退浆剂
印染助剂前处理主要有哪些呢？
印染助剂前处理主要有哪些呢？
纺织品在工艺制作工程中，都要做前处理，做前处理的时候常用到印染助剂，也叫前处理助剂，一般来说，前处理主要有三个步骤，第一步是退浆，第二步是精炼，第三步是漂白。
每一步里面都要用到印染助剂。
这些印染助剂主要有：精炼剂、洗净剂、除油剂、精练酶、软水剂CT、除油灵、螯合分散剂和渗透等助剂，第一步，退浆主要用到的印染助剂退浆酶(淀粉酶）第二步精炼主要用到的印染助剂是：火碱、精炼剂，第三步漂白主要用到的助剂是：双氧水、双氧水稳定剂退浆助剂
其中退浆助剂就是去除坯布上浆料的助剂，退浆助剂的机理分别有浆料的溶胀、浆料的分解和使浆料氧化三种，根据织物上的浆料的不同，可选用不同的退浆助剂，常用的有酶退浆剂、碱退浆剂、氧化退浆剂和表面活性剂退浆剂。
涤棉布的退浆工艺流程及注意事项
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在涤棉布的生产过程中，退浆是一项至关重要的工艺。
牛仔裤退浆的操作方法
牛仔裤退浆的操作方法
1. 准备一桶温水，温度不能太高，约30左右。
2. 在温水中加入适量的洗衣粉或退浆剂，按照说明进行调配。
3. 将牛仔裤放入退浆水中浸泡，时间不宜过长，一般为30-60分钟。
4. 在浸泡期间，不断搅拌和捏揉牛仔裤，以帮助退浆剂充分渗透和发挥作用。
5. 将牛仔裤取出，用流动的清水彻底冲洗干净，直到水中不再有白色或浑浊物质。
6. 对于顽固的污渍或浅色牛仔裤，可以用漂白剂去除。
7. 最后，将牛仔裤晾晒或风干，不可直接暴晒。
温馨提示：退浆剂有一定腐蚀性和刺激性，要注意使用安全。
对于新衣服和染色牛仔裤，不建议使用退浆剂，以免破坏原有的颜色和质感。
染整工序之退浆 - 杭州美高华颐化工有限公司
染整工序之退浆织造过程中，经纱和纬纱都受到一定的张力和摩擦，为减少断头，提高经纱的耐磨性和织造效率，一般都对经纱进行上浆处理。
1、常用上浆剂目前，纺织厂常用的上浆剂主要为淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯类(PMA)和羧甲基纤维素(CMC)等浆料，一般大多采用PVA与淀粉、CMC、聚丙烯酸酯等浆料的混合浆。
在上浆配方中，PVA成膜性好，耐磨性优，对天然纤维和合纤织物都有较好的粘附性，使用比例高达70%以上。
然而PVA不易溶于水，在染整过程中较难去除，给染整加工增加许多困难。
它不仅影响织物的渗透性能，还阻碍纤维与染化料、助剂接触，增大染料和助剂的耗用量。
由于退浆不净，布面上带有浆斑，严重影响染色质量。
此外，PVA的退浆废水难以生物降解，有机污染物含量很高，COD可达4000～8000mg/kg，有时甚至超过10000mg/kg，加上废水量大，严重影响生态环境。
因此，在前处理煮练前必须首先把坯布上的浆料去净，一般要求退浆率90%以上。
在涤棉混纺织物中，PVA的比例高达70%以上，某些高密府绸纯棉织物上的PVA比例也高达60%以上。
也有采用丙烯酸类浆料与淀粉或PVA混合使用。
由于丙烯酸浆料为线型的水溶性高分子化合物，易被烧碱皂解，且具有良好的生物降解性，故退浆要比PVA 容易，但其很少单独使用。
在浆料中还需加入适量防腐、防霉、吸湿和柔软等助剂，这些助剂必须不含禁用的APEO、氯酚等有害物质，且可生物降解。
2、常用退浆工艺(1)酶退浆常用的酶制剂有淀粉酶BF7658、胰酶、低温酶、高温酶及宽温退浆酶等。
它们适用于以淀粉上浆的织物，具有安全性、可生物降解性，无生态问题、无纤维损伤，去浆效果好、退浆率可达90%以上，但对采用混合浆的织物，退浆效果不理想。
