制氧车间安全技术操作规程
制氧作业安全操作规程（4篇）
制氧作业安全操作规程一、前言为了保证制氧作业过程中的安全与顺利进行，有效预防和控制各类危险因素，提高作业人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于制氧作业过程中的安全操作，涉及到制氧设备及其附件的运输、安装、操作、维护、检修等环节。
三、基本原则1. 安全第一：作业人员的人身安全和生命安全放在首位，严禁不安全操作和行为。
2. 预防为主：通过预防措施，有效降低事故发生的概率。
3. 综合管理：各级管理层要共同负责，做好教育培训和安全检查工作。
四、作业前准备1. 进行必要的安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 制定详细的作业方案和流程，明确作业过程中的风险点和控制措施。
3. 确保所使用的制氧设备符合安全要求，检查设备的完整性和可靠性。
4. 装备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
五、作业操作1. 设备运输：要保证设备的稳固性和防护性，严禁在运输途中发生碰撞、倾斜等情况。
2. 设备安装：按照操作手册或专业人员指导进行设备的安装，确保设备的安全性和稳定性。
3. 设备操作：严格按照操作规程进行操作，禁止操作人员擅自调整设备参数和操作流程。
4. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时报修或更换。
5. 储氧安全：严禁将制氧设备放置在易燃易爆场所，储氧容器要定期检查、清洁和漏气测试。
6. 事故处理：发生事故时，应立即采取措施确保人员安全，同时报告上级并进行事故调查和处理。
六、事故预防和处置1. 预防事故的发生，强化安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
2. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
3. 严格落实领导责任制，建立健全的安全管理制度和应急预案。
4. 做好事故报告和分析，总结经验教训，完善预防措施。
七、个人防护措施1. 穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 严禁饮酒和吸烟，在作业区域严禁使用明火。
3. 正确使用和保管工具、设备，禁止滥用。
制氧站岗位安全技术操作规程（三篇）
制氧站岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为规范制氧站岗位的安全技术操作，防止事故的发生，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于制氧站的操作员、维修工、清洁工等从业人员。
第三条制氧站从业人员应严格遵守本操作规程，加强安全意识，注意安全操作。
第四条制氧站从业人员应熟悉制氧设备的结构和性能，了解有关安全技术操作规程、操作规范和应急措施等内容。
第五条公司应定期组织制氧站从业人员进行安全技术操作培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第二章安全技术操作规程第一节作业前准备第六条操作员在开始操作前，应进行个人防护。
穿戴好劳保用品，如劳保鞋、安全帽、防护手套等。
第七条操作员应对制氧设备进行设备检查，确保其完好无损。
如发现设备存在异常现象，应及时上报维修部门进行维修。
第八条操作员应清理工作区域，确保工作环境整洁。
清理过程中要注意防滑、光亮和防火等安全措施。
第九条操作员应仔细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项。
操作员应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤。
第十条操作员应核对操作所需材料和工具，确保其完备。
避免在操作过程中出现物料、工具不全造成操作障碍。
第二节安全操作第十一条操作员在操作制氧设备时，应严格遵守操作规程和操作步骤。
不得擅自调整设备参数和操作方式。
第十二条操作员应定期巡检设备运行状态，如发现异常情况，应及时上报维修部门，不得自行修理。
第十三条操作员应经常清洁设备，保持其良好的工作状态。
在清洁过程中，应注意避免接触到设备的高温部件，以免烫伤。
第十四条操作过程中，严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品，严禁用水直接冷却设备。
第十五条操作员应定期进行安全检查，包括检查设备和周围环境的安全状况。
如发现设备存在安全隐患，应及时上报有关部门进行整改。
第三节应急措施第十六条在操作过程中，如发生设备故障或突发事故，操作员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十七条操作员应了解制氧设备的紧急停机操作，掌握停机过程中的安全注意事项。
制氧工安全操作规程
制氧工安全操作规程前言制氧工是制造氧气的工人，他们必须在高压和高温的情况下操作大型氧气设备，因此需要严格遵守安全操作规程以确保自己和周围人员的安全。
本文档列出的是制氧工在工作中需要遵守的操作规程，希望每位制氧工都能认真阅读，并在工作中严格遵守规程。
操作前的准备1. 熟悉氧气设备的位置和工作原理制氧工必须在熟悉氧气设备的位置和工作原理之后才能进行操作，否则很容易发生事故。
2. 了解氧气设备的安全规定每台设备都有对应的安全规定，必须认真阅读并严格遵守。
3. 佩戴个人防护装备在操作设备时，必须佩戴耐酸碱、耐压、防静电的防护服、手套、安全鞋等个人防护用品。
4. 检查设备在操作设备之前，必须检查设备是否正常工作，是否存在损坏等安全隐患。
操作中的注意事项1. 操作时要保持清醒、冷静在操作设备时，制氧工必须保持头脑清醒、冷静，切勿急躁和鲁莽。
2. 操作时要细心、耐心在操作设备时，要细心、耐心，对每一个操作都要认真检查和核对。
