出!可以采用无因次特征值N来表示线圈输出与各参数之间的关系!见式#="?$"其中线圈中心距-值影响最大!可见双线圈的设计其中心距是一个关键因素"对N-%%&A!=图="!=!分离线圈式探头涡流检测裂纹信号的特征N -$#1D 7&>%?M !>.P 0!=%?"式中!M ###线圈间距!;;"$>###检验频率!*F "$.P ###相对磁导率$0###电阻率!K %3;"&图="!@表示出检测不锈钢件时接收线圈输出电压与频率和提离的关系’同样当频率大于&>P *F 时’随着频率的提提离的关系’同样当频率大于&>P *F 时’随着频率的提高’线圈的输出电压下降&一般当N -大于&>时’几乎所有金属材料的阻抗轨迹曲线都很接近’甚至可以按照同一条曲线处理&分离线圈式涡流探头已用在核容器支撑构件焊缝(接管焊缝与汽轮机轴中心孔等表面裂纹的检测上’由于探头的裂纹信号幅度不受焊缝余高的影响’因而取得了较好的效果&此外’这种探头还成功地用于不锈钢焊缝与铸造不锈钢粗晶阀体的检测&二!钢焊缝的脉冲涡流检测采用脉冲涡流可以检测铁素体钢焊缝’其原理是在线圈中建立起初始励磁电流与振荡的条件’然后在适当的瞬间切断励磁电路’于是线圈中的电流会通过一个高阻尼电阻另外形成回路’见图="!A $&这时伴随着线圈中储存电磁能量的释放’电流会出现峰值’与其对应也会产生电压峰值’随后呈现指数衰减’见图="!A %&当线圈的自身分布电容较大时’电压达到峰值后还可能产生振荡衰减’见图="!A 3&可以利用场效应三极管实现脉冲电流的励磁与切断’其典型脉冲电路见图="!A ,’%=A =&%图="!?!碳素钢件双线圈的输出电压与频率和的关系!M B&!;;"提离B>"&>>;;#图="!@!不锈钢件双线圈的输出电压与频率和提离的关系!M B&!;;"提离B>"&>>;;#励磁电流与线圈产生的电压波形见图="!A-$在图="!A-中"电压波形可划分为=个具有时间特征的模式段$时间模式段&的变化与材料性质有关"而峰值高度!时间模式段!#对材质的变化特别是裂纹的存在更加灵敏"以致不需要很大的放大就可以检测出峰值信号的变化$如果把上述脉冲涡流检测的物理现象应用到铁素体钢焊缝裂纹的检测上"还应当把线圈提离与裂纹信号分开$试验已经证明%峰值后的时间长度!时间模式段=#只与线圈的提离有关$这样就可以利用高速峰值探测器来实现焊缝裂纹的检测$ !&#脉冲信号分析在人工缺口试样上对线圈提离与模式段=的延迟时间和缺口深度与时间模式段!的电压峰值测量结果见图="!#$$可见裂纹深度影响模式段!的峰值"而线圈的提离只改变模式段=的延迟时间$图="!#%给出了与上述关系对应的阻抗值与相位角的变化"从图中可以看出"线圈提离引起很大的相位角变化"而裂纹深度只影响阻抗的幅值"两者的&&&A?=图="!A !焊缝脉冲涡流检测的原理变化方向是互相垂直的!图="!#!模式段!线圈电压峰值与缺口深度和模式段=延迟时间与线圈提离之间的关系"!#阵列探头利用上述原理$在低碳钢焊缝脉冲涡流检测中采用的是多线圈阵列元件探头!它是由&A 个线圈组成的$每个线圈元件均可以上下自由滑动&=’@;;的行程$以促成与焊缝余高变化有较好的浮动匹配!