数控铣削编程与加工技术电子教案(ppt 49页)
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数控铣削编程与加工技术 教案
内蒙古化工职业学院
－学年第学期
数控铣削编程与加工技术课程教案
课程编码：
总学时／周学时：
开课时间：年月日第周至第周
授课班级：数控
使用教材：数控铣削编程与加工技术
授课教师：杨胜军
开课院系：测控与机电工程系
（教室、实验室、计算机房、数控实训基地）
章节第四章华中世纪星数控系统编程指令－１３备注教学目的掌握华中数控系统编程知识
－工件坐标系选择
教学重点
工作坐标系的定义与其它坐标系的区别
教学难点
教学方式及手段多媒体教学
教学时数２学时
复习上讲内容，导入本节主要内容
教学过程及内容
课堂小结，布置作业
作业布置随常讲解练，习题见课件。
第5章数控铣削加工编程
•3、 确定对刀点与换刀点
5）孔加工
•孔加工时，可 采用钻头、镗 刀等孔加工类 刀具，如图所 示。
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第5章数控铣削加工编程
•5.1.2 数控铣床的坐标系
•机床坐标 系
•是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称 为机床原点或机床零点。在机床经过设计制造 和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的 点。
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•尽量选择零件上的设计基准作为定位基准
•定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 •定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重
合 •必须多次安装时，应遵从基准统一原则
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第5章数控铣削加工编程
•零件结构的工艺性分析
•零件结构工艺性分析的主要内容： •审查与分析被加工零件是否适合数控加工； •审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确； •审查与分析数控加工零件的结构合理性；
•提高工艺性的措施 ： •减少薄壁零件或薄板零件； •尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸； •保证基准统一原则；
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第5章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
数控铣床的加工工艺
1、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 2、加工工序的划分 3、确定对刀点与换刀点 4、选择走刀路线
第5章数控铣削加工编程
•数控铣床的夹具和刀具
•铣刀类型的选择
•1） 铣较大平面时， 为了提高生产效率 和提高加工表面粗 糙度，一般采用刀 片镶嵌式盘形铣刀。
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第5章数控铣削加工编程
•数控铣床的夹具和刀具
2）曲面类零件
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•加工曲面类零 件时，为了保证 刀具切削刃与加 工轮廓在切削点 相切，而避免刀 刃与工件轮廓发 生干涉，一般采 用球头铣刀。粗 加工用两刃铣刀， 半精加工和精加 工用四刃铣刀, 如图所示。
数控铣削编程与加工
（2）工件以外圆定位 ●在圆柱孔中定位 工件在圆柱孔中定位，方法简单，
应用广泛，适用于精基准定位。但工件外圆和圆柱孔
直径不可能绝对一致，定位时会产生径向位移误差。
五、工件在数控机床上的定位与装夹 3.工件的定位方法（6）
（2）工件以外圆定位
●在半圆弧夹具上定位 这
种定位装置的下半圆弧起定 位作用，上半圆弧起夹紧作 因此不易夹伤工件表面，适
1）三爪定心卡盘装夹 三爪卡盘结构如图所示，是数控车
床最常见的装夹方式，限制了工件四个自由度。
五、工件在数控机床上的定位与装夹 5.工件在数控机床加工装夹方案 （2）