3. 操作时要遵守规定动作制氧工在操作设备时，必须按照规定动作进行操作，切勿随意更改顺序或动作。
4. 操作时要注意周围环境在操作设备时，制氧工必须注意周围环境，确保设备周围没有易燃、易爆等危险物品。
5. 操作时要严格遵守防火规定在操作设备时，严格遵守防火规定，切勿在操作中使用明火、电磁炉等易引起火灾的物品。
6. 操作时要保持设备干燥、清洁在操作设备时，必须保持设备干燥、清洁，切勿在设备附近放置杂物。
7. 操作时要注意防止氧气泄漏在操作设备时，要注意防止氧气泄漏，一旦发现泄漏要立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
操作后的清理操作结束后，必须对设备进行清理和检查，确保设备没有故障或损坏，同时将操作记录做好备份，以便以后查阅。
总结制氧工是一项高风险的工作，必须严格遵守操作规程才能确保安全。
希望每位制氧工都能认真阅读本文档，并在工作中严格遵守操作规程，确保自己和周围人员的安全。
制氧岗位安全操作规程（4篇）
制氧岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧岗位操作人员的安全和健康，规范制氧作业流程，制定本安全操作规程。
第二条制氧岗位安全操作规程适用于从事制氧操作的岗位。
第三条制氧操作人员应严格遵守本规程，正确操作，做到安全第一，防止事故发生。
第四条制氧作业应符合国家的法律法规及有关安全生产的法规要求，确保操作过程的安全。
第五条制氧作业应建立制氧安全档案，保存相关安全资料，并随时做好档案的更新。
第二章管理措施第六条制氧岗位应指定专人负责监督、协调、执行本岗位的安全生产管理工作，并将相关信息传达给制氧操作人员。
第七条制氧操作人员应熟悉相关的安全生产法规、标准和技术文件，了解制氧的工艺流程和操作规程。
第八条制氧操作人员应定期接受安全生产培训与考核，确保操作技能和安全意识的提高。
第九条制氧作业应设置安全警示标识，并配备必要的消防设施和急救设备。
第十条制氧作业应建立安全监测与预警系统，及时发现和处理安全隐患。
第三章操作规程第十一条制氧操作人员应正确佩戴防护器具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并穿戴符合要求的工作服。
第十二条制氧操作人员应先检查制氧设备的完好性和运行状态，确保其正常工作。
第十三条制氧操作人员应严格遵守制氧操作的工艺流程和操作规程，确保氧气的生产和使用安全。
第十四条制氧操作人员应定期检查制氧设备的温度、压力、氧浓度等指标，发现异常及时处理。
第十五条制氧操作人员应注意操作环境的通风状况，确保空气流通，防止氧气泄漏引发火灾或爆炸。
第十六条制氧操作人员应定期对制氧设备进行清洁和维护，确保设备的运行稳定和安全。
第十七条制氧操作人员应在离开岗位时关闭制氧设备，并断开电源，确保设备的安全。
第四章应急措施第十八条制氧操作人员应熟悉制氧设备的应急故障处理程序，能迅速、正确地处理设备故障。
第十九条制氧操作人员应使用合适的灭火器材，当发生火灾时能迅速进行灭火。
第二十条制氧操作人员应熟悉急救处理方法，做到有序救治，保障伤员的生命安全。
制氧作业安全操作规程范本
制氧作业安全操作规程范本一、引言制氧作业是一项需要高度注意安全的工作，因此为了保障作业人员的安全，制定本规程。
本规程旨在规范制氧作业的操作流程，明确作业人员的责任和义务，确保作业的安全进行。
二、基本知识1. 制氧设备的基本原理和结构；2. 制氧操作所需的工具和设备；3. 制氧作业的危险性和注意事项；4. 安全事故的处置方法。
三、作业前准备1. 检查制氧设备，确保设备处于正常工作状态；2. 查看氧气储罐的压力，确保储罐压力适当，并规定好更换规则；3. 检查管道连接是否牢固，防止泄漏的发生；4. 准备所需工具和设备。
四、制氧作业操作流程1. 穿戴安全装备：佩戴防护手套、护目镜、防护面具等个人防护装备；2. 打开氧气供应阀门：以适当的速度打开氧气供应阀门，并保持设备压力稳定；3. 将制氧设备连接至储气罐：确保连接紧密，防止氧气泄漏；4. 调节氧气流量：根据实际需要，调节氧气流量，确保供氧量充足；5. 开始制氧作业：按照作业要求进行制氧操作；6. 监控氧气压力：及时检查氧气供应压力，并根据需要进行调整；7. 作业结束：关闭氧气供应阀门，并将制氧设备与储气罐断开连接；8. 清理工作场地：清理作业场地，确保无遗留物。
五、安全注意事项1. 严禁在氧气环境下使用易燃物品，以免引发火灾和爆炸事故；2. 操作人员必须经过相关专业培训，并持有相应的操作证书；3. 禁止在无通风的地方使用氧气设备，以免引起中毒和窒息；4. 在作业过程中，严禁随意更改、拆卸或修理氧气设备；5. 作业人员应当时刻保持清醒和警惕，注意观察氧气设备的运行状况；6. 在发生氧气泄漏时，应立即关闭氧气供应阀门，并采取相应的应急措施；7. 作业人员应随时与其他工作人员保持通讯，确保危险情况的及时传达和处理；8. 严禁将制氧设备用于其它非法用途。
六、应急处置措施1. 氧气泄漏事故：当发生氧气泄漏时，立即采取以下措施：a) 尽量避免与泄漏点靠近，保持距离；b) 关闭氧气供应阀门；c) 根据情况紧急撤离现场；d) 通知相关人员并采取必要的应急措施。
制氧岗位安全操作规程模版（三篇）
制氧岗位安全操作规程模版第一章绪论第一节引言制氧岗位是在制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养过程中，对氧气进行处理和输送的工作岗位。
制氧岗位的安全操作是保障生产安全和人身安全的基本要求。
为了规范制氧岗位的安全操作，提高员工的安全意识和技能水平，制定本安全操作规程。
第二节目的和范围1. 目的：本安全操作规程的目的是规范制氧岗位的安全操作，防范和减少事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
2. 范围：本安全操作规程适用于所有从事制氧岗位工作的工作人员。
第二章岗位要求第一节岗位职责制氧岗位的职责是负责制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养。