(2)热碱退浆主要用于以淀粉为主要上浆剂，且上浆率较低的织物。
在热碱作用下，浆料先发生溶胀，从凝胶状转化为溶胶状，与纤维的黏着变得松软，再经机械力作用，较容易从织物上脱落下来。
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理摘要：经纱上浆作为织造的关键其目的是提高纱线耐磨性，贴伏毛羽，提高经纱的可织性。
而在完成织造后织物上的浆料就要被去除掉，即退浆。
退浆作为织物染整前处理的基础，主要目的是保证后续印染加工的顺利进行，提高染色牢度及织物手感。
退浆时要根据浆料组成、坯布品种、退浆要求及工厂设备的条件，采用不同的退浆方法。
本文分析了纺织品检验中样品的退浆处理。
关键词：纺织品检验；样品；退浆处理；传统的退浆方法主要有碱、酶、酸、氧化剂退浆等，这些退浆方法都存在这样那样的问题为了在保持或提高产品质量前提下尽可能缩短退浆时间、节省能源，减小退浆过程带来的环境污染问题。
一、生态要求作为一类重要的纺织助剂, 前处理剂的生态要求与其它纺织助剂相同, 大致有以下几条:1.高生物降解性。
前处理剂的生物降解性是指其在一定条件下被微生物氧化和分解生成二氧化碳、水和无机物等无害物质的性质。
一般, 要求环保型前处理剂的平均生物降解度在90%以上, 初始生物降解度在80%以上。
2.低甲醛或无甲醛。
与皮肤直接接触的纺织品中, 要保证前处理剂游离和水解产生的甲醛量不超过30 mg/kg, 而对其它纺织品, 甲醛含量不能超过300 mg/kg。
3.不能含有环境激素。
环境激素是一种对人体健康和生态环境极其有害的化学物质, 又称内分泌扰乱物质。
目前, 国际市场上禁止的环境激素有70种, 其中, 烷基酚、邻苯二甲酸酯类增塑剂、氯化苯酚、多氯二噁英等多种激素都与前处理剂有关。
二、纺织品检验中样品的退浆处理1.纺织品检验中的样品退浆。
退浆是指去除纺织品样品上的浆料，通过按照一定的操作流程，添加适合的化学试剂等，将浆料中的各种成分去除，从而提高检验质量。
一是纺织品检验中样品退浆处理的必要性。
由于纺织品本身含有的浆料能够对纺织品检验指标产生影响，影响定量分析和定性判断，所以不利于检验的有效开展。
同时由于浆料的存在还会影响纺织品纤维的直径，不利于对密度进行科学计算和分析，所以为了更好地提高检验结果的准确性，就要在检验前进行退浆处理，采取一定的工艺方法去除浆料，从而避免影响检测结果。
(整理)氧化退浆剂,淀粉酶2
目录一、氧化退浆剂1、前言2、FBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用二、淀粉酶1、前言2、α-淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性一、氧化退浆剂1、前言物理特性：外观：淡黄色透明液体化学成份：活性氧化物与表面活性剂复合物离子性：阴离子PH 值：6-7用途与特征：棉织物印染前的退浆方法有4种：1、碱退浆法；2、酸退浆法；3、酶退浆法；4、氧化退浆法。
织造前的经纱多数是采用混合浆料进行上浆，给印染加工带来退浆的困难，影响印染产品的外观风格，甚至严重时造成质量问题。
大多数印染厂家前处理工艺为碱退浆或者酶退浆法，但对混合浆料中的高分子化合物，不能彻底除尽。
氧化退浆剂可以在不知织物上是什么浆料的状态下，能在低浓度碱性的工艺中去除各种类的浆料，可以缩短前处理工艺流程，达到退煮漂二步法或一步法。
能获得极好的退浆效果和纤维的吸湿性，氧化退浆剂适用于棉织物，涤棉织物，亚麻棉苎麻棉等常温或高温前处理工艺流程中。
应用方法：氧化退浆剂既可在退浆工序中使用，也可用于煮炼、漂白工序中。