（1）数控卧式车削加工常用装夹 方案 2）四爪卡盘装夹 是数控车床最 常见的装夹方式。由于有四个独立 运动的卡爪，因此装夹工件时每次 都必须仔细校正工件位置，使工件 的旋转轴线与车床主轴的旋转轴线 重合。
用。半圆弧夹具接触面积大，
用于外圆已精加工过的工件。
五、工件在数控机床上的定位与装夹 3.工件的定位方法（7）
（2）工件以外圆定位 ●在V形架上定位 工件在
长V形架上定位时，限制了4
个自由度。V形架定位的特 点是当工件外圆直径变化时，
可保证圆柱体轴线x轴方向
的定位误差为零，但在Z轴 上有定位误差存在。
ABC：限制Y方向的移动，X方向、Z方向转动； DE： 限制X方向移动、Y方向转动； F： 限制Z方向移动
五、工件在数控机床上的定位与装夹 2.工件的定位原理 （4）
●六个支承点的分布规律如图所示。 ●水平面(XOZ)分布三个支承点，限制了工件绕X、Z轴的转动 和沿Y轴的上下移动三个自由度，称为主要定位面。 ●侧垂直面(YOZ)分布两个支承点，限制了工件沿X轴的左右 移动和绕Y轴的转动两个自由度，称为导向定位面。 ●正垂直面(XOY)分布一个支承点，限制了工件沿Z轴前后移 动一个自由度，称为止推定位面。一般应选取工件尺寸较小 的表面作为止推定位面。
应用广泛，适用于精基准定位。但工件外圆和圆柱孔
直径不可能绝对一致，定位时会产生径向位移误差。
五、工件在数控机床上的定位与装夹 3.工件的定位方法（6）
（2）工件以外圆定位
●在半圆弧夹具上定位 这
种定位装置的下半圆弧起定 位作用，上半圆弧起夹紧作 因此不易夹伤工件表面，适
1）三爪定心卡盘装夹 三爪卡盘结构如图所示，是数控车
床最常见的装夹方式，限制了工件四个自由度。
五、工件在数控机床上的定位与装夹 5.工件在数控机床加工装夹方案 （2）
（1）数控卧式车削加工常用装夹 方案 2）四爪卡盘装夹 是数控车床最 常见的装夹方式。由于有四个独立 运动的卡爪，因此装夹工件时每次 都必须仔细校正工件位置，使工件 的旋转轴线与车床主轴的旋转轴线 重合。
用。半圆弧夹具接触面积大，
用于外圆已精加工过的工件。
五、工件在数控机床上的定位与装夹 3.工件的定位方法（7）
（2）工件以外圆定位 ●在V形架上定位 工件在
长V形架上定位时，限制了4
个自由度。V形架定位的特 点是当工件外圆直径变化时，
可保证圆柱体轴线x轴方向
的定位误差为零，但在Z轴 上有定位误差存在。
ABC：限制Y方向的移动，X方向、Z方向转动； DE： 限制X方向移动、Y方向转动； F： 限制Z方向移动
五、工件在数控机床上的定位与装夹 2.工件的定位原理 （4）
●六个支承点的分布规律如图所示。 ●水平面(XOZ)分布三个支承点，限制了工件绕X、Z轴的转动 和沿Y轴的上下移动三个自由度，称为主要定位面。 ●侧垂直面(YOZ)分布两个支承点，限制了工件沿X轴的左右 移动和绕Y轴的转动两个自由度，称为导向定位面。 ●正垂直面(XOY)分布一个支承点，限制了工件沿Z轴前后移 动一个自由度，称为止推定位面。一般应选取工件尺寸较小 的表面作为止推定位面。
数控铣削编程与加工技术电子教案
•初 识 数 控 铣 削
•第 •一 •章
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 思考与练习：
• 数控铣削加工的工艺装备包括哪些？ • 数控铣床与加工中心的区别是什么？ • 常见的铣削类型有哪些？ • 简述数控铣削加工的实现过程。
•数控铣床坐标系与运动
• •
•第 •二 •章
第二章教学纲要
• 教学要求： 1.掌握数控铣削加工的进给运动和切削运动。
•第 •一 •章
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•初识数控铣削
第一章教学纲要
• 教学要求：
•
1、掌握数控铣削加工的实现过程
•
2、了解数控铣削加工程序的编制的过程。
•
3、了解数控铣削加工涉及的技术。
• 教学重点：数控铣削加工程序的编制的过程
• 教学难点：对术语及其定义的理解
• 教学内容:
•
主要阐述了数控铣削的基本知识；数控铣削加工的工艺分析包括编制数
•数 •控 •铣 •削 •编 •程 •与 •加 •工 •技 •术
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
目录