具体包括：1. 检查和调节制氧设备的运行状态，确保其正常工作；2. 监控氧气管道系统的运行状态，保证氧气供应的稳定；3. 维修和保养制氧设备，及时处理设备故障和异常情况；4. 检查和更换氧气管道系统的配件，确保其完好；5. 配合其他相关部门进行设备运行情况的记录和报告。
第二节技能要求制氧岗位的工作需要具备以下技能：1. 熟悉制氧设备的结构和工作原理，能够独立操作和维护保养设备；2. 能够准确判断制氧设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况；3. 具备一定的电气和机械维修知识，能够进行设备的维修和保养；4. 熟悉制氧设备的操作规程和安全操作要求，能够做到安全操作；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他相关部门进行有效的协作。
第三章安全设施和防护措施第一节安全设施1. 制氧设备和氧气管道系统应按照相关的技术标准和规定进行设计和安装，设有完善的安全设施；2. 安全设施应包括氧气泄漏报警系统、火灾报警系统、紧急停气设施等；3. 安全设施应定期检查和维护，确保其正常工作。
第二节防护措施1. 制氧岗位的工作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等；2. 在处理氧气泄漏等突发情况时，应穿戴防护服，并使用呼吸器等人身防护装置；3. 制氧设备周围应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全；4. 岗位工作区域应保持整洁，防止杂物和易燃易爆物品存放。
制氧作业安全操作规程
制氧作业安全操作规程一、总则制氧作业是指在工业、医疗等领域中使用氧气设备进行氧气的生产和供应工作。
为了确保制氧作业的安全性，提高作业效率，特制定本安全操作规程。
二、作业人员1. 制氧作业必须由经过专门培训并取得相应证书的作业人员进行。
禁止未经培训的人员擅自操作氧气设备。
2. 作业人员必须严格遵守本安全操作规程，遵守相关法律法规，保证自身安全和作业工作的顺利进行。
三、氧气设备1. 确保氧气设备的正常运行，定期进行设备检查，确保设备无泄漏，并认真记录检查结果。
2. 氧气设备的放置位置必须符合相关安全规定，禁止在易燃易爆物体附近放置氧气设备。
3. 氧气设备的使用必须符合相关操作规程，禁止随意拆卸设备零部件。
四、作业区域1. 制氧作业的作业区域必须明确划定，区域内应标明相关警示标识，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应保持通风良好，禁止在封闭的空间内进行制氧作业。
五、氧气使用1. 氧气的使用必须符合相关规定，并严格按照操作规程进行。
2. 氧气容器的连接和断开必须由专业人员进行，严禁未经许可擅自操作。
六、防护措施1. 作业人员必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 作业人员在作业过程中必须保持警惕，防止意外发生。
如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关责任人。
七、火源和静电防护1. 制氧作业现场禁止明火作业，禁止吸烟。
2. 制氧作业现场禁止使用电火花产生器具。
3. 严禁在氧气设备周围放置易燃易爆物。
八、应急措施1. 制氧作业人员应熟悉相关的应急处理措施，掌握急救知识。
2. 制氧作业现场应配备相关的应急设备，如灭火器、急救箱等。
3. 发生氧气泄漏等情况时，应立即停止作业并迅速采取相应措施，包括通风、迅速排空氧气管道等。
九、违规处理1. 对于违反本安全操作规程的作业人员，将按照相关规定进行处罚，包括警告、罚款、暂停作业等。
2. 对于严重违规行为，将追究法律责任。
十、附则1. 本安全操作规程自颁布之日起生效。
制氧岗位安全操作规程模版（四篇）
制氧岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障制氧岗位的安全生产和员工的身体健康，提高安全生产意识，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二章岗位职责第二条制氧岗位是生产制氧设备并进行制氧工作的工作岗位。
主要职责包括：1. 开展制氧设备的日常检查与维护工作；2. 安全使用制氧设备，确保生产操作的持续安全；3. 配合上级进行安全培训、演练，并熟悉所需的紧急救援措施；4. 协助管理层制定并落实本岗位的安全制度和操作规程。
第三章安全设施第三条制氧岗位必须配备必要的安全设施，包括但不限于以下内容：1. 环境监测设施：确保岗位环境质量符合安全生产标准；2. 紧急疏散通道：保证员工在紧急情况下能够迅速疏散；3. 灭火设备：配备灭火器材，确保能够迅速有效地处置初期火灾；4. 防护设备：提供适合岗位需要的防护用品，包括防护服、呼吸器等。
第四章安全操作流程第四条制氧岗位必须按照以下操作流程进行工作：1. 检查工作区域是否整洁，无杂物堆积；2. 检查制氧设备是否正常运行，无异常噪音或震动；3. 配戴防护用品，包括防护服、手套、眼镜、防护面罩等；4. 按照标准操作程序进行制氧工作，不得擅自修改或忽略任何步骤；5. 当制氧设备出现故障或异常情况时，立即停止操作，并报告上级处理；6. 操作结束后，关闭制氧设备和相关设施，清理工作区域；7. 定期参加安全培训和演练，提高应对紧急情况的能力。
第五章安全风险防控第五条制氧岗位应加强安全风险防控，采取以下措施：1. 定期检查制氧设备的安全性和可靠性，确保设备能够正常运行；2. 维护设备附近的通风系统，防止氧气泄漏导致爆炸危险；3. 确保操作人员具备相关安全知识和技能，了解应对紧急情况的措施；4. 安排定期安全巡检，并及时处理发现的安全隐患；5. 加强职工培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第六章事故应急处理第六条制氧岗位应建立健全的应急处理机制，确保在事故发生时能够及时有效地处理，并减少事故造成的损失。
制氧站岗位安全操作规程（4篇）