退浆工序中使用量3~5g/l与正常退浆用碱同浴使用。
煮炼、漂白工序使用量3g/l，其它不变。
包装与贮藏：1、包装：塑料桶包装，125kg/桶，或按客户要求包装。
2、贮藏：本产品含活性氧，忌高温，曝晒，于25℃以下阴凉干燥处存放，有效期3个月。
2、FBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用1 前言为了达到理想的织造性能,织造厂在棉织造过程中较多采用混合浆(ＰＶＡ和淀粉浆)的上浆工艺,这对传统的全棉织物碱退煮一浴工艺的退浆带来了一定的难度,ＰＶＡ浆料在强碱浴中不易洗净,一般煮炼设备的水洗无法充分彻底洗净ＰＶＡ,特别对中厚及厚型纯绵织物[1]。
ＰＶＡ的残留将严重影响后道染色和印花的匀染性和染料的渗透性,很易造成印染病疵。
采用氧化剂退浆,可以解决ＰＶＡ浆的问题,然而在退煮一浴工艺中加入的氧化退浆剂,若选择不当会引起织物的强力较大下降。
分别设计棉退浆工艺流程及参数的方法
哎呀，这话题听起来挺专业的，不过我尽量用大白话给你说说。
首先，咱们得知道棉退浆是干啥的。
简单来说，就是把棉布上的浆料给去掉，让布变得柔软，好加工。
这退浆工艺，就像是给布洗澡，把脏东西洗掉。
接下来，咱们聊聊退浆的工艺流程。
这事儿得一步步来，不能急。
1.预处理：先得把布给弄湿，这就像是给布泡个澡，让它软和点。
这个步骤，水温得控制好，不能太烫，也不能太凉，大概40-50度吧，泡个10-15分钟。
2.加退浆剂：泡好了，就得加退浆剂了。
这退浆剂就像是肥皂，能把布上的浆料给洗掉。
这个量得控制好，太多了浪费，太少了洗不干净。
一般来说，退浆剂的用量是布重的1-3%。
3.搅拌：加完退浆剂，就得搅拌了。
这就像是搓衣服，得让退浆剂和布充分接触。
搅拌的时间也得控制好，大概15-30分钟吧。
4.高温处理：搅拌完了，就得加热了。
这就像是给布蒸桑拿，让退浆剂更好地发挥作用。
温度得控制在95-100度，时间嘛，大概30-60分钟。
5.水洗：高温处理完了，就得用水把布上的退浆剂和浆料给冲掉。
这得用冷水，大概30-40度，洗个2-3次，直到水变清。
6.烘干：最后，就是把布给烘干了。
这就像是给布晒太阳，得把水分给弄干。
温度控制在80-90度，时间嘛，看布的厚度，大概1-2小时。
至于参数，这得根据实际情况来调整。
比如布的厚度、退浆剂的种类、机器的性能等等。
这就像是做菜，同样的菜谱，不同的人做出来味道可能不一样，得根据自己的经验来调整。
总之，退浆这事儿，得细心，得耐心，一步步来，不能急。
希望这大白话能帮到你，有啥不懂的，再问我哈。
ODW氧化退浆剂
氧化退浆剂 PROTE-SOL ODWPROTE-SOL ODW 是一種氧化退漿及滲透劑，適用於全棉及其混紡化纖織物。
外觀乳化液顏色白色極性陰離子 / 非離子酸 值 2貯存穩定性20℃，6個月PROTE-SOL ODW是加在 性處理下作為退漿作用，破壞天然及變性澱粉，聚乙烯醇(PVA)及其它漿料助劑附在全棉，化纖及其混紡交織物料上。
PROTE-SOL ODW具備快速滲透作用，能令坯布前預濕及快速在漿膜上滲透。
在 性介質下，澱粉的氧化不會損害物料，祗會破壞漿料助劑而成為可溶性的分子。
如使用PROTE-SOL ODW 一般的 退漿工藝可以省略，從而節省時間、能量和水。
PROTE-SOL ODW最適宜應用在半軋蒸法及連續軋蒸法，也可以用長浴比設備例如: 卷染機，繩狀染色機。
軋蒸法•良好的退漿效果•高吸水性能•一般汽蒸時間為 20 - 120 秒。
如延長汽蒸時間可提高改良去除苧麻殼，同時去除附在物料上的雜質。
