制氧车间安全技术操作规程

第一章制氧车间技术操作规程

按设备工艺流程程序，制定以下技术操作规程：

一．自洁式空气过滤器操作规程

自洁式过滤器是由气室滤桶（纸质）以及电磁阀控制的反吹仪控系统组成。

1.在空压机启动前，仪表压缩机启动后，首先启动自洁式过滤器系统。

2.滤桶是由8组每组6只滤桶组成的，过滤系统当提供电源启动后要认真检查

每一组的反吹情况检查是否有反吹气流。

3.要经常检查组与组之间的间隔，反吹时差以确认电磁阀的工作是否正常。

4.当雨季或风沙天气滤桶的堵塞情况十分严重，此间可以从空压机吸入压力表

看出，当负压过低时说明堵塞情况严重，此间要更换部分滤桶以防压缩机负压区加大，打扁吸入管道和滤桶。

5.对于更换下来的滤桶要用干燥氮气吹扫，洁净后二次使用（氮气吹扫时人必

须站在上风，对于雨天更换下来的滤桶必须在阳光下暴晒待干燥后再进行氮气吹扫处理以做二次使用。

6.在自洁过滤器周围严禁堆放杂物和类似朱光砂等轻浮的物体，以防被吸进过

滤器。

7.更换过滤器时必须由机修人员完成，由于负压大气体流速快，操作必须由两

人完成以确保安全。

二．空压机操作规程

准备工作：

1．向空压机仪表系统送电，通知配电室向各工艺系统送电，通知水泵房启动水泵，向各系统送水，保持管网不小于0.4mPa压力。

2．仪表空压机的准备和启动

A：向仪表空压机送水，并检查油位不小于1/2油位。打开仪表空压机的进出水阀，同时打开进气阀和放空阀。

B：打开通向仪表气缓冲罐的进气阀，稍开储气罐的排污阀。

C：打开干燥器的进、排气阀，干燥器启动按钮放置自动位。

D：盘车，轻松止。此间启动仪表空压机，按启动按钮，观察各排放口仪表气有无杂质，手感冷却器后及气缸周围有无高温现象，若正常，渐关闭储气罐排污阀，渐打开送气阀，并缓慢关闭放空阀。

E：当压力到0.7—0.8mPa时，压缩机进气阀自动关闭，并处于轻负荷运转，当压力低于设定值（正常0.6mPa）,进气阀自动打开，排气压力又恢复到设定值，如此周而复始。

3．气路准备：

向空压机各仪表送气，并调试空压机气动放空阀，观察其行程开关自如。由DCS系统点击全开此阀，同时打开气动放空阀的前后截止阀，

全开手动放空阀。

4．油路准备：

检查油箱的油位不低于2/3，依次打开油泵的进口阀，1、2号的油过滤器的前后截止阀，并将过滤器的切换手柄放在中间位置。打开油冷却

器的进出口阀，全开高位油箱的回油阀。打开运行压缩机各个润滑点的

进油阀和排油阀，全开空压机主电机的排油阀，稍开进油阀。

以上油路准备工作结束后，给1号油泵盘车，轻松止。并启动1号油泵，用进口阀调整压力，油压为0.3mPa，此间观察高位油箱回油窥视

孔。同时用主电机的进油阀调整压力在0.05—0.07mPa。给主电机供油。

5．水路准备：

全开空压机中间冷却器进出口阀（此间通知水泵房，调整水压确保管网压力在0.4mPa 。此间分别打开各中间冷却器及油冷却器的排污阀，待排水洁净时再关闭排污阀。

空压机启动：

1．对空压机进行盘车，确认轻松止。

2．由DCS控制空压机系统进口导叶在4%—6%开度（手动调节导叶也可以）。

3．将空压机就地仪表盘的气动放空阀打入手动位置，其排气压力设定为0。

4．通知变电所向空压机送高压电

5．此间空压机就地启动仪表盘，励磁电源，导叶打开，放空阀打开，油压正常，空压机允许启动的5个显示灯全亮，说明已具备启动条件。

6．通知仪表工、电工、钳工、工艺师、机械工程师、车间主任到场（空压机首次安装结束后，安装调试时，有关厂家技术人员必须到场）.

7．首次启动在现场操作盘（正常时通过DCS系统启动）。

手动启动时必须通知制氧高低压配电室和35千伏配电所操作人员，让他们坚守自己的岗位上，以防启动时电网出现异常。当启动手柄打入启动位时，电机发出强大的轰鸣声，同时电流表打到头，这时间维持18s—24s。

此间要严密监控主电机，压缩机的外部变化情况。如果设备基础震动，伴有主电机冒烟和有焦糊味时，应立即手动停主电机。

8．在正常情况下，24s可以启动，进入运转状态。同时电流表回落，说明启动成功（启动时间以电流表打到头至电流表回落的这一过程称启动时间）。

9．当电流表回落后，应缓慢的逐步开打导叶至30%开度，以防压缩机喘震。

此间压缩机处于轻负荷运行。所有的气体由放空阀从消音器放散。轻负荷运行在正常间断开、停车状态下半小时左右。这一时间内，密切监视DCS显示的空压机系统的各种参数，直至这些参数平稳时，再进入增压阶段的操作。

10. 为防喘震，此间进口导叶从30%渐开至50%开度，以确保足够的进出口

流量，杜绝叶轮通道内的负压区出现（正常设定值0.6—0.68MPa报警和连锁系统动作）。

11. 缓慢关闭手动旁通放空阀，直至全关闭，此间排气压力大约0.2 MPa。

为继续缓慢提升压力，用气动放空阀，在启动盘上遥控操作，缓慢关闭该阀，同时注视电流的变化。随着压力的提升，负荷也逐步加大，电流参数也逐步加大。

当排气压力提升至0.4 mPa时，运行10min—30min左右。此间通过显示器观察压缩机各部温度的变化及主电机定子的温度变化，直至这些参数平稳后，再缓慢打开空压机送气阀，向空冷塔导气（在导气过程中，要不断的提升压缩机的排气压力，确保0.4 mPa，这时做好预冷系统的启动准备工作）。

三．预冷系统的启动

空冷塔的准备工作：

1．全开V1138气动薄膜阀的前后截止阀，打开手动旁通阀V1140.

2．分别把1号冷、热水泵过滤器的入口阀打开。

水冷塔的准备工作：

打开水冷塔上水气动薄膜阀V1111，此间注意水位的上升情况，同时打开V1152，对水冷塔进行排污，直至水洁净时，再关闭此阀。当水冷塔的水位达到1800mm时，将V1111由DCS打入自动，此间启动1号冷泵，用出口阀V1132调整水压0.8 mPa，同时打开V1135向空冷塔送冷水。启动1号热泵用V1130调整压力至0.8 mPa（此间稍开排污阀，洁净时关闭），同时打开V1134，向空冷塔送常温水30t（此间冷水机组已充满着循环水，为确保冷凝器与蒸发器的洁净，可稍开V1153排污阀，洁净时关闭）。

冷水机组的准备与启动：

在水冷塔准备工作完成冷水机组二次降温后分三路：一路由V1135调整流量在15—20t左右进入空冷塔；一路去膨胀机油冷却器和机后冷却器，另一路由V1136返回水冷塔（当冬季环境温度大于－5℃时，可停运转冷水机组，用V1142直接去空冷塔）。

备注：当1号热水泵启动后并向空冷塔送水约3—5min时，视翻板液位计水位在600—800mm水柱时，将V1138由DCS打入自动。