制氧站岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障制氧站岗位的安全生产，防止事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氧站的运营管理人员、操作人员以及对制氧站进行维修、检修、清洁、维护等工作的人员。
第三条制氧站的岗位安全操作规定应与公司的安全管理制度相衔接，具备适用性和可操作性。
第四条制氧站的岗位安全操作必须以安全第一、预防为主、综合治理为原则。
第五条制氧站的岗位安全操作必须遵循正确的操作规程和操作流程，依法依规进行操作。
第六条岗位安全操作规程应定期进行修订和更新，及时通知相关岗位人员并进行培训。
第二章岗位安全操作规程第七条环境安全1. 制氧站应建立完善的安全生产管理制度，落实责任制，加强安全教育和培训。
2. 制氧站的危险源应逐一排查，建立风险评估与防控措施，避免危险源对员工和设备的威胁。
3. 制氧工作区域应保持清洁、整齐，杂物应及时清理，防止发生滑倒、摔伤等意外事故。
4. 制氧站应配备必要的消防设备，保证消防通道畅通，并定期组织消防演练，提高应急处置能力。
第八条设备安全1. 制氧站设备的开关操作必须由经过培训合格的操作人员进行，确保操作正确、安全。
2. 设备维修、检修时必须先切断电源，防止发生电击事故。
3. 设备运行中如发现异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关部门。
4. 维修、检修、清洁人员在进行工作时，应戴好相应的防护设备，防止意外伤害的发生。
第九条气体安全1. 制氧站在气体充装时应切断气源，并采取必要的防爆措施。
2. 制氧站储气罐的检修、维修必须由经过培训合格的操作人员进行，防止发生泄露、爆炸等事故。
3. 制氧站应定期对气体管道、阀门等进行检修、维护，确保其正常运行。
4. 操作人员在进行气体充装、使用过程中必须正确使用气体瓶，防止瓶体破损或气体泄漏。
第十条废物处理1. 制氧站产生的废物必须按照环保要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
制氧工安全技术操作规程范本（三篇）
制氧工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氧工作的安全可靠进行，保护工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事制氧工作的工作人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条本操作规程应当与工作场所的安全生产规章制度相结合，具体操作要按照国家现行安全操作规程和技术标准执行。
第四条制氧工作人员应接受岗前培训和定期培训，掌握本操作规程的内容，并认真履行安全责任。
第五条制氧工作的安全监管由相关部门负责，工作人员应积极配合相关部门的监督检查。
第二章工作前的准备第六条工作人员应熟悉制氧设备的结构、使用方法和安全操作规程，了解工作过程中可能遇到的危险因素和应对措施。
第七条在开始工作前，应进行相关安全设施的检查。
如发现问题应及时处理或报告负责人。
第八条工作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其正常使用。
第九条工作人员应了解气源的情况，确保供气情况正常，并检查氧气瓶的安全状况。
如发现异常情况，应及时上报。
第十条工作人员应清点和检查好所需的工具和备品，确保设备完好无损。
第三章工作流程及技术措施第十一条工作人员应按照相关操作规范进行实际操作，严禁擅自改变工作程序或操作方法。
第十二条工作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得随意操作或拆卸设备。
第十三条工作人员应将设备调整到适宜状态，并根据工艺要求设置合适的参数，确保设备运行正常。
第十四条工作人员在操作过程中应及时发现和排除故障，确保设备处于良好的工作状态。
第十五条工作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，并记录维护情况。
第四章安全防范措施第十六条工作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
第十七条工作人员在操作过程中应保持良好的个人卫生，避免饮食不洁或不宜。
第十八条工作人员应保持工作区域的整洁和干净，避免杂物堆积和火源接触，确保工作环境安全。
制氧站岗位安全技术操作规程（4篇）
制氧站岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强制氧站岗位的安全管理，确保岗位操作人员的人身安全以及设备的正常运行，根据国家相关法律法规和公司安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧站岗位操作人员，包括制氧站的运行、检修、维护等工作。
操作人员必须认真学习本规程，并按照规程进行操作和维护，严禁违反规程操作。
第三条制氧站岗位操作人员应正确佩戴个人保护用品，服从管理人员的指挥，自觉遵守操作规程和安全操作要点。
第四条制氧站岗位操作人员应负有岗位安全责任，对于发现的可能影响工作安全的问题必须及时报告，并采取适当的措施进行处理。
第五条操作人员必须掌握制氧站的结构、性能和操作技术，提高安全意识，增强紧急处理能力，做到居安思危，防患未然。
第二章岗位要求第六条制氧站岗位操作人员应具备以下条件：1.具备相关岗位操作资格证书；2.年龄在18-45岁之间；3.健康合格，无传染病与精神病症；4.熟悉制氧站设备和工作流程，掌握操作技能；5.具有团队合作精神，能够适应高强度的工作环境。
第七条制氧站岗位操作人员应具备以下职责：1.严格遵守操作规程和安全操作要点；2.定期参加安全培训，提高安全意识；3.配合管理人员做好岗位安全检查与维护；4.及时报告发现的安全隐患，积极参与事故应急处置。