•建議有效退漿配方如下: 30 - 60 g / l 燒 减10 - 15 g / l PROTE-SOL ODW軋液率 : 90 - 100%（1）PROTE-SOL ODW可用在退漿和熱氧漂一步法，而不影響物料損傷。
在退漿工藝後，物料一定要經過熱水清洗，如仍有漿料難去除，在第一個洗水槽中加入 :3 - 5 cc / l PROTE-SOL ODW（9.1）或2 -3 cc / l PROTE-PON PFD (去油污清洗劑)（9）3 - 5 g / l 燒 减在濃縮的補充液中，PROTE-SOL ODW可在 120 g/l 燒碱中穩定。
二步法 (氧化退漿 + 煮練→漂白)，連續前處理物料: 100% 全棉配方: (1) PROTE-SOL ODW 12 - 15 g / l燒 减(100%) 40 g / l軋液率: 90%汽蒸: 102℃ x 30 - 45 分洗水: 100℃ x 2 分 x 3 次(2) PROTE-SOL FWA (淨洗劑) 2 cc / lPROTE-SOL AT2 (除去汽劑) 0.5 cc / lSTABIRON ASL (雙氧水穩定劑) 10 - 12 cc / l燒 减(100%) 2 - 5 g / l雙氧水 (35%) 40 - 50 cc / l軋液率: 90 -100%汽蒸: 102℃ x 30 - 45 分洗水: 100℃ x 2 分 x 3 次中和: 0.5 g/l 醋酸pH 6 - 7※本資料乃依據現有知識水平而編篡，謹供參考，惟不作保証。
退浆的作用
退浆的作用
退浆是一种有效的润滑剂，具有广泛的应用。
它是由各种原材料，如石油、石蜡和植物油等经过特殊加工制作而成的润滑油，能够有效地减少摩擦和磨损，改善设备的使用性能，延长设备的使用寿命。
首先，退浆可以有效减少摩擦和磨损，保护金属部件免受摩擦磨损伤害，从而延长设备寿命和使用寿命。
在设备中，摩擦是一种损伤，可能导致设备的发热和漏水，最终使设备不能正常运行，造成损失。
由于退浆具有良好的润滑性，有效地减少摩擦损伤，也可以防止金属部件间的腐蚀，减少机械故障发生的可能性。
其次，退浆能够降低机械设备的摩擦阻力，提高设备的工作效率，减少消耗能量。
由于润滑脂具有较低的摩擦系数，可以显著降低转动阻力，提高机械设备的运行效率。
此外，润滑脂有利于轴承和其他金属部件的热传导，有助于排出摩擦产生的热量，减小机械设备的能耗，降低设备的耗电量。
再次，退浆可以防止设备结锈和抗腐蚀。
使用润滑脂可以在金属表面形成一层保护膜，为金属表面提供保护和防止腐蚀，从而避免金属表面发生腐蚀、生锈等损坏。
最后，使用退浆可以有效减少由摩擦产生的噪音，改善设备的使用环境。
当金属部件之间密切接触时，由于金属结构特性，设备会发出噪音，影响环境质量。
使用润滑脂可以有效避免金属部件之间的紧密接触，减少噪音，改善设备的使用环境。
总之，退浆具有多项优点，是保护机械设备的重要润滑剂。
使用
退浆，可以有效减轻摩擦阻力、延长设备使用寿命，同时还可以防止设备生锈和减少噪音，提高机械设备的运行环境。
不过，使用退浆也需要注意，选择润滑脂时应根据设备的种类和使用环境选择合适润滑脂，以确保其正确的使用效果，发挥最佳的润滑性能。
影响碱退浆的工艺因素
影响碱退浆的工艺因素碱退浆是一种常用的纺织品处理工艺，用于去除织物表面的碱溶性杂质和残留碱性处理剂。
它可以改善织物的手感、外观和色牢度，并为后续工艺步骤如印染、整理等提供准确的基准。
影响碱退浆的工艺因素有很多，下面将详细分析。
首先，碱退浆剂的选择和用量是影响工艺效果的关键因素之一。
常用的碱退浆剂有氢氧化钠、磷酸、硫酸等。
不同的碱退浆剂对织物的处理效果不同，因此选择合适的碱退浆剂非常重要。
