超滤维护方案

13
超滤液流量
（6～
（6～
（6～
剂配比纯水进行清洗
14
超滤过滤器压差
≤0.05MPa
≤0.05MPa
≤0.05MPa
15
反清洗药剂
BC溶剂+中和剂
溶剂SV13-3191+中和剂 电泳助剂+中和剂
总述：
测定，1次/班
测定，1次/班
和剂进行调整
3
新鲜超滤 液固体份
≤0.7%
≤0.7%
依据Q/CC SY1462010《涂料不挥发 物含量测定方法》 进行化验，1次/周
依据Q/CC SY1462010《涂料不挥发 物含量测定方法》 进行化验，1次/周
若固体份超出控制范围，须 补加纯水更新超滤液，降低
固体份含量
4
超滤电导 (500～1500)µ
率
S/cm
(500～1500)µ S/cm
电导率检测仪进行 监控，保全点检，1 次/班，化验员每班 生产过程中利用电 导率仪对超滤液电 导率进行测量监控
电导率检测仪进行 监控，生产班组点 检，1次/班，化验 员每班生产过程中 利用电导率仪对超 滤液电导率进行测
量监控
1
超滤液流 量
（6～10）L/min
（6～10）L/min
转子流量计监控， 保全点检，1次/批
转子流量计监控， 生产班组点检，1次
/批
当超滤流量超出控制下限， 须对超滤膜进行反清洗，清 洗方法见《超滤装置透过量
的维护方法》
2 超滤pH值 （4.5～5.9）
（4.5～5.9）
由化验员利用pH计 由化验员利用pH计 依据化验结果，利用电泳中
超滤液通过UF3槽喷淋和0次喷淋返回电泳循环系统 。
3 . 为了充分发挥超滤系统的使用效果，延长寿命，需要对超滤系统进行相应的维护保养。 徐水三期涂装2-C车间须重点从以下5个项目进行管 （ 1（ 2（ 3（ 4（ 53.
2. 序号 管控项目
控制标准
徐水一期
徐水二期
维护管控方法
徐水一期
徐水二期
异常处置
批准 审核 编制 日期
徐水三期涂装2-C车间超滤系统维护保养方案
一 、 1、涂装2-C车间电泳超滤系统设备正处于设备安装调试阶段，为保证超滤系统能正常投入使用，亟需相应的维护保养方案，指导现场生产 运行； 2、超滤系统必须处于24小时运行开启状态，其作用是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系，回收电泳漆料，降低UF固体份含量等，对 电泳二次流痕、颗粒等涂膜弊病有重要影响，规范超滤管理，对电泳品质具有重大意义； 二 、 1、梳理徐水一二期涂装车间超滤系统维护保养方法； 2、制定徐水三期涂装2-C车间电泳超滤维护保养方案； 三 、3. 13. 1. （1）电泳漆料的回收利用 : 电泳车身在电泳浸槽出来以后，会在涂膜表面粘附大量浮漆，经过UF工序对浮漆进行回收，UF槽固体份会增 高，易引起电泳流痕、电泳颗粒等漆膜弊病，通过对UF槽补充新鲜超滤液，再经过逆工序补水喷淋系统，使槽液不断得到更新，增强车身 清洗效果，控制UF槽固体份含量，最终到达电泳漆料回收；
≥1.5年 28/34 10um 120㎡/件 0.5㎡/件 关西 17-25% ≤0.5% 4.5～5.9
①徐水一二三期超滤系 统所用超滤模组及超滤 过滤器设备厂家型号一 致，所以关于设备保养 项目可以横展借鉴一二 期相关经验方法 ②由于电泳厂家不一 样，电泳漆种类存在一 定差异，清洗超滤膜时 须用电泳厂家自身的溶
2. 5 超 滤 系 统 使 用 过 程 中 应 注 意 的 事
①超滤系统投产前，应对超滤装置以及前后管路进行清洗，超滤系统安装完毕后，应对链接超滤器的进出漆液的外管路及超滤
器的新膜分别进行清洗
②启动设备时，阀门的开启、关闭动作要缓慢，以免造成较大的压力波动而损伤膜元件
③应对超滤预过滤器压力进行严格管控，及时更换过滤袋，以免影响超滤膜管的进出口压力
（2）电泳槽参数的控制： 生产过程中，槽液的电导率会不断升高,杂质离子会不断增多，通过排放超滤、添加新鲜的纯水，排除部分的杂 质离子和中和剂，有效的控制槽液参数；
3. 1.