第三章岗位操作规程第八条制氧站操作人员在岗位上应执行以下操作规程：1.严格按照工艺流程操作设备，确保生产正常进行；2.保持操作区域的整洁，定期清理设备和通道；3.定期检查设备的运行情况，发现异常及时报告；4.严禁擅自调整和改动设备参数，如需调整需经主管人员同意；5.倒班交接时，应向接班人员详细描述设备运行情况和已采取的措施；6.操作完毕后，及时关闭设备及电源，确保安全。
第九条制氧站操作人员应严格执行以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；2.操作前检查设备的开关、接地和电源情况；3.设备运行过程中，及时关注操作界面，发现异常及时处理；4.设备操作过程中，严禁离开岗位，必须专心操作；5.运输临时设置的气瓶和液氧容器要保证安全、稳定，并定期检查；6.配电柜、电缆等设备设施要保持清洁、干燥；7.生产结束后，关闭设备和电源，检查设备是否正常断电。
2024年制氧作业安全操作规程
2024年制氧作业安全操作规程
一、目的
为了保障制氧作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于所有进行制氧作业的人员。
三、基本要求
1. 严格遵守操作规程，确保作业安全；
2. 确保设备完好，经常进行检查和维护；
3. 作业过程中注意观察、监控，及时发现问题并处理；
4. 严格执行动火管理规定，避免火灾事故的发生。
四、作业流程
1. 检查氧气压力和流量，确保设备运转正常；
2. 使用正确的工具和装备，避免操作失误；
3. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改；
4. 操作完毕后及时清理作业现场，保持整洁。
五、安全措施
1. 制氧作业人员必须穿戴相关防护用具；
2. 禁止在作业区域吸烟或使用明火；
3. 作业人员需定期接受安全培训，提高安全意识；
4. 发现异常情况立即报告上级主管。
六、应急措施
1. 一旦发生危险情况，立即停止作业，撤离现场；
2. 使用灭火器材、呼吸器等应急设备进行初期应急处理；
3. 及时报警并等待救援。
七、责任分工
制氧作业安全负责人负责监管全程安全作业，相关人员配合完成各项安全作业。
八、附则
本规程自发布之日起生效。
经过修订的部分以最新版本为准。
制氧工安全技术操作规程(3篇范文)
制氧工安全技术操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制氧工安全技术操作规程（5篇）
制氧工安全技术操作规程一、总则制氧工作是一项涉及气体安全风险较大的工作，为了保障制氧工作人员的安全和健康，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于制氧工作人员，包括制氧设备操作人员、维修保养人员等。
二、操作前的准备工作1. 了解氧气的性质、危害和防护措施, 掌握正确操作方法；2. 检查工作区域环境，确保无明火源、易燃物品，通风良好；3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；4. 审查制氧设备运行情况，确保设备正常；5. 检查供氧管道、防火墙、排气装置等是否完好；6. 将工作区域标明警示标志，确保他人不误入。
三、氧气供应系统的操作1. 氧气瓶操作(1) 在操作氧气瓶前，先检查氧气瓶的标志是否清晰可辨，连接端口是否牢固；(2) 定期检查氧气瓶的有效期限，避免使用失效的氧气瓶；(3) 将氧气瓶垂直放置，避免翻倒造成事故；(4) 使用氧气瓶时，先打开调压器调整压力，再连接供氧管道。
2. 氧气管道操作(1) 检查供氧管道的连接是否牢固，避免氧气泄漏；(2) 氧气管道应设置防火墙，禁止明火靠近；(3) 禁止将管道下放至可燃物近旁，防止损坏和泄漏。
四、使用工具设备1. 规范使用和操作制氧设备，遵循操作流程；2. 检查工具设备是否完好，避免使用破损或故障设备；3. 正确操作设备，禁止强制启动、停止设备；4. 严禁私自拆卸设备，否则造成设备故障或危险后果自负。
五、紧急情况处置1. 火灾事故(1) 遇到火灾，立即关闭供氧设备，切断氧气供应；(2) 制氧工作人员集合到安全地点，按照应急预案进行灭火和疏散；(3) 若火势无法控制，及时拨打火警电话报警，确保火灾得到及时扑灭。
2. 氧气泄漏事故(1) 发现氧气泄漏，立即切断供氧设备，并迅速关闭阀门；(2) 呼叫协助人员，迅速疏散工作现场，并进行人员清点；(3) 远离泄漏区域，避免火花、明火等引发爆炸。
六、个人防护与健康1. 制氧工作人员应定期进行职业健康体检；2. 配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；3. 使用过程中要注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳；4. 遇到身体不适或感觉异常，应及时停工并就医。
制氧车间制氧工安全操作规程
制氧车间制氧工安全操作规程1. 简介制氧车间制氧工安全操作规程是为了保障制氧工作人员的安全而制定的。
制氧车间属于高风险工作环境，要求制氧工作人员具备一定的专业知识和操作技能，并且严格遵守操作规程，有效预防可能发生的事故，保障工作人员的人身安全。
2. 人员要求2.1 制氧工作人员必须经过相应的培训，掌握制氧设备的操作原理、安全操作规程和急救知识。
2.2 制氧工作人员必须具备良好的健康状况，不得患有严重的呼吸系统疾病、心血管疾病及精神疾病。
2.3 制氧工作人员必须佩戴个人防护装备，并定期进行体检，确保身体状况符合相关要求。
3. 安全设施3.1 制氧车间必须配备火灾报警器、紧急停气装置等安全设施，并确保其正常运作。
3.2 制氧车间必须配备充足的灭火器材，并定期对其进行检查和维护。
3.3 制氧车间必须设立明显的应急出口，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.4 制氧车间必须定期开展安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
4. 安全操作4.1 操作前，制氧工作人员必须确认氧气系统无泄漏，并检查电源、阀门等设备是否正常运行。