•第4章 数控铣削加工工艺基础 • 4．1 数控铣削零件工艺分析 • 4．2 数控铣削刀具与切削用量 • 4．3 数控铣削刀具与工件的夹持 •第5章 数控铣削编程基础 • 5．1 数控铣削编程概述 • 5．2 数控铣削加工程序的组成与格式 • 5．3 数控指令分类与典型数控系统指令 • 5．4 常用指令编程要点 •第6章 直线与圆弧插补指令应用 • 6．1 项目准备知识 • 6．2 项目分析与实施 • 6．3 项目总结 •第7章 刀具半径补偿指令应用 • 7．1 项目准备知识 • 7．2 项目分析与实施 • 7．3 项目总结
最新数控铣削加工编程与操作精品课件数控加工工艺原理
合理选择加工基准
确定合理的加工工艺路线
知识目标
1．掌握零件加工时定位基准的选择原则； 2．掌握加工工艺的制定原则。
技能目标
1．能够确定正确的装夹方案； 2．能够合理安排加工顺序； 3. 能够正确选择加工路线。
一、合理选择加工基准
1.基准的概念
1） 设计 基准
在零件图上用以确定其他点、线、面位置的 基准称为设计基准。
2） 工艺 基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准称为 工艺基准。工艺基准按用途不同又分为 ： 定位基 准、工序基准、装配基准和测量基准。
一、合理选择加工基准
2.定位基准的选择原则
1）粗基准的选择原则 选择重要表面为粗基准。
1
2 3 4 5
选择不加工表面为粗基准。 选择加工余量最小的表面为粗基准。 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为 粗基准，以便实现工件定位可靠、夹紧方便。
粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
一、合理选择加工基准
2）精基准的选择原则
（ 1） 基准重合 （ 5） 便于装夹 （ 2） 基准统一
（ 4） 互为基准
（ 3） 自为基准
一、合理选择加工基准
3.装夹方案
毛坯在装夹时主要考虑定位和夹紧的可靠性
和方便性，尽量保证一次装夹完成多道工序加工。 对于形状复杂的毛坯，要考虑工艺凸台和工艺凸 耳等辅助基准，可利用辅具进行装夹或制 作专用夹具。
（2）先进行内形、内腔加工工序，后进行外形加工工序。
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序最好连续进行， 以减少重复定位次数、换刀次数与装夹次数。 （4）对于在同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚度破 坏较小的工序。
分析如图所示工件，试确定 装夹方案和加工工艺路线。
确定合理的加工工艺路线
知识目标
1．掌握零件加工时定位基准的选择原则； 2．掌握加工工艺的制定原则。
技能目标
1．能够确定正确的装夹方案； 2．能够合理安排加工顺序； 3. 能够正确选择加工路线。
一、合理选择加工基准
1.基准的概念
1） 设计 基准
在零件图上用以确定其他点、线、面位置的 基准称为设计基准。
2） 工艺 基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准称为 工艺基准。工艺基准按用途不同又分为 ： 定位基 准、工序基准、装配基准和测量基准。
一、合理选择加工基准
2.定位基准的选择原则
1）粗基准的选择原则 选择重要表面为粗基准。
1
2 3 4 5
选择不加工表面为粗基准。 选择加工余量最小的表面为粗基准。 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为 粗基准，以便实现工件定位可靠、夹紧方便。
粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
一、合理选择加工基准
2）精基准的选择原则
（ 1） 基准重合 （ 5） 便于装夹 （ 2） 基准统一
（ 4） 互为基准
（ 3） 自为基准
一、合理选择加工基准
3.装夹方案
毛坯在装夹时主要考虑定位和夹紧的可靠性
和方便性，尽量保证一次装夹完成多道工序加工。 对于形状复杂的毛坯，要考虑工艺凸台和工艺凸 耳等辅助基准，可利用辅具进行装夹或制 作专用夹具。
（2）先进行内形、内腔加工工序，后进行外形加工工序。
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序最好连续进行， 以减少重复定位次数、换刀次数与装夹次数。 （4）对于在同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚度破 坏较小的工序。
分析如图所示工件，试确定 装夹方案和加工工艺路线。
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教学建议: 本章内容综合性较强,有些工艺问题的理解有一定的难度,因而可分组到工