元件按照方阵排列$使其覆盖区较大$线圈都采用长&C ;;%直径&’#;;的铁心缠绕A >匝而成$外面再用塑料管封装并由磷青铜弹簧保持其&@A =&&对焊缝表面的压力!元件的中心间距为A;;"探头中的各线圈元件都是单独励磁"以免形成各元件间的电磁耦合"典型的探头结构见图="!C!图="!D给出了该探头在含有余高的低碳钢焊缝上"实际测量热影响区疲劳裂纹的结果!从图中可以看出"裂纹信号的峰值电压很高"线圈提离的变化只影响峰值后的延迟时间"两者很容易分开!图="!C!焊缝涡流检测多线圈阵列探头结构示意图图="!D!有余高的低碳钢焊缝裂纹与线圈提离信号参数的数值范围!&D;;厚"三!涡流检测在不锈钢堆焊层上的应用核容器与石油加氢裂化容器不锈钢堆焊层的组织粗大"结晶方向性强!采用超声检测堆焊层内的缺陷与层下裂纹时"会出现较大的衰减与噪声干扰!反之"采用涡流检测比较成功"特别是检测C;;厚堆焊层与合金钢母材间的裂纹效果更好!用调幅方式的多频涡流是基于低频成分能渗透到较大深度的原理!试验表明"频率为@>P*F#!C>P*F与A>>P*F的高频绝对线圈探头"能较好地检测表面裂纹#表面轮廓与堆焊层内的铁素体含量!选择频率为@>>*F#!C>>*F与@>>>*F的低频绝对线圈探头"可测量堆焊层的厚度!选用频率@>>*F#!C>>*F与@>>>*F的低频绝对发射"差动接收双线圈探头"则能检测出堆焊层内缺陷#堆焊层与母材间的平面剥离和堆焊层下裂纹!经过优化的信号由融合算法可以分离与抑制堆焊层粗糙表面引起的提离信号与奥氏体堆焊层内局部铁素体含量变化引起的干扰信号!图="=>给出了一个典型的多频涡流检测硬件系统方框图!它具有单频或多频与线$$&AA=圈通道!通道"的选择功能#提供频率范围达&>*F"&>(*F$相位选择范围>T"=A>T$最大增益达&&>,6#>’@*F"&>P*F的低通与高通滤波系统可分为?!挡进行分级调节#该系统采用&A位模数转换器!K%Q"可提供高精度数字信号$通过串口与计算机通信#图="=>!核容器不锈钢堆焊层缺陷与层下裂纹多频涡流检测硬件系统方框图系统的软件具有消除噪声&抑制线圈提离与铁素体含量等因素的干扰以及确定涡流信号性质等功能#采用非线性函数展开方式$按照最小平方吻合原理进行回归分析$对密集的和单独的涡流信号都可提取有关缺陷尺寸的信息$以确定缺陷尺寸与分布#此外$还可以管理检测参数的校准与标定$滤波系数的计算与在线信号融合分析以及缺陷的投影显示等功能#’’&#A=。
涡流检测培训
培训总结报告
我参加了公司组织的涡流检测技能培训，此次培训主要以涡流检测的理论知识为主，其中包括：
（1）涡流检测的产生背景、特点、及基础知识；
（2）电磁感应现象、楞茨定律、自感及互感现象；
（3）涡流及其趋肤效应、趋肤效应与透入浓度的关系及涡流试验相似律；
（4）电导率、磁导率、试件尺寸、缺陷、试验频率、边缘效应等对阻抗的影响；
（5）涡流检测装置的各组成部分以及各部分的具体特点及作用；（6）检测信号的分析与处理技术；
（7）标准试样与对比试样的作用与不同；
（8）涡流检测技术的应用及分类；
重点讲解了涡流检测的基本原理、涡流检测技术在管棒材检测中的具体应用以及电导率、磁导率、边缘效应、提离效应等对检测结果产生的影响。