4.2 操作时，制氧工作人员必须穿戴好防静电服、安全帽等个人防护装备，并佩戴好安全手套和防护眼镜。
4.3 操作过程中，禁止吸烟、使用明火等可能导致火灾的行为。
4.4 操作时，制氧工作人员必须注意周围环境的安全，确保设备和物品不被损坏或遗失。
4.5 操作结束后，制氧工作人员必须关闭氧气系统、切断电源，并对操作过程进行整理清理，保持车间的整洁和安全。
5. 紧急情况处理5.1 在突发火灾等紧急情况下，制氧工作人员必须第一时间向上级报告，采取紧急停气措施，并按照应急预案进行撤离。
5.2 在突发事故中，制氧工作人员要保持冷静，配合救援人员进行救助，并遵守相关救援指示。
5.3 在救援工作结束后，制氧工作人员必须参与事故调查，总结教训，并及时完善安全防护措施。
6. 事故防范6.1 制氧车间必须定期进行安全巡查，发现问题及时处理，排除安全隐患。
制氧工安全技术操作规程
制氧工安全技术操作规程一、概述制氧工是一项涉及高压气体操作的工作，要求操作人员具备丰富的知识和技能，以确保操作过程中的安全。
为了保障制氧工的安全，制定本安全技术操作规程，以规范制氧工操作行为，防止事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 确保操作场所的安全：制氧工在操作前应仔细检查操作场所，确保没有明火、易燃物质等危险存在。
2. 查看气瓶合格证有效期：制氧工应查看气瓶上的合格证有效期，确保气瓶在规定期限内合格。
3. 检查气瓶阀门：制氧工应仔细检查气瓶阀门是否正常，无漏气现象。
4. 选择合适的工具：制氧工应选择适当的工具进行操作，确保工具的质量和使用状态符合要求。
三、气瓶操作1. 气瓶存放：制氧工应将气瓶存放在通风良好、无火源和高温的地方，确保气瓶不受损害。
2. 气瓶安装：制氧工在将气瓶安装到设备上时，应严格按照气瓶和设备的连接方式进行操作，确保连接牢固。
3. 气瓶运输：制氧工在运输气瓶时，应将气瓶固定牢固，避免气瓶受到碰撞和摔落。
4. 气瓶更换：制氧工在更换气瓶时，应先将旧气瓶上的压力释放掉，然后再取下旧气瓶，确保操作安全。
四、高压气体操作1. 操作台前的安全区域：制氧工应在操作台前设立一个安全区域，禁止非操作人员进入。
2. 气体流量调节：制氧工在调节气体流量时，应使用专门的调节器具，确保气体流量在安全范围内。
3. 避免氧气和易燃物的接触：制氧工应避免氧气和易燃物接触，以免引发火灾或爆炸。
4. 防止高压气体泄漏：制氧工在操作过程中，应及时发现和处理可能的气体泄漏，避免安全事故的发生。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏：制氧工在发现气体泄漏时，应关闭阀门，并采取相应的紧急措施，如通风、报警等，确保作业场所安全。
2. 气瓶火灾：制氧工在气瓶着火时，应立即用湿毛巾或灭火器进行灭火，并通知相关人员，确保火灾得到有效控制。
3. 气瓶爆炸：制氧工在气瓶发生爆炸时，应迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急处理。
六、操作后的注意事项1. 气瓶的存放：制氧工应将使用完的气瓶及时归位，存放在指定的安全区域内。
制氧站岗位安全技术操作规程范文
制氧站岗位安全技术操作规程范文一、岗位背景与工作目的制氧站是一种重要的工业设备，用于生产氧气。
为了确保制氧站岗位操作的安全性，保障工作人员身体健康和设备正常运转，制氧站岗位安全技术操作规程应被制定和遵守。
二、岗位责任与权限1. 操作人员应经过相关培训，熟悉岗位操作规程，具备必要的安全意识与技能。
2. 操作人员应遵守岗位作业规程，严格按照操作程序进行工作，不得擅自改变操作方式。
3. 操作人员有权对发现的安全隐患及时报告，有权要求停止作业并采取相应的安全措施。
三、操作前的准备工作1. 检查设备（1）核查氧气装置的总体状态，确认设备正常运行。
（2）检查氧气储罐是否有泄漏情况，阀门是否正常开关。
（3）检查压力表的显示情况，确认表盘指针是否稳定在标准位置。
2. 准备工具与器材（1）携带合适的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜等。
（2）准备好使用的工具和相关器材，如扳手、氧气瓶等。
3. 工作区域准备（1）清理工作区域，保持无杂物、无易燃易爆物品，确保通道畅通。
（2）设置明显的警示标志，提醒他人不得随意靠近工作区域。
四、操作流程与要求1. 开启氧气供应阀门前，应先检查阀门是否完好，没有泄漏。
2. 打开氧气供应阀门时，应缓慢转动，不得用力过猛，以免损坏阀门。
3. 操作人员应保持警觉，随时留意设备的运行状态和氧气压力的变化。
4. 进入操作区域时，应佩戴适当的防护用具，避免直接接触氧气。
5. 不得擅自调节氧气流量，以免造成设备过负荷或氧气浓度不合适。
6. 操作过程中，如发现氧气压力不稳定、设备异常等情况，应及时停止操作，报告上级并采取相应的应急措施。
7. 操作结束后，关闭氧气供应阀门，确保设备正常停止运行。
五、安全事故与应急处理措施1. 发生氧气泄漏（1）立即停止操作，迅速撤离现场，确保人员的安全。
（2）通知相关人员，并迅速启动应急预案，进行紧急处理。
（3）使用适当的灭火器材进行灭火，切勿使用水进行灭火。
（4）寻找泄漏源，并封堵泄漏点，防止泄漏扩散。
制氧站岗位安全操作规程（三篇）
制氧站岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧站岗位的安全运行，维护岗位从业人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条制氧站岗位安全操作规程是指制氧站从业人员在进行操作时，必须遵循的一系列安全操作原则和行为规范。
第三条本安全操作规程适用于制氧站的各类岗位。
第四条制氧站各岗位从业人员应具有合法上岗证，并接受相关安全操作培训。
第五条制氧站各岗位从业人员应熟悉本安全操作规程的内容，并严格遵守。
第六条制氧站各岗位从业人员应按照本安全操作规程要求，正确使用和保养工作设备，确保操作的安全性。