同时，不同织物的退浆性能也不同，需要根据织物的材质和处理要求来确定合适的碱退浆剂的用量。
其次，处理时间和温度也是影响碱退浆效果的重要因素。
在一定的温度下，退浆效果随着处理时间的增加而增加，但当处理时间达到一定值后，退浆效果开始饱和。
因此，需要根据织物的材质和退浆要求确定合适的处理时间和温度。
此外，处理时间过长或温度过高也会对织物的性能产生不良影响，如破坏织物的力学性能、引起色牢度问题等。
第三，浸泡和搅拌是影响碱退浆效果的关键步骤。
浸泡时间和搅拌强度决定了碱退浆剂与织物的接触程度和交换速度。
适当的浸泡时间和搅拌强度可以提高碱退浆剂的渗透性和扩散速度，从而加快退浆效果。
第四，织物的pH值和含水率也会影响碱退浆的效果。
织物的pH值和含水率直接关系着碱退浆剂的溶解度和反应速度。
较低的pH值和较高的含水率可以促进碱退浆剂的扩散和反应，从而提高退浆效果。
第五，碱退浆的处理条件如液比、染缸比等也会对碱退浆效果产生影响。
较高的液比和染缸比可以增加碱退浆剂与织物的接触面积，提高退浆效果。
然而，过高的液比和染缸比会造成碱退浆剂的过度稀释，降低退浆效果。
最后，织物的预处理和后处理也会对碱退浆效果产生影响。
例如，织物经过酶法漂白、还原漂白、酸洗等预处理后，会对碱退浆的效果产生积极影响。
而后处理步骤如洗涤、酸洁、漂洗等可以进一步去除残留的碱退浆剂和杂质，提高织物的清洁度和退浆效果。
综上所述，影响碱退浆的工艺因素很多，包括碱退浆剂的选择和用量、处理时间和温度、浸泡和搅拌、织物的pH值和含水率、处理条件如液比和染缸比，以及织物的预处理和后处理等。
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专业助剂发展整合先进工艺
致力助剂研发推介使用产品
广州市仙合纺织助剂有限公司退浆剂XH-107
淡黄色液体，阴离子性。
宜在高密度、高含浆量化纤织物退浆工艺中使用。
对 PVA 、 CMC 、 PA 等浆料都有很好的退除作用，能有效分解浆料，防止浆料再沾污。
建议用量：5~8g/l
（遇特殊厚织物，如窗帘布，与氧化剂XH-108*、液碱协同使用，效果更佳。
）
退浆剂XH-108+
淡黄色液体，阴离子性。
在原有的氧化剂XH-108产品上进行了改良，
加强了产品的稳定氧化性能，从而减少了工厂生产使用中的液碱用量，降低了染厂COD的排放，也降低了印染厂的生产成本。
改良的退浆剂产品，更适用于涤纶、尼龙及混纺织物的卷染、溢流或连续式汽蒸退浆工艺，对聚丙烯酸酯类浆料都有很好的去除效果，有优异的乳化、分散性能和净洗力，防止浆料凝聚回沾。
建议用量：5~8g/l
（特殊厚织物，如窗帘布用量为8-10 g/l ，与氧化剂XH-107、液碱协同使用，效果更佳。
）
附：绍兴某印染厂特宽窗帘布退浆工艺
R:
XH-107 5-8 g/l
XH-108+ 10 g/l
液碱 20 g/l
工艺流程：翻缝→退浆机退机退浆。
要点：1.履带温度100-102℃（进汽压力0.8-1.0Kg），时间50-60分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，
堆置高度不能超过40cm。
2. 车速75-80 米/分钟，保证履带汽蒸有充足的时间。
3.水洗充分，水洗槽以90-95℃热水洗，80-85℃.和85-90℃.及室温水洗,
逐格倒流，控制水量。
4.水洗车湿落布，布面PH 7-8 (必要时用冰醋酸中和)。
2017-06
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