为进一步加深对理论知识的巩固，公司还特地安排于**检测中心进行了为期两天的实践知识培训。
实践知识培训的两天中，我们零距离接触到了涡流检测设备及对比试样，并动手对涡流检测仪器的各种主要参数进行了调节，对比了各种不同大小试验伤所产生的信号的不同，并通过设置同一个参数的不同值分析了所产生的信号变化，最终确立此种材质管材检测的一组
合理参数群设置，使试样伤的检测信号清晰易辨，并能通过涡流检测仪器所产生的检测信号辨别此处是否为生产过程中所不允许的伤缺陷处。
实践培训结束后，我们参加了一级涡流检测资格考试，考试分为理论知识和实践操作两部分。
通过本次理论与实践相结合的培训，我不仅学会了涡流检测的基本原理、涡流检测在实践中的应用及相关因素对检测结果的影响，还明白了涡流检测仪器的基本操作过程，并且学会了检测仪器中主要参数的调节原则及方法，更深刻理解了涡流检测在管棒材检测应用中的优缺点及在线检测中要注意的事项，为我今后的在线涡流检测工作打下了坚实的基础。
《涡流检测》课件
检测能力。
提高检测精度与可靠性
高频涡流检测技术
研究高频涡流检测技术，以获取更丰富的信号特征，提高检测精度 和可靠性。
信号处理与模式识别
通过改进信号处理算法和模式识别技术，降低噪声干扰，提高检测 结果的可靠性。
标准化与规范化
制定涡流检测的标准化和规范化体系，确保不同设备、不同人员之间 的检测结果具有可比性。
06 涡流检测的未来发展与挑 战
新技术与新方法的探索
人工智能与机器学习
01
利用人工智能和机器学习技术，实现涡流检测的自动化和智能
化，提高检测效率和准确性。
光学涡流检测技术
02
结合光学技术，发展新型的光学涡流检测方法，实现非接触、
高灵敏度的检测。
复合涡流检测技术
03
探索多种涡流检测技术的复合应用，发挥各自优势，提高综合
详细描述
金属材料涡流检测案例包括对各种金属制品、铸件、焊接件等的检测。通过涡流 检测，可以快速准确地检测出金属材料中的裂纹、夹杂物、气孔等缺陷，为金属 材料的生产和质量控制提供重要的保障。
工程结构涡流检测案例
总结词
工程结构的涡流检测主要应用于桥梁、建筑、管道等大型结构的无损检测，以确保结构的安全性和可靠性。
03 涡流检测方法与实验
常规涡流检测
常规涡流检测是一种基于电磁感 应原理的无损检测方法，通过在 导电材料表面激发涡流来检测材
料内部的缺陷和损伤。
常规涡流检测具有快速、非接触、 无需耦合剂等优点，适用于各种 导电材料的表面和近表面缺陷检
测。
常规涡流检测的局限性在于对深 层缺陷的检测能力有限，且容易 受到材料导电率和磁导率的影响。
涡流具有热效应和磁效应，会导致导体发热和磁化，从而影响导体的磁导率和电导 率。
无损检测专业培训教材-ET涡流检测共18页文档
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
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谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
2024年无损检测技术涡流检测课件.