厂或公司参加实践活动，了解数控机床的发展趋势和应用；教师在讲解时要抓住 重点和难点作比较细致的分析讲解,这样才能收到比较满意的教学效果。
1.1数控铣削的预备知识
1.1.1 数控铣削的加工范围
平面铣削 曲面铣削
钻孔
镗削
廓铣削 螺纹
初 第识 一数 章控
铣 削
1.1.2
数控铣削加工的装备
1.数控铣床及加工中心概述
普通数控铣床
镗铣加工中心
2.夹具
3.刀具
1.2 数控铣削的加工过程
初
识 第数 一控 章铣
削
1．2．1 加工工艺分析 提问：
• 我们要加工什么？——对加工对象进行分析 • 怎样进行加工？ ——确定加工方案 • 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备 1．分析零件样图，并确定毛坯： 2．确定加工方案：
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
第二章教学纲要
教学要求： 1.掌握数控铣削加工的进给运动和切削运动。 2.了解数控铣削数控进给运动和切削运动。 3.掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定。 4.理解机床坐标系、工件坐标系的关系。
教学重点： 1. 能正确判断数控机床坐标的方向。 2. 能掌握编程原点选择方法。 3. 能分析机床坐标系、工件坐标系的关系
控
第4章 数控铣削加工工艺基础
4．1 数控铣削零件工艺分析
铣
4．2 数控铣削刀具与切削用量
削
4．3 数控铣削刀具与工件的夹持 第5章 数控铣削编程基础
编
5．1 数控铣削编程概述 5．2 数控铣削加工程序的组成与格式
程
5．3 数控指令分类与典型数控系统指令 5．4 常用指令编程要点
与
第6章 直线与圆弧插补指令应用
教育部职业教育与成人教育司推荐教材 中等职业学校数控技术应用专业教学用书
数控铣削编程与加工技术 电子教案
主 编 张英伟 主审
电子工业出版社
数
目录
控
第1章 初识数控铣削
铣
1．1 数控铣削的预备知识
削
1．2 数控铣削的加工过程： 1．3 数控铣削加工涉及的技术：
编
第2章 数控铣床坐标系与运动
程
2. 1 铣削加工的切削运 2. 2 数控铣床的机床坐标系
1. 立式铣床切削运动
2. 卧式铣床切削运动
2.1.2数控铣削的进给运动：
1.进给运动概念
2.机床坐标轴及联动概念
1）三坐标联动
2）五坐标联动
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
2.2数控铣床的机床坐标系
以铣床为例： 1. Z坐标的方向判定 2. X坐标的方向判定 3. Y坐标的方向判定 4. 机床进给运动部件 的运动方向: 5. 机床原点：
加
6．1 项目准备知识 6．2 项目分析与实施
工
6．3 项目总结 第7章 刀具半径补偿指令应用
技
7．1 项目准备知识 7．2 项目分析与实施
术
7．3 项目总结
目录
数
控
第8章 刀具长度补偿指令应用 8．1 项目准备知识
铣
8．2 项目分析与实施 8．3 项目总结
削
第9章 固定循环指令及其应用 9．1项目一：钻孔加工
编
9．2项目二：内螺纹加工
程
9．3项目三：镗孔加工 第10章 子程序的应用
与
10．1项目准备知识 10．2 项目分析与实施
加
第11章 宏指令 11．1用户宏程序的概述
工
11．2 宏程序的调用
技
11．3宏程序的本体 11．4 宏变量
术
11．5 宏程序的操作 11．6 应用举例
初 识 第数 一控 章铣 削
教学难点：掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定；理解机床坐标系、工件坐标系的 关系。
本章教学内容： 1．主要阐述数控铣削加工的进给运动和切削运动。 2．阐述了数控机床坐标的方向的判断；以及正确选择编程原点的方法；分析
机床坐标系、工件坐标系的关系
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际/实例进行讲
第一章教学纲要
教学要求： 1、掌握数控铣削加工的实现过程 2、了解数控铣削加工程序的编制的过程。 3、了解数控铣削加工涉及的技术。
教学重点：数控铣削加工程序的编制的过程
教学难点：对术语及其定义的理解
教学内容: 主要阐述了数控铣削的基本知识；数控铣削加工的工艺分析包括编制数
控程序、程序输入、校验并首件试切 、零件加工；以及数控铣削加工涉及的技术 等内容。