电泳超滤系统组成：超滤膜组、预过滤器组、反清洗系统、超滤箱、轴封系统、电导率检测仪、浊度检测仪等组成；电泳槽液从电泳槽输
送至预过滤器完成初步过滤，截留一定杂质粒子，再经过超滤膜将电泳槽液内的部分水、溶剂、小分子量的树脂分离出来，称为超滤液，
2.2.4如果药剂浸泡清洗后，仍达不到（6-10)L/min之间，需要及时更换超滤膜 2.2.5如果因设备、断电、工艺等问题造成意外停机超过30min时，则需要对超滤膜进行彻底反清洗之后进行启动
2. 3 超 滤 前 的 预 过 滤 （ 超 滤 过 滤 器 ） 管 理
超滤过滤器采用28根单袋式袋式过滤器，额定流量40m3/h,过滤精度25um，单袋过滤面积0.5㎡，最大过滤压力1.0MPa,过滤压差≤ 0.05MPa，当进出口压差超过0.05MPa时，需要更换过滤袋，过滤袋采用一次性棉质过滤袋，每班由生产巡检负责点检，1次/班。 2①. 短期节假日，需要24小时开启超滤循环系统，适时做好流量监控，保证参数处于正常工艺控制范围内 ②年假或者倒槽时候，需要要用超滤液挤出膜管内的漆液，利用超滤液清洗整个超滤膜组，清洗时间控制在12小时左右。若漆液直接存入 管内或未彻底置换，电泳漆便会沉淀下来，粘附在膜面上，再运行时透过量会显著降低 ③超滤系统停止运行时，要及时清洗超滤膜组并进行超滤液水封，保证膜面湿润
若超滤电导率高出上限值， 通过补加纯水降低电导率； 若低于下限值，须通过补加
电泳中和剂升高电导率
超滤液含菌数量超出上限
5
超滤液细 菌繁殖
﹤10³个/m
﹤10³个/m
由供方检测，1次/ 由供方检测，1次/ 值，须依据添加杀菌剂对超
月
月
滤系统彻底杀菌，并及时更
新槽液
2. 2. 2 超 滤 装 置 透 过 量 的 维 护 方 法
3.
3 序号
项目
涂装1-A车间
涂装1-B车间
涂装2-C车间
1
超滤过滤器/精度
袋式过滤器/25um
袋式过滤器/25um
袋式过滤器/25um
2
超滤膜组型号
湖北沙市/螺旋卷式
湖北沙市/螺旋卷式
湖北沙市/螺旋卷式 结论：
3Biblioteka Baidu
超滤膜组件寿命
4
过滤器/超滤膜数量
5
超滤精度
6
超滤膜过滤面积
7
超滤过滤器面积
8
电泳漆厂家
2.2.1维护性清洗： ①清洗标准：超滤液流量控制范围（6-10)L/min，若进出液阀门全开后流量下降到8L/min以下时，超滤膜及时进行反清，洗使流量恢复到 正常值 ②清洗剂/清洗时间：超滤液清洗，反清洗循环时间须在30min左右，重复清洗2~3次
2.2.2恢复性清洗： ①清洗标准：经过维护性清洗以后，若进液阀门全开后流量依然在8L/min以下时，需进行药剂清洗 ②清洗剂/清洗时间：用3%～5%电泳助剂清洗(纯水配制)，然后加入电泳中和剂调整清洗液pH值到3～4之间（用pH试纸测试），反清洗 循环时间须在30min左右,药剂清洗完毕后，再利用超滤液清洗2~3次，每次清洗10min
2.2.3药剂浸泡： ①清洗标准：经恢复性清洗后，若进液阀门全开后流量依然在8L/min以下时，需进行药剂浸泡 ②清洗剂/清洗时间：将超滤膜用5%～10%电泳助剂浸泡，浸泡12个小时，12个小时之后，加入电泳中和剂调整清洗液pH值到3～4之间 （用pH试纸测试），反清洗循环时间须在30min左右，再用超滤液进行清洗10min左右，重复清洗2~3次
9 电泳槽液固体份含量
10
新鲜超滤液固体份
12
超滤pH值
≥1.5年 20/28 10um 120㎡/件 0.5㎡/件 PPG （21.0～25.0）% ≤0.7% 4.5～5.9
≥1.5年 28/36 10um 120㎡/件 0.5㎡/件 BASF （21.0±1.5）% ≤0.7% 4.5～5.9