2024年无损检测技术涡流检测课件.一、教学内容本节课我们将学习《无损检测技术》教材的第四章“涡流检测”。
具体内容包括：涡流检测的原理、设备、操作步骤，以及在实际工程中的应用案例分析。
二、教学目标1. 理解并掌握涡流检测的基本原理及其在实际工程中的应用。
2. 学会使用涡流检测设备，并能够独立进行操作。
3. 能够分析并解决涡流检测过程中遇到的问题。
三、教学难点与重点教学难点：涡流检测设备的使用方法及操作步骤。
教学重点：涡流检测原理及其在实际工程中的应用。
四、教具与学具准备1. 教具：涡流检测设备一套，多媒体教学设备。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用多媒体设备展示涡流检测在工业生产中的应用案例，引导学生思考涡流检测在实际工程中的重要性。
2. 理论讲解（15分钟）详细讲解涡流检测的原理、设备及其操作步骤，使学生对其有全面了解。
3. 例题讲解（15分钟）通过具体例题，讲解涡流检测在实际工程中的应用，引导学生掌握涡流检测的操作方法。
4. 随堂练习（10分钟）分组进行随堂练习，让学生亲自动手操作涡流检测设备，加深对知识的理解。
5. 课堂小结（5分钟）六、板书设计1. 涡流检测原理2. 涡流检测设备及其操作步骤3. 涡流检测在实际工程中的应用案例分析七、作业设计1. 作业题目：请简述涡流检测的原理，并分析涡流检测在实际工程中的应用。
2. 答案要点：涡流检测原理、设备、操作步骤、应用案例。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解涡流检测技术的发展趋势及其在其他领域的应用，提高学生的综合素养。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的确定2. 教具与学具的准备3. 教学过程中的实践情景引入、例题讲解和随堂练习4. 板书设计5. 作业设计6. 课后反思及拓展延伸一、教学难点与重点的确定（1）涡流检测设备的使用方法及操作步骤是教学难点，因为这涉及到实践操作，学生需要熟悉设备的结构、功能及操作流程。
涡流检测课件
涡流检测课件一、教学内容本节课我们将学习《涡流检测》的相关知识。
该内容属于《无损检测技术》教材的第五章，详细内容包括涡流检测的原理、检测设备、检测过程以及应用领域。
重点分析涡流检测在实际工程中的应用实例。
二、教学目标1. 掌握涡流检测的基本原理及其在无损检测中的应用。
2. 学会使用涡流检测设备，并了解其操作注意事项。
3. 能够分析涡流检测的优缺点，并将其应用于实际工程中。
三、教学难点与重点教学难点：涡流检测原理的理解，检测设备的使用。
教学重点：涡流检测的应用领域及操作注意事项。
四、教具与学具准备1. 教具：涡流检测设备一套，PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示一个实际工程中涡流检测的应用案例，引发学生对涡流检测的兴趣，进而引入本节课的内容。
2. 原理讲解：详细讲解涡流检测的基本原理，结合PPT课件，使学生理解涡流检测的原理。
3. 设备介绍：介绍涡流检测设备的组成、功能及操作注意事项。
4. 实践操作：现场演示涡流检测设备的操作过程，并指导学生进行实际操作。
5. 例题讲解：讲解涡流检测在实际工程中的应用实例，使学生学会分析问题、解决问题。
6. 随堂练习：布置一些有关涡流检测的练习题，巩固所学知识。
六、板书设计1. 涡流检测原理2. 涡流检测设备3. 涡流检测操作流程4. 涡流检测应用实例七、作业设计1. 作业题目：分析涡流检测在某一工程领域的应用，阐述其优点及局限性。
2. 答案要点：（1）应用领域：航空航天、汽车制造、电力系统等。
（2）优点：无需耦合剂，检测速度快，易于实现自动化。
（3）局限性：对材料导电性有一定要求，检测深度有限。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课通过实际案例导入、原理讲解、设备演示等环节，使学生掌握了涡流检测的基本知识。
但在教学过程中，要注意关注学生的学习反馈，及时调整教学节奏。
2. 拓展延伸：引导学生了解其他无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，以便在实际工程中能够灵活运用各种检测技术。