第七条制氧站各岗位从业人员应随时保持警觉，及时发现并报告安全隐患，确保岗位的安全。
第八条制氧站应定期组织安全培训，提升从业人员的安全意识和操作技能。
第二章制氧站岗位安全操作规程的基本原则第九条制氧站岗位安全操作规程（二）1. 工作岗位准备- 在进入岗位之前，必须穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
- 确保工作区域内没有杂物堆积，保持地面干净整洁。
- 对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 制氧设备操作- 熟悉制氧设备的操作方法和工作原理，确保能够正确地启动和停止设备。
- 在使用制氧设备前，必须先检查其工作状态和各项参数是否符合安全要求。
- 在操作制氧设备时，必须保持专注，注意观察设备是否存在异常现象，及时采取措施进行处理。
- 禁止擅自更改制氧设备的工作参数和设置，必须按照规定的程序进行操作。
3. 氧气储存和使用- 氧气是一种易燃易爆的气体，必须妥善储存和使用，防止发生意外事故。
- 氧气瓶储存必须符合相关规定，必须保持储存区域通风良好，远离明火和易燃物。
- 氧气瓶使用时，必须遵循正确的操作方法，确保瓶阀关闭牢固，避免氧气泄漏。
- 在使用氧气时，严禁在近距离点火或使用易燃物品，必须保持安全距离。
4. 预防火灾和爆炸- 制氧站是一个潜在的火灾和爆炸危险区域，必须采取正确的预防措施以减少事故发生的可能性。
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第一章制氧车间技术操作规程按设备工艺流程程序，制定以下技术操作规程：一．自洁式空气过滤器操作规程自洁式过滤器是由气室滤桶（纸质）以及电磁阀控制的反吹仪控系统组成。
1.在空压机启动前，仪表压缩机启动后，首先启动自洁式过滤器系统。
2.滤桶是由8组每组6只滤桶组成的，过滤系统当提供电源启动后要认真检查每一组的反吹情况检查是否有反吹气流。
3.要经常检查组与组之间的间隔，反吹时差以确认电磁阀的工作是否正常。
4.当雨季或风沙天气滤桶的堵塞情况十分严重，此间可以从空压机吸入压力表看出，当负压过低时说明堵塞情况严重，此间要更换部分滤桶以防压缩机负压区加大，打扁吸入管道和滤桶。
5.对于更换下来的滤桶要用干燥氮气吹扫，洁净后二次使用（氮气吹扫时人必须站在上风，对于雨天更换下来的滤桶必须在阳光下暴晒待干燥后再进行氮气吹扫处理以做二次使用。
6.在自洁过滤器周围严禁堆放杂物和类似朱光砂等轻浮的物体，以防被吸进过滤器。
7.更换过滤器时必须由机修人员完成，由于负压大气体流速快，操作必须由两人完成以确保安全。
二．空压机操作规程准备工作：1．向空压机仪表系统送电，通知配电室向各工艺系统送电，通知水泵房启动水泵，向各系统送水，保持管网不小于0.4mPa压力。
2．仪表空压机的准备和启动A：向仪表空压机送水，并检查油位不小于1/2油位。
打开仪表空压机的进出水阀，同时打开进气阀和放空阀。
B：打开通向仪表气缓冲罐的进气阀，稍开储气罐的排污阀。
C：打开干燥器的进、排气阀，干燥器启动按钮放置自动位。
D：盘车，轻松止。
此间启动仪表空压机，按启动按钮，观察各排放口仪表气有无杂质，手感冷却器后及气缸周围有无高温现象，若正常，渐关闭储气罐排污阀，渐打开送气阀，并缓慢关闭放空阀。
E：当压力到0.7—0.8mPa时，压缩机进气阀自动关闭，并处于轻负荷运转，当压力低于设定值（正常0.6mPa）,进气阀自动打开，排气压力又恢复到设定值，如此周而复始。
3．气路准备：向空压机各仪表送气，并调试空压机气动放空阀，观察其行程开关自如。
由DCS系统点击全开此阀，同时打开气动放空阀的前后截止阀，全开手动放空阀。
4．油路准备：检查油箱的油位不低于2/3，依次打开油泵的进口阀，1、2号的油过滤器的前后截止阀，并将过滤器的切换手柄放在中间位置。
打开油冷却器的进出口阀，全开高位油箱的回油阀。
打开运行压缩机各个润滑点的进油阀和排油阀，全开空压机主电机的排油阀，稍开进油阀。
以上油路准备工作结束后，给1号油泵盘车，轻松止。
并启动1号油泵，用进口阀调整压力，油压为0.3mPa，此间观察高位油箱回油窥视孔。
同时用主电机的进油阀调整压力在0.05—0.07mPa。
给主电机供油。
5．水路准备：全开空压机中间冷却器进出口阀（此间通知水泵房，调整水压确保管网压力在0.4mPa 。
此间分别打开各中间冷却器及油冷却器的排污阀，待排水洁净时再关闭排污阀。
空压机启动：1．对空压机进行盘车，确认轻松止。
2．由DCS控制空压机系统进口导叶在4%—6%开度（手动调节导叶也可以）。
3．将空压机就地仪表盘的气动放空阀打入手动位置，其排气压力设定为0。
4．通知变电所向空压机送高压电5．此间空压机就地启动仪表盘，励磁电源，导叶打开，放空阀打开，油压正常，空压机允许启动的5个显示灯全亮，说明已具备启动条件。
6．通知仪表工、电工、钳工、工艺师、机械工程师、车间主任到场（空压机首次安装结束后，安装调试时，有关厂家技术人员必须到场）.7．首次启动在现场操作盘（正常时通过DCS系统启动）。
手动启动时必须通知制氧高低压配电室和35千伏配电所操作人员，让他们坚守自己的岗位上，以防启动时电网出现异常。
当启动手柄打入启动位时，电机发出强大的轰鸣声，同时电流表打到头，这时间维持18s—24s。
此间要严密监控主电机，压缩机的外部变化情况。
如果设备基础震动，伴有主电机冒烟和有焦糊味时，应立即手动停主电机。
8．在正常情况下，24s可以启动，进入运转状态。
同时电流表回落，说明启动成功（启动时间以电流表打到头至电流表回落的这一过程称启动时间）。
9．当电流表回落后，应缓慢的逐步开打导叶至30%开度，以防压缩机喘震。
此间压缩机处于轻负荷运行。
所有的气体由放空阀从消音器放散。
轻负荷运行在正常间断开、停车状态下半小时左右。
这一时间内，密切监视DCS显示的空压机系统的各种参数，直至这些参数平稳时，再进入增压阶段的操作。
10. 为防喘震，此间进口导叶从30%渐开至50%开度，以确保足够的进出口流量，杜绝叶轮通道内的负压区出现（正常设定值0.6—0.68MPa报警和连锁系统动作）。