解。在讲解过程中多引入实例，帮助学生理解进给运动和切削运动、进给运动和切削 运动坐标轴及其运动方向的判定等内容；特别在讲到编程原点的确定时更需要引入不同 类型的零件说明编程员点确定的原则。
2.1铣削加工的切削运动
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
2.1.1 数控铣削的主运动
主运动使刀具切削刃及其毗邻的刀具表面切入 工件材料，使被切削层转变成切屑，从而形成工件新 表面，即产生切屑的运动。
零件工 艺分析
零 件 图 样
编程 工 艺 卡
程序 输入
数 控 程 序
校验并 首件试切
数 控 机 床
零件 加工
零
试
件
件
成
品
修改
1.3 数控铣削加工涉及的技术
1．正确识图 2．熟悉机械加工基本知识： 3．熟悉数控技术，熟练操作机床
初
识
第数 一控 章铣
削
思考与练习：
• 数控铣削加工的工艺装备包括哪些？ • 数控铣床与加工中心的区别是什么？ • 常见的铣削类型有哪些？ • 简述数控铣削加工的实现过程。
与
2. 3 编程坐标系（又称工件坐标系）
加
第3章 数控铣床基本操作 3. 1 中小型数控铣床数控系统简介：
工
3. 2 数控机床操作界面概述
技
3. 3 机床的工作方式： 3. 4 FANUC 0i系统机床的操作界面详介
术
3. 5 数控铣床上电操作步骤与安全规程
3. 6 数控铣的基本操作方法：
数
目录
1）确定加工方法 2）确定加工过程，制定工序 3．确定工艺装备
1)刀具的选择： 2)设计装夹、定位方式： 4．确定加工工艺参数及走刀路线 5．制定工艺规程
1．2．2编制数控程序
手工编程
计算机辅助编程
1.2 数控铣削的加工过程
初
识 第数 一控 章铣
削
1．2．3 将程序输入数控系统： 编制好的数控程序要以文本文件（ASCⅡ码）的形式存储在数控
系统之中，以便加工时调用，一般可以利用数控系统提供的编辑功能 将程序输入并存储；也可以利用数控系统的通讯功能直接将数控程序 文件传输至数控系统之中。
1．2．4 校验并首件试切 一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运
转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。
1．2．5 零件加工
厂或公司参加实践活动，了解数控机床的发展趋势和应用；教师在讲解时要抓住 重点和难点作比较细致的分析讲解,这样才能收到比较满意的教学效果。
1.1数控铣削的预备知识
1.1.1 数控铣削的加工范围
平面铣削 曲面铣削
钻孔
镗削
廓铣削 螺纹
初 第识 一数 章控
铣 削
1.1.2
数控铣削加工的装备
1.数控铣床及加工中心概述
普通数控铣床
镗铣加工中心
2.夹具
3.刀具
1.2 数控铣削的加工过程
初
识 第数 一控 章铣
削
1．2．1 加工工艺分析 提问：
• 我们要加工什么？——对加工对象进行分析 • 怎样进行加工？ ——确定加工方案 • 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备 1．分析零件样图，并确定毛坯： 2．确定加工方案：
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
第二章教学纲要
教学要求： 1.掌握数控铣削加工的进给运动和切削运动。 2.了解数控铣削数控进给运动和切削运动。 3.掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定。 4.理解机床坐标系、工件坐标系的关系。
教学重点： 1. 能正确判断数控机床坐标的方向。 2. 能掌握编程原点选择方法。 3. 能分析机床坐标系、工件坐标系的关系
控
第4章 数控铣削加工工艺基础
4．1 数控铣削零件工艺分析
铣
4．2 数控铣削刀具与切削用量
削
4．3 数控铣削刀具与工件的夹持 第5章 数控铣削编程基础
编
5．1 数控铣削编程概述 5．2 数控铣削加工程序的组成与格式
程
5．3 数控指令分类与典型数控系统指令 5．4 常用指令编程要点
与
第6章 直线与圆弧插补指令应用
教育部职业教育与成人教育司推荐教材 中等职业学校数控技术应用专业教学用书
数控铣削编程与加工技术 电子教案
主 编 张英伟 主审
电子工业出版社
数
目录
控
第1章 初识数控铣削
铣
1．1 数控铣削的预备知识
削
1．2 数控铣削的加工过程： 1．3 数控铣削加工涉及的技术：
编
第2章 数控铣床坐标系与运动
程
2. 1 铣削加工的切削运 2. 2 数控铣床的机床坐标系