《涡流检测》课件
涡流检测的应用领域
金属材料检测
涡流检测广泛应用于金属材料的检测，如钢铁、铜、铝等，可检 测表面和近表面的缺陷、裂纹、夹杂物等。
非导电材料检测
对于非导电材料，如玻璃、陶瓷等，涡流检测同样适用，可检测表 面和内部的裂纹、气孔等。
复合材料检测
涡流检测在复合材料检测中也有广泛应用，可检测复合材料的层间 缺陷、脱粘等。
电磁感应基础
电磁感应原理
01
当导体在磁场中作相对运动时，会在导体中产生电动势或电流
的现象。
法拉第电磁感应定律
02
当穿过闭合回路的磁通量发生变化时，回路中会产生感应电流
。
楞次定律
03
感应电流的方向总是阻碍引起它的磁通量的变化。
涡流的产生与性质
涡流的产生
当动，形成电涡流 。
VS
详细描述
复合材料检测案例中，涡流检测技术被广 泛应用于复合材料的无损检测。涡流检测 可以快速检测出复合材料中的界面脱粘、 分层等缺陷，且对缺陷的定位和定量精度 较高。同时，案例也分析了涡流检测在复 合材料无损检测中的局限性，如对某些特 定类型的复合材料可能不适用等。
05 涡流检测的未来发展与挑 战
详细描述
管道检测案例中，涡流检测技术被广泛应用于石油、化工、电力等行业的管道无损检测。通过涡流检测，可以快 速检测出管道内部的裂纹、腐蚀等缺陷，提高检测效率，降低维护成本。同时，案例也分析了涡流检测在管道检 测中的局限性，如对非金属材料不敏感等。
金属板材检测案例
总结词
金属板材检测案例展示了涡流检测在金属板材无损检测中的应用，通过案例分析，了解涡流检测在金 属板材检测中的优缺点。
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THANKS
涡流检测的优缺点
涡流检测培训资料PPT文档共47页
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
涡流检测培训资料4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
《涡流检测技术》课件
《涡流检测技术》课件一、教学内容本节课我们将学习《涡流检测技术》的相关知识。
内容涉及教材第十五章第三节，主要讲解涡流检测的原理、方法及其在实际工程中的应用。
详细内容包括涡流产生的物理机制、涡流检测设备的基本构成、检测信号的解析与处理等。
二、教学目标1. 理解并掌握涡流检测的基本原理和方法。
2. 学会使用涡流检测设备进行实际工程检测。
3. 能够分析并处理涡流检测信号，对检测结果进行准确判断。
三、教学难点与重点重点：涡流检测原理、检测设备的使用方法、信号处理与分析。
难点：涡流检测信号的解析与处理，对检测结果进行准确判断。
四、教具与学具准备1. 教具：涡流检测设备一套，包括探头、信号发生器、信号接收器等。
2. 学具：教材、笔记本、计算器。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示涡流检测在工程中的应用实例，让学生了解涡流检测技术的实用性和重要性。
2. 理论讲解（15分钟）详细讲解涡流产生的物理机制、涡流检测原理、检测设备的基本构成及工作原理。
3. 例题讲解（10分钟）结合实际工程案例，讲解如何使用涡流检测设备进行检测，以及如何处理检测信号。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组进行涡流检测设备的操作练习，教师指导并解答学生疑问。
5. 信号处理与分析（10分钟）教师演示如何对涡流检测信号进行解析与处理，引导学生学会判断检测结果。
六、板书设计1. 涡流检测原理2. 检测设备基本构成3. 信号处理与分析方法七、作业设计1. 作业题目：分析某实际工程中的涡流检测数据，判断检测结果的正确性。
2. 答案：根据教材及课堂所学，给出检测数据的解析过程及结果判断。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注涡流检测技术的发展动态，了解其在其他领域的应用。
重点和难点解析1. 涡流检测原理的理解。
2. 检测设备的操作方法。
3. 检测信号的解析与处理。
4. 作业设计中实际工程案例的分析。
一、涡流检测原理的理解1. 磁场与导体相互作用产生涡流的物理机制。
《涡流检测》课件