11. 缓慢关闭手动旁通放空阀，直至全关闭，此间排气压力大约0.2 MPa。
为继续缓慢提升压力，用气动放空阀，在启动盘上遥控操作，缓慢关闭该阀，同时注视电流的变化。
随着压力的提升，负荷也逐步加大，电流参数也逐步加大。
当排气压力提升至0.4 mPa时，运行10min—30min左右。
此间通过显示器观察压缩机各部温度的变化及主电机定子的温度变化，直至这些参数平稳后，再缓慢打开空压机送气阀，向空冷塔导气（在导气过程中，要不断的提升压缩机的排气压力，确保0.4 mPa，这时做好预冷系统的启动准备工作）。
三．预冷系统的启动空冷塔的准备工作：1．全开V1138气动薄膜阀的前后截止阀，打开手动旁通阀V1140.2．分别把1号冷、热水泵过滤器的入口阀打开。
水冷塔的准备工作：打开水冷塔上水气动薄膜阀V1111，此间注意水位的上升情况，同时打开V1152，对水冷塔进行排污，直至水洁净时，再关闭此阀。
当水冷塔的水位达到1800mm时，将V1111由DCS打入自动，此间启动1号冷泵，用出口阀V1132调整水压0.8 mPa，同时打开V1135向空冷塔送冷水。
启动1号热泵用V1130调整压力至0.8 mPa（此间稍开排污阀，洁净时关闭），同时打开V1134，向空冷塔送常温水30t（此间冷水机组已充满着循环水，为确保冷凝器与蒸发器的洁净，可稍开V1153排污阀，洁净时关闭）。
冷水机组的准备与启动：在水冷塔准备工作完成冷水机组二次降温后分三路：一路由V1135调整流量在15—20t左右进入空冷塔；一路去膨胀机油冷却器和机后冷却器，另一路由V1136返回水冷塔（当冬季环境温度大于－5℃时，可停运转冷水机组，用V1142直接去空冷塔）。
备注：当1号热水泵启动后并向空冷塔送水约3—5min时，视翻板液位计水位在600—800mm水柱时，将V1138由DCS打入自动。
四．纯化器的准备与启动1．当预冷系统的水位、水压进入稳定自动状态下运行时，将空压机的压力逐步提升到0.5 MPa，并将压力调节分别由就地仪表盘与DCS系统打入自动状态。
2．使用1号再生2号，打开1号分子筛出口阀V1203，缓慢打开手动充压阀V1251用10—15min将1号充至0.5 MPa，当出口压力与空压机压力持平时，关闭V1251、打开V1201，打开V1208与V1206，打开V1214，打开V1212，打开1号电加热器进、出口阀。
3．在没有污氮时，打开V1239，并调整再生流量至7000—8000m3/h。
4．在没有蒸汽时，通知配电室给1号电加热器送电，并由电工将电加热器的温度控制在设定值内，使其185℃—200℃之间运行。
当2号纯化器出口的再生气温度达到180℃时，加温结束，停电加热器，转吹冷阶段（正常运行再生气出口温度120℃转吹冷）。
5．使用2号再生1号，当2号纯化器在规定时间内再生结束时（此间再生气出纯化器温度按年平均温度计暂定12℃—18℃），打开V1214气动阀，手动打开V1240碟阀（V1240在调试时根据上塔的压力以及再生气体的流量，调整到一个合适的开度，并保持下来，在正常运行中该阀不得乱动），关闭V1212，此间8000m3的气体由消音器放空，同时关闭V1206和V1208,手动缓慢打开V1252，在10min—15min内将2号纯化器压力充压至0.5Mpa。
当1、2号纯化器正流空气压力持平时，首先关闭手动阀V1252,同时打开V1204和V1202，并联1min（在充压过程中，无论是手动还是自动，其使用的一台纯化器压力降不得大于0.01Mpa）。
6．并联1min后，关闭V1201、V1203，2号正流正式投入使用，此间对1号进行再生，用DCS系统鼠标点击打开V1210,泄压约10min，泄压完毕，用鼠标点击关闭V1210,鼠标点击打开V1207、V1205，点击打开V1212,点击关闭V1214，1号再生开始。
点击启动1号电加热器，当1号首次再生出口温度达到180℃时（正常时120℃—140℃），点击停电加热器，转入吹冷。
当1号再生气温度达到12℃—18℃时（暂定），停止吹冷，进行切换1、2号纯化器，如此周而复始，完成着使用和再生的工作。
使用时大量吸收空气中的水分、CO2、碳氢化合物，再生时解析分子筛中所吸附的水分、CO2、碳氢化合物。
7．在正常状态下，短时间内停车再开车，以及正常运行时，对纯化器的再生，使用反流气体WN，而不使用空气。
所以V1239在正常状态下处于关闭。
当使用反流气体WN再生纯化器时，首先打开V1231，同时注意主冷的压力在0.04—0.05Mpa区间，并且用V109联合控制反流气体，当V109开大时，去水冷的WN增加。
而V1231开度不变时，其再生气流量会减少，所以对于主冷压力、再生气流量以及去水冷的反流WN量，要根据以上参数相互配合和调整。
8．当在纯化器手动点击，手动操作一段时间后，视气动阀的切换平稳情况在2—3个周期考验后，平稳正常时，可点击系统所有气动阀进入自动状态（手动转自动时必须在加温或吹扫的时段内进行,以防切换程序紊乱）。
9．当任何一台纯化器投入正流使用时，可以考虑仪表气源的转换，打开V1241，关闭V1242，停仪表压缩机。
五．膨胀机的准备与启动一．准备工作水路：1．打开油冷却器的进出口阀，打开机后冷却器的进出口阀，分别将排污阀稍开，至水洁净时关闭。
2．给1、2号膨胀机送仪表气。
油路：3．打开膨胀机油泵的进口阀，及油过滤器的前后截止阀。
检查油箱油位不低于2/3油位，将油过滤器手柄放中间位置。
4．油泵盘车轻松止，并启动1号油泵，用出口阀调整油压在0.3MPa。
气路：5．打开1、2号增压膨胀机出口阀V455、V456，进口阀V451、V452.点击打开气动回流阀V457至50%开度6．打开1、2号膨胀机进口阀V445、V446,出口阀V443、V444，全开V448。
缓慢打开紧急切断阀V441、V442，稍开V481、V482，视无杂质再关闭V481、V482。
二．膨胀机的启动1．点击微开喷嘴调节阀HC401A、HC401B（首次安装结束后吹扫拆卸出口法兰，稍开V471、V472，一边排放管道内可能出现的金属粉末，一边观察膨胀机的温度，结霜时关闭）。