1. 立式铣床切削运动
2. 卧式铣床切削运动
2.1.2数控铣削的进给运动：
1.进给运动概念
2.机床坐标轴及联动概念
1）三坐标联动
2）五坐标联动
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
2.2数控铣床的机床坐标系
以铣床为例： 1. Z坐标的方向判定 2. X坐标的方向判定 3. Y坐标的方向判定 4. 机床进给运动部件 的运动方向: 5. 机床原点：
加
6．1 项目准备知识 6．2 项目分析与实施
工
6．3 项目总结 第7章 刀具半径补偿指令应用
技
7．1 项目准备知识 7．2 项目分析与实施
术
7．3 项目总结
目录
数
控
第8章 刀具长度补偿指令应用 8．1 项目准备知识
铣
8．2 项目分析与实施 8．3 项目总结
削
第9章 固定循环指令及其应用 9．1项目一：钻孔加工
编
9．2项目二：内螺纹加工
程
9．3项目三：镗孔加工 第10章 子程序的应用
与
10．1项目准备知识 10．2 项目分析与实施
加
第11章 宏指令 11．1用户宏程序的概述
工
11．2 宏程序的调用
技
11．3宏程序的本体 11．4 宏变量
术
11．5 宏程序的操作 11．6 应用举例
初 识 第数 一控 章铣 削
教学难点：掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定；理解机床坐标系、工件坐标系的 关系。
本章教学内容： 1．主要阐述数控铣削加工的进给运动和切削运动。 2．阐述了数控机床坐标的方向的判断；以及正确选择编程原点的方法；分析
机床坐标系、工件坐标系的关系
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际/实例进行讲
第一章教学纲要
教学要求： 1、掌握数控铣削加工的实现过程 2、了解数控铣削加工程序的编制的过程。 3、了解数控铣削加工涉及的技术。
教学重点：数控铣削加工程序的编制的过程
教学难点：对术语及其定义的理解
教学内容: 主要阐述了数控铣削的基本知识；数控铣削加工的工艺分析包括编制数
控程序、程序输入、校验并首件试切 、零件加工；以及数控铣削加工涉及的技术 等内容。
解。在讲解过程中多引入实例，帮助学生理解进给运动和切削运动、进给运动和切削 运动坐标轴及其运动方向的判定等内容；特别在讲到编程原点的确定时更需要引入不同 类型的零件说明编程员点确定的原则。
2.1铣削加工的切削运动
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
2.1.1 数控铣削的主运动
主运动使刀具切削刃及其毗邻的刀具表面切入 工件材料，使被切削层转变成切屑，从而形成工件新 表面，即产生切屑的运动。
零件工 艺分析
零 件 图 样
编程 工 艺 卡
程序 输入
数 控 程 序
校验并 首件试切
数 控 机 床
零件 加工
零
试
件
件
成
品
修改
1.3 数控铣削加工涉及的技术
1．正确识图 2．熟悉机械加工基本知识： 3．熟悉数控技术，熟练操作机床
初
识
第数 一控 章铣
削
思考与练习：
• 数控铣削加工的工艺装备包括哪些？ • 数控铣床与加工中心的区别是什么？ • 常见的铣削类型有哪些？ • 简述数控铣削加工的实现过程。
与
2. 3 编程坐标系（又称工件坐标系）
加
第3章 数控铣床基本操作 3. 1 中小型数控铣床数控系统简介：
工
3. 2 数控机床操作界面概述
技
3. 3 机床的工作方式： 3. 4 FANUC 0i系统机床的操作界面详介
术
3. 5 数控铣床上电操作步骤与安全规程
3. 6 数控铣的基本操作方法：
数
目录
1）确定加工方法 2）确定加工过程，制定工序 3．确定工艺装备
1)刀具的选择： 2)设计装夹、定位方式： 4．确定加工工艺参数及走刀路线 5．制定工艺规程
1．2．2编制数控程序
手工编程
计算机辅助编程
1.2 数控铣削的加工过程
初
识 第数 一控 章铣
削
1．2．3 将程序输入数控系统： 编制好的数控程序要以文本文件（ASCⅡ码）的形式存储在数控
系统之中，以便加工时调用，一般可以利用数控系统提供的编辑功能 将程序输入并存储；也可以利用数控系统的通讯功能直接将数控程序 文件传输至数控系统之中。
1．2．4 校验并首件试切 一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运
转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。
1．2．5 零件加工