《涡流检测》课件一、教学内容本节课的教学内容来自于《无损检测》一书的第五章，主要讲述涡流检测的原理、设备和应用。
具体内容包括：涡流检测的基本原理、涡流检测的设备组成、涡流检测的适用范围和限制、以及涡流检测在实际工程中的应用案例。
二、教学目标1. 让学生了解涡流检测的基本原理，理解涡流检测的设备组成和工作方式。
2. 通过实例分析，使学生掌握涡流检测在实际工程中的应用。
3. 培养学生对涡流检测技术的兴趣，激发学生对无损检测领域的研究热情。
三、教学难点与重点1. 涡流检测的基本原理。
2. 涡流检测设备的组成和工作方式。
3. 涡流检测在实际工程中的应用。
四、教具与学具准备1. PPT课件。
2. 涡流检测设备实物图。
3. 涡流检测实例视频。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过涡流检测设备实物图，让学生了解涡流检测在实际工程中的应用。
2. 涡流检测原理讲解：讲解涡流检测的基本原理，包括涡流的产生、发展和消失过程。
3. 涡流检测设备组成：介绍涡流检测设备的组成，包括发射器、接收器、探头等。
4. 涡流检测工作方式：讲解涡流检测的工作方式，包括断线检测、裂纹检测、材料识别等。
5. 实例分析：通过涡流检测实例视频，分析涡流检测在实际工程中的应用。
6. 随堂练习：让学生结合实例，分析涡流检测的适用范围和限制。
7. 板书设计：涡流检测原理、设备组成、应用案例。
8. 作业设计：题目1：涡流检测的基本原理是什么？答案：涡流检测的基本原理是利用交变磁场在导体中产生的涡流效应，对导体进行无损检测。
题目2：涡流检测设备主要由哪些部分组成？答案：涡流检测设备主要由发射器、接收器、探头等部分组成。
题目3：涡流检测在实际工程中有什么应用？答案：涡流检测在实际工程中可以用于断线检测、裂纹检测、材料识别等。
六、课后反思及拓展延伸1. 反思本节课的教学效果，看是否达到了教学目标。
2. 探讨涡流检测在其他领域的应用，激发学生的研究热情。
3. 搜集更多关于涡流检测的最新研究成果，下一节课与学生分享。
2024年《涡流检测》课件
2024年《涡流检测》课件一、教学内容本节课我们将学习《涡流检测》的相关知识。
教学内容主要依据教材第十五章第二节，详细内容包括涡流检测的基本原理、检测方法、设备及其应用。
重点掌握涡流检测的原理及其在实际工程中的应用。
二、教学目标1. 理解并掌握涡流检测的基本原理。
2. 学会运用涡流检测方法进行材料缺陷检测。
3. 了解涡流检测设备及其在工业生产中的应用。
三、教学难点与重点教学难点：涡流检测原理的理解，检测信号的解析。
教学重点：涡流检测方法的实际应用。
四、教具与学具准备教具：涡流检测仪、演示用试块、多媒体设备。
学具：教材、笔记本、计算器。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示一个实际工程中运用涡流检测发现缺陷的案例，引发学生对涡流检测的兴趣。
2. 知识讲解（10分钟）讲解涡流检测的基本原理、方法及其在实际工程中的应用。
3. 例题讲解（15分钟）结合教材中的例题，详细讲解涡流检测信号的解析过程。
4. 随堂练习（10分钟）让学生根据所学知识，进行涡流检测信号的解析练习。
5. 检测设备介绍（5分钟）介绍涡流检测设备及其在工业生产中的应用。
6. 学生互动（10分钟）学生分组讨论涡流检测在实际工程中的应用，分享学习心得。
六、板书设计1. 涡流检测基本原理2. 涡流检测方法3. 检测信号解析4. 涡流检测设备与应用七、作业设计1. 作业题目：（1）简述涡流检测的基本原理。
（2）涡流检测设备在工业生产中的应用有哪些？（3）根据教材例题，完成涡流检测信号的解析。
2. 答案：（1）涡流检测是利用交变磁场在导电材料中感应出涡流，通过检测涡流的变化来发现材料中的缺陷。
（2）涡流检测设备应用于航空航天、汽车制造、电力系统等领域，用于检测金属材料中的裂纹、腐蚀等缺陷。
（3）解析过程见教材。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课学生对涡流检测原理的理解程度，以及检测信号解析方法的掌握情况。
2. 拓展延伸：鼓励学生了解其他无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，并比较其优缺点。